CN115566331A - 一种盖板组件、组装方法及电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池盖板技术领域，提供了一种盖板组件、组装方法及电池，盖板组件包括盖板、极柱、密封圈以及抱紧块；所述极柱包括柱体，所述密封圈套设在所述柱体上；所述盖板上设有贯穿所述盖板的极柱孔，所述柱体穿过所述极柱孔，所述密封圈处于所述极柱孔中；所述柱体顶部的外周部分经铆压向下翻边形成用于压缩所述密封圈的下翻边，使所述密封圈横向延伸以对所述极柱孔进行填充；所述抱紧块向下抵接所述下翻边，所述抱紧块与所述柱体固定连接，以紧压所述下翻边；该盖板组件具有结构稳固、密封性好、能完全杜绝漏液风险的优点。

Description

一种盖板组件、组装方法及电池
技术领域
本发明涉及电池盖板技术领域，尤其涉及一种盖板组件、组装方法及电池。
背景技术
储能电池已被广泛地运用在电动工具及新能源交通工具中。目前在储能电池的结构中，极柱和盖板之间一般采用绝缘密封件进行绝缘密封，这部分结构由于是不同材料之间相互结合，结合力较弱，因此为结合薄弱环节。在长期使用后，极柱与盖板的结合处容易漏液。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本申请提供一种盖板组件、组装方法及电池。
本申请提供的一种盖板组件，包括盖板、极柱、密封圈以及抱紧块；
所述极柱包括柱体，所述密封圈套设在所述柱体上；所述盖板上设有贯穿所述盖板的极柱孔，所述柱体穿过所述极柱孔，所述密封圈处于所述极柱孔中；所述柱体顶部的外周部分经铆压向下翻边形成用于压缩所述密封圈的下翻边，使所述密封圈横向延伸以对所述极柱孔进行填充；
所述抱紧块向下抵接所述下翻边，所述抱紧块与所述柱体固定连接，以紧压所述下翻边。
在一种可能的实施方式中，所述抱紧块上设有连接孔，所述柱体嵌入所述连接孔中且其外侧面与所述连接孔内侧面固定连接，以对所述抱紧块的位置进行固定。
在一种可能的实施方式中，所述抱紧块为环状的极柱压环，所述连接孔为与所述极柱压环同心设置的通孔，所述极柱压环套设于所述柱体上并与所述柱体固定连接。
在一种可能的实施方式中，所述连接孔为沉头孔，所述沉头孔内侧设有内螺纹，所述柱体侧面设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述抱紧块通过所述内螺纹与所述外螺纹的配合与所述柱体螺接。
在一种可能的实施方式中，所述盖板组件还包括环状的上绝缘片，所述上绝缘片套设在所述柱体上，且所述上绝缘片下表面抵接所述盖板上表面，所述上绝缘片的上表面形成用于支撑所述下翻边的台阶面，所述上绝缘片将所述下翻边与所述盖板的上表面分隔开来。
在一种可能的实施方式中，所述密封圈为绝缘密封圈，所述柱体与所述极柱孔的内侧面之间具有环形间隙；所述上绝缘片与所述密封圈相抵接并填满所述环形间隙，以将所述柱体与所述盖板上用于形成所述极柱孔的内侧面分隔开来。
在一种可能的实施方式中，所述极柱包括座体，所述柱体设置在所述座体上，所述盖板组件还包括下绝缘片，所述下绝缘片套设在所述柱体上，并处于所述盖板与所述座体之间，将所述盖板的下表面与所述座体的上表面分隔开来。
在一种可能的实施方式中，所述极柱包括座体，所述柱体设置在所述座体上，所述座体上表面环绕所述柱体下沉形成有与所述密封圈相匹配的第一限位凹槽，所述密封圈坐落于所述第一限位凹槽中。
本申请还提供一种盖板组件的组装方法，用于对上述的盖板组件进行组装，所述盖板组件的组装方法包括以下步骤：
所述柱体穿过所述密封圈与所述极柱孔；
对所述柱体顶部的外周部分进行翻边铆压以形成下翻边，所述下翻边向下压缩所述密封圈，使所述密封圈达成预设的压缩率；
将所述抱紧块配合设置在所述下翻边上，对所述抱紧块施加压力，使所述抱紧块向下压紧所述下翻边；
使所述柱体与所述抱紧块固定连接。
本申请还提供一种电池，包括盖板组件和电池壳体，所述电池壳体内容纳有电芯，所述盖板组件设在所述电池壳体上，所述盖板组件为上述的盖板组件。
相比现有技术，本申请的有益效果如下：
1、所述盖板组件中，通过对极柱的柱体部分进行铆压，使柱体顶部的外周部分向下翻边形成压缩密封圈的下翻边，下翻边对密封圈进行向下的轴向挤压，使密封圈产生向横向方向延伸的变形，进而使密封圈填充柱体与盖板之间的环形间隙，增强了盖板组件的密封性。并且，抱紧块向下抵接下翻边，并且通过将抱紧块与柱体固定连接，以固定抱紧块的位置，从而防止下翻边变形导致密封圈松动，提高了盖板密封性，彻底杜绝了盖板组件的漏液风险。本申请中提供的一种电池因为包括该盖板组件，因此也具备盖板组件密封性好，能够完全杜绝漏液风险的优点。
2、盖板组件的组装方法提供了一种新的加工盖板组件的方式，对极柱进行铆压翻边的同时压缩密封圈，使密封圈产生向横向方向延伸的变形，进而使密封圈填充柱体与盖板之间的环形间隙，以将盖板和极柱做好密封并铆压在一起。再通过抱紧块对下翻边进行压封，防止下翻边变形导致密封圈松动，并将抱紧块与柱体部分固定连接起来，以固定抱紧块位置。因此在本组装方法中，实际是采用了二次压封的方式，因此大大增强了盖板组件的结构稳固性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了盖板组件的结构示意图；
图2示出了盖板组件的纵向剖视图；
图3示出了盖板组件的爆炸图；
图4与图5示出了图2中A处的局部放大图；
图6示出了极柱压环装配在极柱上后的示意图；
图7示出了极柱的结构示意图。
主要元件符号说明：
100-盖板；110-极柱孔；200-极柱；210-座体；220-柱体；230-下翻边；300-密封圈；400-极柱压环；500-上绝缘片；600-下绝缘片；700-第一限位凹槽；800-第二限位凹槽；900-防爆阀；1000-注液孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
请参阅图1-图2，一种盖板组件，包括盖板100、极柱200、密封圈300以及抱紧块。
其中，盖板100为长条形的板状金属件，在盖板100上还设置有防爆阀900与注液孔1000。
请参阅图7，所述极柱200同样为金属件，其组成材料可以为纯铝或者纯铜，当然也可以由几种导电金属混合形成，材质不作具体限定。极柱200包括座体210和设置在所述座体210上的柱体220。座体210呈板状，所述柱体220呈圆柱状，且所述柱体220的轴向垂直于所述座体210，所述座体210与柱体220一体成型形成极柱200。座体210的厚度优选为1.0～2.5mm之间，极柱200的柱体220直径优选为5mm～20mm之间。
本实施例中，极柱200的数量为两个，但在其它一些可能实现的实施例中，对极柱200的数量不作具体限定。
请参阅图4-图5，所述密封圈300套设在所述柱体220上，密封圈300用于增强极柱200与盖板100之间的密封性，以延长电池使用寿命。
请参阅图3，所述盖板100上对称设有两个贯穿所述盖板100的极柱孔110。极柱孔110的孔径大于柱体220横截面的直径，以便柱体220穿过所述极柱孔110引出电流。当盖板组件装配完成时，密封圈300处于极柱孔110中，以填充柱体220与极柱孔110之间的环形间隙。
在其它一些实施例中，极柱孔110的数量与极柱200的数量相对应，也可以为三个或者四个。
所述柱体220顶部的外周部分经铆压向下翻边形成用于压缩所述密封圈300的下翻边230，使所述密封圈300横向延伸以对所述极柱孔110进行填充；为了使密封圈300具有更好的密封性，所述下翻边230优选为横向水平的向下压缩所述密封圈300以使所述密封圈300达成预设的压缩率。其中，下翻边230的厚度优选为1mm～5mm之间。
需要注意的是，请参阅图4-图5，本实施例中，当铆压柱体220顶部的外周部分形成下翻边230时，下翻边230并非直接作用于密封圈300，而是通过中间的上绝缘片500与盖板100向下挤压密封圈300，使密封圈300变形。但在另外一些可能实现的实施例中，也可以不设置上绝缘片500，由下翻边230直接作用于密封圈300上，以对其进行压缩。
所述抱紧块向下抵接所述下翻边230，所述抱紧块与所述柱体固定连接，以紧压所述下翻边。
在一些实施例中，所述抱紧块上设有连接孔，所述柱体220嵌入所述连接孔中且其外侧面与所述连接孔内侧面固定连接，以对所述抱紧块的位置进行固定。
如再次参阅图4与图6，在一些实施例中，抱紧块为环状的极柱压环400，所述连接孔为与所述极柱压环400同心设置的通孔，所述极柱压环400套设于所述柱体220上，其下表面抵接下翻边230的上表面。在盖板组件的装配过程中，通过对极柱压环400施加一定的向下压力，以使极柱压环400向下压紧下翻边230，再对极柱压环400的内侧面与极柱200的外侧面之间进行焊接，以固定极柱压环400的位置。
在另外一些可能实现的实施例中，形成连接孔的通孔内具有内螺纹，在柱体220侧面设有与该通孔内的内螺纹相匹配的外螺纹，极柱压环400通过内、外螺纹的配合旋于柱体220上。
本实施例中，通过对极柱200的柱体220部分进行铆压，使柱体220顶部的外周部分向下翻边形成压缩密封圈300的下翻边230，下翻边230对密封圈300进行向下的轴向挤压，使密封圈300产生向横向方向延伸的变形，进而使密封圈300填充柱体220与盖板100之间的环形间隙，增强了盖板组件的密封性。另外，抱紧块向下抵接下翻边230，并且通过将抱紧块与柱体220固定连接，以固定抱紧块的位置，从而防止下翻边230变形导致密封圈300松动，提高了盖板组件的密封性，彻底杜绝了盖板组件的漏液风险。
请参阅图3-图5，在一些实施方式中，所述盖板组件还包括环状的上绝缘片500，所述上绝缘片500套设在所述柱体220上，且所述上绝缘片500下表面抵接所述盖板100上表面，所述上绝缘片500的上表面形成用于支撑所述下翻边230的台阶面，所述上绝缘片500将所述下翻边230与所述盖板100的上表面分隔开来。所述上绝缘片500的材质可以为ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PPS(聚苯硫醚)或者陶瓷材料中的一种，所述上绝缘片500的厚度优选为0.6mm至1.5mm之间。
请参阅图3-图5，在一些实施方式中，所述密封圈300为绝缘密封圈，其材质可以为聚四氟乙烯橡胶或三元乙丙橡胶。所述柱体220与所述极柱孔110的内侧面之间具有环形间隙；所述上绝缘片500与所述密封圈300相抵接并填满所述环形间隙，以将所述柱体220与所述盖板100上用于形成所述极柱孔110的内侧面分隔开来。通过密封圈300与极柱200之间的配合密封住所述环形间隙，以提高盖板组件的密封性，防止漏液现象的产生。
请参阅图3-图5，在一些实施方式中，所述盖板组件还包括下绝缘片600，所述下绝缘片600套设在所述柱体220上，并处于所述盖板100与所述座体210之间，将所述盖板100的下表面与所述座体210的上表面分隔开来。
所述极柱200与盖板100之间通过上绝缘片500、密封圈300以及下绝缘片600完全隔离，且上绝缘片500、密封圈300以及下绝缘片600均为绝缘材料，避免盖板100因受极柱200的影响，导电产生电弧，增加盖板组件的绝缘性。
请参阅图4-图5，在一些实施方式中，所述座体210上表面环绕所述柱体220下沉形成有与所述密封圈300相匹配的第一限位凹槽700，所述密封圈300坐落于所述第一限位凹槽700中。第一限位凹槽700用于防止密封圈300移位，并且在盖板组件的组装过程中，通过第一限位凹槽700可以快速准确地装入密封圈300。
请参阅图4-图5，在一些实施方式中，所述台阶面上环绕所述柱体220下沉形成有第二限位凹槽800，所述下翻边230坐落于所述第二限位凹槽800中。第二限位凹槽800用于对下翻边230进行限位，防止铆压过程中下翻边230因为受力不均匀而跑偏。
实施例二
本实施例二提供了一种盖板组件，用于对电池进行装配，本实施例二是基于实施例一提供的盖板组件的基础上所作出的同等替换。本实施例二与实施例一的区别之处在于：
本实施例中，所述抱紧块位为帽状的压板，所述连接孔为沉头孔，该沉头孔设于压板中，在沉头孔内侧设有内螺纹，所述柱体220侧面设有与沉头孔内侧的内螺纹相匹配的外螺纹，压板通过内、外螺纹的配合旋于柱体220上。
在另外一些可能实现的实施例中，沉头孔的内侧面中和/或柱体220的外表面上涂有粘结剂，以使压板与柱体220粘结。
实施例三
本实施例提供一种盖板组件的组装方法，用于对实施例一或者实施例二中所述的盖板组件进行组装，所述盖板组件的组装方法包括以下步骤：
先将密封圈300与下绝缘片600分别从极柱200的柱体220部分从上至下套入，再使柱体220穿过所述极柱孔110，然后将上绝缘片500套入到极柱200上，此时上绝缘片500的下表面贴合所述盖板100的上表面。
将以上结构件组合形成的组件装入铆压机进行铆压，设置好铆压压力和铆压距离，对所述柱体220顶部的外周部分进行翻边铆压以形成下翻边230，所述下翻边230向下压缩所述密封圈300，使所述密封圈300达成预设的压缩率。预设的压缩率优选在30％～45％之间。
取出铆压好的组件，将所述抱紧块配合设置在所述下翻边230上，对所述抱紧块施加一定压力，使所述抱紧块向下压紧所述下翻边230。
使所述柱体220的外侧面与所述连接孔的内侧面固定连接，以固定抱紧块的位置。柱体220与抱紧块的固定连接方式可以是激光焊接、粘结或者螺接。当采用螺接方式，对柱体220与抱紧块进行固定时，旋转抱紧块的扭力值优选大于7N.M。
本组装方法提供了一种新的加工盖板组件的方式，对极柱200进行铆压翻边的同时压缩密封圈300，使密封圈300产生向横向方向延伸的变形，进而使密封圈300填充柱体220与盖板100之间的环形间隙，以将盖板100和极柱200做好密封并铆压在一起。再通过抱紧块对下翻边230进行压封，防止下翻边230变形导致密封圈300松动，并将抱紧块与柱体220部分固定连接起来，以固定抱紧块位置。因此在本组装方法中，实际是采用了二次压封的方式，因此大大增强了盖板组件的结构稳固性。
实施例四
本实施例提供一种电池，包括盖板组件和电池壳体，所述电池壳体内容纳有电芯，所述盖板组件设在所述电池壳体上。其中盖板组件为实施例一或者实施例二中所描述的盖板组件。因此该电池同样具有连接结构稳固，密封性好，能够完全杜绝漏液风险的优点。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括盖板、极柱、密封圈以及抱紧块；
所述极柱包括柱体，所述密封圈套设在所述柱体上；所述盖板上设有贯穿所述盖板的极柱孔，所述柱体穿过所述极柱孔，所述密封圈处于所述极柱孔中；所述柱体顶部的外周部分经铆压向下翻边形成用于压缩所述密封圈的下翻边，使所述密封圈横向延伸以对所述极柱孔进行填充；
所述抱紧块向下抵接所述下翻边，所述抱紧块与所述柱体固定连接，以紧压所述下翻边。
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述抱紧块上设有连接孔，所述柱体嵌入所述连接孔中且其外侧面与所述连接孔内侧面固定连接，以对所述抱紧块的位置进行固定。
3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述抱紧块为环状的极柱压环，所述连接孔为与所述极柱压环同心设置的通孔，所述极柱压环套设于所述柱体上并与所述柱体固定连接。
4.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述连接孔为沉头孔，所述沉头孔内侧设有内螺纹，所述柱体侧面设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述抱紧块通过所述内螺纹与所述外螺纹的配合与所述柱体螺接。
5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括环状的上绝缘片，所述上绝缘片套设在所述柱体上，且所述上绝缘片下表面抵接所述盖板上表面，所述上绝缘片的上表面形成用于支撑所述下翻边的台阶面，所述上绝缘片将所述下翻边与所述盖板的上表面分隔开来。
6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述密封圈为绝缘密封圈，所述柱体与所述极柱孔的内侧面之间具有环形间隙；所述上绝缘片与所述密封圈相抵接并填满所述环形间隙，以将所述柱体与所述盖板上用于形成所述极柱孔的内侧面分隔开来。
7.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱包括座体，所述柱体设置在所述座体上，所述盖板组件还包括下绝缘片，所述下绝缘片套设在所述柱体上，并处于所述盖板与所述座体之间，将所述盖板的下表面与所述座体的上表面分隔开来。
8.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱包括座体，所述柱体设置在所述座体上，所述座体上表面环绕所述柱体下沉形成有与所述密封圈相匹配的第一限位凹槽，所述密封圈坐落于所述第一限位凹槽中。
9.一种盖板组件的组装方法，其特征在于，用于对权利要求1-8中任一项所述的盖板组件进行组装，所述盖板组件的组装方法包括以下步骤：
所述柱体穿过所述密封圈与所述极柱孔；
对所述柱体顶部的外周部分进行翻边铆压以形成下翻边，所述下翻边向下压缩所述密封圈，使所述密封圈达成预设的压缩率；
将所述抱紧块配合设置在所述下翻边上，对所述抱紧块施加压力，使所述抱紧块向下压紧所述下翻边；
使所述柱体与所述抱紧块固定连接。
10.一种电池，包括盖板组件和电池壳体，所述电池壳体内容纳有电芯，所述盖板组件设在所述电池壳体上，其特征在于，所述盖板组件为权利要求1-8中任一项所述的盖板组件。
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