CN105830311B - 旋转电机 - Google Patents

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Abstract

本发明的旋转电机(100)包括卷绕安装于定子铁芯(21)、且一端和另一端从定子铁芯(21)的轴向的两端部中的一个端部侧和另一个端部侧延伸出的分别用于U相、V相和W相的多个绕组(23)，形成由U相、V相和W相的绕组(23U～23W)构成的线圈组(23G)，形成线圈组(23G)的各相的绕组的一端(23U1～23W1)与各电源母线(25U～25W)相连接，并且线圈组(23G)内位于周向两端的相的绕组的另一端(23U2、23W2)朝向其余相的绕组的另一端(23V2)分别延伸出，由此各相的绕组的另一端(23U2～23W2)彼此相连。

Description

旋转电机
技术领域
本发明涉及卷绕安装于旋转电机的定子的绕组。
背景技术
三相无刷电动机的定子由作为铁心的定子铁芯、卷绕于该定子铁芯的齿部外周的绕组、与该线圈的端部电连接的母线、以及对该母线间进行绝缘并保持且配置于定子铁芯的端部的绝缘支架构成。作为具备这种定子的旋转电机，例如有专利文献1所记载的旋转电机。
专利文献1所记载的旋转电机在定子铁心(定子铁芯)的周围部设有分别为U相、V相、W相的多个绕组，按照相来分别经由总线环(母线)来对该绕组进行接线，在该结构中，具备U相接线用总线环、V相接线用总线环、以及W相接线用总线环、还有中性点接线用总线环，将其中的各相接线用总线环配置在定子铁心的轴向的两端部中的一个端部侧，将中性点接线用总线环配置在定子铁心的轴向的两端部中的另一个端部侧。该旋转电机将各相接线用总线环和中性点接线用总线环分开配置在定子铁心的轴向的两端部中的一个端部侧和另一个端部侧，因此，避免了仅在定子铁心的轴向的一个端部侧需要设置这些总线环的配置空间的情况，从而能减小定子的外径尺寸。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2010-110160号公报(图1)
发明内容
发明所要解决的技术问题
专利文献1所记载的旋转电机中，通过将各相接线用母线和中性点接线用母线分配给定子铁芯的轴向的一个端部侧和另一个端部侧，能减小定子的外径尺寸，但由于母线被配置在定子铁芯的轴向的两端部，因此卷绕于定子铁芯的周围部的绕组、尤其是线圈端部会被母线覆盖，由此存在线圈端部的冷却性下降的问题。
此外，在将各相接线用母线和中性点接线用母线仅配置于定子铁芯的轴向的一个端部侧的情况下，由于定子铁芯的轴向的另一个端部侧的线圈端部不会被母线覆盖，因此，制冷剂(例如，冷却风、冷却油)抵达线圈端部，线圈端部被冷却，但存在定子的外径尺寸变大的问题。
本发明是为解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种使定子的外径尺寸减小且卷绕于定子铁芯的绕组的冷却性得到提高的旋转电机。
解决技术问题的技术方案
本发明所涉及的旋转电机的特征在于，包括：定子铁芯，该定子铁芯具有环状的铁芯背部和多个齿部；多个绕组，该多个绕组卷绕安装于所述齿部，且一端和另一端分别从所述定子铁芯的轴向的两端部中的一个端部侧和另一个端部侧延伸出，该多个绕组分别用于U相、V相及W相；绕线管，该绕线管将所述定子铁芯和所述绕组绝缘；以及U相、V相及W相用的各个电源母线，该U相、V相及W相用的各个电源母线配置于所述定子铁芯的轴向的两端部中的一个端部侧，利用所述U相、V相及W相的绕组形成线圈组，形成各个线圈组的绕组的一端分别与各相的电源母线相连接，并且通过使所述绕组中位于两端的相的绕组的另一端朝向其余相的绕组的另一端分别延伸出，从而使得所述各相的绕组的另一端彼此相连。
发明效果
根据本发明，能够提供一种定子的外径尺寸变小，且卷绕于定子铁芯的绕组的冷却性得以提高的旋转电机。
附图说明
图1是本发明的实施方式1所涉及的旋转电机100的剖视图。
图2是图1的定子20的正面侧俯视图。
图3是图1的定子20的背面侧俯视图。
图4是沿图2的A-A线的剖视图。
图5是形成图3的线圈组23G的各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)周边的立体图。
图6是图5所示的绕线管22的变形例。
图7是图5所示的绕线管22的其他变形例。
图8是图5所示的各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)的变形例。
图9是图5所示的各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)的其他变形例，(a)是熔接前的立体图，(b)是熔接后的立体图。
图10是图5所示的绕线管22的又一其他变形例。
图11是构成本发明的实施方式2所涉及的旋转电机200的定子40的中性点支架41周边的立体图。
具体实施方式
实施方式1.
下面，基于图1～图10说明本发明的实施方式1，但在各图中，对相同或相当构件、部位标注相同标号来进行说明。
图1是本发明的实施方式1所涉及的旋转电机100的剖视图。图2、图3均是示意性地示出图1所示的旋转电机100的定子20的结构的俯视图，图2是正面侧俯视图，图3是背面侧俯视图，图4是沿图2的A-A线的剖视图。图5是形成图3的一个线圈组23G的各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)周边的立体图。
图1所示的旋转电机100具备转子10和定子20，转子10的外周面隔着规定的间隙与定子20的内周面相对。转子10固定于转轴60。定子20嵌合于筒状的框架70。以下，参照图2～图5，对本发明的实施方式1所涉及的定子20的构成要素进行详细说明。
定子20包括：构成为圆环状的定子铁芯21、安装于定子铁芯21的绕线管22、通过绕线管22卷绕于定子铁芯21的绕组即定子线圈23、保持定子铁芯21的铁芯支架24、与定子线圈23的一端电连接的多个电源用母线25、以及保持各电源用母线25的母线支架27。
定子铁芯21中，多个齿部21b(图2的示例中为12个)从环状的铁芯背部21a的内周侧等间隔地突出，在铁芯背部21a按齿部21b分割得到的多个分割铁芯被组合成环状，具有该结构的定子铁芯21被压入铁芯支架24。齿部21b中例如如图2所示那样卷绕有构成后述的定子线圈23的三相线圈。
绕线管22是将定子线圈23与定子铁芯21的齿部21b之间电绝缘的绝缘构件，配置于齿部21b的轴向两端。绕线管22可以与后述的母线支架27构成为一体。
绕线管22的内周侧及外周侧如图2、图3所示设有向轴向外侧延伸出的延出部22a、22b，从周向观察而得到的截面形状大致呈U字形。接着，如图5所示，在设置于绕线管22的外周侧的延出部22b的周向中央附近形成有狭缝22c。另外，在图5所示的示例中，通过在绕线管22的延出部22b形成狭缝22c，通过该绕线管22卷绕安装得到的定子线圈23可从径向外侧观察到，并构成为制冷剂30通过该狭缝22c，向径向内侧流动，然后抵达定子线圈23的线圈端部23a，但并不限于该情况，只要是制冷剂经由狭缝抵达线圈端部的结构即可，例如，也可以是形成螺旋状的狭缝的结构、或者是朝向径向形成间隙或孔的结构。
另外，作为制冷剂30，除了空气以外，例如为配置于旋转电机100附近的AT(Automatic Transmission：自动变速器)内的润滑、液压油即ATF(AutomaticTransmission Fluid：自动变速箱用油)等，通过使该ATF从定子20的外周侧滴下或从定子20的外周侧喷射该ATF，从而定子20得到冷却。
此外，在绕线管22的外周侧，在其轴向端面22d形成有支承定子线圈23的另一端(23U2～23W2)的槽22e。槽22e形成于整个径向直至绕线管22的外周侧为止，以限制定子线圈23的另一端的周向位置，通过由该槽22e支承定子线圈23的另一端来限制定子线圈23的另一端的周向位置。
定子线圈23是通过绕线管22卷绕安装于定子铁芯21的齿部21b的绕组。更详细而言，U相用的绕组23U、V相用的绕组23V及W相用的绕组23W分别是由多个绕组构成的三相线圈，产生用于使转子10旋转的旋转磁场。定子线圈23的一端从定子铁芯21的轴向的两端部中的一个端部侧(图4的右侧)向轴向外侧延伸出，与对应于各相的电源用母线25(图4的示例中，为对应于U相的绕组23U的U相母线25U)进行电连接和机械连接。由于定子线圈23的一端向轴向外侧延伸出，因此与定子线圈的一端向周向延伸出的情况相比，能够减小径向上的尺寸，即外径尺寸。此外，定子线圈23的另一端(23U2、23V2、23W2)从定子铁芯21的轴向的两端部中的另一个端部侧(图4的左侧)向外径方向延伸出。
利用构成三相线圈(定子线圈23)的各相的绕组23U～23W形成线圈组23G。图2、图3中示出了利用分别包含一个各相绕组23U～23W的三个绕组形成线圈组23G，且形成四个(多个)该线圈组23G的示例，但并不限于该情况，线圈组只要包含一个以上的各相的绕组即可，例如，线圈组也可以构成为分别包含有多个各相的绕组。另外，作为线圈组包含多个各相的绕组的情况，例如利用分别包含有两个各相的绕组的六个绕组来形成线圈组，在该情况下，U相的绕组由两个绕组(分别设为绕组U1、绕组U2)构成，当这些绕组并联连接时，与图2、图3所示的情况相同，两个U相绕组各自的一端和另一端成为U相的绕组的一端和另一端。此外，当这些绕组串联连接时(将绕组U1的另一端与绕组U2的一端连接)，绕组U1的一端成为U相的绕组的一端，绕组U2的另一端成为U相的绕组的另一端。对于V相的绕组、W相的绕组也是一样。
形成各个线圈组23G的各相的绕组的一端(23U1～23W1)如上所述分别与对应于各相的电源用母线25(U相母线25U～W相母线25W)相连接。此外，形成各个线圈组23G的各相的绕组的另一端(23U2～23W2)中，U相用的绕组23U的另一端(23U2)及W相用的绕组23W的另一端(23W2)如图5所示，均向周向弯折，且朝向V相用的绕组23V的另一端(23V2)沿周向延伸出，在V相用的绕组23V的另一端(23V2)附近，通过例如TIG熔接而彼此相连。即，在各个线圈组23G内，通过使位于周向两端的相的绕组的另一端(23U2、23W2)朝向其余相的绕组的另一端(23V2)分别延伸出，从而使形成线圈组23G的各相的绕组的另一端(23U2～23W2)彼此相连。
铁芯支架24是从外周侧至旋转电机100的轴向单侧保持定子铁芯21的环状支架。
电源用母线25是形成为环状(圆环状)且由铜或铜合金等形成的导电性构件，如图4所示，配置于定子铁芯21的一个端部侧。电源用母线25由对应于定子线圈23的各相(U相、V相及W相)的U相母线25U、V相母线25V及W相母线25W构成，按照U相母线25U位于内侧，V相母线25V、W相母线25W的顺序在径向上进行层叠。
母线支架27由例如具有电绝缘性的树脂构件形成，对电源用母线25(更具体而言，U相母线25U、V相母线25V及W相母线25W)进行保持。母线支架27安装于定子铁芯21的轴向单侧的绕线管22的外周侧。另外，母线支架27可以与绕线管22构成为一体。母线支架27具有用于保持电源用母线25的例如凹状的保持槽27b。母线支架27利用保持槽27b将U相母线25U～W相母线25W保持成使得U相母线25U～W相母线25W以在径向上层叠的状态从旋转电机100的轴向插入。U相母线25U～W相母线25W若从旋转电机100的轴向插入母线支架27，则通过在母线支架27与U相母线25U～W相母线25W之间填充例如硅等粘接剂来使两者相粘接。
如上所述，本发明的实施方式1所涉及的定子20包括：具有环状的铁芯背部21a及多个齿部21b的定子铁芯21；卷绕安装于齿部21且一端和另一端分别从定子铁芯21的轴向的两端部中的一个端部侧和另一个端部侧延伸出的分别用于U相、V相、W相的多个绕组23(23U、23V、23W)；将定子铁芯21与绕组23绝缘的绕线管22、以及配置于定子铁芯21的轴向的两端部中的一个端部侧的U相、V相及W相用的各个电源母线25(25U、25V、25W)，由U相、V相及W相的绕组23(23U、23V、23W)形成线圈组23G，形成线圈组23G的各相的绕组的一端(23U1、23V1、23W1)分别与各相的电源母线25(25U、25V、25W)相连接，并且线圈组23G内位于周向两端的相的绕组的另一端(23U2、23W2)朝向其余相的绕组的另一端(23V2)分别延伸出，由此各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)彼此相连接，因此，对于在周向上相邻的线圈组23G，一个线圈组23G的U相的绕组23U及另一个线圈组23G的W相的绕组23W分别卷绕安装于在周向上相邻的齿部21b，两绕组的另一端均从定子铁芯21的另一个端部侧沿周向延伸出，但由于彼此向相反方向延伸出，因此制冷剂通过两绕组的另一端侧产生的间隙，抵达定子线圈23的线圈端部23a，从而线圈端部23a被冷却，由此能够提高卷绕于定子铁芯21的绕组23的冷却性。
此外，利用U相、V相及W相的绕组(23U、23V、23W)形成线圈组23G，绕组23的一端(23U1、23V1、23W1)分别与各相的电源母线25(25U、25V、25W)相连接，并且绕组23的另一端(23U2、23V2、23W2)彼此相连，其连接部23b成为中性点，因此，无需如以往那样另外设置中性点接线用母线，在元器件个数得以削减的同时，能够减小定子的外径尺寸。
因此，能够提供一种定子10的外径尺寸变小，且卷绕于定子铁芯21的绕组23的冷却性得以提高的旋转电机100。
此外，根据本发明的实施方式1，在绕线管22的外周侧设置有沿轴向延伸出的延出部22b，并且在该延出部22b形成有狭缝22c，因此，位于定子20的外周侧的制冷剂30通过该狭缝22c，直接抵达绕组23的线圈端部23a，由此线圈端部23a被冷却，从而能够进一步提高卷绕于定子铁芯21的绕组23的冷却性。
此外，根据本发明的实施方式1，形成线圈组23G的各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)从定子铁芯21的轴向的另一个端部侧分别向外径方向延伸出，并且在绕线管22的外周侧还具备作为限制各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)的周向位置的限制单元的槽22e，因此，通过使得各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)被该槽22e所支承，且其周向位置受到限制，从而能够防止例如因绕组的回弹而导致各相的绕组的另一端在周向上朝向在周向上相邻的绕组扩大，因而能够防止相邻的线圈组的绕组的另一端彼此相互接触，从而能够可靠地确保相邻的各相的绕组间的绝缘性。此外，由于在定子20内各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)的周向位置受到限制，因此，制冷剂稳定地流过各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)及线圈端部23a，从而冷却性进一步得到提高。
由于限制各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)的周向位置的限制单元形成于绕线管22的轴向端面22d，是对各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)进行支承的槽22e，因此，能够可靠地固定各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)。其结果是能够可靠地固定各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)彼此相连的连接点。
另外，在本实施方式1中，各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)通过熔接彼此相连，在此基础上还具备支承各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)的槽22e，由此，各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)可靠地被固定，但为了提高绕组的耐振性，例如也可以使用粘接剂将各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)粘接于绕线管22。
另外，作为狭缝22c和槽22e的结构，图5中示出了在绕线管22的外周侧所设置的延出部22b中，在从径向外侧观察到的右侧(图5的右侧)形成狭缝22c，在从径向外侧观察到的左侧(图5的左侧)形成槽22e，由此来分别单独形成狭缝22c和槽22e的情况，但并不限于该情况，也可以如图6所示，采用下述结构：在线圈端部23a的整体形成狭缝22c1，由该狭缝22c1支承各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)。此外，如图7所示，也可以构成为形成具有与槽22e相同程度的周向宽度的狭缝22c2。在该情况下，各相的绕组的另一端(图7的示例中为23U2、23V2、23W2)的周向位置受到限制，并且位于槽22e与狭缝22c2之间的绕线管22的延出部22b起到抑制位于周向两端的相的绕组的另一端(图7的示例中为23U2、23W2)向径向内侧移动的阻挡器的作用，由此，能够更为可靠地固定各相的绕组的另一端，从而能够更为可靠地进行连接点的固定。
关于各相的绕组的另一端的连接方法，在图5～图7所示的例子中示出了下述情况：在从定子铁芯的另一个端部侧向外径方向延伸出之后，位于两端的相的绕组的另一端向周向弯曲，并在熔接后向轴向外侧弯折，由此来进行彼此的连接，但并不限于该情况，也可以如图8所示，在从定子铁芯的另一个端部侧向外径方向延伸出之后，向轴向外侧弯曲，使位于两端的相的绕组的另一端向周向弯折，通过熔接来彼此连接。图8中仅示出了各相的绕组的另一端23W2a、23V2a。在采用该连接方法的情况下，能够抑制绕线时线圈(绕组)挂到槽内之后，线圈向径向外侧伸出的情况。
并且，在本实施方式1中，示出了在绕线管22同时形成狭缝22c和槽22e的情况，但如图9所示，当然也可以是仅形成槽22e的结构。图9中示出了各相的绕组的另一端23W2b、23V2b、23U2b。另外，图9是连接部23b1周边的立体图，(a)表示熔接前的立体图，(b)表示熔接后的立体图，但如图9(a)所示，可以在熔接之前将各相的绕组的另一端向轴向外侧弯折，然后进行熔接。
此外，在本实施方式1中，示出了限制各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)的周向位置的限制单元是形成于绕线管22的轴向端面22d，对各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)进行支承的槽22e的情况，但也可以如图10所示，形成供各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)贯穿的贯穿孔22f来代替槽22e。该情况下，在各相的绕组的另一端的周向位置受到限制的同时，各相的绕组的另一端的轴向位置也受到限制，因此，能够更为可靠地固定各相的绕组的另一端，从而也能够更为可靠地进行连接点的固定。
实施方式2.
以下，基于图11对具备实施方式2所涉及的定子40的旋转电机200进行说明。图11是构成本发明的实施方式2所涉及的旋转电机200的定子40的中性点支架41周边的立体图。如图11所示，具备实施方式2所涉及的定子40的旋转电机200与实施方式1所示的旋转电机100的不同点在于，具备对连接有各相的绕组的另一端的连接点进行保持的中性点支架41。其他结构与上述实施方式1的旋转电机100相同，因此省略详细说明。另外，图11中所标注的标号中与上述相同的标号表示相同的部分。
如图11所示，中性点支架41由例如具有电绝缘性的树脂构件形成，对各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)所连接的连接部23b进行保持。中性点支架41配置在定子铁芯21的轴向的另一个端部侧的铁芯背部21a的轴向端面21e的绕线管22的外周侧。中性点支架41通过在其底面与铁芯背部21a的轴向端面21e之间填充例如粘接剂来进行粘接，由此固定于铁芯背部21a的轴向端面21e，但并不限于该情况，例如，也可以在中性点支架的底面设置向轴向内侧突出的突起，并在定子铁芯的铁芯背部的轴向端面设置燕尾槽，利用定子铁芯的燕尾槽来固定设置于中性点支架的突起。
中性支架41的轴向长度(h1)比从配置有该中性点支架41的铁芯背部21a的轴向端面21e起的绕线管22的轴向长度(h2)要低(参照图11)。另外，中性点支架41可以与绕线管22构成为一体。此外，中性点支架41的线膨胀系数比定子线圈23的线膨胀系数要大。由于中性点支架41的线膨胀系数比定子线圈23的线膨胀系数要大，因此，即使因旋转电机的动作等而导致定子20的温度发生变化，也能够将定子线圈23的连接部23b保持在中性点支架41内。
中性点支架41具有用于保持连接部23b的例如凹状的保持槽41a。中性点支架41由保持槽41a保持为使得连接部23b从旋转电机200的轴向插入。若连接部23b从旋转电机200的轴向插入到中性点支架41，则通过在中性点支架41与连接部23b之间填充例如粘接剂，来使两者相粘接。
本实施方式2中，除了上述实施方式1的效果，由于具备对连接有各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)的连接部23b进行保持的中性点支架41，因此能够更为可靠地将连接部23b固定在中性点支架41内。此外，由于在定子40内连接部23b的周向位置也得到固定，因此，能够可靠地确保相邻的绕组间的绝缘性，并且由于各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)的周向位置也受到限制，因此制冷剂稳定地流过各相的绕组的另一端(23U2、23V2、23W2)及线圈端部23a，从而冷却性进一步得到提高。
此外，在用于保持绕组的中性点支架配置在定子铁芯的外周的情况下，流过径向内侧的制冷剂虽然流过配置于定子铁芯的外周的中性点支架的外周侧，但难以流动到中性点支架的内周侧，因此，将中性点支架配置在定子铁芯的外周有可能会导致在定子铁芯的外周对中性点支架的内周侧的冷却性下降。
与此相对，在本发明的实施方式2中，中性点支架41配置在定子铁芯21的轴向的另一个端部侧的铁芯背部21a的轴向端面21e，因此制冷剂也会流过定子铁芯21的外周，从而能够有效地对定子线圈23所产生并传递至定子铁芯21的热进行冷却。
并且，与将中性点支架配置于定子铁芯的外周侧的定子相比，由于在径向上变短铁芯背部的配置有中性点支架的部分所对应的径向长度，因此，能够在定子的径向上实现小型化。
并且，根据本发明的实施方式2，中性点支架41的轴向长度(h1)比从铁芯背部21的轴向端面21e起的绕线管22的轴向长度(h2)要低，因此即使在具备中性点支架41的情况下，定子40的轴向高度也没有变化，因而能够在不加长定子的轴向长度的情况下设置中性点支架41。
本发明的实施方式1、2所示的旋转电机100、200是具备转子10和定子20，或者具备转子10和定子40的一般的旋转电机，能够适用于具备具有本发明所涉及的结构的定子的驱动电动机(电动机)，并且也能够适用于交流发电机等发电机、具备电动机和发电机功能的电动发电机。
标号说明
10：转子，20、40：定子，21：定子铁芯，21a：铁芯背部，21b：齿部，21e：轴向端面，22：绕线管，22a、22b：延出部，22c：狭缝，22d：轴向端面，22e：槽(限制单元)，22f：贯穿孔(限制单元)，23、23U、23V、23W：定子线圈(绕组)，23a：线圈端部，23b、23b1：连接部，23U1、23V1、23W1：绕组的一端，23U2、23V2、23W2：绕组的另一端，24：铁芯支架，25、25U、25V、25W：电源用母线，27：母线支架，27a：保持槽，30：制冷剂，41：中性点支架，41a：保持槽，60：转轴，70：框架，100、200：旋转电机。

Claims (8)

1.一种旋转电机，其特征在于，包括：
定子铁芯，该定子铁芯具有环状的铁芯背部及多个齿部；
多个绕组，该多个绕组卷绕安装于所述齿部，且一端和另一端分别从所述定子铁芯的轴向的两端部中的一个端部侧和另一个端部侧延伸出，分别用于U相、V相及W相；
绕线管，该绕线管将所述定子铁芯和所述绕组绝缘；以及
U相、V相及W相用的各个电源母线，该U相、V相及W相用的各个电源母线配置于所述定子铁芯的轴向的两端部中的一个端部侧，
形成多个由U相、V相及W相的所述绕组构成的线圈组，形成所述线圈组的各相的绕组的一端分别与各相的电源母线相连接，并且通过使所述线圈组内位于周向两端的相的绕组的另一端朝向其余相的绕组的另一端分别延伸出，从而所述各相的绕组的另一端彼此相连，
在多个所述线圈组的各个所述线圈组中均包含有一个所述各相的绕组的一端及所述各相的绕组的另一端。
2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，
在绕线管的外周侧设置有向轴向延伸出的延出部，并且在所述延出部形成有狭缝。
3.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，
形成线圈组的各相的绕组的另一端从定子铁芯的轴向的另一个端部侧分别向外径方向延伸出，
并且在绕线管的外周侧还具备限制所述各相的绕组的另一端的周向位置的限制单元。
4.如权利要求3所述的旋转电机，其特征在于，
限制单元是形成于绕线管的轴向端面，对各相的绕组的另一端进行支承的槽。
5.如权利要求3所述的旋转电机，其特征在于，
限制单元是供各相的绕组的另一端贯穿的贯穿孔。
6.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，
还包括对连接有各相的绕组的另一端的连接部进行保持的支架。
7.如权利要求6所述的旋转电机，其特征在于，
支架配置于定子铁芯的轴向的另一个端部侧的铁芯背部的轴向端面。
8.如权利要求7所述的旋转电机，其特征在于，
支架的轴向长度比从铁芯背部的轴向端面起的绕线管的轴向长度要低。
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