JPH09131004A - 電気機器用鉄心素板及び鉄心 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 １種類の鉄心素板で鉄心を構成する。 【解決手段】 １２個のティース５Ａ，５Ｂ，５Ｃを等
角度間隔で備え、この角度間隔に等しい回転角度で回転
対称に形成される鉄心素板２の一側面には、３個毎のテ
ィース５Ａの拡開部６Ａにそれぞれ圧入嵌合用凸部７が
形成されている。鉄心素板２の各ティース５Ｂには、圧
入嵌合用凸部７を圧入嵌合させる第２の圧入嵌合用通孔
としての通孔８Ａが同一円周上にそれぞれ形成されてい
る。又、鉄心素板２の各ティース５Ｃには、圧入嵌合用
凸部７を圧入嵌合させる第１の圧入嵌合用通孔としての
通孔８Ｂが同一円周上にそれぞれ形成されている。従っ
て、各圧入嵌合用凸部７に対して、第１の角度間隔θ１
で通孔８Ｂが設けられ、又、第２の角度間隔θ２で通孔
８Ａが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電動モータ等の電
気機器の鉄心を形成する電気機器用鉄心素板及びその鉄
心素板からなる電気機器用鉄心に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、電動モータの電機子鉄心
は、珪素鋼等からなる板状の鉄心素板（コア素板）の積
層により形成されている。何故なら、鉄心の内部には、
磁束の変化により渦電流が発生する。この渦電流による
損失が大きくなると、発熱量が大きくなって効率が低下
し、又、温度上昇により整流子の摩耗が誘発される。そ
こで、鉄心を表面が酸化被膜で絶縁された板状の鉄心素
板で構成することにより、鉄心の内部において積層方向
に渦電流が流れないようにしている。このことにより、
渦電流損失を小さく抑制している。

【０００３】このような電機子を製造するには、先ず、
必要数の鉄心素板を積層してかしめ一体化して鉄心を形
成する。そして、この鉄心に回転軸を嵌入して電機子鉄
心を形成している。例えば、実開昭６２−１０７４０４
号公報の積層鉄心は、図１５に示すように、鉄心素板１
００の一側面に複数の圧入嵌合用凸部１０１を備え、各
凸部１０１と同一円周上の異なる位置に各凸部１０１が
圧入嵌合される複数の通孔１０２を備えている。尚、図
１５では、便宜上、圧入嵌合用凸部１０１を塗り潰して
図示している。そして、積層時に、一方の鉄心素板１０
０の各凸部１０１を、他方の鉄心素板１００の各通孔１
０２に他側面側から圧入嵌合することにより各鉄心素板
１００を結合するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の積層
鉄心１００では、各鉄心素板１００の凸部１０１が同一
方向に向くように積層されるため、最端部の鉄心素板１
００の凸部１０１が形成された鉄心から突出することに
なる。そこで、図１６に示すように、鉄心１０３の最端
部には通孔１０４のみを備えた別の鉄心素板１０５を積
層することにより、鉄心から凸部１０１が突出しないよ
うにしている。

【０００５】しかしながら、このような鉄心素板１００
にて構成される鉄心１０３では、凸部１０１と通孔１０
２の両方を備えた鉄心素板１００と、通孔１０４のみを
備えた鉄心素板１０５の２種類の鉄心素板１００，１０
５が必要になる。従って、鉄心素板１００，１０５のプ
レス用金型が２種類必要になり、設備費が高くなるた
め、鉄心素板１００，１０５の製造原価が高くなる問題
がある。

【０００６】又、各鉄心素板１００間において、凸部１
０１と通孔１０２との嵌合により、鉄心素板１００同士
が導通するが、鉄心１０３では、各凸部１０１が積層方
向に配列するため、この凸部１０１及び通孔１０２によ
り渦電流が流れる閉ループが多数形成される。このた
め、渦電流損失が増大し、モータの出力効率を低下させ
ている問題がある。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その第１の目的は、１種類の鉄心
素板で鉄心を構成することができる電気機器用鉄心素
板、及び、その鉄心素板で構成される鉄心を提供するこ
とにある。

【０００８】第２の目的は、第１の目的に加えて、渦電
流損失を低減することができる電気機器用鉄心素板、及
び、その鉄心素板で構成される鉄心を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、本体部から径方向に延び
る複数の磁路を等角度間隔で有し、その角度間隔に等し
い回転角度で回転対称に形成され、複数個積層されて電
気機器用鉄心を形成する電気機器用鉄心素板において、
その一側面には、圧入嵌合用凸部を備えるとともに、別
の鉄心素板の一側面に形成される圧入嵌合用凸部を圧入
嵌合可能に形成される第１の圧入嵌合用凹部、又は、第
１の圧入嵌合用通孔を、この圧入嵌合用凸部と同一円周
上の、圧入嵌合用凸部に対して前記回転角度の自然数倍
の第１の角度間隔をなす位置に設け、その他側面には、
別の鉄心素板の一側面に形成される圧入嵌合用凸部を圧
入嵌合可能に形成される第２の圧入嵌合用凹部、又は、
第２の圧入嵌合用通孔を、圧入嵌合用凸部と同一円周上
の、圧入嵌合用凸部に対して前記回転角度の自然数倍の
第２の角度間隔をなす位置に設けた。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、第２の圧入嵌合用凹部、又は、第２の
圧入嵌合用通孔は、圧入嵌合用凸部とは異なる位置に設
けた。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２又は請
求項３に記載の発明において、圧入嵌合用凸部は１個だ
け設けた。請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項
３に記載の発明において、その一側面には、隙間嵌合用
凸部を備えるとともに、別の鉄心素板の一側面に形成さ
れる隙間嵌合用凸部を隙間嵌合可能に形成される第１の
隙間嵌合用凹部、又は、第１の隙間嵌合用通孔を、この
隙間嵌合用凸部と同一円周上の、隙間嵌合用凸部に対し
て前記第１の角度間隔をなす位置に設け、その他側面に
は、別の鉄心素板の一側面に形成される隙間嵌合用凸部
を隙間嵌合可能に形成される第２の隙間嵌合用凹部、又
は、第２の隙間嵌合用通孔を、隙間嵌合用凸部と同一円
周上の、隙間嵌合用凸部に対して前記第２の角度間隔を
なす位置に設けた。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４の何れかに記載の発明において、圧入嵌合用凸部
は、前記磁路の先端部に形成した。請求項６に記載の発
明は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の発明におい
て、圧入嵌合用凸部は、前記本体部に形成した。

【００１３】請求項７に記載の発明は、本体部から径方
向に延びる複数の磁路を等角度間隔で有し、その角度間
隔に等しい回転角度で回転対称に形成され、複数個積層
されて電気機器用鉄心を形成し、その一側面には、圧入
嵌合用凸部を備えるとともに、別の鉄心素板の一側面に
形成される圧入嵌合用凸部を圧入嵌合可能に形成される
第１の圧入嵌合用凹部、又は、第１の圧入嵌合用通孔
を、この圧入嵌合用凸部と同一円周上の圧入嵌合用凸部
とは異なる位置に、圧入嵌合用凸部に対して前記回転角
度の自然数倍の第１の角度間隔をなす位置に備え、その
他側面には、別の鉄心素板の一側面に形成される圧入嵌
合用凸部を圧入嵌合可能に形成される第２の圧入嵌合用
凹部、又は、第２の圧入嵌合用通孔を、圧入嵌合用凸部
と同一円周上の、圧入嵌合用凸部に対して前記回転角度
の自然数倍の第２の角度間隔をなす位置に備えた鉄心素
板を用い、一方の鉄心素板の圧入嵌合用凸部が他方の鉄
心素板の第１の圧入嵌合用凹部、又は、第１の圧入嵌合
用通孔に互いに嵌合するように積層した一対の鉄心素板
の一方、又は、両方の鉄心素板の第２の圧入嵌合用凹
部、又、第２の圧入嵌合用通孔に別の鉄心素板の圧入嵌
合用凸部を嵌合し、以下、同様にして積層された鉄心素
板の第２の圧入嵌合用凹部、又、第２の圧入嵌合用通孔
に別の鉄心素板の圧入嵌合用凸部を積層して構成した。

【００１４】請求項８に記載の発明は、本体部から径方
向に延びる複数の磁路を等角度間隔で有し、その角度間
隔に等しい回転角度で回転対称に形成され、複数個積層
されて電気機器用鉄心を形成し、その一側面には、圧入
嵌合用凸部を備えるとともに、別の鉄心素板の一側面に
形成される圧入嵌合用凸部を圧入嵌合可能に形成される
第１の圧入嵌合用凹部、又は、第１の圧入嵌合用通孔
を、この圧入嵌合用凸部と同一円周上の圧入嵌合用凸部
とは異なる位置に、圧入嵌合用凸部に対して前記回転角
度の自然数倍の第１の角度間隔をなす位置に設け、その
他側面には、別の鉄心素板の一側面に形成される圧入嵌
合用凸部を圧入嵌合可能に形成される第２の圧入嵌合用
凹部、又は、第２の圧入嵌合用通孔を、圧入嵌合用凸部
と同一円周上の、圧入嵌合用凸部に対して前記回転角度
の自然数倍の第２の角度間隔をなし、かつ、圧入嵌合用
凸部とは異なる位置に備えた鉄心素板を用い、一方の鉄
心素板の圧入嵌合用凸部が他方の鉄心素板の第１の圧入
嵌合用凹部、又は、第１の圧入嵌合用通孔に互いに嵌合
するように積層した一対の鉄心素板の一方、又は、両方
の鉄心素板の第２の圧入嵌合用凹部、又、第２の圧入嵌
合用通孔に別の鉄心素板の圧入嵌合用凸部を嵌合し、以
下、同様にして積層された鉄心素板の第２の圧入嵌合用
凹部、又、第２の圧入嵌合用通孔に別の鉄心素板の圧入
嵌合用凸部を積層して構成した。

【００１５】従って、請求項１に記載の発明によれば、
鉄心素板は、本体部から径方向に延びる複数の磁路を等
角度間隔で有し、その角度間隔に等しい回転角度で回転
対称に形成される。さらに、第２の圧入嵌合用凹部、又
は、第２の圧入嵌合用通孔は、圧入嵌合用凸部と同一円
周上の、圧入嵌合用凸部に対して回転角度の自然数倍の
第２の角度間隔をなす位置に設けられる。その結果、鉄
心素板の一側面に設けられる圧入嵌合用凸部を、別の鉄
心素板の他側面に設けられる第２の圧入嵌合用凹部、又
は、第２の圧入嵌合用通孔に嵌合させると、両鉄心素板
はそれぞれの磁路が合致する状態で同一方向に結合され
る。

【００１６】又、第１の圧入嵌合用凹部、又は、第１の
圧入嵌合用通孔は、この圧入嵌合用凸部と同一円周上の
圧入嵌合用凸部とは異なる位置に、圧入嵌合用凸部に対
して前記回転角度の自然数倍の第１の角度間隔をなす位
置に設けられている。その結果、鉄心素板の圧入嵌合用
凸部を、別の鉄心素板の第１の圧入嵌合用凹部、又は、
第１の圧入嵌合用通孔に嵌合させると、両鉄心素板はそ
れぞれの磁路が合致する状態で互いに反対方向に結合さ
れる。

【００１７】そして、鉄心素板を積層して鉄心を形成す
る際に、一対の鉄心素板同士を各圧入嵌合用凸部が互い
に他方の鉄心素板の第１の圧入嵌合用凹部、又は、第１
の圧入嵌合用通孔に嵌合するように積層する。すると、
各鉄心素板のそれぞれの第２の圧入嵌合用凹部、又は、
第２の圧入嵌合用通孔が外側に配置されるため、両鉄心
素板の一方、又は両方の第２の圧入嵌合用凹部、又は、
第２の圧入嵌合用通孔に対して別の鉄心素板を順次同方
向に積層することができる。従って、１種類の鉄心素板
により積層された鉄心の両端に、鉄心素板の圧入嵌合用
凸部が突出しないように鉄心を形成することが可能にな
る。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用に加えて、第２の圧入嵌合用凹部、
又は、第２の圧入嵌合用通孔を、圧入嵌合用凸部とは異
なる位置に設けたため、一方の鉄心素板の第２の圧入嵌
合用凹部、又は、第２の圧入嵌合用通孔に他方の鉄心素
板の圧入嵌合用凸部が嵌合するように積層すると、両方
の鉄心素板の各圧入嵌合用凸部が積層方向に重ならない
位置に配置される。その結果、一方の鉄心素板の第２の
圧入嵌合用凹部、又は、第２の圧入嵌合用通孔に他方の
鉄心素板の圧入嵌合用凸部を嵌合することにより、鉄心
素板間に導通部が形成されても、各鉄心素板間の導通部
が積層方向に直線状に配置されて積層方向に延びる導通
路が形成されることはない。そのため、各鉄心素板間の
導通路と各鉄心素板により鉄心内部に形成される閉ルー
プは、経路が複雑で長くなる。従って、閉ループに生じ
る渦電流が低減されるため、渦電流損失が低減する。

【００１９】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、圧入嵌合用
凸部が１個であるため、それぞれの圧入嵌合用凸部が互
いに他方の鉄心素板の第１の圧入嵌合用凹部、又は、第
１の圧入嵌合用通孔に嵌合する一対の鉄心素板間におい
ては、両鉄心素板が２個の圧入嵌合用凸部にて結合され
る。又、一方の鉄心素板の圧入嵌合用凸部が他方の鉄心
素板の第２の圧入嵌合用凹部、又は、第２の圧入嵌合用
通孔に嵌合する両鉄心素板間においては、両鉄心素板が
１個の圧入嵌合用凸部にて結合される。従って、圧入嵌
合用凸部の嵌合により鉄心素板間に導通路が形成されて
も、導通路の数が最小であるため、コア内部に形成され
る閉ループの数が最小になる。従って、渦電流が著しく
抑制されるため、渦電流による発熱を著しく抑制するこ
とが可能になる。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３に記載の発明の作用に加えて、一側面に設け
られる隙間嵌合用凸部と同一円周上の、隙間嵌合用凸部
に対して第１の角度間隔をなす位置に第１の隙間嵌合用
凹部、又は、第１の隙間嵌合用通孔が形成される。その
ため、積層される両鉄心素板の各圧入嵌合用凸部が、互
いに他方の第１の圧入嵌合用凸部、又は、第１の圧入嵌
合用通孔に嵌合する両鉄心素板間においては、各コア素
板の隙間嵌合用凸部が、互いに他方の第１の隙間嵌合用
凹部、又は、第１の隙間嵌合用通孔に嵌合する。その結
果、両第１の圧入嵌合用凸部及び両隙間嵌合用凸部によ
り両鉄心素板同士が周方向に係合され、両鉄心素板の周
方向のずれが規制される。

【００２１】又、他側面の隙間嵌合用凸部と同一円周上
の、隙間嵌合用凸部に対して第２の角度間隔をなす位置
に第２の隙間嵌合用凹部、又は、第２の隙間嵌合用通孔
が設けられる。そのため、積層される一方の鉄心素板の
圧入嵌合用凸部が他方の鉄心素板の第２の圧入嵌合用凹
部、又は、第２の圧入嵌合用通孔に嵌合する両鉄心素板
間においては、一方の鉄心素板の隙間嵌合用凸部が、他
方の鉄心素板の第２の隙間嵌合用凹部、又は、第２の隙
間嵌合用通孔に嵌合する。その結果、圧入嵌合用凸部及
び隙間嵌合用凸部により両鉄心素板同士が周方向に係合
され、両鉄心素板の周方向のずれが規制される。隙間嵌
合用凸部は、圧入でなく隙間嵌合により嵌合するため、
コア素板同士が導通することはない。従って、渦電流損
失を増大させることなく、コア素板同士の周方向のすれ
を確実に防止することが可能になる。

【００２２】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項４の何れかに記載の発明の作用に加えて、圧入
嵌合用凸部が前記磁路の先端部に形成されるため、鉄心
素板の積層により各磁路の反りが矯正される。従って、
鉄心素板の積層により形成される鉄心において、積層さ
れた磁路の先端面を高い精度で形成することができる。
鉄心素板により回転子が形成される場合には、回転に伴
う先端面の振れを低減することが可能になる。

【００２３】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項４の何れかに記載の発明の作用に加えて、圧入
嵌合用凸部が各磁路よりも磁束密度が小さくなる本体部
に形成される。そのため、積層された鉄心素板間に各圧
入嵌合用凸部により導通路が形成されても、その導通路
を流れる渦電流は小さくなる。従って、渦電流損失によ
る発熱を低減することが可能になる。

【００２４】請求項７に記載の発明によれば、一対の鉄
心素板を一方の圧入嵌合用凸部が他方の第１の圧入嵌合
用凹部、又は、第１の圧入嵌合用通孔に互いに嵌合する
ように積層し、この両鉄心素板の一方、又は、両方の鉄
心素板の第２の圧入嵌合用凹部、又、第２の圧入嵌合用
通孔に別の鉄心素板の圧入嵌合用凸部を嵌合する。以
下、同様にして積層された鉄心素板の第２の圧入嵌合用
凹部、又、第２の圧入嵌合用通孔に別の鉄心素板の圧入
嵌合用凸部を嵌合して鉄心を形成する。その結果、各圧
入嵌合用凸部が互いに対向するように積層される一対の
鉄心素板の一方、又は、両方にその圧入嵌合用凸部が形
成される鉄心の外側に向かないように鉄心素板を積層す
ることができる。従って、１種類の鉄心素板を使用し
て、積層により形成される鉄心の両端に、各端部を形成
する鉄心素板の嵌合用凸部を突出させない鉄心を形成す
ることが可能になる。

【００２５】請求項８に記載の発明によれば、請求項７
に記載の発明の作用に加えて、第２の圧入嵌合用凹部、
又、第２の圧入嵌合用通孔が圧入嵌合用凸部と異なる位
置に設けられる鉄心素板の積層により形成されるため、
積層される鉄心素板同士ではその各圧入嵌合用凸部が積
層方向に重ならない位置に配置される。その結果、各鉄
心素板間において圧入嵌合用凸部により導通路が形成さ
れても、各鉄心素板間の導通路が積層方向に直線状に配
置されることはない。そのため、各鉄心素板間の導通路
と各鉄心素板により鉄心内部に形成される閉ループは、
経路が複雑で長くなる。従って、閉ループに生じる渦電
流が低減されるため、渦電流損失が低減する。

【００２６】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施の形態〕以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図４に従って説明する。

【００２７】図１は、電動モータの電機子を形成する電
機子鉄心（以下、鉄心という）１の分解斜視図である。
鉄心１は、珪素鋼等で形成される多数の板状の鉄心素板
２を積層することにより構成されている。各鉄心素板２
の表面には、絶縁のための酸化被膜が形成されている。

【００２８】鉄心素板２は、図２（ａ），（ｂ）に示す
ように、中心に軸孔３が形成される本体部としての中央
部４を有し、その中央部４には径方向に延びる１２本の
磁路としてのティース５Ａ，５Ｂ，５Ｃが等角度間隔
に、即ち、３０°間隔に形成されている。各ティース５
Ａ，５Ｂ，５Ｃは、その幅ｔが均等に形成され、ティー
ス５Ａの先端には周方向に延びる拡開部６Ａが、ティー
ス５Ｂの先端には同じく拡開部６Ｂが、ティース５Ｃの
先端には同じく拡開部６Ｃが形成されている。従って、
鉄心素板２は、ティース５Ａ，５Ｂ，５Ｃの角度間隔に
等しい回転角度（即ち、３０°）で回転対称に形成され
ている。

【００２９】２個おきに配置された各ティース５Ａの拡
開部６Ａの一側面には、圧入嵌合用凸部７が同一円周上
にそれぞれ形成されている。尚、便宜上、図２（ａ）に
おいて、圧入嵌合用凸部７は、黒く塗り潰して図示して
いる。又、各ティース５Ａの反時計方向側に配置される
各ティース５Ｂには、第２の圧入嵌合用通孔としての通
孔８Ａが、前記各圧入嵌合用凸部７と同一円周上に形成
されている。さらに、各ティース５Ｂの反時計方向側に
配置される各ティース５Ｃには、第１の圧入嵌合用通孔
としての通孔８Ｂが、前記各圧入嵌合用凸部７と同一円
周上に形成されている。各通孔８Ａ，８Ｂは、各圧入嵌
合用凸部７が圧入嵌合（かしめ）可能な形状に形成され
ている。

【００３０】従って、鉄心素板２には、各圧入嵌合用凸
部７と同一円周上に、各圧入嵌合用凸部７に対して、前
記回転角度に等しい第１の角度間隔θ１（即ち、θ１＝
３０°）で、通孔８Ｂがそれぞれ形成されている。又、
鉄心素板２には、各圧入嵌合用凸部７と同一円周上に、
各圧入嵌合用凸部７に対して、前記回転角度に等しい第
２の角度間隔θ２（即ち、θ２＝３０°）で、通孔８Ａ
がそれぞれ形成されている。

【００３１】尚、各通孔８Ａ，８Ｂは、図３に示すよう
に、ティース５Ｂ，５Ｃの幅をｔとすると、各拡開部６
Ｂ，６Ｃにおいて、通孔８Ａ，８Ｂと拡開部６Ｂ，６Ｃ
の基端部両側端との最短距離ｔ１，ｔ２がｔ／２以上の
大きさになるように形成することが好適である。又、各
通孔８Ａ，８Ｂは、通孔８Ａ，８Ｂと拡開部６Ｂ，６Ｃ
の外周端との最短距離ｔ３が、通孔８Ａ，８Ｂの直径Ｄ
のＤ／２以上の大きさになるように形成することが好適
である。

【００３２】次に、以上のように構成された鉄心素板の
作用及び効果を箇条書きに記述する。 （１） 鉄心素板２を積層して鉄心１を形成するには、
図１に示すように、鉄心素板２を圧入嵌合用凸部７が上
向きになるように配置する。この最下段の鉄心素板（以
下、鉄心素板を区別して２ａ，２ｂ，…と表記する）２
ａに対して、次段の鉄心素板２ｂを、圧入嵌合用凸部７
を上向きにした状態で、時計方向に第２の角度間隔θ２
（＝３０°）だけ回動させる。すると、鉄心素板２ｂの
各通孔８Ａに鉄心素板２ａの各圧入嵌合用凸部７が相対
向するように配置される。従って、各通孔８Ａに各圧入
嵌合用凸部７を圧入嵌合することにより、鉄心素板２ａ
と鉄心素板２ｂとを結合することが可能になる。

【００３３】同様に、２段目の鉄心素板２ｂに対して、
３段目の鉄心素板２ｃを、その圧入嵌合用凸部７を上向
きにした状態で時計方向に３０°回動させる。すると、
鉄心素板２ｃの各通孔８Ａに鉄心素板２ｂの凸部７が相
対向するように配置される。従って、各通孔８Ａに各圧
入嵌合用凸部７を圧入嵌合することにより、鉄心素板２
ｂに鉄心素板２ｃを結合することが可能になる。以下、
同様にして、鉄心素板２を順次時計方向に３０°ずつ回
動させて配置することにより、積層する鉄心素板２同士
を結合することが可能になる。

【００３４】鉄心１の最上段の鉄心素板２ｄを積層する
ときは、鉄心素板２ｄを圧入嵌合用凸部７が下向きにな
るように配置し、その下段となる鉄心素板２ｅの各第２
の通孔８Ｂに、鉄心素板２ｄの各圧入嵌合用凸部７を相
対向するように配置する。鉄心素板２ｅの各通孔８Ｂに
は、その下段の鉄心素板２ｆの各圧入嵌合用凸部７が嵌
合されていない。従って、各圧入嵌合用凸部７を各通孔
８Ｂに圧入嵌合することにより、鉄心素板２ｄを鉄心素
板２ｅに結合することが可能になる。

【００３５】以上のように、鉄心素板２を積層してコア
１を形成する際には、鉄心素板２ａ，２ｂ，２ｃ…を互
いに３０°ずつ回動させて配置しながら積層する。最上
段の鉄心素板２ｄを積層する際には、鉄心素板２ｄを裏
返して圧入嵌合用凸部７が下方に向くように配置し、そ
の下段の鉄心素板２ｅの各通孔８Ｂに各圧入嵌合用凸部
７を嵌合する。従って、１種類の鉄心素板２にて、その
両端に鉄心素板２の圧入嵌合用凸部７が突出しないコア
１を形成することができるため、鉄心素板２及び鉄心１
の製造原価を低減することができる。

【００３６】（２） 鉄心１を形成する全ての鉄心素板
２を積層した後、積層された鉄心素板２全体を加圧して
各鉄心素板２の各圧入嵌合用凸部７をその上段の鉄心素
板２の相対向する各第１の通孔８Ａに圧入嵌合させる。
又、最上段の鉄心素板２ｄの各圧入嵌合用凸部７をその
下段の鉄心素板２ｅの各通孔８Ｂに圧入嵌合させる。そ
の結果、隣接する鉄心素板２同士が結合して積層鉄心１
が形成される。このとき、各鉄心素板２の圧入嵌合用凸
部７の数が少ないため、鉄心素板２同士の結合を小さい
加圧力（かしめ力）で行うことができる。従って、鉄心
１の加圧かしめ装置を小形化することができる。この
後、積層されたコア１の軸孔に図示しない回転軸を嵌挿
して、電機子鉄心を形成する。

【００３７】（３） 又、本実施の形態の鉄心素板２
は、各圧入嵌合用凸部７及び各通孔８Ａ，８Ｂが各ティ
ース５Ａ，５Ｂ，５Ｃの外周側端部に形成されている。
従って、各圧入嵌合用凸部７を各通孔８Ａ，８Ｂに圧入
嵌合して鉄心素板２同士を結合することにより、鉄心素
板２同士が外周側で結合される。その結果、結合された
鉄心素板２の反りが防止されるため、形成される鉄心１
の外周端面の精度が向上する。従って、鉄心１を回転さ
せた際の外周端面の振れを防止することができる。

【００３８】（４） 又、隣接する鉄心素板２同士が各
圧入嵌合用凸部７と各通孔８Ａ，８Ｂとの圧入嵌合によ
り結合される際、各圧入嵌合用凸部７の外周面の酸化被
膜と、各通孔８Ａ，８Ｂの内周面の酸化被膜が損傷して
部分的に絶縁が破れ、隣接する鉄心素板２同士がその部
分で導通する。もし、鉄心素板２を各鉄心素板２の各圧
入嵌合用凸部７が積層方向に一直線状に並ぶように形成
すると、隣接する鉄心素板２間毎に形成される導通部が
積層方向に直線状に配列されるため、積層方向に延びる
複数の導通路が形成される。そのため、形成される鉄心
１の内部には、各導通路と各鉄心素板２とにより経路の
短い閉ループが多数形成される。その結果、渦電流が流
れやすくなり、渦電流損失が大きくなる。しかし、本実
施の形態の鉄心１においては、結合される鉄心素板２同
士の圧入嵌合用凸部７と通孔８Ａによる導通部の位置
は、各鉄心素板２間で周方向にずれるように配置されて
いる。即ち、図４に示すように、結合される各鉄心素板
２同士の導通部は、積層方向に連続するように配置され
ない。その結果、各導通部により導通される鉄心素板２
にて形成される閉ループは、導通部が積層方向に直線状
に形成された場合に形成される閉ループに対して経路が
複雑で長くなる。そのため、渦電流の発生が抑制され、
渦電流損失が低減される。従って、渦電流損失による発
熱量を小さくし、又、温度上昇による整流子の摩耗の誘
発を防止することがてきる。

【００３９】（５） さらに、本実施の形態の鉄心素板
２では、各ティース５Ｂに形成される各通孔８Ａが、各
拡開部６Ｂの両側端との最短距離ｔ１，ｔ２がｔ／２以
上になるように形成され、かつ、各拡開部６Ｂの外周端
との最短距離ｔ３が通孔８Ａの内径ＤのＤ／２以上にな
るように形成される。この場合には、各ティース５Ｂに
おいて、各第１の通孔８Ａと拡開部６Ｂの両側端との
間、又、各通孔８Ａと拡開部６Ｂの外周端との間の磁路
で磁気飽和が生じることはない。又、各ティース５Ｃの
拡開部６Ｃに形成される各通孔８Ｂも同様に形成されて
いるため、各ティース５Ｃの各通孔８Ｂと拡開部６Ｃの
両側端、又、各通孔８Ｂと拡開部６Ｃの外周端との間で
磁気飽和が生じることはない。従って、磁気飽和による
磁気変動を抑制することができる。

【００４０】（６） 又、本実施の形態の鉄心１では、
同一形状の鉄心素板２を順に時計方向に３０°ずつ回動
させた状態で積層することにより形成している。従っ
て、鉄心素板２単体の回転バランスが取れていなくて
も、積層により形成された鉄心１は全体として回転バラ
ンスが取れる。又、同じ理由で、鉄心素板２に反りによ
る端面の振れがあっても、鉄心１全体では振れを小さく
することができる。 〔第２の実施の形態〕次に、本発明を具体化した第２の
実施の形態を図５〜図７に従って説明する。尚、本実施
の形態は前記第１の実施の形態の鉄心素板２において、
圧入嵌合用凸部７及び通孔８が形成される位置を変更し
たことのみが第１の実施の形態と異なる。従って、第１
の実施の形態と同じ構成については、符号を同じにして
その説明を省略する。

【００４１】図５（ａ），（ｂ）に示すように、鉄心素
板２の中央部４の一側面には、２個おきに配置された各
ティース５Ａに相対向する位置に、圧入嵌合用凸部７が
同一円周上にそれぞれ形成されている。又、中央部４に
は、各ティース５Ｂに相対向する位置に、第２の圧入嵌
合用通孔としての通孔８Ａが、前記各圧入嵌合用凸部７
と同一円周上にそれぞれ形成されている。さらに、中央
部４の各ティース５Ｃに相対向する位置には、第１の圧
入嵌合用通孔としての通孔８Ｂが、各圧入嵌合用凸部７
と同一円周上に形成されている。尚、各通孔８Ａ，８Ｂ
は、各圧入嵌合用凸部７が圧入嵌合可能な形状に形成さ
れている。

【００４２】従って、鉄心素板２の中央部４には、各圧
入嵌合用凸部７と同一円周上に、各圧入嵌合用凸部７に
対して、前記回転角度に等しい第１の角度間隔θ１（即
ち、θ１＝３０°）で、通孔８Ｂがそれぞれ形成されて
いる。又、鉄心素板２には、各圧入嵌合用凸部７と同一
円周上に、各圧入嵌合用凸部７に対して、前記回転角度
に等しい第２の角度間隔θ２（即ち、θ２＝３０°）
で、通孔８Ａがそれぞれ形成されている。

【００４３】各通孔８Ａ，８Ｂは、図６に示すように、
各ティース５Ｂ，５Ｃの幅をｔとすると、通孔８Ａ，８
Ｂとティース５Ｂ，５Ｃの基端部の両側端との最短距離
ｔ４が、ｔ／２以上の大きさになるように形成すること
が好適である。

【００４４】次に、以上のように構成された鉄心素板の
作用及び効果を箇条書きに記述する。 （１） 本実施の形態の鉄心素板２も、第１の実施の形
態の鉄心素板２と同様に、下段の鉄心素板２に対して上
段の鉄心素板２を時計方向に第２の角度間隔θ２（＝３
０°）ずつ回動させて配置しながら積層する。最上段の
鉄心素板２を積層する際には、その鉄心素板２を裏返し
て圧入嵌合用凸部７が下方に向くように配置し、その下
段となる鉄心素板２の各通孔８Ｂに各圧入嵌合用凸部７
を嵌合する。従って、１種類の鉄心素板２にて、その両
端に鉄心素板２の圧入嵌合用凸部７が突出しないコア１
を形成することができる。

【００４５】（２） 積層された鉄心素板２を加圧して
結合させる際には、各鉄心素板２に設けられた圧入嵌合
用凸部７がティース５Ａ，５Ｂ，５Ｃの数に対して少な
いため、小さい加圧力で結合することができる。従っ
て、加圧かしめ装置を小形化することができる。

【００４６】（３） 結合される鉄心素板２同士の圧入
嵌合用凸部７と通孔８Ａによる結合部の位置が隣接する
鉄心素板２間で周方向にずれるように配置している。即
ち、図７に示すように、結合される各鉄心素板２同士の
導通部の位置は、各鉄心素板２間で周方向にずれるよう
に配置されている。その結果、各導通部により導通され
る鉄心素板２にて形成される各閉ループは、導通部が積
層方向に直線状に配置された場合に形成される閉ループ
に対して経路が複雑で長くなる。そのため、渦電流が抑
制され、渦電流損失が低減される。従って、渦電流損失
による発熱量を抑制し、又、温度上昇による整流子の摩
耗の誘発を防止することができる。

【００４７】（４） さらに、本実施の形態の鉄心素板
２は、各圧入嵌合用凸部７及び各通孔８Ａ，８Ｂが中央
部４に形成されている。一般に、中央部４における磁束
密度は、各ティース５Ａ，５Ｂ，５Ｃにおける磁束密度
よりも小さくなる。又、渦電流損失は、磁束密度の二乗
に比例する。その結果、各鉄心素板２の結合により、中
央部４において閉ループが形成されても、各ティース５
Ａ，５Ｂ，５Ｃにおいて閉ループが形成される場合に比
較して発生する渦電流は小さくなるため、渦電流損失を
一層抑制することができる。

【００４８】（５） 又、本実施の形態の鉄心素板２で
は、中央部４に形成される各通孔８Ａ，８Ｂは、通孔８
Ａ，８Ｂとティース５Ｂ，５Ｃの基端部の両側端との最
短距離ｔ４，ｔ５が、ティース５Ｂ，５Ｃの幅ｔのｔ／
２以上になるように形成される。この場合には、中央部
４における磁気飽和を防止することができるため、磁気
変動を抑制することができる。 〔第３の実施の形態〕次に、本発明を具体化した第３の
実施の形態を図８に従って説明する。尚、本実施の形態
の鉄心素板１０は、第１及び第２の実施の形態の鉄心素
板２と同様に、電機子の電機子鉄心を形成する。

【００４９】図８に示すように、鉄心素板１０は、中央
に軸孔１１が形成される本体部としての中央部１２を備
え、その中央部１２には周方向に延びる磁路としての３
本のティース１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが等角度間隔に、
即ち、１２０°間隔に形成されている。各ティース１３
Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの先端にはほぼ周方向に延びる拡開
部１４が形成されている。従って、鉄心素板１０は、テ
ィース１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの角度間隔に等しい回転
角度（即ち、１２０°）で回転対称に形成されている。

【００５０】中央部１２の一側面において、ティース１
３Ａに相対向する位置には、圧入嵌合用凸部１５が形成
され、中心軸線に対して圧入嵌合用凸部１５に相対向す
る位置には、隙間嵌合用凸部１６が圧入嵌合用凸部１５
と同一円周上に形成されている。隙間嵌合用凸部１６
は、圧入嵌合用凸部１５よりもやや小さい外径に形成さ
れている。

【００５１】中央部１２のティース１３Ｂに相対向する
位置には第２の圧入嵌合用通孔としての通孔１７が両凸
部１５，１６と同一円周上に形成され、中心軸線に対し
て通孔１７に相対向する位置には、第２の隙間嵌合用通
孔としての通孔１８が通孔１７と同一円周上にそれぞれ
形成されている。中央部１２のティース１３Ｃに相対向
する位置には第１の圧入嵌合用通孔としての通孔１９が
両凸部１５，１６と同一円周上に形成され、中心軸線に
対して通孔１９に相対向する位置には、第１の隙間嵌合
用通孔としての通孔２０が通孔１９と同一円周上に形成
されている。各通孔１７〜２０は同一形状に形成されて
いる。圧入嵌合用凸部１５は各通孔１７，１９に対して
圧入嵌合し、隙間嵌合用凸部１６は各通孔１８，２０に
対して隙間嵌合する形状に形成されている。

【００５２】従って、中央部１２には、圧入嵌合用凸部
１５と同一円周上に、圧入嵌合用凸部１５に対して前記
回転角度に等しい第１の角度間隔θ３（即ち、θ３＝１
２０°）で通孔１９が形成され、同じく前記回転角度に
等しい第２の角度間隔θ４（即ち、θ４＝１２０°）で
通孔１７が形成されている。又、中央部１２には、隙間
嵌合用凸部１６と同一円周上に、隙間嵌合用凸部１６に
対して回転角度に等しい第１の角度間隔θ３（即ち、θ
３＝１２０°）で、通孔２０が形成され、同じく回転角
度に等しい第２の角度間隔θ４（即ち、θ４＝１２０
°）で通孔１８が形成されている。

【００５３】次に、以上のように構成された鉄心素板の
作用及び効果を箇条書きに記述する。 （１） 鉄心素板１０を積層して鉄心を形成するには、
鉄心素板１０を時計方向に第２の角度間隔θ４（＝１２
０°）ずつ回動させて配置しながら積層する。下段の鉄
心素板１０に対して上段の鉄心素板１０を時計方向に１
２０°回動すると、各ティース１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ
は回動前の各ティース１３Ｃ，１３Ａ，１３Ｂの位置に
配置される。又、下段の鉄心素板１０の圧入嵌合用凸部
１５には上段の鉄心素板１０の通孔１７が相対向し、同
じく隙間嵌合用凸部１６には上段の鉄心素板１０の通孔
１８が相対向する。従って、上下の鉄心素板１０同士を
結合することが可能になる。同様にして、積層した鉄心
素板１０の上に別の鉄心素板１０を時計方向に１２０°
回動させた状態で配置すると、下段の鉄心素板１０の圧
入嵌合用凸部１５には上段の鉄心素板１０の通孔１７が
相対向し、同じく隙間嵌合用凸部１６には通孔１８が相
対向する。従って、鉄心素板１０を順に１２０°ずつ時
計方向に回動させながら積層することができる。

【００５４】形成する鉄心の最上段となる鉄心素板１０
を積層する際は、この鉄心素板１０の両凸部１５，１６
が下向きになるように配置する。そして、その圧入嵌合
用凸部１５を下段となる鉄心素板１０の通孔１９に、そ
の隙間嵌合用凸部１６を同じく通孔２０に相対向する位
置に配置する。下段の鉄心素板１０の通孔１９，２０に
は、さらにその下段の鉄心素板１０の圧入嵌合用凸部１
５及び隙間嵌合用凸部１６が嵌合されていない。その結
果、最上段の鉄心素板１０の両凸部１５，１６が下向き
になるように積層することができる。従って、１種類の
鉄心素板１０により、その両端に鉄心素板１０の両凸部
１５，１６が突出しない鉄心を形成することができる。

【００５５】（２） 鉄心素板１０には、嵌合に大きな
加圧力を要する圧入嵌合用凸部１５が１個だけ形成され
ている。又、隙間嵌合用凸部１６を嵌合させるための加
圧力は不要となる。従って、積層した鉄心素板１０を結
合するために要する加圧力を著しく小さくすることがで
きるため、加圧かしめ装置を小形化することができる。 （３） 又、鉄心素板１０には、通孔１７，１９に圧入
嵌合する圧入嵌合用凸部１５と、通孔１８，２０に隙間
嵌合する隙間嵌合用凸部１６が１個ずつ形成されてい
る。その結果、圧入嵌合用凸部１５により鉄心素板２同
士が積層方向に結合されるとともに、圧入嵌合用凸部１
５と隙間嵌合用凸部１６により結合される鉄心素板１０
同士が周方向に回動不能に係合される。

【００５６】形成された鉄心には、各鉄心素板１０の軸
孔１１にて、回転軸を嵌挿するための軸孔が形成され
る。回転軸は、その表面に軸線方向に延びる４箇所の打
ち出し突条を備えている。この回転軸を軸孔に圧入して
打ち出し突条を各鉄心素板１０に係合することにより、
鉄心が回転軸に対して周方向に滑らないように一体化し
て電機子を形成する。このとき、鉄心を形成する各鉄心
素板１０の寸法ばらつきにより、軸孔１１にて形成され
る軸孔の精度は低い。このような軸孔に回転軸を圧入す
ると、回転軸の各打ち出し突条が削られることより、鉄
心に対する係止作用が弱くなる問題がある。軸孔の精度
が非常に悪い場合、回転軸が曲がることもある。しか
し、本実施の形態の鉄心素板１０によれば、１個の圧入
嵌合用凸部１５にて各鉄心素板１０を積層方向に結合
し、１個の隙間嵌合用凸部１６にて各鉄心素板１０同士
を周方向に係合している。隙間嵌合用凸部１６は、圧入
嵌合と異なり、通孔１８，２０に対して若干の径方向へ
の移動が可能である。その結果、鉄心の軸孔に回転軸が
嵌挿されると、各鉄心素板１０は圧入嵌合用凸部１５を
中心として、各軸孔１１が回転軸に無理なく嵌挿するよ
うにそれぞれ回動する。従って、各鉄心素板１０の軸孔
１１に対して無理なく回転軸を嵌挿することができるた
め、鉄心の軸孔に対して回転軸を無理なく嵌挿すること
ができる。このため、回転軸の打ち出し突条が削れるこ
とはなく、又、回転軸の曲がりを防止することができ
る。

【００５７】（４） 又、隙間嵌合用凸部１６が通孔１
８，２０に隙間嵌合する場合は、同凸部１６と通孔１
８，２０の接触面が損傷しないため、鉄心素板同士がそ
の部分で導通しない。その結果、結合される鉄心素板１
０同士の導通路を圧入嵌合用凸部１５の１箇所にするこ
とができるため、導通路と鉄心素板１０により形成され
る閉ループを少なくすることができる。従って、渦電流
の発生を効果的に抑制して渦電流損失を著しく低減する
ことができる。

【００５８】（５） さらに、圧入嵌合用凸部１５及び
通孔１７，１９が、各ティース１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ
よりも磁束密度の低い中央部１２に形成している。その
結果、渦電流の発生が抑制されるため、渦電流損失を一
層低減することができる。 〔第４の実施の形態〕次に、本発明を具体化した第４の
実施の形態を図９に従って説明する。尚、本実施の形態
の鉄心素板３０も、電機子の電機子鉄心を形成する。

【００５９】図９に示すように、鉄心素板３０は、中央
に軸孔３１が形成される本体部としての中央部３２を備
え、その中央部３２には周方向に延びる磁路としての６
本のティース３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄが等角度
間隔に、即ち、６０°間隔に形成されている。各ティー
ス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄの先端には、ほぼ周
方向に延びる拡開部３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄが
形成されている。従って鉄心素板３０は、各ティース３
３Ａ〜３３Ｄの角度間隔に等しい回転角度（即ち、６０
°）で回転対称に形成されている。

【００６０】中央部３２の一側面において、ティース３
３Ａに相対向する位置には圧入嵌合用凸部３５が形成さ
れている。拡開部３４Ａには圧入嵌合用凸部３６が形成
されている。又、中央部３２の、ティース３３Ｂに相対
向する位置には第２の圧入嵌合用通孔としての通孔３７
が圧入嵌合用凸部３５と同一円周上に形成され、拡開部
３４Ｂには同じく第２の圧入嵌合用通孔としての通孔３
８が圧入嵌合用凸部３６と同一円周上に形成されてい
る。さらに、中央部３２のティース３３Ｃに相対向する
位置には第１の圧入嵌合用通孔としての通孔３９が圧入
嵌合用凸部３５と同一円周上に形成され、拡開部３４Ｃ
には同じく第１の圧入嵌合用通孔としての通孔４０が圧
入嵌合用凸部３６と同一円周上に形成されている。

【００６１】従って、中央部３２には、圧入嵌合用凸部
３５と同一円周上に、圧入嵌合用凸部３５に対して前記
回転角度の２倍に等しい第１の角度間隔θ５（即ち、θ
５＝１２０°）で通孔３９が形成され、回転角度の２倍
に等しい第２の角度間隔θ６（即ち、θ６＝１２０°）
で通孔３７が形成されている。又、各拡開部３３Ａ〜３
３Ｃには、圧入嵌合用凸部３６と同一円周上に、圧入嵌
合用凸部３６に対して前記第１の角度間隔θ５（即ち、
θ５＝１２０°）で通孔４０が形成され、前記第２の角
度間隔θ６（即ち、θ６＝１２０°）で通孔３８が形成
されている。

【００６２】次に、以上のように構成された鉄心素板の
作用及び効果を箇条書きに記述する。 （１） 鉄心素板３０を積層して鉄心を形成するには、
鉄心素板３０を時計方向に第２の角度間隔θ６（＝１２
０°）ずつ回動させて配置しながら積層する。下段の鉄
心素板３０に対して上段の鉄心素板３０を時計方向に１
２０°回動すると、各ティース３４Ａ，３４Ｂ，３４
Ｃ，３４Ｄは回動前の各ティース３４Ｃ，３４Ａ，３４
Ｂ，３４Ｄの位置に配置される。又、下段の鉄心素板３
０の圧入嵌合用凸部３５には上段の鉄心素板３０の通孔
３７が相対向し、圧入嵌合用凸部３６には上段の鉄心素
板３０の通孔３８が相対向する。従って、上下の鉄心素
板３０同士を結合することが可能になる。同様にして、
積層した鉄心素板３０の上に別の鉄心素板３０を時計方
向に１２０°回動させた状態で配置すると、下段の鉄心
素板３０の圧入嵌合用凸部３５が上段の鉄心素板３０の
通孔３７に相対向し、圧入嵌合用凸部３６が同じく通孔
３８に相対向する。従って、鉄心素板１０を順に１２０
°ずつ時計方向に回動させながら積層することができ
る。

【００６３】形成する鉄心の最上段となる鉄心素板３０
を積層する際は、この鉄心素板３０の両凸部３５，３６
が下向きになるように配置する。そして、圧入嵌合用凸
部３５を下段となる鉄心素板３０の通孔３９に、隙間嵌
合用凸部３６を同じく通孔４０に相対向する位置に配置
する。下段の鉄心素板３０の通孔３９，４０には、さら
にその下段の鉄心素板３０の圧入嵌合用凸部３５，３６
が配置されていない。その結果、最上段の鉄心素板３０
を両凸部３５，３６が下向きになるように結合すること
ができる。従って、１種類の鉄心素板３０を使用して、
その両端に鉄心素板３０の両凸部３５，３６が突出しな
い鉄心を形成することができる。

【００６４】（２） 本実施の形態では、６本のティー
ス３３Ａ〜３３Ｄを備えた鉄心素板３０において、２個
の圧入嵌合用凸部３５，３６だけを設けた。その結果、
鉄心素板３０同士を結合させるために必要な加圧力は小
さくすることができる。

【００６５】（３） 又、圧入嵌合用凸部３５が中央部
３２に設けられるとともに、圧入嵌合用凸部３６が拡開
部３４Ａに設けられる。その結果、磁束密度の小さい中
央部３２に圧入嵌合用凸部３５が設けられることによ
り、鉄心素板３０間に形成される閉ループに流れる渦電
流が低減される。又、外周側の拡開部３４Ａに圧入嵌合
用凸部３６が設けられることにより、積層時に鉄心素板
３０の反りが矯正される。従って、積層された鉄心の端
面の振れを防止するとともに、渦電流損失による発熱、
整流子の摩耗の誘発等を防止することができる。

【００６６】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、以下のように構成することもできる。 （１） 第１〜第４の各実施の形態において、圧入嵌合
用凸部７，１５，１６，３５，３６の数を変更してもよ
い。

【００６７】（２） ２個の圧入嵌合用凸部、又は、１
個の圧入嵌合用凸部と１個の隙間嵌合用凸部を備える場
合の別例を示す。例えば、図１０に示すように、ティー
ス５０が奇数個である５個の鉄心素板５１の場合、圧入
嵌合用凸部５２と同一円周上に、圧入嵌合用凸部５２に
対して回転角度７２°（＝３６０°／５）に等しい角度
間隔で第１又は第２の圧入嵌合用通孔５３を形成する。
又、同様に、圧入嵌合用凸部５４と同一円周上に、圧入
嵌合用凸部５４に対して回転角度７２°（＝３６０°／
５）に等しい角度間隔で第１又は第２の通孔５５を形成
する。この場合、ティース５０が５個である鉄心素板５
１に実施することができる。

【００６８】又、図１１に示すように、ティース６０が
偶数個の６個の鉄心素板６１の場合、中央部６２の回転
軸線に対して相対向する位置にそれぞれ圧入嵌合用凸部
６３，６４を設ける。圧入嵌合用凸部６３，６４と同一
円周上に、圧入嵌合用凸部６３，６４に対して回転角度
６０°（＝３６０°／６）に等しい角度間隔で第１又は
第２の圧入嵌合用通孔６５を形成する。即ち、通孔６５
は、両方の圧入嵌合用凸部６３，６４に対して第１又は
第２の圧入嵌合用通孔を構成する。この場合には、ティ
ース６０の数が６個である鉄心素板６１において、同一
円周上に圧入嵌合用凸部６３，６４を２個設けることが
できる。

【００６９】同様に、図１２に示すように、ティース７
０が偶数個の８個の鉄心素板７１の場合、回転軸線に対
して相対向する位置に設けた圧入嵌合用凸部７２，７３
に対して、その同一円周上に圧入嵌合用凸部７２，７３
に対して回転角度４５°（＝３６０°／８）に等しい角
度間隔で第１又は第２の圧入嵌合用通孔７４を形成す
る。この場合には、ティース７０の数が８個である鉄心
素板７１において、同一円周上に圧入嵌合用凸部７２，
７３を２個設けることができる。

【００７０】（３） 第４の実施の形態において、図１
３に示すように、ティース８０が偶数個の６個の鉄心素
板８１において、圧入嵌合用凸部８２を拡開部８３に設
けるとともに、圧入嵌合用凸部８４を中央部８５の圧入
嵌合用凸部８２が設けられるティース８０と相対向する
位置に設けるようにしてもよい。この場合でも、鉄心素
板８１の反りを矯正することにより、外周端面の振れを
低減することができるとともに、渦電流損失を低減する
ことにより発熱を低減することができる。

【００７１】（４） 第２の実施の形態において、各圧
入嵌合用凸部７を中央部４の各ティース５Ａ，５Ｂ，５
Ｃに相対向しない位置に設けてもよい。同様に、第３の
実施の形態において、圧入嵌合用凸部１５及び隙間嵌合
用凸部１６をティース１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃに相対向
しない位置に設けてもよい。又、第４の実施の形態にお
いて、圧入嵌合用凸部３５をティース３３Ａ〜３３Ｄに
相対向しない位置に設けてもよい。

【００７２】（５） 第１の実施の形態において、通孔
８Ａ，８Ｂに代えて鉄心素板２を貫通しない嵌合用穴を
形成し、この嵌合用穴に圧入嵌合用凸部７を嵌合するよ
うにしてもよい。但し、通孔８Ａに代わる嵌合用穴は、
鉄心素板２の他側面に形成する。さらに、通孔と、穴と
を組み合わせて設けてもよい。同様に、第２の実施の形
態において、通孔８Ａ，８Ｂに代えて嵌合用穴を設けて
もよい。

【００７３】又、第３の実施の形態において、各通孔１
７〜２０に代えて嵌合用穴を設けてもよい。この場合、
通孔１７，１８に代わる嵌合用穴は鉄心素板１０の他側
面に形成する。同様に、第４の実施の形態において、各
通孔３７〜４０に代えて嵌合用穴としてもよい。この場
合、通孔３７，３８に代わる嵌合用穴は鉄心素板３０の
他側面に形成する。

【００７４】（６） 各実施の形態において、圧入嵌合
用凸部を打ち出し成形する際に、その裏側に圧入嵌合用
凸部を嵌合する第２の圧入嵌合用凹部を形成してもよ
い。従って、この場合、鉄心素板の積層により、各鉄心
素板の圧入嵌合用凸部が鉄心の内部で積層方向に直線状
に配置される。そして、鉄心の端部となる鉄心素板を積
層する際には、その鉄心素板の圧入嵌合用凸部を一側面
の第１の圧入嵌合用通孔又は第１の圧入嵌合用凹部に嵌
合する。同様に、隙間嵌合用凸部を打ち出し成形する際
に、その裏側に第２の隙間嵌合用凹部を形成してもよ
い。

【００７５】又、圧入嵌合用凸部の裏側に第２の隙間嵌
合用凹部を形成したり、隙間嵌合用凸部の裏側に第２の
圧入嵌合用凹部を形成してもよい。 （７） 圧入嵌合用凸部と隙間嵌合用凸部とを同一形状
に形成し、嵌合用通孔をその内径が異なるものを２種類
形成して、内径の小さい方を圧入嵌合用通孔、内径の大
きな方を隙間嵌合用通孔としてもよい。同様に、内径が
異なる嵌合用凹部を形成し、内径が小さい方を圧入嵌合
用凹部とし、内径が大きな方を隙間嵌合用凹部としても
よい。

【００７６】（８） 圧入嵌合用凸部を鉄心素板の厚さ
の半分以下に形成し、１個の圧入嵌合用通孔の両側から
圧入嵌合用凸部を嵌合するようにしてもよい。即ち、第
１の圧入嵌合用通孔及び第２の圧入嵌合用通孔を、同一
の通孔にて構成する。同様に、隙間嵌合用凸部を鉄心素
板の厚さの半分以下に形成し、１個の隙間嵌合用通孔の
両側から隙間嵌合用凸部を嵌合させてもよい。即ち、第
１の隙間嵌合用通孔及び第２の隙間嵌合用通孔を、同一
の通孔にて構成する。この場合には、鉄心素板に形成す
る通孔の数を削減することができる。

【００７７】（９） 回転子側の電機子鉄心に限らず、
図１４に示すように、固定子側の電機子鉄心９０に実施
してもよい。この場合、圧入嵌合用凸部９１及び通孔９
２を本体部としてのヨーク９３に設けてもよく、又、磁
路としてのティース９４の先端部に設けてもよい。

【００７８】（１０） 鉄心素板２ａ，２ｂ，２ｃ，
…，２ｆ，２ｅを同方向に積層し、この最端部の鉄心素
板２ｅの第１の圧入嵌合用通孔８Ｂに対して、鉄心１の
最端部を構成する鉄心素板２ｄの圧入嵌合用凸部７を嵌
合させるように積層した。これを、この状態の鉄心素板
２ｄの第２の圧入嵌合用通孔８Ａに対して、さらに別の
鉄心素板の圧入嵌合用凸部７を嵌合させ、以下、同様
に、複数の鉄心素板を同方向に積層して鉄心１を構成す
るようにしてもよい。即ち、この鉄心１では、互いに一
方の圧入嵌合用凸部７が他方の通孔８Ｂに嵌合する鉄心
素板２ｅ及び２ｄの両側に、複数の鉄心素板２が積層さ
れることになる。この積層方法によっても、１種類の鉄
心素板２にて鉄心１を構成することができる。

【００７９】（１１） 各実施の形態の鉄心素板を同一
方向に積層し、圧入嵌合用凸部が外側に突出する側の鉄
心素板に、その圧入嵌合用凸部を嵌合する通孔、又は、
凹部だけを設けた従来の鉄心素板を積層して鉄心を形成
してもよい。

【００８０】（１２） 環状の鉄心素板の積層により形
成される回転界磁鉄心あるいは固定界磁鉄心に実施して
もよい。上記実施の形態から把握できる請求項以外の技
術的思想について、以下にその効果とともに記載する。

【００８１】（１） 請求項５に記載の鉄心素板におい
て、通孔８Ａ（８Ｂ）と先端部の基端部両側端との最短
距離ｔ１，ｔ２を、少なくとも磁路５Ｂ（５Ｃ）の幅ｔ
の半分以上の大きさとし、かつ、第１の圧入嵌合用通孔
８Ａ（８Ｂ）、又は、第１の圧入嵌合用凹部と先端部６
Ｂ（６Ｃ）の先端側端部との最短距離ｔ３を第１の圧入
嵌合用通孔８Ａ（８Ｂ）、又は、第１の圧入嵌合用凹部
の直径Ｄの以上にする。このような構成によれば、第１
の圧入嵌合用通孔８Ａ（８Ｂ）、又は、第１の圧入嵌合
用凹部の近傍における磁気飽和を防止することができる
ため、磁気変動を抑制することができる。

【００８２】（２） 請求項６に記載の鉄心素板におい
て、第１の圧入嵌合用通孔８Ａ（８Ｂ）、又は、第１の
圧入嵌合用凹部と磁路５Ｂ（５Ｃ）の基端部両側端との
最短距離ｔ４，ｔ５を、少なくとも磁路５Ｂ（５Ｃ）の
幅ｔの半分以上の大きさとする。このような構成によれ
ば、第１の圧入嵌合用通孔８Ａ（８Ｂ）、又は、第１の
圧入嵌合用凹部の近傍における磁気飽和を防止すること
ができるため、磁気変動を抑制することができる。

【００８３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、１種類の鉄心素板により積層された鉄心
の両端に鉄心素板の圧入嵌合用凸部が突出しない鉄心を
形成することができる。従って、１種類の鉄心素板で鉄
心を構成することができるため、鉄心素板さらに鉄心の
製造原価を削減することができる。

【００８４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、鉄心内部に形成される渦
電流の閉ループの経路を複雑で長くできるため、渦電流
損失を低減することができる。

【００８５】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、鉄心素板の
積層により形成された鉄心において、各鉄心素板間の導
通路が１箇所になるため、その導通路に流れる渦電流が
著しく抑制される。従って、渦電流損失による発熱、温
度上昇による整流子の摩耗の誘発等を効果的に防止する
ことができる。

【００８６】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３に記載の発明の効果に加えて、圧入嵌合用凸
部に加えて鉄心素板間に導通路を形成しない隙間嵌合用
凸部を設けたため、渦電流損失を増加させることなく積
層される鉄心素板同士の周方向のずれを防止することが
できる。

【００８７】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項４の何れかに記載の発明の効果に加えて、積層
により鉄心素板の磁路の反りを矯正することができるた
め、積層した鉄心の磁路の先端面の精度を向上すること
ができる。鉄心が回転子である場合には、回転に伴う先
端面の振れを低減することができる。

【００８８】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項４の何れかに記載の発明の効果に加えて、渦電
流を抑制することができるため、渦電流損失による発熱
を低減し、温度上昇による整流子の摩耗の誘発を起きに
くくすることができる。

【００８９】請求項７に記載の発明によれば、鉄心を１
種類の鉄心素板にて形成することができる。請求項８に
記載の発明によれば、請求項７に記載の発明の効果に加
えて、鉄心内部に形成される渦電流の閉ループの経路を
複雑で長くできるため、渦電流損失を低減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態の鉄心を示す斜視図。

【図２】 （ａ）は鉄心素板の正面図、（ｂ）は鉄心素
板の側面図。

【図３】 通孔の拡大図。

【図４】 鉄心の断面図。

【図５】 （ａ）は第２の実施の形態の鉄心素板の正面
図、（ｂ）は同じく側面図。

【図６】 通孔の拡大図。

【図７】 鉄心の断面図。

【図８】 第３の実施の形態の鉄心素板の正面図。

【図９】 第４の実施の形態の鉄心素板の正面図。

【図１０】 別例の鉄心素板の正面図。

【図１１】 同じく鉄心素板の正面図。

【図１２】 同じく鉄心素板の正面図。

【図１３】 同じく鉄心素板の正面図。

【図１４】 同じく固定子用鉄心素板の正面図。

【図１５】 従来例の鉄心素板の正面図。

【図１６】 同じく鉄心の正面図。

【符号の説明】

４…本体部としての中央部、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ…磁路と
してのティース、７…圧入嵌合用凸部、８Ａ…第２の圧
入嵌合用通孔、８Ｂ…第１の圧入嵌合用通孔、１２…本
体部としての中央部、１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ…磁路と
してのティース、１５…圧入嵌合用凸部、１６…隙間嵌
合用凸部、１７…第２の圧入嵌合用通孔、１８…第２の
隙間嵌合用通孔、１９…第１の圧入嵌合用通孔、２０…
第１の隙間嵌合用通孔、３２…本体部としての中央部、
３３Ａ〜３３Ｄ…磁路としてのティース、３５，３６…
圧入嵌合用凸部、３７，３８…第２の圧入嵌合用通孔、
３９，４０…第１の圧入嵌合用通孔、θ１，θ３，θ５
…第１の角度間隔、θ２，θ４，θ６…第２の角度間
隔。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体部から径方向に延びる複数の磁路を
   等角度間隔で有し、その角度間隔に等しい回転角度で回
   転対称に形成され、複数個積層されて電気機器用鉄心を
   形成する電気機器用鉄心素板において、 その一側面には、圧入嵌合用凸部を備えるとともに、別
   の鉄心素板の一側面に形成される圧入嵌合用凸部を圧入
   嵌合可能に形成される第１の圧入嵌合用凹部、又は、第
   １の圧入嵌合用通孔を、この圧入嵌合用凸部と同一円周
   上の、圧入嵌合用凸部に対して前記回転角度の自然数倍
   の第１の角度間隔をなす位置に設け、 その他側面には、別の鉄心素板の一側面に形成される圧
   入嵌合用凸部を圧入嵌合可能に形成される第２の圧入嵌
   合用凹部、又は、第２の圧入嵌合用通孔を、圧入嵌合用
   凸部と同一円周上の、圧入嵌合用凸部に対して前記回転
   角度の自然数倍の第２の角度間隔をなす位置に設けた電
   気機器用鉄心素板。
2. 【請求項２】 第２の圧入嵌合用凹部、又は、第２の圧
   入嵌合用通孔は、圧入嵌合用凸部とは異なる位置に設け
   た請求項１に記載の電気機器用鉄心素板。
3. 【請求項３】 圧入嵌合用凸部は１個だけ設けた請求項
   １又は請求項２に記載の電気機器用鉄心素板。
4. 【請求項４】 その一側面には、隙間嵌合用凸部を備え
   るとともに、別の鉄心素板の一側面に形成される隙間嵌
   合用凸部を隙間嵌合可能に形成される第１の隙間嵌合用
   凹部、又は、第１の隙間嵌合用通孔を、この隙間嵌合用
   凸部と同一円周上の、隙間嵌合用凸部に対して前記第１
   の角度間隔をなす位置に設け、 その他側面には、別の鉄心素板の一側面に形成される隙
   間嵌合用凸部を隙間嵌合可能に形成される第２の隙間嵌
   合用凹部、又は、第２の隙間嵌合用通孔を、隙間嵌合用
   凸部と同一円周上の、隙間嵌合用凸部に対して前記第２
   の角度間隔をなす位置に設けた請求項１〜請求項３に記
   載の電気機器用鉄心素板。
5. 【請求項５】 圧入嵌合用凸部は、前記磁路の先端部に
   形成した請求項１〜請求項４の何れかに記載の電気機器
   用鉄心素板。
6. 【請求項６】 圧入嵌合用凸部は、前記本体部に形成し
   た請求項１〜請求項４の何れかに記載の電気機器用鉄心
   素板。
7. 【請求項７】 本体部から径方向に延びる複数の磁路を
   等角度間隔で有し、その角度間隔に等しい回転角度で回
   転対称に形成され、複数個積層されて電気機器用鉄心を
   形成し、その一側面には、圧入嵌合用凸部を備えるとと
   もに、別の鉄心素板の一側面に形成される圧入嵌合用凸
   部を圧入嵌合可能に形成される第１の圧入嵌合用凹部、
   又は、第１の圧入嵌合用通孔を、この圧入嵌合用凸部と
   同一円周上の圧入嵌合用凸部とは異なる位置に、圧入嵌
   合用凸部に対して前記回転角度の自然数倍の第１の角度
   間隔をなす位置に備え、その他側面には、別の鉄心素板
   の一側面に形成される圧入嵌合用凸部を圧入嵌合可能に
   形成される第２の圧入嵌合用凹部、又は、第２の圧入嵌
   合用通孔を、圧入嵌合用凸部と同一円周上の、圧入嵌合
   用凸部に対して前記回転角度の自然数倍の第２の角度間
   隔をなす位置に備えた鉄心素板を用い、 一方の鉄心素板の圧入嵌合用凸部が他方の鉄心素板の第
   １の圧入嵌合用凹部、又は、第１の圧入嵌合用通孔に互
   いに嵌合するように積層した一対の鉄心素板の一方、又
   は、両方の鉄心素板の第２の圧入嵌合用凹部、又、第２
   の圧入嵌合用通孔に別の鉄心素板の圧入嵌合用凸部を嵌
   合し、以下、同様にして積層された鉄心素板の第２の圧
   入嵌合用凹部、又、第２の圧入嵌合用通孔に別の鉄心素
   板の圧入嵌合用凸部を積層してなる電気機器用鉄心。
8. 【請求項８】 本体部から径方向に延びる複数の磁路を
   等角度間隔で有し、その角度間隔に等しい回転角度で回
   転対称に形成され、複数個積層されて電気機器用鉄心を
   形成し、その一側面には、圧入嵌合用凸部を備えるとと
   もに、別の鉄心素板の一側面に形成される圧入嵌合用凸
   部を圧入嵌合可能に形成される第１の圧入嵌合用凹部、
   又は、第１の圧入嵌合用通孔を、この圧入嵌合用凸部と
   同一円周上の圧入嵌合用凸部とは異なる位置に、圧入嵌
   合用凸部に対して前記回転角度の自然数倍の第１の角度
   間隔をなす位置に設け、その他側面には、別の鉄心素板
   の一側面に形成される圧入嵌合用凸部を圧入嵌合可能に
   形成される第２の圧入嵌合用凹部、又は、第２の圧入嵌
   合用通孔を、圧入嵌合用凸部と同一円周上の、圧入嵌合
   用凸部に対して前記回転角度の自然数倍の第２の角度間
   隔をなし、かつ、圧入嵌合用凸部とは異なる位置に備え
   た鉄心素板を用い、 一方の鉄心素板の圧入嵌合用凸部が他方の鉄心素板の第
   １の圧入嵌合用凹部、又は、第１の圧入嵌合用通孔に互
   いに嵌合するように積層した一対の鉄心素板の一方、又
   は、両方の鉄心素板の第２の圧入嵌合用凹部、又、第２
   の圧入嵌合用通孔に別の鉄心素板の圧入嵌合用凸部を嵌
   合し、以下、同様にして積層された鉄心素板の第２の圧
   入嵌合用凹部、又、第２の圧入嵌合用通孔に別の鉄心素
   板の圧入嵌合用凸部を積層してなる電気機器用鉄心。