JP6344441B2 - ステータ、モータおよび圧縮機 - Google Patents

Description

この発明は、ステータ、モータおよび圧縮機に関する。

従来、ステータとしては、複数のティースを有するステータコアと、ステータコアの軸方向の両端に設けられたインシュレータを備えたものがある(例えば、特許第３８２４００１号(特許文献１)参照)。

上記ステータでは、ステータコアの各ティースにコイルが巻回され、ティース間のスロット部に絶縁性を有するシート状のスロットセルが配置され、コイルとティースとの間を絶縁している。

特許第３８２４００１号

上記構成のステータでは、ステータコアの各ティースにコイルを巻回する前に、ティース間のスロット部にスロットセルを配置する工程が必要なため、組立工程が複雑になるという問題がある。

また、上記ステータの組立工程では、スロットセルがスロット部の正しい位置に配置されているか確認したり固定したりする作業も必要となるため、コストアップとなる。

そこで、この発明の課題は、組立工程を簡略化できるステータを提供することにある。

また、この発明の課題は、上記ステータを備えたモータを提供することにある。

さらに、この発明の課題は、上記モータを備えた圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明のステータは、
環状のバックヨークとそのバックヨークに周方向に間隔をあけて配列された複数のティースとが一体となっているステータコアと、
上記ステータコアを軸方向の両側から挟み込むインシュレータと
を備え、
上記インシュレータが上記ステータコアのスロット部の内面を覆うように、上記インシュレータが樹脂モールドにより上記ステータコアと一体成形されており、
上記インシュレータは、上記ステータコアを軸方向の両側から挟み込むように設けられた環状端部と、上記環状端部の両方を連結するように、上記ステータコアの外周側に軸方向に沿って設けられた連結部とを有することを特徴とする。

ここで、ステータコアのスロット部とは、互いに隣接するティース間のコイルを巻回するための領域である。また、「一体となっているステータコア」とは、バックヨークと複数のティースとが１つになって分割されていない関係にあるステータコアのことである。また、「上記インシュレータが樹脂モールドにより上記ステータコアと一体成形されている」とは、例えば、インシュレータ成形時にステータコアのスロット部の内面を覆うように樹脂を流して、インシュレータとステータコアとが分割出来ない関係にあることである。

上記構成によれば、インシュレータを樹脂モールドによりステータコアと一体成形して、インシュレータがステータコアのスロット部の内面を覆うことによって、ティースに巻回されるコイルとティースとの間を樹脂により絶縁することが可能になる。これによって、スロットセルが不要となり、ティース間のスロット部にスロットセルを配置する工程が不要となるので、組立工程を簡略化できる。
また、ステータコアを軸方向の両側から挟み込む環状端部の両方を連結するように、ステータコアの外周側に軸方向に沿って連結部を設けることによって、ステータコアとインシュレータの一体成形後の外周側の強度を向上できる。

また、一実施形態のステータでは、
上記インシュレータは、上記ステータコアのスロット部の内面を覆う部分において肉厚部と肉薄部とを有する。

上記実施形態によれば、インシュレータのステータコアのスロット部の内面を肉厚部と肉薄部とで覆っているので、ステータコアとインシュレータとを樹脂モールドにより一体成形するとき、上記肉厚部により樹脂の流路を確保することができ、スロット部の内面を覆う樹脂の成形不良を防ぎつつ上記薄肉部の薄肉化が可能になる。

また、一実施形態のステータでは、
上記インシュレータの上記肉厚部は、上記ステータコアのスロット部内の角部に設けられている。

ここで、スロット部内の角部としては、スロット部の内面のバックヨーク側の角部(ティースのつけ根)、スロット部の内面のティースの抜け防止用の鍔側の角部、スロット部の内面のティースの抜け防止用の鍔の先端側の角部(互いに隣接する鍔の対向する縁部)などである。

上記実施形態によれば、インシュレータの肉厚部をステータコアのスロット部内の角部に設けることによって、成形後の工程でティースに巻回されるコイルが干渉することがほとんどなく、また、角部以外の肉薄部のスロット部の内面を覆う樹脂の薄肉化によって、巻線有効面積を減らすことなくコイルとティースとの間を絶縁できる。

また、一実施形態のステータでは、
上記インシュレータの上記肉厚部は、上記ステータコアのスロット部の内面のうちのバックヨーク側を覆う部分であって、かつ、上記ステータコアの互いに隣接するティース間の中間に設けられた畝部である。

上記実施形態によれば、インシュレータのステータコアのスロット部の内面のうちのバックヨーク側を覆う部分であって、かつ、ステータコアの互いに隣接するティース間の中間に畝部を上記肉厚部として設けることによって、ステータコアとインシュレータとを樹脂モールドにより一体成形するとき、バックヨーク側の畝部により樹脂の流路を確保することができ、スロット部の内面を覆う樹脂の成形不良を防ぎつつ上記薄肉部の薄肉化ができる。ここで、上記畝部をステータコアの互いに隣接するティース間の中間に設けているので、成形後の工程でティースに巻回されるコイルが干渉することがない。また、上記畝部以外のスロット部の内面を覆う樹脂の薄肉化によって、巻線有効面積を減らすことなくコイルとティースとの間を絶縁できる。

また、一実施形態のステータでは、
上記インシュレータの上記肉厚部は、上記ステータコアのスロット部において軸方向に沿って連なるように設けられている。

上記実施形態によれば、インシュレータの畝部をステータコアのスロット部において軸方向に沿って連なるように設けることによって、ステータコアとインシュレータとを樹脂モールドにより一体成形するとき、畝部により樹脂の流路を軸方向に渡って確保することができ、スロット部の内面を覆う樹脂の成形不良を確実に防ぐことができる。

また、一実施形態のステータでは、
上記インシュレータは、上記ステータコアのスロット部の内面を覆うように成形された第１樹脂成形部と、上記第１樹脂成形部に連なるように、かつ、上記ステータコアの軸方向の両側を覆うように成形された第２樹脂成形部とを有する。

上記実施形態によれば、ステータコアのスロット部の内面を覆うように第１樹脂成形部を成形し、その第１樹脂成形部に連なるように、かつ、ステータコアの軸方向の両側を覆うように第２樹脂成形部を成形する２段成形によって、インシュレータをステータコアと一体成形する。このため、ステータコアの軸方向の両側を覆う第２樹脂成形部の成形工程とは別に、スロット部の内面を覆う第１樹脂成形部を金型や樹脂材料を工夫して成形することによって、第１樹脂成形部を容易に薄肉化することが可能になる。

また、一実施形態のステータでは、
上記インシュレータの上記第１樹脂成形部の樹脂の流動性が、上記第２樹脂成形部の樹脂の流動性よりも高い。

上記実施形態によれば、インシュレータの第１樹脂成形部の樹脂の流動性を第２樹脂成形部の樹脂の流動性よりも高くすることにより、第２樹脂成形部とは別に行う第１樹脂成形部の成形において、流動性の高い樹脂によりスロット部の内面を覆うので、成形不良を確実に防ぎつつ薄肉化が容易にできる。

また、この発明のモータでは、
ロータと、
上記ロータと径方向において対向するように配置された上記のいずれか１つのステータと
を備えたことを特徴とする。

上記構成によれば、組立工程を簡略化できるモータを実現できる。

また、この発明の圧縮機では、
密閉容器と、
上記密閉容器内に配置された圧縮機構部と、
上記密閉容器内に配置され、上記圧縮機構部を駆動する上記モータと
を備えたことを特徴とする。

上記構成によれば、組立工程を簡略化できるモータを備えた圧縮機を実現できる。

以上より明らかなように、この発明によれば、インシュレータを樹脂モールドによりステータコアと一体成形して、ステータコアのスロット部の内面をインシュレータにより覆うことによって、組立工程を簡略化できるステータおよびそのステータを備えたモータおよびそのモータを備えた圧縮機を実現することができる。

図１はこの発明の第１実施形態の圧縮機の縦断面図である。 図２は上記圧縮機の圧縮機構部の要部の平面図である。 図３は上記圧縮機のモータを含む要部の横断面図である。 図４は上記モータのステータの上面図である。 図５は上記ステータの側面図である。 図６は上記ステータの下面図である。 図７は上記ステータコアの斜視図である。 図８は上記インシュレータの斜視図である。 図９は上記ステータコアと一体に成形されたインシュレータの斜視図である。 図１０は図９のIX−IX線から見た断面図である。 図１１はこの発明の第２実施形態のステータのインシュレータを分割した状態の斜視図である。 図１２はこの発明の第４実施形態のステータの上面図である。 図１３は上記ステータの変形例の上面図である。

以下、この発明のステータ、モータおよび圧縮機を図示の実施の形態により詳細に説明する。

〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態の圧縮機の縦断面図を示している。

この第１実施形態の圧縮機は、図１に示すように、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２と、密閉容器１内に配置され、圧縮機構部２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、密閉容器１内の下側に、圧縮機構部２を配置し、その圧縮機構部２の上側にモータ３を配置している。このモータ３のロータ６によって、シャフト１２を介して、圧縮機構部２を駆動するようにしている。

上記圧縮機構部２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、圧縮機構部２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、モータ３のステータ５とロータ６との間の隙間を通して、モータ３を冷却した後、モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。

上記圧縮機構部２は、密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１と上側の端板部材５０と下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。

上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。本体部５１およびボス部５２は、シャフト１２が挿通されている。

上記本体部５１には、シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関してシリンダ２１と反対側に位置するように、本体部５１に、吐出口５１ａを開閉する吐出弁３１が取り付けられている。

上記本体部５１には、シリンダ２１と反対側に、吐出弁３１を覆うようにカップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、ボス部５２が挿通され、ボルト３５などによって本体部５１に固定されている。このマフラカバー４０および上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２とシリンダ室２２とは、吐出口５１ａを介して連通されている。また、上記マフラカバー４０は、マフラ室４２とマフラカバー４０の外側とを連通する孔部４３を有する。

また、上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１およびボス部６２は、シャフト１２が挿通されている。

このように、シャフト１２の一端部は、上側の端板部材５０および下側の端板部材６０に支持されている。上記シャフト１２の一端部(支持端側)は、シリンダ室２２の内部に進入している。

上記シャフト１２の支持端側には、圧縮機構部２側のシリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

言い換えると、シャフト１２の一端部は、偏心ピン２６の両側において、圧縮機構部２のハウジング７(上側の端板部材５０および下側の端板部材６０を含む)で支持されている。

次に、圧縮機構部２のシリンダ２１の圧縮作用を図２に従って説明する。図２は上記圧縮機の圧縮機構部２の要部の平面図を示している。

図２に示すように、ローラ２７に一体に設けたブレード２８でシリンダ室２２内を仕切っている。偏心ピン２６がシャフト１２と共に偏心回転して、偏心ピン２６に嵌合したローラ２７が、このローラ２７の外周面をシリンダ室２２の内周面に接しながら公転する。このローラ２７の公転に伴って、吸入管１１から低圧の冷媒ガスを吸入室２２ａに吸入して、吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、吐出口５１ａ(図１に示す)から高圧の冷媒ガスを吐出する。

また、図３は上記圧縮機のモータ３を含む要部の横断面図を示している。図３において、図１と同一の構成部には同一参照番号を付している。このモータ３は、インナーロータ型のモータである。

図３に示すように、密閉容器１内に取り付けられたモータ３は、ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置されたステータ５とを有する。

上記ロータ６は、円柱状のロータコア６１０と、このロータコア６１０に周方向に間隔をあけて埋設された６つの磁石６２０とを有する。ロータコア６１０は、積層された複数の電磁鋼板からなる。ロータコア６１０の中央の孔部には、シャフト１２が取り付けられている。また、磁石６２０は、平板状の永久磁石である。

上記ステータ５は、ロータ６と径方向において対向するように配置されている。このステータ５は、ステータコア５１０と、ステータコア５１０の軸方向の両端面に取り付けられたインシュレータ５３０と、ステータコア５１０およびインシュレータ５３０に共に巻回されたコイル５２０とを有する。

上記インシュレータ５３０の材料として、ＬＣＰ(Liquid Crystalline Polymer：液晶ポリマ)、ＰＢＴ(Polybutylene Terephthalate:ポリブチレンテレフタレート)、ＰＰＳ(Polyphenylene Sulfide：ポリフェニレンサルファイド)などの絶縁性を有する樹脂を用いている。

なお、圧縮機に用いられるモータ３は、冷媒や冷凍機油に曝されるので、ステータ５のインシュレータ５３０も冷媒や冷凍機油に対して絶縁性などの劣化が少ない材料が用いられている。

上記ステータコア５１０は、積層された複数の電磁鋼板からなり、焼き嵌めなどによって密閉容器１内に嵌め込まれている。ステータコア５１０は、環状のバックヨーク５１１と、このバックヨーク５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に略等間隔に配列された９つのティース５１２(図７に示す)とを有する。このステータコア５１０は、環状のバックヨーク５１１と９つのティース５１２とが一体となっている。

ここで、「環状のバックヨーク５１１と９つのティース５１２とが一体となっている」とは、環状のバックヨーク５１１と９つのティース５１２とが１つになって分割されていない関係にあることである。

上記コイル５２０は、各ティース５１２にそれぞれ巻かれて複数のティース５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。このコイル５２０に電流を流してステータ５に発生する電磁力によって、シャフト１２と共にロータ６を回転させる。

上記インシュレータ５３０は、ステータコア５１０とコイル５２０とを絶縁している。ステータコア５１０とインシュレータ５３０は、樹脂モールドによりインサート成形されている。図３に示すインシュレータ５３０において、５３１は環状基部、５３２はティース５１２を覆う筒部、５３３は環状基部５３１の軸方向の端面に環状に立設された壁部、５３４はスロット部５１４の内面のうちのバックヨーク５１１側に設けられた肉厚部の一例としての畝部である(図８参照)。

上記ステータコア５１０の周方向において隣り合うティース５１２の間の空間であるスロット部５１４の内面は、インシュレータ５３０の樹脂の一部により覆われている。この実施形態では、スロット部５１４の内面を覆う樹脂の厚さを０.５ｍｍ〜０.８ｍｍとしている。なお、より好ましくは、スロット部５１４の内面を覆う樹脂の厚さを０.２５ｍｍ〜０.３ｍｍとすることにより、巻線有効面積をさらに広げることができる。

ここで、スロット部５１４とは、互いに隣接するティース５１２間のコイル５２０を巻回するための領域である。

また、インシュレータ５３０の畝部５３４は、各スロット部５１４の内面のうちのバックヨーク５１１側を覆う部分で、かつ、筒部５３２間の中間に内側に向かって突出している。このインシュレータ５３０の畝部５３４は、軸方向に沿って連なるように設けられている。

図４は上記モータ３のステータ５の上面図を示している。図４において、図３と同一の構成部には同一参照番号を付している。

また、図５は上記ステータ５の側面図を示している。図５において、図３と同一の構成部には同一参照番号を付しており、５１１ａはステータコア５１０の外周面に設けられたカット面を示している。

また、図６は上記ステータ５の下面図を示している。図６において、図３と同一の構成部には同一参照番号を付している。

次に、上記ステータコア５１０を図７の斜視図を用いて説明する。

このステータコア５１０は、図７に示すように、環状のバックヨーク５１１と、そのバックヨーク５１１の内周側かつ周方向に間隔をあけて配列された複数のティース５１２とを有する。

なお、上記ステータコア５１０のバックヨーク５１１は、４０度毎に周方向に配列されたティース５１２の反対側かつ外周側に、カット面５１１ａを設けると共に、１２０度間隔をあけた３つのティース５１２の反対側かつ外周側のカット面５１１ａに軸方向に沿って溝５１１ｂを設けている。この溝５１１ｂには、インシュレータ５３０の連結部５３５(図５に示す)が埋め込まれる。

さらに、上記インシュレータ５３０を図８の斜視図を用いて説明する。図８において、図３と同一の構成部には同一参照番号を付している。

上記インシュレータ５３０は、図８に示すように、ステータコア５１０(図７に示す)のバックヨーク５１１を軸方向の両側から挟み込むように設けられた環状基部５３１と、その環状基部５３１の内周側から径方向内側に向かって突出すると共に周方向に略等間隔に配列された９つの筒部５３２と、環状基部５３１の軸方向の両端面に環状に立設された壁部５３３と、隣接する筒部５３２間(スロット部５１４に対応)の内面のうちのバックヨーク５１１側を覆う部分であって、かつ、筒部５３２間の中間に内側に向かって突出する畝部５３４と、環状基部５３１の環状端部５３１ａの両方を連結するように、外周側に軸方向に沿って設けられた連結部５３５とを有する。上記筒部５３２の先端側に、コイル５２０の抜け防止用の鍔５３２ａを設けている。

上記インシュレータ５３０の畝部５３４は、各スロット部５１４において軸方向に沿って連なるように設けられている。また、畝部５３４の軸方向に直交する平面に沿った断面は、径方向内側に向かって突出する山形状をしている。

なお、この第１実施形態では、畝部５３４の断面を山形状としたが、これに限らず、樹脂モールドによる金型成形時に樹脂の流路を確保可能な断面形状の畝部であればよい。

図９はステータコア５１０と一体に成形されたインシュレータ５３０の斜視図を示している。図９において、図７と図８と同一の構成部には同一参照番号を付している。

さらに、図１０は図９のIX−IX線から見た断面図を示している。

上記第１実施形態のステータ５のインシュレータ５３０は、まず、複数の電磁鋼板を積層した積層鋼板からなるステータコア５１０を金型(図示せず)内に装着する。そして、金型内に挿入されたステータコア５１０の周りに樹脂を注入するインサート成形により、ステータコア５１０とインシュレータ５３０を一体化する。このとき、ステータコア５１０は、押さえピン(図示せず)により厚さ方向に挟持された状態でインシュレータ５３０と一体成形される。これにより、複数の電磁鋼板にカシメ部を設けることなく、電磁鋼板が密に積層されるので、ステータコア５１０の積層率が向上する。

また、積層鋼板の隙間を小さくして積層率が向上したステータコア５１０を、インシュレータ５３０により全体を覆うように保持するので、ステータコア５１０の剛性が高くなる。このため、ステータコアの剛性を高めるために積層鋼板の隙間をワニスで埋めるような作業も必要なくなる。

上記構成のステータによれば、インシュレータ５３０を樹脂モールドによりステータコア５１０と一体成形して、インシュレータ５３０がステータコア５１０のスロット部５１４の内面を覆うことによって、ティース５１２に巻回されるコイル５２０とティース５１２との間を樹脂により絶縁することが可能になる。これによって、スロットセルが不要となり、ティース５１２間のスロット部５１４にスロットセルを配置する工程が不要となるので、組立工程を簡略化できる。

ここで、「インシュレータ５３０を樹脂モールドによりステータコア５１０と一体成形する」とは、インシュレータ５３０とステータコア５１０の２つの要素が一体になるように成形することである。

また、カシメ部を設けることなく複数の電磁鋼板が積層されたステータコア５１０が、インシュレータ５３０により全体を覆うように保持されて、剛性が高くなることによって、モータ駆動時の音の発生や振動を抑制できると共に、積層率が向上すると共にカシメ部による損失(絶縁短絡箇所に流れる誘導電流による損失)がなくなるので、モータ性能を大幅に向上できる。

また、上記インシュレータ５３０のステータコア５１０のスロット部５１４の内面のうちのバックヨーク５１１側を覆う部分であって、かつ、ステータコア５１０の互いに隣接するティース５１２間の中間に畝部５３４を肉厚部として設けることによって、ステータコア５１０とインシュレータ５３０とを樹脂モールドにより一体成形するとき、バックヨーク５１１側の畝部５３４により樹脂の流路を確保することができ、スロット部５１４の内面を覆う樹脂の成形不良を防ぎつつ薄肉部の薄肉化することができる。ここで、上記畝部５３４をステータコア５１０の互いに隣接するティース５１２間の中間に設けているので、成形後の工程でティース５１２に巻回されるコイル５２０が干渉することがない。

また、上記畝部５３４以外のスロット部５１４の内面を覆う樹脂の薄肉化によって、巻線有効面積を減らすことなくコイル５２０とティース５１２との間を絶縁できる。

また、上記インシュレータ５３０の畝部５３４をステータコア５１０のスロット部５１４において軸方向に沿って連なるように設けることによって、ステータコア５１０とインシュレータ５３０とを樹脂モールドにより一体成形するとき、畝部５３４により樹脂の流路を軸方向に渡って確保することができ、スロット部５１４の内面を覆う樹脂の成形不良を確実に防ぐことができる。

なお、この実施の形態では、インシュレータ５３０の畝部５３４を軸方向に沿って連なるように、スロット部５１４の内面の軸方向の一端から他端に渡って設けたが、スロット部の内面の軸方向の一端側または他端側の少なくとも一方に部分的に畝部を設けてもよい。

また、上記インシュレータ５３０に畝部５３４を設けることによって、インサート成形において、畝部５３４の軸方向の少なくとも一方の側に設けられたゲートから樹脂を容易にスロット部５１４内に注入でき、樹脂を注入するゲートをスロット部５１４内に配置しないようにできる。これにより、金型の構造を簡略化できると共に、インシュレータ５３０のスロット部５１４内の薄肉部にゲート痕が形成されない。

また、上記ステータコア５１０を軸方向の両側から挟み込む環状端部５３１ａの両方を連結するように、ステータコア５１０の外周側に軸方向に沿って連結部５３５を設けることによって、ステータコア５１０とインシュレータ５３０の一体成形後の外周側の強度を向上できる。また、このインシュレータ５３０の連結部５３５は、インサート成形時に樹脂の軸方向の流路となり、金型内への樹脂を均一に充填するのに寄与する。

上記第１実施形態では、インナーロータ型のモータ３を備えた圧縮機について説明したが、アウターロータ型のモータおよびそのモータを備えた圧縮機にこの発明を適用してもよい。また、この発明のモータは、圧縮機に限らず、他のモータを使用する装置に適用してもよい。

また、上記第１実施形態では、縦型のロータリ型の圧縮機について説明したが、これに限らず、横型の圧縮機にこの発明を適用してもよく、また、スクロール型の圧縮機などにこの発明を適用してもよい。

〔第２実施形態〕
図１１はこの発明の第２実施形態のステータのインシュレータ１５３０を分割した状態の斜視図を示している。この第２実施形態のステータは、インシュレータ１５３０を除いて第１実施形態のステータ５と同一の構成をしており、図３〜図１０を援用する。

上記インシュレータ１５３０は、図１１に示すように、ステータコア５１０(図７に示す)のスロット部５１４の内面を覆うように成形された第１樹脂成形部１５３０Ａと、その第１樹脂成形部１５３０Ａに連なるように、かつ、ステータコア５１０の軸方向の両側を覆うように成形された第２樹脂成形部１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2とを有する。

図１１では、第１樹脂成形部１５３０Ａと第２樹脂成形部１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2を分割して示しているが、実際は一体成形されて、インシュレータ１５３０を構成している。

上記インシュレータ１５３０は、まず、複数の電磁鋼板を積層した積層鋼板からなるステータコア５１０を金型内に装着する。そして、金型内に挿入されたステータコア５１０のスロット部５１４内に樹脂を注入することにより、厚さ０.５ｍｍ〜０.８ｍｍ程度の薄肉の第１樹脂成形部１５３０Ａを成形する。

次に、第１樹脂成形部１５３０Ａの温度が下がって硬化したら、厚肉部分である第２樹脂成形部１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2を第１樹脂成形部１５３０Ａに連続して樹脂を注入することにより、ステータコア５１０とインシュレータ１５３０を一体化する。なお、第２樹脂成形部１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2の樹脂注入は、第１樹脂成形部１５３０Ａの樹脂注入と並行して行ってもよい。

ここで用いる金型の分割面は、スロット部５１４の内面には存在しないようにする。

この第２実施形態では、第１樹脂成形部１５３０Ａおよび第２樹脂成形部１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2に同一の樹脂材料を用いたが、異なる樹脂材料を用いてもよい。

なお、上記第２実施形態では、インシュレータ１５３０に第１実施形態の畝部は設けていない。

上記第２実施形態のステータによれば、第１実施形態のステータと同様の効果を有する。

また、上記インシュレータ１５３０では、ステータコア５１０のスロット部５１４の内面を覆うように第１樹脂成形部１５３０Ａをインサート成形し、その第１樹脂成形部１５３０Ａに連なるように、かつ、ステータコア５１０の軸方向の両側を覆うように第２樹脂成形部１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2をインサート成形する２段成形によって、インシュレータ１５３０をステータコア５１０と一体成形している。このため、ステータコア５１０の軸方向の両側を覆う第２樹脂成形部１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2の成形工程とは別に、スロット部５１４の内面を覆う第１樹脂成形部１５３０Ａを金型や樹脂材料を工夫して成形することによって、第１樹脂成形部１５３０Ａを容易に薄肉化することが可能になる。

〔第３実施形態〕
この発明の第３実施形態のステータに用いられるインシュレータ１５３０は、第１樹脂成形部１５３０Ａおよび第２樹脂成形部１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2の樹脂の流動性を除いて第２実施形態のステータのインシュレータ１５３０と同一の構成をしている。

この第３実施形態のステータ５のインシュレータ１５３０では、第１樹脂成形部１５３０Ａの樹脂の流動性を、第２樹脂成形部１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2の樹脂の流動性よりも高くしている。例えば、第１樹脂成形部１５３０Ａに流動性の高いが高価なＬＣＰを用い、第２樹脂成形部１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2に流動性は高くないが比較的安価なＰＢＴを用いる。

ここで、樹脂の流動性とは、成形時に加熱溶融したときの樹脂の流動性である。

なお、溶融温度が高いほど流動性は高くなるので、第１樹脂成形部１５３０Ａおよび第２樹脂成形部１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2に同一材料を用いて、第２樹脂成形部１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2よりも第１樹脂成形部１５３０Ａの成形時の溶融温度を高くして流動性を高くしてもよい。

なお、上記第３実施形態では、インシュレータ１５３０に第１実施形態の畝部は設けていない。

上記第３実施形態のステータによれば、第２実施形態のステータと同様の効果を有する。

また、上記インシュレータ１５３０では、インシュレータ１５３０の第１樹脂成形部１５３０Ａの樹脂の流動性を第２樹脂成形部１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2の樹脂の流動性よりも高くすることにより、第２樹脂成形部１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2とは別に行う第１樹脂成形部１５３０Ａの成形において、流動性の高い樹脂によりスロット部の内面を覆うので、成形不良を確実に防ぎつつ薄肉化が容易にできる。

上記第２,第３実施形態では、インシュレータ１５３０に畝部を設けていないが、ステータコアのスロット部の内面のうちのバックヨーク側を覆う部分であって、かつ、ステータコアの互いに隣接するティース間の中間に畝部を設けてもよい。

〔第４実施形態〕
図１２はこの発明の第４実施形態のステータ５の上面図を示している。この第４実施形態のステータ５は、インシュレータ５３０において畝部５３４の代わりに肉厚部５４１,５４２を設けた点を除いて第１実施形態のステータ５と同一の構成をしており、図３〜図１０を援用する。なお、図１２では、コイル５２０は省略している。

この第４実施形態のステータ５は、図１２に示すように、ステータコア５１０とインシュレータ５３０が、樹脂モールドによりインサート成形されている。上記インシュレータ５３０は、ステータコア５１０とコイル５２０とを絶縁している。

図１２に示すインシュレータ５３０において、５３１は環状基部、５３２はティース５１２を覆う筒部、５３３は環状基部５３１の軸方向の端面に環状に立設された壁部、５４１はスロット部５１４の内面のうちのバックヨーク５１１側の角部(ティース５１２のつけ根)に設けられた肉厚部、５４２はスロット部５１４の内面のうちのティース５１２の抜け防止用の鍔５３２ａ側の角部である。このインシュレータ５３０の肉厚部５４１,５４２は、軸方向に沿って連なるように設けられている。

上記ステータコア５１０の周方向において隣り合うティース５１２の間の空間であるスロット部５１４の内面は、インシュレータ５３０の樹脂の一部により覆われている。この実施形態では、スロット部５１４の内面を覆う樹脂の肉薄部(肉厚部５４１,５４２よりも薄い部分)の厚さを０.５ｍｍ〜０.８ｍｍとしている。なお、より好ましくは、スロット部５１４の内面を覆う樹脂の厚さを０.２５ｍｍ〜０.３ｍｍとすることにより、巻線有効面積をさらに広げることができる。

上記第４実施形態のステータ５によれば、第１実施形態のステータと同様の効果を有する。

なお、上記第４実施形態では、インシュレータ５３０のスロット部５１４の内面に肉厚部５４１,５４２を設けたが、肉厚部５４１または肉厚部５４２のうちの一方だけでもよい。

また、図１３は上記ステータの変形例の上面図を示している。この図１３の変形例では、インシュレータ５３０において肉厚部５４２の代わりに肉厚部７４３を設けた点を除いて図１３に示すステータ５と同一の構成をしており、

図１３に示すインシュレータ５３０において、５３１は環状基部、５３２はティース５１２を覆う筒部、５３３は環状基部５３１の軸方向の端面に環状に立設された壁部、５４１はスロット部５１４の内面のうちのバックヨーク５１１側の角部(ティース５１２のつけ根)に設けられた肉厚部、５４３はスロット部５１４の内面のうちのティース５１２の抜け防止用の鍔５３２ａの先端側の角部(互いに隣接する鍔５３２ａの対向する縁部)に設けられた肉厚部である。このインシュレータ５３０の肉厚部５４１,５４３は、軸方向に沿って連なるように設けられている。

なお、上記変形例では、インシュレータ５３０のスロット部５１４の内面に肉厚部５４１,５４３を設けたが、肉厚部５４１または肉厚部５４３のうちの一方だけでもよい。

また、図１２に示す第４実施形態の肉厚部５４１,５４２と図１３に示す変形例の肉厚部５４３とを組み合わせてもよい。

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１〜第４実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１〜第４実施形態で記載した内容を適宜組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。

１…密閉容器
２…圧縮機構部
３…モータ
５…ステータ
６…ロータ
７…ハウジング
９…油溜まり部
１０…アキュームレータ
１１…吸入管
１２…シャフト
１３…吐出管
２１…シリンダ
２２…シリンダ室
２２ａ…吸入室
２２ｂ…吐出室
２５,２５…ブッシュ
２６…偏心ピン
２７…ローラ
２８…ブレード
３１…吐出弁
３５…ボルト
４０…マフラカバー
４２…マフラ室
４３…孔部
５０…端板部材
５１…本体部
５１ａ…吐出口
５２…ボス部
６０…端板部材
６１…本体部
６２…ボス部
５１０…ステータコア
５１１…バックヨーク
５１２…ティース
５１４…スロット部
５２０…コイル
５３０…インシュレータ
５３１…環状基部
５３１ａ…環状端部
５３２…筒部
５３３…壁部
５３４…畝部
５３５…連結部
５４１,５４２,５４３…肉厚部
６１０…ロータコア
６２０…磁石
１５３０…インシュレータ
１５３０Ａ…第１樹脂成形部
１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2…第２樹脂成形部

Claims (9)

1. 環状のバックヨーク(５１１)とそのバックヨーク(５１１)に周方向に間隔をあけて配列された複数のティース(５１２)とが一体となっているステータコア(５１０)と、
   上記ステータコア(５１０)を軸方向の両側から挟み込むインシュレータ(５３０,１５３０)と
   を備え、
   上記インシュレータ(５３０,１５３０)が上記ステータコア(５１０)のスロット部(５１４)の内面を覆うように、上記インシュレータ(５３０,１５３０)が樹脂モールドにより上記ステータコア(５１０)と一体成形されており、
   上記インシュレータ(５３０,１５３０)は、上記ステータコア(５１０)を軸方向の両側から挟み込むように設けられた環状端部(５３１ａ)と、上記環状端部(５３１ａ)の両方を連結するように、上記ステータコア(５１０)の外周側に軸方向に沿って設けられた連結部(５３５)とを有することを特徴とするステータ(５)。
2. 請求項１に記載のステータにおいて、
   上記インシュレータ(５３０)は、上記ステータコア(５１０)のスロット部(５１４)の内面を覆う部分において肉厚部(５３４,５４１,５４２,５４３)と肉薄部とを有することを特徴とするステータ(５)。
3. 請求項２に記載のステータにおいて、
   上記インシュレータ(５３０)の上記肉厚部(５４１,５４２,５４３)は、上記ステータコア(５１０)のスロット部(５１４)内の角部に設けられていることを特徴とするステータ(５)。
4. 請求項２に記載のステータにおいて、
   上記インシュレータ(５３０)の上記肉厚部(５３４)は、上記ステータコア(５１０)のスロット部(５１４)の内面のうちのバックヨーク(５１１)側を覆う部分であって、かつ、上記ステータコア(５１０)の互いに隣接するティース(５１２)間の中間に設けられた畝部(５３４)であることを特徴とするステータ(５)。
5. 請求項２から４のいずれか１つに記載のステータにおいて、
   上記インシュレータ(５３０)の上記肉厚部(５３４,５４１,５４２,５４３)は、上記ステータコア(５１０)のスロット部(５１４)において軸方向に沿って連なるように設けられていることを特徴とするステータ(５)。
6. 請求項１から５のいずれか１つに記載のステータにおいて、
   上記インシュレータ(１５３０)は、上記ステータコア(５１０)のスロット部(５１４)の内面を覆うように成形された第１樹脂成形部(１５３０Ａ)と、上記第１樹脂成形部(１５３０Ａ)に連なるように、かつ、上記ステータコア(５１０)の軸方向の両側を覆うように成形された第２樹脂成形部(１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2)とを有することを特徴とするステータ(５)。
7. 請求項６に記載のステータにおいて、
   上記インシュレータ(１５３０)の上記第１樹脂成形部(１５３０Ａ)の樹脂の流動性が、上記第２樹脂成形部(１５３０Ｂ-1,１５３０Ｂ-2)の樹脂の流動性よりも高いことを特徴とするステータ(５)。
8. ロータ(６)と、
   上記ロータ(６)と径方向において対向するように配置された請求項１から７のいずれか１つに記載のステータ(５)と
   を備えたことを特徴とするモータ(３)。
9. 密閉容器(１)と、
   上記密閉容器(１)内に配置された圧縮機構部(２)と、
   上記密閉容器(１)内に配置され、上記圧縮機構部(２)を駆動する請求項８に記載のモータ(３)と
   を備えたことを特徴とする圧縮機。