JP2020105957A - ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】隔壁部材のボス部に斜め方向の連通孔を孔開け加工する場合の加工性を向上する。【解決手段】遠心ポンプ１０は、ロータ室２９とポンプ室４４とを区画するポンプボデー２０と、ポンプボデー２０とによりロータ室２９を形成するモータケース２２と、ポンプボデー２０とによりポンプ室４４を形成するポンプカバー１８と、ポンプボデー２０にロータ３２のロータ軸３６を回転可能に支持する上側の軸受４０と、を備える。ポンプボデー２０は、隔壁本体部６０からロータ室２９側に突出されかつ上側の軸受４０を支持するボス部６２を有する。ボス部６２の側面部には、ボス部６２の先方に向かって径方向外方に傾斜する傾斜面部６５を有する突出部６４が突出される。ボス部６２には、ロータ室２９とポンプ室４４とを連通しかつロータ室２９側の開口端部が傾斜面部６５に開口する連通孔６７が形成される。【選択図】図２

Description

本明細書に開示の技術はポンプに関する。詳しくは、主として気体を圧送するポンプに関する。

従来、気体を圧送するポンプには、例えば特許文献１に記載されたターボ機械がある。そのターボ機械は、ロータを回転可能に収納するロータ室を有するモータ部と、ロータに連結されたインペラを回転可能に収納するポンプ室を有するポンプ部と、を備える。ロータ室とポンプ室とを区画する隔壁部材と、隔壁部材とによりロータ室を形成するモータケースと、隔壁部材とによりポンプ室を形成するポンプカバーと、隔壁部材にロータのロータ軸を回転可能に支持する軸受と、を備える。隔壁部材は、隔壁本体部からロータ室側に突出されかつ前記軸受を支持するボス部を有する。ボス部には、軸方向に貫通し、ロータ室とポンプ室とを連通する一直線状の連通孔が形成されている。

特開２０１２−１７７１２号公報

特許文献１において、隔壁部材のボス部に軸方向の連通孔をドリル等の加工工具により孔開け加工する場合、ボス部の端面に対して加工工具を垂直に当接させることができる。しかしながら、ボス部に斜め方向の連通孔を孔開け加工したい場合、ボス部の端面に対して加工工具が斜めに当接し、加工工具にラジアル荷重が加わることになる。このため、加工性が悪くなる。

本明細書に開示の技術が解決しようとする課題は、隔壁部材のボス部に斜め方向の連通孔を孔開け加工する場合の加工性を向上することにある。

上記課題を解決するため、本明細書が開示する技術は次の手段をとる。

第１の手段は、ロータを回転可能に収納するロータ室と、前記ロータに連結されたインペラを回転可能に収納するポンプ室と、を区画する隔壁部材と、前記隔壁部材とにより前記ロータ室を形成するモータケースと、前記隔壁部材とにより前記ポンプ室を形成するポンプカバーと、前記隔壁部材に前記ロータのロータ軸を回転可能に支持する軸受と、を備えており、前記隔壁部材は、隔壁本体部から前記ロータ室側に突出されかつ前記軸受を支持するボス部を有しており、前記ボス部の側面部には、ボス部の先方に向かって径方向外方に傾斜する傾斜面部を有する突出部が突出されており、前記ボス部には、前記ロータ室と前記ポンプ室とを連通しかつ前記ロータ室側の開口端部が前記傾斜面部に開口する連通孔が形成されている、ポンプである。

第１の手段によると、隔壁部材のボス部に斜め方向の連通孔を孔開け加工する場合、ボス部の突出部の傾斜面部に対してドリル等の加工工具を垂直又は略垂直に当接させることができる。このため、特許文献１のものに比べて、隔壁部材のボス部に斜め方向の連通孔を孔開け加工する場合の加工性を向上することができる。また、軸受にグリースが注入される場合において、ポンプ室の気体が軸受を迂回する連通孔を流れることにより、軸受のグリース抜けを抑制することができる。また、ボス部の側面部に突出部が突出されることにより、ボス部に突出部を突出しない場合と比べて、ボス部による軸受の支持剛性を高め、ロータのロータ軸の軸振れを抑制することができる。これにより、軸受の発熱量の増大を抑制し、軸受の熱劣化を抑制することができる。ひいては、ポンプの寿命を向上することができる。

第２の手段は、第１の手段のポンプであって、前記突出部は、前記ボス部に同心状に形成された円錐形状又は多角錐形状である、ポンプである。

第２の手段によると、円錐形状又は多角錐形状の突出部の側面を傾斜面部としてドリル等の加工工具を垂直又は略垂直に当接させることができる。また、本明細書でいう「円錐形状」には円錐台形状が含まれる。また、本明細書でいう「多角錐形状」には多角錐台形状が含まれる。

第３の手段は、第１又は２の手段のポンプであって、前記連通孔の前記ポンプ室側の開口端部は、前記ボス部の中空部の近傍位置に配置されている、ポンプである。

第３の手段によると、連通孔をポンプ室の低圧側の部位に連通させることができる。このため、軸受にグリースが注入される場合において、ロータ室の圧力の上昇を抑制し、軸受のグリース抜けを抑制することができる。

第４の手段は、第１〜３のいずれか１つの手段のポンプであって、前記隔壁部材は、前記モータケースよりも熱伝導性の高い材料で形成されかつ一部が外部に露出されている、ポンプである。

第４の手段によると、軸受で発生した熱を隔壁部材を介して外部に放熱させることができる。これにより、軸受の熱劣化を抑制し、ポンプの寿命を向上することができる。

第５の手段は、第１〜４のいずれか１つの手段のポンプであって、前記隔壁部材と前記ポンプカバーとを同心状に位置決めする第１位置決め手段と、前記隔壁部材と前記モータケースとを同心状に位置決めする第２位置決め手段と、を備えている、ポンプである。

第５の手段によると、第１位置決め手段により隔壁部材とポンプカバーとを同心状に位置決めすると共に、第２位置決め手段により隔壁部材とモータケースとを同心状に位置決めすることができる。これにより、隔壁部材、ポンプカバー及びモータケースの３部品の同軸度を向上し、ポンプの流量精度を向上することができる。また、ロータのロータ軸の軸振れが抑制されることにより、軸受の発熱量の増大を抑制し、軸受の熱劣化を抑制することができる。ひいては、ポンプの寿命を向上することができる。

第６の手段は、第１〜５のいずれか１つの手段のポンプであって、前記隔壁部材と前記ポンプカバーとの間を面シールする第１シール部材と、前記隔壁部材と前記モータケースとの間を面シールする第２シール部材と、を備えている、ポンプである。

第６の手段によると、第１シール部材により隔壁部材とポンプカバーとの間を面シールすると共に、第２シール部材により隔壁部材とモータケースとの間を面シールすることができる。これにより、外部からポンプ室及びロータ室への異物の侵入を抑制することができる。また、第１シール部材及び第２シール部材の面シールにかかる組付け荷重は、軸シールにかかる組付け荷重に比べて小さい。このため、隔壁部材とポンプカバーとの組付け性、及び、隔壁部材とモータケースとの組付け性を向上することができる。

第７の手段は、第１〜６のいずれか１つの手段のポンプであって、前記ポンプカバーと前記モータケースとは、前記隔壁部材を間にして一緒に締結されている、ポンプである。

第７の手段によると、ポンプカバーとモータケースとが隔壁部材を間にして一緒に締結される３部品を一緒に締結することにより、２部品ずつ締結する場合と比べて、締結にかかる部品点数及び組付工数を削減することができる。

本明細書に開示の技術のポンプによると、隔壁部材のボス部に斜め方向の連通孔を孔開け加工する場合の加工性を向上することができる。

実施形態１にかかる遠心ポンプを模式的に示す平面図である。 図１のII−II線矢視断面図である。 遠心ポンプのポンプ部を模式的に示す断面図である。 ポンプボデーを示す下面図である。 ポンプボデーのボス部を示す断面図である。 ハウジングの締結部を示す断面図である。 実施形態２にかかるポンプボデーを示す下面図である。 実施形態３にかかる遠心ポンプのポンプ部を模式的に示す断面図である。 実施形態４にかかる遠心ポンプを模式的に示す断面図である。 実施形態５にかかる遠心ポンプを模式的に示す断面図である。 ハウジングの締結部を示す断面図である。

以下、本明細書に開示の技術を実施するための実施形態について図面を用いて説明する。

［実施形態１］
本実施形態では、例えば自動車等の車両に搭載されるパージポンプとして用いられる遠心ポンプを例示する。パージポンプは、キャニスタから内燃機関（エンジン）の吸気通路へのパージガスのパージ量を補填する遠心ポンプである。図１は遠心ポンプを模式的に示す平面図、図２は図１のII−II線矢視断面図である。なお、遠心ポンプに係る方位を図１及び図２に矢印で示すとおりに定めるが、遠心ポンプの配置方向を特定するものではない。

（遠心ポンプの概要）
図２に示すように、遠心ポンプ１０は、軸方向（上下方向）に並ぶポンプ部１２とモータ部１４とを備えている。遠心ポンプ１０は本明細書でいう「ポンプ」に相当する。

遠心ポンプ１０のハウジング１６は、ポンプカバー１８とポンプボデー２０とモータケース２２とを備えている。ポンプカバー１８は上面を閉鎖する短円筒状に形成されている。モータケース２２は円筒状に形成されている。モータケース２２は、その下面開口部を閉鎖するケースカバー２３を有する。

ポンプボデー２０は円環板状に形成されている。ポンプボデー２０は、ポンプカバー１８とモータケース２２との間に挟持されている。ポンプボデー２０の外周部の上面とポンプカバー１８の開口端面、及び、ポンプボデー２０の外周部の下面とモータケース２２の開口端面とは、それぞれ面接触状に当接されている。

ポンプボデー２０は、ポンプカバー１８とモータケース２２とにより形成される内部空間を上下に区画している。ポンプカバー１８、モータケース２２及びケースカバー２３はそれぞれ樹脂製である。ポンプボデー２０は金属製である。ポンプカバー１８とポンプボデー２０とによりポンプハウジング２６が構成されている。ポンプボデー２０とモータケース２２及びケースカバー２３とによりモータハウジング２８が構成されている。ポンプボデー２０は本明細書でいう「隔壁部材」に相当する。

（モータ部１４）
モータ部１４はブラシレスモータからなる。モータハウジング２８内には、略中空円筒状のロータ室２９が形成されている。ロータ室２９内には、ステータ３０、ロータ３２等が収納されている。ステータ３０は、円筒状に形成されており、モータケース２２内に同心状にかつ固定的に配置されている。ステータ３０は、ステータコア、ステータコイル等を備えている。モータケース２２の下端部内には、略円板状の軸受ホルダ３４が水平状に設置されている。軸受ホルダ３４の中央部上には、短円筒状の軸受部３４ａが同心状に形成されている。軸受ホルダ３４は金属製である。

ロータ３２は、ステータ３０の中空部内に同心状にかつ回転可能に配置されている。ロータ３２は、ロータ軸３６と永久磁石３８とを備えている。ロータ軸３６は、例えば金属製の中実軸からなる。永久磁石３８は、ロータ軸３６の軸方向の中央部下方寄りの位置において周方向に複数の磁極を有するように複数配置されている。ロータ軸３６の上端部は、ポンプボデー２０の中空部内に上側の軸受４０を介して回転可能に支持されている。ロータ軸３６の下端部は、軸受ホルダ３４の軸受部３４ａ内に下側の軸受４１を介して回転可能に支持されている。両軸受４０，４１はいずれもボールベアリングからなる。両軸受４０，４１にはグリースが注入されている。上側の軸受４０は、ポンプボデー２０にロータ３２のロータ軸３６を回転可能に支持する軸受に相当する。ポンプボデー２０は、軸受ホルダの機能を有する。

なお、図示はしないが、モータケース２２内においてケースカバー２３と軸受ホルダ３４との間には制御回路が配置されている。また、モータケース２２は電気コネクタ部を有する。電気コネクタ部には外部電源のコネクタが接続される。外部電源から制御回路への電力の供給により、ロータ３２が回転駆動される。

（ポンプ部１２）
図３は遠心ポンプのポンプ部を模式的に示す断面図である。図３に示すように、ポンプハウジング２６内には、略中空円板状のポンプ室４４が形成されている。ポンプカバー１８の中央部には、上方へ突出する中空円筒状の吸入ポート４６が形成されている。吸入ポート４６内には、ポンプ室４４内外を連通する吸入口４７が形成されている。

ポンプカバー１８の後部右側には中空円筒状の吐出ポート５３が形成されている。吐出ポート５３は、平面視でポンプカバー１８の外周部から接線方向外方すなわち右回り方向外方（右方）へ向けて突出されている（図１参照）。吐出ポート５３内に吐出口５４が形成されている。吐出口５４はポンプ室４４の後端部に連通されている。

ポンプ室４４内にはインペラ５６が回転可能に収納されている。インペラ５６は、円板状の主板部５６ａと、主板部５６ａの上面に周方向に所定の間隔で形成された複数枚の羽根部５６ｂと、を有する。主板部５６ａは、ポンプボデー２０の上面に対して僅かな隙間を隔てて対面している。複数枚の羽根部５６ｂは、主板部５６ａの上面に起立状にかつ放射状に延在する帯板状に形成されている。インペラ５６は樹脂製である。

図２に示すように、インペラ５６は、ロータ３２のロータ軸３６の先端部（上端部）に同心状にかつ一体的に回転可能に連結されている。したがって、ロータ３２の回転にともないインペラ５６が回転される。インペラ５６は、平面視で右回り方向に回転される。

（遠心ポンプ１０の動作）
モータ部１４が外部電源からの電力の供給により駆動されると、ロータ３２とともにインペラ５６が回転されることで、気体であるパージガスが吸入口４７からポンプ室４４に吸入される。そのパージガスは、インペラ５６の回転によって昇圧された後、吐出口５４から吐出される。このようにして、遠心ポンプ１０によりパージガスが圧送される。

（ポンプボデー２０のボス部）
図３に示すように、ポンプボデー２０は、円環板状の隔壁本体部６０と、隔壁本体部６０の中央部から下方へ延在する略円筒状のボス部６２と、を有する（図４参照）。ボス部６２内には、ロータ軸３６が上側の軸受４０を介して回転可能に支持されている。ボス部６２は、円筒状の主部６３と、主部６３の側面部に突出する突出部６４と、を有する。突出部６４は、ボス部６２に同心状に形成された円錐形状である。突出部６４の側面には、ボス部６２の先方（下方）に向かって径方向外方に傾斜する傾斜面部６５が形成されている。傾斜面部６５の軸方向断面は直線状である。

ボス部６２には、ロータ室２９とポンプ室４４とを連通する一直線状の連通孔６７が形成されている。連通孔６７のロータ室２９側の開口端部６７ａは突出部６４の傾斜面部６５に開口されている。連通孔６７のポンプ室４４側の開口端部６７ｂは、上側の軸受４０の近傍位置すなわちボス部６２の中空部６２ａのポンプ室４４側の開口端部の近傍位置に配置されている。

連通孔６７は、突出部６４の傾斜面部６５に直交又は略直交する直線６７Ｌを中心線として形成されている。すなわち、図５に示すように、ボス部６２の突出部６４の傾斜面部６５に対してドリル等の加工工具６８を垂直又は略垂直に当接させた状態で、加工工具６８の回転により連通孔６７が孔開け加工により形成されている。連通孔６７は、傾斜面部６５に複数配置してもよい。

（ポンプボデー２０の放熱構造）
図２に示すように、ポンプカバー１８及びモータケース２２は、基本的には同一外径又は略同一外径を有する。ポンプボデー２０は、基本的にはポンプカバー１８及びモータケース２２の外径よりも大きい外径を有する。このため、ポンプボデー２０の隔壁本体部６０の外周部には、ポンプカバー１８及びモータケース２２から径方向外方へ突出され、ハウジング１６から外部に露出する円環状の放熱部６１が形成されている（図１参照）。また、ポンプボデー２０は、モータケース２２よりも熱伝導性の高い金属材料で形成されている。熱伝導性の高い金属材料は、例えばアルミである。

（ハウジング１６の位置決め構造）
図３に示すように、ポンプボデー２０とポンプカバー１８との間には、両者を同心状に位置決めする第１位置決め手段７０が設けられている。第１位置決め手段７０は、ポンプボデー２０の隔壁本体部６０の外周寄りの位置の上面に同心状に形成された円環状の環状突起７２と、ポンプカバー１８の開口端部の内周側角部７３と、からなる。環状突起７２は、ポンプカバー１８の開口端部の内周側角部７３内にほとんど隙間無く嵌合されている。これにより、ポンプボデー２０とポンプカバー１８とが同心状に位置決めされている。環状突起７２を「第１環状突起７２」という。

ポンプボデー２０とモータケース２２との間には、両者を同心状に位置決めする第２位置決め手段７５が設けられている。第２位置決め手段７５は、ポンプボデー２０の隔壁本体部６０の径方向の中央部の下面に同心状に形成された円環状の環状突起７６と、モータケース２２の開口端部から径方向内方へ突出されたフランジ状の嵌合部７７と、からなる。環状突起７６は、モータケース２２の嵌合部７７内にほとんど隙間無く嵌合されている。これにより、ポンプボデー２０とモータケース２２とが同心状に位置決めされている。環状突起７６を「第２環状突起７６」という。

（ハウジング１６のシール構造）
図３に示すように、ポンプボデー２０とポンプカバー１８との間には、両者の対向面間を弾性的に面シールするＯリングからなる第１シール部材８０が設けられている。第１シール部材８０は、ポンプカバー１８の開口端面に形成された環状溝８１内に嵌着されている。

ポンプボデー２０とモータケース２２との間には、両者の対向面間を弾性的に面シールするＯリングからなる第２シール部材８３が設けられている。第２シール部材８３は、モータケース２２の開口端面に形成された環状溝８４内に嵌着されている。

（ハウジング１６の締結構造）
図６はハウジングの締結部を示す断面図である。図６に示すように、ハウジング１６の外周部には締結部８５が設けられている。締結部８５は、図１及び図２等では省略されているが、ハウジング１６の周方向に所定の間隔で複数箇所（例えば３箇所）配置されている。締結部８５は、ポンプカバー１８の開口端部から径方向外方へ突出された上側締結片８６と、ポンプボデー２０の開口端部から径方向外方へ突出された中側締結片８７と、モータケース２２の開口端部から径方向外方へ突出された下側締結片８８と、を備えている。上側締結片８６と下側締結片８８とは、中側締結片８７を間にしてタッピングネジ９０により締結されている。これにより、ポンプカバー１８とモータケース２２とがポンプボデー２０を間にして一緒に締結されている。タッピングネジ９０は本明細書でいう「締結部品」に相当する。

（本実施形態の利点）
本実施形態によると、ポンプボデー２０のボス部６２に斜め方向の連通孔６７を孔開け加工する場合、ボス部６２の突出部６４の傾斜面部６５に対してドリル等の加工工具６８を垂直又は略垂直に当接させることができる。このため、特許文献１のものに比べて、ポンプボデー２０のボス部６２に斜め方向の連通孔６７を孔開け加工する場合の加工性を向上することができる。

また、上側の軸受４０にグリースが注入される場合において、ポンプ室４４（詳しくは、ポンプボデー２０とインペラ５６との間の隙間）の気体が上側の軸受４０を迂回する連通孔６７を流れることにより、上側の軸受４０のグリース抜けを抑制することができる。

また、ボス部６２の側面部に突出部６４が突出されることにより、ボス部６２に突出部６４を突出しない場合と比べて、ボス部６２による上側の軸受４０の支持剛性を高め、ロータ３２のロータ軸３６の軸振れを抑制することができる。これにより、上側の軸受４０の発熱量の増大を抑制し、上側の軸受４０の熱劣化を抑制することができる。ひいては、ポンプの寿命を向上することができる。

また、突出部６４は、ボス部６２に同心状に形成された円錐形状である。したがって、円錐形状の突出部６４の側面を傾斜面部６５としてドリル等の加工工具６８を垂直又は略垂直に当接させることができる。

また、連通孔６７のポンプ室４４側の開口端部６７ｂは、ボス部６２の中空部６２ａの近傍位置に配置されている。したがって、連通孔６７をポンプ室４４の低圧側の部位に連通させることができる。このため、上側の軸受４０にグリースが注入される場合において、ロータ室２９の圧力の上昇を抑制し、上側の軸受４０のグリース抜けを抑制することができる。ここで、ボス部６２の中空部６２ａの近傍位置とは、連通孔６７のポンプ室４４側の開口端部６７ｂがロータ室２９側の開口端部の位置よりも径方向内方に位置することを意味する。

また、ポンプボデー２０は、モータケース２２よりも熱伝導性の高い材料で形成されかつ一部すなわち放熱部６１が外部に露出されている。したがって、上側の軸受４０で発生した熱をポンプボデー２０を介して外部に放熱させることができる。これにより、上側の軸受４０の熱劣化を抑制し、遠心ポンプ１０の寿命を向上することができる。

また、ポンプボデー２０とポンプカバー１８とを同心状に位置決めする第１位置決め手段７０と、ポンプボデー２０とモータケース２２とを同心状に位置決めする第２位置決め手段７５と、を備えている。したがって、第１位置決め手段７０によりポンプボデー２０とポンプカバー１８とを同心状に位置決めすると共に、第２位置決め手段７５によりポンプボデー２０とモータケース２２とを同心状に位置決めすることができる。これにより、ポンプボデー２０、ポンプカバー１８及びモータケース２２の３部品の同軸度を向上し、遠心ポンプ１０の流量精度を向上することができる。また、ロータ３２のロータ軸３６の軸振れが抑制されることにより、上側の軸受４０の発熱量の増大を抑制し、上側の軸受４０の熱劣化を抑制することができる。ひいては、遠心ポンプ１０の寿命を向上することができる。

また、ポンプボデー２０とポンプカバー１８との間を面シールする第１シール部材８０と、ポンプボデー２０とモータケース２２との間を面シールする第２シール部材８３と、を備えている。したがって、第１シール部材８０によりポンプボデー２０とポンプカバー１８との間を面シールすると共に、第２シール部材８３によりポンプボデー２０とモータケース２２との間を面シールすることができる。これにより、外部からポンプ室４４及びロータ室２９への異物の侵入を抑制することができる。また、第１シール部材８０及び第２シール部材８３の面シールにかかる組付け荷重は、軸シールにかかる組付け荷重に比べて小さい。このため、ポンプボデー２０とポンプカバー１８との組付け性、及び、ポンプボデー２０とモータケース２２との組付け性を向上することができる。

また、ポンプカバー１８とモータケース２２とは、ポンプボデー２０を間にして一緒に締結されている。したがって、ポンプカバー１８とモータケース２２とがポンプボデー２０を間にして一緒に締結される３部品を一緒に締結することにより、２部品ずつ締結する場合と比べて、締結にかかる部品点数及び組付工数を削減することができる。

［実施形態２］
本実施形態は、実施形態１のポンプボデー２０のボス部６２（図４参照）に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図７はポンプボデーを示す下面図である。図７に示すように、本実施形態では、ポンプボデー２０のボス部１６２の突出部１６４が、ボス部１６２に同心状に形成された六角錐形状である。突出部１６４の側面には、ボス部１６２の先方（図７において紙面表方向）に向かって径方向外方に傾斜する６つの傾斜面部１６５が形成されている。各傾斜面部１６５は平面である。連通孔６７は、６つの傾斜面部１６５うちの１つの傾斜面部１６５に直交又は略直交する直線を中心線として形成されている。連通孔６７は、１つの傾斜面部１６５に複数配置してもよいし、６つの傾斜面部１６５うちの２つ以上の傾斜面部１６５に配置してもよい。

［実施形態３］
本実施形態は、実施形態１の第２位置決め手段７５（図３参照）に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図８は遠心ポンプのポンプ部を模式的に示す断面図である。図８に示すように、本実施形態では、ポンプボデー２０とモータケース２２とを同心状に位置決めする第２位置決め手段１７５が設けられている。第２位置決め手段１７５は、ポンプボデー２０のボス部６２の主部６３の先端と突出部６４との間に形成された中段軸部１７６と、モータケース２２の開口端部寄りの位置から径方向内方へ突出されたフランジ状の嵌合部１７７とからなる。中段軸部１７６は、モータケース２２の嵌合部１７７内にほとんど隙間無く嵌合されている。これにより、ポンプボデー２０とモータケース２２とが同心状に位置決めされている。また、嵌合部１７７には、上下方向に貫通する通気孔１７８が形成されている。通気孔１７８は、ポンポボデーの連通孔６７に対応する位置に配置されている。

［実施形態４］
本実施形態は、実施形態１のロータ３２の支持構造（図２参照）に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図９は遠心ポンプを模式的に示す断面図である。図９に示すように、本実施形態は、ポンプボデー２０にロータ３２のロータ軸３６を片持ち支持したものである。すなわち、実施形態１（図２参照）の軸受ホルダ３４に対するロータ軸３６の下端部の支持にかかる下側の軸受４１及び軸受ホルダ３４のボス部６２が省略されている。また、ポンプボデー２０のボス部６２には、上下２個の軸受４０を介して回転可能に支持されている。

［実施形態５］
本実施形態は、実施形態１のポンプボデー２０（図２参照）及び締結部８５（図６参照）に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図１０は遠心ポンプを模式的に示す断面図である。図１０に示すように、本実施形態では、実施形態１のポンプボデー２０の放熱部６１（図２参照）が省略されている。また、ポンプボデー２０は、ポンプカバー１８及びモータケース２２の外径よりも小さく、第１シール部材８０及び第２シール部材８３の外径よりも大きい外径を有する。ポンプボデー２０は、モータケース２２の開口端面の外周部に形成された周壁部２１によって覆われている。周壁部２１の上端面は、ポンプカバー１８の開口端面に面接触状に当接されている。

図１１はハウジングの締結部を示す断面図である。図１１に示すように、本実施形態の締結部１８５は、ポンプカバー１８の上側締結片８６とモータケース２２の下側締結片８８とがタッピングネジ９０により締結されている。本実施形態では、実施形態１のポンプボデー２０の中側締結片８７（図６参照）が省略されており、その中側締結片８７に相当する部分が下側締結片８８に一体形成されている。本実施形態によっても、ポンプカバー１８とモータケース２２とがポンプボデー２０を間にして一緒に締結されている。

［他の実施形態］
本明細書に開示の技術は前記した実施形態に限定されるものではなく、本明細書に開示の技術を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本明細書に開示の技術のポンプは、パージガス以外の気体、例えば、空気等の圧送に用いるポンプに適用してもよい。また、本明細書に開示の技術は、遠心ポンプ以外のポンプに適用してもよい。また、モータ部１４のブラシレスモータは、ブラシ付きモータに代えてもよい。

また、ポンプボデー２０のボス部６２の突出部６４の傾斜面部６５の軸方向断面は、直線状に限らず、緩やかな凸型円弧状、緩やかな凹型円弧状でもよい。また、ポンプボデー２０のボス部１６２の突出部１６４は、三角錐形状、五角錐形状等の多角錐形状に変更してもよい。また、ボス部１６２の突出部１６４の傾斜面部１６５は、平面に限らず、緩やかな凸型曲面、緩やかな凹型曲面等でもよい。また、ボス部の突出部の形状は、円錐形状又は多角錐形状以外の形状でもよい。また、ボス部の突出部は、側面部の一部に少なくとも１つの傾斜面部を有しておればよい。その傾斜面部は、平面、緩やかな凸型曲面、緩やかな凹型曲面でもよいし、また、一方向に同一断面、例えば緩やかな凸型円弧状、緩やかな凹型円弧状でもよい。

また、ポンプボデー２０の熱伝導性の高い材料は、例えばカーボン入り樹脂等の樹脂でもよい。また、ポンプボデー２０の放熱部６１は、ポンプボデー２０の全周に亘って連続的に形成するだけでなく、断続的に形成してもよい。また、ポンプボデー２０の外周面の少なくとも一部を放熱部として外部に露出させてもよい。

また、第１シール部材８０と第２シール部材８３には、同じシール部材を用いてもよいし、線径、内径及び材質のうちの少なくとも１つが異なるシール部材を用いてもよい。

また、締結部品としては、タッピングネジ９０に限らず、ボルトナット等を用いてもよい。また、ポンプカバー１８及びモータケース２２とは、一緒に締結する他、ポンプボデー２０に個々に締結してもよい。

１０ 遠心ポンプ（ポンプ）
１８ ポンプカバー
２０ ポンプボデー（隔壁部材）
２２ モータケース
２９ ロータ室
３２ ロータ
３６ ロータ軸
４０ 上側の軸受（軸受）
４４ ポンプ室
５６ インペラ
６０ 隔壁本体部
６２ ボス部
６２ａ 中空部
６４ 突出部
６５ 傾斜面部
６７ 連通孔
６７ａ 開口端部
６７ｂ 開口端部
７０ 第１位置決め手段
７５ 第２位置決め手段
８０ 第１シール部材
８３ 第２シール部材
１６４ 突出部
１６５ 傾斜面部
１７５ 第２位置決め手段

Claims (7)

1. ロータを回転可能に収納するロータ室と、前記ロータに連結されたインペラを回転可能に収納するポンプ室と、を区画する隔壁部材と、
   前記隔壁部材とにより前記ロータ室を形成するモータケースと、
   前記隔壁部材とにより前記ポンプ室を形成するポンプカバーと、
   前記隔壁部材に前記ロータのロータ軸を回転可能に支持する軸受と、
   を備えており、
   前記隔壁部材は、隔壁本体部から前記ロータ室側に突出されかつ前記軸受を支持するボス部を有しており、
   前記ボス部の側面部には、ボス部の先方に向かって径方向外方に傾斜する傾斜面部を有する突出部が突出されており、
   前記ボス部には、前記ロータ室と前記ポンプ室とを連通しかつ前記ロータ室側の開口端部が前記傾斜面部に開口する連通孔が形成されている、ポンプ。
2. 請求項１に記載のポンプであって、
   前記突出部は、前記ボス部に同心状に形成された円錐形状又は多角錐形状である、ポンプ。
3. 請求項１又は２に記載のポンプであって、
   前記連通孔の前記ポンプ室側の開口端部は、前記ボス部の中空部の近傍位置に配置されている、ポンプ。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載のポンプであって、
   前記隔壁部材は、前記モータケースよりも熱伝導性の高い材料で形成されかつ一部が外部に露出されている、ポンプ。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載のポンプであって、
   前記隔壁部材と前記ポンプカバーとを同心状に位置決めする第１位置決め手段と、
   前記隔壁部材と前記モータケースとを同心状に位置決めする第２位置決め手段と、
   を備えている、ポンプ。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載のポンプであって、
   前記隔壁部材と前記ポンプカバーとの間を面シールする第１シール部材と、
   前記隔壁部材と前記モータケースとの間を面シールする第２シール部材と、
   を備えている、ポンプ。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載のポンプであって、
   前記ポンプカバーと前記モータケースとは、前記隔壁部材を間にして一緒に締結されている、ポンプ。

Images