JP2014093807A - ステータ用端子 - Google Patents

Abstract

【課題】 ステータ用端子を小さくし得る技術を提供する。
【解決手段】 端子７０の端子部７８は、本体８２と挿入部８４と溶着部８６とを備える。挿入部８４は、端子部７８を支持するためにステータに挿入される。溶着部８６は、ステータのコイル線が溶着される。挿入部８４がステータに挿入されている状態で、挿入部８４の表面のうちの一部は、端子支持部から露出する。挿入部８４の表面のうち、端子支持部から露出する露出面と反対側の面は、端子支持部に対向する。溶着部８６の一端は、本体８２の他方側に接続されている。溶着部８４の中間部分は、本体８２の他方側から本体８２の一方側に伸びていると共に、本体８２と間隔を開けて対向している。溶着部８６の他端は、コイル線が溶着部８６に溶着されている状態で、露出面に当接する。
【選択図】 図４

Description

本明細書では、モータのステータに用いられるステータ用端子を開示する。

特許文献１には、ステッピングモータの固定子に用いられる端子部材が開示されている。端子部材は、固定子に挿着される支持部と、固定子巻線に固着されるフック部とを備える。フック部は、固定子巻線を挟んだ状態で二つに折り曲げられ、電気抵抗溶接手段によって固定子巻線に固着される。

特開平７−１７７６９４号公報

特許文献１の技術では、フック部が折り曲げられた状態では、フック部の先端は、フック部に当接する。即ち、固定子巻線は、フック部のみによって保持される。この構成では、フック部の寸法が大きくなり、そのために端子全体の寸法が大きくなる。

本明細書で開示される技術は、モータのステータに用いられるステータ用端子である。ステータ用端子は、少なくとも１個の端子部を備える。端子部は、本体と挿入部と溶着部とを備える。挿入部は、本体の一方側から伸びており、端子部を支持するためにステータに設けられている端子支持部に挿入される。溶着部は、本体の他方側から伸びており、ステータのコイル線が溶着される。挿入部が端子支持部に挿入されている状態で、挿入部の表面のうちの一部は、端子支持部から露出する。挿入部の表面のうち、端子支持部から露出する露出面と反対側の面は、端子支持部に対向する。溶着部の一端は、本体の他方側に接続されている。溶着部の中間部分は、本体の他方側から本体の一方側に伸びていると共に、本体と間隔を開けて対向している。溶着部の他端は、コイル線が溶着部に溶着されている状態で、露出面に当接する。

この構成によれば、ステータ用端子は、ステータのコイル線が、溶着部の中間部分と本体との間に位置する状態で、溶着部とコイル線とを溶着することができる。また、溶着部の他端が挿入部に当接することによって、本体と溶着部と挿入部とによって、コイル線を保持することができる。この構成によれば、ステータ用端子を小さくし得る。

本明細書では、上記のステータ用端子を備えるステータも開示される。ステータは、コアと、コアを覆う樹脂層と、コアに巻回されているコイル線と、複数個の端子部を備えるステータ用端子と、を備える。樹脂層は、複数個の端子部を支持する複数個の端子支持部を備える。複数個の端子部のそれぞれは、本体と、本体の一方側からコアに向かって伸びており、端子支持部に挿入されている挿入部と、本体の他方側から伸びており、コイル線が溶着されている溶着部と、を備える。挿入部は、端子支持部から露出する露出面を有している。挿入部の表面のうち、露出面と反対側の面は、端子支持部に対向している。溶着部の一端は、本体の他方側に接続されている。溶着部の中間部分は、本体の他方側から本体の一方側に伸びていると共に、コイル線を挟んで、本体と対向している。溶着部の他端は、露出面に当接している。

この構成によれば、ステータ用端子を小さくすることができるため、ステータの軸方向の寸法を小さくすることができる。

第１実施例の燃料ポンプの縦断面図を示す。 第１実施例のステータの平面図を示す。 第１実施例のステータの上部の正面図を示す。 第１実施例の端子の斜視図を示す。 第１実施例の端子の溶着工程を説明するための部分断面図を示す。 第２実施例の共通端子の斜視図を示す。 第２実施例の端子の溶着工程を説明するための部分断面図を示す。 第３実施例の共通端子の斜視図を示す。 第３実施例の端子の溶着工程を説明するための部分断面図を示す。 変形例の共通端子の斜視図を示す。 変形例の端子部の側面図を示す。

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記する。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものである。

（特徴１）ステータ用端子は、複数個の端子部と、複数個の端子部を連結する連結部と、を備えていてもよい。複数個の端子部のそれぞれは、本体の一方側と連結部とを接続する接続部を備えていてもよい。

この構成では、複数の端子部が一体化されている。このため、複数の端子部を、ステータに容易に配置することができる。

（特徴２）ステータ用端子は、複数個の端子部と、複数個の端子部を連結する連結部と、を備えていてもよい。複数個の端子部のそれぞれは、本体の他方側と連結部とを接続する接続部を備えていてもよい。

この構成では、複数の端子部が一体化されている。このため、複数の端子部を備えるステータを、容易に作製することができる。

（第１実施例）
図１に示すように、本実施例のステータ６０は、燃料ポンプ１０に用いられる。燃料ポンプ１０は、燃料タンク（図示省略）内に配置され、自動車のエンジン（図示省略）に燃料（例えばガソリン等）を供給する。図１に示すように、燃料ポンプ１０は、モータ部５０とポンプ部３０を備える。モータ部５０とポンプ部３０は、ハウジング２内に配置されている。ハウジング２は、両端が開口された円筒形状を有する。

ポンプ部３０は、ケーシング３２とインペラ３４とを備える。ケーシング３２は、ハウジング２の下端の開口を閉塞する。ケーシング３２の下端には、吸入口３８が設けられている。ケーシング３２の上端には、ケーシング３２内とモータ部５０を連通する連通孔（図示省略）が設けられている。ケーシング３２内には、インペラ３４が収容されている。

モータ部５０は、ポンプ部３０の上方に位置する。モータ部５０は、ブラシレスモータである。モータ部５０は、三相モータである。モータ部５０は、ロータ５４とステータ６０とを備える。ロータ５４は、永久磁石を備える。ロータ５４の中心には、シャフト５２が貫通して固定されている。シャフト５２の下端は、インペラ３４の中心部に挿入され、貫通している。ロータ５４は、シャフト５２の両端部に配置された軸受けによって、シャフト５２を中心に回転可能に支持されている。なお実施例では、図１の状態で上下を規定する。即ち、モータ部５０から見てポンプ部３０は「下」に位置し、ポンプ部３０から見てモータ部５０は「上」に位置する。

ロータ５４の外周には、ステータ６０が配置されている。ステータ６０の上端と下端とは、樹脂層６によって覆われている。ステータ６０は、樹脂層６に覆われている状態で、ハウジング２に圧入される。樹脂層６は、ハウジング２の上端の開口を閉塞する。樹脂層６の上端には、吐出口１１が形成されている。吐出口１１は、モータ部５０と燃料ポンプ１０外の燃料経路とを連通する。吐出口１１は、ポンプ部３０で昇圧された燃料を、燃料経路に吐出するための開口である。

ステータ６０は、コア９０と、コア９０を覆う樹脂層６２と、コイル線９６と、端子７０とを備える。コア９０は、積層された複数個のコアプレートが積層されることによって構成されている。なお、図１では、見易さを優先して、コイル線９６及び複数個のコアプレートの断面は、空白に示されている。コア９０は、環状部９１と、６個のティース９４とを備える。環状部９１は、円筒形状を有する。６個のティース９４は、環状部９１の内周面に等間隔に配置されている。各ティース９４は、環状部９１の内周面から、環状部９１の中心軸に向かって伸びている。環状部９１の中心部には、ロータ５４が配置される。

ティース９４は、ロータ５４の外周面に沿って並んでいる。各ティース９４の内周側の端部は、ロータ５４の外周面に倣った形状に形成されている。各ティース９４の内周側の端部と外周側の端部との中間部分には、樹脂層６２を挟んで、コイル線９６が巻回されている。コイル線９６は、絶縁被膜によって被覆されている。なお、図２では、１個のティース９４に巻回されているコイル線９６のみに符号を付しているが、他のティース９４にもコイル線９６が巻回されている。

ステータ６０に電力が供給されると、コイル線９６に供給される電流の位相に応じて、６個のティース９４は、２個のＵ相のティース９４と、２個のＶ相のティース９４と、２個のＷ相のティース９４とに分類される。２個のＵ相のティース９４に巻回されるコイル線９６は、電気的に接続されている。同様に、２個のＶ相のティース９４に巻回されるコイル線９６も電気的に接続されており、２個のＷ相のティース９４に巻回されるコイル線９６も、電気的に接続されている。

樹脂層６２は、コア９０の上面及び下面、環状部９１の内周面、ティース９４の内周面及び側面を覆う。図３に示すように、樹脂層６２は、６対の挿入溝９８，９８と６対のワイヤ係合部９９，９９（なお、図２では１対のワイヤ係合部９９，９９のみに符号が付されている）とを備える。なお、図３では、ステータ６０の下側の一部が省略されている。６対の挿入溝９８，９８は、環状部９１の周方向に、等間隔に配置されている。環状部９１の周方向において、６対の挿入溝９８，９８のそれぞれは、６個のティース９４のそれぞれと同じ位置に位置する。１対の挿入溝９８，９８に含まれる２個の挿入溝９８は、環状部９１の周方向に間隔を開けて配置されている。挿入溝９８は、ティース９４よりもコア９０の外側であって、ステータ６０の上端部に形成されている。挿入溝９８は、上下方向に直線状に伸びている。挿入溝９８の上端は開放されている一方、下端は閉塞している。１対の挿入溝９８，９８のそれぞれは、１対の挿入溝９８，９８の他の挿入溝９８側に開放されている。

６対のワイヤ係合部９９，９９は、環状部９１の周方向に、等間隔に配置されている。環状部９１の周方向において、６対のワイヤ係合部９９，９９のそれぞれは、６個のティース９４のそれぞれと同じ位置に位置する。６対のワイヤ係合部９９，９９のそれぞれは、６対の挿入溝９８，９８のそれぞれの上方に配置されている。１対のワイヤ係合部９９，９９に含まれる２個のワイヤ係合部９９は、環状部９１の周方向に間隔を開けて配置されている。１対のワイヤ係合部９９，９９の間隔は、１対の挿入溝９８，９８の間隔よりも大きい。ワイヤ係合部９９は、環状部９１の周方向において、同じ位置のティース９４に巻回されているコイル線９６の端部を挟持する。１対のワイヤ係合部９９，９９の間には、コイル線９６が架設される。

端子７０は、樹脂層６２の上方に配置されている。図４に示すように、端子７０は、共通端子７１と、３個の供給端子７２，７４，７６と、連結部８０とを備える。共通端子７１は、３個の端子部７８を備え、３個の供給端子７２，７４，７６のそれぞれは、１個の端子部７８を備える。即ち、端子７０は、６個の端子部７８を備える。

６個の端子部７８は、互いに間隔を開けて環状に配置されている。６個の端子部７８のそれぞれは、６個のティース９４のそれぞれの上方に位置する。各端子部７８は、本体８２と、１対の挿入部８４，８４と、溶着部８６と、接続部８８とを備える。なお、図４では、１個の端子部７８の各部８２〜８８のみに符号を付している。本体８２は、ロータ５４の軸方向（即ち上下方向）に平行に配置されている平板である。１対の挿入部８４，８４は、本体８２の下端から下方に伸びている。１対の挿入部８４，８４は、間隔を開けて配置されている。各挿入部８４の下端部は、下方に向かうに従って細くなる。この結果、挿入部８４の幅は、下方に向かって小さくなる。

本体８２の上端には、溶着部８６の一方の端が接続されている。溶着部８６は、本体８２の上端付近において湾曲して、下方に向かって伸びる。図４の溶着部８６は、コイル線９６を溶着する前の状態である。溶着部８６の中間部分は、本体８２の上方側から下方側に伸びている。溶着部８６の中間部分は、本体８２と間隔を開けて対向している。溶着部８６の下端部８６ａは、溶着部８６のその他の部分よりも幅が広くなっている。溶着部８６の下端部８６ａの幅は、１対の挿入部８４，８４の間隔よりも大きい。

１対の挿入部８４，８４の間には、接続部８８が配置されている。接続部８８は、本体８２の下端に接続されている。接続部８８は、本体８２（即ち上下方向）に対して垂直に伸びている。接続部８８は、６個の端子部７８によって形成される環状形状の内側に向かって伸びている。接続部８８の本体８２と反対側の端部は、連結部８０の内部に達する。

共通端子７１の３個の端子部７８のそれぞれは、１個のＵ相のティース９４に対応する１対の挿入溝９８，９８（即ち、環状部９１の周方向において、ティース９４と同じ位置の１対の挿入溝９８，９８）と、と、１個のＶ相のティース９４に対応する１対の挿入溝９８，９８と、１個のＷ相のティース９４に対応する１対の挿入溝９８，９８とのそれぞれに取り付けられる。共通端子７１の３個の端子部７８のそれぞれは、ティース９４に巻回されているコイル線９６のそれぞれに電気的に接続されている。共通端子７１は、３個の端子部７８の他に、共通部７９（図１参照）を備える。共通部７９は、共通端子７１の３個の端子部７８が取り付けられているティース９４の上方に配置されている。共通部７９は、連結部８０に覆われている。共通部７９は、共通端子７１の３個の端子部７８の接続部８８に接続されている。共通部７９は、共通端子７１の３個の端子部７８を電気的に接続する。

供給端子７２〜７６の端子部７８のそれぞれは、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相のそれぞれのティース９４に巻回されているコイル線９６に、電気的に接続されている。供給端子７２〜７６の端子部７８のそれぞれは、外部電源に接続される外部端子部７２ａ〜７６ａのそれぞれを備える。供給端子７２の端子部７８の接続部８８は、連結部８０の内部において、外部端子部７２ａの下端まで伸びて、外部端子部７２ａに接続されている。同様に、供給端子７４の端子部７８の接続部８８は、外部端子部７４ａの下端まで伸びて、外部端子部７４ａに接続されており、供給端子７６の端子部７８の接続部８８は、外部端子部７６ａの下端まで伸びて、外部端子部７６ａに接続されている。図１に示すように、外部端子部７２ａ〜７６ａは、ステータ６０の上端から、樹脂層６を貫通して、樹脂層６の上方に突出している。

図４に示すように、共通端子７１と３個の供給端子７２〜７６とは、連結部８０によって一体化されている。連結部８０は、樹脂で作製されている。連結部８０は、環状形状を有している。連結部８０は、各端子部７８の接続部８８の端部と、共通部７９と、供給端子７２〜７６の下端部とを覆う。連結部８０には、６個の樹脂製の突起部８０ａが形成されている。なお、突起部８０ａは、樹脂以外の非導電性の材料で作製されていてもよい。各突起部８０ａは、連結部８０の環状部分から外側及び上側に向かって突出している。各突起部８０ａは、連結部８０の環状部分の径方向に沿って突出している。

３個の供給端子７２，７４，７６と共通端子７１とは、１枚の平板をプレス加工することによって成形される。接続部８８は、１枚の平板のうち、１対の挿入部８４，８４の間に位置する部分が、折り曲げられて形成される。プレス加工後では、各端子７１〜７６は、一体に連結されている。次いで、プレス加工後の各端子７１〜７６を、成形型に配置し、連結部８０を成形する。次いで、各端子部７１〜７６を連結する部分を切断することによって、端子７０が製造される。

図３に示すように、製造された端子７０は、樹脂層６２の上端に取り付けられている。この状態では、１対の挿入部８４，８４は、樹脂層６２の１対の挿入溝９８，９８の間に挿入されている。１対の挿入部８４，８４の最大の幅は、１対の挿入溝９８，９８の幅よりも大きい。このため、１対の挿入部８４，８４は、１対の挿入溝９８，９８によって、互いに近接するように弾性変形する。この結果、１対の挿入部８４，８４は、１対の挿入溝９８，９８に嵌合される。端子７０は、１対の挿入部８４，８４が弾性変形された状態で、１対の挿入溝９８に嵌合されることによって、樹脂層６２に固定されている。挿入部８４では、挿入溝９８に挿入されている状態で、溶着部８６側の面、即ち、端子７０の環状形状の外側の面は、その一部が挿入溝９８に覆われており、他の一部は、１対の挿入溝９８，９８の間から露出する。以下では、１対の挿入溝９８，９８の間から露出する挿入部８４の面を、露出面８４ａと呼ぶ。挿入部８４の表面のうち、露出面８４ａと反対側に位置する面、即ち接続部８８側の面（即ち端子７０の環状形状の内側の面）は、絶縁層６２に対向した状態で接触している。

図５に示すように、端子７０が樹脂層６２に取り付けられると、端子部７８とコイル線９６とが溶着される。詳細には、挿入部８４が挿入溝９８に挿入されると、端子部７８の溶着部８６と本体８２との間に、ワイヤ係合部９９に支持されているコイル線９６が、配置される。溶着工程では、まず、電極Ｅ２を、本体８２の溶着部８６と反対側の面に当接する。次いで、電極Ｅ１を、溶着部８６の本体８２と反対側の面に当接させ、電極Ｅ１に電極Ｅ２に向かう荷重を与える。このとき、電極Ｅ１とコイル線９６と電極Ｅ２とは、溶着部８６と本体８２とを挟んで、直線上に並ぶ。これにより、荷重をコイル線９６に適切に負荷することができる。これにより、溶着部８６は、本体８２側に変形する。溶着部８６は、本体８２と間隔を開けて配置される。溶着部８６の一部は、絶縁層６２から、上方に突出している。溶着部８６は、本体８２との間でコイル線９６を挟む。また、溶着部８６の下端は、露出面８４ａに当接する。電極Ｅ１から溶着部８６に負荷される荷重は、本体８２に当接する電極Ｅ２によって受けられる。また、電極Ｅ１から溶着部８６に負荷される荷重は、挿入部８４に当接する絶縁層６２によって受けられる。これにより、電極Ｅ１から溶着部８６に負荷される荷重によって、端子部７８が変形することを防止することができる。また、電極Ｅ１から溶着部８６に負荷される荷重によって、溶着部８６を適切に変形することができる。

次いで、電極Ｅ１から溶着部８６に荷重を負荷している状態で、電極Ｅ１から電極Ｅ２に通電する。電極Ｅ１には、外部電源から電力が供給される。電極Ｅ２は、接地される。この結果、電流は、電極Ｅ１から端子部７８を通過して、電極Ｅ２に流れる。なお、コイル線９６は、絶縁被膜によって被覆されているため、コイル線９６には通電されない。電流は、電極Ｅ１から、溶着部８６の上方に流れ、電極Ｅ２に至る。これにより、端子部７８とコイル線９６とが加熱され、コイル線９６の表面の絶縁被膜が溶融する。この結果、端子部７８とコイル線９６とが、電気的に接続される。このとき、電流は、電極Ｅ１から、溶着部８６の下方にも流れる。電流は、下端部８６ａから挿入部８４を通過して電極Ｅ２に流れる。この構成によれば、溶着部８６の上方のみに電流が流れることを防止することができる。この結果、溶着部８６の上方の過度に加熱されることを防止することができる。

コイル線９６の絶縁被膜が溶融した後、電極Ｅ１から電極Ｅ２にさらに通電されると、溶着部８６とコイル線９６と本体８２とが溶着させる。なお、コイル線９６の絶縁被膜が溶融した後では、電流は、上記以外に、電極Ｅ１から、溶着部８６、コイル線９６及び本体８２を介して、電極Ｅ２に流れる。

本実施例の端子７０では、コイル線９６は、溶着部８６の中間部分と本体８２との間に位置する状態で、溶着部８６とコイル線９６とが溶着される。また、溶着部８６の下端部８６ａが挿入部８４の露出面８４ａに当接することによって、本体８２と溶着部８６と挿入部８４とによって、コイル線９６を保持することができる。この構成によれば、端子７０を、上下方向に小さくすることができる。この結果、燃料ポンプ１０を、上下方向に小さくすることができる。

端子７０では、連結部８０によって、６個の端子部７８が連結されている。この構成によれば、端子部７８を１個ずつ樹脂層６２に取り付けなくて済む。このため、複数の端子部７８を備えるステータ６０を、容易に作製することができる。

（第２実施例）
第２実施例のステータ６０では、端子７０は、共通端子７１に替えて、図６に示す共通端子１７１を備える。共通端子１７１は、３個の端子部１７８と共通部１７９とを備える。なお、図６では、コイル線９６が端子部１７８に溶着される前の端子部１７８が示されている。３個の端子部１７８は、同一の構成を有する。端子部１７８は、本体１８２と、挿入部１８４と、溶着部１８６と、接続部１８８とを備える。本体１８２は、上下方向に平行に配置されている平板である。挿入部１８４は、本体１８２の下端から下方に伸びている。

本体１８２の上端には、溶着部１８６の一方の端が接続されている。溶着部１８６は、本体１８２の上端付近において湾曲して、下方に向かって伸びる。溶着部１８６の中間部分は、本体１８２の上方側から下方側に伸びている。溶着部１８６の中間部分は、本体と間隔を開けて対向している。本体１８２の上端には、さらに接続部１８８が接続されている。接続部１８８は、溶着部１８６に隣接する位置において、本体１８２と接続している。接続部１８８は、本体１８２に対して垂直に伸びている。接続部１８８は、溶着部１８６と反対側に伸びている。接続部１８８の本体１８２と反対側の端部は、共通部１７９に接続されている。これにより、３個の端子部１７８は、電気的に接続される。

３個の端子部１７８は、連結部８０によって、供給端子７２，７４，７６に連結される。なお、供給端子７２，７４，７６のそれぞれの端子部７８は、端子部１７８と同様の形状を有していてもよい。端子７０は、第１実施例と同様に、樹脂層６２に取り付けられる。端子部１７８が取り付けられる樹脂層６２は、１対の挿入溝９８，９８を備えていなくてもよい。その一方で、図７に示すように、絶縁層６２は、挿入部１８４が圧入される凹部１９２を備える。凹部１９２に挿入部１８４が圧入されることによって、樹脂層６２は、端子部１７８を支持する。凹部１９２の深さは、挿入部１８４の上下方向の長さよりも短い。このため、挿入部１８４の表面のうちの露出面１８４ａは、凹部１９２から露出している。挿入部１８４の表面のうちの露出面１８４ａと反対側の面は、絶縁層６２に対向した状態で接触する。

端子７０が樹脂層６２に取り付けられると、端子部７８と同様に、端子部１７８は、コイル線９６と溶着される。端子部１７８の溶着部１８６と本体１８２との間にコイル線９６が配置されている状態で、溶着工程が実施される。溶着工程は、第１実施例と同様である。即ち、電極Ｅ２を、本体１８２の溶着部１８６と反対側の面に当接させ、電極Ｅ１を、溶着部１８６の本体１８２と反対側の面に当接させ、電極Ｅ１に電極Ｅ２に向かう荷重を与える。荷重により、溶着部１８６が本体１８２側に変形すると、溶着部１８６は、本体１８２との間でコイル線９６を挟み、溶着部１８６の下端は、露出面１８４ａに当接する。荷重は、本体１８２に当接する電極Ｅ２と、絶縁層６２によって受けられる。

電極Ｅ１から溶着部１８６に荷重を負荷している状態で、電極Ｅ１から電極Ｅ２に通電する。電流は、電極Ｅ１から、溶着部１８６の上方及び下方に流れ、電極Ｅ２に至る。この結果、コイル線９６の表面の絶縁被膜が溶融して、端子部１７８とコイル線９６とが、電気的に接続され、さらなる通電により、端子部１７８とコイル線９６とが溶着される。

第２実施例の端子７０によっても、第１実施例と同様の効果を奏することができる。

（第３実施例）
第３実施例の端子７０は、第２実施例の共通端子１７１に替えて、共通端子２７１を備えていてもよい。共通端子２７１は、３個の端子部２７８と共通部２７９とを備える。なお、図８では、コイル線９６が端子部２７８に溶着される前の端子部２７８が示されている。３個の端子部２７８は、同一の構成を有する。端子部２７８は、本体２８２と、挿入部２８４と、溶着部２８６と、接続部２８８とを備える。本体２８２は、上下方向に平行に配置されている平板である。挿入部２８４は、本体２８２の下端から下方に伸びている。本体２８２の下端には、さらに接続部２８８が接続されている。接続部２８８は、挿入部２８４に隣接する位置において、本体２８２と接続している。接続部２８８は、本体２８２に対して垂直に伸びている。接続部２８８は、溶着部２８６と反対側に伸びている。接続部２８８の本体２８２と反対側の端部は、共通部２７９に接続されている。これにより、３個の端子部２７８は、電気的に接続される。

本体２８２の上端には、溶着部２８６の一方の端が接続されている。溶着部２８６は、本体２８２の上端付近において湾曲して、下方に向かって伸びる。溶着部２８６の中間部分は、本体２８２の上方側から下方側に伸びている。溶着部２８６の中間部分は、本体２８２と間隔を開けて対向している。

３個の端子部２７８は、連結部８０によって、供給端子７２，７４，７６に連結される。なお、供給端子７２，７４，７６のそれぞれの端子部７８は、端子部２７８と同様の形状を有していてもよい。端子７０は、第２実施例と同様に、樹脂層６２に取り付けられる。樹脂層６２は、第２実施例の樹脂層６２と同様である。図９に示すように、３個の端子部２７８を備える端子７０は、挿入部２８４が樹脂層６２の凹部１９２に圧入されることによって、樹脂層６２に支持される。挿入部２８４では、挿入部１８４と同様に、挿入部２８４の上方の一部の露出面２８４ａは、凹部１９２から露出している。溶着工程では、第２実施例と同様に、端子部２７８とコイル線９６とが、電気的に接続されると共に、端子部２７８とコイル線９６とが溶着される。

なお、端子部２７８は、端子部７８，１７８と異なり、挿入部２８４のうち、溶着部２８６の下端が当接する露出面２８４ａと反対側の面は、絶縁層６２に対向しているが、接触していない。この場合でも、電極Ｅ１からの荷重を、電極Ｅ２と絶縁層６２との両者によって、適切に受けることができる。なお、端子部２７８は、端子部７８，１７８と同様に、挿入部２８４のうち、溶着部２８６の下端が当接する露出面２８４ａと反対側の面は、絶縁層６２に接触してもよい。また、端子部７８，１７８は、端子部２７８と同様に、挿入部８４，１８４のうち、溶着部８６，１８６の下端が当接する露出面８４ａ，１８４ａと反対側の面は、絶縁層６２に対向しているが、接触していなくてもよい。

第３実施例の端子７０によっても、第１実施例と同様の効果を奏することができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

（１）第２実施例では、端子７０は、共通端子１７１を備える。しかしながら、端子７０は、共通端子１７１に替えて、図１０に示す共通端子３７１を備えていてもよい。共通端子３７１は、３個の端子部３７８と共通部３７９とを備える。なお、図１０では、コイル線９６が端子部３７８に溶着される前の端子部３７８が示されている。３個の端子部３７８は、同一の構成を有していてもよい。端子部３７８は、本体３８２と、挿入部３８４と、溶着部３８６と、２個の接続部３８８とを備えていてもよい。本体３８２は、上下方向に対して平行に配置されている平板であってもよい。挿入部３８４及び溶着部３８６は、挿入部１８４及び溶着部１８６と同様であってもよい。各接続部３８８は、本体３８２の上端に接続されていてもよい。２個の接続部３８８の間には、溶着部３８６が位置していてもよい。接続部３８８は、本体３８２に対して垂直に伸びていてもよい。接続部３８８は、溶着部３８６と反対側に伸びていてもよい。接続部３８８は、接続部３８８の本体３８２と反対側の端部は、共通部３７９に接続されていてもよい。

（２）上記の各実施例において、供給端子７２の端子部７８は、接続部８８を備える。しかしながら、図１１に示すように、供給端子７２は、端子部４７８を備えてもよい。端子部４７８は、端子部７８の本体８２と挿入部８４と溶着部８６と同様に、本体４８２と挿入部４８４と溶着部４８６を備えていてもよい。一方で、端子部４７８は、外部端子部７２ａと本体４８２とを接続するための接続部を備えていなくてもよい。本体４８２の上端には、外部端子部７２ａの下端が直接的に接続されていてもよい。本体４８２は、外部端子部７２ａの延長上に配置されていてもよい。

（３）上記の各実施例では、接続部８８，１８８等は、本体８２，１８２等に対して、垂直に配置されている。しかしながら、接続部８８，１８８等は、本体８２，１８２等に対して、垂直でなくてもよい。

（４）端子７０は、連結部８０によって連結されていなくてもよい。即ち、共通端子７１と各供給端子７２，７４，７６は、別体で構成されていてもよい。

（５）上記の各実施例の端子７０は、燃料ポンプ１０のステータ６０以外に、冷却水ポンプ等の電動ポンプや、他の装置に設置されるブラシレスモータのステータに用いられてもよい。

また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２：ハウジング、６：樹脂層、１０：燃料ポンプ、３０：ポンプ部、５０：モータ部、５４：ロータ、６０：ステータ、６２：絶縁層、７０：端子、７１：共通端子、７２，７４，７６：供給端子、７２ａ，７４ａ，７６ａ：外部端子部、７８：端子部、７９：共通部、８０：連結部、８２：本体、８４：挿入部、８４ａ：露出面、８６：溶着部、８８：接続部、９０：コア、９６：コイル線、９８：挿入溝、９９：ワイヤ係合部、Ｅ１，Ｅ２：電極

Claims (4)

1. モータのステータに用いられるステータ用端子であって、
   少なくとも１個の端子部を備え、
   各端子部は、
   本体と、
   本体の一方側から伸びており、端子部を支持するためにステータに設けられている端子支持部に挿入される挿入部と、
   本体の他方側から伸びており、ステータのコイル線が溶着される溶着部と、を備え、
   挿入部が端子支持部に挿入されている状態で、挿入部の表面のうちの一部は、端子支持部から露出し、
   挿入部の表面のうち、端子支持部から露出する露出面と反対側の面は、端子支持部に対向し、
   溶着部の一端は、本体の他方側に接続されており、
   溶着部の中間部分は、本体の他方側から本体の一方側に伸びていると共に、本体と間隔を開けて対向しており、
   溶着部の他端は、コイル線が溶着部に溶着されている状態で、露出面に当接する、ステータ用端子。
2. 複数個の端子部と、
   複数個の端子部を連結する連結部と、を備え、
   複数個の端子部のそれぞれは、本体の一方側と連結部とを接続する接続部を備える、請求項１に記載のステータ用端子。
3. 複数個の端子部と、
   複数個の端子部を連結する連結部と、を備え、
   複数個の端子部のそれぞれは、本体の他方側と連結部とを接続する接続部を備える、請求項１に記載のステータ用端子。
4. コアと、
   コアを覆う樹脂層と、
   コアに巻回されているコイル線と、
   複数個の端子部を備えるステータ用端子と、を備え、
   樹脂層は、複数個の端子部を支持する複数個の端子支持部を備え、
   複数個の端子部のそれぞれは、
   本体と、
   本体の一方側からコアに向かって伸びており、端子支持部に挿入されている挿入部と、
   本体の他方側から伸びており、コイル線が溶着されている溶着部と、を備え、
   挿入部は、端子支持部から露出する露出面を有しており、
   挿入部の表面のうち、露出面と反対側の面は、端子支持部に対向し、
   溶着部の一端は、本体の他方側に接続されており、
   溶着部の中間部分は、本体の他方側から本体の一方側に伸びていると共に、コイル線を挟んで、本体と対向しており、
   溶着部の他端は、露出面に当接している、ステータ。

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