CN206785668U - 风机系统以及电动器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动器具领域，公开了一种风机系统以及电动器具，该风机系统包括风罩（10）、动叶轮（20）和驱动装置，驱动装置包括支撑架（40）、分别安装于支撑架（40）的定子组件（50）和转子组件（60）以及安装于定子组件（50）的电控组件（70），转子组件（60）驱动动叶轮（20），支撑架（40）包括与壳体（41），定子组件（50）设置在壳体（41）内侧并与壳体（41）间隔，电控组件（70）包括横向于壳体（41）的延伸方向设置的主体部（71），主体部（71）与壳体（41）的下端间隔设置并与壳体（41）的下端限定风机系统的出口（E）。本实用新型提供的风机系统，可以利用风机系统提供的气流为定子、电控组件散热，从而有效地降低了风机系统的工作温度。

Description

风机系统以及电动器具

技术领域

本实用新型涉及电动器具领域，具体地涉及一种风机系统以及电动器具。

背景技术

现有技术中，风机系统的驱动装置在运行过程中会产生较多热量，如果不能及时散热，会导致驱动装置无法长时间持续工作甚至损坏。如为驱动装置提供单独的散热单元，则会增加风机系统的结构复杂性和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的风机系统的散热效果较差的问题，提供一种风机系统，该风机系统具有良好的散热性能。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种风机系统，所述风机系统包括风罩、动叶轮和驱动装置，所述风罩包括顶盖部和筒状的侧壁部，所述顶盖部具有进口，所述动叶轮设置在所述风罩内并包括前盖板、后盖板和设置在所述前盖板与后盖板之间的叶片，所述前盖板具有与所述进口对应的中心通孔，所述驱动装置包括支撑架、分别安装于所述支撑架的定子组件和转子组件以及安装于所述定子组件的电控组件，所述转子组件驱动所述动叶轮，所述支撑架包括与所述侧壁部形状匹配的筒状的壳体，所述壳体的上端与所述侧壁部的下端接合，所述定子组件设置在所述壳体内侧并与所述壳体间隔，所述电控组件包括横向于所述壳体的延伸方向设置的主体部，所述主体部与所述壳体的下端间隔设置并与所述壳体的下端限定所述风机系统的出口。

优选地，所述壳体和所述侧壁部均为圆筒状。

优选地，所述风机系统包括用于扩压的扩压器，所述扩压器包括扩压叶片，所述扩压叶片以所述动叶轮的旋转轴线为中心沿径向设置在所述叶片外侧，其中：所述扩压叶片的靠近所述旋转轴线的端的根部不高于所述叶片的远离所述旋转轴线的端的根部，所述扩压叶片的靠近所述旋转轴线的端的顶部不低于所述叶片的远离所述旋转轴线的端的顶部；并且/或者，所述扩压叶片与所述叶片的径向间距为0.2-1.5mm。

优选地，所述扩压器包括沿所述旋转轴线依次设置的支撑部和座体部，所述支撑部安装于所述支撑架或者与所述支撑架一体形成，所述扩压叶片设置在所述座体部上。

优选地，所述座体部具有由曲线回转形成的曲面，从所述曲面的远离所述旋转轴线的端朝向所述曲面的靠近所述旋转轴线的端，所述曲面的切面与所述旋转轴线的夹角逐渐减小。

优选地，所述扩压叶片的厚度从靠近所述旋转轴线的端到远离所述旋转轴线的端逐渐增加。

优选地，所述电控组件包括设置在所述主体部上的内置电容，所述内置电容设置在所述主体部的中心或边缘。

优选地，所述支撑架包括设置在所述壳体内的安装部，所述安装部包括轴承室和从所述轴承室径向向外延伸至所述壳体且彼此间隔的多个安装筋，所述转子组件通过轴承安装于所述轴承室，所述定子组件安装于所述安装筋。

本实用新型第二方面提供一种电动器具，所述电动器具包括如上所述的风机系统。

优选地，所述电动器具为吸尘器、干手机、风扇、气泵、空气清洁设备、油烟机或离心泵。

通过上述技术方案，利用本实用新型提供的风机系统，从进口进入的气体经过动叶轮并从动叶轮径向流出，并沿风罩的侧壁部流动，继而从定子组件与壳体之间的间隔向风机系统的下部流动，由于空气在从出口流出之前经过了风机系统的各个发热部件例如定子组件、电控组件，流动的空气可以有效地带走这些发热部件的热量，从而能够对发热部件进行散热，有效地降低了风机系统的工作温度。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施方式的风机系统的分解图；

图2是图1的风机系统的动叶轮的示意图；

图3是图1的风机系统的风罩与装配状态下的其他组件的分解图；

图4是图1的风机系统的风罩的剖视图；

图5是图1的风机系统的装配状态下的剖视图；

图6是图5的A处的放大图；

图7是图1的风机系统的支撑架的示意图。

附图标记说明

10-风罩，10a-顶盖部，10b-侧壁部，11-进口，20-动叶轮，21-前盖板，22-后盖板，23-叶片，231-叶片后缘根部，232-叶片后缘顶部，30-扩压器，31-扩压叶片，311-扩压叶片前缘根部，312-扩压叶片前缘顶部，32-支撑部，33-座体部，331-曲面，40-支撑架，41-壳体，42-轴承室，43-安装筋，44-辅助安装孔，50-定子组件，51-环形主体部，52-装配部，60-转子组件，61-轴承，62-转子，621-转子轴，622-磁环，70-电控组件，71-主体部，72-电容。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指图1所示的图面方向，“内、外”是指图1所示的风机系统的各个部件的内部和外部。

本实用新型提供一种风机系统，该风机系统包括风罩10、动叶轮20和驱动装置，所述风罩10包括顶盖部10a和筒状的侧壁部10b，所述顶盖部10a具有进口11，所述动叶轮20设置在所述风罩10内并包括前盖板21、后盖板22和设置在所述前盖板21与后盖板22之间的叶片23，所述前盖板21具有与所述进口11对应的中心通孔，所述驱动装置包括支撑架40、分别安装于所述支撑架40的定子组件50和转子组件60以及安装于所述定子组件50的电控组件70，所述转子组件60驱动所述动叶轮20，所述支撑架40包括与所述侧壁部10b形状匹配的筒状的壳体41，所述壳体41的上端与所述侧壁部10b的下端接合，所述定子组件50设置在所述壳体41内侧并与所述壳体41间隔，所述电控组件70包括横向于所述壳体41的延伸方向设置的主体部71，所述主体部71与所述壳体41的下端间隔设置并与所述壳体41的下端限定所述风机系统的出口E。

利用本实用新型提供的风机系统，从进口11进入的气体经过动叶轮20并从动叶轮20径向流出，并沿风罩10的侧壁部10b流动，继而从定子组件50与壳体41之间的间隔向风机系统的下部流动，由于空气在从出口E流出之前经过了风机系统的各个发热部件例如定子组件50、电控组件70，流动的空气可以有效地带走这些发热部件的热量，从而能够对发热部件进行散热，有效地降低了风机系统的工作温度。

动叶轮20的结构如图2所示。气体从风罩10的进口11进入动叶轮20的内部，动叶轮20的叶片23由例如驱动机构的转子组件60驱动转动，从而使得进入动叶轮20的气体沿从动叶轮20的内部从叶片23之间流向风罩10的侧壁部10b。由于壳体41与风罩10的侧壁部10b形状相匹配且均为筒状，沿侧壁部10b流动的气体继续沿壳体41流动。其中，为了便于从动叶轮20径向流出的气体从风机系统中排出，优选地，如图1、图4、图5和图7所示，所述壳体41和所述侧壁部10b均为圆筒状。通过使壳体41和侧壁部10b形成为回转体表面，可以避免气流沿壳体41和侧壁部10b流动时的不必要损耗。

如图1所示，定子组件50、转子组件60以及电控组件70均安装于支撑架40，且定子组件50位于支撑架40的壳体41的内侧并和壳体41之间设置有间隔。这样，定子组件50和壳体41之间共同形成了便于气体流动的环状流道，使得气体通过定子组件50和壳体41之间的环状流道向下流动。在气体流经定子组件50的过程中，可以对定子组件50提供散热。

电控组件70的主体部71设置在壳体41的下端，经由定子组件50与壳体41之间的环状流道向下流动的气体会流经电控组件70，并最终从主体部71和壳体41下端之间的出口E从风机系统排出。由于流动的气体经过了电控组件70，因此气体由出口E排出的同时，带走了电控组件70的热量，有效降低了风机系统的工作温度。

优选地，如图1和图3所示，所述风机系统包括用于扩压的扩压器30，以对流体进行导向的同时还能够扩大风机系统对流体产生的压力。其中，所述扩压器30包括扩压叶片31，所述扩压叶片31以所述动叶轮20的旋转轴线为中心沿径向设置在所述叶片23外侧(所述扩压叶片31的布置方式与所述叶片23的布置方式相反)。其中，优选地，如图6所示，所述扩压叶片31的靠近所述旋转轴线的端的根部(即扩压叶片前缘根部)311不高于所述叶片23的远离所述旋转轴线的端的根部(即叶片后缘根部)231，所述扩压叶片31的靠近所述旋转轴线的端的顶部(即扩压叶片前缘顶部)312不低于所述叶片23的远离所述旋转轴线的端的顶部(即叶片后缘顶部)232，以减少气流从叶片23经扩压叶片31向外流动时的损耗。另外，为兼顾扩压器30与动叶轮20的装配以允许二者相对转动并确保足够的扩压效果，所述扩压叶片31与所述叶片23的径向间距为0.2-1.5mm。

其中，扩压器30可以具有适当的结构，以便安装和设置扩压叶片31。优选的，所述扩压器30包括沿所述旋转轴线依次设置的支撑部32和座体部33，所述支撑部32安装于所述支撑架40或者与所述支撑架40一体形成，所述扩压叶片31设置在所述座体部33上。如图1所示，支撑部32设置在座体部33的下方以起到支撑作用，支撑部32可以选用安装在支撑架40上的形式。

为了防止气体在扩压器的后部形成涡流，优选地，所述座体部33具有由曲线回转形成的曲面331，从所述曲面331的远离所述旋转轴线的端朝向所述曲面331的靠近所述旋转轴线的端，所述曲面331的切面与所述旋转轴线的夹角逐渐减小。曲面331的切面与旋转轴线的夹角可以为30-120°。

进一步地，扩压器30的扩压叶片31可以选用适当的布置形式进行优化，优选的，所述扩压叶片31的厚度从靠近所述旋转轴线的端到远离所述旋转轴线的端逐渐增加。由于气体从扩压叶片31的靠近旋转轴线的端到远离旋转轴线的端的气流强度逐渐增大，通过将扩压叶片31设置为沿靠近旋转轴线的端到远离旋转轴线的端的厚度逐渐增加，可以提高扩压器30的可靠性，防止由于受压不均匀使得扩压叶片31的受冲击较大的部分发生损坏。

为了提高风机系统的结构紧凑性，优选的，所述电控组件70包括设置在所述主体部71上的内置电容72。为提高散热效果，所述内置电容72可以设置在所述主体部71的中心或边缘。

本实用新型中，支撑架40可以选用适当的结构与定子组件50和转子组件60连接，优选地，所述支撑架40包括设置在所述壳体41内的安装部，所述安装部包括轴承室42和从所述轴承室42径向向外延伸至所述壳体41且彼此间隔的多个安装筋43，所述转子组件60通过轴承61安装于所述轴承室42，所述定子组件50安装于所述安装筋43。

如图7所示，多个安装筋43在转子组件60和壳体41之间形成了镂空结构，通过该镂空结构，使得气体进入定子组件50和壳体41之间形成的环状流道，并最终从出口E排出。

通过轴承室42可以定位转子组件60的轴承61，从而提高对转子组件60的安装精度。通过将定子组件50安装于安装筋43，可以使定子组件50沿周向在多个位置进行安装定位，提高了定子组件50的装配稳定性和安装精度。

本实用新型中，转子组件60可以设置为各种适当形式并通过相应的方式安装到位。具体的，转子组件60包括轴承61和通过所述轴承61安装的转子62，转子62包括转子轴621和安装于所述转子轴621的磁环622，所述转子轴621通过所述轴承61安装。轴承室42可以包括开放的入口端和出口端，以便通过轴承室42安装轴承61的同时允许转子62的相关部分设置。

优选地，所述出口端设置有用于轴向定位所述轴承61的定位环，以便更精确地定位轴承61的安装位置。定位环的内径大于所述磁环622的外径，从而在通过定位环轴向定位轴承61的同时，允许磁环622穿过而设置在适当位置。

另外，轴承61可以通过各种适当方式定位在轴承室42内。优选地，为便于安装，所述轴承61与所述轴承室42之间具有间隙，所述轴承61与所述轴承室42通过填充在所述间隙内的粘结剂固定连接。由此，可以先将轴承61放入轴承室42内预定位(例如通过定位环定位)，然后通过注入粘结剂将轴承61的外圈与轴承室42固定。

本实用新型中，定子组件50可以为各种适当形式，只要能够安装于安装筋43即可。优选地，如图2所示，所述定子组件50包括环形主体部51和从所述环形主体部51的边缘向外突出的装配部52，所述装配部52沿所述环形主体部51的轴向延伸并连接于所述安装筋43，所述装配部52与所述壳体41的内壁间隔设置，以在定子组件50和壳体41之间形成所述环状流道。其中，为提供稳固连接，所述装配部52为多个并沿所述环形主体部51的径向成对设置。

此外，为便于安装，所述定子组件50为分体式结构并能够通过拼合形成一体。例如，在优选的实施方式中，定子组件50可以包括第一定子部和第二定子部，第一定子部和第二定子部分别为半环状并设置有成对的装配部52中的一个，第一定子部和第二定子部通过彼此拼合的拼接结构拼合为完整的定子组件50。为便于拼合，装配部52并非沿周向均部，在图示的实施方式中，设置有两对装配部52，两对安装配52关于拼接结构对称设置的X形。

此外，支撑架40还可以用于对相关部件提供安装基础。例如，所述支撑架40设置有辅助安装孔44，例如在图示的实施方式中，辅助安装孔44可以用于安装扩压器30的支撑部32。其中，辅助安装孔442可以设置在适当的位置，例如，可以设置在所述安装部和/或所述安装筋43上。

另外，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种电动器具，所述电动器具包括本实用新型的风机系统。本实用新型提供的电动器具由于选用了本实用新型的风机系统，可以利用风机系统内部流动的气体对电控组件进行散热，有效地降低了电动器具的工作温度，提高了电动器具的稳定性。

进一步地，该电动器具可以为任何利用动叶轮产生气体的压力能和动能的设备，优选地，该电动器具为吸尘器、干手机、风扇、气泵、空气清洁设备、油烟机或离心泵。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风机系统，其特征在于，所述风机系统包括风罩(10)、动叶轮(20)和驱动装置，所述风罩(10)包括顶盖部(10a)和筒状的侧壁部(10b)，所述顶盖部(10a)具有进口(11)，所述动叶轮(20)设置在所述风罩(10)内并包括前盖板(21)、后盖板(22)和设置在所述前盖板(21)与后盖板(22)之间的叶片(23)，所述前盖板(21)具有与所述进口(11)对应的中心通孔，所述驱动装置包括支撑架(40)、分别安装于所述支撑架(40)的定子组件(50)和转子组件(60)以及安装于所述定子组件(50)的电控组件(70)，所述转子组件(60)驱动所述动叶轮(20)，所述支撑架(40)包括与所述侧壁部(10b)形状匹配的筒状的壳体(41)，所述壳体(41)的上端与所述侧壁部(10b)的下端接合，所述定子组件(50)设置在所述壳体(41)内侧并与所述壳体(41)间隔，所述电控组件(70)包括横向于所述壳体(41)的延伸方向设置的主体部(71)，所述主体部(71)与所述壳体(41)的下端间隔设置并与所述壳体(41)的下端限定所述风机系统的出口(E)。

2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于，所述壳体(41)和所述侧壁部(10b)均为圆筒状。

3.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于，所述风机系统包括用于扩压的扩压器(30)，所述扩压器(30)包括扩压叶片(31)，所述扩压叶片(31)以所述动叶轮(20)的旋转轴线为中心沿径向设置在所述叶片(23)外侧，其中：所述扩压叶片(31)的靠近所述旋转轴线的端的根部(311)不高于所述叶片(23)的远离所述旋转轴线的端的根部，所述扩压叶片(31)的靠近所述旋转轴线的端的顶部(312)不低于所述叶片(23)的远离所述旋转轴线的端的顶部；并且/或者，所述扩压叶片(31)与所述叶片(23)的径向间距为0.2-1.5mm。

4.根据权利要求3所述的风机系统，其特征在于，所述扩压器(30)包括沿所述旋转轴线依次设置的支撑部(32)和座体部(33)，所述支撑部(32)安装于所述支撑架(40)或者与所述支撑架(40)一体形成，所述扩压叶片(31)设置在所述座体部(33)上。

5.根据权利要求4所述的风机系统，其特征在于，所述座体部(33)具有由曲线回转形成的曲面(331)，从所述曲面(331)的远离所述旋转轴线的端朝向所述曲面(331)的靠近所述旋转轴线的端，所述曲面(331)的切面与所述旋转轴线的夹角逐渐减小。

6.根据权利要求3所述的风机系统，其特征在于，所述扩压叶片(31)的厚度从靠近所述旋转轴线的端到远离所述旋转轴线的端逐渐增加。

7.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于，所述电控组件(70)包括设置在所述主体部(71)上的内置电容(72)，所述内置电容(72)设置在所述主体部(71)的中心或边缘。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的风机系统，其特征在于，所述支撑架(40)包括设置在所述壳体(41)内的安装部，所述安装部包括轴承室(42)和从所述轴承室(42)径向向外延伸至所述壳体(41)且彼此间隔的多个安装筋(43)，所述转子组件(60)通过轴承(61)安装于所述轴承室(42)，所述定子组件(50)安装于所述安装筋(43)。

9.一种电动器具，其特征在于，所述电动器具包括权利要求1-8中任意一项所述的风机系统。

10.根据权利要求9所述的电动器具，其特征在于，所述电动器具为吸尘器、干手机、风扇、气泵、空气清洁设备、油烟机或离心泵。