CN218386976U - 一种定子磁轭与槽齿分离设计的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定子磁轭与槽齿分离设计的电机，包括底座、电机轴、定子、转子和机壳，机壳固定在底座上，电机轴转动安装在底座和机壳上，且电机轴从机壳内穿出；定子固定在底座上，转子固定在电机轴上，且转子的外圈位于定子的外圈的外侧；定子包括铁芯、绝缘套和绕组，铁芯包括铁芯环和槽齿，槽齿的一端和铁芯环卡接，槽齿设置有多个，多个槽齿沿铁芯环的周向间隔布置，绝缘套套设在槽齿上，绕组缠绕在绝缘套上。采用这样的方案后，可以提高用于制作铁芯的原材料的利用率，降低生产成本。

Description

一种定子磁轭与槽齿分离设计的电机

技术领域

本实用新型涉及一种定子磁轭与槽齿分离设计的电机。

背景技术

定子和转子是电机中的重要组成部分，电机定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，铁芯由数片硅钢片冲压成型后叠置而成。铁芯呈环状，且环状的边缘均匀分布有槽齿，而环状的部位则称之为磁轭。这样的结构存在的问题在于，硅钢片在冲压后会产生很多的废料，致使材料利用率较低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定子磁轭与槽齿分离设计的电机，可以提高用于制作铁芯的原材料的利用率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种定子磁轭与槽齿分离设计的电机，包括：底座、电机轴、定子、转子和机壳，所述机壳固定在所述底座上，所述电机轴转动安装在所述底座和所述机壳上，且所述电机轴从所述机壳内穿出；所述定子固定在所述底座上，所述转子固定在所述电机轴上，且所述转子的外圈位于所述定子的外圈的外侧；所述定子包括铁芯、绝缘套和绕组，所述铁芯包括铁芯环和槽齿，所述槽齿的一端和所述铁芯环卡接，所述槽齿设置有多个，多个所述槽齿沿所述铁芯环的周向间隔布置，所述绝缘套套设在所述槽齿上，所述绕组缠绕在所述绝缘套上。

优选的：所述铁芯环上设置有通孔，所述通孔的边缘设置有缺口，所述缺口的宽度小于通孔的宽度，所述槽齿的一端配合在所述通孔和所述缺口内。

优选的：所述底座的中心设置有固定座，所述铁芯环的内圈套设在所述固定座上。

优选的：还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承安装在所述固定座内，所述第二轴承安装在所述机壳上，所述电机轴配合在所述第一轴承和所述第二轴承内。

优选的：所述转子的中心向内凹陷形成凹槽，所述机壳的内壁顶部设置有安装套，所述安装套伸入所述凹槽内，所述第二轴承固定在所述安装套内

优选的：所述固定座的内壁设置有限位凸起，所述限位凸起沿着所述电机轴的周向延伸，所述第一轴承支撑在所述限位凸起上。

本实用新型的有益效果是：铁芯采用分体式设计，由铁芯环和槽齿拼接而成，在加工时当铁芯环完成冲压后，由于槽齿的尺寸较小，因此加工完铁芯环后剩余的废料可以用于加工槽齿，如此一来便可以提高用于制作铁芯的原材料的利用率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述定子磁轭与槽齿分离设计的电机的实施例的剖视图；

图2为实施例中的定子的局部结构示意图；

图3为实施例中的铁芯环的结构示意图；

图4为实施例中的定子的结构示意图；

图5为实施例中的槽齿的结构示意图；

图6为实施例中的转子的结构示意图；

图7为实施例中的底座的结构示意图；

图8为实施例中的机壳的结构示意图。

其中：

1、底座；11、固定座；111、限位凸起；

2、电机轴；

3、定子；31、绝缘套；32、铁芯环；321、通孔；322、缺口；33、槽齿；

4、转子；41、凹槽；

5、机壳；51、安装套；

6、第一轴承；

7、第二轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图8所示，

一种定子磁轭与槽齿分离设计的电机，包括：底座1、电机轴2、定子3、转子4和机壳5，机壳5固定在底座1上，电机轴2转动安装在底座1和机壳5上，且电机轴2从机壳5内穿出；定子3固定在底座1上，转子4固定在电机轴2上，且转子4的外圈位于定子3的外圈的外侧；定子3包括铁芯、绝缘套31和绕组，铁芯包括铁芯环32和槽齿33，槽齿33的一端和铁芯环32卡接，槽齿33设置有多个，多个槽齿33沿铁芯环32的周向间隔布置，绝缘套31套设在槽齿33上，绕组缠绕在绝缘套31上。

这样一来，铁芯采用分体式设计，由铁芯环32和槽齿33拼接而成，在加工时当铁芯环完成冲压后，由于槽齿33的尺寸较小，因此加工完铁芯环32后剩余的废料可以用于加工槽齿33，如此一来便可以提高用于制作铁芯的原材料的利用率，降低生产成本。

另外的，铁芯环32上设置有通孔321，通孔321的边缘设置有缺口322，缺口322的宽度小于通孔321的宽度，槽齿33的一端配合在通孔321和缺口322内。

这样一来，槽齿34的轴向和径向都能得到很好的固定。

另外的，底座1的中心设置有固定座11，铁芯环32的内圈套设在固定座11上。

这样一来，铁芯环32的固定强度较大，稳定性较好。

另外的，还包括第一轴承6和第二轴承7，第一轴承6安装在固定座11内，第二轴承7安装在机壳5上，电机轴2配合在第一轴承6和第二轴承7内。

这样一来，在第一轴承6的作用下，电机轴2的轴向便被固定，而周向则能自由地转动。

另外的，转子4的中心向内凹陷形成凹槽41，机壳5的内壁顶部设置有安装套51，安装套51伸入凹槽41内，第二轴承7固定在安装套51内。

这样一来，可以降低电机的整体高度，使结构更加紧凑。

另外的，固定座11的内壁设置有限位凸起111，限位凸起111沿着电机轴2的周向延伸，第一轴承6支撑在限位凸起111上。

这样一来，便于第一轴承6的的安装和定位。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定子磁轭与槽齿分离设计的电机，其特征在于，包括：底座、电机轴、定子、转子和机壳，所述机壳固定在所述底座上，所述电机轴转动安装在所述底座和所述机壳上，且所述电机轴从所述机壳内穿出；所述定子固定在所述底座上，所述转子固定在所述电机轴上，且所述转子的外圈位于所述定子的外圈的外侧；所述定子包括铁芯、绝缘套和绕组，所述铁芯包括铁芯环和槽齿，所述槽齿的一端和所述铁芯环卡接，所述槽齿设置有多个，多个所述槽齿沿所述铁芯环的周向间隔布置，所述绝缘套套设在所述槽齿上，所述绕组缠绕在所述绝缘套上。

2.根据权利要求1所述的定子磁轭与槽齿分离设计的电机，其特征在于：所述铁芯环上设置有通孔，所述通孔的边缘设置有缺口，所述缺口的宽度小于通孔的宽度，所述槽齿的一端配合在所述通孔和所述缺口内。

3.根据权利要求1所述的定子磁轭与槽齿分离设计的电机，其特征在于：所述底座的中心设置有固定座，所述铁芯环的内圈套设在所述固定座上。

4.根据权利要求3所述的定子磁轭与槽齿分离设计的电机，其特征在于：还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承安装在所述固定座内，所述第二轴承安装在所述机壳上，所述电机轴配合在所述第一轴承和所述第二轴承内。

5.根据权利要求4所述的定子磁轭与槽齿分离设计的电机，其特征在于：所述转子的中心向内凹陷形成凹槽，所述机壳的内壁顶部设置有安装套，所述安装套伸入所述凹槽内，所述第二轴承固定在所述安装套内。

6.根据权利要求5所述的定子磁轭与槽齿分离设计的电机，其特征在于：所述固定座的内壁设置有限位凸起，所述限位凸起沿着所述电机轴的周向延伸，所述第一轴承支撑在所述限位凸起上。

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