CN218958632U - 铁芯、定子及电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯、定子及电动工具，其中所述铁芯包括若干冲片，所述冲片包括沿着铁芯轴线方向依次堆叠在一起的若干第一冲片、第二冲片、第三冲片，所述第一冲片设有第一中心孔、第二冲片设有第二中心孔、第三冲片设有第三中心孔，所述第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔具有共同的中心线，所述第一冲片设有凸伸入第一中心孔的若干凸起部，所述凸起部整体形成沿轴向延伸的凸台，所述第二冲片设有沿轴向位于凸台外侧的用于收容轴承的轴承室，如此设置，有助于减小与定子相配合的外转子的尺寸，使电机结构更加紧凑。

Description

铁芯、定子及电动工具

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及电动工具外转子电机上的定子及定子所用的铁芯。

背景技术

电动工具上越来越广泛运用外转子电机，外转子电机相关的现有专利可以参2022年1月14日公告的中国实用新型专利CN215528716U，根据该专利的图7、图8及说明书具体实施方式的描述，电机的定子组件10包括定子铁芯11、绝缘框架12和线圈绕组13，定子铁芯11与线圈绕组13配合形成电磁作用，绝缘框架12用于定子铁芯11与绕组之间，起到形成电气安全间隙23的绝缘作用。

定子铁芯11设有供安装筒部22穿设的第一套接孔111，所述第一套接孔111的孔壁设有第一扁位1111，安装筒部22的外侧壁设有与第一扁位1111相适配的第二扁位225，其中，第一扁位1111与第二扁位225相适配是指：两者形状相同，尺寸相同，位置彼此正对。在定子铁芯11与安装筒部22相接触的位置设置扁位特征相配合，一方面，使得安装筒部22具有一定的传扭矩的能力；另一方面，第一扁位1111和第二扁位225配合还能够用于定位，提高定子铁芯11与安装座20的装配效率。安装筒部22的外侧壁还沿径向凸设有定位凸块226，第一套接孔111的孔壁对应定位凸块226的位置设有供定位凸块适配卡接的定位槽1112，当定子铁芯11套接于安装筒部22时，定位凸块226卡接至定位槽1112内，两者相互配合用于装配时进行定位，同时也能进一步提高安装筒部22的传矩能力。

然而，前述专利中的安装座20内部中空，且设有两个分置于轴向两端的轴承室即第一轴承室和第二轴承室，第一轴承室221和第二轴承室222内分别安装有一轴承61，转轴60与两轴承61套接。所述轴承室未设置于定子铁芯上，导致定子铁芯设置较大的中心孔来收容安装座及轴承室，结构较为复杂且不利于产品小型化。

鉴于此，非常有必要针对现有的电动工具及其定子结构进行改进，以克服现有技术存在的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构更加紧凑的铁芯、定子及电动工具。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供一种铁芯，用于与线圈绕组相配合，包括若干冲片，所述冲片包括沿着铁芯轴线方向依次堆叠在一起的若干第一冲片、第二冲片、第三冲片，所述第一冲片设有第一中心孔、第二冲片设有第二中心孔、第三冲片设有第三中心孔，所述第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔具有共同的中心线，所述第一冲片设有凸伸入第一中心孔的若干凸起部，所述凸起部整体形成沿轴向延伸的凸台，所述第二冲片设有沿轴向位于凸台外侧的用于收容轴承的轴承室。

进一步改进方案为：所述凸起部仅仅设于第一冲片上，而未设置于第二冲片或第三冲片上。

进一步改进方案为：所述第一冲片、第二冲片、第三冲片分别设有第一圆环、第二圆环、第三圆环，所述第三圆环的内径比第一圆环或第二圆环的内径更大，所述凸起部设于第一圆环的内壁上。

进一步改进方案为：所述第一冲片、第二冲片、第三冲片分别设有第一凹口、第二凹口、第三凹口，所述第一凹口、第二凹口、第三凹口沿铁芯的轴线方向相对齐且开口方向均朝向中心线。

进一步改进方案为：所述第一凹口、第二凹口、第三凹口均为成对设置，所述第一凹口相对于中心线对称设置，所述第二凹口相对于中心线对称设置，所述第三凹口相对于中心线对称设置。

进一步改进方案为：所述第二圆环的内壁上设有凹部，凹部整体上沿轴向形成位于凸台顶端的凹槽。

进一步改进方案为：所述第一圆环、第二圆环、第三圆环均设有用于将相邻的冲片进行卡扣的扣点。

第二方面，本实用新型提供一种定子，包括铁芯、安装于铁芯上的线圈绕组、支架，所述铁芯为前述铁芯。

进一步改进方案为：所述支架与铁芯之间为过盈配合。

第三方面，本实用新型提供一种电动工具，包括前述定子以及位于定子外围而用于围绕定子进行旋转的转子。

与现有技术相比，本实用新型通过将所述冲片设置成包括沿着铁芯轴线方向依次堆叠在一起的若干第一冲片、第二冲片、第三冲片，所述第一冲片设有第一中心孔、第二冲片设有第二中心孔、第三冲片设有第三中心孔，所述第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔具有共同的中心线，所述第一冲片设有凸伸入第一中心孔的若干凸起部，所述凸起部整体形成沿轴向延伸的凸台，所述第二冲片设有沿轴向位于凸台外侧的用于收容轴承的轴承室，从而简化了产品结构和生产组装工序，明显降低了生产成本，减小了定子径向尺寸及与定子相配合的外转子的尺寸，使电机结构更加紧凑，从而减小电机和电动工具的整体体积，符合产品技术的发展趋势。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型较佳实施例中的铁芯的组合示意图；

图2是图1另一角度的示意图；

图3是第一冲片的示意图；

图4是第二冲片的示意图；

图5是图4中圆圈A所示部分的放大图；

图6是第三冲片的示意图。

具体实施方式

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3所示，本实用新型较佳实施例涉及的一种电机的铁芯100，用于与线圈绕组相配合，包括相互堆叠固定在一起的若干冲片，所述冲片包括沿铁芯的轴线方向即轴向依次堆叠的若干第一冲片1、第二冲片2、第三冲片3。所述第一冲片1设有第一中心孔11、所述第二冲片2设有第二中心孔21、所述第三冲片3设有第三中心孔31，所述第一中心孔11、第二中心孔21、第三中心孔31的中心均位于铁芯的轴线上，即具有共同的中心线，且沿轴向彼此相连通。所述铁芯设有沿轴向贯穿的中心孔101，所述中心孔101设置成用于收容转轴，包括所述第一中心孔11、第二中心孔21、第三中心孔31。

所述第一冲片1、第二冲片2、第三冲片3分别在第一中心孔11、第二中心孔21、第三中心孔31的外围设有第一圆环10、第二圆环20、第三圆环30，即所述第一中心孔11、第二中心孔21、第三中心孔31是分别位于第一圆环10、第二圆环20、第三圆环30内。与第一圆环10的内径或第二圆环20的内径相比，所述第三圆环30的内径更大。需要说明的是，所述第一圆环10、第二圆环20、第三圆环30都是大致为圆环，并非要求一定是规则完整的圆环。所述第二冲片2和第三冲片3整体结构基本相同，除了第三圆环30的内径与第二圆环20的内径有差异。

所述第一冲片1、第二冲片2、第三冲片3分别设有第一凹口12、第二凹口22、第三凹口32，所述第一凹口12、第二凹口22、第三凹口32沿铁芯的轴线方向相对齐且开口方向均朝向中心线即第一中心孔11、第二中心孔21、第三中心孔31的中心，所述第一凹口12、第二凹口22、第三凹口32整体上形成纵长的狭槽107。所述第一凹口12、第二凹口22、第三凹口32的形状均为半圆形。位于同一个第一冲片1上的第一凹口12为成对设置，相对于中心线对称设置；位于同一个第二冲片2上的第二凹口22为成对设置，相对于中心线对称设置；位于同一个第三冲片3上的第三凹口32为成对设置，相对于中心线对称设置。

所述第一冲片1的第一圆环10内壁设有凸伸入第一中心孔11的凸起部13，所述凸起部13沿铁芯圆周方向位于所述第一凹口12的中间。若干第一冲片1的凸起部13相互堆叠在一起，整体形成有沿着铁芯轴向延伸的长条状的凸台102，用于实现对定子的支架的止转功能，在电机停止运转时，所述凸台102与支架上对应的结构进行卡持而对支架进行限位，防止转动。所述凸台102还用于实现轴向限位功能即对嵌入第二冲片2第二中心孔21的轴承在轴线方向进行抵持而进行限位，从而保证产品的正常运转。

所述第三圆环30的内径比第一圆环10或第二圆环20的内径更大，中心孔101的内径沿着安装方向即铁芯轴向呈先大后小，所述第二圆环20的内壁上设有凹部23，所述凹部23沿轴向整体上形成凹槽103，请参阅图1所示，所述凹槽103位于凸台102的顶端，定子的支架在安装入铁芯的中心孔101内时，所述凹槽103可以用于引导支架装入，从而方便安装。

本实用新型的较佳实施例还涉及一种定子，所述定子包括前述铁芯、安装于铁芯上的线圈绕组、支架。本实用新型的较佳实施例还涉及一种电动工具，包括有电机，电机可以是外转子电机，包括有前述定子、位于定子外围而用于围绕定子进行旋转的转子、安装于定子上的轴承、穿过铁芯的转轴。通过前述定子使得电机的生产组装更加方便和高效，有效降低了产品成本，可靠性更高，提升了产品的竞争力，符合产品技术的发展趋势。所述电动工具可以是充电式角向磨光机、充电式电锤、充电式电钻和充电式电扳手等。

铁芯安装时，先将若干第一冲片沿轴向对齐堆叠在一起，并通过扣点104进行固定，然后将若干第二冲片沿轴向对齐堆叠在一起，再将若干第三冲片沿轴向对齐堆叠在一起，通过扣点104固定在一起，若干第一圆环、第二圆环、第三圆环整体形成具有一定厚度的空心圆柱体。所述扣点104用于将相邻的冲片固定在一起。

所述第一圆环、第二圆环、第三圆环分别沿着半径方向并远离第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔的中心方向延伸形成有若干间隔排列的连接部105，所述连接部105的一端分别连接对应的第一圆环、第二圆环、第三圆环的外侧。所述连接部的另一端连接有隔离部106，隔离部与连接部整体大致呈T形。位于同一个圆环上的若干隔离部沿圆周方向间隔开，即每个第一圆环上的若干隔离部之间沿圆周方向间隔开、每个第二圆环上的若干隔离部之间沿圆周方向间隔开、每个第三圆环上的若干隔离部之间沿圆周方向间隔开。

相较于现有技术，本实用新型提供的冲片为三种，结构大致相同，通过巧妙设置，三种冲片即第一冲片、第二冲片、第三冲片在结构上仅存在细微差异，因此，在制造三种冲片时，模具部分结构可以进行共用，从而降低了产品开模的成本。

所述第二冲片的第二圆环没有设置凸伸入第二中心孔的凸起部，第三冲片的第三圆环同样也没有设置凸伸入第三中心孔的凸起部。所述第二圆环的第二中心孔21沿轴向位于凸台102外侧，可以作为轴承室用于收容轴承，减小了铁芯的径向尺寸，也可以避免轴承在轴向上占据外转子的空间，从而可以有效减小外转子的轴向尺寸，使得产品整体结构更加紧凑，符合产品的小型化发展趋势。

所述铁芯内径即铁芯的中心孔与支架之间为过盈配合，第三冲片相对于第一冲片或第二冲片略微扩大了内径，第三冲片可以为支架压入铁芯时提供导向作用，利于产品进行快速组装，提升生产效率，进而降低了生产成本，提高了产品竞争力。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种铁芯，用于与线圈绕组相配合，包括若干冲片，其特征在于：所述冲片包括沿着铁芯轴线方向依次堆叠在一起的若干第一冲片、第二冲片、第三冲片，所述第一冲片设有第一中心孔、第二冲片设有第二中心孔、第三冲片设有第三中心孔，所述第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔具有共同的中心线，所述第一冲片设有凸伸入第一中心孔的若干凸起部，所述凸起部整体形成沿轴向延伸的凸台，所述第二冲片设有沿轴向位于凸台外侧的用于收容轴承的轴承室。

2.根据权利要求1所述的铁芯，其特征在于：所述凸起部仅仅设于第一冲片上，而未设置于第二冲片或第三冲片上。

3.根据权利要求2所述的铁芯，其特征在于：所述第一冲片、第二冲片、第三冲片分别设有第一圆环、第二圆环、第三圆环，所述第三圆环的内径比第一圆环或第二圆环的内径更大，所述凸起部设于第一圆环的内壁上。

4.根据权利要求2所述的铁芯，其特征在于：所述第一冲片、第二冲片、第三冲片分别设有第一凹口、第二凹口、第三凹口，所述第一凹口、第二凹口、第三凹口沿铁芯的轴线方向相对齐且开口方向均朝向中心线。

5.根据权利要求4所述的铁芯，其特征在于：所述第一凹口、第二凹口、第三凹口均为成对设置，所述第一凹口相对于中心线对称设置，所述第二凹口相对于中心线对称设置，所述第三凹口相对于中心线对称设置。

6.根据权利要求3所述的铁芯，其特征在于：所述第二圆环的内壁上设有凹部，凹部整体上形成位于凸台顶端的凹槽。

7.根据权利要求3所述的铁芯，其特征在于：所述第一圆环、第二圆环、第三圆环均设有用于将相邻的冲片进行卡扣的扣点。

8.一种定子，包括铁芯、安装于铁芯上的线圈绕组、支架，其特征在于：所述铁芯为权利要求1至7中任一项所述的铁芯。

9.根据权利要求8所述的定子，其特征在于：所述支架与铁芯之间为过盈配合。

10.一种电动工具，包括定子以及位于定子外围而用于围绕定子进行旋转的转子，所述定子为权利要求8至9中任一项所述的定子。

Images