CN114729633B - 泵 - Google Patents

Abstract

一种泵，包括：壳体，包括主体和隔开第一区域和第二区域的第一分隔壁；定子，配置于所述壳体内；电路板，配置于所述第一区域；泵齿轮，配置于所述第二区域；以及磁体，配置于所述泵齿轮，其中，所述第二区域包括由所述第一分隔壁和所述主体界定的第二空间，并且所述定子插入于所述主体。

Description

泵

技术领域

本实施例涉及一种泵。

背景技术

泵起到以恒定压力排放流量的作用。通过泵循环的油可用于利用液压来操作液压系统，或起到冷却或润滑效果。

机械式油泵(Mechanical Oil Pump,MOP)是一种使用发动机等机械力来操作的油泵。

近期，为了提高燃料效率和减少碳排放，对于混动汽车和电动汽车的研究正在活跃地进行。

因此，对于通过电机操作的电动油泵(Electric Oil Pump,EOP)的需求正在增加，以替代通过发动机等机械力来操作的机械式油泵(Mechanical Oil Pump,MOP)。

EOP具有泵的壳体与电机的壳体形成为一体的泵一体式结构。这种泵一体式结构具有体积小以及重量轻的优点，但是在组装电机时会导致泵损坏。

EOP通常包括电机区域和泵区域。电机区域包括定子、转子以及转轴。泵区域包括结合于转轴的一端以从转轴接收旋转力的内部转子和收纳内部转子的外部转子。

根据具有上述结构的EOP，存在因单个泵内的电机部和泵部分别独立存在而部件数量增加的问题。另外，存在因轴向的长度增加而产品的整体尺寸增加的问题。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于，解决上述问题，并提供一种泵，所述泵能够减少部件的数量以降低生产成本，并且能够小型化。

技术方案

作为实施例，一种泵，包括：壳体，包括主体和隔开第一和第二区域的第一分隔壁；定子，配置于所述壳体内；电路板，配置于所述第一区域；泵齿轮，配置于所述第二区域；以及磁体，配置于所述泵齿轮，其中，所述第二区域包括由所述第一分隔壁和所述主体界定的第二空间，并且所述定子插入于所述主体。

所述第一区域包括第一空间，其中，所述第一区域和所述第二空间可以不借助所述第一分隔壁连接。

所述定子包括：芯；绝缘体，结合于所述芯；以及线圈，缠绕所述绝缘体，其中，所述绝缘体的至少一部分可以向所述主体的外部暴露。

所述定子包括：芯；绝缘体，结合于所述芯；以及线圈，缠绕所述绝缘体，其中，所述定子成型于所述主体内，并可以不向所述主体的外部暴露。

所述主体的至少一部分可配置于所述定子与所述泵齿轮之间。

所述磁体可以与所述线圈对应的方式配置于所述泵齿轮的外周面。

所述壳体包括端子，其中，所述端子可以与所述线圈和所述电路板连接。

所述第一分隔壁包括第一突起，所述第一突起在面向所述泵齿轮的方向上突出，其中，所述泵齿轮包括第一槽，所述第一突起配置于所述第一槽。

包括配置于所述第一区域的上方的第一盖和配置于所述第二区域的下方的第二盖，其中，在所述第二盖的一表面形成有具有预定形状的第一开口和第二开口，在所述第二盖的另一表面形成有与所述第一开口连接的第三开口和与所述第二开口连接的第四开口，所述第一分隔壁的一表面可包括与所述第一开口的形状对应的第三槽和与所述第二开口的形状对应的第四槽。

所述泵齿轮可包括外侧齿轮和配置于所述外侧齿轮的内侧的内侧齿轮。

有益效果

根据本发明，无需现有的结构中的用于向泵的泵区域传输电机区域的旋转力的转轴，因此，具有减少部件的数量从而降低生产成本的优点。

另外，去除了电机区域与泵区域在上下方向上隔开的现有的结构中的转轴以使上下方向上的长度变短，因此，具有能够使产品小型化的优点.

另外，通过分隔壁将收纳流体的空间与其他区域隔开，因此，具有防止流体泄漏到其他的区域的优点。尤其是，具有通过将定子嵌入壳体内来保护定子免受流体影响的优点。

另外，具有将作为导致噪音的主要原因的外侧齿轮和内侧齿轮配置于壳体的最内侧的空间从而减少噪音的优点。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的泵的立体图。

图2是示出根据本发明的实施例的泵的下表面的平面图。

图3是根据本发明的实施例的泵的爆炸立体图。

图4是示出根据本发明的实施例的壳体中的外侧齿轮与内侧齿轮的结合状态的立体图。

图5是根据本发明的实施例的壳体的剖视图。

图6是根据本发明的实施例的外侧齿轮的立体图。

图7是示出根据本发明的实施例的磁体结合于芯的状态的立体图。

图8是示出图7中的一部分的剖视图。

图9是根据本发明的实施例的芯的立体图。

图10是用于结合根据本发明的实施例的芯内的磁体的槽的放大立体图。

图11是根据本发明的实施例的芯的变形实施例。

图12是示出根据本发明的实施例的外侧齿轮的上表面或下表面的平面图。

图13是根据本发明的第二实施例的芯的立体图。

图14是示出根据本发明的第二实施例的槽的下表面的平面图。

图15是根据本发明的实施例的第二盖的立体图。

图16是将根据本发明的实施例的第二盖的一部分切开示出的立体图。

图17是示出根据本发明的实施例的第二盖与泵齿轮的结合状态的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

然而，本发明的技术思想不限于所说明的实施例，而是能够实现为多种方式，并且在本发明的技术思想的范围内，可在实施例之间，选择性地将一个或多个构成要素进行组合或替换。

另外，除非作出特别定义或说明，否则本发明的实施例中使用的术语(包括技术术语和科学术语)就可被解释为本领域技术人员通常所理解的含义，并且常用的术语，如字典中定义的术语，可基于考虑在相关技术中的语境中的含义来解释。

另外，本说明书中使用的术语用于对实施例进行说明，而不是用于限制本发明。

在本说明书中，除非作出具体说明，否则单数形式就可以包括复数形式，并且当描述为“A、B以及C中的至少一个(或一个以上)”时，可包括能够由A、B以及C组成的一个或多个组合。

另外，在对本发明的实施例的构成要素进行说明时，可使用诸如第一、第二、A、B、(a)以及(b)等术语。这些术语仅用于区分一个构成要素与另一个构成要素，并且构成要素的本质、序列或顺序不被该术语所限定。

并且，当一个构成要素被描述为与另一个构成要素“连接”、“结合”或“互联”时，不仅包括该构成要素与另一个构成要素直接连接、结合或互联，还包括隔着又另一个构成要素与另一个构成要素“连接”、“结合”或“互联”。

另外，当描述为形成或配置于构成要素的“上(上方)”或“下(下方)”时，“上(上方)”或“下(下方)”不仅表示与另一个构成要素直接接触，还表示两个构成要素之间隔着一个或多个构成要素。另外，当表述为“上(上方)”或“下(下方)”时，基于构成要素，不仅包括上方向，还包括下方向。

图1是根据本发明的实施例的泵的立体图；图2是示出根据本发明的实施例的泵的下表面的平面图；图3是根据本发明的实施例的泵的爆炸立体图；

图4是示出根据本发明的实施例的壳体中的外侧齿轮与内侧齿轮的结合状态的立体图；图5是根据本发明的实施例的壳体的剖视图；图6是根据本发明的实施例的外侧齿轮的立体图。

图4是将壳体的一部分切开示出的立体图。

参照图1至图6，根据本发明的实施例的泵10可具有通过将壳体100、第二盖200以及第一盖300结合而构成的外形。

相对于壳体100，第二盖200可结合于壳体100的下表面。第一盖300可结合于壳体100的上表面。壳体100和第二盖200可分别包括与螺丝螺纹结合的第一结合部101和第二结合部201。因此，壳体100和第二盖200可通过螺丝被螺纹结合在一起。壳体100和第一盖300可包括与螺丝螺纹结合的第三结合部102和第四结合部301。因此，壳体100与第一盖300可被螺纹结合在一起。

在第二盖200的一表面，可形成吸入流体的第一开口212和排出循环流体的第二开口214。在盖200的另一表面，可形成与第一开口212连接的第三开口232和与第二开口214连接的第四开口234。

在第二盖200的上表面，形成有向上突出并结合于后述的壳体100内的第二空间180(参照图4)的安装部280。安装部280的横截面可以是圆形。在安装部280的外周面，可形成螺纹牙或螺纹槽。另外，在与安装部280的外周面对置的第二空间180的内周面，可形成螺纹牙或螺纹槽。因此，安装部280可与第二空间180的内周面螺纹结合。安装部280的横截面形状可与第二空间180的横截面形状对应。在安装部280的外周面，可配置用于密封第二空间180的环状的密封部件(未示出)。密封部件可由橡胶材料形成，以防止流体从安装部280的外周面与第二空间180的内周面之间泄露。

在第二盖200的上表面，可形成吸入流体的第三开口232和排出所吸入的流体的第四开口234。流体可以是油。第三开口232和第四开口234可分别形成为弧形，并且空隙可以是从一侧到另一侧逐渐变窄。更具体地，可配置成第三开口232的间隙的较宽侧与第四开口234的间隙的较宽侧对置，第三开口232的间隙的较窄侧与第四开口的间隙的较窄侧对置。

在本实施例中，第三开口232的横截面积可形成为大于第四开口234的横截面积，但是第四开口234的横截面积也可形成为大于第三开口232的横截面积。

第三开口232和第四开口234可配置于安装部280的上表面。

在第二盖200的上表面，可配置向上突出的突出部220。突出部220可配置于安装部280的中心。突出部220可结合于后述的内侧齿轮130内侧的孔132，以支撑内侧齿轮130。

在壳体100的上表面，可形成第一空间110。第一空间110可呈槽状。在第一空间110，可配置用于驱动的多个电子元件。例如，在第一空间110，可配置电路板190和端子111。在电路板190上，可安装多个元件。在壳体100的侧面，可配置连接器199。连接器199可与电路板190电连接。连接器199可结合有外部端子。因此，可向泵10供电或发送或接收用于驱动的信号。

在第一空间110的底表面，可包括形成为与其他的区域相比更加凹陷的第五槽112。第五槽112的横截面形状可配置成与电路板190的横截面形状对应。因此，电路板190可被牢牢固定于第五槽112。

在第五槽112的底表面，可配置形成为与其他的区域相比更加凹陷的第六槽114。电路板190的下表面的一部分因第六槽114而与第六槽114的底表面隔开。

第一盖300可结合于壳体100的上部，以覆盖第一空间110。在第一盖300的上表面，可配置向上突出的多个散热片310。通过散热片310，可增加第一盖300的横截面积。因此，可对在第一空间110中产生的热量进行散热。

在壳体100内，可配置定子120和泵齿轮150。泵齿轮150可包括外侧齿轮140和内侧齿轮130。内侧齿轮130可配置于外侧齿轮140的内侧。壳体100可由树脂或塑料材料形成。

壳体100可包括隔开第一区域100a与第二区域100b的第一分隔壁170以及主体105。第一区域100a可包括第一空间110。第二区域可包括由第一分隔壁170和主体105界定的第二空间180。第一空间110与第二空间180不借助第一分隔壁170连接。

定子120可配置于壳体100的内侧。定子120可插入于主体105。主体105的至少一部分可配置于定子120与泵齿轮150之间。

定子120可通过两重注塑与壳体100形成为一体。定子120和壳体100可通过嵌件注塑形成为一体。定子120可成型于主体105的内侧并收纳于壳体100的内侧。在壳体100的内侧，可形成配置定子120的定子收纳空间108。定子收纳空间108可配置于第二空间180的外侧。定子120的外表面可被壳体100包围。

定子120可包括芯和缠绕在芯上的线圈126。定子120可包括以包围芯的外表面的方式配置的绝缘体122。线圈126可缠绕在绝缘体122的外表面。端子111可配置于第一空间110，以与电路板190和线圈126结合。因此，绝缘体122的至少一部分可向主体的外部暴露。另外，定子120可成型于主体105内，不向主体105的外部暴露。

第二空间180可配置于壳体100的中心区域。第二空间180可呈壳体100的下表面的一部分向上凹陷的槽状。定子120的配置区域与第二空间180通过第二分隔壁181被隔开。换言之，第二分隔壁181可配置于芯与后述的外侧齿轮140之间。第二分隔壁181可形成为厚度为0.2mm～1mm。

第二空间180与第一空间110可通过第一分隔壁170在上下方向上隔开。第一分隔壁170的下表面可形成第二空间180的上表面。第二空间180与第一空间110可通过第一分隔壁170被分隔为不同的区域。因此，能够提前防止第二空间180的内侧的流体流入第一空间110。

外侧齿轮140和内侧齿轮130可配置于第二空间180内。

外侧齿轮140可配置于定子120的内侧。第二分隔壁181可配置于外侧齿轮140与定子120之间。

外侧齿轮140可包括芯141和安装于芯141的磁体144。磁体144可配置于芯141的外周面以与线圈126对应。外侧齿轮140可以是磁体144粘附于芯141的外周面的表面永久磁体(SPM)型。为此，在芯141的外周面，可形成用于安装磁体144的槽。槽可以是多个，并且可以在圆周方向上彼此隔开。

因此，当对定子120的线圈126施加电流时，外侧齿轮140可通过定子120与外侧齿轮140之间的电磁感应而旋转。

在外侧齿轮140的中心，可形成用于配置内侧齿轮130的第一孔142。在第一孔142的内周面，可形成从内周面向内突出的多个脊和配置于多个脊之间的谷。即，在第一孔142的内周面，可形成多个峰和谷交替地配置的第一齿轮。

内侧齿轮130可配置于外侧齿轮140的内侧。外侧齿轮140可称作外侧转子，内侧齿轮130可称作内侧转子。内侧齿轮130与外侧齿轮140可以彼此偏心的方式配置。

内侧齿轮130的外周面可包括从外周面向外突出的多个脊136和配置于多个脊136之间的谷134。在内侧齿轮130的外周面，可形成多个脊136和多个谷133交替配置的第二齿轮。

换言之，在内侧齿轮130，具有N个轮齿的第二瓣136可沿圆周方向以相对于旋转中心的半径方向朝外配置。外侧齿轮140可设有N+1个以半径方向朝内的第一瓣149。第一瓣149可以与第二瓣136啮合的方式配置。当外侧齿轮140旋转时，内侧齿轮130可通过第一瓣149和第二瓣136而旋转。根据内侧齿轮130的旋转，可将流体引入第二空间180，或向外排出第二空间180内的流体。

总而言之，通过外侧齿轮140与内侧齿轮130的偏心，外侧齿轮140与内侧齿轮130之间产生能够运输流体燃料的体积，体积增加的部分因压力下降而吸入周围的流体，体积减小的部分因压力增加而排出流体。

另一方面，在第二空间180的上表面，即，第一分隔壁170的下表面，可形成向下突出的导向器186。导向器186可形成为环状，以使其内周面与外侧齿轮140的外周面对置。导向器186的内周面的横截面形状可形成为与外侧齿轮140的外周面的横截面形状对应。因此，外侧齿轮140可以被外侧齿轮140的内周面引导的方式旋转。

与此不同地，在外侧齿轮140的上部，可形成与其他的区域相比向上形成台阶的导向部(未示出)，并配置于导向器186的内侧。此时，导向部可具有小于外侧齿轮140的其他的区域的横截面积。

从第一分隔壁170的下表面突出的导向器186的高度可形成为小于第二空间180的高度的一半。

在第二空间180的上表面和第一分隔壁170的下表面，可形成在朝向泵齿轮150的方向上向下突出的第一突起184。另外，泵150中可形成第一槽132，以使第一突起184与其结合。更具体地，第一槽132可以以从上表面贯通下表面的方式形成于内侧齿轮130的中心。第一突起184可结合于第一槽132。即，第一突起184可形成内侧齿轮130的旋转中心。因此，第一突起184支承第二空间180的内侧的内侧齿轮130的旋转。

从第一分隔壁170的下表面突出的第一突起184的高度可形成为小于第二空间180的高度的一半。

在第一分隔壁170的下表面，可形成第三槽188和第四槽189。第三槽188和第四槽189可分别具有与其他的区域或第一分隔壁170的下表面相比更加向上凹陷的槽状。第三槽188可呈在上下方向与第一开口212或第三开口232重叠的形状。第四槽189可呈与第二开口214或第四开口234重叠的形状。即，第三槽188的横截面形状与第一开口212或第三开口232的横截面形状对应，并且第四槽189的横截面形状可形成为与第二开口214或第四开口234的横截面形状对应。因此，能够保持第二空间180中的流体的液压平衡。

第一突起184可配置于第三槽188与第四槽189之间。

根据上述结构，无需现有的结构中的用于向泵的泵区域传输电机区域的旋转力的转轴，因此，具有减少部件的数量的优点，从而具有降低生产成本的优点。

另外，去除在电机区域与泵区域在上下方向上隔开的现有的结构中的转轴以使上下方向上的长度变短，因此，具有能够使产品小型化的优点.

另外，通过分隔壁将收纳流体的空间与其他区域隔开，因此，具有防止流体泄漏到其他的区域的优点。尤其是，具有通过将定子嵌入壳体内来保护定子免受流体影响的优点。

另外，具有将作为导致噪音的主要原因的外侧齿轮和内侧齿轮配置于壳体的最内侧的空间以减少噪音的优点。

图7是示出根据本发明的实施例的磁体结合于芯的状态的立体图；图8是示出图7中的一部分的剖视图；图9是根据本发明的实施例的芯的立体图；

图10是用于结合根据本发明的实施例的芯内的磁体的槽的放大立体图；图11是根据本发明的实施例的芯的变形实施例。

参照图7至图10，如上所述，外侧齿轮140可包括芯141和配置于芯141的外表面的磁体144。在芯141的外表面，收纳槽1010可形成为与其他的区域相比更加凹陷，以使磁体144与其结合。

磁体144可包括：内表面1001，与收纳槽1010的底表面1011对置；外表面1002，与内表面1001对置并向外暴露；以及侧面1003，与内表面1001和外表面1002连接。

磁体144可具有大于外表面1002的横截面积的内表面1001的横截面积。因此，第一倾斜面可形成于侧面1003，从而磁体144的圆周方向上的长度向外逐渐变短。

换言之，磁体144可包括第一外周面1002a，外侧齿轮140可包括第二外周面144a。此时，第一外周面1002a的曲率可小于第二外周面144a的曲率。收纳槽1010可配置于多个相邻的第二外周面144a之间。

另外，磁体144可包括多个单元磁体。多个单元磁体可沿外侧齿轮140的圆周方彼此隔开。第二外周面144a可配置于多个单元磁体中的两个相邻的单元磁体之间。

另一方面，收纳槽1010可包括与内表面1001对置的底表面1011和与侧面1003对置的内周面。内周面可包括与侧面1003接触的第一内周面1005和与侧面1003隔开的第二内周面1006。在第一内周面1005，可以与侧面1003的第一倾斜面对应的方式形成第二倾斜面。

换言之，收纳槽1010可包括底表面1011和与底表面1011连接的侧面1005、1006。此时，侧面1005、1006可包括以第一角度倾斜的第一区域1005和以第二角度倾斜的第二区域1006。

其中，第一区域1005可与磁体1002的侧面接触。并且，第二区域1006可不与磁体1002的侧面接触。

另外，在第二周面1006，可以与磁体144的侧面的距离向外逐渐增加的方式形成第三倾斜面。因此，如上所述，第二周面1006可与磁体144的侧面隔开。第三倾斜面可相对于第二倾斜面倾斜。第三倾斜面与第二倾斜面可呈钝角。

另一方面，与收纳槽1010对置的磁体144的内表面的尺寸可小于第一外周面1002的尺寸。

与此不同地，如图11所示，第二倾斜面1052与第三倾斜面1054可呈锐角。此时，芯144的侧面1056可形成为更小，以进一步减小与第二空间180的周面的摩擦力。总而言之，磁体144的侧面可与磁体144的内表面形成锐角。

因此，根据上述的结构，通过在磁体144的侧面以及第一周面形成第一倾斜面，能够防止磁体144从收纳槽1010脱离。另外，因第二周面1006的第一倾斜面的结构，芯141的外部横截面积可形成为相对更小，因此，具有能够减小外侧齿轮140的旋转导致的摩擦的优点。

参照图9和图10，在收纳槽1010的底表面，可形成与其他的区域相比更加向内凹陷的粘合剂收纳槽1012。粘合剂收纳槽1012的底表面可配置成与底表面1011形成台阶。粘合剂可收纳于粘合剂收纳槽1012。因此，磁体144可牢牢固定于收纳槽1010。

另外，在芯141的外周面的上端，可配置向上突出的台阶1026。台阶1026可与其他的区域相比更加向外突出，以使其下表面与磁体144的上表面接触。因此，磁体144可从收纳槽1010的下部向上滑动，以结合于收纳槽1010的内侧。

台阶1026可配置于芯141的下端。

台阶1026的侧面可配置成与收纳槽1010的底表面相比更加向外突出。

台阶1026的侧面可包括直线部和曲线部。直线部和曲线部可沿芯141的圆周方向交替地配置。直线部可配置于在上下方向上与收纳槽1010重叠的区域，曲线部可配置于其他的区域。

图12是示出根据本发明的实施例的外侧齿轮的上表面或下表面的平面图。

参照图12，凸面可形成于磁体144的外表面，平面可以与收纳槽1010的底表面对应的方式形成于磁体144的内表面。

从芯141的中心到磁体144的外表面的距离R2可形成为小于从芯141的中心到芯141的外表面的距离R1。即，在外侧齿轮140，芯141的外表面可配置成与磁体144的外表面相比更加靠近外侧。

换言之，相对于外侧齿轮140的半径方向，从外侧齿轮140的中心到第二外周面114a的直线距离可大于从外侧齿轮140的中心到第一外周面1002a的最大直线距离。

并且，从芯141的中心到磁体144的内表面的距离R4可形成为大于从芯141的中心到瓣149的内表面的距离R3。因此，能够提高根据磁体144的磁通量的外侧齿轮140的旋转效率。

外侧齿轮140的周面可包括凹部148和凸部149。凹部148和凸部149可沿圆周方向交替地配置于外侧齿轮140的周面。凸部149可配置成与凹部148相比更加靠近外侧齿轮140的中心。

另一方面，磁体144可配置于在半径方向上与凸部149重叠的区域。因此，凹部149可配置成在半径方向上与相邻的磁体144之间的区域重叠。即，第二外周面114a可配置成在半径方向上与凹部148重叠。

即，连接芯141的中心与将凹部149在圆周方向平分的区域的虚拟线L1和L2可以以穿过将相邻的磁体144之间在圆周方向上平分的区域的方式配置。

并且，从外侧齿轮140的中心到磁体144的最短距离可大于在半径方向上的从外侧齿轮140的中心到凹陷部148的底表面的最大距离。

图13是根据本发明的第二实施例的芯的立体图；图14是示出根据本发明的第二实施例的槽的下表面的平面图。

在本实施例中，除了台阶的形状存在区别，其他部分与第一实施例相同。因此，以下仅对本实施例的特征部分进行说明，其余部分参考第一实施例。

参照图13和图14，在根据本实施例的芯2000，在外周面，可交替地配置多个侧面部2030和槽2011。在槽2011上可结合有磁体。槽2011可包括底表面2014和粘合剂收纳槽2012。

在芯2000的上端，可配置向外突出的台阶2020。台阶2020可配置成在上下方向上与侧面部2030重叠。台阶2020在圆周方向上的长度可大于侧面部2030在圆周方向上的长度。因此，台阶2020的两端2022可朝向侧面部2030的外侧突出。台阶2020的两端2022可在上下方向上与槽2011的至少一部分重叠。

因此，当磁体结合于槽2011的内侧时，磁体的上表面可被台阶2020的下表面支撑。

图15是根据本发明的实施例的第二盖的立体图；图16是将根据本发明的实施例的第二盖的一部分切开示出的立体图；图17是示出根据本发明的实施例的第二盖与泵齿轮的结合状态的剖视图。

参照图15至图17，泵齿轮150可包括朝向第二盖200突出的第一导向部145。第一导向部145可配置于泵齿轮150中的外侧齿轮140。第一导向部145可配置成从外侧齿轮140的下表面向下突出。第一导向部145可形成为包括曲率恒定的一个表面的环状。

第一导向部145的高度可以是外侧齿轮140的高度的20％～50％。

另外，导向器槽282可以以使第一导向部145插入其中的方式配置于第二盖200。导向器槽282可配置于内侧部283与外侧部281之间。导向器槽282的一个表面和与其对置的第一导向部145的侧面可彼此接触。即，第一导向部145的周面与导向器槽282的周面可接触。

参照图6和图15至图17，第一导向部145的内径大于从外侧齿轮140的中心到第一孔142的周面的最大距离，并且可小于从外侧齿轮140的中心到磁体144的最短距离。

另外，第一导向部145可包括在半径方向上与磁体144重叠的区域的第一厚度和在半径方向上不与磁体144重叠的区域的第二厚度。此时，第一厚度可小于第二厚度。

另一方面，第一导向部145可在半径方向和垂直于半径方向的方向上不与磁体144重叠。

根据上述结构，具有能够将泵齿轮150牢牢固定于第二空间180的内侧的优点。

以上，对构成本发明的实施例的所有的构成要素组合或操作为整体进行了说明，但本发明不必限于这些实施例。换言之，在本发明的范围内，所有的构成要素可选择性地以一个或多个的组合操作。另外，除非另有明确的说明，否则上述的术语“包括”、“构成”以及“具有”就表示包含该构成要素，因此，应当解释为不是排除其他的构成要素而是进一步包括其他的构成要素。所有的术语，包括技术术语和科学术语，除非另作定义，否则就具有本领域技术人员通常所理解的含义。常用的术语，如字典中定义的术语，应当以与相关领域中的语境含义相同的方式解释，并且除非在本发明中作特别定义，否则就不解释为理想的或过度形式化的含义。

以上仅为本发明的技术思想的示例，本领域技术人员可在不脱离本发明的实质特征的范围内进行多种修改和变形。因此，本发明中公开的实施例不是用于限制本发明的技术思想，而是用于对本发明进行说明，并且本发明的技术思想的范围不限于这些实施例。本发明的保护范围应当通过所附的权利要求来解释，并且等同范围内的所有的技术思想均被解释为属于本发明的范围。

Claims (9)

1.一种泵，包括：

壳体，包括主体和隔开第一区域和第二区域的第一分隔壁；

第二盖，设置于所述第二区域的下方；

定子，设置于所述壳体内；

电路板，设置于所述第一区域中；

泵齿轮，设置于所述第二区域中；以及

磁体，设置于所述泵齿轮上，

其中，所述第二区域包括由所述第一分隔壁和所述主体界定的第二空间，

其中，所述定子成型于所述主体内，不向所述主体的外部暴露，

其中，所述第一分隔壁包括第一突起，所述第一突起在面向所述泵齿轮的方向突出，

其中，所述泵齿轮包括第一槽，所述第一突起设置于所述第一槽中，并且

其中，在所述第二盖的表面上形成有结合于所述泵齿轮的所述第一槽的突出部。

2.根据权利要求1所述的泵，

其中，所述第一区域包括第一空间，并且

其中，所述第一区域和所述第二空间不借助于所述第一分隔壁连接。

3.根据权利要求1所述的泵，

其中，在所述定子与所述泵齿轮之间设有第二分隔壁，并且

其中，所述第二区域设置在所述第二分隔壁的内侧。

4.根据权利要求1所述的泵，

其中，所述定子包括：芯；绝缘体，结合于所述芯；以及线圈，缠绕在所述绝缘体上。

5.根据权利要求1所述的泵，

其中，所述主体的至少一部分设置于所述定子与所述泵齿轮之间。

6.根据权利要求4所述的泵，

其中，所述磁体以与所述线圈对应的方式设置于所述泵齿轮的外周面上。

7.根据权利要求4所述的泵，

其中，所述壳体包括端子，并且

其中，所述端子与所述线圈和所述电路板连接。

8.根据权利要求1所述的泵，包括：

设置于所述第一区域的上方的第一盖和，

其中，在所述第二盖的一表面上形成有具有预定形状的第一开口和第二开口，

其中，在所述第二盖的另一表面上形成有与所述第一开口连接的第三开口和与所述第二开口连接的第四开口，并且

其中，所述第一分隔壁的一表面包括与所述第一开口的形状对应的第三槽和与所述第二开口的形状对应的第四槽。

9.一种泵，包括：

壳体，包括分隔壁和主体；

第二盖，结合于所述壳体；

定子，设置于所述壳体的内侧并包括线圈；

电路板，设置于所述分隔壁之上；

泵齿轮，设置于所述分隔壁之下；以及

磁体，以与所述线圈对应的方式设置于所述泵齿轮的外周面上，

其中所述定子成型于所述主体内，

其中，所述分隔壁包括第一突起，所述第一突起在面向所述泵齿轮的方向突出，

其中，所述泵齿轮包括第一槽，所述第一突起设置于所述第一槽中，并且

其中，在所述第二盖的表面上形成有结合于所述泵齿轮的所述第一槽的突出部。