JP2002044913A - 始動用電動機の固定子 - Google Patents
始動用電動機の固定子Info
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- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コストを低くすることができる始動用電
動機の固定子を得る。 【解決手段】 ヨーク部３とポール部４を有する複数の
板状部材が帯状に配列され、隣り合う板状部材のヨーク
部３の端部が重なるように積層されて連結され、ポール
部４が中心側となるように連結部２を屈曲させて環状と
なり、展開時、少なくとも概略直線状となることが可能
な積層鉄心１を、固定子に用いた始動用電動機におい
て、ポール部４とポール部４に巻装される巻線７との間
に、樹脂製の巻枠５が設けられている。
動機の固定子を得る。 【解決手段】 ヨーク部３とポール部４を有する複数の
板状部材が帯状に配列され、隣り合う板状部材のヨーク
部３の端部が重なるように積層されて連結され、ポール
部４が中心側となるように連結部２を屈曲させて環状と
なり、展開時、少なくとも概略直線状となることが可能
な積層鉄心１を、固定子に用いた始動用電動機におい
て、ポール部４とポール部４に巻装される巻線７との間
に、樹脂製の巻枠５が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、車両等に用いら
れる始動用電動機の固定子に関し、特に折り曲げ可能な
積層鉄心を有する始動用電動機の固定子に関するもので
ある。
れる始動用電動機の固定子に関し、特に折り曲げ可能な
積層鉄心を有する始動用電動機の固定子に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図１４は従来の始動用電動機の固定子の
構造を示す斜視図である。図１５は固定子の平面図であ
る。図１６は固定子の組み立て工程を示す斜視図であ
る。図において、円筒形状のヨーク１０３の内側には、
４個のポール１０４が配設されている。各々のポール１
０４には、界磁用コイル１０７が装着されている。
構造を示す斜視図である。図１５は固定子の平面図であ
る。図１６は固定子の組み立て工程を示す斜視図であ
る。図において、円筒形状のヨーク１０３の内側には、
４個のポール１０４が配設されている。各々のポール１
０４には、界磁用コイル１０７が装着されている。
【０００３】このような構成の従来の固定子において、
ヨーク１０３は、板材を丸め加工して接合部を溶接する
ことによって円筒形状のヨーク（「曲げヨーク部」）と
され、ヨーク１０３の軸方向端部に形成された、図示し
ないブラケットに勘合するインロー部１０６は、機械加
工によって加工されていた。
ヨーク１０３は、板材を丸め加工して接合部を溶接する
ことによって円筒形状のヨーク（「曲げヨーク部」）と
され、ヨーク１０３の軸方向端部に形成された、図示し
ないブラケットに勘合するインロー部１０６は、機械加
工によって加工されていた。
【０００４】また、ポール１０４は、別工程にて、例え
ば鍛造等によって作製され、後でヨーク１０３に取り付
けられていた。また、界磁用コイル１０７は、さらに別
工程にて予め巻回され、さらにパウダーコーティング等
により線間が予め絶縁処理されていた。
ば鍛造等によって作製され、後でヨーク１０３に取り付
けられていた。また、界磁用コイル１０７は、さらに別
工程にて予め巻回され、さらにパウダーコーティング等
により線間が予め絶縁処理されていた。
【０００５】このような構成の従来の固定子の組み立て
方法は、まず、予め巻回され絶縁処理された界磁用コイ
ル１０７がポール１０４に装着され、このようにされた
ポール１０４が、ヨーク１０３の取付穴１０３ａに、か
しめ又はネジ止め等によって取り付けられて行われてい
た。
方法は、まず、予め巻回され絶縁処理された界磁用コイ
ル１０７がポール１０４に装着され、このようにされた
ポール１０４が、ヨーク１０３の取付穴１０３ａに、か
しめ又はネジ止め等によって取り付けられて行われてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような構成の始動
用電動機の固定子においては、ヨーク１０３は、薄い板
では機能的に不可であり所定の厚みが必要であった。そ
のため、厚い板材を大型のプレス機で切断し、徐々に丸
め、円筒形となった後に、溶接機で溶接し、その後、精
度を出すためにしごき加工をし、歪んでいる円筒を完全
な円筒として作製されていた。その後、軸方向端部のイ
ンロー部１０６の機械加工、及び取付穴１０３ａ穴加工
がされていた。
用電動機の固定子においては、ヨーク１０３は、薄い板
では機能的に不可であり所定の厚みが必要であった。そ
のため、厚い板材を大型のプレス機で切断し、徐々に丸
め、円筒形となった後に、溶接機で溶接し、その後、精
度を出すためにしごき加工をし、歪んでいる円筒を完全
な円筒として作製されていた。その後、軸方向端部のイ
ンロー部１０６の機械加工、及び取付穴１０３ａ穴加工
がされていた。
【０００７】このように作製する従来のいわゆる「曲げ
ヨーク部」の製造には、大型プレス機、溶接機、表面処
理装置、外径しごき機、旋盤、穴あけ機、塗装機等多く
の専用設備が必要であった。そして、作製には多くの工
程が有り、また各機械は、大型であるので、製造コスト
が高くなり、問題であった。
ヨーク部」の製造には、大型プレス機、溶接機、表面処
理装置、外径しごき機、旋盤、穴あけ機、塗装機等多く
の専用設備が必要であった。そして、作製には多くの工
程が有り、また各機械は、大型であるので、製造コスト
が高くなり、問題であった。
【０００８】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、製造コストを低くすることがで
きる始動用電動機の固定子を得ることを目的とする。
ためになされたもので、製造コストを低くすることがで
きる始動用電動機の固定子を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る始動用電
動機の固定子は、ヨーク部とポール部を有する複数の板
状部材が帯状に配列され、隣り合う板状部材のヨーク部
の端部が重なるように積層されて連結され、ポール部が
中心側となるように連結部を屈曲させて環状となり、展
開時、少なくとも概略直線状となることが可能な積層鉄
心を、固定子に用いた始動用電動機において、ポール部
とポール部に巻装される巻線との間に、樹脂製の巻枠が
設けられている。
動機の固定子は、ヨーク部とポール部を有する複数の板
状部材が帯状に配列され、隣り合う板状部材のヨーク部
の端部が重なるように積層されて連結され、ポール部が
中心側となるように連結部を屈曲させて環状となり、展
開時、少なくとも概略直線状となることが可能な積層鉄
心を、固定子に用いた始動用電動機において、ポール部
とポール部に巻装される巻線との間に、樹脂製の巻枠が
設けられている。
【００１０】また、巻枠の軸方向端部には、ブラケット
に勘合するインロー部が形成されている。
に勘合するインロー部が形成されている。
【００１１】また、巻枠は、樹脂モールド製法によって
作製されている。
作製されている。
【００１２】また、積層鉄心の外周部に円筒形状の第２
のヨークが設けられている。
のヨークが設けられている。
【００１３】また、第２のヨークの軸方向長さが、積層
鉄心の軸方向長さよりも短くされて、ブラケットに勘合
するインロー部が形成されている。
鉄心の軸方向長さよりも短くされて、ブラケットに勘合
するインロー部が形成されている。
【００１４】また、第２のヨークの軸方向長さが、積層
鉄心の軸方向長さよりも長くされて、ブラケットに勘合
するインロー部が形成されている。
鉄心の軸方向長さよりも長くされて、ブラケットに勘合
するインロー部が形成されている。
【００１５】また、第２のヨークは、クリンチ製法によ
って作製されている。
って作製されている。
【００１６】また、積層鉄心の軸方向端部の外周部に段
差が設けられて、ブラケットに勘合するインロー部が形
成されている。
差が設けられて、ブラケットに勘合するインロー部が形
成されている。
【００１７】また、段差は、外径の異なる２種の積層鉄
心が重ねられて形成されている。
心が重ねられて形成されている。
【００１８】また、段差は、積層鉄心の外周部が機械加
工されて形成されている。
工されて形成されている。
【００１９】さらに、積層鉄心の軸方向端部に段差のあ
るリング状部材が設けられている。
るリング状部材が設けられている。
【００２０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１の始動用電動機の固定子を示す全体斜視図
である。また、図２から図６は各々固定子の製造工程を
示す平面図であり、図２は薄板が円形に積層されて固定
子鉄心が作製される様子を示す平面図である。図３は薄
板が直線状に積層されて固定子鉄心が作製される様子を
示す平面図である。図４はポール部の周囲に樹脂製の巻
枠が形成される様子を示す平面図である。図５は巻枠に
界磁用巻線が巻装される様子を示す平面図である。図６
は固定子鉄心が円筒形に丸められ接合部が溶接される様
子を示す平面図である。
実施の形態１の始動用電動機の固定子を示す全体斜視図
である。また、図２から図６は各々固定子の製造工程を
示す平面図であり、図２は薄板が円形に積層されて固定
子鉄心が作製される様子を示す平面図である。図３は薄
板が直線状に積層されて固定子鉄心が作製される様子を
示す平面図である。図４はポール部の周囲に樹脂製の巻
枠が形成される様子を示す平面図である。図５は巻枠に
界磁用巻線が巻装される様子を示す平面図である。図６
は固定子鉄心が円筒形に丸められ接合部が溶接される様
子を示す平面図である。
【００２１】本実施の形態の固定子鉄心１は、一般に
「折り曲げコア」と呼ばれるもので、例えば特開２００
０−１１６０７５号公報に開示されている様に、珪素鋼
板等の薄板がプレスによる抜きかしめで積層することに
よって形成され、ヨーク部３とポール部４が一体で構成
される。
「折り曲げコア」と呼ばれるもので、例えば特開２００
０−１１６０７５号公報に開示されている様に、珪素鋼
板等の薄板がプレスによる抜きかしめで積層することに
よって形成され、ヨーク部３とポール部４が一体で構成
される。
【００２２】すなわち、ヨーク部３とポール部４を有す
る複数の板状部材が帯状に配列され、隣り合う板状部材
のヨーク部３の端部が重なるように積層されて連結され
ている。連結部においては、片面が凸、他面が凹のもの
が順次重ねられて積層されてゆく、そのため、連結部に
おいて屈曲可能であり、ポール部４が中心側となるよう
に連結部を屈曲させて環状となる。一方、展開時には、
ポール部４が外側に放射状となるように屈曲可能で、巻
線を容易にすることができる。
る複数の板状部材が帯状に配列され、隣り合う板状部材
のヨーク部３の端部が重なるように積層されて連結され
ている。連結部においては、片面が凸、他面が凹のもの
が順次重ねられて積層されてゆく、そのため、連結部に
おいて屈曲可能であり、ポール部４が中心側となるよう
に連結部を屈曲させて環状となる。一方、展開時には、
ポール部４が外側に放射状となるように屈曲可能で、巻
線を容易にすることができる。
【００２３】図２から図６に沿って製造方法を説明す
る。図２において、ヨーク部３とポール部４は一体に形
成され、上述のように抜きかしめにより積層される。こ
の時、各々のヨーク部３は、図３に示される様に、少な
くとも直線状に展開可能とされる為に、いくつかの連結
部２を介して連結される。ヨーク部３は、各々、この連
結部２を中心に回動可能である。なお、積層される際に
は、図２に示される様に円形に配列されても、図３に示
される様に直線状に配列されてもどちらでも良い。
る。図２において、ヨーク部３とポール部４は一体に形
成され、上述のように抜きかしめにより積層される。こ
の時、各々のヨーク部３は、図３に示される様に、少な
くとも直線状に展開可能とされる為に、いくつかの連結
部２を介して連結される。ヨーク部３は、各々、この連
結部２を中心に回動可能である。なお、積層される際に
は、図２に示される様に円形に配列されても、図３に示
される様に直線状に配列されてもどちらでも良い。
【００２４】このようにして積層された後に、図４に示
すように、ポール部４の周囲に樹脂製の巻枠５が樹脂モ
ールド製法によって形成される。このとき、巻枠５の軸
方向端部には、図示しないブラケットと勘合するインロ
ー部６が合わせて形成される。インロー部６は、すなわ
ち、全周にわたって形成される段差である。
すように、ポール部４の周囲に樹脂製の巻枠５が樹脂モ
ールド製法によって形成される。このとき、巻枠５の軸
方向端部には、図示しないブラケットと勘合するインロ
ー部６が合わせて形成される。インロー部６は、すなわ
ち、全周にわたって形成される段差である。
【００２５】その後、図５に示す工程で、ポール部４に
形成された巻枠５に界磁用巻線７が巻装される。界磁用
巻線７の巻装完了後、図６に示す工程で、固定子鉄心１
が円筒形に丸められ、接合部となる両端の当接箇所が、
レーザ溶接等によって溶接される。
形成された巻枠５に界磁用巻線７が巻装される。界磁用
巻線７の巻装完了後、図６に示す工程で、固定子鉄心１
が円筒形に丸められ、接合部となる両端の当接箇所が、
レーザ溶接等によって溶接される。
【００２６】このような構成の本実施の形態の始動用電
動機の固定子においては、固定子鉄心１は、展開時、少
なくとも概略直線状となることが可能であり、ポール部
４には、樹脂製の巻枠５が設けられているので、ポール
部４に界磁用巻線７を直接巻線可能である。巻枠５によ
って、界磁用巻線７が直接ポール部４に接触することが
無いので、巻線の絶縁皮膜が傷つくことなく絶縁性が向
上する。また、絶縁皮膜のない巻線を線間部材（例えば
絶縁紙）等を挟みながら巻装することも可能である。
動機の固定子においては、固定子鉄心１は、展開時、少
なくとも概略直線状となることが可能であり、ポール部
４には、樹脂製の巻枠５が設けられているので、ポール
部４に界磁用巻線７を直接巻線可能である。巻枠５によ
って、界磁用巻線７が直接ポール部４に接触することが
無いので、巻線の絶縁皮膜が傷つくことなく絶縁性が向
上する。また、絶縁皮膜のない巻線を線間部材（例えば
絶縁紙）等を挟みながら巻装することも可能である。
【００２７】また、固定子鉄心１は、積層鉄心であるの
で、作製時に大型機械が不要となり、汎用プレス、成形
機、巻線機等、簡単な設備で作製することが可能にな
り、製造コストを下げることができる。
で、作製時に大型機械が不要となり、汎用プレス、成形
機、巻線機等、簡単な設備で作製することが可能にな
り、製造コストを下げることができる。
【００２８】また、本実施の形態においては、巻枠５の
軸方向端部には、図示しないブラケットに勘合するイン
ロー部６が形成されている。インロー部６をモールド製
法で作製する巻枠５に同時に形成したので、従来の機械
加工が不用になり、製造コストを下げることができる。
軸方向端部には、図示しないブラケットに勘合するイン
ロー部６が形成されている。インロー部６をモールド製
法で作製する巻枠５に同時に形成したので、従来の機械
加工が不用になり、製造コストを下げることができる。
【００２９】尚、本実施の形態においては、界磁用巻線
７は、固定子鉄心１を概略直線状に展開した状態で巻装
される。巻線が細いものであれば、このように直線状に
展開した状態でよいが、太い巻線であれば、ポール部４
が外側に概略放射状となるよう直線以上に広げた状態と
されても良い。
７は、固定子鉄心１を概略直線状に展開した状態で巻装
される。巻線が細いものであれば、このように直線状に
展開した状態でよいが、太い巻線であれば、ポール部４
が外側に概略放射状となるよう直線以上に広げた状態と
されても良い。
【００３０】また、本実施の形態においては、インロー
部６は、全周にわたって形成されているが、もちろん巻
枠部５の部分だけであっても良い。全周にわたって形成
されておれば、勘合が確実とされ、一方、巻枠部５の部
分だけであれば、製造が容易となる。
部６は、全周にわたって形成されているが、もちろん巻
枠部５の部分だけであっても良い。全周にわたって形成
されておれば、勘合が確実とされ、一方、巻枠部５の部
分だけであれば、製造が容易となる。
【００３１】実施の形態２．図７はこの発明の実施の形
態２の始動用電動機の固定子を示す全体斜視図である。
また、図８は実施の形態２の固定子の製造工程を示す斜
視図である。本実施の形態においては、ポール部４に樹
脂モールド製法によって形成される巻枠５に、インロー
部は形成されていない。
態２の始動用電動機の固定子を示す全体斜視図である。
また、図８は実施の形態２の固定子の製造工程を示す斜
視図である。本実施の形態においては、ポール部４に樹
脂モールド製法によって形成される巻枠５に、インロー
部は形成されていない。
【００３２】そして、本実施の形態においては、図８に
良く示される様に、積層鉄心１の外周部に積層鉄心１よ
り軸方向の長さが短い円筒形の第２のヨーク８が組み合
わされている。そして、積層鉄心１と第２のヨーク８の
段差が、図示しないブラケットと組み合わせるためのイ
ンロー部６となっている。
良く示される様に、積層鉄心１の外周部に積層鉄心１よ
り軸方向の長さが短い円筒形の第２のヨーク８が組み合
わされている。そして、積層鉄心１と第２のヨーク８の
段差が、図示しないブラケットと組み合わせるためのイ
ンロー部６となっている。
【００３３】このような構成の本実施の形態の始動用電
動機の固定子においては、積層鉄心１の外周部に円筒形
状の第２のヨーク８が設けられている。そのため、第２
のヨーク８の径方向の厚さを変えれば、積層鉄心１の金
型を変更することなく、ヨーク全体の厚さを変えられる
ので、多数の機種に適合する最適な厚さを得ることがで
き、材料の無駄がなくなる。
動機の固定子においては、積層鉄心１の外周部に円筒形
状の第２のヨーク８が設けられている。そのため、第２
のヨーク８の径方向の厚さを変えれば、積層鉄心１の金
型を変更することなく、ヨーク全体の厚さを変えられる
ので、多数の機種に適合する最適な厚さを得ることがで
き、材料の無駄がなくなる。
【００３４】また、第２のヨーク８の軸方向長さが、積
層鉄心１の軸方向長さよりも短くされて、ブラケットに
勘合するインロー部６が形成されており、従来のインロ
ー部作製の為の機械加工が不用になり、製造コストを下
げることができる。
層鉄心１の軸方向長さよりも短くされて、ブラケットに
勘合するインロー部６が形成されており、従来のインロ
ー部作製の為の機械加工が不用になり、製造コストを下
げることができる。
【００３５】尚、円筒形の第２のヨーク８は、クリンチ
部９を有するクリンチ製法によって作製されている。円
筒形の第２ヨーク８の内径を、積層鉄心の外径よりも小
さくなるようにクリンチしておき、スプリングバックを
利用して、積層鉄心１に固定しても良い。
部９を有するクリンチ製法によって作製されている。円
筒形の第２ヨーク８の内径を、積層鉄心の外径よりも小
さくなるようにクリンチしておき、スプリングバックを
利用して、積層鉄心１に固定しても良い。
【００３６】実施の形態３．図９はこの発明の実施の形
態３の始動用電動機の固定子を示す全体斜視図である。
本実施の形態においては、実施の形態２と同様に、ポー
ル部４に樹脂モールド製法によって形成される巻枠５
に、インロー部は形成されていない。
態３の始動用電動機の固定子を示す全体斜視図である。
本実施の形態においては、実施の形態２と同様に、ポー
ル部４に樹脂モールド製法によって形成される巻枠５
に、インロー部は形成されていない。
【００３７】そして、本実施の形態においては、図９に
示される様に、積層鉄心１の外周部に積層鉄心１より軸
方向の長さが長い円筒形の第２のヨーク１８が組み合わ
されている。そして、積層鉄心１と第２のヨーク１８の
段差が、図示しないブラケットと組み合わせるためのイ
ンロー部６となっている。
示される様に、積層鉄心１の外周部に積層鉄心１より軸
方向の長さが長い円筒形の第２のヨーク１８が組み合わ
されている。そして、積層鉄心１と第２のヨーク１８の
段差が、図示しないブラケットと組み合わせるためのイ
ンロー部６となっている。
【００３８】このような構成の本実施の形態の始動用電
動機の固定子においては、また、第２のヨーク１８の軸
方向長さが、積層鉄心１の軸方向長さよりも長くされ
て、ブラケットに勘合するインロー部６が形成されてお
り、従来のインロー部作製の為の機械加工が不用にな
り、製造コストを下げることができる。
動機の固定子においては、また、第２のヨーク１８の軸
方向長さが、積層鉄心１の軸方向長さよりも長くされ
て、ブラケットに勘合するインロー部６が形成されてお
り、従来のインロー部作製の為の機械加工が不用にな
り、製造コストを下げることができる。
【００３９】実施の形態４．図１０はこの発明の実施の
形態４の始動用電動機の固定子を示す全体斜視図であ
る。本実施の形態においては、実施の形態２と同様に、
ポール部４に樹脂モールド製法によって形成される巻枠
５に、インロー部は形成されていない。
形態４の始動用電動機の固定子を示す全体斜視図であ
る。本実施の形態においては、実施の形態２と同様に、
ポール部４に樹脂モールド製法によって形成される巻枠
５に、インロー部は形成されていない。
【００４０】そして、本実施の形態においては、図１０
に示される様に、積層鉄心１の軸方向端部の外周部に段
差が設けられて、ブラケットに勘合するインロー部６が
形成されている。段差の高さは、端部に配置する薄板
を、必要に応じて外径の小さい所定枚数の薄板とするこ
とにより調整することができる。すなわち、外径の異な
る２種の積層鉄心を用いて、外周部に段差を形成する。
に示される様に、積層鉄心１の軸方向端部の外周部に段
差が設けられて、ブラケットに勘合するインロー部６が
形成されている。段差の高さは、端部に配置する薄板
を、必要に応じて外径の小さい所定枚数の薄板とするこ
とにより調整することができる。すなわち、外径の異な
る２種の積層鉄心を用いて、外周部に段差を形成する。
【００４１】尚、外径が端部に至るまで一定の積層鉄心
１を、たとえば、旋盤などによって機械加工し、インロ
ー部となる段差を形成しても良い。
１を、たとえば、旋盤などによって機械加工し、インロ
ー部となる段差を形成しても良い。
【００４２】実施の形態５．図１１はこの発明の実施の
形態５の始動用電動機の固定子を示す全体斜視図であ
る。また、図１２は実施の形態５の固定子の製造工程を
示す斜視図である。図１３は実施の形態５の始動用電動
機の断面図である。本実施の形態においては、実施の形
態２と同様に、ポール部４に樹脂モールド製法によって
形成される巻枠５に、インロー部は形成されていない。
形態５の始動用電動機の固定子を示す全体斜視図であ
る。また、図１２は実施の形態５の固定子の製造工程を
示す斜視図である。図１３は実施の形態５の始動用電動
機の断面図である。本実施の形態においては、実施の形
態２と同様に、ポール部４に樹脂モールド製法によって
形成される巻枠５に、インロー部は形成されていない。
【００４３】そして、本実施の形態においては、積層鉄
心１の軸方向の両端部に、断面クランク状の段差を有す
るリング状部材１０をはめ込み、このリング状部材１０
の有する段差を、両端部に連結される２個のブラケット
１１と組み合わせるためのインロー部６としている。
心１の軸方向の両端部に、断面クランク状の段差を有す
るリング状部材１０をはめ込み、このリング状部材１０
の有する段差を、両端部に連結される２個のブラケット
１１と組み合わせるためのインロー部６としている。
【００４４】リング状部材１０は、板金プレス等により
作製される。このリング状部材１０は、通しボルト１２
によってブラケット１１と積層鉄心１を挟み込み、所定
の位置に固定される。そのため、リング状部材１０は、
あらかじめ積層鉄心１と接合しておく必要はない。
作製される。このリング状部材１０は、通しボルト１２
によってブラケット１１と積層鉄心１を挟み込み、所定
の位置に固定される。そのため、リング状部材１０は、
あらかじめ積層鉄心１と接合しておく必要はない。
【００４５】
【発明の効果】この発明に係る始動用電動機の固定子
は、ヨーク部とポール部を有する複数の板状部材が帯状
に配列され、隣り合う板状部材のヨーク部の端部が重な
るように積層されて連結され、ポール部が中心側となる
ように連結部を屈曲させて環状となり、展開時、少なく
とも概略直線状となることが可能な積層鉄心を、固定子
に用いた始動用電動機において、ポール部とポール部に
巻装される巻線との間に、樹脂製の巻枠が設けられてい
る。このようなことから、樹脂製の巻枠が設けられてい
るので、ポール部に界磁用巻線を直接巻線可能である。
そして、巻枠によって、界磁用巻線が直接ポール部に接
触することが無いので、巻線の絶縁皮膜が傷つくことな
く絶縁性が向上する。さらには、積層鉄心を用いたこと
により、大型機械が不要となり、汎用プレス、成形機、
巻線機等、簡単な設備で作製することが可能になり、製
造コストを下げることができる。
は、ヨーク部とポール部を有する複数の板状部材が帯状
に配列され、隣り合う板状部材のヨーク部の端部が重な
るように積層されて連結され、ポール部が中心側となる
ように連結部を屈曲させて環状となり、展開時、少なく
とも概略直線状となることが可能な積層鉄心を、固定子
に用いた始動用電動機において、ポール部とポール部に
巻装される巻線との間に、樹脂製の巻枠が設けられてい
る。このようなことから、樹脂製の巻枠が設けられてい
るので、ポール部に界磁用巻線を直接巻線可能である。
そして、巻枠によって、界磁用巻線が直接ポール部に接
触することが無いので、巻線の絶縁皮膜が傷つくことな
く絶縁性が向上する。さらには、積層鉄心を用いたこと
により、大型機械が不要となり、汎用プレス、成形機、
巻線機等、簡単な設備で作製することが可能になり、製
造コストを下げることができる。
【００４６】また、巻枠の軸方向端部には、ブラケット
に勘合するインロー部が形成されている。このようなこ
とから、 インロー部を巻枠に形成したので、形成が容
易となり、製造コストを下げることができる。
に勘合するインロー部が形成されている。このようなこ
とから、 インロー部を巻枠に形成したので、形成が容
易となり、製造コストを下げることができる。
【００４７】また、巻枠は、樹脂モールド製法によって
作製されている。このようなことから、インロー部をモ
ールド製法で作製する巻枠に同時に形成したので、従来
の機械加工が不用になり、製造コストを下げることがで
きる。
作製されている。このようなことから、インロー部をモ
ールド製法で作製する巻枠に同時に形成したので、従来
の機械加工が不用になり、製造コストを下げることがで
きる。
【００４８】また、積層鉄心の外周部に円筒形状の第２
のヨークが設けられている。そのため、第２のヨークの
径方向の厚さを変えれば、積層鉄心の金型を変更するこ
となく、ヨーク全体の厚さを変えられるので、多数の機
種に適合する最適な厚さを得ることができ、材料の無駄
がなくなる。
のヨークが設けられている。そのため、第２のヨークの
径方向の厚さを変えれば、積層鉄心の金型を変更するこ
となく、ヨーク全体の厚さを変えられるので、多数の機
種に適合する最適な厚さを得ることができ、材料の無駄
がなくなる。
【００４９】また、第２のヨークの軸方向長さが、積層
鉄心の軸方向長さよりも短くされて、ブラケットに勘合
するインロー部が形成されている。そのため、従来のイ
ンロー部作製の為の機械加工が不用になり、製造コスト
を下げることができる。
鉄心の軸方向長さよりも短くされて、ブラケットに勘合
するインロー部が形成されている。そのため、従来のイ
ンロー部作製の為の機械加工が不用になり、製造コスト
を下げることができる。
【００５０】また、第２のヨークの軸方向長さが、積層
鉄心の軸方向長さよりも長くされて、ブラケットに勘合
するインロー部が形成されている。そのため、従来のイ
ンロー部作製の為の機械加工が不用になり、製造コスト
を下げることができる。
鉄心の軸方向長さよりも長くされて、ブラケットに勘合
するインロー部が形成されている。そのため、従来のイ
ンロー部作製の為の機械加工が不用になり、製造コスト
を下げることができる。
【００５１】また、第２のヨークは、クリンチ製法によ
って作製されている。そのため、円筒形の第２ヨークの
内径を、積層鉄心の外径よりも小さくなるようにクリン
チしておき、スプリングバックを利用して、積層鉄心に
固定すれば、両者を容易に固定することができる。
って作製されている。そのため、円筒形の第２ヨークの
内径を、積層鉄心の外径よりも小さくなるようにクリン
チしておき、スプリングバックを利用して、積層鉄心に
固定すれば、両者を容易に固定することができる。
【００５２】また、積層鉄心の軸方向端部の外周部に段
差が設けられて、ブラケットに勘合するインロー部が形
成されている。そのため、従来のインロー部作製の為の
機械加工が不用になり、製造コストを下げることができ
る。
差が設けられて、ブラケットに勘合するインロー部が形
成されている。そのため、従来のインロー部作製の為の
機械加工が不用になり、製造コストを下げることができ
る。
【００５３】また、段差は、外径の異なる２種の積層鉄
心が重ねられて形成されている。そのため、従来のイン
ロー部作製の為の機械加工が不用になり、製造コストを
下げることができる。また、段差の高さは適宜枚数を変
更して調整することができる。
心が重ねられて形成されている。そのため、従来のイン
ロー部作製の為の機械加工が不用になり、製造コストを
下げることができる。また、段差の高さは適宜枚数を変
更して調整することができる。
【００５４】また、段差は、積層鉄心の外周部が機械加
工されて形成されている。そのため、従来のインロー部
作製の為の機械加工より加工が容易となり、製造コスト
を下げることができる。
工されて形成されている。そのため、従来のインロー部
作製の為の機械加工より加工が容易となり、製造コスト
を下げることができる。
【００５５】さらに、積層鉄心の軸方向端部に段差のあ
るリング状部材が設けられている。そのため、リング状
部材は薄板で構成できるので、インロー部を機械加工し
て設けた場合と比較して、ブラケットの外径を小さくす
ることができる。
るリング状部材が設けられている。そのため、リング状
部材は薄板で構成できるので、インロー部を機械加工し
て設けた場合と比較して、ブラケットの外径を小さくす
ることができる。
【図１】 この発明の実施の形態１の始動用電動機の固
定子を示す全体斜視図である。
定子を示す全体斜視図である。
【図２】 薄板が円形に積層されて固定子鉄心が作製さ
れる様子を示す平面図である。
れる様子を示す平面図である。
【図３】 薄板が直線状に積層されて固定子鉄心が作製
される様子を示す平面図である。
される様子を示す平面図である。
【図４】 ポール部の周囲に樹脂製の巻枠が形成される
様子を示す平面図である。
様子を示す平面図である。
【図５】 巻枠に界磁用巻線が巻装される様子を示す平
面図である。
面図である。
【図６】 固定子鉄心が円筒形に丸められ接合部が溶接
される様子を示す平面図である。
される様子を示す平面図である。
【図７】 この発明の実施の形態２の始動用電動機の固
定子を示す全体斜視図である。
定子を示す全体斜視図である。
【図８】 この発明の実施の形態２の固定子の製造工程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図９】 この発明の実施の形態３の始動用電動機の固
定子を示す全体斜視図である。
定子を示す全体斜視図である。
【図１０】 この発明の実施の形態４の始動用電動機の
固定子を示す全体斜視図である。
固定子を示す全体斜視図である。
【図１１】 この発明の実施の形態５の始動用電動機の
固定子を示す全体斜視図である。
固定子を示す全体斜視図である。
【図１２】 この発明の実施の形態５の固定子の製造工
程を示す斜視図である。
程を示す斜視図である。
【図１３】 この発明の実施の形態５の始動用電動機の
断面図である。
断面図である。
【図１４】 従来の始動用電動機の固定子の構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１５】 従来の固定子の平面図である。
【図１６】 従来の固定子の組み立て工程を示す斜視図
である。
である。
１ 積層鉄心（固定子鉄心）、２ 連結部、３ ヨーク
部、４ ポール部、５巻枠、６ インロー部、７ 界磁
巻線（巻線）、８，１８ 第２のヨーク、９クリンチ
部、１０ リング状部材、１１ ブラケット、１２ 通
しボルト。
部、４ ポール部、５巻枠、６ インロー部、７ 界磁
巻線（巻線）、８，１８ 第２のヨーク、９クリンチ
部、１０ リング状部材、１１ ブラケット、１２ 通
しボルト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AB01 AC02 AC08 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP07 PP08 PP12 QQ02 QQ19 SS03 SS04 SS05 SS11 SS17 SS19 SS44 TT26
Claims (11)
- 【請求項１】 ヨーク部とポール部を有する複数の板状
部材が帯状に配列され、隣り合う上記板状部材の上記ヨ
ーク部の端部が重なるように積層されて連結され、上記
ポール部が中心側となるように連結部を屈曲させて環状
となり、展開時、少なくとも概略直線状となることが可
能な積層鉄心を、固定子に用いた始動用電動機におい
て、 上記ポール部と該ポール部に巻装される巻線との間に、
樹脂製の巻枠が設けられていることを特徴とする始動用
電動機の固定子。 - 【請求項２】 上記巻枠の軸方向端部には、ブラケット
に勘合するインロー部が形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の始動用電動機の固定子。 - 【請求項３】 上記巻枠は、樹脂モールド製法によって
作製されていることを特徴とする請求項１または２に記
載の始動用電動機の固定子。 - 【請求項４】 上記積層鉄心の外周部に円筒形状の第２
のヨークが設けられていることを特徴とする請求項１か
ら３のいずれかに記載の始動用電動機の固定子。 - 【請求項５】 上記第２のヨークの軸方向長さが、上記
積層鉄心の軸方向長さよりも短くされて、ブラケットに
勘合するインロー部が形成されていることを特徴とする
請求項４に記載の始動用電動機の固定子。 - 【請求項６】 上記第２のヨークの軸方向長さが、上記
積層鉄心の軸方向長さよりも長くされて、ブラケットに
勘合するインロー部が形成されていることを特徴とする
請求項４に記載の始動用電動機の固定子。 - 【請求項７】 上記第２のヨークは、クリンチ製法によ
って作製されていることを特徴とする請求項４から６の
いずれかに記載の始動用電動機の固定子。 - 【請求項８】 上記積層鉄心の軸方向端部の外周部に段
差が設けられて、ブラケットに勘合するインロー部が形
成されていることを特徴とする請求項１に記載の始動用
電動機の固定子。 - 【請求項９】 上記段差は、外径の異なる２種の上記積
層鉄心が重ねられて形成されていることを特徴とする請
求項８に記載の始動用電動機の固定子。 - 【請求項１０】 上記段差は、上記積層鉄心の外周部が
機械加工されて形成されていることを特徴とする請求項
８に記載の始動用電動機の固定子。 - 【請求項１１】 上記積層鉄心の軸方向端部に段差のあ
るリング状部材が設けられていることを特徴とする請求
項１に記載の始動用電動機の固定子。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221853A JP3704029B2 (ja) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | 始動用電動機の固定子 |
| FR0100663A FR2812139B1 (fr) | 2000-07-24 | 2001-01-18 | Stator pour moteur de demarreur |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221853A JP3704029B2 (ja) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | 始動用電動機の固定子 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002044913A true JP2002044913A (ja) | 2002-02-08 |
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ID=18716185
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|---|---|---|---|
| JP2000221853A Expired - Fee Related JP3704029B2 (ja) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | 始動用電動機の固定子 |
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| FR (1) | FR2812139B1 (ja) |
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