CN217405561U - 一种盖板组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板组件及电池，其属于电池技术领域，盖板组件包括盖板、极柱、压板及连接件。所述盖板设置有贯穿其厚度方向的两侧面的安装孔；所述极柱为中空结构并穿设于所述安装孔；压板位于所述盖板的一侧，所述压板套设并焊接于所述极柱的外端，所述压板的顶面与所述盖板之间的距离大于或等于所述极柱外端的端面与所述盖板之间的距离，所述压板用于与电池模组的铝排焊接，极柱的外端为极柱位于所述盖板一侧的一端；连接件位于所述盖板的另一侧，且所述连接件连接于所述极柱的内端。本实用新型使得极柱与铝排的焊接区域与极柱与连接件的焊接区域在竖直方向上错开，降低了极柱与铝排焊接时出现焊接熔穿的几率，提高了电池的成品率。

Description

一种盖板组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种盖板组件及电池。

背景技术

随着新能源的发展，锂离子电池的市场需求量日益增加。电池包括盖板组件及电池组件，其中，盖板组件与电池模组通过焊接的方式连接。

现有技术中，盖板组件包括盖板、设置于盖板上的极柱、套设在极柱一端外的压环及焊接于极柱另一端的连接片。极柱的顶面具有凸出于压环的焊接凸起，电池模组具有铝排，盖板组件在与电池模组焊接时，焊接凸起与铝排焊接。但是，连接片与极柱另一端的焊接区域与焊接凸起与铝排的焊接区域在盖板的厚度方向存在重合的部分，导致在焊接铝排与焊接凸起时，较容易出现穿透的风险，进而降低了形成的电池的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盖板组件及电池，极柱与铝排的焊接区域与极柱与连接件的焊接区域在竖直方向上错开，降低了极柱与铝排焊接时出现焊接熔穿的几率，提高了电池的成品率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种盖板组件，包括：

盖板，所述盖板设置有贯穿其厚度方向的两侧面的安装孔；

极柱，所述极柱为中空结构并穿设于所述安装孔；

压板，位于所述盖板的一侧，所述压板套设并焊接于所述极柱的外端，所述压板的顶面与所述盖板之间的距离大于或等于所述极柱的外端的端面与所述盖板之间的距离，所述压板被配置为与电池模组的铝排焊接，所述极柱的外端为所述极柱位于所述盖板一侧的一端；

连接件，位于所述盖板的另一侧，且所述连接件连接于所述极柱的内端，所述极柱的内端为所述极柱位于所述盖板另一侧的一端。

可选地，所述压板具有焊接区，所述焊接区围绕所述极柱设置，或者，所述焊接区位于所述极柱的一侧。

可选地，所述极柱包括本体部及凸缘部，所述本体部穿设于所述安装孔且所述本体部第一端的端面设有凹槽，所述凸缘部沿所述本体部的周向连接于所述本体部的第一端，且所述凸缘部的自由端朝向背离所述本体部轴线的方向延伸，所述压板套设并焊接于所述本体部的第二端，所述连接件连接于所述凸缘部。

可选地，还包括密封圈，所述密封圈套设于所述本体部外并与所述盖板及所述凸缘部分别接触。

可选地，还包括绝缘支架，所述绝缘支架设于所述盖板的另一侧，且所述绝缘支架背向所述盖板的一侧设有限位凸起，所述限位凸起在所述极柱的径向限位所述极柱的内端。

可选地，还包括绝缘件，所述绝缘件套设于所述极柱外，且所述绝缘件具有容置槽，所述压板置于所述容置槽中，且所述压板的顶面凸出于所述容置槽。

可选地，所述盖板的顶面设有定位浅槽，所述绝缘件卡设于所述定位浅槽。

可选地，所述绝缘件的底面设有外延部，所述外延部位于所述极柱与所述安装孔的孔壁之间。

可选地，所述极柱设有两个，两个所述极柱分别为正极柱和负极柱，所述绝缘件设有两个，两个所述绝缘件分别为正极绝缘件和负极绝缘件，所述正极绝缘件与所述正极柱对应设置，所述负极绝缘件与所述负极柱对应设置，所述正极绝缘件内嵌设有导电粒子。

可选地，所述压板呈圆柱状、冷柱状、圆台状或棱台状。

一种电池，包括电池模组及上述的盖板组件，所述电池模组包括铝排，所述铝排与所述压板的顶面焊接。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的盖板组件及电池，通过将压板的顶面与盖板之间的距离设置为大于或等于极柱外端的端面与盖板之间的距离，便于压板与铝排之间的焊接，进而使得极柱能够通过压板与铝排进行焊接，由于压板套设在极柱外，使得压板与铝排焊接时的焊接区域与极柱与连接件的焊接区域能够错开，进而在同时焊接压板与铝排，以及极柱与连接件时，不容易出现穿透的风险，保证了盖板组件的组装效果，进而提高了形成的电池的成品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种盖板组件的俯视图；

图2是本实用新型实施例一提供的图1所示的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例一提供的图2所示的B处放大示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的图2所示的C处放大示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的一种盖板组件的分解示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的另一种盖板组件的俯视图；

图7是本实用新型实施例二提供的部分电池的截面示意图；

图8是本实用新型实施例三提供的电池的组装方法的流程图。

图中：

1、盖板；11、安装孔；12、定位浅槽；13、防爆孔；14、注液孔；

2、极柱；21、本体部；211、凹槽；22、凸缘部；23、正极极柱；24、负极极柱；3、压板；31、焊接区；4、连接件；5、密封圈；6、绝缘件；61、容置槽；62、外延部；63、正极绝缘件；64、负极绝缘件；7、绝缘支架；71、限位凸起；72、避让孔；73、凸缘结构；8、防护膜；10、铝排。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种盖板组件，极柱与铝排的焊接区域与极柱与连接件的焊接区域在竖直方向上错开，降低了极柱与铝排焊接时出现穿透的几率，提高了电池的成品率。

如图1至图4所示，盖板组件包括盖板1、极柱2、压板3及连接件4。

其中，盖板1设置有贯穿其厚度方向的两侧面的安装孔11，安装孔11用于安装极柱2。盖板1的形状可以根据需求进行确定，如盖板1为长方形板。

极柱2为中空结构并穿设于安装孔11。通过将极柱2设置为中空结构，能够降低极柱2的重量，进而使得盖板组件整体的重量较轻。极柱2呈长条状，穿设于安装孔11，极柱2两端分别位于盖板1的上下两侧，为了便于理解，本实施例将极柱2位于盖板1一侧的一端称为极柱2的外端，将位于盖板1另一侧的一端称为极柱2的内端，其中，盖板1的另一侧较盖板1的一侧靠近电池的电芯。极柱2用于与电池模组中的铝排电连接，本实施例中，极柱2与铝排间接连接。

如图2所示，压板3位于盖板1的一侧，于图2中，压板3位于盖板1的上侧。压板3套设在极柱2的外端，且压板3激光焊接于极柱2的外端，以实现压板3与极柱2的电性连接。需要说明的是，压板3的顶面与盖板1之间的距离大于或等于极柱2外端的端面与盖板1之间的距离，使得压板3的顶面相较于极柱2的顶面齐平或凸出，当压板3的顶面与盖板1之间的距离等于极柱2外端的端面与盖板1之间的距离时，压板3的顶面与极柱2的顶面齐平；当压板3的顶面与盖板1之间的距离大于极柱2外端的端面与盖板1之间的距离时，压板3的顶面凸出于极柱2的顶面。并且，压板3用于与电池模组的铝排焊接，使得极柱2能够通过压板3间接地与铝排进行焊接。可选地，压板3的形状可以根据实际需要进行确定，压板3可以呈圆柱状、棱柱状、圆台状或棱台状等，本实施例对此不作限定。其中，图1是压板3呈八棱柱状的示意图，图5是压板3呈长方体状的示意图。

需要说明的是，压板3的顶面与盖板1之间的距离可以理解为压板3的顶面与盖板1的顶面、底面或中心之间的竖直距离，类似地，极柱2外端的端面与盖板1之间的距离可以理解为极柱2外端的端面与盖板1的顶面、底面或中心之间的竖直距离。

需要强调的是，为了保证对比的准确性，当压板3的顶面与盖板1之间的距离为压板3的顶面与盖板1的顶面之间的距离时，极柱2外端的端面与盖板1之间的距离为极柱2外端的端面与盖板1的顶面之间的距离。本实施例中，如图3所示，压板3与盖板1之间的距离大于极柱2外端的端面与盖板1之间的距离，以能够防止极柱2对压板3与铝排之间连接的干扰。

请参见图3或图4，连接件4位于盖板1的另一侧，具体位于盖板1的下侧，且连接件4连接于极柱2的内端。可选地，连接件4通过焊接的方式连接于极柱2的内端。

本实施例提供的盖板组件，通过将压板3的顶面与盖板1之间的距离设置为大于或等于极柱2外端的端面与盖板1之间的距离，便于压板2与铝排之间的焊接，进而使得极柱2能够通过压板2与铝排进行焊接，由于压板2套设在极柱2外，使得压板2与铝排焊接时的焊接区域与极柱2与连接件4的焊接区域能够错开，进而在同时焊接压板2与铝排，以及极柱2与连接件4时，不容易出现穿透的风险，保证了盖板组件的组装效果，进而提高了形成的电池的成品率。

请参见图1或图6，压板3具有焊接区31，焊接区31用于与铝排焊接，如图1所示，焊接区31围绕极柱2设置，或者，如图6所示，焊接区31位于极柱2的一侧。本实施例中，由于极柱2不与焊接区31焊接，因此，极柱2的截面尺寸可以较小，压板3的截面尺寸可以较大。也即是，本实施例相较于现有技术，极柱2的尺寸缩小，增加压板3的尺寸，使得压板3具有较大面积的焊接区31，进而便于与铝排焊接。

可选地，请参见图3或图5，极柱2包括本体部21及凸缘部22。其中，本体部21穿设于安装孔11且本体部21第一端的端面设有凹槽211，凹槽211的设置使得极柱2为空心结构，进而使得极柱2具有较轻的重量，便于极柱2的成型，还能够解决极柱2的制造成本。本实施例中，本体部21呈圆柱状，并且凹槽211的延伸方向平行于本体部21的轴向。请参见图3或图4，本体部21的第二端的端面具有锥形槽，本体部21第二端的端面与本体部21第一端的端面相对。

凸缘部22沿本体部21的周向连接于本体部21的第一端，也即是，凸缘部22呈环状。并且，凸缘部22的自由端朝向背离本体部21轴线的方向延伸，也即是，凸缘部22的自由端朝向背离凹槽211的方向延伸。在一些实施例中，凸缘部22垂直于本体部21。连接件4连接于凸缘部22，在一些实施例中，凸缘部22的底面为平面，连接件4连接于凸缘部22的底面。示例地，本实施例中的连接件4呈板状，且连接件4的顶面与凸缘部22的底面接触，以使得两者具有较大的接触面积。

请参见图3或图4，盖板组件还包括密封圈5，密封圈5套设于本体部21外并与盖板1及凸缘部22分别接触，以提高极柱2与盖板1的安装密封性。密封圈5套设于本体部21外并与盖板1及凸缘部22分别接触可以理解为密封圈5夹紧在本体部21、盖板1及凸缘部22之间，以将本体部21与盖板1之间，及凸缘部22与盖板1之间的间隙填满。本实施例中，密封圈5的截面呈圆形、方形等，本实施例对此不作限定。

可选地，请继续参见图3，盖板组件还包括设于盖板1上的绝缘件6，绝缘件6用于极柱2与盖板1之间以及压板3与盖板1之间的绝缘。具体地，绝缘件6套设于极柱2外，具体地，绝缘件6具有用于供极柱2的本体部21穿设的孔结构，绝缘件6通过该孔结构套设在本体部21外。并且，绝缘件6的顶面具有容置槽61，孔结构设置在容置槽61的槽底。容置槽61沿盖板1的厚度方向延伸，且容置槽61的形状与压板3的外形轮廓相匹配，压板3置于容置槽61中，以实现对压板3的定位，进而防止压板3在与铝排焊接时发生移动。在一些实施例中，压板3部分置于容置槽61中，也即是，压板3的顶面凸出于容置槽61的槽口，使得绝缘件6不会干扰压板3与铝排的焊接；在另外一些实施例中，压板3的顶面位于容置槽61中。

进一步地，如图5所示，盖板1的顶面设有定位浅槽12，绝缘件6卡设于定位浅槽12，以实现绝缘件6与盖板1的连接，安装孔11设置在定位浅槽12的槽底。在一些实施例中，定位浅槽12的槽底还设有定位孔，绝缘件6的底面设有定位柱，定位柱能位于定位孔中，以实现对绝缘件6的定位安装。类似地，绝缘件6的顶面也可以设有定位柱，此时，压板3的底面设有定位槽，位于绝缘件6顶面的定位柱能置于定位槽中，以实现压板3与绝缘件6的定位安装。

本实施例中，请继续参见图3或图4，绝缘件6的底面设有由绝缘件6向外延伸的外延部62，外延部62的延伸方向平行于容置槽61的延伸方向。并且，外延部62位于极柱2与安装孔11的孔壁之间，以用于绝缘极柱2与盖板。本实施例中，外延部61靠近孔结构设置，以便于与极柱2及安装孔11的孔壁接触。为了保证绝缘件6及外延部62的绝缘效果，外延部62的长度满足外延部62与密封圈5接触，由于密封圈5、外延部62及绝缘件6均为绝缘材质，进而能够实现极柱2与盖板1之间的绝缘。

本实施例中，极柱2设有两个，分别为正极柱23和负极柱24，其中，正极柱23和负极柱24间隔设置在盖板1上。与正极柱23和负极柱24相对应的，绝缘件6设有两个，两个绝缘件6分别为正极绝缘件63和负极绝缘件64，正极绝缘件63与正极柱23对应设置，负极绝缘件64与负极柱24对应设置，正极绝缘件63内嵌设有导电粒子。为提高电池使用时的安全性，在正极绝缘件63内添加有少量的导电粒子，使正极柱23与盖板1之间能够导通，使两者之间处于微弱的导电状态。

在一些施例中，如图5所示，盖板组件还包括绝缘支架7，绝缘支架7设置于盖板1的另一侧，绝缘支架7设置有与安装孔11连通的避让孔72，避让孔72的孔壁设置有凸缘结构73，凸缘结构73的自由端朝向避让孔72的轴线方向延伸，并使凸缘结构73夹设于凸缘部22与盖板1之间。本实施例中，绝缘支架7起绝缘保护作用。避让孔72用于穿设极柱2。通过在避让孔72上设置凸缘结构73，并使凸缘结构73被夹紧在凸缘部22与盖板1之间，实现对绝缘支架7的安装固定，相比于现有技术的焊接方式，有利于简化结构和制作工艺。

进一步地，如图3或图4所示，绝缘支架7背向盖板1的一侧设有限位凸起71，限位凸起71在极柱2的径向限位极柱2的内端，具体地，限位凸起71用于在本体部21的径向对凸缘部22进行限位，以提高极柱2在其径向上的稳定性。在一些实施例中，限位凸起71可以包括多个限位块，多个限位块沿凸缘部22的周向间隔设置，以在多个方向对凸缘部22进行限位；在另外一些实施例中，限位凸起71呈环状，且限位凸起71的内壁与凸缘部22的外壁接触，以实现对凸缘部22的限位。

具体地，盖板1上还设置有防爆阀，防爆阀的两端分别与电池的内部和外部连通，以使使用过程中电池出现安全事故时可通过防爆阀进行泄压，提高使用安全性。盖板1上开设有连通电池内部和外部的防爆孔13，防爆阀的出口端与防爆孔13连通，盖板1上还设置有防护膜8，防护膜8用于选择性封堵防爆孔13。可以理解的是，防爆阀在电池内部压力超过设定值时进行泄压，通常情况下防爆孔13处于待使用状态，仅在泄压时防爆孔13与电池的外部连通，实现泄压。利用防护膜8盖设在防爆孔13上，有利于对防爆孔13进行保护，避免外界杂质进入防爆孔13。防护膜8采用低强度材料制成，或者防护膜8利用低粘度的胶层与盖板粘接，以使当防爆阀泄压时，喷射出的气体或者液体能够冲破防护膜8，使防爆阀与电池的外部连通。

具体地，盖板1上还开设有注液孔14。注液孔14用于向外壳的内部注入电解液。电解液注入完成后对注液孔14进行封堵。

本实施例提供的盖板组件，能够通过调整极柱2、压板3的尺寸，让压板3与外部铝排焊接，避免盖板组件与电池模组的外部焊接区域与盖板组件的内部焊接区域重合，降低了焊接熔穿的几率。并且，极柱2与压板3直接采用激光焊接的方式焊接，而不需要铆压工序，提高了盖板组件的组装效率。同时，将极柱2做成中空结构，降低了盖板组件的重量，节约材料的同时降低了盖板组件的成本。

实施例二

本实施例提供了一种电池，如图7所示，电池包括电池模组及实施例一中任一种的盖板组件。其中，电池模组包括铝排10，铝排10与压板3的顶面焊接。具体地，铝排10与压板3顶面的焊接区31焊接。

进一步地，电池还包括电芯，电芯具有极耳，且电芯的极耳与连接件4电性连接，以使得极柱2与电芯通过连接件4电性连接。

本实施例提供的电池，通过将压板3的顶面与盖板1之间的距离设置为大于或等于极柱2外端的端面与盖板1之间的距离，便于压板2与铝排之间的焊接，进而使得极柱2能够通过压板2与铝排进行焊接，由于压板2套设在极柱2的外，使得压板2与铝排焊接时的焊接区域与极柱2与连接件4的焊接区域能够错开，进而在同时焊接压板2与铝排，以及极柱2与连接件4时，不容易出现穿透的风险，保证了盖板组件的组装效果，进而提高了电池的成品率。

实施例三

本实施例提供了一种电池的组装方法，用于组装如实施例二所述的电池，其中，如图8所示，电池的组装方法包括如下步骤：

S1、将极柱2穿过盖板1的安装孔11。

S2、将压板3套设于极柱2的外端。

具体地，将压板3套设在极柱2的本体部21外。本实施例中，直接将压板3套设在极柱2外即可，而不需要将极柱2与压板3铆接，节省了铆接的步骤。

S3、采用激光焊接压板3与极柱2的外端。

本实施例中，对压板3和极柱2的接触处进行激光焊接，以实现压板3与极柱2的连接。本实施例中，压板3的材料为金属材料。

S4、焊接极柱2的内端与连接件4。

S5、焊接压板3的顶面及电池模组的铝排10。

具体地，该电池的制作方式为：第一步、将盖板1、压板3、绝缘件6、密封圈5、极柱2和绝缘支架7分别制作成型。其中，盖板1采用板料冲压成型，绝缘件6注塑成型，极柱2挤压拉伸成型。第二步、装配盖板1、压板3、绝缘件6、密封圈5、极柱3和绝缘支架7，将极柱2穿设在安装孔11内，并使凸缘部22位于盖板1靠近连接件4的一侧。压板3套设在极柱2背离连接件4的一端，绝缘件6夹设在压板3与盖板1之间，密封圈5夹设在凸缘部22、主体部21与盖板1之间，绝缘支架7的凸缘结构夹设在凸缘部22与盖板1之间。第三步、向压板3施加压力，使绝缘件6、密封圈5、凸缘结构和盖板1夹紧在压板3与凸缘部22之间，然后焊接压板3与极柱2，对压板3进行固定。第四步、焊接电池模组的铝排10与压板3。第五步、将电池顶端通过连接件4与芯包连接，并将芯包插入外壳的内部，焊接盖板1与外壳，实现电池的盖板1与电芯的固定。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

盖板(1)，所述盖板(1)设置有贯穿其厚度方向的两侧面的安装孔(11)；

极柱(2)，所述极柱(2)为中空结构并穿设于所述安装孔(11)；

压板(3)，位于所述盖板(1)的一侧，所述压板(3)套设并焊接于所述极柱(2)的外端，所述压板(3)的顶面与所述盖板(1)之间的距离大于或等于所述极柱(2)的外端的端面与所述盖板(1)之间的距离，所述极柱(2)的外端为所述极柱(2)位于所述盖板(1)一侧的一端；

连接件(4)，位于所述盖板(1)的另一侧，且所述连接件(4)连接于所述极柱(2)的内端，所述极柱(2)的内端为所述极柱(2)位于所述盖板(1)另一侧的一端。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述压板(3)具有焊接区(31)，所述焊接区(31)围绕所述极柱(2)设置，或者，所述焊接区(31)位于所述极柱(2)的一侧。

3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱(2)包括本体部(21)及凸缘部(22)，所述本体部(21)穿设于所述安装孔(11)且所述本体部(21)第一端的端面设有凹槽(211)，所述凸缘部(22)沿所述本体部(21)的周向连接于所述本体部(21)的第一端，且所述凸缘部(22)的自由端朝向背离所述本体部(21)轴线的方向延伸，所述压板(3)套设并焊接于所述本体部(21)的第二端，所述连接件(4)连接于所述凸缘部(22)。

4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，还包括密封圈(5)，所述密封圈(5)套设于所述本体部(21)外并与所述盖板(1)及所述凸缘部(22)分别接触。

5.根据权利要求1-4任一项所述的盖板组件，其特征在于，还包括绝缘支架(7)，所述绝缘支架(7)设于所述盖板(1)的另一侧，且所述绝缘支架(7)背向所述盖板(1)的一侧设有限位凸起(71)，所述限位凸起(71)在所述极柱(2)的径向限位所述极柱(2)的内端。

6.根据权利要求1-4任一项所述的盖板组件，其特征在于，还包括绝缘件(6)，所述绝缘件(6)套设于所述极柱(2)外，且所述绝缘件(6)具有容置槽(61)，所述压板(3)置于所述容置槽(61)中，且所述压板(3)的顶面凸出于所述容置槽(61)。

7.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板(1)的顶面设有定位浅槽(12)，所述绝缘件(6)卡设于所述定位浅槽(12)。

8.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘件(6)的底面设有外延部(62)，所述外延部(62)位于所述极柱(2)与所述安装孔(11)的孔壁之间。

9.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱(2)设有两个，两个所述极柱(2)分别为正极柱(23)和负极柱(24)，所述绝缘件(6)设有两个，两个所述绝缘件(6)分别为内嵌设有导电粒子的正极绝缘件(63)和负极绝缘件(64)，所述正极绝缘件(63)与所述正极柱(23)对应设置，所述负极绝缘件(64)与所述负极柱(24)对应设置。

10.一种电池，其特征在于，包括电池模组及权利要求1-9任一项所述的盖板组件，所述电池模组包括铝排(10)，所述铝排(10)与所述压板(3)的顶面焊接。

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