CN111082600B - 电机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电机，包括外壳和电机主体，所述外壳内设有互相隔开的间隔部和承载部，所述电机主体安装到所述外壳内并位于所述间隔部和所述承载部之间，所述电机主体的转轴从所述间隔部中伸出；所述电机设有冷却通道，所述冷却通道包括：形成于所述转轴外周与所述间隔部之间的第一通道；形成于所述电机主体内部的内部通道，所述内部通道与所述第一通道连通；形成于所述电机主体与所述承载部之间的过渡通道，所述过渡通道与所述内部通道连通；形成于所述电机主体与所述外壳内壁之间的外部通道，所述外部通道与所述过渡通道连通；形成于所述间隔部的第二通道，所述第二通道与所述外部通道连通。本发明可改善电机的散热效果。

Description

电机
【技术领域】
本发明涉及一种电机，该电机尤其适用于油泵中作为油泵电机。
【背景技术】
现有的一种油泵电机在使用时，电机外壳与油接触，通过电机外周的油散去电机外壳的热量。该种方案散热效果不够理想。
【发明内容】
本发明的目的在于改善电机的散热效果。
本发明提供的一种电机，包括外壳和电机主体，所述外壳内设有互相隔开的间隔部和承载部，所述电机主体安装到所述外壳内并位于所述间隔部和所述承载部之间，所述电机主体的转轴从所述间隔部中伸出；所述电机设有冷却通道，所述冷却通道包括：形成于所述转轴外周与所述间隔部之间的第一通道；形成于所述电机主体内部的内部通道，所述内部通道与所述第一通道连通；形成于所述电机主体与所述承载部之间的过渡通道，所述过渡通道与所述内部通道连通；形成于所述电机主体与所述外壳内壁之间的外部通道，所述外部通道与所述过渡通道连通；形成于所述间隔部的第二通道，所述第二通道与所述外部通道连通。
进一步地，所述电机主体抵顶到所述间隔部以阻挡所述第一通道经由所述电机主体与所述间隔部之间的区域连通到所述第二通道。
进一步地，所述电机主体包括环状的定子和收容于所述定子内的转子，所述内部通道包括形成于所述转子与所述定子之间的间隙。
进一步地，所述定子的外周具有若干第一凹槽，所述第一凹槽形成所述外部通道或者形成所述外部通道的一部分用于连通所述过渡通道与所述第二通道。
进一步地，所述定子的朝向所述承载部的端部设有若干第二凹槽；所述第二凹槽形成所述过渡通道或者形成所述过渡通道的一部分用于连通所述内部通道与所述外部通道。
进一步地，所述定子与所述承载部隔开，以形成所述过渡通道。
进一步地，所述电机主体的近所述承载部端的外径缩小以便于所述过渡通道连通到所述外部通道。
进一步地，所述间隔部的靠近所述电机主体的一面具有环槽，所述环槽连通所述外部通道，并连通所述第二通道。
进一步地，所述电机主体包括环状的定子以及安装到定子内的转子，所述定子包括定子磁芯、绕设在定子磁芯上的绕组以及包覆所述定子磁芯轴向端面、外周外表的注塑件；所述外部通道形成在所述注塑件与所述外壳之间。
进一步地，所述过渡通道形成于所述注塑件与所述承载部之间。
进一步地，所述间隔部安装有第一轴承支撑所述转轴，所述第一轴承为滚动轴承，包括安装到所述间隔部的外环、套设到所述转轴的内环、夹持于所述外环与内环之间的滚动体；所述第一通道包括所述外环与所述内环之间的缝隙。
实施本发明，可改善电机的散热效果，延长使用寿命。
【附图说明】
图1为本发明一实施例提供的一种电机的结构示意图；
图2是图1所示电机的爆炸示意图；
图3是图1所示电机的电机主体的剖视示意图；
图4是图1所示电机的侧面示意图；
图5是图4所示电机的A-A剖视示意图；
图6是图1所示电机的显示第一通道、第二通道的端部的平面示意图；
图7是图6所示电机的B-B剖视示意图；
图8是图1所示电机的外壳的结构示意图；
图9是图3所示电机的定子的结构示意图；
图10是图9所示定子的爆炸示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
参考图1，本发明一实施例提供的一种电机100为一种汽车变速箱中的油泵电机。该电机100包括筒状的外壳10和安装到外壳10一端的连接器18。连接器18用于连接到外部的电源。外壳10的安装有连接器18的一端还安装有导热的端盖板16，端盖板16设有向外伸出的散热柱17以增大端盖板16的散热面积。
参考图2，电机100还包括安装到外壳10内的电机主体20。电机主体20包括定子30和转子50。定子30为中空的环体，安装到外壳10的内壁并相对于外壳10固定。转子50包括转轴52、固定套设到转轴52的转子磁芯54以及固定到转子磁芯54外周表面的若干永磁体56。装配时，转子50的转子磁芯54及其永磁体56位于定子30内，转子50的转轴52的两端分别被第一轴承61、第二轴承67支撑，从而使转子50能够相对于定子30转动。第二轴承67安装到承载部14，承载部14安装到外壳10内。
参考图2和图3，转子50与定子30之间存在气隙72，以便于转子50能够相对于定子30转动。
本实施例中，在承载部14与端盖板16之间形成一密封的收纳空间用于收容电路板组件19。连接器18与电路板组件19电连接。电路板组件19工作时产生的热量可通过端盖板16进行散热。具体的，电路板组件19与电机一体化设计，电路板组件19紧贴承载部14的外端面，而承载部14的内端面与电机的冷却通道(下文中详细描述)中的油液接触，从而有利于对电路板组件19的冷却。优选地，承载部14与端盖板16之间形成的收纳空间是防水密封的，即，承载部14与外壳10之间的连接为防水密封连接，端盖板16与外壳10的连接为防水密封连接，连接器18为防水密封连接器，如此，即使将电机100进入液体中，外部的液体也不会进入到该收纳空间，不会损坏电路板组件19。
参考图4至图7，外壳10内部设有大致位于中间的间隔部12，其将外壳10的内部空间分割为两个收容腔，其中一个收容腔用语容纳电机主体20。间隔部12的朝向电机主体20的一端安装有第一轴承61，通过第一轴承61支撑转轴52。如此，定子30(见图2)和转子50(见图2)收容在间隔部12和承载部14之间。为缩短电机100的轴向长度，定子30的靠近间隔部12的一端抵顶到间隔部12。优选地，间隔部12与外壳10为一体成型。转轴52的一端从间隔部12中伸出，用于驱动油泵(图中未显示)。
电机100设置有穿过其内部的冷却通道，该冷却通道包括：形成于转轴52外周与间隔部12之间的第一通道81；形成于电机主体20内部的内部通道83，内部通道83与第一通道81连通；形成于电机主体20与承载部14之间的过渡通道85，该过渡通道85与内部通道83连通；形成于电机主体20与外壳10内壁之间的外部通道87，该外部通道87与上述过渡通道85连通；形成于间隔部12的第二通道89，该第二通道89与外部通道87连通。
本实施例中，电机100用于驱动油泵，在应用时，电机100浸泡到油液里面。转子50转动时，电机100内部存在压力差，油液顺次通过第一通道81进入到内部通道83，从而能够吸收电机主体20内部的热量。需要注意的是，油液通过第一通道81后，首先穿过第一轴承61，然后在穿过与第一轴承61的相邻的区域后进入内部通道83。该相邻的区域在图5中显示为中空区域，实际上，改区域中存在一些元件，只是为了清楚起见，这些元件被隐藏了。接着，油液顺次经过过渡通道85和外部通道87，进一步吸收电机主体20的热量，然后，经过第二通道89流到电机100外部。如此，油液从第一通道81进入电机100内部，吸收热量后从第二通道89离开电机100，有效地吸收、带走了电机100内部产生的热量，改善了电机100的散热效果。并且在油液经过过渡通道85时还可吸收部分的电路板组件19工作时产生的热量，提高了电路板组件19的散热效果。
可以理解地，在替换的实施例中，油液可以从第二通道89进入电机100内部，顺次通过外部通道87、过渡通道85、内部通道83后，从第一通道81离开电机100。
优选地，定子30抵顶到间隔部12以阻挡第一通道81经由定子30与间隔部12之间的区域连通到第二通道89。
本实施例中，第一轴承61为滚动轴承，如图2所示，滚动轴承包括安装到间隔部12的外环63、收容于外环63内的内环65、夹持于外环63与内环65之间的滚动体。内环65套设到转轴52。优选地，第一轴承61嵌装到间隔部12内，基本上与间隔部12平齐。第二轴承67安装到承载部14，并位于环状的定子30内，基本与定子30平齐，从而缩短电机100的轴向长度。
本实施例中，第二轴承67与第一轴承61为相同的构造。
本实施例中，第一通道81通过形成于外环63与内环65之间的缝隙64与内部通道83相连通。内部通道83包括转子50与定子30之间的间隙72。
参考图8，间隔部12的靠近定子30的一面具有环槽13，环槽13与外部通道87(见图5)连通，环槽13还与第二通道89连通。间隔部12的靠近定子30的一面还具有连通槽121，连通槽121的一端与环槽13连通，另一端与第二通道89连通。间隔部12的中部还具有安装槽122，第一轴承61嵌装到安装槽122内。
参考图9，定子30的外周具有若干第一凹槽32。第一凹槽32形成外部通道87或者形成外部通道87的一部分用于连通过渡通道85与第二通道89。本实施例中，每个第一凹槽32沿着电机100轴向延伸，该若干第一凹槽32沿着电机100的周向均匀分布。
定子30的朝向承载部14的端部设有若干沿着径向延伸的第二凹槽34。第二凹槽34形成过渡通道85或者形成过渡通道85的一部分用于连通内部通道83与外部通道87。替换地，定子30至少部分地与承载部14隔开，以在两者之间形成过渡通道85。
定子30的朝向承载部14的一端的外径缩小，形成环形的台阶，以便于过渡通道85连通到外部通道87。
参考图10，定子30包括定子磁芯42、绕设在定子磁芯42上的定子绕组44以及注塑件46。定子磁芯42由若干定子磁芯叠片沿电机轴向叠置而成。注塑件46包覆成型在定子磁芯42的轴向端面和外周表面，并包覆定子绕组44的端部。第一凹槽32、第二凹槽34形成在注塑件46上。定子绕组44通过连接端子81连接到电路板组件19(图2)。第一凹槽32、第二凹槽34均与定子磁芯42的定子齿(图上未示出)对应，便于充分吸收每个定子齿上的定子绕组44工作时产生的热量。
以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种油泵电机，包括外壳和电机主体，所述外壳内设有互相隔开的间隔部和承载部，所述电机主体安装到所述外壳内并位于所述间隔部和所述承载部之间，所述电机主体的转轴从所述间隔部中伸出；所述电机主体包括定子和收容于所述定子内的转子，其特征在于：所述油泵电机设有冷却通道，所述冷却通道包括：
形成于所述转轴外周与所述间隔部之间的第一通道；
形成于所述电机主体内部的内部通道，所述内部通道与所述第一通道连通；
在所述油泵电机的轴向上形成于所述电机的定子与所述承载部之间的过渡通道，所述过渡通道与所述内部通道连通；
形成于所述电机主体与所述外壳内壁之间的外部通道，所述外部通道与所述过渡通道连通；
形成于所述间隔部的第二通道，所述第二通道与所述外部通道连通；
所述定子的外周具有若干第一凹槽，所述若干第一凹槽沿着所述油泵电机的轴向延伸，形成所述外部通道或者形成所述外部通道的一部分用于连通所述过渡通道与所述第二通道，所述定子包括定子磁芯和绕设在所述定子磁芯上的绕组，所述第一凹槽与所述定子磁芯的定子齿对应，便于吸收所述定子齿上的所述绕组工作时产生的热量；
所述定子抵顶到所述间隔部以阻挡所述第一通道经由所述电机主体与所述间隔部之间的区域连通到所述第二通道；所述间隔部的靠近所述电机主体的一面具有环槽，所述环槽位于所述第二通道的径向外侧，所述环槽连通所述外部通道，并连通所述第二通道。
2.根据权利要求1所述的油泵电机，其特征在于：所述油泵电机进一步包括一电路板组件，所述电路板组件紧贴所述承载部的外端面，所述承载部的内端面与所述冷却通道中的油液接触，从而有利于所述电路板组件的冷却。
3.根据权利要求1所述的油泵电机，其特征在于：所述内部通道包括形成于所述转子与所述定子之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的油泵电机，其特征在于：所述定子的朝向所述承载部的端部设有若干沿着径向延伸的第二凹槽；所述过渡通道包括所述第二凹槽。
5.根据权利要求1所述的油泵电机，其特征在于：所述定子至少部分地与所述承载部隔开，以形成所述过渡通道。
6.根据权利要求1所述的油泵电机，其特征在于：所述电机主体的朝向所述承载部的一端的外径缩小以便于所述过渡通道连通到所述外部通道。
7.根据权利要求1所述的油泵电机，其特征在于：所述电机主体包括定子以及安装到定子内的转子，所述定子包括定子磁芯、绕设在定子磁芯上的绕组以及包覆所述定子磁芯轴向端面、外周外表的注塑件；所述外部通道形成在所述注塑件与所述外壳之间。
8.根据权利要求7所述的油泵电机，其特征在于：所述过渡通道形成于所述注塑件与所述承载部之间。
9.根据权利要求1所述的油泵电机，其特征在于：所述间隔部安装有第一轴承支撑所述转轴，所述第一轴承为滚动轴承，包括安装到所述间隔部的外环、套设到所述转轴的内环、夹持于所述外环与内环之间的滚动体；所述第一通道包括所述外环与所述内环之间的缝隙。
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