JP2022502601A - 電動送風機 - Google Patents

Abstract

本願は、軸受（２１）、並びに軸受（２１）の両端にそれぞれ取り付けられた可動インペラ（２２）及び磁気リング（２３）を含むローターアセンブリ（２）と、軸受室（３３）を含むケーシング（３）とを備え、磁気リング（２３）の直径は、軸受室（３３）の直径よりも小さく、磁気リング（２３）は、軸受室（３３）を通過することができ、可動インペラ（２２）と磁気リング（２３）は、それぞれ軸受室（３３）の両端に位置する電動送風機を提供する。本発明により提供される電動送風機は、装着プロセスが簡素化され、装着効率を向上させる点において有利である。

Description

本願は、２０１８年９月３０日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１８１１１６２７８８．０であり、発明の名称が「電動送風機」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容の全てを援用することにより本願に取り入れる。

本発明は、電動送風機の技術分野に関し、具体的には、電動送風機に関し、特に高速電動送風機に関する。

通常、既存の電動送風機は、取り付けられた回転シャフトの両端に位置する２つの軸受により回転シャフトを支持し、電動送風機の作動信頼性を確保するために、２つの軸受の同軸度を高くする必要があり、これにより電動送風機の装着精度に対する要求が高くなり、装着が複雑になる。

本発明は、上記の技術的課題の少なくとも１つを解決することを目的とする。

そのため、本発明の目的は、電動送風機を提供する。

上記の目的を実現するために、本発明の技術的手段は、軸受、並びに前記軸受の両端にそれぞれ取り付けられた可動インペラ及び磁気リングを含むローターアセンブリと、軸受室を含むケーシングと、を備え、前記磁気リングの直径は、前記軸受室の直径よりも小さく、前記磁気リングは、前記軸受室を通過することができ、前記可動インペラと前記磁気リングは、それぞれ前記軸受室の両端に位置する電動送風機を提供する。

本発明の上記技術的手段により提供される電動送風機は、１つの軸受のみを用い、軸受が回転シャフトの可動インペラと磁気リングの間に位置し、装着時に、磁気リングが軸受室を通過し、取り付けが完成した後、可動インペラと磁気リングとがそれぞれ軸受室の両端に位置し、このようなローターアセンブリとケーシングの装着方式は、装着が便利であり、装着プロセスが簡素化される。１つの軸受のみを用いるので、ローターアセンブリとケーシングの装着精度に対する要求が低く、装着効率を向上させる点において有利であり、電動送風機の部材数が減少され、製品コストを低下させる点においても有利であり、装着効率をさらに向上させる。

また、本発明の上記技術的手段により提供される電動送風機は、以下のような付加的な技術的特徴をさらに有してもよい。

上記技術的手段において、好ましくは、前記軸受室内には、径方向に沿って内へ延びて形成されたリング段差が設けられ、前記磁気リングは、前記リング段差の中部から通過することができ、前記軸受は、前記リング段差により前記軸受室内に抜け止めされる。

リング段差により軸受を軸方向に沿って抜け止めすることにより、軸受の装着位置精度が確保され、軸受が軸受室から脱離することが回避される。

上記技術的手段において、好ましくは、前記ケーシングは、射出成形ケーシングであり、前記軸受室内には、軸受位置決め穴が設けられ、前記軸受位置決め穴の内壁には、接着剤入り溝が開設され、前記軸受が、前記軸受室内に取り付けられ、前記軸受と前記軸受位置決め穴の間が、トランジションフィットされ、又は、前記ケーシングは、射出成形ケーシングであり、前記軸受室内には、軸受位置決め穴が設けられ、前記軸受位置決め穴の内壁には、接着剤入り溝が開設され、前記軸受室には、軸受ホルダが取り付けられ、前記軸受ホルダと前記軸受位置決め穴の間が、トランジションフィットされ、前記軸受が前記軸受ホルダに取り付けられる。

非金属材料の射出成形ケーシングを用いることにより、モーター損失が低下され、モーター効率が向上される。同時に、金属ケーシングと比較して、射出成形ケーシングは、渦電流による熱が発生しなく、相応的に、軸受の外部の作動環境温度が低下され、軸受の信頼性が向上される。軸受室には軸受位置決め穴があり、軸受位置決め穴と軸受（または軸受ホルダ）の間は、トランジションフィットされ、軸受の事前位置決めが実現され、軸受の取付同軸度が保証され、軸受の装着精度を向上させる点において有利であり、軸受の作動信頼性が保証される。射出成形ケーシングの軸受室と軸受の間は、熱硬化性接着剤により接着及び固定でき、接着剤が接着剤入り溝まで流れ込み充填され、軸受室と軸受（または軸受ホルダ）の間の強固な接着が実現され、軸受が高温作動環境での信頼性が保証され、そして、射出成形ケーシングは、製造コスト及び重量の点で、金属ケーシングよりも優れている。

上記技術的手段において、好ましくは、前記電動送風機は、前記ケーシングの一端の外部に取り付けられたファンカバーをさらに含み、前記ケーシングと前記ファンカバーの間には、適合する嵌合側面を有し、そのうちの１つの前記嵌合側面には、もう１つの前記嵌合側面へ突出する事前位置決めリブが設けられている。

ケーシングとファンカバーの間の嵌合側面に事前位置決めリブを設置することにより、ファンカバーとケーシングを装着する時に、事前位置決めリブは事前位置決め作用を奏し、ファンカバーとファンカバー内側に取り付けられた可動インペラの隙間が保証され、エアダクト装着精度を制御することにより、装着過程にファンカバーと可動インペラの隙間ズレによる摩擦が防止され、電動送風機の性能安定が保証され、エアダクト部分の装着精度の差による振動騒音が低下され、さらに電動送風機の作動効率及び作動時の信頼性が保証され、低振動、低騒音、高ファン効率等のメリットがある。

上記技術的手段において、好ましくは、前記電動送風機は、前記ケーシングの一端の外部に取り付けられたファンカバーをさらに含み、前記ファンカバーの空気入口には、内側面取り部が形成され、前記空気入口は、開放式のベルマウス形状である。

上記技術的手段によれば、空気入口の風抵抗が減少され、空気入口での空気の流れが増加され、空気が空気入口での流れは、より円滑になり、電動送風機の作動効率を向上させる点において有利であり、気流騒音が低下され、電動送風機の性能を顕著に向上させることができる。

上記技術的手段において、好ましくは、前記ケーシングは、支持ハウジング及び前記支持ハウジングに設けられたディフューザー羽根を含み、前記ディフューザー羽根と前記支持ハウジングとが一体的に射出成形される。

ディフューザー羽根と支持ハウジングとが、一体的に射出成形されて一体型の射出成形のケーシングになり、ディフューザー羽根とケーシングの装着工程を省き、ディフューザー羽根平面とケーシングの軸受室の止め口寸法精度が保証され、エアダクトシステムの装着精密度が向上され、電動送風機の性能が改善され、エアダクト部分の装着精度の差による振動騒音が低下され、そしてディフューザー羽根、ケーシングの全体型射出成形は、ディフューザー羽根のエアダクト内の脱型痕の問題を解決でき、以上は、エアダクトの円滑及び装着の一致性を保証し、電動送風機の性能安定をさらに保証する同時に、金属ケーシングと比較して、一体型射出成形のケーシングは、機械全体の重量及び製造コストを低下させる。

上記技術的手段において、好ましくは、前記電動送風機は、前記ケーシングの一端の外部に取り付けられたファンカバーをさらに含み、前記ファンカバーは、前記ファンカバーの空気入口端の端面から離れて設けられた位置決め平面を有し、前記ディフューザー羽根は、前記位置決め平面の表面に向いて前記位置決め平面に貼り付けられる。

ファンカバーと一体型のケーシングは、ファンカバーにおける位置決め平面がディフューザー羽根の表面に貼り付ることにより、ファンカバーの軸方向の位置決めが実現され、ファンカバーとケーシングの間の接着操作に便利である。

上記技術的手段において、好ましくは、前記電動送風機は、前記ケーシングの一端の外部に取り付けられたファンカバーをさらに含み、前記ファンカバーは、ファンカバー本体及び前記ファンカバー本体に設けられたディフューザー羽根を含み、前記ディフューザー羽根と前記ファンカバー本体とが一体的に射出成形される。

ディフューザー羽根とファンカバー本体は、全体型射出成形を用い、ディフューザー羽根とファンカバーの間の装着隙間が回避され、エアダクトシステム密閉性がさらに保証され、途中での流体損失が減少し、電動送風機の性能を向上できる。

上記何れかの技術的手段において、好ましくは、前記電動送風機は、ステータコアをさらに含み、前記ケーシング上には、コア固定台が設けられ、前記コア固定台には、コア位置決め溝が設けられ、前記コア固定台は、軸方向に沿って前記ステータコアを位置決めることができ、前記コア位置決め溝は、周方向に沿って前記ステータコアを位置決めることができる。

ステータコアとケーシングを装着する時に、コア固定台により軸方向に沿ってステータコアを位置決めることが実現され、コア位置決め溝により周方向に沿ってステータコアを位置決めることが実現され、後続で接着剤やネジで全方位にステータコアを固定することに便利である。

上記何れかの技術的手段において、好ましくは、前記電動送風機は、ステータコアをさらに含み、前記ステータコアは、少なくとも２つのステータコア弁を組み合わせることにより形成され、各前記ステータコア弁は、コア主体及び絶縁構造を含み、前記絶縁構造は、前記コア主体の外周を囲む薄肉構造と、前記薄肉構造から外側へ延びる組合部構造とを含み、前記組合部構造は、隣接する２つの前記ステータコア弁を組み合わせるために用いられる。

ステータコアの絶縁構造は、電気絶縁の機能を担うだけでなく、各ステータコア弁を組み合わせて締結する作用を担い、従来技術におけるステータコアの自己組合構造と比較して、本発明の技術的手段は、ステータコアの重量を減少させ、ステータコア鉄損失を低下させ、モーターの性能を向上させるとともに、このようなステータコアは、ステータコア間の結合力及びステータコア構造の減衰を向上させ、モーターの騒音と振動が低下される。

上記技術的手段において、好ましくは、前記絶縁構造は、前記薄肉構造から外側へ延びる支持部構造をさらに含み、前記支持部構造には、位置決め穴や位置決め突起が設けられ、前記位置決め穴又は位置決め突起は、前記電動送風機の取付台に嵌合して事前位置決めを実現する。

ステータコアの絶縁構造は、全アセンブリで全体のステータコアを支持する作用を奏することができ、支持部構造に設けられた位置決め穴又は位置決め突起により、取付台とステータコアを装着する時の事前位置決め作用が実現され、後続で取付台とステータコアの間の固定と接線に便利である。

上記技術的手段において、好ましくは、前記コア主体は、コアヨーク部、少なくとも１つのコア歯部、２つのサブコア歯部を含み、２つの前記サブコア歯部は、いずれも前記コアヨーク部の内側に設けられ前記コアヨーク部の周方向の両端に位置し、前記コア歯部は、前記コアヨーク部の内側に設けられ２つの前記サブコア歯部の間に位置し、前記絶縁構造は、２つの前記サブコア歯部にそれぞれ対向し前記サブコア歯部における中心から離れた方向に沿って延びる２つの前記組合部構造、及び前記コア歯部に対向し前記コア歯部における中心から離れた方向に沿って延びる少なくとも１つの前記支持部構造を含む。

組合部構造がサブコア歯部に対向し、組合部構造の構造強度を向上させる点において有利であり、組合部構造により隣接する２つのステータコア弁を組み合わせる構造の強度が向上され、ステータコア全体の強度がさらに向上され、支持部構造がコア歯部に対向し、支持部構造の構造強度を向上させる点において有利であり、支持部構造がステータコア全体に対する支持強度が向上される。

上記何れかの技術的手段において、好ましくは、前記電動送風機は、ステータコアと取付台をさらに含み、前記ステータコアが、前記ケーシングの一端の内部に取り付けられ、前記取付台が、前記ケーシングから離れた前記ステータコアの一端に取り付けられ、前記取付台には、端子を収納する接続端子溝が設けられ、前記取付台と前記ステータコアの間は、端子を接続するためにワイヤを引っ張ることによりステータアセンブリを組み合わせる。

上記技術的手段において、好ましくは、前記ステータコアから離れた前記取付台の一端には、エンドプレートが取り付けられ、前記ステータアセンブリと前記エンドプレートの間は、端子の溶接により接続が実現される。

上記技術的手段において、前記エンドプレートは、ＰＣ板であることが好ましい。

本発明の付加的な態様及び利点は下記の説明に示され、一部は下記の説明により明瞭になるか、本発明を実施することで理解される。

本願の上記及び／又は付加的な態様及び利点は、下記の図面を用いて実施例を説明することで明瞭になり理解しやすいものになる。

図１は、本発明の一実施例における電動送風機の分解構造概略図である。 図２は、本発明の一実施例における電動送風機の断面視構造概略図である。 図３は、本発明の一実施例におけるケーシングの構造概略図である。 図４は、図３に示されるケーシングの別の視野の構造概略図である。 図５は、図３に示されるケーシングとローターアセンブリ及びファンカバーの装着構造概略図である。 図６は、本発明の別の実施例のファンカバーの構造概略図である。 図７は、図６に示されるファンカバーの断面視構造概略図である。 図８は、図６に示されるファンカバーとローターアセンブリ及びケーシングの装着構造概略図である。 図９は、本発明のさらなる別の実施例のケーシングの構造概略図である。 図１０は、図９に示されるケーシングの別の視野の構造概略図である。 図１１は、図９に示されるケーシング、ローターアセンブリ及びステータコアの装着構造概略図である。 図１２は、図１１におけるＡ−Ａ線の断面視構造概略図である。 図１３は、本発明のさらなる別の実施例のケーシングと軸受ホルダの構造概略図である。 図１４は、図１３に示されるケーシング、ローターアセンブリ及びステータコアの装着構造概略図である。 図１５は、図１４におけるＢ−Ｂ線の断面視構造概略図である。 図１６は、本発明の一実施例におけるコア主体の構造概略図である。 図１７は、本発明の一実施例における絶縁構造の構造概略図である。 図１８は、本発明の一実施例におけるステータコア弁の構造概略図である。 図１９は、本発明の一実施例におけるステータコア弁を組み合わせて完成した構造概略図である。 図２０は、本発明の別の実施例のステータコア弁を組み合わせる前の構造概略図である。 図２１は、図２０に示されるステータコア弁を組み合わせて完成した構造概略図である。

本発明の上記目的、特徴及び利点をより明確に理解することを可能にするため、以下に、図面及び具体的な実施形態と結び付けて本発明をより詳細に説明する。なお、矛盾が生じない限り、本願の実施例及び実施例に係る特徴は互いに組み合わせることができる。

下記の説明において本願の十分な理解のために多くの具体的で詳細な内容を記載しているが、本願は、ここで説明されているものと違う形態によって実施されてもよく、したがって、本願の保護範囲は以下開示される具体的な実施例に限定されない。

以下に、図１から図２１を参照して、本発明の幾つかの実施例に係る前記の電動送風機を説明する。

図１から図２１に示すように、本発明の幾つかの実施例により提供される電動送風機は、ローターアセンブリ２とケーシング３を含む。

具体的には、図２に示すように、ローターアセンブリ２は、軸受２１、可動インペラ２２、磁気リング２３を含み、軸受２１、可動インペラ２２、磁気リング２３（即ち、ローター）は、いずれも回転シャフト２０に取り付けられ、磁気リング２３が可動インペラ２２から離れた回転シャフト２０の１側に設けられ、磁気リング２３の直径は、軸受２１の直径よりも小さく、磁気リング２３と可動インペラ２２がそれぞれ軸受２１の両端に取り付けられ、ケーシング３は、軸受室３３を有し、磁気リング２３の直径は、軸受室３３の直径よりも小さく、磁気リング２３が軸受室３３を通過することができ、取り付けが完成した後、可動インペラ２２と磁気リング２３がそれぞれ軸受室３３の両端に位置する。

本発明の上記実施例により提供される電動送風機は、１つの軸受２１のみを用い、軸受２１が回転シャフト２０の可動インペラ２２と磁気リング２３の間に位置し、装着時に、磁気リング２３が軸受室３３を通過し、取り付けが完成した後、可動インペラ２２と磁気リング２３がそれぞれ軸受室３３の両端に位置し、このようなローターアセンブリ２とケーシング３の装着方式は、装着が便利であり、装着プロセスが簡素化される。１つの軸受２１のみを用いるので、ローターアセンブリ２とケーシング３の装着精度に対する要求が低く、装着効率を向上させる点において有利であり、電動送風機の部材数が減少され、製品コストを低下させる点においても有利であり、装着効率をさらに向上させる。

更には、図２に示すように、軸受室３３内には、径方向に沿って内へ延びて形成されたリング段差３３０が設けられ、磁気リング２３は、リング段差３３０の中部から通過することができ、軸受２１はリング段差３３０によって軸受室３３内に抜け止めされ、リング段差３３０によって軸受２１を軸方向に沿って抜け止めすることにより、軸受２１の装着位置精度が確保され、軸受２１が軸受室３３から脱離することが回避される。

好ましくは、図３、図９、図１３に示すように、ケーシング３は、射出成形のケーシングであり、ケーシング３の軸受室３３内には、軸受位置決め穴３３１が設けられ、軸受位置決め穴３３１の内壁には、接着剤入り溝３３２が開設され、図１１と図１２に示すように、ローターアセンブリ２の軸受２１が軸受室３３に取り付けられ、軸受２１と軸受位置決め穴３３１の間が、トランジションフィットされ、軸受２１と軸受室３３の間は、熱硬化性接着剤により接着及び固定される。

好ましくは、図３、図９、図１３に示すように、ケーシング３は、射出成形のケーシングであり、ケーシング３の軸受室３３内には、軸受位置決め穴３３１が設けられ、軸受位置決め穴３３１の内壁には、接着剤入り溝３３２が開設され、軸受室３３には、軸受ホルダ８が取り付けられ、軸受ホルダ８と軸受位置決め穴３３１の間は、トランジションフィットされ、軸受ホルダ８と軸受室３の間は、熱硬化性接着剤により接着及び固定され、図１４と図１５に示すように、ローターアセンブリ２の軸受２１が軸受ホルダ８に取り付けられ、軸受ホルダ８と軸受２１の間は、隙間結合され、金属同士の接着剤により接着及び固定される。

ケーシング３は、非金属材料の射出成形のケーシングを用いることにより、モーター損失が低下され、モーター効率が向上される。同時に、金属ケーシングと比較して、射出成形のケーシングは、渦電流による熱が発生しなく、相応的に、軸受の外部の作動環境温度が低下され、軸受の信頼性が向上される。軸受室３３には軸受位置決め穴３３１があり、軸受位置決め穴３３１と軸受２１（または軸受ホルダ８）の間は、トランジションフィットされ、軸受の事前位置決めが実現され、軸受の取付同軸度が保証され、軸受の装着精度を向上させる点において有利であり、軸受の作動信頼性が保証される。射出成形のケーシングの軸受室３３と軸受２１の間は、熱硬化性接着剤により接着及び固定でき、接着剤が接着剤入り溝３３２まで流れ込み充填され、軸受室３３と軸受２１（または軸受ホルダ８）の間の強固な接着が実現され、軸受が高温作動環境での信頼性が保証され、そして、射出成形のケーシングは、製造コスト及び重量の点で、金属ケーシングよりも優れている。

本発明の幾つかの実施例において、図３から図８に示すように、電動送風機は、ケーシング３の一端の外部に取り付けられたファンカバー１をさらに含み、ケーシング３とファンカバー１の間には、適合する嵌合側面を有し、そのうちの１つの嵌合側面には、もう１つの嵌合側面へ突出する事前位置決めリブが設けられている。

好ましくは、図３に示すように、ケーシング３はファンカバー１に適合する嵌合側面３１１を有し、嵌合側面３１１には、事前位置決めリブ３１２が設けられ、好ましくは、図６に示すように、ファンカバー１は、ケーシング３に適合する嵌合側面１２を有し、嵌合側面１２には、事前位置決めリブ１３が設けられている。

上記実施例において、ケーシング３とファンカバー１の嵌合側面に事前位置決めリブを設置することにより、ファンカバー１とケーシング３を装着する時に、事前位置決めリブは事前位置決め作用を奏し、ファンカバー１とファンカバー１内側に取り付けられた可動インペラ２２の隙間が保証され、エアダクト装着精度を制御することにより、装着過程にファンカバー１と可動インペラ２２の隙間ズレによる摩擦が防止、電動送風機の性能安定が保証され、エアダクト部分の装着精度の差による振動騒音が低下され、さらに電動送風機の作動効率及び作動時の信頼性が保証され、低振動、低騒音、高ファン効率等のメリットがある。

好ましくは、図２、図５、図７と図８に示すように、ファンカバー１の空気入口には、内側面取り部１１が形成され、空気入口は、開放式のベルマウス形状であり、空気入口の風抵抗が減少され、電動送風機の性能を顕著に向上させることができる。

好ましくは、図５と図８に示すように、ファンカバー１が可動インペラ２２の外側に設けられ、ファンカバー１の空気入口端の端面から離れた内側面取り部１１の一端をテールエンドと記し、内側面取り部１１のテールエンドは、可動インペラ２２の羽根の鋭部より低くはなく、好ましくは、内側面取り部１１のテールエンドとそれに繋がるファンカバー１の内側壁面は、滑らかに過渡的に接続され、空気がファンカバー１内での流れはより円滑であり、電動送風機の性能をさらに向上させる点において有利である。

本発明の一実施例において、図１から図５に示すように、ケーシング３は、支持ハウジング３１及び支持ハウジング３１に設けられたディフューザー羽根３２を含み、ディフューザー羽根３２と支持ハウジング３１とが一体的に射出成形される。

ディフューザー羽根３２と支持ハウジング３１とが、一体的に射出成形されて一体型射出成形のケーシング３になり、ディフューザー羽根３２とケーシング３の装着工程を省き、ディフューザー羽根３２の平面とケーシング３の軸受室３３の止め口寸法精度が保証され、エアダクトシステムの装着精密度が向上され、電動送風機の性能が改善され、エアダクト部分の装着精度の差による振動騒音が低下され、そして、ディフューザー羽根３２、支持ハウジング３１の全体型射出成形は、ディフューザー羽根のエアダクト内の脱型痕の問題を解決でき、以上は、エアダクトの円滑及び装着の一致性を保証し、電動送風機の性能安定をさらに保証する同時に、金属ケーシングと比較して、一体型射出成形のケーシング３は、機械全体の重量及び製造コストを低下させる。

更には、図５に示すように、ファンカバー１は、ファンカバー１の空気入口端の端面から離れて設けられた位置決め平面１４を有し、ディフューザー羽根３２は、位置決め平面１４の表面に向いて位置決め平面１４に貼り付けられ、ファンカバー１の軸方向の位置決めが実現され、ファンカバー１とケーシング３の間の接着操作に便利である。

本発明の別の実施例において、図６から図８に示すように、ファンカバー１は、ファンカバー本体１５及びファンカバー本体１５に設けられたディフューザー羽根１６を含み、ディフューザー羽根１６とファンカバー本体１５とが、一体的に射出成形される。

ディフューザー羽根１６とファンカバー本体１５は、全体型射出成形を用い、ディフューザー羽根１６とファンカバー１の間の装着隙間が回避され、エアダクトシステム密閉性がさらに保証され、途中での流体損失が減少し、電動送風機の性能を向上できる。

本発明の幾つかの実施例において、電動送風機は、ステータコア４をさらに含み、図４と図１０に示すように、ケーシング３には、コア固定台３４が設けられ、コア固定台３４には、コア位置決め溝３５が設けられ、コア固定台３４は、軸方向に沿ってステータコア４を位置決めることができ、コア位置決め溝３５は、周方向に沿ってステータコア４を位置決めることができる。

ステータコア４とケーシング３を装着する時に、コア固定台３４により軸方向に沿ってステータコア４を位置決めることが実現され、コア位置決め溝３５により周方向に沿ってステータコア４を位置決めることが実現され、後続で接着剤やネジで全方位にステータコア４を固定することに便利である。

本発明の幾つかの実施例において、図１６から図２１に示すように、ステータコア４は、少なくとも２つのステータコア弁を組み合わせることにより形成され、各ステータコア弁は、コア主体４１及び絶縁構造４２を含み、絶縁構造４２は、コア主体４１の外周を囲む薄肉構造４２１と、薄肉構造４２１から外側へ延びる組合部構造４２２とを含み、組合部構造４２２は、隣接する２つのステータコア弁を組み合わせるために用いられる。

更には、図１６から図２１に示すように、絶縁構造４２は、薄肉構造４２１から外側へ延びる支持部構造４２３をさらに含み、支持部構造４２３には、位置決め穴４２３１や位置決め突起が設けられ、位置決め穴４２３１又は位置決め突起は、電動送風機の取付台５に嵌合して事前位置決めを実現する。

ステータコア４の絶縁構造４２は、電気絶縁の機能を担うだけでなく、各ステータコア弁を組み合わせる締結する作用、及び全アセンブリで全体のステータコア４を支持する作用の機能を担い、従来技術におけるステータコア４の自己組合、自己支持構造と比較して、本発明の技術的手段は、ステータコア４の重量を減少させ、ステータコア４鉄損失を低下させ、モーターの性能を向上させるとともに、このようなステータコア４は、ステータコア４間の結合力及びステータコア４の構造の減衰を向上させ、モーターの騒音と振動が低下される。ステータコア４と取付台５を装着する時に、支持部構造４２３に設計された位置決め穴４２３１又は位置決め突起により、取付台５とステータコア４を装着する時の事前位置決め作用が実現され、後続で取付台５とステータコア４の間の固定と接線に便利である。

好ましくは、図１６から図２１に示すように、コア主体４１は、コアヨーク部４１１、少なくとも１つのコア歯部４１２、２つのサブコア歯部４１３を含み、２つのサブコア歯部４１３は、いずれもコアヨーク部４１１の内側に設けられコアヨーク部４１１の周方向の両端に位置し、コア歯部４１２は、コアヨーク部４１１の内側に設けられ２つのサブコア歯部４１３の間に位置し、絶縁構造４２は、２つのサブコア歯部４１３にそれぞれ対向しサブコア歯部４１３における中心から離れた方向に沿って延びる２つの組合部構造４２２、及びコア歯部４１２に対向しコア歯部４１２における中心から離れた方向に沿って延びる少なくとも１つの支持部構造４２３を含む。

組合部構造４２２がサブコア歯部４１３に対向し、組合部構造４２２の構造強度を向上させる点において有利であり、組合部構造４２２により隣接する２つのステータコア弁を組み合わせる構造の強度が向上され、ステータコア４全体の強度がさらに向上され、支持部構造４２３がコア歯部４１２に対向し、支持部構造４２３の構造強度を向上させる点において有利であり、支持部構造４２３がステータコア４全体に対する支持強度が向上される。

本発明の１つの具体的な実施例において、図１６から図１９に示すように、ステータコア４は、２つのステータコア弁を組み合わせることにより形成され、各ステータコア弁のコア歯部４１２の数は、２つであり、コアヨーク部４１１の周方向に間隔を置いて設置され、各ステータコア弁の絶縁構造４２は、２つの組合部構造４２２を含み、２つの組合部構造４２２は、それぞれ薄肉構造４２１の周方向の両端に設けられ、そのうちの１つの組合部構造４２２には、突起部４２２１が設けられ、もう１つの組合部構造４２２には、陥凹部４２２２が設けられ、隣接する２つのステータコア弁の間は、１つの組合部構造４２２の突起部４２２１ともう１つの組合部構造４２２の陥凹部４２２２の嵌合により組み合わせが実現され、各ステータコア弁の絶縁構造４２は、２つの支持部構造４２３をさらに含み、２つの支持部構造４２３がそれぞれ２つのコア歯部４１２に対向し、それに対向するコア歯部４１２における中心から離れた方向に沿って延び、各支持部構造４２３には、位置決め穴４２３１が設けられている。

本発明の別の具体的な実施例において、図２０及び図２１に示すように、ステータコア４は、２つのステータコア弁を組み合わせることにより形成され、各ステータコア弁のコア歯部４１２の数は、２つであり、コアヨーク部４１１の周方向に沿って間隔を置いて設けられ、各ステータコア弁の絶縁構造４２は、２つの組合部構造４２２を含み、２つの組合部構造４２２は、それぞれ薄肉構造４２１の周方向の両端に設けられ、そのうちの１つの組合部構造４２２には、突起部４２２１が設けられ、もう１つの組合部構造４２２には、陥凹部４２２２が設けられ、隣接する２つのステータコア弁の間は、１つの組合部構造４２２の突起部４２２１ともう１つの組合部構造４２２の陥凹部４２２２の嵌合により組み合わせが実現され、各ステータコア弁の絶縁構造４２は、２つの支持部構造４２３をさらに含み、そのうちの１つの支持部構造４２３は、２つのコア歯部４１２のうちの１つに対向し、それに対向するコア歯部４１２における中心から離れた方向に沿って延び、この支持部構造４２３には、位置決め穴４２３１が設けられ、もう１つの支持部構造４２３とそのうちの１つの組合部構造４２２とが組み合わせて複合構造４２４が形成される。

具体的には、組み合わせる２つの複合構造４２４では、そのうちの１つの半複合構造４２４には、半円よりも小さい第１の位置決め穴が設けられ、もう１つの半複合構造４２４には、半円よりも大きい第２の位置決め穴が設けられ、２つの半複合構造４２４を組み合わせることにより、第１の位置決め穴と第２の位置決め穴を１つの完全な円の位置決め穴４２３１に組み合わせるとともに、そのうちの１つの半複合構造４２４には、突起部４２２１が設けられ、もう１つの半複合構造４２４には、陥凹部４２２２が設けられ、２つの半複合構造４２４を組み合わせることにより、突起部４２２１と陥凹部４２２２とが嵌合して２つのステータコア弁を組み合わせることが実現され、即ち、この実施例は、上記の一実施例における２つのステータコア弁の２箇所の支持部構造４２３と１箇所の組合部構造４２２を組み合わせて複合構造４２４を形成し、組合部構造４２２又は支持部構造４２３の数が減少され、材料重量が減少され、さらにステータコア４の重量が減少される。

好ましくは、絶縁構造４２は、射出成形体であり、薄肉構造４２１には、射出成形プロセス穴４２１１が成形され、射出成形プロセス穴４２１１は、規則的又は不規則的な穴構造であり、射出成形プロセスにコア主体４１を支持する作用を奏する。

本発明の一実施例において、図１と図２に示すように、電動送風機は、ステータコア４と取付台５をさらに含み、ステータコア４がケーシング３の一端の内部に取り付けられ、取付台５がケーシング３から離れたステータコア４の一端に取り付けられ、取付台５には、端子６を収納する接続端子溝が設けられた、取付台５とステータコア４の間は、端子を接続するためにワイヤを引っ張ることによってステータアセンブリを組み合わせる。

更には、図１と図２に示すように、ステータコア４から離れた取付台５の一端には、エンドプレートが取り付けられ、ステータアセンブリとエンドプレートの間は、端子６の溶接により接続が実現される。

１つの具体的な実施例において、エンドプレートは、ＰＣ板７であり、ステータアセンブリとＰＣ板７の間は、６つの端子６の溶接により接続が実現される。

１つの具体的な実施例において、図１と図２に示すように、電動送風機は、ファンカバー１、ローターアセンブリ２、一体型のケーシング３、ステータコア４、プラスチック取付台５、端子６、ＰＣ板７を含み、ファンカバー１が一体型のケーシング３の一端の外部に取り付けられ、ステータコア４が一体型のケーシング３の他端の内部に取り付けられ、一体型のケーシング３は、ディフューザー羽根３２と支持ハウジング３１との全体型射出成形であり、軸受室３３とコア固定構造を含み、ファンカバー１の空気入口は、ホーン形状であり、ファンカバー１とケーシング３との嵌合側面３１１には、事前位置決めリブ３１２が設けられ、ファンカバー１と一体型のケーシング３は、ファンカバー１における位置決め平面１４とディフューザー羽根３２の表面との位置決めによりファンカバーの軸方向の位置決めを実現し、ローターアセンブリ２は、可動インペラ２２、軸受２１、磁気リング２３を含み、ローターアセンブリ２とケーシング３の間は、接着剤固定を用い、ステータコア４は、コアヨーク部４１１、複数のコア歯部４１２、及びコア外周を囲む絶縁構造４２を含み、ステータコア４と一体型のケーシング３の間は、ケーシング３におけるコア位置決め溝３５により事前位置決めを実現し、さらに接着剤又はネジによって全位置決めを実現し、プラスチック取付台５は、接続端子溝及び固定構造を含み、プラスチック取付台５とステータコア４の間は、先ず事前位置決め構造（例えば、支持部構造４２３における位置決め穴４２３１）により初期位置決めを実現し、さらに端子６を接続するためにワイヤを引っ張ることによって全位置決めを実現し、ＰＣ板７は、端子６（好ましくは、６つの端子６）の溶接により固定を実現する。

好ましくは、ステータコア４、ケーシング３、ＰＣ板７は、ネジにより接続される。

具体的には、電動送風機は、高速電動送風機であってもよい。

以上のように、本発明の発明により提供される電動送風機は、エアダクトの装着精度を効果的に向上でき、エアダクトのエネルギー損失が減少され、同時に、このような電動送風機のステータコア構造は、機械全体の重量を減少でき、高周波アプリケーションでのモーターの鉄損失が低下され、同時に、本発明により提供される電動送風機は、低振動、低騒音、高ファン効率等のメリットを有する。

本明細書の説明において、「内」、「外」などの用語で示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであり、本発明を説明しやすく、又は説明を簡単にするためだけに用いられ、示している装置又はユニットが必ず特定の方向を有し、特定の方位で構造及び操作することを指示又は暗示することではないので、本発明に対する限定と理解してはいけない。

本明細書の説明において、限定又は説明がない限り、用語である「繋がる」、「接続」、「固定」などの用語の意味は広く理解されるべきであり、例えば、「接続」は固定連続であっても、取り卸し可能な接続であっても、又は一体的に接続であってもよく、又は電的に接続であってもよく、「繋がる」は、直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することも可能である。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本発明中の具体的な意味を理解することができる。

本明細書の説明において、用語である「１つの実施例」、「いくつかの実施例」、「具体的な実施例」などの記述は、当該実施例又は例示に結合して説明した具体的な特徴、構造、材料又は特性が、本願の少なくとも１つの実施例又は例示に含まれていることを意図するものである。本明細書において、上記の用語に対する模式的な表述は、必ずしも同じ実施例又は例示を言うものとは限らない。また、記載されている具体的な特徴、構造、材料又は特性をいずれかの１つ又は複数の実施例又は例示において適当な方式で組み合わせることができる。

上記の内容は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者であれば、本発明に様々な修正や変更が可能である。本発明の趣旨及び原則を逸脱しない範囲でなされたすべての修正、均等置換、改良などは、いずれも本発明の保護範囲に含まれるものとする。

なお、図１から図２１における各符号と部材名称との対応関係は、以下のとおりである。

１…ファンカバー、１１…内側面取り部、１２…嵌合側面、１３…事前位置決めリブ、１４…位置決め平面、１５…ファンカバー本体、１６…ディフューザー羽根、２…ローターアセンブリ、２０…回転シャフト、２１…軸受、２２…可動インペラ、２３…磁気リング、３…ケーシング、３１…支持ハウジング、３１１…嵌合側面、３１２…事前位置決めリブ、３２…ディフューザー羽根、３３…軸受室、３３０…リング段差、３３１…軸受位置決め穴、３３２…接着剤入り溝、３４…コア固定台、３５…コア位置決め溝、４…ステータコア、４１…コア主体、４１１…コアヨーク部、４１２…コア歯部、４１３…サブコア歯部、４２…絶縁構造、４２１…薄肉構造、４２１１…射出成形プロセス穴、４２２…組合部構造、４２２１…突起部、４２２２…陥凹部、４２３…支持部構造、４２３１…位置決め穴、４２４…複合構造、５…取付台、６…端子、７…ＰＣ板、８…軸受ホルダ。

Claims (14)

1. 軸受、並びに前記軸受の両端にそれぞれ取り付けられた可動インペラ及び磁気リングを含むローターアセンブリと、
   軸受室を含むケーシングと、を備え、
   前記磁気リングの直径は、前記軸受室の直径よりも小さく、
   前記磁気リングは、前記軸受室を通過することができ、
   前記可動インペラと前記磁気リングは、それぞれ前記軸受室の両端に位置する、電動送風機。
2. 前記軸受室内には、径方向に沿って内へ延びて形成されたリング段差が設けられ、
   前記磁気リングは、前記リング段差の中部から通過することができ、
   前記軸受は、前記リング段差により前記軸受室内に抜け止めされる、請求項１に記載の電動送風機。
3. 前記ケーシングは、射出成形ケーシングであり、前記軸受室内には、軸受位置決め穴が設けられ、前記軸受位置決め穴の内壁には、接着剤入り溝が開設され、前記軸受が、前記軸受室内に取り付けられ、前記軸受と前記軸受位置決め穴の間が、トランジションフィットされ、又は
   前記ケーシングは、射出成形ケーシングであり、前記軸受室内には、軸受位置決め穴が設けられ、前記軸受位置決め穴の内壁には、接着剤入り溝が開設され、前記軸受室には、軸受ホルダが取り付けられ、前記軸受ホルダと前記軸受位置決め穴の間が、トランジションフィットされ、前記軸受が前記軸受ホルダに取り付けられる、請求項１に記載の電動送風機。
4. 前記電動送風機は、前記ケーシングの一端の外部に取り付けられたファンカバーをさらに含み、前記ケーシングと前記ファンカバーの間には、適合する嵌合側面を有し、そのうちの１つの前記嵌合側面には、もう１つの前記嵌合側面へ突出する事前位置決めリブが設けられている、請求項１に記載の電動送風機。
5. 前記電動送風機は、前記ケーシングの一端の外部に取り付けられたファンカバーをさらに含み、前記ファンカバーの空気入口には、内側面取り部が形成され、前記空気入口は、開放式のベルマウス形状である、請求項１に記載の電動送風機。
6. 前記ケーシングは、支持ハウジング及び前記支持ハウジングに設けられたディフューザー羽根を含み、前記ディフューザー羽根と前記支持ハウジングとが一体的に射出成形される、請求項１に記載の電動送風機。
7. 前記電動送風機は、前記ケーシングの一端の外部に取り付けられたファンカバーをさらに含み、前記ファンカバーは、前記ファンカバーの空気入口端の端面から離れて設けられた位置決め平面を有し、前記ディフューザー羽根は、前記位置決め平面の表面に向いて前記位置決め平面に貼り付けられる、請求項６に記載の電動送風機。
8. 前記電動送風機は、前記ケーシングの一端の外部に取り付けられたファンカバーをさらに含み、前記ファンカバーは、ファンカバー本体及び前記ファンカバー本体に設けられたディフューザー羽根を含み、前記ディフューザー羽根と前記ファンカバー本体とが一体的に射出成形される、請求項１に記載の電動送風機。
9. 前記電動送風機は、ステータコアをさらに含み、前記ケーシングには、コア固定台が設けられ、前記コア固定台には、コア位置決め溝が設けられ、前記コア固定台は、軸方向に沿って前記ステータコアを位置決めることができ、前記コア位置決め溝は、周方向に沿って前記ステータコアを位置決めることができる、請求項１から請求項８の何れか一項に記載の電動送風機。
10. 前記電動送風機は、ステータコアをさらに含み、前記ステータコアは、少なくとも２つのステータコア弁を組み合わせることにより形成され、各前記ステータコア弁は、コア主体及び絶縁構造を含み、前記絶縁構造は、前記コア主体の外周を囲む薄肉構造と、前記薄肉構造から外側へ延びる組合部構造とを含み、前記組合部構造は、隣接する２つの前記ステータコア弁を組み合わせるために用いられる、請求項１から請求項８の何れか一項に記載の電動送風機。
11. 前記絶縁構造は、前記薄肉構造から外側へ延びる支持部構造をさらに含み、前記支持部構造には、位置決め穴又は位置決め突起が設けられ、前記位置決め穴又は位置決め突起は、前記電動送風機の取付台に嵌合して事前位置決めを実現する、請求項１０に記載の電動送風機。
12. 前記コア主体は、コアヨーク部、少なくとも１つのコア歯部、２つのサブコア歯部を含み、２つの前記サブコア歯部は、いずれも前記コアヨーク部の内側に設けられ前記コアヨーク部の周方向の両端に位置し、前記コア歯部は、前記コアヨーク部の内側に設けられ２つの前記サブコア歯部の間に位置し、
    前記絶縁構造は、２つの前記サブコア歯部にそれぞれ対向し前記サブコア歯部における中心から離れた方向に沿って延びる２つの前記組合部構造と、前記コア歯部に対向し前記コア歯部における中心から離れた方向に沿って延びる少なくとも１つの前記支持部構造とを含む、請求項１１に記載の電動送風機。
13. 前記電動送風機は、ステータコアと取付台をさらに含み、前記ステータコアが、前記ケーシングの一端の内部に取り付けられ、前記取付台が、前記ケーシングから離れた前記ステータコアの一端に取り付けられ、前記取付台には、端子を収納する接続端子溝が設けられ、前記取付台と前記ステータコアの間は、端子を接続するためにワイヤを引っ張ることによってステータアセンブリを組み合わせる、請求項１から請求項８の何れか一項に記載の電動送風機。
14. 前記ステータコアから離れた前記取付台の一端には、エンドプレートが取り付けられ、前記ステータアセンブリと前記エンドプレートの間は、端子の溶接により接続が実現される、請求項１３に記載の電動送風機。

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