JP3432391B2 - モールドステータ - Google Patents
モールドステータInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば磁気ディ
スクや光ディスク駆動装置等に用いられる媒体駆動用の
薄型モータのステータに係り、特にコイル巻回後樹脂で
一体にモールドされるモールドステータに関するもので
ある。
スクや光ディスク駆動装置等に用いられる媒体駆動用の
薄型モータのステータに係り、特にコイル巻回後樹脂で
一体にモールドされるモールドステータに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の積層コアは、一般に一体型である
ために巻線が困難となり限られたスペースに多くのコイ
ルを配置できないので、特開平８−１９１９６号公報に
示されるように、各磁極ブロックが薄肉部を介して折曲
可能に形成された帯状の連結ステータ用コアが提案さ
れ、コイルを巻回した後、薄肉部を折曲させて環状とす
ることにより巻線作業を容易化するとともに、コンピュ
ータの記憶装置に用いられるディスク回転用のＤＣブラ
シレスモータの場合、ドライブ本体の薄型化ニーズに対
応するために、ステータを樹脂で一体にモールドして形
成されるモールドステータが適用される。
ために巻線が困難となり限られたスペースに多くのコイ
ルを配置できないので、特開平８−１９１９６号公報に
示されるように、各磁極ブロックが薄肉部を介して折曲
可能に形成された帯状の連結ステータ用コアが提案さ
れ、コイルを巻回した後、薄肉部を折曲させて環状とす
ることにより巻線作業を容易化するとともに、コンピュ
ータの記憶装置に用いられるディスク回転用のＤＣブラ
シレスモータの場合、ドライブ本体の薄型化ニーズに対
応するために、ステータを樹脂で一体にモールドして形
成されるモールドステータが適用される。
【０００３】図１１はこの種の従来のモールドステータ
の構成を示す平面図、図１２は図１１における連結ステ
ータ用コアの構成を示す平面図、図１３は図１２におけ
る連結ステータ用コアにコイルを巻回する工程を示す平
面図、図１４は図１２におけるＡ部の断面を各製造工程
毎にそれぞれ示す断面図である。図において、１は磁性
部材でなり薄肉部１ａを介して繋がれた状態の各ヨーク
部１ｂに、電動機の相数に等しい数（３相の場合は３
個）の磁極テイース１ｃが突設された連結ステータ用コ
アで、図１２（ｂ）に示すように所定の枚数積重され、
３個の内の両端の各磁極テイース１ｃのほぼ中央の位置
で、図１４（ａ）に示すようにヌキカシメにより固着一
体化されることによりステータ部２が構成される。３は
ヌキカシメ位置に形成される窪みである。
の構成を示す平面図、図１２は図１１における連結ステ
ータ用コアの構成を示す平面図、図１３は図１２におけ
る連結ステータ用コアにコイルを巻回する工程を示す平
面図、図１４は図１２におけるＡ部の断面を各製造工程
毎にそれぞれ示す断面図である。図において、１は磁性
部材でなり薄肉部１ａを介して繋がれた状態の各ヨーク
部１ｂに、電動機の相数に等しい数（３相の場合は３
個）の磁極テイース１ｃが突設された連結ステータ用コ
アで、図１２（ｂ）に示すように所定の枚数積重され、
３個の内の両端の各磁極テイース１ｃのほぼ中央の位置
で、図１４（ａ）に示すようにヌキカシメにより固着一
体化されることによりステータ部２が構成される。３は
ヌキカシメ位置に形成される窪みである。
【０００４】４はステータ部２の表面に絶縁のために施
される例えばエポキシ系カチオン電着塗料等の電着塗
装、５は電着塗装４が施されたステータ部２の各磁極テ
イース１ｃにそれぞれ巻回されたコイル、６はこれらス
テータ部２および各コイル５を射出成形により一体にモ
ールドする樹脂で、例えば、ポリカーボネート、アクリ
ロニトリル・ブタジェン・スチレン樹脂、ポリブチレン
・テレフタレート等の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエス
テルのような熱硬化性樹脂が用いられ、ポリブチレン・
テレフタレートの場合、樹脂成形温度が２５０℃、射出
圧が８０〜１００ＭＰａ必要となる。
される例えばエポキシ系カチオン電着塗料等の電着塗
装、５は電着塗装４が施されたステータ部２の各磁極テ
イース１ｃにそれぞれ巻回されたコイル、６はこれらス
テータ部２および各コイル５を射出成形により一体にモ
ールドする樹脂で、例えば、ポリカーボネート、アクリ
ロニトリル・ブタジェン・スチレン樹脂、ポリブチレン
・テレフタレート等の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエス
テルのような熱硬化性樹脂が用いられ、ポリブチレン・
テレフタレートの場合、樹脂成形温度が２５０℃、射出
圧が８０〜１００ＭＰａ必要となる。
【０００５】次に、上記のように構成された従来のモー
ルドステータの製造方法について説明する。まず、連結
ステータ用コア１を所定の枚数だけ積重して、それぞれ
３個の内の両端の各磁極テイース１ｃのほぼ中央の位置
で、図１４（ａ）に示すようにヌキカシメを行って固着
一体化することによりステータ部２を構成する。この
時、ヌキカシメを行った位置には窪み３が形成される。
次いで、図１４（ｂ）に示すようにステータ部２の表面
に、例えばエポキシ系カチオン電着塗料等により３０〜
５０μｍの厚さの電着塗装４を施す。次いで、図１３に
示すように巻線装置で各ヨーク部１ｂ毎の３本の磁極テ
イース１ｃ同士に、同時に巻線を順次巻回することによ
りコイル５を形成する。次いで、各薄肉部１ａを折り曲
げることによりステータ部２を環状に形成し、最後に、
図１４（ｄ）に示すように例えばポリブチレン・テレフ
タレートの樹脂６を射出成形することにより、図１１に
示すようにステータ部２および各コイル５を一体にモー
ルドしてモールドステータが完成する。
ルドステータの製造方法について説明する。まず、連結
ステータ用コア１を所定の枚数だけ積重して、それぞれ
３個の内の両端の各磁極テイース１ｃのほぼ中央の位置
で、図１４（ａ）に示すようにヌキカシメを行って固着
一体化することによりステータ部２を構成する。この
時、ヌキカシメを行った位置には窪み３が形成される。
次いで、図１４（ｂ）に示すようにステータ部２の表面
に、例えばエポキシ系カチオン電着塗料等により３０〜
５０μｍの厚さの電着塗装４を施す。次いで、図１３に
示すように巻線装置で各ヨーク部１ｂ毎の３本の磁極テ
イース１ｃ同士に、同時に巻線を順次巻回することによ
りコイル５を形成する。次いで、各薄肉部１ａを折り曲
げることによりステータ部２を環状に形成し、最後に、
図１４（ｄ）に示すように例えばポリブチレン・テレフ
タレートの樹脂６を射出成形することにより、図１１に
示すようにステータ部２および各コイル５を一体にモー
ルドしてモールドステータが完成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のモールドステー
タは以上のように構成され、複数の連結ステータ用コア
１を積重して固着するためのヌキカシメの位置が、巻線
を巻回して形成されるコイル５の位置と重なるので、樹
脂６をモールドする際の射出成形圧により、図１４
（ｄ）に示すようにコイル５が窪み３内に押し込まれた
状態となり、さらに又、電着塗装４が樹脂成形温度によ
り軟化しているために、コイル５と磁極テイース１ｃの
ヌキカシメ部のエッヂ部分とが直接接触して絶縁不良が
発生し、信頼性が低下するという問題点があった。
タは以上のように構成され、複数の連結ステータ用コア
１を積重して固着するためのヌキカシメの位置が、巻線
を巻回して形成されるコイル５の位置と重なるので、樹
脂６をモールドする際の射出成形圧により、図１４
（ｄ）に示すようにコイル５が窪み３内に押し込まれた
状態となり、さらに又、電着塗装４が樹脂成形温度によ
り軟化しているために、コイル５と磁極テイース１ｃの
ヌキカシメ部のエッヂ部分とが直接接触して絶縁不良が
発生し、信頼性が低下するという問題点があった。
【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、絶縁不良の発生を防止して信頼
性の向上を図ることが可能のモールドステータを提供す
ることを目的とするものである。
ためになされたもので、絶縁不良の発生を防止して信頼
性の向上を図ることが可能のモールドステータを提供す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るモールドステータは、薄肉部を介して繋がった状態の
ヨーク部に電動機の相数に等しい数の磁極テイースが突
設された複数の磁性部材をヌキカシメにより積重固着す
るとともに電着塗装により絶縁処理されたステータ部の
各磁極テイースにコイルをそれぞれ巻回し樹脂でモール
ドしてなるモールドステータにおいて、ヌキカシメ位置
をヨーク部および各磁極テイースの先端部に設定したも
のである。
るモールドステータは、薄肉部を介して繋がった状態の
ヨーク部に電動機の相数に等しい数の磁極テイースが突
設された複数の磁性部材をヌキカシメにより積重固着す
るとともに電着塗装により絶縁処理されたステータ部の
各磁極テイースにコイルをそれぞれ巻回し樹脂でモール
ドしてなるモールドステータにおいて、ヌキカシメ位置
をヨーク部および各磁極テイースの先端部に設定したも
のである。
【０００９】又、この発明の請求項２に係るモールドス
テータは、請求項１において、ヌキカシメ位置をヨーク
部の中央部と両端に配置される両磁極テイースの先端部
とにそれぞれ設定したものである。
テータは、請求項１において、ヌキカシメ位置をヨーク
部の中央部と両端に配置される両磁極テイースの先端部
とにそれぞれ設定したものである。
【００１０】又、この発明の請求項３に係るモールドス
テータは、薄肉部を介して繋がった状態のヨーク部にそ
れぞれ磁極テイースが突設された複数の磁性部材をヌキ
カシメにより積重固着するとともに電着塗装により絶縁
処理されたステータ部の各磁極テイースにコイルをそれ
ぞれ巻回し樹脂でモールドしてなるモールドステータに
おいて、ヌキカシメ位置をヨーク部および磁極テイース
の先端部に設定したものである。
テータは、薄肉部を介して繋がった状態のヨーク部にそ
れぞれ磁極テイースが突設された複数の磁性部材をヌキ
カシメにより積重固着するとともに電着塗装により絶縁
処理されたステータ部の各磁極テイースにコイルをそれ
ぞれ巻回し樹脂でモールドしてなるモールドステータに
おいて、ヌキカシメ位置をヨーク部および磁極テイース
の先端部に設定したものである。
【００１１】
実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
モールドステータの構成を示す平面図、図２は図１にお
ける連結ステータ用コアの構成を示す平面図、図３は図
２における連結ステータ用コアにコイルを巻回する工程
を示す平面図、図４は図２におけるＡ部の断面を各製造
工程毎にそれぞれ示す断面図である。図において、１１
は磁性部材でなり薄肉部１１ａを介して繋がれた状態の
各ヨーク部１１ｂに、電動機の相数に等しい数（３相の
場合は３個）の磁極テイース１ｃがそれぞれ突設された
連結ステータ用コアで、図２（ｂ）に示すように所定の
枚数積重され、３個の内の両端の各磁極テイース１１ｃ
の先端部および各ヨーク部１１ｂの両端の各磁極テイー
ス１１ｃと対応する位置で、図４（ａ）に示すようにヌ
キカシメにより固着一体化されることによりステータ部
１２が構成される。そして、図示はしないが各ヌキカシ
メ位置には従来のものと同様に窪みが形成される。
モールドステータの構成を示す平面図、図２は図１にお
ける連結ステータ用コアの構成を示す平面図、図３は図
２における連結ステータ用コアにコイルを巻回する工程
を示す平面図、図４は図２におけるＡ部の断面を各製造
工程毎にそれぞれ示す断面図である。図において、１１
は磁性部材でなり薄肉部１１ａを介して繋がれた状態の
各ヨーク部１１ｂに、電動機の相数に等しい数（３相の
場合は３個）の磁極テイース１ｃがそれぞれ突設された
連結ステータ用コアで、図２（ｂ）に示すように所定の
枚数積重され、３個の内の両端の各磁極テイース１１ｃ
の先端部および各ヨーク部１１ｂの両端の各磁極テイー
ス１１ｃと対応する位置で、図４（ａ）に示すようにヌ
キカシメにより固着一体化されることによりステータ部
１２が構成される。そして、図示はしないが各ヌキカシ
メ位置には従来のものと同様に窪みが形成される。
【００１２】１３はステータ部１２の表面に絶縁のため
に施される例えばエポキシ系カチオン電着塗料等でなる
電着塗装、１４は電着塗装１３が施されたステータ部１
２の各磁極テイース１１ｃに、巻線装置１５により巻線
１６をそれぞれ巻回して形成されるコイル、１７はこれ
らステータ部１２および各コイル１４を射出成形により
一体にモールドする樹脂で、例えば、ポリカーボネー
ト、アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン樹脂、ポ
リブチレン・テレフタレート等の熱可塑性樹脂や、不飽
和ポリエステルのような熱硬化性樹脂が用いられ、一例
としてポリブチレン・テレフタレートの場合、樹脂成形
温度が２５０℃、射出圧が８０〜１００ＭＰａ必要とな
る。
に施される例えばエポキシ系カチオン電着塗料等でなる
電着塗装、１４は電着塗装１３が施されたステータ部１
２の各磁極テイース１１ｃに、巻線装置１５により巻線
１６をそれぞれ巻回して形成されるコイル、１７はこれ
らステータ部１２および各コイル１４を射出成形により
一体にモールドする樹脂で、例えば、ポリカーボネー
ト、アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン樹脂、ポ
リブチレン・テレフタレート等の熱可塑性樹脂や、不飽
和ポリエステルのような熱硬化性樹脂が用いられ、一例
としてポリブチレン・テレフタレートの場合、樹脂成形
温度が２５０℃、射出圧が８０〜１００ＭＰａ必要とな
る。
【００１３】次に、上記のように構成された実施の形態
１におけるモールドステータの製造方法について説明す
る。まず、従来の場合と同様に連結ステータ用コア１１
を所定の枚数だけ積重して、それぞれ３個の内の両端の
各磁極テイース１１ｃの先端部および各ヨーク部１１ｂ
の両端の各磁極テイース１１ｃと対応する位置で、図４
（ａ）に示すようにヌキカシメを行って固着一体化する
ことによりステータ部１２を構成する。この時、ヌキカ
シメを行った位置には図示はしないが窪みが形成され
る。次いで、図４（ｂ）に示すようにステータ部１２の
表面に、例えばエポキシ系カチオン電着塗料等により３
０〜５０μｍの厚さの電着塗装１３を施す。次いで、図
３に示すように巻線装置１５で各ヨーク部１１ｂ毎の３
本の磁極テイース１１ｃ同士に、同時に巻線１６を順次
巻回することによりコイル１４を形成する。次いで、各
薄肉部１１ａを折り曲げることによりステータ部１２を
環状に形成し、最後に、図４（ｄ）に示すように例えば
ポリブチレン・テレフタレートの樹脂１７を射出成形す
ることにより、図１に示すようにステータ部１２および
各コイル１４を一体にモールドしてモールドステータが
完成する。
１におけるモールドステータの製造方法について説明す
る。まず、従来の場合と同様に連結ステータ用コア１１
を所定の枚数だけ積重して、それぞれ３個の内の両端の
各磁極テイース１１ｃの先端部および各ヨーク部１１ｂ
の両端の各磁極テイース１１ｃと対応する位置で、図４
（ａ）に示すようにヌキカシメを行って固着一体化する
ことによりステータ部１２を構成する。この時、ヌキカ
シメを行った位置には図示はしないが窪みが形成され
る。次いで、図４（ｂ）に示すようにステータ部１２の
表面に、例えばエポキシ系カチオン電着塗料等により３
０〜５０μｍの厚さの電着塗装１３を施す。次いで、図
３に示すように巻線装置１５で各ヨーク部１１ｂ毎の３
本の磁極テイース１１ｃ同士に、同時に巻線１６を順次
巻回することによりコイル１４を形成する。次いで、各
薄肉部１１ａを折り曲げることによりステータ部１２を
環状に形成し、最後に、図４（ｄ）に示すように例えば
ポリブチレン・テレフタレートの樹脂１７を射出成形す
ることにより、図１に示すようにステータ部１２および
各コイル１４を一体にモールドしてモールドステータが
完成する。
【００１４】このように上記実施の形態１によれば、ヌ
キカシメ位置をヨーク部１１ｂおよび各磁極テイース１
１ｃの先端部に設定し、各コイル１４の位置と重ならな
いようにしたので、樹脂をモールドする際に射出成形圧
がかかっても、各コイル１４が窪み内に押し込まれるこ
ともなくなるので、各コイル１４とヌキカシメ部のエッ
ヂ部分とが接触して絶縁不良が発生するのが防止され、
信頼性の向上を図ることが可能になる。
キカシメ位置をヨーク部１１ｂおよび各磁極テイース１
１ｃの先端部に設定し、各コイル１４の位置と重ならな
いようにしたので、樹脂をモールドする際に射出成形圧
がかかっても、各コイル１４が窪み内に押し込まれるこ
ともなくなるので、各コイル１４とヌキカシメ部のエッ
ヂ部分とが接触して絶縁不良が発生するのが防止され、
信頼性の向上を図ることが可能になる。
【００１５】実施の形態２．図５はこの発明の実施の形
態２におけるモールドステータの構成を示す平面図、図
６は図５における連結ステータ用コアの構成を示す平面
図、図７は図６における連結ステータ用コアにコイルを
巻回する工程を示す平面図である。各図から明らかなよ
うに、上記実施の形態１における場合と構成的にほぼ同
様であるが、各連結ステータ用コア１１同士を固着一体
化するためのヌキカシメの位置が、各ヨーク部１１ｂの
中央部と、両端に配置される両磁極テイース１１ｃの先
端部とに設定されている点が異なっている。
態２におけるモールドステータの構成を示す平面図、図
６は図５における連結ステータ用コアの構成を示す平面
図、図７は図６における連結ステータ用コアにコイルを
巻回する工程を示す平面図である。各図から明らかなよ
うに、上記実施の形態１における場合と構成的にほぼ同
様であるが、各連結ステータ用コア１１同士を固着一体
化するためのヌキカシメの位置が、各ヨーク部１１ｂの
中央部と、両端に配置される両磁極テイース１１ｃの先
端部とに設定されている点が異なっている。
【００１６】このように上記実施の形態２によれば、ヌ
キカシメ位置をヨーク部１１ｂの中央部および両端に配
置される両磁極テイース１１ｃの先端部に設定し、各コ
イル１４の位置と重ならないようにしたので、上記実施
の形態１の場合と同様に樹脂をモールドする際に射出成
形圧がかかっても、各コイル１４が窪み内に押し込まれ
ることもなくなるので、各コイル１４とヌキカシメ部の
エッヂ部分とが接触して絶縁不良が発生するのが防止さ
れ、信頼性の向上を図ることが可能になるとともに、３
箇所のヌキカシメ位置が各ヨーク部１１ｂ毎に三角形配
置されているので、少ない箇所で安定した固着一体化が
可能になる。
キカシメ位置をヨーク部１１ｂの中央部および両端に配
置される両磁極テイース１１ｃの先端部に設定し、各コ
イル１４の位置と重ならないようにしたので、上記実施
の形態１の場合と同様に樹脂をモールドする際に射出成
形圧がかかっても、各コイル１４が窪み内に押し込まれ
ることもなくなるので、各コイル１４とヌキカシメ部の
エッヂ部分とが接触して絶縁不良が発生するのが防止さ
れ、信頼性の向上を図ることが可能になるとともに、３
箇所のヌキカシメ位置が各ヨーク部１１ｂ毎に三角形配
置されているので、少ない箇所で安定した固着一体化が
可能になる。
【００１７】実施の形態３．図８はこの発明の実施の形
態３におけるモールドステータの構成を示す平面図、図
９は図８における連結ステータ用コアの構成を示す平面
図、図１０は図９における連結ステータ用コアにコイル
を巻回する工程を示す平面図である。図において、上記
実施の形態１におけるものと同様な部分は同一符号を付
して説明を省略する。２１は磁性部材でなり薄肉部２１
ａを介して繋がれた状態の各ヨーク部２１ｂに、磁極テ
イース２１ｃがそれぞれ突設された連結ステータ用コア
で、図９（ｂ）に示すように所定の枚数積重され、各磁
極テイース２１ｃの先端部および各ヨーク部２１ｂの中
央部の位置で、ヌキカシメにより固着一体化されること
によりステータ部２２が構成される。そして、図示はし
ないが各ヌキカシメ位置には上記実施の形態１の場合と
同様に窪みが形成される。
態３におけるモールドステータの構成を示す平面図、図
９は図８における連結ステータ用コアの構成を示す平面
図、図１０は図９における連結ステータ用コアにコイル
を巻回する工程を示す平面図である。図において、上記
実施の形態１におけるものと同様な部分は同一符号を付
して説明を省略する。２１は磁性部材でなり薄肉部２１
ａを介して繋がれた状態の各ヨーク部２１ｂに、磁極テ
イース２１ｃがそれぞれ突設された連結ステータ用コア
で、図９（ｂ）に示すように所定の枚数積重され、各磁
極テイース２１ｃの先端部および各ヨーク部２１ｂの中
央部の位置で、ヌキカシメにより固着一体化されること
によりステータ部２２が構成される。そして、図示はし
ないが各ヌキカシメ位置には上記実施の形態１の場合と
同様に窪みが形成される。
【００１８】次に、上記のように構成された実施の形態
３におけるモールドステータの製造方法について説明す
る。まず、実施の形態１の場合と同様に、連結ステータ
用コア２１を所定の枚数だけ積重して、各磁極テイース
２１ｃの先端部および各ヨーク部２１ｂの中央部の位置
で、ヌキカシメを行って固着一体化することによりステ
ータ部２２を構成する。次いで、ステータ部２２の表面
に、例えばエポキシ系カチオン電着塗料等により３０〜
５０μｍの厚さの電着塗装１３を施す。次いで、図１０
に示すように巻線装置１５で３本の磁極テイース２１ｃ
同士毎に、同時に巻線１６を順次巻回することによりコ
イル１４を形成する。次いで、各薄肉部２１ａを折り曲
げることによりステータ部２２を環状に形成し、最後
に、例えばポリブチレン・テレフタレートの樹脂１７を
射出成形することにより、図８に示すようにステータ部
２２および各コイル１４を一体にモールドしてモールド
ステータが完成する。
３におけるモールドステータの製造方法について説明す
る。まず、実施の形態１の場合と同様に、連結ステータ
用コア２１を所定の枚数だけ積重して、各磁極テイース
２１ｃの先端部および各ヨーク部２１ｂの中央部の位置
で、ヌキカシメを行って固着一体化することによりステ
ータ部２２を構成する。次いで、ステータ部２２の表面
に、例えばエポキシ系カチオン電着塗料等により３０〜
５０μｍの厚さの電着塗装１３を施す。次いで、図１０
に示すように巻線装置１５で３本の磁極テイース２１ｃ
同士毎に、同時に巻線１６を順次巻回することによりコ
イル１４を形成する。次いで、各薄肉部２１ａを折り曲
げることによりステータ部２２を環状に形成し、最後
に、例えばポリブチレン・テレフタレートの樹脂１７を
射出成形することにより、図８に示すようにステータ部
２２および各コイル１４を一体にモールドしてモールド
ステータが完成する。
【００１９】このように上記実施の形態３によれば、ヌ
キカシメ位置をヨーク部２１ｂの中央部および各磁極テ
イース２１ｃの先端部に設定し、各コイル１４の位置と
重ならないようにしたので、樹脂をモールドする際に射
出成形圧がかかっても、各コイル１４が窪み内に押し込
まれることもなくなるので、各コイル１４とヌキカシメ
部のエッヂ部分とが接触して絶縁不良が発生するのが防
止され、信頼性の向上を図ることが可能になる。
キカシメ位置をヨーク部２１ｂの中央部および各磁極テ
イース２１ｃの先端部に設定し、各コイル１４の位置と
重ならないようにしたので、樹脂をモールドする際に射
出成形圧がかかっても、各コイル１４が窪み内に押し込
まれることもなくなるので、各コイル１４とヌキカシメ
部のエッヂ部分とが接触して絶縁不良が発生するのが防
止され、信頼性の向上を図ることが可能になる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、薄肉部を介して繋がった状態のヨーク部に電動機
の相数に等しい数の磁極テイースが突設された複数の磁
性部材をヌキカシメにより積重固着するとともに電着塗
装により絶縁処理されたステータ部の各磁極テイースに
コイルをそれぞれ巻回し樹脂でモールドしてなるモール
ドステータにおいて、ヌキカシメ位置をヨーク部および
各磁極テイースの先端部に設定したので、絶縁不良の発
生を防止して信頼性の向上を図ることが可能なモールド
ステータを提供することができる。
れば、薄肉部を介して繋がった状態のヨーク部に電動機
の相数に等しい数の磁極テイースが突設された複数の磁
性部材をヌキカシメにより積重固着するとともに電着塗
装により絶縁処理されたステータ部の各磁極テイースに
コイルをそれぞれ巻回し樹脂でモールドしてなるモール
ドステータにおいて、ヌキカシメ位置をヨーク部および
各磁極テイースの先端部に設定したので、絶縁不良の発
生を防止して信頼性の向上を図ることが可能なモールド
ステータを提供することができる。
【００２１】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、ヌキカシメ位置をヨーク部の中央部と両端
に配置される両磁極テイースの先端部とにそれぞれ設定
したので、絶縁不良の発生を防止することは勿論のこ
と、少ないヌキカシメ箇所で安定した固着一体化がで
き、信頼性の向上を図ることが可能なモールドステータ
を提供することができる。
１において、ヌキカシメ位置をヨーク部の中央部と両端
に配置される両磁極テイースの先端部とにそれぞれ設定
したので、絶縁不良の発生を防止することは勿論のこ
と、少ないヌキカシメ箇所で安定した固着一体化がで
き、信頼性の向上を図ることが可能なモールドステータ
を提供することができる。
【００２２】又、この発明の請求項３によれば、薄肉部
を介して繋がった状態のヨーク部にそれぞれ磁極テイー
スが突設された複数の磁性部材をヌキカシメにより積重
固着するとともに電着塗装により絶縁処理されたステー
タ部の各磁極テイースにコイルをそれぞれ巻回し樹脂で
モールドしてなるモールドステータにおいて、ヌキカシ
メ位置をヨーク部および磁極テイースの先端部に設定し
たので、絶縁不良の発生を防止して信頼性の向上を図る
ことが可能なモールドステータを提供することができ
る。
を介して繋がった状態のヨーク部にそれぞれ磁極テイー
スが突設された複数の磁性部材をヌキカシメにより積重
固着するとともに電着塗装により絶縁処理されたステー
タ部の各磁極テイースにコイルをそれぞれ巻回し樹脂で
モールドしてなるモールドステータにおいて、ヌキカシ
メ位置をヨーク部および磁極テイースの先端部に設定し
たので、絶縁不良の発生を防止して信頼性の向上を図る
ことが可能なモールドステータを提供することができ
る。
【図１】 この発明の実施の形態１におけるモールドス
テータの構成を示す平面図である。
テータの構成を示す平面図である。
【図２】 図１における連結ステータ用コアの構成を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】 図２における連結ステータ用コアにコイルを
巻回する工程を示す平面図である。
巻回する工程を示す平面図である。
【図４】 図２におけるＡ部の断面を各製造工程毎にそ
れぞれ示す断面図である。
れぞれ示す断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態２におけるモールドス
テータの構成を示す平面図である。
テータの構成を示す平面図である。
【図６】 図５における連結ステータ用コアの構成を示
す平面図である。
す平面図である。
【図７】 図６における連結ステータ用コアにコイルを
巻回する工程を示す平面図である。
巻回する工程を示す平面図である。
【図８】 この発明の実施の形態３におけるモールドス
テータの構成を示す平面図である。
テータの構成を示す平面図である。
【図９】 図８における連結ステータ用コアの構成を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１０】 図９における連結ステータ用コアにコイル
を巻回する工程を示す平面図である。
を巻回する工程を示す平面図である。
【図１１】 従来のモールドステータの構成を示す平面
図である。
図である。
【図１２】 図１１における連結ステータ用コアの構成
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図１３】 図１２における連結ステータ用コアにコイ
ルを巻回する工程を示す平面図である。
ルを巻回する工程を示す平面図である。
【図１４】 図１２におけるＡ部の断面を各製造工程毎
にそれぞれ示す断面図である。
にそれぞれ示す断面図である。
１１，２１ 連結ステータ用コア、１１ａ，２１ａ 薄
肉部、１１ｂ，２１ｂ ヨーク部、１１ｃ，２１ｃ 磁
極テイース、１２，２２ ステータ部、１３ 電着塗
装、１４ コイル、１５ 巻線装置、１６ 巻線、１７
樹脂。
肉部、１１ｂ，２１ｂ ヨーク部、１１ｃ，２１ｃ 磁
極テイース、１２，２２ ステータ部、１３ 電着塗
装、１４ コイル、１５ 巻線装置、１６ 巻線、１７
樹脂。
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平８−19196（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−121492（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−91643（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−131004（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−196061（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−189509（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−22508（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−68352（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−205485（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−191445（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−80276（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 1/00 - 1/34
H02K 15/00 - 15/16
H02K 3/30 - 3/52
Claims (3)
- 【請求項１】 薄肉部を介して繋がった状態のヨーク部
に電動機の相数に等しい数の磁極テイースが突設された
複数の磁性部材をヌキカシメにより積重固着するととも
に電着塗装により絶縁処理されたステータ部の上記各磁
極テイースにコイルをそれぞれ巻回し樹脂でモールドし
てなるモールドステータにおいて、上記ヌキカシメ位置
を上記ヨーク部および各磁極テイースの先端部に設定し
たことを特徴とするモールドステータ。 - 【請求項２】 ヌキカシメ位置をヨーク部の中央部と両
端に配置される両磁極テイースの先端部とにそれぞれ設
定したことを特徴とする請求項１記載のモールドステー
タ。 - 【請求項３】 薄肉部を介して繋がった状態のヨーク部
にそれぞれ磁極テイースが突設された複数の磁性部材を
ヌキカシメにより積重固着するとともに電着塗装により
絶縁処理されたステータ部の上記各磁極テイースにコイ
ルをそれぞれ巻回し樹脂でモールドしてなるモールドス
テータにおいて、上記ヌキカシメ位置を上記ヨーク部お
よび磁極テイースの先端部に設定したことを特徴とする
モールドステータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17022797A JP3432391B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | モールドステータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17022797A JP3432391B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | モールドステータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1118333A JPH1118333A (ja) | 1999-01-22 |
| JP3432391B2 true JP3432391B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=15901033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17022797A Expired - Fee Related JP3432391B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | モールドステータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432391B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP5421180B2 (ja) * | 2010-04-12 | 2014-02-19 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のステータとその製造方法 |
| JP2014143844A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Panasonic Corp | ブラシレスモータ及びこれを搭載した洗濯機 |
| WO2015159322A1 (ja) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ブラシレスモータ及びこれを搭載した洗濯機 |
| CN206117461U (zh) * | 2014-04-21 | 2017-04-19 | 松下知识产权经营株式会社 | 无刷电动机及搭载有该无刷电动机的洗衣机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2888142B2 (ja) * | 1993-11-08 | 1999-05-10 | 三菱電機株式会社 | 回転電動機並びにその製造方法 |
| JP2959074B2 (ja) * | 1990-08-03 | 1999-10-06 | 株式会社デンソー | 回転電機のコアシート |
| JPH0480276U (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-13 | ||
| JPH0568352A (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Toshiba Corp | 電気機器用鉄心 |
| JP3294638B2 (ja) * | 1992-06-30 | 2002-06-24 | 愛知電機株式会社 | 電動機の固定子鉄心の製造方法 |
| JPH06189509A (ja) * | 1992-11-12 | 1994-07-08 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心およびそのかしめ方法 |
| JP3171303B2 (ja) * | 1995-01-12 | 2001-05-28 | 株式会社三井ハイテック | 固定子用積層鉄心 |
| JP3171304B2 (ja) * | 1995-01-26 | 2001-05-28 | 株式会社三井ハイテック | 回転電機用固定子の製造方法 |
| JPH09121492A (ja) * | 1995-10-25 | 1997-05-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モータ |
| JPH09131004A (ja) * | 1995-10-30 | 1997-05-16 | Asmo Co Ltd | 電気機器用鉄心素板及び鉄心 |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP17022797A patent/JP3432391B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1118333A (ja) | 1999-01-22 |
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| JPH055821Y2 (ja) |
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