JP3294638B2

JP3294638B2 - 電動機の固定子鉄心の製造方法

Info

Publication number: JP3294638B2
Application number: JP19772492A
Authority: JP
Inventors: 太一郎岡田; 正見鈴木
Original assignee: Aichi Electric Co Ltd
Current assignee: Aichi Electric Co Ltd
Priority date: 1992-06-30
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 2002-06-24
Anticipated expiration: 2017-06-24
Also published as: JPH0622508A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファンヒーターや換気
扇等に使用される小形電動機の固定子鉄心の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、小形電動機の量産化に際しては、
例えば、固定子鉄心の製造時における絶縁処理や固定子
鉄心へのコイル導体の巻回等、固定子鉄心の製造工程に
おける一連の作業の円滑化をはかることが強く求められ
ている。

【０００３】従来におけるこの種電動機の固定子鉄心の
製造方法は、図１７で示すように、ヨーク片１と磁極片
２とを一体に打ち抜いたけい素鋼板からなる鉄心素板３
を所要枚数積層・固定することにより、固定子鉄心４の
製造を行っていた。そして、前記固定子鉄心４への図示
しないコイルの巻回に当っては、ヨーク片１と磁極片２
とが一体に形成され、かつ、磁極片２が固定子鉄心４の
中心方向に突出するように形成されているので、この固
定子鉄心４における前記巻線方式は必然的にインサート
方式とならざるを得ない。従って、磁極片２に巻装した
コイル部分の外周長が長くなり、これが固定子鉄心４の
両端面より外方に余分にはみ出ることとなるため、コイ
ル巻回後に前記余分なはみ出し部分の成形加工を行う必
要があった。

【０００４】前記の問題を解決するために、最近では、
例えば、図１４ないし図１６で示すように、リング状の
ヨーク片５ａを所定枚数積層したヨーク部鉄心５と、前
記ヨーク部鉄心５と同心状に形成した歯部鉄心支持リン
グ６と、前記支持リング６に先端を取外し自在に接合し
た磁極片７ａを所定枚数積層してなる歯部鉄心７と、更
に、前記歯部鉄心７のスロット１０に図示しないコイル
を巻装した後、この歯部鉄心７の他端を前記ヨーク部鉄
心５の嵌合孔５ｂに圧入嵌合し、この後、歯部鉄心支持
リング６を歯部鉄心７から除去して固定子鉄心８を構成
していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記に示すような従来
の構成では、ヨーク部鉄心と歯部鉄心とを図示しないけ
い素鋼帯を用いてプレス加工により打抜き、これらを、
前記けい素鋼帯の打抜き工程において、ヨーク片と磁極
片とに同時に形成される公知の半抜き突起部９を利用
し、前記ヨーク片と磁極片が個々にバラバラにならない
よう積層・固定してヨーク部鉄心と歯部鉄心とをそれぞ
れ形成し、前記歯部鉄心は、図１５で示すように、ヨー
ク部鉄心と同心状に設けた歯部鉄心支持リングに放射状
に配設し、この状態で、各歯部鉄心間のスロットにコイ
ルを巻装していたため、即ち、個別に積層して形成した
複数の歯部鉄心をコイルの巻回の都度、支持リングを用
いて放射状に配設していたので、固定子鉄心の製造に
は、手間と時間がかかり、これが固定子鉄心の量産化を
阻む大きな要因となっていた。

【０００６】又、前記固定子鉄心の製造に際しては、個
々の固定子鉄心を製造する毎に歯部鉄心支持リングを必
要とするため、固定子鉄心の製造原価を高くすることは
もとより、固定子鉄心の径寸法が異なれば、それに対応
した支持リングを事前に準備しなければならず、その管
理、保管等にも注意を要したり、手間がかかるという問
題があった。更に、固定子鉄心の製造後は、コイルに通
電を行うことによって発生する磁束が、前記歯部鉄心を
相互に繋げている歯部鉄心支持リングを伝って漏洩し、
これが電動機の振動や異常音発生の要因となる結果、前
記支持リングを固定子鉄心の製造後必ず除去しなければ
ならいので、これも、固定子鉄心の量産化を阻害し製造
工程の簡素化、円滑化を図ることのできない問題であっ
た。

【０００７】本発明は、前記の種々の問題点を解決する
もので、歯部鉄心の相互を繋げている橋絡部が存在して
いても、これに妨げられることなく電動機の特性を維持
し、かつ、固定子鉄心の積層・固定，コイル巻き作業等
の一連の製造工程の円滑化を図ることにより、効率がよ
く、しかも、信頼性の高い電動機を得るための固定子鉄
心の製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の目的を
達成するために、ヨーク片と磁極片とが、互いに取り外
し自在に接合されている状態で、前記ヨーク片と磁極片
とを所定枚数積層し、かつ、かしめ用突起により固定し
てヨーク部鉄心と所定数の歯部鉄心を備えた磁極鉄心と
からなる鉄心素体を形成する工程と、前記鉄心素体の回
転子挿入孔側の歯部鉄心間の隙間を閉鎖的に橋絡し、か
つ、この橋絡部も含めて磁極鉄心の全周を合成樹脂によ
りモールド成形をして樹脂絶縁層を備えた絶縁処理部を
形成する工程と、前記絶縁処理部を設けた磁極鉄心をヨ
ーク部鉄心から分離する工程と、前記磁極鉄心の各歯部
鉄心間に存在するスロットにコイル導体を巻回してコイ
ルを形成する工程と、前記コイルを巻装した磁極鉄心の
ヨーク部鉄心と接合する端面側に開口しているスロット
開口部に該開口部を被覆する絶縁部材を挿入する工程
と、前記コイルを巻装し、かつ、スロット開口部材に絶
縁部材を備えた磁極鉄心を再度ヨーク部鉄心に圧入嵌合
する工程とによって、固定子鉄心を形成するようにした
ので、その作用は次に示すとおりである。

【０００９】

【作用】前記のように、本発明においては、ヨーク片と
磁極片とを打抜く工程において、磁極片をヨーク片に接
合させた状態でヨーク片を打抜き、両部材を分離させる
ことなく、接合状態下で前層のヨーク片、磁極片に、絡
みかしめ用の突起を互いにかみ合せて積層固定するよう
になっているので、磁極鉄心を合成樹脂により絶縁処理
するまで間、磁極鉄心を形成する歯部鉄心はその積層状
態を維持してヨーク部鉄心に確実に保持させることがで
きる。

【００１０】又、前記歯部鉄心は、ヨーク部鉄心から分
離する前に、隣接する歯部鉄心間の隙間を閉鎖的に橋絡
した状態で、絶縁処理を施して磁極鉄心が形成されてい
るので、前記歯部鉄心は個々に分離することなく絶縁処
理部の樹脂絶縁層にて円形状に連接されているため、各
スロットのコイル巻回作業を円滑・良好に行うことがで
きる。しかも、前記絶縁処理部は合成樹脂によって形成
してあるので、橋絡部の存在によって磁束の洩れが無く
なり、高性能の電動機の組立が可能となる。

【００１１】更に、磁極鉄心は合成樹脂による絶縁処理
を形成することにより、コイル導体巻回時における絶縁
材料が不要になるとともに、固定子鉄心の組立後回転子
挿入孔側に位置する歯部鉄心間の隙間を橋絡している絶
縁処理部材を除去する必要がない等、固定子鉄心の積層
・固定から絶縁処理、コイル巻き作業等の一連の製造工
程の円滑化を図ることができ、固定子鉄心の生産性を著
しく向上させることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図１３に
より説明する。図１において、１１はヨーク部鉄心１２
に、所定数の歯部鉄心１３の一方端を圧入嵌合して磁極
鉄心１４を備えた固定子鉄心素体を示す。次に前記固定
子鉄心素体１１の製造工程を図７，図８に示すステップ
ＡないしＥによって説明する。

【００１３】図７，図８に示すステップＡないしＥは、
単一の順送り金型（図示せず）において、けい素鋼帯Ｘ
を１ステップ毎に順送りすることにより、前記けい素鋼
帯Ｘからヨーク部鉄心１２を構成する円筒状のヨーク片
ａ及び磁極鉄心１４を構成する所要数（本例では１６
個）の歯部鉄心１３を形成するための磁極片ｂをそれぞ
れ打抜く工程を示すものである。

【００１４】前記けい素鋼帯Ｘの打抜きに際し、ステッ
プＡにおいては、磁極片ｂ間の空所（スロット）に相当
する部位ｓを最初にけい素鋼帯Ｘから打抜く。つづい
て、ステップＢにおいては、ヨーク片ａと磁極片ｂとに
相当する位置で、けい素鋼帯Ｘにそれぞれ絡みかしめ用
の突起ｄ，ｅを設ける。これら突起ｄ，ｅは図９に拡大
して示すように、その突出長をけい素鋼帯Ｘの板厚以下
で形成するとともに、前記突起ｄ，ｅが突出する反対側
のけい素鋼帯Ｘの端面上には、例えば、断面台形状とな
した凹陥部ｆが必然的に形成され、ヨーク片ａ，磁極片
ｂを積層したとき、隣接するヨーク及び磁極の各部片同
志の突起ｄ，ｅと前記凹陥部ｆとが絡み合うように設け
てある。

【００１５】次にステップＣにおいては、ヨーク片ａ
（固定子鉄心）の内径寸法に相当する径寸法でけい素鋼
帯Ｘを打抜くことにより、空間部ｇ（この空間部ｇは図
示しない回転子の挿入孔となる）を形成するものであ
る。つづいて、ステップＤにおいては、磁極鉄心１４を
構成する所要数の歯部鉄心１３を形成するための磁極片
ｂをそれぞれ打抜く工程を示すもので、本例では図２で
示すように１６個の磁極片ｂを同時に打抜くことになる
が、一旦打抜かれた各磁極片ｂは、そのまま積層される
ことなく、けい素鋼帯Ｘの打抜き場所において、前記け
い素鋼帯Ｘと再接合できるようになっている。

【００１６】図１０において、前記磁極片ｂを打抜き、
これを打抜き場所で再接合するための磁極片再接合装置
１５の概略構造を説明する。この装置１５は、前記ステ
ップＤに設置されておりその構造は図１０で示すよう
に、ポンチホルダ１６とダイホルダ１７とからなり、ポ
ンチホルダ１６は磁極片ｂ打抜き用の金型を具備したポ
ンチ１８を中央に配置し、このポンチ１８の周縁側に
は、切断材料をその打抜き時において揺動不能に押圧す
る押えリング１９を一体的に付設して図示しない駆動源
により昇降できるように構成されており、又、ダイホル
ダ１７は前記ポンチ１８と相対向して対向板２０を、ダ
イス２１内にばね部材２２を介して上下動可能に収容し
て構成されている。そして、ステップＤにおいて、けい
素鋼帯Ｘから磁極片ｂをポンチ１８により打抜くと、磁
極片ｂはポンチ１８に押圧された状態で対向板２０上に
一旦乗載される。この際、前記対向板２０はばね部材２
２により支持されているので、ポンチ１８の降下により
図１０の２点鎖線の位置まで下降し、又、この時点でけ
い素鋼帯Ｘはダイス２１上に押えリング１９によって押
圧保持されているので、揺動することはない。

【００１７】前記の状態で、ポンチ１８が上昇（原位置
への復帰）を開始すると、ダイス２１内の対向板２０も
ばね部材２２の付勢力により、前記ポンチ１８の動作に
追随してダイス２１内を上動する。従って、前記打抜か
れた磁極片ｂは、それぞれポンチ１８と対向板２０とに
より挟持されて、前記けい素鋼帯Ｘの位置まで揺動する
ことなく上動する。この場合、磁極片ｂを打抜いた前記
けい素鋼帯Ｘは、可動体１６の押えリング１９による押
圧状態がポンチ１８の上昇によって解消されるが、けい
素鋼帯Ｘ自体は、１ステップづつ金型内を順送りするた
めの図示しない鋼帯送り出し装置により揺動しないよう
に保持されている結果、前記打抜かれた磁極片ｂは、対
向板２０の上動により、図８で示すステップＤにおい
て、けい素鋼帯Ｘの抜孔ｈに容易に再接合することが可
能となる。

【００１８】前記ステップＤにおいて、打抜いた磁極片
ｂをけい素鋼帯Ｘの抜孔ｈに再接合した後、けい素鋼帯
Ｘを最後のステップＥに磁極片ｂを接合した状態で順送
りを行い、このステップＥでヨーク片ａをけい素鋼帯Ｘ
から打抜く。ステップＥではヨーク片ａの打抜きだけで
あるが、けい素鋼帯Ｘには磁極片ｂが事前に接合されて
いる関係上、ヨーク片ａの打抜きは前記磁極片ｂを図示
しない打抜き用金型の打抜き刃部の内側、即ち、ヨーク
片ａは磁極片ｂを接合している抜孔ｈの外側を打抜くこ
とになり、この結果、磁極片ｂを前記打抜き用金型に保
持させた状態でヨーク片ａの打抜きを行うため、ヨーク
片ａの打抜き時に磁極片ｂが抜孔ｈから離脱するのを確
実に防ぐことができる。

【００１９】そして、前記けい素鋼帯Ｘより打抜きした
ヨーク片ａは、前記磁極片ｂを接合した状態で図１１で
示すように、ステップＥに付設した鉄心素板ｋの収容枠
体２３内に上，下動可能に収容した図示しないシリンダ
ー等の駆動源で作動する昇降テーブル２４上に乗載され
る。この昇降テーブル２４は前記鉄心素板ｋの打抜き開
始時、これを収容する枠体２３内の最上端に位置してい
る。又、昇降テーブル２４を収容した枠体２３は、ステ
ップＥの図示しない打抜き用金型の真下に間隔をほとん
どあけることなく設置されている。即ち、けい素鋼帯Ｘ
からヨーク片ａを打抜いたとき、該ヨーク片ａが昇降テ
ーブル２４に乗載されたとき、その衝撃で磁極片ｂが抜
孔ｈから離脱しない程度の間隔を保って設置されてい
る。更に、前記収容枠体２３の内周面は、その上部開口
端の径寸法が下部開口端の径寸法よりやや大きくなるよ
うテーパー状に形成されており、かつ、下部開口端の径
寸法はヨーク片ａの外径寸法よりやや（約１ｍｍ以内）
大きい寸法で開口されている。

【００２０】従って、ステップＥで打抜いた磁極片ｂを
接合したヨーク片ａは、図１１，図１２で示すように、
順次昇降テーブル２４上に乗載され、かつ、積層される
につれて、ヨーク片ａと磁極片ｂとに形成した絡みかし
め用の突起ｄ，ｅと凹陥部ｆを介して隣接するヨーク片
ａと磁極片ｂとに互いに接合した状態で順次仮固定され
る。即ち、磁極片ｂを接合して打抜かれたヨーク片ａ
は、既に打抜かれて昇降テーブル２４に積重ねられてい
るヨーク片ａの上に次のヨーク片ａが順次積重なる際、
前記ヨーク片ａ，磁極片ｂに設けた絡みかしめ用の突起
ｄ，ｅが、前の（下側で隣接する）ヨーク片ａ，磁極片
ｂの凹陥部ｆに嵌合することにより、仮固定された状態
で隣接（積層方向）するヨーク片ａ，磁極片ｂに順次一
体となって積層されて鉄心素板ｋを形成する。そして、
積層枚数が増加するにつれて昇降テーブル２４は、最上
層のヨーク片ａと打抜き前のけい素鋼帯Ｘとの間隔を最
良に維持しながら、図１２で示すように順次下降する。
この下降に際して収容枠体２３の内周面は下部開口端側
が上部開口端側に比べて微少ではあるが径小（テーパー
状）となっているため、打抜き枚数が増えるに従って、
絡みかしめ用の突起ｄ，ｅと凹陥部ｆとの嵌合が、ずれ
を生じることもなく良好に行い得るので、隣接するヨー
ク片ａ及び磁極片ｂ同志がばらけるのを確実に防ぐこと
ができる。

【００２１】そして、ステップＥにてヨーク片ａの打抜
きが所定枚数行われて電動機１台分の鉄心素体２５が積
層されると、図１３で示すように、昇降テーブル２４
は、収容枠体２３の下部に設置した搬送コンベア２６と
同一高さ位置まで下降し、前記鉄心素体２５を収容枠体
２３から引き出す。この後、鉄心素体２５はシリンダ等
にて駆動する押動体２７により搬送コンベア２６上に送
り出され、絡みかしめ用の突起ｄ，ｅを凹陥部ｆに正常
に嵌合させるプレス装置（図示せず）のところまで搬送
し、前記プレス装置にて図９で示すように、絡みかしめ
用の突起ｄ，ｅを凹陥部ｆに固く嵌合することにより、
図２に示すように、ヨーク部鉄心１２と、該ヨーク部鉄
心１２に所定数の歯部鉄心１３の一方端を接合させて形
成した磁極鉄心１４とからなる固定子鉄心素体１１を構
成するものである。

【００２２】次に、前記けい素鋼帯Ｘの打抜き工程にて
設けた鉄心素体２５を構成するヨーク部鉄心１２と磁極
鉄心１４のうち、磁極鉄心１４のみを図２に示す鉄心素
体２５の状態で合成樹脂を用いて絶縁処理を施す。この
絶縁処理は、例えば、ヨーク部鉄心１２に離型剤を塗布
して合成樹脂の付着を防ぐか、あるいは、ヨーク部鉄心
１２のみを金型内において合成樹脂が付着しないように
被覆し、磁極鉄心１４を合成樹脂によってモールド成形
を行う。前記磁極鉄心１４に絶縁処理を行うのは、磁極
鉄心１４をヨーク部鉄心１２から分離したとき、各歯部
鉄心１３のヨーク部鉄心１２に対する同心配置が崩れた
り、バラバラになって歯部鉄心１３の再接合や、各歯部
鉄心１３間のスロット２８にコイル導体を巻回すること
ができなくなるのを防ぐために他ならない。

【００２３】前記のように、鉄心素体２５を図示しない
金型に入れて磁極鉄心１４のみに合成樹脂を用いてモー
ルド成形を行い、例えば、図１で示すように、鉄心素体
２５の磁極鉄心１４のみにその全域にわたり樹脂絶縁層
２９を形成させる。この樹脂絶縁層２９を備えた鉄心素
体２５はモールド成形後図３で示すように、ヨーク部鉄
心１２から磁極鉄心１４を抜き取る。この場合、ヨーク
部鉄心１２には樹脂が付着していないので、磁極鉄心１
４は容易に抜き取ることができる。即ち、歯部鉄心１３
を抜孔ｈから抜き取りヨーク部鉄心１２との接合部を解
除するものである。ヨーク部鉄心１２から歯部鉄心１３
を抜き取った場合、前記歯部鉄心１３は図４で示すよう
に、ヨーク部鉄心１２と接合する接合部ｉと反対側の図
６で示す回転子Ｒ側の端部ｊが、隣接する鉄心間の狭隘
な隙間Ｐ（図１参照）が樹脂絶縁層２９により閉鎖さ
れ、かつ、連続的に橋絡接続して各歯部鉄心１３を連結
保持しているので、前記ヨーク部鉄心１２から磁極鉄心
１４を抜き取っても、これを構成する各歯部鉄心１３
は、バラバラになることなく樹脂絶縁層２９にてその配
置状態を的確に維持して抜き取ることができるものであ
る。

【００２４】磁極鉄心１４をヨーク部鉄心１２から抜き
取った後は、この磁極鉄心１４を図示しない巻線機にセ
ットし、図５で示すように、各歯部鉄心１３間のスロッ
ト２８にコイル導体を巻回して磁極鉄心１４にコイル３
０を巻装するものである。この場合、磁極鉄心１４はヨ
ーク部鉄心１２との接合部ｉ側が開口されているととも
に、該接合部ｉを除く全域が樹脂絶縁層２９にて被覆さ
れているので、スロット絶縁等の絶縁物を用いることな
く良好にコイル３０の巻回が行える。前記のようにして
コイル３０の巻装が終了したら、図６で示すように、磁
極鉄心１４の接合部ｉ側の開口部を絶縁部材ｍで閉鎖し
た後、磁極鉄心１４をリング状のヨーク部鉄心１２に、
その抜孔ｈを利用して圧入嵌合することにより、ヨーク
部鉄心１２とコイル３０を巻装した磁極鉄心１４とから
なる固定子鉄心３１の組立を完了するものである。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電動機固
定子鉄心の製造方法によれば、ヨーク部鉄心と磁極鉄心
とを接合した状態で、前記磁極鉄心は、そのヨーク部鉄
心との接合部を除く全域を合成樹脂により、モールド成
形を行って絶縁処理が施されているので、この絶縁処理
を行った後、磁極鉄心をヨーク部鉄心との接合を解いて
も、前記磁極鉄心はこれを構成する各歯部鉄心の一方の
端部（即ち、ヨーク部鉄心と接合しない回転子挿入孔側
の空間に位置する端部）が、隣接する鉄心間の狭隘な隙
間を橋絡する樹脂絶縁層にて連続的に接続されているた
め、磁極鉄心はヨーク部鉄心から分離しても歯部鉄心が
バラバラになることが全くないので、磁極鉄心のコイル
巻作業が円滑・良好に行えるとともに、歯部鉄心間の隙
間を接続する部材が合成樹脂にて形成してあるため、歯
部鉄心間に磁束が漏洩することも全くなく、高性能の電
動機の提供が可能となる。しかも、固定子鉄心の組立
後、前記歯部鉄心間の隙間を橋絡する樹脂絶縁層を除去
する必要も全くないので、固定子鉄心の製造工程の能率
上向と自動化を容易に図ることができる。

【００２６】又、本発明においては、ヨーク部鉄心を構
成するヨーク片の打抜きに際しては、既に打抜かれてい
る歯部鉄心の磁極片を、ヨーク片の抜孔に再接合する手
段を用いてヨーク片の打抜きを行うようになっているの
で、先に打抜いた磁極片をヨーク片の打抜きに際して別
に保管したり、ヨーク片の打抜き後、ヨーク片に磁極片
を再結合するといった手間がすべて解消でき、分割形の
固定子鉄心におけるヨーク片と磁極片の取扱いが簡易に
行える。

【００２７】その上、ヨーク片の打抜き後、該ヨーク片
と磁極片は個々に接合された状態で、前層のヨーク片、
磁極片とは絡みかしめ用の突起により、順次固定を行い
ながら積層・固定するようになっているため、ヨーク片
と磁極片とからなる打抜き鋼板の積層・固定作業の自動
化が図れる等、この種の固定子鉄心の製造工程を部分的
に簡略化して自動化を促進し、信頼性の高い固定子鉄心
の生産性向上を図ることができるという効果を発揮す
る。更に、前記磁極鉄心はその全域を合成樹脂によりモ
ールド成形して絶縁処理部を形成するようにしたので、
コイル導体巻回時における絶縁材料が不要になるととも
に、固定子鉄心の組立後回転子挿入孔側に位置する歯部
鉄心間の隙間を橋絡している絶縁処理部材を除去する必
要がない等、固定子鉄心の積層・固定から絶縁処理、コ
イル巻き作業等、一連の製造工程における作業の円滑化
を良好に図ることができ、固定子鉄心の生産性を著しく
向上させることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法により製造した固定子鉄心の
平面図である。

【図２】本発明の製造方法において、固定子鉄心の製造
途中に形成される固定子鉄心素体を示す平面図である。

【図３】ヨーク部鉄心と磁極鉄心とを分解して示す斜視
図である。

【図４】磁極鉄心に絶縁処理を施した状態を示す平面図
である。

【図５】絶縁処理を施した磁極鉄心にコイルを巻装した
状態を示す平面図である。

【図６】固定子鉄心の要部を拡大して示す平面図であ
る。

【図７】けい素鋼帯の各ステップ（Ａ）ないし（Ｃ）に
おける打抜き状態を示す平面図である。

【図８】同じく各ステップ（Ｄ），（Ｅ）における打抜
き状態を示す平面図である。

【図９】絡みかしめ用の突起を示す拡大断面図である。

【図１０】磁極片を再接合する装置を概略的に示す縦断
面図である。

【図１１】ヨーク片と磁極片を仮固定する装置の説明図
である。

【図１２】同じく仮固定の途中を説明する図である。

【図１３】仮固定した鉄心素体を搬送する場合の説明図
である。

【図１４】従来の固定子鉄心の打抜き状態を示す平面図
である。

【図１５】同じく磁極片の平面図である。

【図１６】同じくヨーク片の平面図である。

【図１７】従来の電動機に使用する固定子鉄心の斜視図
である。

【符号の説明】

１１固定子鉄心素体１２ヨーク部鉄心１３歯部鉄心１４磁極鉄心１５再接合装置１８ポンチ２０対向板２５鉄心素体２９樹脂絶縁層３０コイル３１固定子鉄心ａヨーク片ｂ磁極片ｄ絡みかしめ用の突起ｅ絡みかしめ用の突起ｆ凹陥部ｈ抜孔ｉ接合部ｊ端部ｋ鉄心素板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 15/02 H02K 1/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ヨーク片と磁極片とが、互いに取り外し
自在に嵌合されている状態で、前記ヨーク片と磁極片と
を所定枚数積層し、かつ、前記ヨーク片及び磁極片を絡
みかしめ用の突起により仮固定してヨーク部鉄心と所定
数の歯部鉄心を備えた磁極鉄心とからなる鉄心素体を形
成する工程と、前記鉄心素体の回転子挿入孔側の歯部鉄
心間の隙間を閉鎖的に橋絡し、かつ、前記橋絡部も含め
て磁極鉄心の全周を合成樹脂によりモールド成形して樹
脂絶縁層を備えた絶縁処理部を形成する工程と、前記絶
縁処理部を設けた磁極鉄心をヨーク部鉄心から分離する
工程と、前記ヨーク部鉄心から分離した磁極鉄心の各歯
部鉄心間に存在するスロットにコイル導体を巻回してコ
イルを形成する工程と、前記コイルを巻装した磁極鉄心
のヨーク部鉄心と接合する端面側に開口しているスロッ
ト開口部に該開口部を被覆する絶縁部材を挿入する工程
と、前記コイルを巻装し、かつ、スロット開口部に絶縁
部材を備えた磁極鉄心を前記ヨーク部鉄心に再度圧入嵌
合する工程とによって、固定子鉄心を形成するようにし
たことを特徴とする電動機の固定子鉄心の製造方法。