JP2010121589A - 車両用過給機の潤滑油シール構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コンプレッサ側スラストベアリング36が、ハウジング側表面36aとコンプレッサ側裏面36bとを有する平板状部材であり、タービン軸12が貫通する中空貫通孔36cと、ハウジング側表面に設けられたスラスト支持面37、油排出凹溝38、及び油供給凹溝39を有する。油排出凹溝38は、スラスト支持面37を円弧状に囲む円弧状凹溝38aとこれと連通する下部凹溝38bとからなり、下部凹溝38bはベアリングハウジング内の潤滑油排出口16bに連通している。さらに、油供給凹溝39からスラスト支持面37の複数箇所に潤滑油bを供給する複数の油供給流路40と、中空貫通孔の内面に設けられた環状の凹溝41から油排出凹溝38に潤滑油dを排出する複数の油排出流路42とを有する。
【選択図】図4
Description
以下、排気タービン過給機を単に「過給機」と呼ぶ。
なおこの図において、53はタービンディスク、54はロータ軸、57はタービン側油ラビリンス、58はタービン背面である。
(1)特許文献1の構造は、ラビリンスシールを設置するスペースが必要となる。また、形状が複雑であるため、加工が困難であり、製造コストが高い。
(2)特許文献2の構造は、オイル回収溝を設けるスペースが必要となる。
(3)特許文献3の構造は、ラビリンスシール設置のスペースが必要となる。また、形状が複雑であるため、加工が困難であり、製造コストが高い。
(4)特許文献4の構造は、スラストベアリングの厚さに制約があるため、排出流路面積が限られてしまう。また、排出流路形状が不明確である。
タービン軸に作用するコンプレッサ側へのスラスト力を回転可能に支持するスラスト支持面を有するハウジング側表面とベアリングハウジング内の潤滑油排出口に連通するコンプレッサ側裏面とを有する平板状のコンプレッサ側スラストベアリングを備え、
該コンプレッサ側スラストベアリングは、タービン軸が貫通する中空貫通孔と油排出凹溝と油供給凹溝を有し、
該油排出凹溝は、スラスト支持面を円弧状に囲む円弧状凹溝とこれと連通する下部凹溝とからなり、該下部凹溝はベアリングハウジング内の潤滑油排出口に連通しており、
さらに、油供給凹溝からスラスト支持面の複数箇所に潤滑油を供給する複数の油供給流路と、中空貫通孔の内面に設けられた環状の凹溝から油排出凹溝に潤滑油を排出する複数の油排出流路とを有する、ことを特徴とする車両用過給機の潤滑油シール構造が提供される。
前記ハウジング側表面は、ベアリングハウジングのタービン軸に直交するシール面で液密かつ着脱可能に固定され、
前記スラスト支持面は、中空貫通孔を囲み、前記スラストカラーと当接し、放射状の油溝を有するリング状平面であり、
前記円弧状凹溝は、前記スラスト支持面の放射状油溝と連通しており、
前記油供給凹溝は、前記油排出凹溝を前記シール面を隔てて円弧状に囲み、ベアリングハウジング内の潤滑油供給穴と連通している。
前記油切り部材は、コンプレッサ側スラストベアリングの中空貫通孔より大きく、かつタービン軸にほぼ直交する垂直面を有する。
固定隔壁26は、この例ではベアリングハウジング16に固定され、コンプレッサ側スラストベアリング36とコンプレッサインペラの間を仕切る隔壁である。
油切り部材28は、固定隔壁26とコンプレッサ側スラストベアリング36との間に位置し、タービン軸12に固定され、タービン軸12と共に回転する。この油切り部材28は、コンプレッサ側スラストベアリング36の中空貫通孔より大きく、かつタービン軸12にほぼ直交する垂直面を有する。
シール部材29は、油切り部材28と固定隔壁26との間を液密にシールする。
従って、垂直面の軸方向反対側に位置するシール部材29まで達する潤滑油量を大幅に低減することができ、コンプレッサ側のシール部に到達する潤滑油量を減らし、シールの性能を確保し、過給機全体の信頼性を高めることができる。
ハウジング側表面36aは、タービン軸12に作用するコンプレッサ側へのスラスト力を回転可能に支持する。また、コンプレッサ側裏面36bは、ベアリングハウジング16内の油排出用キャビティイ16aを介して潤滑油排出口16bに連通する。
なおこの図で36dは、取付用貫通穴であり、この例では周方向に分散させて4つ設けられている。コンプレッサ側スラストベアリング36は、取付用貫通穴36dを通るボルト(図示せず)により、ベアリングハウジング16にタービン軸に直交するシール面16cに液密かつ着脱可能に固定される。
このシール面16cは、コンプレッサ側スラストベアリング36のハウジング側表面36aのうち、後述する下部凹溝38bより上方部分に設けられている。
スラスト支持面37は、ハウジング側表面37aとほぼ面一であり、中空貫通孔36cを囲み、放射状の油溝37bを有するリング状平面37aである。この例では4本の放射状油溝37bで周方向に分割された4つのリング状平面37aからなる。
円弧状凹溝38aは、スラスト支持面37の放射状油溝37bと連通している。
また下部凹溝38bは、ベアリングハウジング16のシール面16cには接触せず、図1に示すように、ベアリングハウジング16内の油排出用キャビティイ16aを介して潤滑油排出口16bに連通している。
図4(A)において、シール面16cは、下部凹溝38bの上端より上方部分であり、この範囲で、ハウジング側表面36aは、ベアリングハウジング16のシール面16cに液密に固定されている。従って、油排出凹溝38と油供給凹溝39は、間に位置するハウジング側表面36a(シール面16c)で液密に仕切られている。
この例において、複数(この例では3つ)の油排出流路42は、タービン軸12の軸心から下方に鉛直に延びる。さらに、複数の油排出流路42をタービン軸12の回転方向に斜めに設けてもよい。
これらの構成によっても、タービン軸12と中空貫通孔36cの隙間に漏れ出した潤滑油dを複数の油排出流路42を介して下部凹溝に流すことができる。これにより、タービン軸12と中空貫通孔36cの隙間に漏れ出し、さらに中空貫通孔内面の環状の凹溝41を超えて、コンプレッサ側裏面16bまで漏れ出す潤滑油eの漏れ量を大幅に低減することができる。
なお、従来のコンプレッサ側スラストベアリングは、環状の凹溝41と複数の油排出流路42がない点以外は、本発明のコンプレッサ側スラストベアリング36と同一とした。
またこの試験では、実際の運転条件を模擬して、タービン回転数を0.39〜8.8万rpm、潤滑油流量を0.72〜2.00L/minの範囲で10分ずつ保持した。
14 コンプレッサインペラ、15 軸端ナット、
16 ベアリングハウジング、16a 油排出用キャビティイ、
16b 潤滑油排出口、16c シール面、16d 潤滑油供給穴、
17 ラジアル軸受、
26 固定隔壁、28 油切り部材、29 シール部材、
30 スラスト軸受、32 スラストカラー、
34 タービン側スラストベアリング、
36 コンプレッサ側スラストベアリング、
36a ハウジング側表面、36b コンプレッサ側裏面、
36c 中空貫通孔、36d 取付用貫通穴、
37 スラスト支持面、37a リング状平面、37b 放射状油溝、
38 油排出凹溝、38a 円弧状凹溝、38b 下部凹溝、
39 油供給凹溝、40 油供給流路、40a 油流出穴、
40b 斜め貫通穴、41 環状凹溝、42 油排出流路
Claims (5)
- タービンインペラを一端に有するタービン軸と、タービン軸で回転駆動されるコンプレッサインペラと、タービン軸を回転可能に支持するベアリングハウジングとを備えた車両用過給機の潤滑油シール構造であって、
タービン軸に作用するコンプレッサ側へのスラスト力を回転可能に支持するスラスト支持面を有するハウジング側表面とベアリングハウジング内の潤滑油排出口に連通するコンプレッサ側裏面とを有する平板状のコンプレッサ側スラストベアリングを備え、
該コンプレッサ側スラストベアリングは、タービン軸が貫通する中空貫通孔と油排出凹溝と油供給凹溝を有し、
該油排出凹溝は、スラスト支持面を円弧状に囲む円弧状凹溝とこれと連通する下部凹溝とからなり、該下部凹溝はベアリングハウジング内の潤滑油排出口に連通しており、
さらに、油供給凹溝からスラスト支持面の複数箇所に潤滑油を供給する複数の油供給流路と、中空貫通孔の内面に設けられた環状の凹溝から油排出凹溝に潤滑油を排出する複数の油排出流路とを有する、ことを特徴とする車両用過給機の潤滑油シール構造。 - 前記タービン軸と共に回転する円板状のスラストカラーを備え、
前記ハウジング側表面は、ベアリングハウジングのタービン軸に直交するシール面で液密かつ着脱可能に固定され、
前記スラスト支持面は、中空貫通孔を囲み、前記スラストカラーと当接し、放射状の油溝を有するリング状平面であり、
前記円弧状凹溝は、前記スラスト支持面の放射状油溝と連通しており、
前記油供給凹溝は、前記油排出凹溝を前記シール面を隔てて円弧状に囲み、ベアリングハウジング内の潤滑油供給穴と連通している、ことを特徴とする請求項1に記載の車両用過給機の潤滑油シール構造。 - 前記複数の油供給流路は、前記スラスト支持面に直交し周方向に間隔を隔てた複数の油流出穴と、該油流出穴と前記油供給凹溝とを直結する放射状の斜め貫通穴とからなる、ことを特徴とする請求項1に記載の車両用過給機の潤滑油シール構造。
- 前記複数の油排出流路は、タービン軸から放射状、鉛直、又はタービン軸の回転方向に斜めに延びる、ことを特徴とする請求項1に記載の車両用過給機の潤滑油シール構造。
- コンプレッサ側スラストベアリングとコンプレッサインペラの間を仕切る固定隔壁と、該固定隔壁とコンプレッサ側スラストベアリングとの間に位置しタービン軸と共に回転する油切り部材と、該油切り部材と固定隔壁との間を液密にシールするシール部材とを有し、
前記油切り部材は、コンプレッサ側スラストベアリングの中空貫通孔より大きく、かつタービン軸にほぼ直交する垂直面を有する、ことを特徴とする請求項1に記載の車両用過給機の潤滑油シール構造。
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