JP3576120B2 - ステータコアおよびこのステータコアを適用した回転電動機 - Google Patents
ステータコアおよびこのステータコアを適用した回転電動機 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、積層されたヨーク部材の屈曲部を屈曲させて、環状に形成してなるステータコア、およびこのステータコアが適用された回転電動機に係り、特にステータコアの連結部および屈曲部近傍に配置される位置決め部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１５は例えば特開平８−１９１９６号公報等に示されたこの種従来の回転電動機の構成を示す平面図である。
図において、１は複数のヨーク部１ａと、これら各ヨーク部１ａを屈曲可能に連結する屈曲部１ｂと、各ヨーク部１ａの一側にそれぞれ突出して形成される磁極テイース部１ｃと、相隣なるヨーク部１ａ同士の磁極テイース部１ｃが形成される側の端部から、それぞれ半円弧状に突出して形成され後述のヨーク部材が環状に形成された状態で、位置決め用の環状部１ｄを形成する突出部１ｅと、両端に位置するヨーク部１ａの外端部から、それぞれ半円弧状に突出して形成され後述のヨーク部材が環状に形成された状態で、連結用の環状部１ｆを形成する突出部１ｇとで成る板状のヨーク部材である。
【０００３】
２はヨーク部材１を所定の枚数積層し、各屈曲部１ｂを磁極テイース部１ｃが形成される側が内側となるように屈曲させて環状に形成されたステータコア、３はヨーク部材１の各磁極テイース１ｃにそれぞれ巻回された複数のコイル、４はステータコア２を囲繞するように配設される収納容器で、外周部に複数の取付穴４ａが設けられている。５は収納容器４の各取付穴４ａと対応する位置にネジ部５ａがそれぞれ形成されたベースで、収納容器４は各取付穴４ａを介してネジ部材（図示せず）をベース５の各ネジ部５ａに締め付けることにより、ベース５上に固定されている。６はステータコア２の中央部に配設され、ベース５上に回転可能に設置されるロータである。そして、ステータコア２およびコイル３でステータ７が構成され、ロータ６と共に回転電動機８が構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のステータコア２は以上のように構成され、収納容器４内に例えば接着等で固定して収納されているので、収納容器４を必要とする分、部品点数が増加してコストが増大する。このため、例えば図１６に示すように、ネジ部材９によりヨーク部材１を位置決め用の環状部１ｄおよび連結用の環状部１ｆを介してベース５上に直接固定することにより、収納容器４を不用とすることも考えられるが、図１７に示すように、ステータコア２の材料が持つスプリングバックにより位置決め用の環状部１ｄが緩み、真円度を得ることが容易でなく、又、振動により連結用の環状部１ｆが外れてしまう等の恐れがあるという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するために成されたもので、収納容器等を用いることなくステータコアの位置決め、連結ができるようにして、部品点数を減らしコストの低減を図ることが可能なステータコア、およびこのステータコアを適用した回転電動機を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係るステータコアは、一側に磁極テイース部を有する複数のヨーク部が屈曲部を介して連結されたヨーク部材を所定の枚数積層し、磁極テイース部が内側となるように屈曲部を屈曲させてヨーク部材の両端に配置されるヨーク部の外端部同士を連結することにより環状に形成されるステータコアにおいて、各ヨーク部材の両端に配置される両ヨーク部の外端部に、ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いが重なり合って連結用の穴部を形成する突出部と、連結方向に相隣なるヨーク部同士の端部から屈曲部の屈曲方向にそれぞれＣ字状に突出して形成され、各ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いの先端部が重なり合って位置決め用の穴部を形成する突出部とを設けたものである。
【０００７】
又、この発明の請求項２に係るステータコアは、一側に磁極テイース部を有する複数のヨーク部が屈曲部を介して連結されたヨーク部材を所定の枚数積層し、磁極テイース部が内側となるように屈曲部を屈曲させてヨーク部材の両端に配置されるヨーク部の外端部同士を連結することにより環状に形成されるステータコアにおいて、各ヨーク部材の両端に配置される両ヨーク部の外端部に、ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いが重なり合って連結用の穴部を形成する突出部と、連結方向に相隣なるヨーク部同士のいずれか一方の端部から屈曲部の屈曲方向にそれぞれＣ字状に突出して形成され、各ヨーク部材が環 状に形成された状態で位置決め用の穴部を形成する突出部とを設けたものである。
【０００８】
又、この発明の請求項３に係るステータコアは、請求項２において、突出部を同一ヨーク部の両端部から突出して形成するようにしたものである。
【０００９】
又、この発明の請求項４に係るステータコアは、請求項１において、各ヨーク部材が環状に形成される状態で、積層方向両端のヨーク部材を除き、お互いが相隣なるヨーク部からそれぞれ突出されて重なり合う突出部同士のいずれか一方を切り欠くようにしたものである。
【００１０】
又、この発明の請求項５に係るステータコアは、請求項４において、突出部が切り欠かれたヨーク部材と隣接するいずれか一方のヨーク部材の突出部の表面に、突出部が切り欠かれたヨーク部材側にヨーク部材の厚み寸法以下でほぼ同じ高さ寸法を有して突出する突起を設けたものである。
【００１１】
又、この発明の請求項６に係る回転電動機は、複数の固定用突起部が所定の位置に突設されたベースと、連結用および位置決め用の各穴部がベースの各固定用突起部にそれぞれ嵌着されベース上に設置される請求項１または２におけるステータコアと、ステータコアの各磁極テイース部にそれぞれ巻回された複数のコイルと、ステータコアの中央部に配置されベース上に回転可能に設置されるロータとを備えたものである。
【００１２】
又、この発明の請求項７に係る回転電動機は、請求項６において、固定用突起部を、ベース上に突設されたピン部材としたものである。
【００１３】
又、この発明の請求項８に係る回転電動機は、請求項６において、固定用突起部を、ベース上にベースと一体に突出して形成される筒状部材としたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における回転電動機の構成を示す平面図、図２は図１における回転電動機の構成を展開して示す斜視図、図３は図１に示すステータコアの構成を展開して示す斜視図、図４は図３に矢印Ａ、Ｂで示す連結部の構成を詳細に示す斜視図、図５は図２に示す固定用突起部の構成を示す断面図、図６は図３に矢印Ａ、Ｂで示す連結部の図４とは異なる構成を詳細に示す斜視図、図７は図２に示す固定用突起部の図５とは異なる構成を示す断面図である。
【００１５】
図において、１１は板状のヨーク部材で、例えば図３に示すように６個のヨーク部１１ａと、これら各ヨーク部１１ａを屈曲可能に連結する屈曲部１１ｂと、各ヨーク部１１ａの一側にそれぞれ３個ずつ突出して形成される磁極テイース部１１ｃと、連結方向に相隣なるヨーク部１１ａ同士のいずれか一方の端部、図においては一番目のヨーク部１１ａの内端、三番目および五番目のヨーク部１１ａの両端の、磁極テイース部１１ｃが形成される側から、それぞれ円弧状に突出して形成される突出部１１ｄと、一番目または七番目のヨーク部１１ａの外端から突出して形成される環状の突出部１１ｅとで構成されている。
【００１６】
１２は上記のように構成されたヨーク部材１１を所定の枚数（図示では５枚）、一番目に突出部１１ｅが形成されたヨーク部材１１と、七番目に突出部１１ｅが形成されたヨーク部材１１とが、積層方向にそれぞれ別れて２枚、３枚ずつとなるように積層し、各屈曲部１１ｂを磁極テイース部１１ｃが形成される側が内側となるように、屈曲させて環状に形成されたステータコア、１３は各磁極テイース１１ｃにそれぞれ巻回された複数のコイルで、ステータコア１２と共にステータ２０を構成している。１４は中央部にロータ１５が軸受（図示せず）を介して回転可能に設置されたベース、１６はこのベース１４上のロータ１５を中心とした円周上に所定の間隔を介して突設された固定用突起部としてのピン部材で、図５に示すようにベース１４の上面と接する位置に座部１６ａが形成されている。３０はロータ１５およびステータ２０で構成される回転電動機である。
【００１７】
次に、上記のように構成されるこの発明の実施の形態１における回転電動機の組み立て方法を図に基づいて説明する。
まず、図３に示すようにヨーク部１１ａ、屈曲部１１ｂ、磁極テイース部１１ｃ、突出部１１ｄおよび突出部１１ｅで構成される板状のヨーク部材１１を順次打ち抜き加工し、所定の枚数、詳細には図４に示すように、突出部１１ｅが一端側に形成されたヨーク部材１１と、突出部１１ｅが他端側に形成されたヨーク部材１１とが、積層方向にそれぞれ別れて２枚、３枚ずつとなるように積層し、図示はしないが同時に打ち抜きかしめを施して一体化する。
【００１８】
次いで、各磁極テイース１１ｃにそれぞれコイル１３を巻回した後、図２に示すように各屈曲部１１ｂを順次屈曲させ、両端に形成される突出部１１ｅ同士を重ね合わせて環状とすることによりステータ２０が形成される。そして、この時、屈曲部１１ｂの屈曲により各円弧状の突出部１１ｄで位置決め用の穴部１７が、又、両端に形成される環状の突出部１１ｅ同士が重ね合わされて連結用の穴部１８がそれぞれ形成される。
最後に、各穴部１７、１８をそれぞれベース１４上の対応するピン部材１６に嵌合させ、図５（Ａ）に示すようにピン部材１６の座部１６ａに当接させた後、図５（Ｂ）に示すようにピン部材１６の先端を押しつぶすことにより、ステータ２０を各ピン部材１６に固定し回転電動機３０が完成する。
【００１９】
このように上記実施の形態１によれば、ヨーク部材１１の両端に環状の突出部１１ｅを設け、ヨーク部材１１が環状に形成された状態で重ね合わされて連結用の穴部１８を形成し、この穴部１８をベース１４上のピン部材１６に嵌合させて固定するようにしているので、振動によりヨーク部材１１の連結部が外れることも無くなり、従来におけるように収納容器で囲繞する必要もなくなるため、部品点数を減らしコストの低減を図ることができる。
【００２０】
又、ヨーク部材１１の相隣なるヨーク部１１ａ同士のいずれか一方の端部から屈曲部１１ｂの屈曲方向、すなわち、磁極テイース１１ｃが形成されている側に円弧状の突出部１１ｄを設け、ヨーク部材１１が環状に形成された状態で位置決め用の穴部１７を形成し、この穴部１７をベース１４上のそれぞれ対応する位置のピン部材１６に嵌合させて固定するようにしているので、位置決め部が緩むことも無くなり、上記と同様に収納容器で囲繞する必要もなくなるため、コストの低減を図ることができることは勿論、真円度を容易に保つことが可能になる。
【００２１】
又、相隣なるヨーク部１１ａ同士のいずれか一方の端部に設けられた円弧状の突出部１１ｄを、図３に示すようにヨーク部１１ａの左端から一番目の内端側、三番目および五番目の両端から突出させるようにしているので、一番目、三番目および五番目のヨーク部１１ａは、ピン部材１６により両端がしっかり位置決め固定されるため、それぞれ中間に位置する二番目および四番目のヨーク部１１ａも所望の精度で真円度を十分に保つことができる。
さらに又、固定用突起部を、ベース１４上に突設されたピン部材１６としているので、精度の高い位置決めが可能になる。
【００２２】
なお、上記構成では、図４に示すように突出部１１ｅが一端側に形成されたヨーク部材１１と、突出部１１ｅが他端側に形成されたヨーク部材１１とが、積層方向にそれぞれ別れて２枚、３枚ずつとなるように積層しているが、図６に示すように両ヨーク部材１１を交互に積層するようにしても、上記と同様の効果を発揮し得ることは言うまでもない。又、突出部１１ｅは環状に形成されているが、ピン部材１６の周囲を十分に取り囲み得るように形成された円弧状としても良い。
又、固定用突起部を、図７（Ａ）に示すようにベース１４と一体に、プレス加工等により形成される筒状部材１９とし、その先端を図７（Ｂ）に示すように押しつぶしてステータコア１２を固定するようにしても良く、筒状部材１９がベース１４と一体にプレス加工等により形成されているため、生産性の向上を図るとともに部品点数の低減が可能となり、さらにコストの低減を図ることができる。
【００２３】
実施の形態２．
図８はこの発明の実施の形態２における回転電動機のステータコアの構成を展開して示す斜視図、図９は図８に矢印Ａで示す位置決め部の構成を詳細に示す斜視図、図１０は図８に矢印Ａで示す位置決め部の図９とは異なる構成を詳細に示す斜視図である。
図において、２１は板状のヨーク部材で、例えば図８に示すように６個のヨーク部２１ａと、これら各ヨーク部２１ａを屈曲可能に連結する屈曲部２１ｂと、各ヨーク部２１ａの一側にそれぞれ３個ずつ突出して形成される磁極テイース部２１ｃと、連結方向一端側のヨーク部２１ａの外端から突出して形成される環状の突出部２１ｄと、各ヨーク部２１ａの環状の突出部２１ｄとは異なる側の端部の、磁極テイース部２１ｃが形成される側から、それぞれ円弧状に突出して形成される突出部２１ｅとで構成されている。
【００２４】
２２は上記のように構成されたヨーク部２１を所定の枚数（図示では５枚）、すなわち、突出部２１ｄが連結方向一端側となるように２枚、連結方向他端側となるように３枚ずつ、積層方向にそれぞれ別れるように積層し、図示はしないが各屈曲部２１ｂを磁極テイース２１ｃが形成される側が内側となるように、屈曲させて環状に形成されたステータコアであり、図９に示すように各突出部２１ｅにより各ヨーク部２１ａ間には位置決め用の穴部２３が、連結部には各突出部２１ｄにより連結用の穴部２４がそれぞれ形成されている。
【００２５】
そして、上記実施の形態１におけると同様に、図示はしないがステータコア２２が環状に形成される前工程で、各磁極テイース部２１ｃにそれぞれコイルが巻回され、環状に形成されてステータが構成される。次いで、このステータは、ステータコア２２の位置決め用の穴部２３および連結用の穴部２４が、ベース上のそれぞれ対応する位置に突設された各ピン部材にそれぞれ嵌合、固定されることによりベース上に設置され、同じくベース上に設置されたロータと共に回転電動機を構成する。
【００２６】
このように上記実施の形態２によれば、ヨーク部材２１の両端に環状の突出部２１ｄを設け、ヨーク部材２１が環状に形成された状態で重ね合わされて連結用の穴部２４を形成し、この穴部２４をベース上のピン部材に嵌合させて固定するようにしているので、振動によりヨーク部材２１の連結部が外れることも無くなり、従来におけるように収納容器で囲繞する必要もなくなるため、部品点数を減らしコストの低減を図ることができる。
【００２７】
又、連結方向に相隣なるヨーク部２１ａ同士の端部の、磁極テイース部２１ｃが形成される側に円弧状の突出部２１ｅをそれぞれ設け、ヨーク部材２１が環状に形成された状態で両側の突出部２１ｅが協働して位置決め用の穴部２３を形成し、この穴部２３をベース上のそれぞれ対応する位置のピン部材に嵌合させて固定するようにしているので、位置決め部が緩むこともさらに無くなり、上記と同様に収納容器で囲繞する必要もなくなるため、コストの低減を図ることができることは勿論、真円度を容易に保つことが可能になる。
【００２８】
なお、上記構成では、突出部２１ｄが一端側となるように配置されたヨーク部材２１を２枚、突出部２１ｄが他端側となるように配置されたヨーク部材２１を３枚を、それぞれ積層方向に別れるように積層し、図９に示すようにそれぞれ両側に配置される２個、３個ずつの突出部２１ｅにより位置決め用の穴部２３を形成するようにしているが、突出部２１ｄが一端側となるように配置されたヨーク部材２１と、突出部２１ｄが他端側となるように配置されたヨーク部材２１を交互に積層し、図１０に示すようにそれぞれ両側に配置される各突出部２１により位置決め用の穴部２３を形成するようにしても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
実施の形態３．
図１１はこの発明の実施の形態３における回転電動機のステータコアの要部の構成を示す斜視図、図１２は図１１におけるステータコアの要部の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、図１３はこの発明の実施の形態３における回転電動機のステータコアの要部の図１１とは異なる構成を示す斜視図、図１４は図１３におけるステータコアの要部の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【００３０】
図において、上記実施の形態２におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
この実施の形態３におけるステータコア２２は、上記実施の形態２におけるステータコア２２とほぼ同様に構成されているが、図１２（Ｂ）に詳細を示すように、３枚積層された側のヨーク部材２１の内、例えば最内側のヨーク部材２１の突出部２１ｅが切り欠かれた構成となっている。
【００３１】
なお、一般にステータコア２２は、環状に形成される前工程で絶縁塗装が施されて表面に塗膜が形成されるが、環状に形成される工程において、この塗膜により突出部２１ｅの表面同士が干渉を起こしてスムーズに重なり合い難くなり、穴部２３の形成が困難となるため、組立作業性が低下するという問題点がある。
【００３２】
したがって、上記実施の形態３におけるように、３枚積層された側のヨーク部材２１の内、例えば最内側のヨーク部材２１の突出部２１ｅを切り欠いた構成として、積層方向の途中に隙間（図中Ｇで示す）を設けることにより、突出部２１ｅの表面同士が干渉するのを防止して、穴部２３の形成を容易とし組立作業性の向上を図ることができる。
なお、突出部２１ｅが切り欠かれるヨーク部材２１は、上記のように３枚積層された側のヨーク部材２１の内、最内側のヨーク部材２１に限定されるものでもなく、要するに各ヨーク部材２１が環状に形成される状態で、積層方向両端のヨーク部材２１を除き、お互いが相隣なるヨーク部２１ａからそれぞれ突出されて重なり合う突出部２１ｅ同士のいずれか一方であれば同様の効果を得ることができる。
【００３３】
又、図１３および図１４に示すように、突出部２１ｅが切り欠かれたヨーク部材２１に隣接するいずれか一方のヨーク部材２１、すなわち図１４（Ｂ）に詳細を示すように、３枚積層された側のヨーク部材２１の内、例えば真中のヨーク部材２１の突出部２１ｅの表面に、突出部２１ｅが切り欠かれたヨーク部材２１側に、ヨーク部材２１の厚み寸法以下で、ほぼ同じ高さ寸法を有する複数の突起２５を、例えば打ち抜き加工により形成するようにすれば、隙間Ｇを保持して突出部２１ｅの表面同士の干渉を防止することができることは勿論のこと、固定時の剛性を持たせることも可能となり信頼性の向上を図ることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、一側に磁極テイース部を有する複数のヨーク部が屈曲部を介して連結されたヨーク部材を所定の枚数積層し、磁極テイース部が内側となるように屈曲部を屈曲させてヨーク部材の両端に配置されるヨーク部の外端部同士を連結することにより環状に形成されるステータコアにおいて、各ヨーク部材の両端に配置される両ヨーク部の外端部に、ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いが重なり合って連結用の穴部を形成する突出部と、連結方向に相隣なるヨーク部同士の端部から屈曲部の屈曲方向にそれぞれＣ字状に突出して形成され、各ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いの先端部が重なり合って位置決め用の穴部を形成する突出部とを設けたので、部品点数を減らしコストの低減を図ることが可能なステータコアを提供することができる。
【００３５】
又、この発明の請求項２によれば、一側に磁極テイース部を有する複数のヨーク部が屈曲部を介して連結されたヨーク部材を所定の枚数積層し、磁極テイース部が内側となるように屈曲部を屈曲させてヨーク部材の両端に配置されるヨーク部の外端部同士を連結することにより環状に形成されるステータコアにおいて、各ヨーク部材の両端に配置される両ヨーク部の外端部に、ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いが重なり合って連結用の穴部を形成する突出部と、連結方向に相隣なるヨーク部同士のいずれか一方の端部から屈曲部の屈曲方向にそれぞれＣ字状に突出して形成され、各ヨーク部材が環状に形成された状態で位置決め用の穴部を形成する突出部とを設けたので、部品点数を減らしコストの低減を図ることが可能なステータコアを提供することができる。
【００３６】
又、この発明の請求項３によれば、請求項２において、突出部を同一ヨーク部の両端部から突出して形成するようにしたので、真円度を十分に保つことが可能なステータコアを提供することができる。
【００３７】
又、この発明の請求項４によれば、請求項１において、各ヨーク部材が環状に形成される状態で、積層方向両端のヨーク部材を除き、お互いが相隣なるヨーク部からそれぞれ突出されて重なり合う突出部同士のいずれか一方を切り欠くようにしたので、生産性の向上を図ることが可能なステータコアを提供することができる。
【００３８】
又、この発明の請求項５によれば、請求項４において、突出部が切り欠かれたヨーク部材と隣接するいずれか一方のヨーク部材の突出部の表面に、突出部が切り欠かれたヨーク部材側にヨーク部材の厚み寸法以下でほぼ同じ高さ寸法を有して突出する突起を設けたので、生産性の向上を図ることが可能であることは勿論のこと、信頼性の向上を図ることが可能なステータコアを提供することができる。
【００３９】
又、この発明の請求項６によれば、複数の固定用突起部が所定の位置に突設されたベースと、連結用および位置決め用の各穴部がベースの各固定用突起部にそれぞれ嵌着されベース上に設置される請求項１または２におけるステータコアと、ステータコアの各磁極テイース部にそれぞれ巻回された複数のコイルと、ステータコアの中央部に配置されベース上に回転可能に設置されるロータとを備えたので、コストの低減を図ることが可能な回転電動機を提供することができる。
【００４０】
又、この発明の請求項７によれば、請求項６において、固定用突起部を、ベース上に突設されたピン部材としたので、精度の高い位置決めが可能な回転電動機を提供することができる。
【００４１】
又、この発明の請求項８によれば、請求項６において、固定用突起部を、ベース上にベースと一体に突出して形成される筒状部材としたので、生産性の向上を図ることが可能な回転電動機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１における回転電動機の構成を示す平面図である。
【図２】図１における回転電動機の構成を展開して示す斜視図である。
【図３】図１に示すステータコアの構成を展開して示す斜視図である。
【図４】図３に矢印Ａ、Ｂで示す連結部の構成を詳細に示す斜視図である。
【図５】図２に示す固定用突起部の構成を示す断面図である。
【図６】図３に矢印Ａ、Ｂで示す連結部の図４とは異なる構成を詳細に示す斜視図である。
【図７】図２に示す固定用突起部の図５とは異なる構成を示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２における回転電動機のステータコアの構成を展開して示す斜視図である。
【図９】図８に矢印Ａで示す位置決め部の構成を詳細に示す斜視図である。
【図１０】図８に矢印Ａで示す位置決め部の図９とは異なる構成を詳細に示す斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態３における回転電動機のステータコアの要部の構成を示す斜視図である。
【図１２】図１１におけるステータコアの要部の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３における回転電動機のステータコアの要部の図１１とは異なる構成を示す斜視図である。
【図１４】図１３におけるステータコアの要部の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１５】従来の回転電動機の構成を示す正面図である。
【図１６】従来の回転電動機の図１５とは異なる構成を示す正面図である。
【図１７】図１６における回転電動機のステータコアの不具合を説明するための平面図である。
【符号の説明】
１１，２１ ヨーク部材、１１ａ，２１ａ ヨーク部、
１１ｂ，２１ｂ 屈曲部、１１ｃ，２１ｃ 磁極テイース部、
１１ｄ，２１ｄ，１１ｅ，２１ｅ 突出部、１２，２２ ステータコア、
１３ コイル、１４ ベース、１５ ロータ、１６ ピン部材、
１７，１８，２３，２４ 穴部、１９ 筒状部材、２０ ステータ、
２５ 突起、Ｇ 隙間。
【発明の属する技術分野】
この発明は、積層されたヨーク部材の屈曲部を屈曲させて、環状に形成してなるステータコア、およびこのステータコアが適用された回転電動機に係り、特にステータコアの連結部および屈曲部近傍に配置される位置決め部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１５は例えば特開平８−１９１９６号公報等に示されたこの種従来の回転電動機の構成を示す平面図である。
図において、１は複数のヨーク部１ａと、これら各ヨーク部１ａを屈曲可能に連結する屈曲部１ｂと、各ヨーク部１ａの一側にそれぞれ突出して形成される磁極テイース部１ｃと、相隣なるヨーク部１ａ同士の磁極テイース部１ｃが形成される側の端部から、それぞれ半円弧状に突出して形成され後述のヨーク部材が環状に形成された状態で、位置決め用の環状部１ｄを形成する突出部１ｅと、両端に位置するヨーク部１ａの外端部から、それぞれ半円弧状に突出して形成され後述のヨーク部材が環状に形成された状態で、連結用の環状部１ｆを形成する突出部１ｇとで成る板状のヨーク部材である。
【０００３】
２はヨーク部材１を所定の枚数積層し、各屈曲部１ｂを磁極テイース部１ｃが形成される側が内側となるように屈曲させて環状に形成されたステータコア、３はヨーク部材１の各磁極テイース１ｃにそれぞれ巻回された複数のコイル、４はステータコア２を囲繞するように配設される収納容器で、外周部に複数の取付穴４ａが設けられている。５は収納容器４の各取付穴４ａと対応する位置にネジ部５ａがそれぞれ形成されたベースで、収納容器４は各取付穴４ａを介してネジ部材（図示せず）をベース５の各ネジ部５ａに締め付けることにより、ベース５上に固定されている。６はステータコア２の中央部に配設され、ベース５上に回転可能に設置されるロータである。そして、ステータコア２およびコイル３でステータ７が構成され、ロータ６と共に回転電動機８が構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のステータコア２は以上のように構成され、収納容器４内に例えば接着等で固定して収納されているので、収納容器４を必要とする分、部品点数が増加してコストが増大する。このため、例えば図１６に示すように、ネジ部材９によりヨーク部材１を位置決め用の環状部１ｄおよび連結用の環状部１ｆを介してベース５上に直接固定することにより、収納容器４を不用とすることも考えられるが、図１７に示すように、ステータコア２の材料が持つスプリングバックにより位置決め用の環状部１ｄが緩み、真円度を得ることが容易でなく、又、振動により連結用の環状部１ｆが外れてしまう等の恐れがあるという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するために成されたもので、収納容器等を用いることなくステータコアの位置決め、連結ができるようにして、部品点数を減らしコストの低減を図ることが可能なステータコア、およびこのステータコアを適用した回転電動機を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係るステータコアは、一側に磁極テイース部を有する複数のヨーク部が屈曲部を介して連結されたヨーク部材を所定の枚数積層し、磁極テイース部が内側となるように屈曲部を屈曲させてヨーク部材の両端に配置されるヨーク部の外端部同士を連結することにより環状に形成されるステータコアにおいて、各ヨーク部材の両端に配置される両ヨーク部の外端部に、ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いが重なり合って連結用の穴部を形成する突出部と、連結方向に相隣なるヨーク部同士の端部から屈曲部の屈曲方向にそれぞれＣ字状に突出して形成され、各ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いの先端部が重なり合って位置決め用の穴部を形成する突出部とを設けたものである。
【０００７】
又、この発明の請求項２に係るステータコアは、一側に磁極テイース部を有する複数のヨーク部が屈曲部を介して連結されたヨーク部材を所定の枚数積層し、磁極テイース部が内側となるように屈曲部を屈曲させてヨーク部材の両端に配置されるヨーク部の外端部同士を連結することにより環状に形成されるステータコアにおいて、各ヨーク部材の両端に配置される両ヨーク部の外端部に、ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いが重なり合って連結用の穴部を形成する突出部と、連結方向に相隣なるヨーク部同士のいずれか一方の端部から屈曲部の屈曲方向にそれぞれＣ字状に突出して形成され、各ヨーク部材が環 状に形成された状態で位置決め用の穴部を形成する突出部とを設けたものである。
【０００８】
又、この発明の請求項３に係るステータコアは、請求項２において、突出部を同一ヨーク部の両端部から突出して形成するようにしたものである。
【０００９】
又、この発明の請求項４に係るステータコアは、請求項１において、各ヨーク部材が環状に形成される状態で、積層方向両端のヨーク部材を除き、お互いが相隣なるヨーク部からそれぞれ突出されて重なり合う突出部同士のいずれか一方を切り欠くようにしたものである。
【００１０】
又、この発明の請求項５に係るステータコアは、請求項４において、突出部が切り欠かれたヨーク部材と隣接するいずれか一方のヨーク部材の突出部の表面に、突出部が切り欠かれたヨーク部材側にヨーク部材の厚み寸法以下でほぼ同じ高さ寸法を有して突出する突起を設けたものである。
【００１１】
又、この発明の請求項６に係る回転電動機は、複数の固定用突起部が所定の位置に突設されたベースと、連結用および位置決め用の各穴部がベースの各固定用突起部にそれぞれ嵌着されベース上に設置される請求項１または２におけるステータコアと、ステータコアの各磁極テイース部にそれぞれ巻回された複数のコイルと、ステータコアの中央部に配置されベース上に回転可能に設置されるロータとを備えたものである。
【００１２】
又、この発明の請求項７に係る回転電動機は、請求項６において、固定用突起部を、ベース上に突設されたピン部材としたものである。
【００１３】
又、この発明の請求項８に係る回転電動機は、請求項６において、固定用突起部を、ベース上にベースと一体に突出して形成される筒状部材としたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における回転電動機の構成を示す平面図、図２は図１における回転電動機の構成を展開して示す斜視図、図３は図１に示すステータコアの構成を展開して示す斜視図、図４は図３に矢印Ａ、Ｂで示す連結部の構成を詳細に示す斜視図、図５は図２に示す固定用突起部の構成を示す断面図、図６は図３に矢印Ａ、Ｂで示す連結部の図４とは異なる構成を詳細に示す斜視図、図７は図２に示す固定用突起部の図５とは異なる構成を示す断面図である。
【００１５】
図において、１１は板状のヨーク部材で、例えば図３に示すように６個のヨーク部１１ａと、これら各ヨーク部１１ａを屈曲可能に連結する屈曲部１１ｂと、各ヨーク部１１ａの一側にそれぞれ３個ずつ突出して形成される磁極テイース部１１ｃと、連結方向に相隣なるヨーク部１１ａ同士のいずれか一方の端部、図においては一番目のヨーク部１１ａの内端、三番目および五番目のヨーク部１１ａの両端の、磁極テイース部１１ｃが形成される側から、それぞれ円弧状に突出して形成される突出部１１ｄと、一番目または七番目のヨーク部１１ａの外端から突出して形成される環状の突出部１１ｅとで構成されている。
【００１６】
１２は上記のように構成されたヨーク部材１１を所定の枚数（図示では５枚）、一番目に突出部１１ｅが形成されたヨーク部材１１と、七番目に突出部１１ｅが形成されたヨーク部材１１とが、積層方向にそれぞれ別れて２枚、３枚ずつとなるように積層し、各屈曲部１１ｂを磁極テイース部１１ｃが形成される側が内側となるように、屈曲させて環状に形成されたステータコア、１３は各磁極テイース１１ｃにそれぞれ巻回された複数のコイルで、ステータコア１２と共にステータ２０を構成している。１４は中央部にロータ１５が軸受（図示せず）を介して回転可能に設置されたベース、１６はこのベース１４上のロータ１５を中心とした円周上に所定の間隔を介して突設された固定用突起部としてのピン部材で、図５に示すようにベース１４の上面と接する位置に座部１６ａが形成されている。３０はロータ１５およびステータ２０で構成される回転電動機である。
【００１７】
次に、上記のように構成されるこの発明の実施の形態１における回転電動機の組み立て方法を図に基づいて説明する。
まず、図３に示すようにヨーク部１１ａ、屈曲部１１ｂ、磁極テイース部１１ｃ、突出部１１ｄおよび突出部１１ｅで構成される板状のヨーク部材１１を順次打ち抜き加工し、所定の枚数、詳細には図４に示すように、突出部１１ｅが一端側に形成されたヨーク部材１１と、突出部１１ｅが他端側に形成されたヨーク部材１１とが、積層方向にそれぞれ別れて２枚、３枚ずつとなるように積層し、図示はしないが同時に打ち抜きかしめを施して一体化する。
【００１８】
次いで、各磁極テイース１１ｃにそれぞれコイル１３を巻回した後、図２に示すように各屈曲部１１ｂを順次屈曲させ、両端に形成される突出部１１ｅ同士を重ね合わせて環状とすることによりステータ２０が形成される。そして、この時、屈曲部１１ｂの屈曲により各円弧状の突出部１１ｄで位置決め用の穴部１７が、又、両端に形成される環状の突出部１１ｅ同士が重ね合わされて連結用の穴部１８がそれぞれ形成される。
最後に、各穴部１７、１８をそれぞれベース１４上の対応するピン部材１６に嵌合させ、図５（Ａ）に示すようにピン部材１６の座部１６ａに当接させた後、図５（Ｂ）に示すようにピン部材１６の先端を押しつぶすことにより、ステータ２０を各ピン部材１６に固定し回転電動機３０が完成する。
【００１９】
このように上記実施の形態１によれば、ヨーク部材１１の両端に環状の突出部１１ｅを設け、ヨーク部材１１が環状に形成された状態で重ね合わされて連結用の穴部１８を形成し、この穴部１８をベース１４上のピン部材１６に嵌合させて固定するようにしているので、振動によりヨーク部材１１の連結部が外れることも無くなり、従来におけるように収納容器で囲繞する必要もなくなるため、部品点数を減らしコストの低減を図ることができる。
【００２０】
又、ヨーク部材１１の相隣なるヨーク部１１ａ同士のいずれか一方の端部から屈曲部１１ｂの屈曲方向、すなわち、磁極テイース１１ｃが形成されている側に円弧状の突出部１１ｄを設け、ヨーク部材１１が環状に形成された状態で位置決め用の穴部１７を形成し、この穴部１７をベース１４上のそれぞれ対応する位置のピン部材１６に嵌合させて固定するようにしているので、位置決め部が緩むことも無くなり、上記と同様に収納容器で囲繞する必要もなくなるため、コストの低減を図ることができることは勿論、真円度を容易に保つことが可能になる。
【００２１】
又、相隣なるヨーク部１１ａ同士のいずれか一方の端部に設けられた円弧状の突出部１１ｄを、図３に示すようにヨーク部１１ａの左端から一番目の内端側、三番目および五番目の両端から突出させるようにしているので、一番目、三番目および五番目のヨーク部１１ａは、ピン部材１６により両端がしっかり位置決め固定されるため、それぞれ中間に位置する二番目および四番目のヨーク部１１ａも所望の精度で真円度を十分に保つことができる。
さらに又、固定用突起部を、ベース１４上に突設されたピン部材１６としているので、精度の高い位置決めが可能になる。
【００２２】
なお、上記構成では、図４に示すように突出部１１ｅが一端側に形成されたヨーク部材１１と、突出部１１ｅが他端側に形成されたヨーク部材１１とが、積層方向にそれぞれ別れて２枚、３枚ずつとなるように積層しているが、図６に示すように両ヨーク部材１１を交互に積層するようにしても、上記と同様の効果を発揮し得ることは言うまでもない。又、突出部１１ｅは環状に形成されているが、ピン部材１６の周囲を十分に取り囲み得るように形成された円弧状としても良い。
又、固定用突起部を、図７（Ａ）に示すようにベース１４と一体に、プレス加工等により形成される筒状部材１９とし、その先端を図７（Ｂ）に示すように押しつぶしてステータコア１２を固定するようにしても良く、筒状部材１９がベース１４と一体にプレス加工等により形成されているため、生産性の向上を図るとともに部品点数の低減が可能となり、さらにコストの低減を図ることができる。
【００２３】
実施の形態２．
図８はこの発明の実施の形態２における回転電動機のステータコアの構成を展開して示す斜視図、図９は図８に矢印Ａで示す位置決め部の構成を詳細に示す斜視図、図１０は図８に矢印Ａで示す位置決め部の図９とは異なる構成を詳細に示す斜視図である。
図において、２１は板状のヨーク部材で、例えば図８に示すように６個のヨーク部２１ａと、これら各ヨーク部２１ａを屈曲可能に連結する屈曲部２１ｂと、各ヨーク部２１ａの一側にそれぞれ３個ずつ突出して形成される磁極テイース部２１ｃと、連結方向一端側のヨーク部２１ａの外端から突出して形成される環状の突出部２１ｄと、各ヨーク部２１ａの環状の突出部２１ｄとは異なる側の端部の、磁極テイース部２１ｃが形成される側から、それぞれ円弧状に突出して形成される突出部２１ｅとで構成されている。
【００２４】
２２は上記のように構成されたヨーク部２１を所定の枚数（図示では５枚）、すなわち、突出部２１ｄが連結方向一端側となるように２枚、連結方向他端側となるように３枚ずつ、積層方向にそれぞれ別れるように積層し、図示はしないが各屈曲部２１ｂを磁極テイース２１ｃが形成される側が内側となるように、屈曲させて環状に形成されたステータコアであり、図９に示すように各突出部２１ｅにより各ヨーク部２１ａ間には位置決め用の穴部２３が、連結部には各突出部２１ｄにより連結用の穴部２４がそれぞれ形成されている。
【００２５】
そして、上記実施の形態１におけると同様に、図示はしないがステータコア２２が環状に形成される前工程で、各磁極テイース部２１ｃにそれぞれコイルが巻回され、環状に形成されてステータが構成される。次いで、このステータは、ステータコア２２の位置決め用の穴部２３および連結用の穴部２４が、ベース上のそれぞれ対応する位置に突設された各ピン部材にそれぞれ嵌合、固定されることによりベース上に設置され、同じくベース上に設置されたロータと共に回転電動機を構成する。
【００２６】
このように上記実施の形態２によれば、ヨーク部材２１の両端に環状の突出部２１ｄを設け、ヨーク部材２１が環状に形成された状態で重ね合わされて連結用の穴部２４を形成し、この穴部２４をベース上のピン部材に嵌合させて固定するようにしているので、振動によりヨーク部材２１の連結部が外れることも無くなり、従来におけるように収納容器で囲繞する必要もなくなるため、部品点数を減らしコストの低減を図ることができる。
【００２７】
又、連結方向に相隣なるヨーク部２１ａ同士の端部の、磁極テイース部２１ｃが形成される側に円弧状の突出部２１ｅをそれぞれ設け、ヨーク部材２１が環状に形成された状態で両側の突出部２１ｅが協働して位置決め用の穴部２３を形成し、この穴部２３をベース上のそれぞれ対応する位置のピン部材に嵌合させて固定するようにしているので、位置決め部が緩むこともさらに無くなり、上記と同様に収納容器で囲繞する必要もなくなるため、コストの低減を図ることができることは勿論、真円度を容易に保つことが可能になる。
【００２８】
なお、上記構成では、突出部２１ｄが一端側となるように配置されたヨーク部材２１を２枚、突出部２１ｄが他端側となるように配置されたヨーク部材２１を３枚を、それぞれ積層方向に別れるように積層し、図９に示すようにそれぞれ両側に配置される２個、３個ずつの突出部２１ｅにより位置決め用の穴部２３を形成するようにしているが、突出部２１ｄが一端側となるように配置されたヨーク部材２１と、突出部２１ｄが他端側となるように配置されたヨーク部材２１を交互に積層し、図１０に示すようにそれぞれ両側に配置される各突出部２１により位置決め用の穴部２３を形成するようにしても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
実施の形態３．
図１１はこの発明の実施の形態３における回転電動機のステータコアの要部の構成を示す斜視図、図１２は図１１におけるステータコアの要部の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、図１３はこの発明の実施の形態３における回転電動機のステータコアの要部の図１１とは異なる構成を示す斜視図、図１４は図１３におけるステータコアの要部の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【００３０】
図において、上記実施の形態２におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
この実施の形態３におけるステータコア２２は、上記実施の形態２におけるステータコア２２とほぼ同様に構成されているが、図１２（Ｂ）に詳細を示すように、３枚積層された側のヨーク部材２１の内、例えば最内側のヨーク部材２１の突出部２１ｅが切り欠かれた構成となっている。
【００３１】
なお、一般にステータコア２２は、環状に形成される前工程で絶縁塗装が施されて表面に塗膜が形成されるが、環状に形成される工程において、この塗膜により突出部２１ｅの表面同士が干渉を起こしてスムーズに重なり合い難くなり、穴部２３の形成が困難となるため、組立作業性が低下するという問題点がある。
【００３２】
したがって、上記実施の形態３におけるように、３枚積層された側のヨーク部材２１の内、例えば最内側のヨーク部材２１の突出部２１ｅを切り欠いた構成として、積層方向の途中に隙間（図中Ｇで示す）を設けることにより、突出部２１ｅの表面同士が干渉するのを防止して、穴部２３の形成を容易とし組立作業性の向上を図ることができる。
なお、突出部２１ｅが切り欠かれるヨーク部材２１は、上記のように３枚積層された側のヨーク部材２１の内、最内側のヨーク部材２１に限定されるものでもなく、要するに各ヨーク部材２１が環状に形成される状態で、積層方向両端のヨーク部材２１を除き、お互いが相隣なるヨーク部２１ａからそれぞれ突出されて重なり合う突出部２１ｅ同士のいずれか一方であれば同様の効果を得ることができる。
【００３３】
又、図１３および図１４に示すように、突出部２１ｅが切り欠かれたヨーク部材２１に隣接するいずれか一方のヨーク部材２１、すなわち図１４（Ｂ）に詳細を示すように、３枚積層された側のヨーク部材２１の内、例えば真中のヨーク部材２１の突出部２１ｅの表面に、突出部２１ｅが切り欠かれたヨーク部材２１側に、ヨーク部材２１の厚み寸法以下で、ほぼ同じ高さ寸法を有する複数の突起２５を、例えば打ち抜き加工により形成するようにすれば、隙間Ｇを保持して突出部２１ｅの表面同士の干渉を防止することができることは勿論のこと、固定時の剛性を持たせることも可能となり信頼性の向上を図ることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、一側に磁極テイース部を有する複数のヨーク部が屈曲部を介して連結されたヨーク部材を所定の枚数積層し、磁極テイース部が内側となるように屈曲部を屈曲させてヨーク部材の両端に配置されるヨーク部の外端部同士を連結することにより環状に形成されるステータコアにおいて、各ヨーク部材の両端に配置される両ヨーク部の外端部に、ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いが重なり合って連結用の穴部を形成する突出部と、連結方向に相隣なるヨーク部同士の端部から屈曲部の屈曲方向にそれぞれＣ字状に突出して形成され、各ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いの先端部が重なり合って位置決め用の穴部を形成する突出部とを設けたので、部品点数を減らしコストの低減を図ることが可能なステータコアを提供することができる。
【００３５】
又、この発明の請求項２によれば、一側に磁極テイース部を有する複数のヨーク部が屈曲部を介して連結されたヨーク部材を所定の枚数積層し、磁極テイース部が内側となるように屈曲部を屈曲させてヨーク部材の両端に配置されるヨーク部の外端部同士を連結することにより環状に形成されるステータコアにおいて、各ヨーク部材の両端に配置される両ヨーク部の外端部に、ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いが重なり合って連結用の穴部を形成する突出部と、連結方向に相隣なるヨーク部同士のいずれか一方の端部から屈曲部の屈曲方向にそれぞれＣ字状に突出して形成され、各ヨーク部材が環状に形成された状態で位置決め用の穴部を形成する突出部とを設けたので、部品点数を減らしコストの低減を図ることが可能なステータコアを提供することができる。
【００３６】
又、この発明の請求項３によれば、請求項２において、突出部を同一ヨーク部の両端部から突出して形成するようにしたので、真円度を十分に保つことが可能なステータコアを提供することができる。
【００３７】
又、この発明の請求項４によれば、請求項１において、各ヨーク部材が環状に形成される状態で、積層方向両端のヨーク部材を除き、お互いが相隣なるヨーク部からそれぞれ突出されて重なり合う突出部同士のいずれか一方を切り欠くようにしたので、生産性の向上を図ることが可能なステータコアを提供することができる。
【００３８】
又、この発明の請求項５によれば、請求項４において、突出部が切り欠かれたヨーク部材と隣接するいずれか一方のヨーク部材の突出部の表面に、突出部が切り欠かれたヨーク部材側にヨーク部材の厚み寸法以下でほぼ同じ高さ寸法を有して突出する突起を設けたので、生産性の向上を図ることが可能であることは勿論のこと、信頼性の向上を図ることが可能なステータコアを提供することができる。
【００３９】
又、この発明の請求項６によれば、複数の固定用突起部が所定の位置に突設されたベースと、連結用および位置決め用の各穴部がベースの各固定用突起部にそれぞれ嵌着されベース上に設置される請求項１または２におけるステータコアと、ステータコアの各磁極テイース部にそれぞれ巻回された複数のコイルと、ステータコアの中央部に配置されベース上に回転可能に設置されるロータとを備えたので、コストの低減を図ることが可能な回転電動機を提供することができる。
【００４０】
又、この発明の請求項７によれば、請求項６において、固定用突起部を、ベース上に突設されたピン部材としたので、精度の高い位置決めが可能な回転電動機を提供することができる。
【００４１】
又、この発明の請求項８によれば、請求項６において、固定用突起部を、ベース上にベースと一体に突出して形成される筒状部材としたので、生産性の向上を図ることが可能な回転電動機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１における回転電動機の構成を示す平面図である。
【図２】図１における回転電動機の構成を展開して示す斜視図である。
【図３】図１に示すステータコアの構成を展開して示す斜視図である。
【図４】図３に矢印Ａ、Ｂで示す連結部の構成を詳細に示す斜視図である。
【図５】図２に示す固定用突起部の構成を示す断面図である。
【図６】図３に矢印Ａ、Ｂで示す連結部の図４とは異なる構成を詳細に示す斜視図である。
【図７】図２に示す固定用突起部の図５とは異なる構成を示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２における回転電動機のステータコアの構成を展開して示す斜視図である。
【図９】図８に矢印Ａで示す位置決め部の構成を詳細に示す斜視図である。
【図１０】図８に矢印Ａで示す位置決め部の図９とは異なる構成を詳細に示す斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態３における回転電動機のステータコアの要部の構成を示す斜視図である。
【図１２】図１１におけるステータコアの要部の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３における回転電動機のステータコアの要部の図１１とは異なる構成を示す斜視図である。
【図１４】図１３におけるステータコアの要部の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１５】従来の回転電動機の構成を示す正面図である。
【図１６】従来の回転電動機の図１５とは異なる構成を示す正面図である。
【図１７】図１６における回転電動機のステータコアの不具合を説明するための平面図である。
【符号の説明】
１１，２１ ヨーク部材、１１ａ，２１ａ ヨーク部、
１１ｂ，２１ｂ 屈曲部、１１ｃ，２１ｃ 磁極テイース部、
１１ｄ，２１ｄ，１１ｅ，２１ｅ 突出部、１２，２２ ステータコア、
１３ コイル、１４ ベース、１５ ロータ、１６ ピン部材、
１７，１８，２３，２４ 穴部、１９ 筒状部材、２０ ステータ、
２５ 突起、Ｇ 隙間。
Claims (8)
- 一側に磁極テイース部を有する複数のヨーク部が屈曲部を介して連結されたヨーク部材を所定の枚数積層し、上記磁極テイース部が内側となるように上記屈曲部を屈曲させて上記ヨーク部材の両端に配置される上記ヨーク部の外端部同士を連結することにより環状に形成されるステータコアにおいて、上記各ヨーク部材の両端に配置される両ヨーク部の外端部に、上記ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いが重なり合って連結用の穴部を形成する突出部と、連結方向に相隣なるヨーク部同士の端部から屈曲部の屈曲方向にそれぞれＣ字状に突出して形成され、各ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いの先端部が重なり合って位置決め用の穴部を形成する突出部とが設けられていることを特徴とするステータコア。
- 一側に磁極テイース部を有する複数のヨーク部が屈曲部を介して連結されたヨーク部材を所定の枚数積層し、上記磁極テイース部が内側となるように上記屈曲部を屈曲させて上記ヨーク部材の両端に配置される上記ヨーク部の外端部同士を連結することにより環状に形成されるステータコアにおいて、上記各ヨーク部材の両端に配置される両ヨーク部の外端部に、上記ヨーク部材が環状に形成された状態でお互いが重なり合って連結用の穴部を形成する突出部と、連結方向に相隣なるヨーク部同士のいずれか一方の端部から屈曲部の屈曲方向にそれぞれＣ字状に突出して形成され、各ヨーク部材が環状に形成された状態で位置決め用の穴部を形成する突出部とが設けられていることを特徴とするステータコア。
- 上記位置決め用の穴部を形成する突出部は、同一ヨーク部の両端部から突出して形成されていることを特徴とする請求項２記載のステータコア。
- 各ヨーク部材が環状に形成される状態で、積層方向両端の上記ヨーク部材を除き、お互いが相隣なるヨーク部からそれぞれ突出されて重なり合う突出部同士のいずれか一方が切り欠かれていることを特徴とする請求項１記載のステータコア。
- 突出部が切り欠かれたヨーク部材と隣接するいずれか一方のヨーク部材の突出部の表面に、上記突出部が切り欠かれたヨーク部材側に上記ヨーク部材の厚み寸法以下でほぼ同じ高さ寸法を有して突出する突起が設けられていることを特徴とする請求項４記載のステータコア。
- 複数の固定用突起部が所定の位置に突設されたベースと、連結用および位置決め用の各穴部が上記ベースの各固定用突起部にそれぞれ嵌着され上記ベース上に設置される請求項１または２におけるステータコアと、上記ステータコアの各磁極テイース部にそれぞれ巻回された複数のコイルと、上記ステータコアの中央部に配置され上記ベース上に回転可能に設置されるロータとを備えたことを特徴とする回転電動機。
- 固定用突起部は、ベース上に突設されたピン部材であることを特徴とする請求項６記載の回転電動機。
- 固定用突起部は、ベース上に上記ベースと一体に突出して形成される筒状部材であることを特徴とする請求項６記載の回転電動機。
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