CN220457189U - 转子组件及外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子组件及外转子电机，转子组件用于外转子电机。转子组件包括周壁壳、底座、磁瓦和转子轴。周壁壳呈环绕一轴线布置的环形。周壁壳具有两个沿轴线相对布置的端口。底座装配于周壁壳，且封闭其中一个端口。磁瓦设有多个，各磁瓦沿轴线的周向间隔分布于周壁壳的内壁面。转子轴设于周壁壳内，且一端与底座连接。本方案的转子组件及外转子电机既能够保障周壁壳与底座组合整体的良品率，又能够降低物料成本，还能够提升转子轴的装配精度，保障外转子电机持续正常运转。

Description

转子组件及外转子电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种转子组件及外转子电机。

背景技术

转子电机是一种将电能转化为机械能的装置，也被称为电动机。转子电机包括固定的定子组件与可旋转的转子组件。转子组件包括外壳、套筒、转子轴、磁瓦等。外壳能够沿转子轴的轴线方向承托磁瓦、套筒和转子轴。外壳包括设于上部的周壳以及承托套筒的底壳。

相关技术中，外壳中的周壳与底壳采用一体成型，后将套筒装配于外壳中的底壳上，再将转子轴与底壳装配连接，实现转子轴与外壳的固定连接。由于转子组件中底座的厚度有一定要求(需保证整体结构强度)，当外壳采用一体冲压加工时，周壁壳的壁厚与底座的壁厚基本相同，这使得当底座的壁厚满足要求时，周壁壳的壁厚超过实际需要，形成了材料的浪费，并且也增大了加工难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种转子组件及外转子电机，旨在至少解决物料成本过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提出一种转子组件，用于外转子电机，所述转子组件包括：

周壁壳，呈环绕一轴线布置的环形，具有两个沿所述轴线相对布置的端口；

底座，装配于所述周壁壳，且封闭其中一个所述端口，所述底座具有朝所述周壁壳内凸设的套筒；

多个磁瓦，各所述磁瓦沿所述轴线的周向间隔分布于所述周壁壳的内壁面；

转子轴，设于所述周壁壳内，且一端与所述底座连接。

在一些实施例中，所述底座具有朝所述周壁壳内凸设的套筒，所述转子轴的一端与套筒插接。

在一些实施例中，所述套筒限定出容纳所述转子轴的端部的固定孔，所述固定孔的孔轴线与所述轴线重合，所述固定孔的轴向尺寸L大于等于所述固定孔的径向尺寸D。

在一些实施例中，所述转子组件还包括固定支架，所述固定支架设于所述周壁壳内，且一端抵接所述底座、另一端抵接各所述磁瓦。

在一些实施例中，所述固定支架背离所述底座的一端设有多个间隔部，每两个所述磁瓦之间均设有一个所述间隔部，沿所述轴线的周向，每个所述间隔部均抵接相邻的两个所述磁瓦。

在一些实施例中，各所述间隔部中的一者为第一间隔部、另一者为第二间隔部，所述第一间隔部与所述第二间隔部沿所述轴线的周向相邻布置，所述第一间隔部具有面向所述第二间隔部的第一壁面，所述第二间隔部具有面向所述第一间隔部的第二壁面，沿所述周壁壳的径向，所述第一壁面与所述第二壁面的间距逐渐增大。

在一些实施例中，所述底座面向所述磁瓦的壁面设有环绕所述套筒的环形凸起，所述固定支架包括定位孔，所述环形凸起穿设所述定位孔。

在一些实施例中，所述环形凸起与所述定位孔过盈配合。

在一些实施例中，所述底座包括端盖以及连接于所述端盖的外周的环形凸缘，所述环形凸缘套设于所述周壁壳的一端。

在一些实施例中，所述端盖面向所述周壁壳的壁面贴合所述周壁壳。

在一些实施例中，所述底座的壁厚大于所述周壁壳的壁厚。

在一些实施例中，所述底座与所述周壁壳焊接；

和/或，

所述周壁壳为无缝管；

和/或，

所述底座配置成由钣金件一体冲压成型。

本实用新型第二方面实施例提出一种外转子电机，包括如上述实施例所述的转子组件，以及

定子组件，设于所述周壁壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型的技术方案中，外转子电机的转子组件包括周壁壳、底座、多个磁瓦以及转子轴。其中，周壁壳呈环形且具有相对布置的两个端口，底座装配于周壁壳，即周壁壳与底座两个部件分开加工成型后再连接。底座封闭周壁壳的其中一个端口。该方案中，相较于现有技术中转子组件的外壳(即周壁壳与底座组合成的整体)采用一体冲压加工的工艺成型的结构而言，不易出现外壳加工成型后局部开裂等缺陷，使得外转子电机的外壳的良品率更高。并且，由于转子组件的底座的厚度有一定要求，采用现有的一体成型的加工工艺时，周壁壳的壁厚与底座的壁厚基本相同，这使得当底座的壁厚满足要求时，周壁壳的壁厚超过实际需要，形成了材料的浪费，并且也增大了加工难度。而本申请中的周壁壳与底座可以分开加工，两者的壁厚在加工时没有关联性，可以根据实际需求选择材料厚度，从而能够使得周壁壳与底座均具有合适的壁厚，降低了物料成本。

进一步地，本申请中底座设有朝向周壁壳内凸设的套筒，转子组件的转子轴与套筒连接。现有技术中，周壁壳与底座在一体冲压成型后，在底座的内壁面上安装用于固定转子轴的套筒时，周壁壳会限制套筒的安装空间，使得套筒的整体安装操作十分不便。而本方案中，由于底座与周壁壳分离设置，即可以先将套筒与底座装配连接，再将底座和套筒与周壁壳装配连接。因此，本方案中套筒的安装空间更大，整体操作更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例中转子组件的剖面示意图；

图2为本实用新型一些实施例中转子组件的爆炸示意图；

图3为本实用新型一些实施例中底座的结构示意图；

图4为本实用新型一些实施例中底座的剖面示意图；

图5为本实用新型一些实施例中固定支架的结构示意图；

图6为本实用新型一些实施例中固定支架的俯视示意图；

图7为本实用新型一些实施例中周壁壳与底座装配连接的示意图；其中，周壁壳套设于底座一端的外周；

图8为本实用新型一些实施例中周壁壳与底座装配连接的示意图；其中，端盖面向周壁壳的壁面与周壁壳间隔；

图9为本实用新型一些实施例中底座的结构示意图；其中，环形凸起与套筒连接；

图10为本实用新型一些实施例中法兰的结构示意图。

附图标号说明：

转子组件10；

周壁壳100；轴线110；端口120；内壁面130；

底座200；套筒210；固定孔211；孔轴线2111；环形凸起220；端盖230；

环形凸缘240；

磁瓦300；

转子轴400；

固定支架500；间隔部510；第一间隔部511；第一壁面5111；第二间隔部512；第二壁面5121；定位孔520；第一环530；第二环540；连接部550；

法兰600；连接孔610；安装孔620。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

相关技术中，外壳中的周壳与底壳采用一体成型，后将套筒装配于外壳中的底壳上，再将转子轴与底壳装配连接，实现转子轴与外壳的固定连接。由于转子组件中底座的厚度有一定要求(需保证整体结构强度)，当外壳采用一体冲压加工时，周壁壳的壁厚与底座的壁厚基本相同，这使得当底座的壁厚满足要求时，周壁壳的壁厚超过实际需要，形成了材料的浪费，并且也增大了加工难度。进一步地，外壳采用一体成型容易局部开裂，外壳的良品率低。

鉴于此，参照图1至图10，本实用新型第一方面实施例提出一种转子组件10，此转子组件10的加工良品率高且物料成本低廉。转子组件10用于外转子电机。具体地，转子组件10包括周壁壳100、底座200、磁瓦300以及转子轴400。

参照图2，周壁壳100呈环绕一个轴线110布置的环形。具体地，在一些实施例中，周壁壳100可以呈圆环形(沿轴线110方向观察)。在另一些实施例中，周壁壳100可以呈方环形(沿轴线110方向观察)。在其它实施例中，周壁壳100还可以呈多边环形(沿轴线110方向观察)。本实用新型一些实施例以周壁壳100呈圆环形为例。

参照图2，可以理解，轴线110方向即为周壁壳100的布置延伸方向。周壁壳100具有两个沿轴线110相对布置的端口120，即周壁壳100沿轴线110方向的两端开放，磁瓦300和转子轴400可以通过任意一个端口120穿设周壁壳100。端口120的具体形状可以依据实际情况而定。需要说明，两个端口120的大小形状可以相同，也可以不同。本申请一些实施例以两个端口120相同为例。

参照图1至图4，底座200能够连接转子轴400。底座200装配于周壁壳100，即底座200与周壁壳100非一体成型。换言之，底座200与周壁壳100是各自成型后再装配连接的。当底座200与周壁壳100完成装配连接，底座200可以封闭周壁壳100中一个端口120。因而，底座200可以承托磁瓦300、周壁壳100以及转子轴400。可以理解，底座200可以封闭周壁壳100的两个端口120中的任意一个，具体可以依据实际情况而定。

参照图3和图4，在一些实施例中，底座200中还设有套筒210。套筒210用于安装转子轴400，使转子轴400、底座200和周壁壳100连接为一个整体，并能够相对于定子组件稳定转动。具体地，底座200中的套筒210面朝周壁壳100内凸设，便于转轴穿过周壁壳100外周插设于套筒210内。可以理解，套筒210具体的凸出长度可以依据实际情况而定。

参照图1，磁瓦300用于产生磁场。磁瓦300设置有多个，各磁瓦300沿轴线110的周向间隔分布于周壁壳100的内壁面130。可以理解，在一些实施例中，各磁瓦300的大小相同，并以均匀间隔分布于周壁壳100的内壁面130。在另一些实施例中，一部分磁瓦300与另一部分磁瓦300的大小不同，以非均匀间隔分布于周壁壳100的内壁面130。具体可以依据实际情况而定，本申请一些实施例以各磁瓦300均匀间隔分布为例。需要说明，转子组件10中磁瓦300产生的磁场与定子组件产生的磁场之间可以产生相互作用力，能够增强定子组件与转子组件10之间的耦合力，此耦合力可以有效提升电机的转动效率和输出功率。

参照图1和图2，转子轴400沿轴线110方向穿设于周壁壳100内。转子轴400的一端与底座(200)连接。具体地，在一些实施例中，转子轴400与底座(200)之间可以采取过盈装配，即令转子轴400的一端插设于底座(200)中的套筒210内，使转子轴400与套筒210之间稳定连接，此方式整体操作便捷。在另一些实施例中，转子轴400与底座(200)之间也可以采取热套装配，此方式装配质量好且装配精度高。具体设置可以依据实际情况而定。

在本实用新型的技术方案中，外转子电机的转子组件10包括周壁壳100、底座200、多个磁瓦300以及转子轴400。其中，周壁壳100呈环形且具有相对布置的两个端口120，底座200装配于周壁壳100，即周壁壳100与底座200两个部件分开加工成型后再连接。底座200封闭周壁壳100的其中一个端口120。该方案中，相较于现有技术中转子组件的外壳(即周壁壳与底座组合成的整体)采用一体冲压加工的工艺成型的结构而言，不易出现外壳加工成型后局部开裂等缺陷，使得外转子电机的外壳的良品率更高。并且，由于转子组件10的底座200的厚度有一定要求，采用现有的一体成型的加工工艺时，周壁壳的壁厚与底座的壁厚基本相同，这使得当底座的壁厚满足要求时，周壁壳的壁厚超过实际需要，形成了材料的浪费，并且也增大了加工难度。而本申请中的周壁壳100与底座200可以分开加工，两者的壁厚在加工时没有关联性，可以根据实际需求选择材料厚度，从而能够使得周壁壳100与底座200均具有合适的壁厚，降低了物料成本。

进一步地，本申请中底座200设有朝向周壁壳100内凸设的套筒210，转子组件10中转子轴400的一端与套筒210连接。现有技术中，周壁壳与底座在一体冲压成型后，在底座的内壁面上安装用于固定转子轴的套筒时，周壁壳会限制套筒的安装空间，使得套筒的整体安装操作十分不便。而本方案中，由于底座200与周壁壳100分离设置，再将底座200和套筒210与周壁壳100装配连接。因此，本方案中套筒210的安装空间更大，整体操作更加便捷。

在一些实施例中，210套筒与底座200一体连接。具体地，可以通过冲压工艺实现套筒与底座200一体成型。现有技术中，采用一体冲压成型方式难以直接在外壳上加工出固定转子轴的套筒，需要在底座上装配用于连接转子轴的套筒，转子轴再插设于套筒。而本申请中，由于底座200与周壁壳100分离设置，使得底座200加工时方便同时加工出连接转子轴400的套筒210，即本实施例中的转子组件10可以去除原有的套筒，而将固定转子轴400的结构直接加工于底座200上，一方面减少了底座200上连接的零件，另一方面，转子轴400的同轴度不受套筒210的安装精度的影响，能够提升转子轴400的安装精度，保障外转子电机持续正常运转。在另一些实施例中，210套筒与底座200分别成型后连接。具体可视实际情况而定。本申请一些实施例以210套筒与底座200一体连接为例。

参照图3和图4，在一些实施例中，套筒210限定出固定孔211，固定孔211用以容纳转子轴400的端部。具体地，固定孔211可以设于套筒210的中心位置，即固定孔211的孔轴线2111至周壁壳100任意位置的距离相等。可以理解，转子轴400的端部与固定孔211可以采取过盈装配或热套装配，以保障转子轴400与固定孔211连接的稳定性。

进一步地，固定孔211的孔轴线2111与周壁壳100所环绕的轴线110重合，即转子轴400沿轴线110方向插接固定孔211。参照图4，固定孔211的轴向尺寸L大于等于固定孔211的径向尺寸D，具体地，固定孔211的轴向尺寸L可以为1D、1.1D、1.7D、2D、2.3D、2.6D等。需要说明，固定孔211的轴向尺寸即指固定孔211的深度，固定孔211的径向尺寸指固定孔211的直径。示例性，固定孔211的轴向尺寸L可以等于固定孔211径向尺寸的2倍，即L＝2D。可以理解，固定孔211的径向尺寸依据转子轴400结构尺寸而定。

本方案中通过令固定孔211轴向尺寸与其径向尺寸呈指定比例的相对大小，能够在保障底座200套筒210具备足够结构强度的前提下，使套筒210稳定固定转子轴400，并使固定孔211轴向尺寸L处于适宜尺寸，即可进一步缩小底座200的冲压深度(固定孔211通过冲压成型)，既能够提升加工效率，又能够节省加工成本。

参照图1、图2和图5，在一些实施例中，转子组件10还包括固定支架500，固定支架500能够支撑磁瓦300，并限定磁瓦300沿轴向产生位移。固定支架500可以由塑料材质制作而成。固定支架500可沿周壁壳100的未封闭侧端口120穿设于周壁壳100内部。固定支架500沿轴向的两端分别抵接底座200与多个磁瓦300，即固定支架500能够将磁瓦300的压力传导至底座200。通过设置固定支架500，能够将磁瓦300支撑于预定高度，防止套筒210沿轴线110的周向阻碍各磁瓦300之间产生磁场。

参照图5和图6，具体地，固定支架500包括沿轴线110相对布置的第一环530与第二环540。其中，第一环530合围区域的面积大于第二环540合围区域的面积。第一环530用以固定连接底座200，第二环540用以承托多个磁瓦300。固定支架500还包括连接部550，连接部550的一端连接第一环530，另一端连接第二环540。可以理解，连接部550可以设置有多个，多个连接部550沿轴线110的周向以均匀间隔布置。

参照图5，进一步地，连接部550呈弧形，一方面连接部550的靠近第一环530的一端可与第一环530共同抵接底座200，即能够增大固定支架500与底座200的接触面积，提升固定支架500的承载力。另一方面，连接部550能够有效分散来自第二环540上多个磁瓦300的压力，并保障固定支架500整体的结构强度。

参照图5和图6，在一些实施例中，固定支架500上还设有多个间隔部510，多个间隔部510用以分隔多个磁瓦300。具体地，多个间隔部510均设于固定支架500的背离底座200的一端，即间隔部510的一端连接第二环540，另一端沿轴线110朝背离底座200的方向延伸。多个间隔部510的背离底座200的一端均开放，便于装拆磁瓦300。需要说明，间隔部510的具体延伸长度可以依据实际情况而定。

转子组件10中相邻两个磁瓦300之间均设有一个间隔部510，即间隔部510的设置数目可以与磁瓦300相同。沿轴线110的周向，每个间隔部510均抵接相邻的两个磁瓦300。本方案中，通过设置间隔部510，能够将周壁壳100内的多个磁瓦300分隔，保障转子组件10所形成磁场的稳定性，防止相邻磁瓦300之间抵接产生磨损。

在一些实施例中，固定支架500中各间隔部510中的一个为第一间隔部511，另一个为第二间隔部512。第一间隔部511与第二间隔部512沿轴线110的周向相邻布置。换言之，第一间隔部511可以是固定支架500中任意一个间隔部510，第二间隔部512可以是与第一间隔部511相邻的两个间隔部510中的任意一个。

参照图5和图6，第一间隔部511具有面向第二间隔部512的第一壁面5111，第一壁面5111用以抵接磁瓦300的一端。第二间隔部512具有面向第一间隔部511的第二壁面5121，第二壁面5121用以抵接磁瓦300的另一端。沿周壁壳100的径向，即沿周壁壳100轴线110至四周的方向，第一壁面5111与第二壁面5121的间距逐渐增大，即靠近轴线110一侧的磁瓦300容置间隙小于背离轴线110一侧的磁瓦300容置间隙。

需要说明，在一些实施例中，第一壁面5111与第二壁面5121可以为平面。在另一些实施例中，第一壁面5111与第二壁面5121可以为曲面。具体可以依据实际情况而定，本申请一些实施例以第一壁面5111与第二壁面5121为平面为例。

本方案中靠近轴线110一侧的磁瓦300容置间隙能够将磁瓦300朝周壁壳100抵紧，提升磁瓦300与周壁壳100抵接的稳定性，防止磁瓦300相对于周壁壳100运动，保障转子组件10所形成磁场的稳定性。可以理解，在另一些实施例中，还可以利用胶水将磁瓦300与周壁壳100的内壁粘接，保障磁瓦300与周壁连接的稳定性。

在一些实施例中，底座200面向磁瓦300的壁面设有环形凸起220。环形凸起220用以与固定支架500固定连接。具体地，环形凸起220可以环绕套筒210布置。参照图7和图8，在一些实施例中，环形凸起220可以与套筒210间隔布置，此方案中环形凸起220处于套筒210与环形凸缘240之间，能够保障底座200的结构强度。参照图9，在另一些实施例中，环形凸起220可以与套筒210连接(即环形凸起220与套筒210之间无间隔)，可以通过初次冲压形成环形凸起220，通过二次冲压形成套筒210。相较于分别冲压环形凸起220与套筒210，即能够在冲出环形凸起220的基础上再冲出套筒210，能够有效缩减套筒210的冲压行程，提升加工效率，降低加工成本。

参照图1、图5和图6，固定支架500还设有定位孔520，定位孔520能够容置环形凸起220。具体地，定位孔520设于第一环530的中心。在一些实施例中，环形凸起220穿设于定位孔520且与定位孔520过盈配合，实现底座200与定位孔520之间的固定连接。在另一些实施例中，环形凸起220穿设定位孔520且与定位孔520热套装配连接。具体可以视实际情况而定，本申请一些实施例以环形凸起220与定位孔520热套连接为例。

在一些实施例中，定位孔520可以套设于环形凸起220的内圈。参照图1，在另一些实施例中，定位孔520可以套设于环形凸起220的外圈。具体可以视实际情况而定，本申请一些实施例以定位孔520套设于环形凸起220外圈为例。

参照图3和图4，在一些实施例中，底座200包括端盖230以及环形凸缘240，端盖230能够限定周壁壳100沿轴向位移，环形凸缘240能够限定周壁壳100沿垂直于轴线110的方向位移。环形凸缘240连接于端盖230一侧的外周，可以理解，环形凸缘240面朝周壁壳100布置。

环形凸缘240的套设于周壁壳100的一端。参照图1和图8，在一些实施例中，环形凸缘240可以套设于周壁壳100一端的外周壁，能够保障周壁壳100与底座200连接的稳定性。参照图7，在另一些实施例中，环形凸缘240可以套设于周壁壳100一端的内周壁，能够有效缩减底座200结构尺寸，节省原材料，降低生产成本。具体可以视实际情况而定。本申请一些实施例以环形凸缘240套设于周壁壳100外周壁为例。

参照图1，在一些实施例中，端盖230面向周壁壳100的壁面贴合周壁壳100。参照图8，在另一些实施例中，端盖230面向周壁壳100的壁面与周壁壳100间隔。具体可以视实际情况而定，本申请一些实施例以端盖230面向周壁壳100的壁面与周壁壳100间隔为例。

在一些实施例中，底座200的壁厚大于周壁壳100的壁厚。通过使底座200壁厚大于周壁壳100壁厚，能够保障底座200的结构强度，使底座200能够稳定承托固定支架500、磁瓦300等部件。在另一些实施例中，底座200的壁厚小于周壁壳100的壁厚，便于底座200的加工处理。具体设置可以依据实际情况而定。

当本方案底座200的壁厚在与现有技术底座的壁厚相同时，本方案的侧壁厚可以更薄，能够降低加工难度，节省周壁壳100材料，降低加工成本。当本方案周壁壳100的壁厚与现有技术周壁壳的壁厚相同时，本方案周壁壳100的壁厚可以更厚，能够有效提升底座200的承载能力，保障底座200的结构强度。

在一些实施例中，底座200与周壁壳100焊接。通过焊接工艺，能够提升底座200与周壁壳100连接的稳定性，保障转子组件10能够持续正常运行。

在一些实施例中，周壁壳100为无缝管，即周壁壳100整体可以采用轧制、锻造或拔管等工艺成型。在另一些实施例中，周壁壳100还可以采用板材卷曲后焊接而成。具体可以依据实际情况而定。

在一些实施例中，底座200通过钣金件一体冲压成型。底座200采用冲压工艺其生产效率高，便于大规模生产，且产品精度高，能够满足相应的高强度要求。在另一些实施例中，底座200还可以通过压铸工艺成型。底座200采用压铸工艺其材料利用率更高，并能够节省加工工序。

参照图10，在一些实施例中，转子组件10还包括法兰600，法兰600套设于周壁壳100的外周，用于与电机中相关部件装配连接。具体地，法兰600包括设于中部的连接孔610，连接孔610用于供周壁壳100穿设。法兰600的周部还设有多个安装孔620，各安装孔620沿轴向的周向间隔布置，安装孔620用于穿设连接件以与相关部件装配连接。可以理解，连接件可以为螺栓、螺丝等。具体视实际情况而定。

本实用新型第二方面实施例提出一种外转子电机，外转子电机包括如上述实施例的转子组件10以及定子组件。其中，定子组件设于周壁壳100。具体地，定子组件可以封闭周壁壳100的另一端口120，实现定子组件与转子组件10的装配连接。需要说明，此处另一端口120指周壁壳100的两个端口120中的与底座200相对的端口120。

本方案外转子电机中的周壁壳100与底座200可以分开加工，两者的壁厚在加工时没有关联性，可以根据实际需求选择材料厚度，从而能够使得周壁壳100与底座200均具有合适的壁厚，降低了物料成本，不易出现外壳加工成型后局部开裂等缺陷，使得外转子电机的外壳的良品率更高。并且，由于本方案中的周壁壳100与底座200可以分开加工，两者的壁厚在加工时没有关联性，可以根据实际需求选择材料厚度，从而能够使得周壁壳100与底座200均具有合适的壁厚，降低了物料成本。

进一步地，本实用新型中，由于底座200与周壁壳100分离设置，使得在加工底座200时方便同时加工连接转子轴400的套筒210，即本实施例中的转子组件10可以去除原有的套筒，而将固定转子轴400的结构直接加工于底座200上，一方面减少了底座200上连接的零件，另一方面，转子轴400的同轴度不受套筒210的安装精度的影响，能够提升转子轴400的安装精度，保障外转子电机持续正常运转。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种转子组件(10)，用于外转子电机，其特征在于，所述转子组件(10)包括：

周壁壳(100)，呈环绕一轴线(110)布置的环形，具有两个沿所述轴线(110)相对布置的端口(120)；

底座(200)，装配于所述周壁壳(100)，且封闭其中一个所述端口(120)；

多个磁瓦(300)，各所述磁瓦(300)沿所述轴线(110)的周向间隔分布于所述周壁壳(100)的内壁面(130)；

转子轴(400)，设于所述周壁壳(100)内，且一端与所述底座(200)连接。

2.如权利要求1所述的转子组件(10)，其特征在于，

所述底座(200)具有朝所述周壁壳(100)内凸设的套筒(210)，所述转子轴(400)的一端与套筒插接。

3.如权利要求2所述的转子组件(10)，其特征在于，

所述套筒(210)限定出容纳所述转子轴(400)的端部的固定孔(211)，所述固定孔(211)的孔轴线(2111)与所述轴线(110)重合，所述固定孔(211)的轴向尺寸L大于等于所述固定孔(211)的径向尺寸D。

4.如权利要求2所述的转子组件(10)，其特征在于，

所述转子组件(10)还包括固定支架(500)，所述固定支架(500)设于所述周壁壳(100)内，且一端抵接所述底座(200)、另一端抵接各所述磁瓦(300)。

5.如权利要求4所述的转子组件(10)，其特征在于，

所述固定支架(500)背离所述底座(200)的一端设有多个间隔部(510)，每两个所述磁瓦(300)之间均设有一个所述间隔部(510)，沿所述轴线(110)的周向，每个所述间隔部(510)均抵接相邻的两个所述磁瓦(300)。

6.如权利要求5所述的转子组件(10)，其特征在于，

各所述间隔部(510)中的一者为第一间隔部(511)、另一者为第二间隔部(512)，所述第一间隔部(511)与所述第二间隔部(512)沿所述轴线的周向相邻布置，所述第一间隔部(511)具有面向所述第二间隔部(512)的第一壁面(5111)，所述第二间隔部(512)具有面向所述第一间隔部(511)的第二壁面(5121)，沿所述周壁壳(100)的径向，所述第一壁面(5111)与所述第二壁面(5121)的间距逐渐增大。

7.如权利要求4所述的转子组件(10)，其特征在于，

所述底座(200)面向所述磁瓦(300)的壁面设有环绕所述套筒(210)的环形凸起(220)，所述固定支架(500)包括定位孔(520)，所述环形凸起(220)穿设所述定位孔(520)。

8.如权利要求7所述的转子组件(10)，其特征在于，

所述环形凸起(220)与所述定位孔(520)过盈配合。

9.如权利要求1所述的转子组件(10)，其特征在于，

所述底座(200)包括端盖(230)以及连接于所述端盖(230)的外周的环形凸缘(240)，所述环形凸缘(240)套设于所述周壁壳(100)的一端。

10.如权利要求9所述的转子组件(10)，其特征在于，

所述端盖(230)面向所述周壁壳(100)的壁面贴合所述周壁壳(100)。

11.如权利要求1所述的转子组件(10)，其特征在于，

所述底座(200)的壁厚大于所述周壁壳(100)的壁厚。

12.如权利要求1所述的转子组件(10)，其特征在于，

所述底座(200)与所述周壁壳(100)焊接；

和/或，

所述周壁壳(100)为无缝管；

和/或，

所述底座(200)配置成由钣金件一体冲压成型。

13.一种外转子电机，其特征在于，包括：

权利要求1-12任一项所述的转子组件(10)；以及

定子组件，设于所述周壁壳(100)。