JP2015195691A - モータおよび圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】スロット有効面積を低下させることなくスロットセルを固定する。【解決手段】モータは、ロータと、このロータの外周側を囲むように配置されたステータとを備え、上記ステータは、複数のティース部(３０)を有するステータコア(２６)と、上記ステータコア(２６)の軸方向の両端面に対向して、上記ステータコア(２６)の上記ティース部(３０)に対向する歯部(２７b)を有するインシュレータ(２７)と、コイルと、スロット部内に配置されるスロットセル(３２)とを含み、上記インシュレータ(２７)は、歯部(２７b)におけるロータ側の先端部から周方向両側に延在する張出部を有しており、上記インシュレータ(２７)の上記張出部における内面(２７c)には、突起部(３４)が設けられており、上記スロットセル(３２)における上記インシュレータ(２７)の上記内面(２７c)に対向する領域には、上記突起部(３４)が嵌合する凹部(３５)が設けられている。【選択図】図５

Description

この発明は、モータおよびこのモータを用いた圧縮機に関する。

電動圧縮機に使用されるモータにおいて、ステータコアに導電性巻線を巻回してコイルを形成する場合に、特開２０１３‐１３８５８５号公報(特許文献１)に開示されているように、上記ステータコアにおけるティースの側面と上記コイルとの間を絶縁するために、上記ティースの側面と上記コイルとの間にフィルム状の絶縁フィルム(スロットセル)を介在させている。

また、上記ティースの端面と上記コイルとの間を絶縁するために、上記ティースの端面と上記コイルとの間に樹脂等のインシュレータを挟持する場合がある。このインシュレータの平面形状は、上記ティースの端面と略同じ形状を有している。

ところで、上記フィルム状のスロットセルを介して導電性巻線を巻回してコイルを形成する際に、上記スロットセルが移動して、正しく上記導電性巻線が巻回される領域に位置しない場合が起こる。そこで、上記スロットセルを固定するために、上記ティースの端面と略同じ平面形状を有している上記インシュレータの先端部両側に、スロット内に張り出している張出部を設け、上記ティースの上記スロット側の内面を覆っている上記スロットセルの上端(下端)を上記張り出し張出部で挟んで固定するようにしている。

しかしながら、上述した上記スロットセルの固定方法においては、上記インシュレータの先端部両側にスロット内に張り出す上記張出部を設けている。そして、上記インシュレータの平面形状は上記ティースの端面と略同じ形状を有している。したがって、上記スロット内において上記コイルを形成可能なスロット有効面積が低下するという問題がある。

特開２０１３‐１３８５８５号公報

そこで、この発明の課題は、従来の方法に比べてスロット有効面積を低下させずにスロットセルを固定することが可能なモータ、および、このモータを用いた圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明のモータは、
ロータと、
上記ロータの外周側を囲むように配置されたステータと
を備え、
上記ステータは、
円筒部と、この円筒部の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティース部とを有するステータコアと、
上記ステータコアの軸方向の両端面の夫々に対向して配置されると共に、上記ステータコアの上記ティース部に対向する歯部を有するインシュレータと、
上記ステータコアの上記ティース部および上記インシュレータの上記歯部に巻回されたコイルと、
周方向において隣り合う上記ティース部の間の空間であるスロット部内に配置されると共に、上記ステータコアと上記コイルとの間に挟まれるスロットセルと
を含み、
上記インシュレータは、上記歯部におけるロータ側の先端部から周方向両側に延在する張出部を有しており、
上記インシュレータの上記張出部における内面には、突起部が設けられており、
上記スロットセルにおける上記インシュレータの上記内面に対向する領域には、上記突起部が嵌合する凹部が設けられている
ことを特徴としている。

上記構成によれば、上記ステータコアの軸方向の両端面に対向して配置される上記インシュレータの上記張出部における内面には、上記突起部が設けられる。一方、上記スロット部内に配置される上記スロットセルには、上記突起部が嵌合する上記凹部が設けられている。したがって、上記スロットセルは、上記インシュレータに係止されて軸方向および周方向に固定される。こうして、上記スロットセルを介して導電性巻線を巻回して上記コイルを形成する際に、上記スロットセルが位置ずれを起こすことを防止できる。

その際に、上記突起部の突出高さは、高々シート状の上記スロットセルの厚みである。したがって、上記スロット部における上記コイルを形成可能な面積を表すスロット有効面積の減少を抑制することができ、上記コイルを形成する際における導電性巻線の巻回数を増加させることが可能になる。

また、一実施の形態のモータでは、
上記突起部の突出高さが、上記張出部の付け根側ほど高くなっている。

この実施の形態によれば、上記突起部の突出高さを、上記張出部の付け根側ほど高いくさび形状にしている。したがって、上記導電性巻線の巻回す際に、上記スロットセルが上記インシュレータの上記張出部に沿って周方向へのずれようとするのを効果的に防止することができる。

また、一実施の形態のモータでは、
互いに嵌合する上記突起部と上記凹部との組が、複数組設けられている。

この実施の形態によれば、上記スロットセルを軸方向および周方向にさらに確実に固定して、導電性巻線を巻回して上記コイルを形成する際における上記スロットセルのずれをより確実に防止することができる。

また、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、
上記密閉容器内に配置された圧縮機構部と、
上記密閉容器内に配置されると共に、上記圧縮機構部を駆動する、上記この発明のモータと
を備えたことを特徴としている。

上記構成によれば、上記圧縮機構部を駆動するモータとして、上記スロットセルを上記インシュレータに固定する場合に、上記スロット部におけるコイルを形成可能な面積を表すスロット有効面積の減少を抑制して、上記コイルを形成する際における導電性巻線の巻回数を増加させることが可能なモータを用いている。したがって、上記モータの効率を高め、機械効率の高い圧縮機を提供することができる。

以上より明らかなように、この発明のモータは、上記インシュレータの上記張出部における内面に、上記スロットセルの上記凹部に嵌合する上記突起部を設けたので、上記スロットセルを上記インシュレータにより軸方向および周方向に固定して、上記導電性巻線を巻回して上記コイルを形成する際に、上記スロットセルがずれることを防止できる。

その際に、上記突起部の突出高さは、高々シート状の上記スロットセルの厚みである。したがって、上記スロット有効面積の減少を抑制することができ、上記コイルにおける導電性巻線の巻回数を増加させて、上記コイルの効率を高めることができる。

また、この発明の圧縮機は、上記圧縮機構部を駆動するモータとして、上記スロット部におけるコイルを形成可能な面積を表すスロット有効面積の減少を抑制して、導電性巻線の巻回数を増加可能なモータを用いている。したがって、上記モータの効率を高め、機械効率の高い圧縮機を提供することができる。

この発明のモータを用いた圧縮機における縦断面図である。 図１における圧縮要素の平面図である。 図１におけるモータの平面図である。 図３におけるティース部の拡大図である。 図３におけるスロット絶縁体とインシュレータの歯部との重なり箇所の拡大平面図である。 スロット有効面積の説明図である。 図５とは異なる重なり箇所の拡大平面図である。 図５および図７とは異なる重なり箇所の拡大平面図である。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

・第１実施の形態
図１は、本実施の形態のモータを用いた電動機器の一例である圧縮機における縦断面を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された上記圧縮機構部である圧縮要素２と、密閉容器１内に配置されて圧縮要素２を駆動するモータ３とを備えている。

この圧縮機は、所謂縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、密閉容器１内に、圧縮要素２を下に、モータ３を上に配置している。このモータ３のロータ４によって、シャフト５を介して、圧縮要素２を駆動するようにしている。

上記圧縮要素２は、アキュームレータ６から吸入管７を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、本圧縮機と共に、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器,膨張機構,蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＨＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ、Ｒ２２やＲ３２等のＨＣＦＣである。

本圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、モータ３のステータ８とロータ４との間の隙間を通して、モータ３を冷却した後に、モータ３の上側に設けられた吐出管９から外部に吐出するようになっている。

上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部１０が形成されている。この潤滑油は、油溜まり部１０から、シャフト５に設けられた(図示しない)油通路を通って、圧縮要素２やモータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、(ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の)ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。

上記圧縮要素２は、密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ１１と、このシリンダ１１の上下の開口端の夫々に取り付けられた上側の端板部材１２および下側の端板部材１３とを備えている。シリンダ１１,上側の端板部材１２および下側の端板部材１３によって、シリンダ室１４を形成している。

上記上側の端板部材１２は、円板状の本体部１２aと、この本体部１２aの中央に上方へ設けられたボス部１２bとを有している。本体部１２aおよびボス部１２bには、シャフト５が挿通されている。

上記本体部１２aには、シリンダ室１４に連通する吐出口１５が設けられている。本体部１２aに関してシリンダ１１と反対側に位置するように、本体部１２aに吐出弁１６が取り付けられている。この吐出弁１６は、例えばリード弁であり、吐出口１５を開閉する。

上記本体部１２aには、シリンダ１１と反対側に、吐出弁１６を覆うように、カップ型のマフラカバー１７が取り付けられている。このマフラカバー１７は、(ボルト等の)固定部材１８によって、本体部１２aに固定されている。マフラカバー１７には、ボス部１２bが挿通されている。

上記マフラカバー１７および上側の端板部材１２によって、マフラ室１９が形成されている。マフラ室１９とシリンダ室１４とは、吐出口１５を介して連通されている。

上記マフラカバー１７は、孔部１７aを有する。この孔部１７aは、マフラ室１９とマフラカバー１７の外側とを連通する。

上記下側の端板部材１３は、円板状の本体部１３aと、この本体部１３aの中央に下方へ設けられたボス部１３bとを有する。本体部１３aおよびボス部１３bには、シャフト５が挿通されている。

要するに、上記シャフト５の一端部は、シリンダ１１,上側の端板部材１２および下側の端板部材１３に支持されている。すなわち、シャフト５は、片持ちである。シャフト５の一端部(支持端側)は、シリンダ室１４の内部に進入している。

上記シャフト５の支持端側には、圧縮要素２側のシリンダ室１４内に位置するように、偏心ピン２０を設けている。この偏心ピン２０は、ローラ２１に嵌合している。このローラ２１は、シリンダ室１４内で公転可能に配置され、このローラ２１の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

言い換えると、上記シャフト５の一端部は、偏心ピン２０の両側において、圧縮要素２のハウジング２２で支持されている。このハウジング２２は、上側の端板部材１２および下側の端板部材１３を含む。

次に、上記シリンダ室１４の圧縮作用を説明する。

図２に示すように、上記ローラ２１に一体に設けられたブレード２１aでシリンダ室１４内を仕切っている。すなわち、ブレード２１aの右側の室は、吸入管７がシリンダ室１４の内面に開口して、吸入室(低圧室)１４aを形成している。一方、上記ブレード２１aの左側の室は、(図１に示す)吐出口１５がシリンダ室１４の内面に開口して、吐出室(高圧室)１４bを形成している。

上記ブレード２１aの両面には、半円柱状のブッシュ２３,２３が密着してシールを行っている。ブレード２１aとブッシュ２３,２３との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。

そして、上記偏心ピン２０が、シャフト５と共に偏心回転して、偏心ピン２０が嵌合したローラ２１が、このローラ２１の外周面をシリンダ室１４の内周面に接触させて公転する。

そして、上記ローラ２１が、シリンダ室１４内で公転するのに伴って、ブレード２１aは、このブレード２１aの両側面をブッシュ２３,２３によって保持されて進退動する。そうすると、吸入管７から低圧の冷媒ガスが吸入室１４a内に吸入され、吐出室１４b内で圧縮されて高圧にされた後、高圧の冷媒ガスとなって(図１に示す)吐出口１５から吐出される。

その後、図１に示すように、上記吐出口１５から吐出された冷媒ガスは、マフラ室１９を経由して、マフラカバー１７の外側に排出される。

以下、上記モータ３について、詳細に説明する。図１と図３とに示すように、モータ３は、ロータ４と、このロータ４の径方向外側にエアギャップを介して配置されたステータ８とを有している。

上記ロータ４は、ロータ本体２４と、このロータ本体２４に埋設された磁石２５とを有している。ロータ本体２４は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。ロータ本体２４の中央の孔部には、シャフト５が取り付け固定されている。磁石２５は、平板状の永久磁石である。６つの磁石２５が、ロータ本体２４の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。

上記ステータ８は、ステータコア２６と、このステータコア２６の軸２６a方向の両端面の夫々に対向して配置されたインシュレータ２７と、ステータコア２６およびインシュレータ２７に共に巻き付けられたコイル２８とを有している。尚、図３においては、コイル２８およびインシュレータ２７を一部省略して描いている。

上記ステータコア２６は、例えば積層された複数の鋼板からなり、密閉容器１に、焼き嵌め等によって嵌め込まれている。ステータコア２６は、上記円筒部としてのバックヨーク部２９と、このバックヨーク部２９の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に略等間隔に配列された９つのティース部３０とを有している。

上記コイル２８は、各ティース部３０に夫々巻かれて複数のティース部３０に渡って巻かれていない、所謂集中巻きである。モータ３は、所謂６極９スロットである。コイル２８に電流を流してステータ８に発生する電磁力によって、ロータ４をシャフト５と共に回転させる。

上記インシュレータ２７は、ステータコア２６とコイル２８との間に挟持され、ステータコア２６とコイル２８とを絶縁している。インシュレータ２７は、例えば、樹脂によりモールド成型されている。インシュレータ２７は、環状部２７aと、この環状部２７aの内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に略等間隔に配列された９つの歯部２７bとを有する。これらの歯部２７bは、ステータコア２６のティース部３０の軸方向の両端面の夫々に対向して位置している。

図４は、上記ステータコア２６におけるティース部３０の箇所の拡大図である。図３および図４に示すように、周方向において隣り合うティース部３０の間の空間であるスロット部３１内には、バックヨーク部２９およびティース部３０の内周面に沿って、上記スロットセルとしてのスロット絶縁体３２が設けられている。また、周方向において隣り合うコイル２８の間には、２つに折り返されたコイル間絶縁体３３が挿入されている。スロット絶縁体３２およびコイル間絶縁体３３は、樹脂製の絶縁フィルムあるいは樹脂成形物等のシート状の樹脂材料からなる。この樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)等を用いる。

図３および図４に示すように、上記スロット絶縁体３２は、一つのスロット部３１内において、ステータコア２６の内面をバックヨーク部２９からその両側に位置する二つのティース部３０に亙って覆っている。そして、スロット絶縁体３２は、バックヨーク部２９とコイル２８との間およびティース部３０とコイル２８との間に挟まれている。スロット絶縁体３２の上端部(図示せず)および下端部(図示せず)は、インシュレータ２７における歯部２７bの周方向両端部の内面と軸２６a方向に重なっている。そして、この重なり箇所で、以下に詳述する方法によって、スロット絶縁体３２が軸２６a方向および周方向に固定されている。

尚、上記重なり箇所の形成方法は、特に限定するものではない。スロット絶縁体３２の上記上端部をインシュレータ２７の歯部２７bと重なる位置まで引き延ばすのが、より簡便である。但し、歯部２７bには導電性巻線が巻回されるので、歯部２７bにおける周方向への張出部４１(図７参照)に対応する位置においてスロット絶縁体３２の上記上端部を引き延ばすのが望ましい。

図５は、上記インシュレータ２７における歯部２７bの内面２７cと、スロット絶縁体３２の上端部３２aとの重なり箇所の拡大平面図である。尚、本実施の形態においては、スロット絶縁体３２の上記上端部を例に説明するが、上記下端部であっても差し支えない。

上記重なり箇所において、歯部２７bの内面２７cには突起部３４が形成されている。これに対し、スロット絶縁体３２における上端部３２aの外面３２cには、突起部３４が嵌合される凹部３５が形成されている。図５においては、スロット絶縁体３２は凹部３５での水平断面を示している。ここで、突起部３４および凹部３５の平面形状は、円形または矩形になっている。尚、スロット絶縁体３２の厚みが薄い場合には、凹部３５の箇所での厚みを確保するために、図５のように、上端部３２aの内面に凸部３６を形成する。

このように、上記スロット絶縁体３２によってステータコア２６におけるティース部３０の内面を覆う場合に、インシュレータ２７における歯部２７bの内面２７cとスロット絶縁体３２の上端部３２aとの重なり箇所において、歯部２７bの内面２７cに設けられた突起部３４をスロット絶縁体３２の上端部３２aの外面３２cに設けられた凹部３５に嵌合させるようにしている。したがって、スロット絶縁体３２の上部両端がインシュレータ２７に係止されて、スロット絶縁体３２が軸２６a方向および周方向に固定される。こうして、シート状のスロット絶縁体３２を介して導電性巻線を巻回してコイル２８を形成する際に、スロット絶縁体３２が移動することを防止することができる。

その際に、上記インシュレータ２７に設けられる係止部材は、平面形状が円形あるいは矩形の突起部３４である。そして、その突出高さは、高々スロット絶縁体３２の厚みである。したがって、図６(a)に示すように、斜線で示された「スロット部３１におけるコイル２８を形成可能な面積を表す」スロット有効面積(Ｓ)は、インシュレータ２７を設置していない状態のスロット面積と略同等である。

これに対し、図６(b)に示すように、上記インシュレータ２７の先端部両側に、スロット絶縁体３２の上端を挟んで固定するための張出部３７をスロット３１内に張り出して設けた従来のスロットセルの固定方法の場合には、斜線で示されるスロット有効面積(Ｓ₀)が、インシュレータ２７を設置していない状態のスロット面積に対して張出部３７の面積(Ｓ₁)だけ縮小されることになる。

したがって、本実施の形態によれば、従来の方法に比べて上記スロット有効面積を低下させずにスロット絶縁体３２を固定することが可能となり、従来のスロットセルの固定方法の場合のスロット有効面積(Ｓ₀)に比べて、大きなスロット有効面積(Ｓ)を得ることができる。その結果、コイル２８を形成する際における導電性巻線の巻回数を増加させて、コイル２８の効率を高めることができるのである。

・第２実施の形態
本実施の形態の圧縮機における基本構成は、上記第１実施の形態において図１〜図４に示す構成と同様である。そこで、上記基本構成の説明は省略し、図１〜図４を用いて説明を行う。

図７は、上記インシュレータ２７における歯部２７bの内面２７cとスロット絶縁体３２の上端部３２aとの重なり箇所の拡大平面図である。尚、本実施の形態においては、スロット絶縁体３２の上端部３２aを例に説明するが、上記下端部であっても差し支えない。

上記スロット絶縁体３２の上端部３２aとインシュレータ２７の歯部２７bとの重なり箇所において、歯部２７bの内面２７cには突起部３８が形成されている。さらに、スロット絶縁体３２における上端部３２aの外面３２cには、突起部３８が嵌合される凹部３９が形成されている。ここで、突起部３８および凹部３９の平面形状は、円形あるいは矩形になっている。尚、スロット絶縁体３２の厚みが薄い場合には、凹部３９の箇所での厚みを確保するために、図８のように、上端部３２aの内面に凸部４０を形成する。

ここで、本実施の形態においては、上記突起部３８および凹部３９の側面形状(断面形状)を、インシュレータ２７の歯部２７bにおける周方向への張出部４１に関して、先端側よりも付け根側ほど突出高さが高いくさび形状にしている。したがって、スロット絶縁体３２のインシュレータ２７の張出部４１に沿った周方向への移動を効果的に防止することができる。

上述したように、上記スロット絶縁体３２は、一つのスロット部３１内において、ステータコア２６の内面をバックヨーク部２９からその両側に位置する二つのティース部３０に亙って覆うように装着される。その場合、スロット部３１における張出部４１の内面２７cはやや内側に向かって傾斜しており、その端部は開放端になっている。そのために、インシュレータ２７の張出部４１では、スロット絶縁体３２の上端部３２aは周方向にずれようとする。その場合、上記突起部３８および凹部３９の側面形状(断面形状)を、インシュレータ２７の張出部４１の付け根側ほど高いくさび形状にしている。したがって、スロット絶縁体３２の上記周方向へのずれを効果的に防止することができるのである。

・第３実施の形態
本実施の形態の圧縮機における基本構成は、上記第１実施の形態において図１〜図４に示す構成と同様である。そこで、上記基本構成の説明は省略し、図１〜図４を用いて説明を行う。

図８は、上記インシュレータ２７における歯部２７bの内面２７cとスロット絶縁体３２の上端部３２aとの重なり箇所の拡大平面図である。尚、本実施の形態においては、スロット絶縁体３２の上端部３２aを例に説明するが、上記下端部であっても差し支えない。

上記スロット絶縁体３２の上端部３２aとインシュレータ２７の歯部２７bにおける張出部４１との重なり箇所において、歯部２７bの内面２７cには、上記第２実施の形態におけるくさび形状の突起部３８と同じ側面形状(断面形状)を有する突起部４２,４３が、周方向に並んで二つ形成されている。さらに、スロット絶縁体３２における上端部３２aの外面３２aには、上記第２実施の形態におけるくさび形状の凹部３９と同じ側面形状(断面形状)を有する凹部４４,４５が、周方向に並んで二つ形成されている。ここで、突起部４２,４３および凹部４４,４５の平面形状は、円形あるいは矩形になっている。

このように、本実施の形態においては、上記くさび形状の二つの突起部４２,４３とこの突起部４２,４３が嵌合される二つの凹部４４,４５とを設けている。したがって、スロット絶縁体３２を軸２６a方向および周方向にさらに確実に固定して、導電性巻線を巻回してコイル２８を形成する際におけるスロット絶縁体３２の移動を、より確実に防止することができる。

尚、本実施の形態においては、上記突起部と上記凹部との組を二組設けているが、二組に限定されるものではない。また、突起部４２,４３と凹部４４,４５とを上記第２実施の形態の場合と同様の上記くさび形状としている。しかしながら、上記くさび形状に限定されるものではなく、上記第１実施の形態の場合と同様の側面形状(断面形状)であってもよいし、上記両側面形状が混在していても何ら差し支えない。

また、本実施の形態においては、上記二つの突起部４２,４３を、共にスロット絶縁体３２の上端部３２aに設けている。しかしながら、スロット絶縁体３２の上端部３２aのみに限定されるものではなく、上記二つの突起部を上端部３２aと上記下端部との両方に設けても差し支えない。

また、上記各実施の形態においては、上記突起３４,３８,４２,４３および凹部３５,３９,４４,４５の平面形状は、円形または矩形にしている。しかしながら、この発明は円形または矩形に限定されるものではなく、互いが嵌合した場合にスロット絶縁体３２が軸２６a方向と周方向との両方向に固定可能であり、且つスロット絶縁体３２がティース部３０を覆う際に容易に嵌合可能な形状および寸法であればよい。

また、上記突起３４,３８,４２,４３は、インシュレータ２７の歯部２７bにおける周方向への張出部４１に設けるのが望ましい。その場合、張出部４１における何れの箇所に設けるかは、特に限定するものではない。しかしながら、「張出部４１の内面２７cはやや内側に向かって傾斜しており、その端部は開放端になっている」という張出部４１の形状的特徴からすれば、張出部４１の根元側に設けるのが望ましい。但し、張出部４１の根元側にはコイル２８の側端部が位置するため、導電性巻線の巻回数に影響を及ぼさない位置に設定する必要がある。

以上、この発明の具体的な実施の形態に付いて説明したが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

また、上記各実施の形態においては、この発明のモータを用いた電動機器として、圧縮機を例に挙げて説明した。しかしながら、この発明のモータは、圧縮機に限らず、モータによって駆動される総ての電動機器に用いることが可能である。

さらに、上記各実施の形態におけるモータ３は、モータ単独で、スロット部におけるコイルを形成可能な面積を表すスロット有効面積の減少を抑制して、導電性巻線の巻回数を増加することが可能である。したがって、上記各実施の形態によれば、効率の高いモータを提供することができる。

１…密閉容器、
２…圧縮要素、
３…モータ、
４…ロータ、
８…ステータ、
２６…ステータコア、
２７…インシュレータ、
２７a…インシュレータの環状部、
２７b…インシュレータの歯部、
２７c…歯部の内面、
２８…コイル、
２９…バックヨーク部、
３０…ティース部、
３１…スロット部、
３２…スロット絶縁体、
３２a…スロット絶縁体の上端部、
３３…コイル間絶縁体、
３４,３８,４２,４３…突起部、
３５,３９,４４,４５…凹部、
３６４０…凸部、
４１…インシュレータの張出部。

Claims (4)

1. ロータ(４)と、
   上記ロータ(４)の外周側を囲むように配置されたステータ(８)と
   を備え、
   上記ステータ(８)は、
   円筒部(２９)と、この円筒部(２９)の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティース部(３０)とを有するステータコア(２６)と、
   上記ステータコア(２６)の軸方向の両端面の夫々に対向して配置されると共に、上記ステータコア(２６)の上記ティース部(３０)に対向する歯部(２７b)を有するインシュレータ(２７)と、
   上記ステータコア(２６)の上記ティース部(３０)および上記インシュレータ(２７)の上記歯部(２７b)に巻回されたコイル(２８)と、
   周方向において隣り合う上記ティース部(３０)の間の空間であるスロット部(３１)内に配置されると共に、上記ステータコア(２６)と上記コイル(２８)との間に挟まれるスロットセル(３２)と
   を含み、
   上記インシュレータ(２７)は、上記歯部(２７b)におけるロータ(４)側の先端部から周方向両側に延在する張出部(４１)を有しており、
   上記インシュレータ(２７)の上記張出部(４１)における内面(２７c)には、突起部(３４,３８,４２,４３)が設けられており、
   上記スロットセル(３２)における上記インシュレータ(２７)の上記内面(２７c)に対向する領域には、上記突起部(３４,３８,４２,４３)が嵌合する凹部(３５,３９,４４,４５)が設けられている
   ことを特徴とするモータ。
2. 請求項１に記載のモータにおいて、
   上記突起部(３８,４２,４３)の突出高さが、上記張出部(４１)の付け根側ほど高くなっている
   ことを特徴とするモータ。
3. 請求項１または請求項２に記載のモータにおいて、
   互いに嵌合する上記突起部(４２,４３)と上記凹部(４４,４５)との組が、複数組設けられている
   ことを特徴とするモータ。
4. 密閉容器(１)と、
   上記密閉容器(１)内に配置された圧縮機構部(２)と、
   上記密閉容器(１)内に配置されると共に、上記圧縮機構部(２)を駆動する、請求項１から請求項３までの何れか一つに記載のモータと
   を備えたことを特徴とする圧縮機。

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