CN221102353U - 盖板组件及圆柱电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种盖板组件及圆柱电池。上述的盖板组件包括基板、绝缘支撑件、铆接件以及密封圈，其中，基板形成让位孔，绝缘支撑件抵接于基板，绝缘支撑件形成第一避位孔。铆接件包括压板及极柱，压板与极柱为一体成型结构，压板抵接于绝缘支撑件背离基板的一侧，极柱的第一端固定连接于压板，极柱穿设于第一避位孔及让位孔。密封圈套接于极柱，密封圈还抵接于基板背离绝缘支撑件的一侧，极柱的第二端为铆接部，铆接部铆接于密封圈背离基板的一侧，使绝缘支撑件、基板及密封圈均夹持在压板与铆接部之间。如此，简化了盖板组件的制造工序，并减小了盖板组件的过流内阻。

Description

盖板组件及圆柱电池

技术领域

本实用新型涉及圆柱电池的技术领域，特别是涉及一种盖板组件及圆柱电池。

背景技术

目前市场上的圆柱电池按外壳材质可以划分为铝壳锂电池和钢壳锂电池，圆柱电池的一端设置有盖板组件，常规的盖板组件包括压板和极柱，压板和极柱均为独立制造得到的零件，压板与极柱铆接在一起，例如文献号为CN206460987U公开的圆柱形锂离子电池用铝盖帽。

然而，由于极柱与压板均为独立制造得到的零件，导致盖板组件的制造工序较多，使得盖板组件的制造工序较复杂。此外，由于压板与极柱相铆接，导致压板与极柱为非紧密接触，即压板与极柱之间的连接处具有间隙，造成盖板组件的过流内阻较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种工序较少且过流内阻较小的盖板组件及圆柱电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种盖板组件，包括基板，所述基板形成让位孔，所述盖板组件还包括：

绝缘支撑件，抵接于所述基板，所述绝缘支撑件形成第一避位孔；

铆接件，包括压板及极柱，所述压板与所述极柱为一体成型结构，所述压板抵接于所述绝缘支撑件背离所述基板的一侧，所述极柱的第一端固定连接于所述压板，所述极柱穿设于所述第一避位孔及所述让位孔；

密封圈，套接于所述极柱，所述密封圈还抵接于所述基板背离所述绝缘支撑件的一侧，所述极柱的第二端为铆接部，所述铆接部铆接于所述密封圈背离所述基板的一侧，使所述绝缘支撑件、所述基板及所述密封圈均夹持在所述压板与所述铆接部之间。

在其中一个实施例中，所述绝缘支撑件形成防转槽，所述铆接件还包括防转部，所述防转部、所述压板和所述极柱为一体成型结构，所述防转部固定连接于所述压板邻近所述极柱的一侧，所述防转部与所述极柱错开设置，所述防转部嵌置于所述防转槽内。

在其中一个实施例中，所述防转部的数目为两个，两个所述防转部对称设置。

在其中一个实施例中，所述防转部的外侧面与所述压板外周壁平齐。

在其中一个实施例中，所述压板呈圆形。

在其中一个实施例中，所述铆接件为冲压成型结构。

在其中一个实施例中，所述绝缘支撑件形成收容槽，所述压板的一部分收容于所述收容槽内，所述压板的另一部分伸出于所述收容槽外。

在其中一个实施例中，所述收容槽的内壁形成防转槽，所述铆接件还包括防转部，所述防转部、所述压板和所述极柱为一体成型结构，所述防转部固定连接于所述压板邻近所述极柱的一侧，所述防转部与所述极柱错开设置，所述防转部嵌置于所述防转槽内。

一种圆柱电池，包括上述任一实施例所述的盖板组件。

在其中一个实施例中，所述圆柱电池为铝壳圆柱电池。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、压板与极柱为一体成型结构，使得压板和极柱可在一次成型后制造得到，避免了分别制造压板和极柱，减少了盖板组件的制造工序，简化了盖板组件的制造工序，降低了盖板组件的制造成本。

2、压板与极柱为一体成型结构，避免了压板与极柱之间的连接处具有间隙，减小了盖板组件的过流内阻，提高了圆柱电池的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的盖板组件的结构示意图；

图2为图1所示的盖板组件沿A-A线的剖视图；

图3为图2所示的盖板组件在B处的放大示意图；

图4为图1所示的盖板组件沿A-A线的另一剖视图；

图5为图4所示的盖板组件在C处的放大示意图；

图6为图1所示的盖板组件的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使读者对本实用新型公开的内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种盖板组件，包括基板，基板形成让位孔，盖板组件还包括绝缘支撑件、铆接件以及密封圈，绝缘支撑件抵接于基板，绝缘支撑件形成第一避位孔。铆接件包括压板及极柱，压板与极柱为一体成型结构，压板抵接于绝缘支撑件背离基板的一侧，极柱的第一端固定连接于压板，极柱穿设于第一避位孔及让位孔。密封圈套接于极柱，密封圈还抵接于基板背离绝缘支撑件的一侧，极柱的第二端为铆接部，铆接部铆接于密封圈背离基板的一侧，使绝缘支撑件、基板及密封圈均夹持在压板与铆接部之间。

上述的盖板组件，压板与极柱为一体成型结构，使得压板和极柱可在一次成型后制造得到，避免了分别制造压板和极柱，减少了盖板组件的制造工序，简化了盖板组件的制造工序，降低了盖板组件的制造成本。而且，由于压板与极柱为一体成型结构，避免了压板与极柱之间的连接处具有间隙，减小了盖板组件的过流内阻，提高了圆柱电池的性能。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图3所示，一实施例的盖板组件10包括基板100、绝缘支撑件200、铆接件300以及密封圈400，其中，基板100形成让位孔101，绝缘支撑件200抵接于基板100，绝缘支撑件200形成第一避位孔201。铆接件300包括压板310及极柱320，压板310与极柱320为一体成型结构，压板310抵接于绝缘支撑件200背离基板100的一侧，极柱320的第一端固定连接于压板310，极柱320穿设于第一避位孔201及让位孔101。密封圈400套接于极柱320，密封圈400还抵接于基板100背离绝缘支撑件200的一侧，极柱320的第二端为铆接部321，铆接部321铆接于密封圈400背离基板100的一侧，使绝缘支撑件200、基板100及密封圈400均夹持在压板310与铆接部321之间。

如图4及图5所示，在本实施例中，极柱320在铆接之前呈圆柱形，在组装盖板组件10时，首先将极柱320依次穿设第一避位孔201、让位孔201及密封圈400，并使压板310抵接在绝缘支撑件200背离基板100的一侧，然后通过铆接工具使得铆接部321胀大并抵接于密封圈400背离基板100的一侧面，即使得铆接部321铆接于密封圈400背离基板100的一侧面，以使绝缘支撑件200、基板100和密封圈400均夹持在压板310与铆接部321之间，进而使得基板100、绝缘支撑件200、铆接件300和密封圈400固定连接在一起。

上述的盖板组件10，压板310与极柱320为一体成型结构，使得压板310和极柱320可在一次成型后制造得到，避免了分别制造压板310和极柱320，减少了盖板组件10的制造工序，简化了盖板组件10的制造工序，降低了盖板组件10的制造成本，同时还避免了压板310与极柱320之间的连接处具有间隙，减小了盖板组件10的过流内阻，提高了圆柱电池的性能。

如图5所示，在其中一个实施例中，铆接部321在铆接之前具有盲孔3211，使铆接件300为半空心铆钉。在本实施例中，在铆接时，将铆接工具伸入盲孔3211内并挤压铆接部321，使得铆接部321铆平并与密封圈400背离基板100的一侧抵接。可以理解，铆接件300也可以是抽芯铆钉或者现有的其他铆钉。

如图5及图6所示，在其中一个实施例中，绝缘支撑件200形成防转槽202，铆接件300还包括防转部330，防转部330、压板310和极柱320为一体成型结构，防转部330固定连接于压板310邻近极柱320的一侧，防转部330与极柱320错开设置，防转部330嵌置于防转槽202内，以避免铆接件300相对绝缘支撑件200转动，提高了铆接件300的位置稳定性。

如图6所示，在其中一个实施例中，防转部330的数目为两个，两个防转部330对称设置，使得铆接件300为对称结构，使得铆接件300的受力较均匀，减小了铆接件300的应力集中。

如图6所示，在其中一个实施例中，防转部330的外侧面与压板310外周壁平齐，使得铆接件300的表面平整度较高。

如图6所示，在其中一个实施例中，压板310呈圆形。

如图6所示，在其中一个实施例中，铆接件300为冲压成型结构，提高了铆接件300的制造效率。

如图5及图6所示，在其中一个实施例中，绝缘支撑件200形成收容槽203，压板310的一部分收容于收容槽203内，使得压板310的部分与绝缘支撑件200重合，提高了盖板组件10的结构紧凑度，压板310的另一部分伸出于收容槽203外，提高了压板310与外部电连接的便捷性。

如图5及图6所示，在其中一个实施例中，收容槽203的内壁形成防转槽202，铆接件300还包括防转部330，防转部330、压板310和极柱320为一体成型结构，防转部330固定连接于压板310邻近极柱320的一侧，防转部330与极柱320错开设置，防转部330嵌置于防转槽202内，以避免铆接件300转动，提供了铆接件300的位置稳定性。

如图5及图6所示，在其中一个实施例中，基板100还形成限位槽102，绝缘支撑件200的部分嵌置于限位槽102，以避免绝缘支撑件200相对基板100转动。

在其中一个实施例中，压板310为正极压板。

本申请还提供一种圆柱电池，上述任一实施例所述的盖板组件10。

在其中一个实施例中，圆柱电池为铝壳圆柱电池。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、压板310与极柱320为一体成型结构，使得压板310和极柱320可在一次成型后制造得到，避免了分别制造压板310和极柱320，减少了盖板组件10的制造工序，简化了盖板组件10的制造工序，降低了盖板组件10的制造成本。

2、压板310与极柱320为一体成型结构，避免了压板310与极柱320之间的连接处具有间隙，减小了盖板组件10的过流内阻，提高了圆柱电池的性能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种盖板组件，包括基板，所述基板形成让位孔，其特征在于，所述盖板组件还包括：

绝缘支撑件，抵接于所述基板，所述绝缘支撑件形成第一避位孔；

铆接件，包括压板及极柱，所述压板与所述极柱为一体成型结构，所述压板抵接于所述绝缘支撑件背离所述基板的一侧，所述极柱的第一端固定连接于所述压板，所述极柱穿设于所述第一避位孔及所述让位孔；

密封圈，套接于所述极柱，所述密封圈还抵接于所述基板背离所述绝缘支撑件的一侧，所述极柱的第二端为铆接部，所述铆接部铆接于所述密封圈背离所述基板的一侧，使所述绝缘支撑件、所述基板及所述密封圈均夹持在所述压板与所述铆接部之间。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘支撑件形成防转槽，所述铆接件还包括防转部，所述防转部、所述压板和所述极柱为一体成型结构，所述防转部固定连接于所述压板邻近所述极柱的一侧，所述防转部与所述极柱错开设置，所述防转部嵌置于所述防转槽内。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述防转部的数目为两个，两个所述防转部对称设置。

4.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述防转部的外侧面与所述压板外周壁平齐。

5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述压板呈圆形。

6.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述铆接件为冲压成型结构。

7.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘支撑件形成收容槽，所述压板的一部分收容于所述收容槽内，所述压板的另一部分伸出于所述收容槽外。

8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，所述收容槽的内壁形成防转槽，所述铆接件还包括防转部，所述防转部、所述压板和所述极柱为一体成型结构，所述防转部固定连接于所述压板邻近所述极柱的一侧，所述防转部与所述极柱错开设置，所述防转部嵌置于所述防转槽内。

9.一种圆柱电池，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的盖板组件。

10.根据权利要求9所述的圆柱电池，其特征在于，所述圆柱电池为铝壳圆柱电池。