CN210743990U - 一种顶盖组件及包含其的电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种顶盖组件及包含其的电池，其中的顶盖组件包括连接块、第一绝缘件、基板、第二绝缘件、密封圈和极柱，极柱包括底座和凸设在底座上的柱体，连接块上开设有螺纹孔，柱体上设置有与螺纹孔匹配的外螺纹，基板上开设有开孔，柱体穿过开孔并与连接块螺纹连接，柱体的侧壁上开设有环形的安装槽，密封圈设置在安装槽内并与开孔的孔壁抵接，第一绝缘件设置在连接块与基板之间，第二绝缘件设置在基板与底座之间。本实用新型的顶盖组件省略了极柱与连接块的铆接和激光焊接工序，降低了顶盖组件的加工成本；密封圈成本低廉，生产模具结构简单，降低了开模及材料成本，装配工艺简单；减少了顶盖组件光铝片冲压工艺，降低了开模成本及周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种顶盖组件及包含其的电池。
背景技术
电池的顶盖组件安装在电池外壳上，现有的顶盖组件通常采用铆接铝块和极柱先铆接后激光焊接的固定方式进行装配，并在铆接铝块和极柱之间设置绝缘件和密封垫圈实现绝缘和密封效果，但采用此种密封结构的顶盖组件结构复杂，装配困难，影响生产效率，直接导致生产成本增加。此外，密封垫圈容易被激光焊接产生的高温影响而发生变形，影响密封效果。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提供一种顶盖组件，其取消了铆接操作，装配工艺简单，密封效果好。
本实用新型的第二个目的在于提供一种电池，其密封效果好。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一方面，提供一种顶盖组件，包括连接块、第一绝缘件、基板、第二绝缘件、密封圈和极柱，所述极柱包括底座和凸设在所述底座上的柱体，所述连接块上开设有螺纹孔，所述柱体上设置有与所述螺纹孔匹配的外螺纹，所述基板上开设有开孔，所述柱体穿过所述开孔并与所述连接块螺纹连接，所述柱体的侧壁上开设有环形的安装槽，所述密封圈设置在所述安装槽内并与所述开孔的孔壁抵接，所述第一绝缘件设置在所述连接块与所述基板之间，所述第二绝缘件设置在所述基板与所述底座之间。
作为本实用新型的一种优选方案，所述外螺纹设置在所述柱体远离所述底座的一端，所述安装槽位于所述外螺纹和所述底座之间。
作为本实用新型的一种优选方案，所述柱体的侧壁被所述安装槽分隔为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述安装槽和所述外螺纹之间，所述第二侧壁位于所述安装槽和所述底座之间。
作为本实用新型的一种优选方案，所述柱体的侧壁被所述安装槽分隔为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述安装槽和所述外螺纹之间，所述第二侧壁位于所述安装槽和所述底座之间。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一绝缘件上开设有容纳所述连接块的第一凹槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二绝缘件上开设有容纳所述底座的第二凹槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的侧壁与所述第二凹槽的槽壁间隔设置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述基板采用铝板一体冲压成型。
作为本实用新型的一种优选方案，所述基板上设置有注液孔。
另一方面，提供一种电池，包含有上述任一技术方案所述的顶盖组件。
本实用新型的有益效果：
1、省略了极柱与连接块的铆接和激光焊接工序，降低了顶盖组件的加工成本；
2、密封圈成本低廉，生产模具结构简单，降低了开模及材料成本，装配工艺简单；
3、减少了顶盖组件光铝片冲压工艺，降低了开模成本及周期。
附图说明
图1为本实用新型实施例的顶盖组件的装配示意图；
图2为图1实施例的极柱的剖视图。
图1-2中：
1、连接块；2、第一绝缘件；3、基板；31、注液孔；4、第二绝缘件；5、密封圈；6、极柱；61、底座；62、柱体；63、安装槽；621、第一侧壁；622、第二侧壁。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
如图1至图2所示，本实施例的顶盖组件包括连接块1、第一绝缘件2、基板3、第二绝缘件4、密封圈5和极柱6，极柱6包括底座61和凸设在底座61上的柱体62，连接块1上开设有螺纹孔，柱体62上设置有与螺纹孔匹配的外螺纹，基板3上开设有开孔，柱体62穿过开孔并与连接块1螺纹连接，柱体62的侧壁上开设有环形的安装槽63，密封圈5设置在安装槽63内并与开孔的孔壁抵接，第一绝缘件2设置在连接块1与基板3之间，第二绝缘件4设置在基板3与底座61之间。
常规的顶盖组件采用先将连接块1与柱体62铆接，使连接块1与极柱6固定并夹紧其他部件后再激光焊接连接块1与柱体62完成顶盖的装配，其操作繁琐，生产效率低，且采用的密封件形状较为复杂，成本较高。本实施例通过螺纹连接极柱6与连接块1的方式，一步完成极柱6与连接块1的固定，简化了工艺流程，提高了生产效率，且密封圈5采用常规的O型橡胶圈密封件，其成本低，易于装配。
此外，本实施例的密封圈5设置在安装槽63内并与基板3上开孔的孔壁抵接，远离了底座61。由于底座61上需要焊接极耳，而在常规的顶盖组件中，密封件与底座61直接接触，因此需要设置厚度较大的底座61，使焊接过程中的热量不至于迅速且大量地传导到密封件上，避免在焊接极耳的过程中密封件受热变形而影响密封效果，而较大厚度的底座61使得第二绝缘件4的厚度随之增大，不利于电池能量密度的提升。在常规的顶盖组件中，通常选择在基板3上冲压台阶结构，为部分第二绝缘件4提供一定厚度的容纳空间，以避免顶盖组件的整体厚度过大。但这样就需在基板3的生产工艺中增加一道冲压工序，增加了开模成本和周期。而本实施例的密封圈5并不与底座61接触，因此可直接采用较小厚度的底座61，从而免去了对基板3进行的此道冲压工序，降低了成本。
优选的，外螺纹设置在柱体62远离底座61的一端，安装槽63位于外螺纹和底座61之间。
具体的，柱体62的侧壁被安装槽63分隔为第一侧壁621和第二侧壁622，第一侧壁621位于安装槽63和外螺纹之间，第二侧壁622位于安装槽63和底座61之间。
进一步的，第一绝缘件2上开设有供柱体62穿过的第一通孔，第二绝缘件4上开设有供柱体62穿过的第二通孔，第一通孔的孔壁与第一侧壁621抵接，第二通孔的孔壁与第二侧壁622抵接。第一绝缘件2和第二绝缘件4均与柱体62的侧壁抵接，使极柱6与基板3间的绝缘性能增强，有效防止在高压情况下极柱6与基板3发生导通而漏电。
优选的，第一绝缘件2上开设有容纳连接块1的第一凹槽，通过开设第一凹槽，能快速且准确地将第一绝缘件2和连接块1装配到位，提高装配效率。
进一步的，连接块1具有向外侧延伸的延伸部，用于遮盖第一绝缘件2，防止第一绝缘件2在电池的使用过程中被磨损。
优选的，第二绝缘件4上开设有容纳底座61的第二凹槽。为了避免极柱6占据宝贵的电池内部空间，妨碍提升电池的能量密度，因此在第二绝缘件4上设置第二凹槽，使底座61不凸出于第二绝缘件4，控制顶盖组件的整体厚度。
进一步的，底座61的侧壁与第二凹槽的槽壁间隔设置。由于极柱6需要发生旋转以与连接块1螺纹连接，将第二凹槽的尺寸设置为大于底座61的尺寸，使得底座61的侧壁与第二绝缘件4间隔设置，方便装配时对极柱6进行定位，并能防止极柱6在旋转过程中与第二绝缘件4发生摩擦，减小装配过程中的阻力。
优选的，第二绝缘件4与基板3粘接或热熔连接。由于底座61只与部分第二绝缘件4接触，仅靠基板3与底座61的夹持，不足以将第二绝缘件4固定牢固，因此采用粘接或热熔连接，使第二绝缘件4与基板3结合牢固。
优选的，基板3采用铝板一体冲压成型。铝作为一种价格较为低廉且具有较强的耐氧化能力的金属，在满足各项性能要求的同时具有较低的成本，而采用一体冲压成型的制造方式，提高了生产效率。
优选的，基板3上设置有注液孔31。
进一步的，第二绝缘件4上开设有与注液孔31匹配的通孔，以使电解液注入电池内部。
可选的，第二绝缘件4与基板3粘接采用耐电解液的粘接剂，以防止被电解液腐蚀，影响第二绝缘件4与基板3的连接强度。
本实用新型的实施例还提供一种电池，包含有上述任一实施例的顶盖组件，相较于现有技术，免去对连接块1和极柱6进行铆接和激光焊接的操作，简化了装配工艺，具有良好的密封效果。
本实用新型实施例的顶盖组件采用如下的装配方法：首先将第一绝缘件2放置在基板3上，将连接块1放置在第一绝缘件2上并固定，然后，将第二绝缘件4放置在底座61上，密封圈5放置到安装槽63中，使柱体62穿过基板3上的开孔，柱体62的外螺纹旋入连接块1的螺纹孔内将极柱6与连接块1固定。
作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“可选的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种顶盖组件，其特征在于，包括连接块、第一绝缘件、基板、第二绝缘件、密封圈和极柱，所述极柱包括底座和凸设在所述底座上的柱体，所述连接块上开设有螺纹孔，所述柱体上设置有与所述螺纹孔匹配的外螺纹，所述基板上开设有开孔，所述柱体穿过所述开孔并与所述连接块螺纹连接，所述柱体的侧壁上开设有环形的安装槽，所述密封圈设置在所述安装槽内并与所述开孔的孔壁抵接，所述第一绝缘件设置在所述连接块与所述基板之间，所述第二绝缘件设置在所述基板与所述底座之间。
2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述外螺纹设置在所述柱体远离所述底座的一端，所述安装槽位于所述外螺纹和所述底座之间。
3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述柱体的侧壁被所述安装槽分隔为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述安装槽和所述外螺纹之间，所述第二侧壁位于所述安装槽和所述底座之间。
4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一绝缘件上开设有供所述柱体穿过的第一通孔，所述第二绝缘件上开设有供所述柱体穿过的第二通孔，所述第一通孔的孔壁与所述第一侧壁抵接，所述第二通孔的孔壁与所述第二侧壁抵接。
5.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一绝缘件上开设有容纳所述连接块的第一凹槽。
6.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二绝缘件上开设有容纳所述底座的第二凹槽。
7.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述底座的侧壁与所述第二凹槽的槽壁间隔设置。
8.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述基板采用铝板一体冲压成型。
9.根据权利要求8所述的顶盖组件，其特征在于，所述基板上设置有注液孔。
10.一种电池，其特征在于，包含有如权利要求1至9任一项所述的顶盖组件。
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| CN201921002322.4U CN210743990U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种顶盖组件及包含其的电池 |
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