JP3390684B2 - ステータおよびその製造方法 - Google Patents
ステータおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電動機等
の回転電気機器のステータおよびその製造方法に係り、
特に部品点数を減らしてコストの低減を図ることを目的
として成されたものである。
の回転電気機器のステータおよびその製造方法に係り、
特に部品点数を減らしてコストの低減を図ることを目的
として成されたものである。
【０００２】
【従来の技術】図１４は例えば特公平７−１１４５３７
号公報等に開示されるこの種の従来のステータの構成を
示す断面図、図１５は図１４におけるステータの要部の
組立分解図である。図において、１は円筒状のコア、２
はこのコア１の内周壁に周方向に所定の間隔を介してビ
ス３により螺着されたテイース片、４はこのテイース片
２に絶縁ボビン５を介して巻回される巻線である。そし
て、上記のように構成された従来のステータにおいて
は、図１５に示すように巻線４を平坦な形状で絶縁ボビ
ン５に巻回した後、絶縁ボビン５にテイース片２を貫通
させビス３で締め付けることによってテイース片２をコ
ア１の内壁に螺着させ、この時の締付力により巻線４は
コア１の内壁に沿った円弧状に成型される。
号公報等に開示されるこの種の従来のステータの構成を
示す断面図、図１５は図１４におけるステータの要部の
組立分解図である。図において、１は円筒状のコア、２
はこのコア１の内周壁に周方向に所定の間隔を介してビ
ス３により螺着されたテイース片、４はこのテイース片
２に絶縁ボビン５を介して巻回される巻線である。そし
て、上記のように構成された従来のステータにおいて
は、図１５に示すように巻線４を平坦な形状で絶縁ボビ
ン５に巻回した後、絶縁ボビン５にテイース片２を貫通
させビス３で締め付けることによってテイース片２をコ
ア１の内壁に螺着させ、この時の締付力により巻線４は
コア１の内壁に沿った円弧状に成型される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のステータは以上
のようにコア１から分割された複数のテイース片２を、
コア１にビス３を締め付けることにより螺着し、この時
の締付力により巻線４を円弧状に成型しているので、テ
イース片２をコア１から分割しただけ部品点数が増加し
てコストが増大し高価になるという問題点があった。
のようにコア１から分割された複数のテイース片２を、
コア１にビス３を締め付けることにより螺着し、この時
の締付力により巻線４を円弧状に成型しているので、テ
イース片２をコア１から分割しただけ部品点数が増加し
てコストが増大し高価になるという問題点があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、部品点数を減らしてコストの低
減を図ることにより安価なステータおよびその製造方法
を提供することを目的とするものである。
ためになされたもので、部品点数を減らしてコストの低
減を図ることにより安価なステータおよびその製造方法
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るステータは、積層方向に相隣なる縁部同士が重なるよ
うに積層された複数の弧状コア片およびテイース片を連
結手段を介して帯状に連結してなるコア部材を、連結手
段を回動させることにより環状に形成して構成されるコ
アと、各テイース片に各弧状コア片の弧状に沿った形状
にそれぞれ巻回される複数の巻線とを備えたものであ
る。
るステータは、積層方向に相隣なる縁部同士が重なるよ
うに積層された複数の弧状コア片およびテイース片を連
結手段を介して帯状に連結してなるコア部材を、連結手
段を回動させることにより環状に形成して構成されるコ
アと、各テイース片に各弧状コア片の弧状に沿った形状
にそれぞれ巻回される複数の巻線とを備えたものであ
る。
【０００６】又、この発明の請求項２に係るステータ
は、請求項１において、巻線間に変形容易な部材を介挿
するようにしたものである。
は、請求項１において、巻線間に変形容易な部材を介挿
するようにしたものである。
【０００７】又、この発明の請求項３に係るステータ
は、請求項１において、各弧状コア片の相隣なる両巻線
の縁部と対向する位置に突起を設けるようにしたもので
ある。
は、請求項１において、各弧状コア片の相隣なる両巻線
の縁部と対向する位置に突起を設けるようにしたもので
ある。
【０００８】又、この発明の請求項４に係るステータの
製造方法は、複数の弧状コア片およ びテイース片が連結
手段を介して帯状に連結してなるコア部材を打ち抜きに
より形成する工程と、各テイース片にそれぞれ巻線を巻
回する工程と、各巻線を弧状コア片の弧状に沿った形状
にそれぞれ成型する工程と、コア部材を連結手段を回動
させることにより環状に形成する工程とを包含したもの
である。
製造方法は、複数の弧状コア片およ びテイース片が連結
手段を介して帯状に連結してなるコア部材を打ち抜きに
より形成する工程と、各テイース片にそれぞれ巻線を巻
回する工程と、各巻線を弧状コア片の弧状に沿った形状
にそれぞれ成型する工程と、コア部材を連結手段を回動
させることにより環状に形成する工程とを包含したもの
である。
【０００９】又、この発明の請求項５に係るステータの
製造方法は、複数の弧状コア片およびテイース片が連結
手段を介して帯状に連結してなるコア部材を打ち抜きに
より形成する工程と、各テイース片にそれぞれ巻線を弧
状コア片の弧状に沿った形状に巻回する工程と、コア部
材を連結手段を回動させることにより環状に形成する工
程とを包含したものである。
製造方法は、複数の弧状コア片およびテイース片が連結
手段を介して帯状に連結してなるコア部材を打ち抜きに
より形成する工程と、各テイース片にそれぞれ巻線を弧
状コア片の弧状に沿った形状に巻回する工程と、コア部
材を連結手段を回動させることにより環状に形成する工
程とを包含したものである。
【００１０】又、この発明の請求項６に係るステータの
製造方法は、複数の弧状コア片およびテイース片が連結
手段を介して環状に連結してなるコア部材を打ち抜きに
より形成する工程と、コア部材を連結手段を回動させる
ことにより帯状に展開する工程と、各テイース片にそれ
ぞれ巻線を巻回する工程と、各巻線を弧状コア片の弧状
に沿った形状にそれぞれ成型する工程と、コア部材を連
結手段を回動させることにより環状に形成する工程とを
包含したものである。
製造方法は、複数の弧状コア片およびテイース片が連結
手段を介して環状に連結してなるコア部材を打ち抜きに
より形成する工程と、コア部材を連結手段を回動させる
ことにより帯状に展開する工程と、各テイース片にそれ
ぞれ巻線を巻回する工程と、各巻線を弧状コア片の弧状
に沿った形状にそれぞれ成型する工程と、コア部材を連
結手段を回動させることにより環状に形成する工程とを
包含したものである。
【００１１】又、この発明の請求項７に係るステータの
製造方法は、複数の弧状コア片およびテイース片が連結
手段を介して環状に連結してなるコア部材を打ち抜きに
より形成する工程と、コア部材を連結手段を回動させる
ことにより帯状に展開する工程と、各テイース片にそれ
ぞれ巻線を弧状コア片の弧状に沿った形状に巻回する工
程と、コア部材を連結手段を回動させることにより環状
に形成する工程とを包含したものである。
製造方法は、複数の弧状コア片およびテイース片が連結
手段を介して環状に連結してなるコア部材を打ち抜きに
より形成する工程と、コア部材を連結手段を回動させる
ことにより帯状に展開する工程と、各テイース片にそれ
ぞれ巻線を弧状コア片の弧状に沿った形状に巻回する工
程と、コア部材を連結手段を回動させることにより環状
に形成する工程とを包含したものである。
【００１２】又、この発明の請求項８に係るステータの
製造方法は、複数の弧状コア片およびテイース片が連結
手段を介して環状に連結してなるコア部材を打ち抜きに
より形成する工程と、コア部材を連結手段を回動させる
ことにより帯状に展開する工程と、各テイース片にそれ
ぞれ巻線を巻回する工程と、コア部材を連結手段を回 動
させることにより環状に形成するとともに各巻線を弧状
コア片の弧状に沿った形状にそれぞれ成型する工程とを
包含したものである。
製造方法は、複数の弧状コア片およびテイース片が連結
手段を介して環状に連結してなるコア部材を打ち抜きに
より形成する工程と、コア部材を連結手段を回動させる
ことにより帯状に展開する工程と、各テイース片にそれ
ぞれ巻線を巻回する工程と、コア部材を連結手段を回 動
させることにより環状に形成するとともに各巻線を弧状
コア片の弧状に沿った形状にそれぞれ成型する工程とを
包含したものである。
【００１３】又、この発明の請求項９に係るステータの
製造方法は、請求項４または６において、各巻線を成型
治具により弧状コア片の弧状に沿った形状にそれぞれ成
型するようにしたものである。
製造方法は、請求項４または６において、各巻線を成型
治具により弧状コア片の弧状に沿った形状にそれぞれ成
型するようにしたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施の形態１におけるステータの構成
を示す断面図、図２はコア部材の構成を示す正面図、図
３はコア部材のテイース片に巻線を巻回する工程を示す
正面図、図４は図３における巻線をコア片の弧状に沿っ
た形状に成型した状態を示す正面図、図５はこの発明の
実施の形態１におけるステータの図１におけるとは異な
る第２の構成の要部を示す正面図、図６は巻線が巻回さ
れるボビンの形状を示す平面図、図７はこの発明の実施
の形態１におけるステータの図１におけるとはさらに異
なる第３の構成を示す正面図である。
図１はこの発明の実施の形態１におけるステータの構成
を示す断面図、図２はコア部材の構成を示す正面図、図
３はコア部材のテイース片に巻線を巻回する工程を示す
正面図、図４は図３における巻線をコア片の弧状に沿っ
た形状に成型した状態を示す正面図、図５はこの発明の
実施の形態１におけるステータの図１におけるとは異な
る第２の構成の要部を示す正面図、図６は巻線が巻回さ
れるボビンの形状を示す平面図、図７はこの発明の実施
の形態１におけるステータの図１におけるとはさらに異
なる第３の構成を示す正面図である。
【００１５】図において、６は複数の弧状コア片６ａお
よびテイース片６ｂが、連結手段としての薄肉部６ｃを
介して帯状に連結してなる薄板状部材を、所定の枚数積
層一体化してなるコア部材、７は両端にフランジ部７
ａ、７ｂがそれぞれ形成された筒状の絶縁ボビンで、２
分割され各テイース片６ｂを挟持するように一体化され
ており、変形しやすい例えばＰＥＴフィルム、ナイロン
等柔軟な部材で形成されている。８は各絶縁ボビン７の
一端にそれぞれ配設される接続端子、９は各絶縁ボビン
７に巻線機１０でそれぞれ巻回される巻線、１１は薄肉
部６ｃを回動させることによりコア部材６を環状に形成
して構成されるコアで、巻線９と共にステータ２０を構
成している。
よびテイース片６ｂが、連結手段としての薄肉部６ｃを
介して帯状に連結してなる薄板状部材を、所定の枚数積
層一体化してなるコア部材、７は両端にフランジ部７
ａ、７ｂがそれぞれ形成された筒状の絶縁ボビンで、２
分割され各テイース片６ｂを挟持するように一体化され
ており、変形しやすい例えばＰＥＴフィルム、ナイロン
等柔軟な部材で形成されている。８は各絶縁ボビン７の
一端にそれぞれ配設される接続端子、９は各絶縁ボビン
７に巻線機１０でそれぞれ巻回される巻線、１１は薄肉
部６ｃを回動させることによりコア部材６を環状に形成
して構成されるコアで、巻線９と共にステータ２０を構
成している。
【００１６】次に、上記のように構成される実施の形態
１におけるステータの製造方法を説明する。まず、図２
に示すように複数の弧状コア片６ａおよびテイース片６
ｂが、薄肉部６ｃを介して帯状に連結してなる薄板状部
材をプレス打ち抜きにより形成し、所定の枚数積層一体
化してコア部材６を形成する。次いで、図３に示すよう
に各テイース片６ｂに絶縁ボビン７を装着するととも
に、巻線機１０によって巻線９を巻回しそれぞれ各端末
を接続端子８に接続する。次いで、図４に示すように各
巻線９を成型治具（図示せず）により弧状コア片６ａの
弧状に沿った形状に成型する。そして最後に、薄肉部６
ｃを回動させてコア部材６を環状に形成し、図示はしな
いが接合端部を例えばＴＩＧ溶接等で固着することによ
りコア１１、ひいてはステータ２０が完成する。
１におけるステータの製造方法を説明する。まず、図２
に示すように複数の弧状コア片６ａおよびテイース片６
ｂが、薄肉部６ｃを介して帯状に連結してなる薄板状部
材をプレス打ち抜きにより形成し、所定の枚数積層一体
化してコア部材６を形成する。次いで、図３に示すよう
に各テイース片６ｂに絶縁ボビン７を装着するととも
に、巻線機１０によって巻線９を巻回しそれぞれ各端末
を接続端子８に接続する。次いで、図４に示すように各
巻線９を成型治具（図示せず）により弧状コア片６ａの
弧状に沿った形状に成型する。そして最後に、薄肉部６
ｃを回動させてコア部材６を環状に形成し、図示はしな
いが接合端部を例えばＴＩＧ溶接等で固着することによ
りコア１１、ひいてはステータ２０が完成する。
【００１７】このように上記実施の形態１によれば、積
層一体化されたコア部材６に絶縁ボビン７を介して巻線
９を巻回し、巻線９をコア部材６の弧状コア片６ａの弧
状に沿った形状に成型治具を介して成型した後、薄肉部
６ｃを回動させることによりコア部材６を環状に形成し
てステータ２０を構成するようにしているので、部品点
数を減らしてコストの低減を図り、ひいては安価なステ
ータ２０を得ることが可能になり、又、絶縁ボビン７を
変形しやすい柔軟な部材で形成しているので、弧状コア
片６ａの弧状に沿った形状に成型する成型作業が容易と
なり、さらに又、成型治具を用いることにより成型作業
が容易となることは勿論のこと、大きな力を与えること
ができるため確実に変形することが可能になる。
層一体化されたコア部材６に絶縁ボビン７を介して巻線
９を巻回し、巻線９をコア部材６の弧状コア片６ａの弧
状に沿った形状に成型治具を介して成型した後、薄肉部
６ｃを回動させることによりコア部材６を環状に形成し
てステータ２０を構成するようにしているので、部品点
数を減らしてコストの低減を図り、ひいては安価なステ
ータ２０を得ることが可能になり、又、絶縁ボビン７を
変形しやすい柔軟な部材で形成しているので、弧状コア
片６ａの弧状に沿った形状に成型する成型作業が容易と
なり、さらに又、成型治具を用いることにより成型作業
が容易となることは勿論のこと、大きな力を与えること
ができるため確実に変形することが可能になる。
【００１８】なお、上記では巻線９の成型作業を容易に
するために、絶縁ボビン７を柔軟な部材で形成するよう
にしているが、図６に示すように絶縁ボビン７の各フラ
ンジ部７ａ、７ｂに屈曲容易な部位としてのスリット１
２を形成するようにしても上記と同様の効果を得ること
ができ、又、図５（Ａ）に示すように巻線９間に例えば
ウレタンゴム、発泡ウレタン、発泡スチロール等のよう
な変形容易な部材１３を介挿するようにしても巻線９の
変形を容易とし、図５（Ｂ）に示すような成型作業がさ
らに容易となる。
するために、絶縁ボビン７を柔軟な部材で形成するよう
にしているが、図６に示すように絶縁ボビン７の各フラ
ンジ部７ａ、７ｂに屈曲容易な部位としてのスリット１
２を形成するようにしても上記と同様の効果を得ること
ができ、又、図５（Ａ）に示すように巻線９間に例えば
ウレタンゴム、発泡ウレタン、発泡スチロール等のよう
な変形容易な部材１３を介挿するようにしても巻線９の
変形を容易とし、図５（Ｂ）に示すような成型作業がさ
らに容易となる。
【００１９】又、上記では巻線９の成型作業を行った
後、薄肉部６ｃを回動させてコア部材６を環状に形成し
ているが、薄肉部６ｃを回動させてコア部材６を環状に
形成する工程で、同時に各弧状コア片６ａにより各巻線
９を押圧することにより巻線９の成型作業を行うように
しても良く、さらに又、例えば図７（Ａ）に示すように
弧状コア片６ａの相隣なる巻線９の縁部と対向する位置
に、それぞれ突起１４を設けてコア部材６を環状に形成
する工程で、この突起１４により絶縁ボビン７のフラン
ジ部７ｂを押圧することにより巻線９を変形させるよう
にすれば、さらに成型作業が容易で且つ確実となる。
後、薄肉部６ｃを回動させてコア部材６を環状に形成し
ているが、薄肉部６ｃを回動させてコア部材６を環状に
形成する工程で、同時に各弧状コア片６ａにより各巻線
９を押圧することにより巻線９の成型作業を行うように
しても良く、さらに又、例えば図７（Ａ）に示すように
弧状コア片６ａの相隣なる巻線９の縁部と対向する位置
に、それぞれ突起１４を設けてコア部材６を環状に形成
する工程で、この突起１４により絶縁ボビン７のフラン
ジ部７ｂを押圧することにより巻線９を変形させるよう
にすれば、さらに成型作業が容易で且つ確実となる。
【００２０】実施の形態２．
図８はこの発明の実施の形態２におけるステータの構成
を示す断面図、図９はコア部材のテイース片に巻線を巻
回する工程を示す正面図、図１０は図９におけるＡ部の
製造の一工程を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面
図、図１１は図９におけるＡ部の図１０に示すとは異な
る製造の一工程を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面
図である。図において、上記実施の形態１におけると同
様な部分は同一符号を付して説明を省略する。１５は各
絶縁ボビン７に巻線機１０で弧状コア片６ａの弧状に沿
った形状に巻回される巻線である。
を示す断面図、図９はコア部材のテイース片に巻線を巻
回する工程を示す正面図、図１０は図９におけるＡ部の
製造の一工程を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面
図、図１１は図９におけるＡ部の図１０に示すとは異な
る製造の一工程を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面
図である。図において、上記実施の形態１におけると同
様な部分は同一符号を付して説明を省略する。１５は各
絶縁ボビン７に巻線機１０で弧状コア片６ａの弧状に沿
った形状に巻回される巻線である。
【００２１】次に、上記のように構成される実施の形態
２におけるステータの製造方法を説明する。まず、上記
実施の形態１におけると同様、図２に示すように複数の
弧状コア片６ａおよびテイース片６ｂが、薄肉部６ｃを
介して帯状に連結してなる薄板状部材をプレス打ち抜き
により形成し、所定の枚数積層一体化してコア部材６を
形成する。次いで、図９に示すように各テイース片６ｂ
に絶縁ボビン７を装着するとともに、巻線機１０によっ
て巻線１５を弧状コア片６ａの弧状に沿った形状に巻回
しそれぞれ各端末を接続端子８に接続する。この時、巻
線１５の端部１５ａを図１０に示すように長手方向に若
干余裕を持たせて巻回しておくことにより、図１１に示
すように端部１５ａを弧状コア片６ａの弧状に沿った形
状に成型する際の作業が容易となる。そして最後に、薄
肉部６ｃを回動させてコア部材６を環状に形成し、図示
はしないが接合端部を例えばＴＩＧ溶接等で固着するこ
とによりコア１１、ひいてはステータ２０が完成する。
２におけるステータの製造方法を説明する。まず、上記
実施の形態１におけると同様、図２に示すように複数の
弧状コア片６ａおよびテイース片６ｂが、薄肉部６ｃを
介して帯状に連結してなる薄板状部材をプレス打ち抜き
により形成し、所定の枚数積層一体化してコア部材６を
形成する。次いで、図９に示すように各テイース片６ｂ
に絶縁ボビン７を装着するとともに、巻線機１０によっ
て巻線１５を弧状コア片６ａの弧状に沿った形状に巻回
しそれぞれ各端末を接続端子８に接続する。この時、巻
線１５の端部１５ａを図１０に示すように長手方向に若
干余裕を持たせて巻回しておくことにより、図１１に示
すように端部１５ａを弧状コア片６ａの弧状に沿った形
状に成型する際の作業が容易となる。そして最後に、薄
肉部６ｃを回動させてコア部材６を環状に形成し、図示
はしないが接合端部を例えばＴＩＧ溶接等で固着するこ
とによりコア１１、ひいてはステータ２０が完成する。
【００２２】このように上記実施の形態２によれば、積
層一体化されたコア部材６に絶縁ボビン７を介して巻線
１５を弧状コア片６ａの弧状に沿った形状に巻回した
後、薄肉部６ｃを回動させることによりコア部材６を環
状に形成してステータ２０を構成するようにしているの
で、上記実施の形態におけると同様に部品点数を減らし
てコストの低減を図ることができることは勿論のこと、
巻線１５の成型作業を省略することが可能となり、さら
に安価なステータ２０を得ることができる。なお、上記
各実施の形態１、２では説明しなかったが、各巻線９、
１５に自己融着電線を用いれば、弧状コア片６ａの弧状
に沿った形状における各巻線９、１５の固定が容易とな
り、組立作業性の向上を図ることができる。
層一体化されたコア部材６に絶縁ボビン７を介して巻線
１５を弧状コア片６ａの弧状に沿った形状に巻回した
後、薄肉部６ｃを回動させることによりコア部材６を環
状に形成してステータ２０を構成するようにしているの
で、上記実施の形態におけると同様に部品点数を減らし
てコストの低減を図ることができることは勿論のこと、
巻線１５の成型作業を省略することが可能となり、さら
に安価なステータ２０を得ることができる。なお、上記
各実施の形態１、２では説明しなかったが、各巻線９、
１５に自己融着電線を用いれば、弧状コア片６ａの弧状
に沿った形状における各巻線９、１５の固定が容易とな
り、組立作業性の向上を図ることができる。
【００２３】実施の形態３．
図１２はこの発明の実施の形態３におけるステータの製
造方法の一工程を示す正面図である。上記各実施の形態
１、２では、複数の弧状コア片６ａおよびテイース片６
ｂが、薄肉部６ｃを介して帯状に連結してなる薄板状部
材をプレス打ち抜きにより形成し、所定の枚数積層一体
化してコア部材６を構成しているが、この実施の形態３
では、複数の弧状コア片１６ａおよびテイース片１６ｂ
が、薄肉部１６ｃを介して図１２に示すように環状に連
結してなる薄板状部材をプレス打ち抜きにより形成し、
所定の枚数積層一体化してコア部材１６を構成した後、
薄肉部１６ｃを回動させてコア部材１６を帯状に展開
し、以下、上記各実施の形態１、２と同様の工程を経て
ステータを構成するようにしたものである。
造方法の一工程を示す正面図である。上記各実施の形態
１、２では、複数の弧状コア片６ａおよびテイース片６
ｂが、薄肉部６ｃを介して帯状に連結してなる薄板状部
材をプレス打ち抜きにより形成し、所定の枚数積層一体
化してコア部材６を構成しているが、この実施の形態３
では、複数の弧状コア片１６ａおよびテイース片１６ｂ
が、薄肉部１６ｃを介して図１２に示すように環状に連
結してなる薄板状部材をプレス打ち抜きにより形成し、
所定の枚数積層一体化してコア部材１６を構成した後、
薄肉部１６ｃを回動させてコア部材１６を帯状に展開
し、以下、上記各実施の形態１、２と同様の工程を経て
ステータを構成するようにしたものである。
【００２４】このように上記実施の形態３によれば、コ
ア部材１６を複数の弧状コア片１６ａおよびテイース片
１６ｂが、薄肉部１６ｃを介して連結してなる薄板状部
材をプレス打ち抜きにより形成し、所定の枚数積層一体
化することによって構成するようにしているので、薄肉
部１６ｃを回動することによって帯状に展開し、巻線後
再び環状に形成した時の組立精度が良いため、組立調整
が容易となり組立作業性の向上を図ることが可能にな
る。
ア部材１６を複数の弧状コア片１６ａおよびテイース片
１６ｂが、薄肉部１６ｃを介して連結してなる薄板状部
材をプレス打ち抜きにより形成し、所定の枚数積層一体
化することによって構成するようにしているので、薄肉
部１６ｃを回動することによって帯状に展開し、巻線後
再び環状に形成した時の組立精度が良いため、組立調整
が容易となり組立作業性の向上を図ることが可能にな
る。
【００２５】実施の形態４．
図１３はこの発明の実施の形態４におけるステータのコ
ア部材の構成を示す正面図である。上記各実施の形態１
ないし３では、複数の弧状コア片６ａ、１６ａおよびテ
イース片６ｂ、１６ｂの連結手段として、薄肉部６ｃ、
１６ｃを用いた場合について説明したが、この実施の形
態４では、弧状コア片１７ａおよびテイース片１７ｂを
ピン部材１８で連結するとともに、弧状コア片１７ａと
テイース片１７ｂの積層方向に相隣なる縁部同士が重な
り合うように積層して、コア部材１７を構成するように
したものである。
ア部材の構成を示す正面図である。上記各実施の形態１
ないし３では、複数の弧状コア片６ａ、１６ａおよびテ
イース片６ｂ、１６ｂの連結手段として、薄肉部６ｃ、
１６ｃを用いた場合について説明したが、この実施の形
態４では、弧状コア片１７ａおよびテイース片１７ｂを
ピン部材１８で連結するとともに、弧状コア片１７ａと
テイース片１７ｂの積層方向に相隣なる縁部同士が重な
り合うように積層して、コア部材１７を構成するように
したものである。
【００２６】このように上記実施の形態４によれば、弧
状コア片１７ａとテイース片１７ｂの積層方向に相隣な
る縁部同士が重なり合うように積層して連結するように
しているので、弧状コア片１７ａ、テイース片１７ｂ同
士の接合部の表面積を増大させ、磁気抵抗の増加を抑制
して磁気性能の向上を図ることができる。なお、上記実
施の形態１ないし３においても、各弧状コア片６ａ、１
６ａおよびテイース片６ｂ、１６ｂの端部の形状に一工
夫することにより、積層方向に相隣なる縁部同士を重ね
合わせることができ、上記と同様の効果を得ることが可
能となる。
状コア片１７ａとテイース片１７ｂの積層方向に相隣な
る縁部同士が重なり合うように積層して連結するように
しているので、弧状コア片１７ａ、テイース片１７ｂ同
士の接合部の表面積を増大させ、磁気抵抗の増加を抑制
して磁気性能の向上を図ることができる。なお、上記実
施の形態１ないし３においても、各弧状コア片６ａ、１
６ａおよびテイース片６ｂ、１６ｂの端部の形状に一工
夫することにより、積層方向に相隣なる縁部同士を重ね
合わせることができ、上記と同様の効果を得ることが可
能となる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、積層方向に相隣なる縁部同士が重なるように積層
された複数の弧状コア片およびテイース片を連結手段を
介して帯状に連結してなるコア部材を、連結手段を回動
させることにより環状に形成して構成されるコアと、各
テイース片に各弧状コア片の弧状に沿った形状にそれぞ
れ巻回される複数の巻線とを備えたので、部品点数を減
らしてコストの低減を図り安価なステータを提供するこ
とができる。
れば、積層方向に相隣なる縁部同士が重なるように積層
された複数の弧状コア片およびテイース片を連結手段を
介して帯状に連結してなるコア部材を、連結手段を回動
させることにより環状に形成して構成されるコアと、各
テイース片に各弧状コア片の弧状に沿った形状にそれぞ
れ巻回される複数の巻線とを備えたので、部品点数を減
らしてコストの低減を図り安価なステータを提供するこ
とができる。
【００２８】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、巻線間に変形容易な部材を介挿するように
したので、組立作業性の向上を図りさらに安価なステー
タを提供することができる。
１において、巻線間に変形容易な部材を介挿するように
したので、組立作業性の向上を図りさらに安価なステー
タを提供することができる。
【００２９】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１において、各弧状コア片の相隣なる両巻線の縁部と対
向する位置に突起を設けるようにしたので、組立作業性
の向上を図りさらに安価なステータを提供することがで
きる。
１において、各弧状コア片の相隣なる両巻線の縁部と対
向する位置に突起を設けるようにしたので、組立作業性
の向上を図りさらに安価なステータを提供することがで
きる。
【００３０】又、この発明の請求項４によれば、複数の
弧状コア片およびテイース片が連結手段を介して帯状に
連結してなるコア部材を打ち抜きにより形成する工程
と、各テイース片にそれぞれ巻線を巻回する工程と、各
巻線を弧状コア片の弧状に沿った形状にそれぞれ成型す
る工程と、コア部材を連結手段を回動させることにより
環状に形成する工程とを包含したので、組立作業性の向
上を図り安価なステータを得ることが可能なステータの
製造方法を提供することができる。
弧状コア片およびテイース片が連結手段を介して帯状に
連結してなるコア部材を打ち抜きにより形成する工程
と、各テイース片にそれぞれ巻線を巻回する工程と、各
巻線を弧状コア片の弧状に沿った形状にそれぞれ成型す
る工程と、コア部材を連結手段を回動させることにより
環状に形成する工程とを包含したので、組立作業性の向
上を図り安価なステータを得ることが可能なステータの
製造方法を提供することができる。
【００３１】又、この発明の請求項５によれば、複数の
弧状コア片およびテイース片が連結手段を介して帯状に
連結してなるコア部材を打ち抜きにより形成する工程
と、各テイース片にそれぞれ巻線を弧状コア片の弧状に
沿った形状に巻回する工程と、コア部材を連結手段を回
動させることにより環状に形成する工程とを包含したの
で、組立作業性の向上を図り安価なステータを得ること
が可能なステータの製造方法を提供することができる。
弧状コア片およびテイース片が連結手段を介して帯状に
連結してなるコア部材を打ち抜きにより形成する工程
と、各テイース片にそれぞれ巻線を弧状コア片の弧状に
沿った形状に巻回する工程と、コア部材を連結手段を回
動させることにより環状に形成する工程とを包含したの
で、組立作業性の向上を図り安価なステータを得ること
が可能なステータの製造方法を提供することができる。
【００３２】又、この発明の請求項６によれば、複数の
弧状コア片およびテイース片が連結手段を介して環状に
連結してなるコア部材を打ち抜きにより形成する工程
と、コア部材を連結手段を回動させることにより帯状に
展開する工程と、各テイース片にそれぞれ巻線を巻回す
る工程と、各巻線を弧状コア片の弧状に沿った形状にそ
れぞれ成型する工程と、コア部材を連結手段を回動させ
ることにより環状に形成する工程とを包含したので、組
立作業性の向上を図り安価なステータを得ること が可能
なステータの製造方法を提供することができる。
弧状コア片およびテイース片が連結手段を介して環状に
連結してなるコア部材を打ち抜きにより形成する工程
と、コア部材を連結手段を回動させることにより帯状に
展開する工程と、各テイース片にそれぞれ巻線を巻回す
る工程と、各巻線を弧状コア片の弧状に沿った形状にそ
れぞれ成型する工程と、コア部材を連結手段を回動させ
ることにより環状に形成する工程とを包含したので、組
立作業性の向上を図り安価なステータを得ること が可能
なステータの製造方法を提供することができる。
【００３３】又、この発明の請求項７によれば、複数の
弧状コア片およびテイース片が連結手段を介して環状に
連結してなるコア部材を打ち抜きにより形成する工程
と、コア部材を連結手段を回動させることにより帯状に
展開する工程と、各テイース片にそれぞれ巻線を弧状コ
ア片の弧状に沿った形状に巻回する工程と、コア部材を
連結手段を回動させることにより環状に形成する工程と
を包含したので、組立作業性の向上を図り安価なステー
タを得ることが可能なステータの製造方法を提供するこ
とができる。
弧状コア片およびテイース片が連結手段を介して環状に
連結してなるコア部材を打ち抜きにより形成する工程
と、コア部材を連結手段を回動させることにより帯状に
展開する工程と、各テイース片にそれぞれ巻線を弧状コ
ア片の弧状に沿った形状に巻回する工程と、コア部材を
連結手段を回動させることにより環状に形成する工程と
を包含したので、組立作業性の向上を図り安価なステー
タを得ることが可能なステータの製造方法を提供するこ
とができる。
【００３４】又、この発明の請求項８によれば、複数の
弧状コア片およびテイース片が連結手段を介して環状に
連結してなるコア部材を打ち抜きにより形成する工程
と、コア部材を連結手段を回動させることにより帯状に
展開する工程と、各テイース片にそれぞれ巻線を巻回す
る工程と、コア部材を連結手段を回動させることにより
環状に形成するとともに各巻線を弧状コア片の弧状に沿
った形状にそれぞれ成型する工程とを包含したので、組
立作業性の向上を図り安価なステータを得ることが可能
なステータの製造方法を提供することができる。
弧状コア片およびテイース片が連結手段を介して環状に
連結してなるコア部材を打ち抜きにより形成する工程
と、コア部材を連結手段を回動させることにより帯状に
展開する工程と、各テイース片にそれぞれ巻線を巻回す
る工程と、コア部材を連結手段を回動させることにより
環状に形成するとともに各巻線を弧状コア片の弧状に沿
った形状にそれぞれ成型する工程とを包含したので、組
立作業性の向上を図り安価なステータを得ることが可能
なステータの製造方法を提供することができる。
【００３５】又、この発明の請求項９によれば、請求項
４または６において、各巻線を成型治具により弧状コア
片の弧状に沿った形状にそれぞれ成型するようにしたの
で、組立作業性の向上を図り安価なステータを得ること
が可能なステータの製造方法を提供することができる。
４または６において、各巻線を成型治具により弧状コア
片の弧状に沿った形状にそれぞれ成型するようにしたの
で、組立作業性の向上を図り安価なステータを得ること
が可能なステータの製造方法を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１におけるステータの
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図２】 コア部材の構成を示す正面図である。
【図３】 コア部材のテイース片に巻線を巻回する工程
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図４】 図３における巻線を弧状コア片の弧状に沿っ
た形状に成型した状態を示す正面図である。
た形状に成型した状態を示す正面図である。
【図５】 この発明の実施の形態１におけるステータの
図１におけるとは異なる第２の構成の要部を示す正面図
である。
図１におけるとは異なる第２の構成の要部を示す正面図
である。
【図６】 巻線が巻回されるボビンの形状を示す正面図
である。
である。
【図７】 この発明の実施の形態１におけるステータの
図１におけるとはさらに異なる第３の構成の要部を示す
正面図である。
図１におけるとはさらに異なる第３の構成の要部を示す
正面図である。
【図８】 この発明の実施の形態２におけるステータの
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図９】 コア部材のテイース片に巻線を巻回する工程
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図１０】 図９におけるＡ部の一工程を示し、（Ａ）
は正面図、（Ｂ）は背面図である。
は正面図、（Ｂ）は背面図である。
【図１１】 図９におけるＡ部の図１０に示すとは異な
る一工程を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図であ
る。
る一工程を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図であ
る。
【図１２】 この発明の実施の形態３におけるステー
タの製造方法の一工程を示す正面図である。
タの製造方法の一工程を示す正面図である。
【図１３】 この発明の実施の形態４におけるステータ
のコア部材の構成を示す正面図である。
のコア部材の構成を示す正面図である。
【図１４】 従来のステータの構成を示す断面図であ
る。
る。
【図１５】 図１４におけるステータの要部の組立分解
図である。
図である。
６，１６，１７ コア部材、６ａ，１６ａ，１７ａ 弧
状コア沿、６ｂ，１６ｂ，１７ｂ テイース片、６ｃ，
１６ｃ 薄肉部、７ 絶縁ボビン、７ａ，７ｂ フラン
ジ部、９，１５ 巻線、１０ 巻線機、１１ コア、１
２ スリット、１３ 部材、１４ 突起、１８ ピン部
材、２０ ステータ。
状コア沿、６ｂ，１６ｂ，１７ｂ テイース片、６ｃ，
１６ｃ 薄肉部、７ 絶縁ボビン、７ａ，７ｂ フラン
ジ部、９，１５ 巻線、１０ 巻線機、１１ コア、１
２ スリット、１３ 部材、１４ 突起、１８ ピン部
材、２０ ステータ。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平11−262203（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−191561（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−196061（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−271716（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−201146（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 1/14
H02K 1/18
H02K 3/46
H02K 15/02
Claims (9)
- 【請求項１】 積層方向に相隣なる縁部同士が重なるよ
うに積層された複数の弧状コア片およびテイース片を連
結手段を介して帯状に連結してなるコア部材を、上記連
結手段を回動させることにより環状に形成して構成され
るコアと、上記各テイース片に上記各弧状コア片の弧状
に沿った形状にそれぞれ巻回される複数の巻線とを備え
たことを特徴とするステータ。 - 【請求項２】 巻線間には変形容易な部材が介挿されて
いることを特徴とする請求項１記載のステータ。 - 【請求項３】 各弧状コア片の相隣なる両巻線の縁部と
対向する位置に突起が設けられていることを特徴とする
請求項１記載のステータ。 - 【請求項４】 複数の弧状コア片およびテイース片が連
結手段を介して帯状に連結してなるコア部材を打ち抜き
により形成する工程と、上記各テイース片にそれぞれ巻
線を巻回する工程と、上記各巻線を上記弧状コア片の弧
状に沿った形状にそれぞれ成型する工程と、上記コア部
材を上記連結手段を回動させることにより環状に形成す
る工程とを包含してなるステータの製造方法。 - 【請求項５】 複数の弧状コア片およびテイース片が連
結手段を介して帯状に連結してなるコア部材を打ち抜き
により形成する工程と、上記各テイース片にそれぞれ巻
線を上記弧状コア片の弧状に沿った形状に巻回する工程
と、上記コア部材を上記連結手段を回動させることによ
り環状に形成する工程とを包含してなるステータの製造
方法。 - 【請求項６】 複数の弧状コア片およびテイース片が連
結手段を介して環状に連結してなるコア部材を打ち抜き
により形成する工程と、上記コア部材を上記連結手段を
回動させることにより帯状に展開する工程と、上記各テ
イース片にそれぞれ巻線を巻回する工程と、上記各巻線
を上記弧状コア片の弧状に沿った形状にそれぞれ成型す
る工程と、上記コア部材を上記連結手段を回動させるこ
とにより環状に形成する工程とを包含してなるステータ
の製造方法。 - 【請求項７】 複数の弧状コア片およびテイース片が連
結手段を介して環状 に連結してなるコア部材を打ち抜き
により形成する工程と、上記コア部材を上記連結手段を
回動させることにより帯状に展開する工程と、上記各テ
イース片にそれぞれ巻線を上記弧状コア片の弧状に沿っ
た形状に巻回する工程と、上記コア部材を上記連結手段
を回動させることにより環状に形成する工程とを包含し
てなるステータの製造方法。 - 【請求項８】 複数の弧状コア片およびテイース片が連
結手段を介して環状に連結してなるコア部材を打ち抜き
により形成する工程と、上記コア部材を上記連結手段を
回動させることにより帯状に展開する工程と、上記各テ
イース片にそれぞれ巻線を巻回する工程と、上記コア部
材を上記連結手段を回動させることにより環状に形成す
るとともに上記各巻線を上記弧状コア片の弧状に沿った
形状にそれぞれ成型する工程とを包含してなるステータ
の製造方法。 - 【請求項９】 各巻線は成型治具により弧状コア片の弧
状に沿った形状にそれぞれ成型されることを特徴とする
請求項４または６記載のステータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35995298A JP3390684B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | ステータおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35995298A JP3390684B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | ステータおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000184631A JP2000184631A (ja) | 2000-06-30 |
| JP3390684B2 true JP3390684B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=18467142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35995298A Expired - Fee Related JP3390684B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | ステータおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP3704029B2 (ja) * | 2000-07-24 | 2005-10-05 | 三菱電機株式会社 | 始動用電動機の固定子 |
| JP2002171717A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-14 | Ricoh Elemex Corp | モータ |
| WO2002084842A1 (fr) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Matsushita Ecology Systems Co., Ltd. | Stator pour moteurs a rotor interne et procede de production |
| JP4942259B2 (ja) | 2001-07-11 | 2012-05-30 | パナソニック株式会社 | 電動機 |
| JP4284981B2 (ja) * | 2002-11-29 | 2009-06-24 | 株式会社安川電機 | 永久磁石形モータ |
| JP2005095000A (ja) * | 2004-12-21 | 2005-04-07 | Matsushita Ecology Systems Co Ltd | 内転型電動機の固定子 |
| EP2083505A1 (de) * | 2008-01-28 | 2009-07-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Dynamoelektrische Maschine mit auf Spulenkörpern angeordneten Zahnspulen |
| JP2013017345A (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-24 | Mitsuba Corp | 電動モータ |
| WO2018011950A1 (ja) | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 三菱電機株式会社 | ステータ、電動機、送風機、電気掃除機および巻線方法 |
| JP6811781B2 (ja) * | 2016-09-09 | 2021-01-13 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のステータ、および、その製造方法 |
| JP6685434B2 (ja) * | 2017-01-11 | 2020-04-22 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のステータおよび回転電機のステータの製造方法 |
| WO2020088488A1 (zh) | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 淮安威灵电机制造有限公司 | 横向磁通电机 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH08191561A (ja) * | 1995-01-09 | 1996-07-23 | Seiko Epson Corp | ブラシレスｄｃモータおよびその回転駆動方法 |
| JP3171303B2 (ja) * | 1995-01-12 | 2001-05-28 | 株式会社三井ハイテック | 固定子用積層鉄心 |
| JP3782533B2 (ja) * | 1997-01-08 | 2006-06-07 | 日本電産シバウラ株式会社 | モータの固定子およびモータフレーム |
| JPH10271716A (ja) * | 1997-03-21 | 1998-10-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機の固定子鉄心及びその製造方法 |
| JPH11262203A (ja) * | 1998-03-10 | 1999-09-24 | Shibaura Mechatronics Corp | 電動機のステータコア |
-
1998
- 1998-12-18 JP JP35995298A patent/JP3390684B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000184631A (ja) | 2000-06-30 |
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