CN219436770U - 一种复合材料电机定子端盖 - Google Patents

Abstract

一种复合材料电机定子端盖，包括端盖本体、多个向外凸出于所述端盖本体外周沿的安装座以及用于安装轴承的安装套管，所述的端盖本体中心设置有安装孔，所述的安装套管与所述的安装孔连通且垂直于所述端盖本体，所述安装套管靠近所述安装孔的一端具有容纳轴承的安装腔，所述的安装套管的另一端设置有与所述安装腔连通的放置转轴的通孔，所述的安装套管上套设嵌入有一金属套件；所述的端盖本体、安装座和安装套管由工程塑料注塑一体成型。本申请采用工程塑料一体注塑成型，有更高的尺寸精度，不用二次加工即可满足装配的要求，本申请制备的电机端盖和具有更好的电子同心性以及更低的造价。

Description

一种复合材料电机定子端盖

技术领域

本实用新型涉及电机组件技术领域，具体涉及一种复合材料电机定子端盖。

背景技术

电机是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置。电机的主要作用是产生驱动转矩，为电器或各种机械提供动力源。电机主要包含定子、转子、转轴与端盖。转轴穿过定子与转子的中心后安装在电机端盖的中心位置，使得电机端盖起到支承转子与定子的作用。电机端盖中心位置设有轴承室，轴承室中安装有用于连接转轴的轴承，以减小转轴转动的摩擦阻力。外转子电机是指定子设置在转子内部的电机，外转子电机具有结构紧凑、转矩大、重量轻等特点，被广泛应用于各类电器中。现有的电机端盖大多采用铝合金制备得到，不仅成本颇高，还会存在同心性较差的问题。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本申请提供了一种复合材料电机定子端盖。本申请通过工程塑料一体注塑成型制造本复合材料电机定子端盖，其中镶嵌部分金属件，通过申请制备的电机定子端盖的具有更好的同心性，和电机外壳、转子、定子等组装后具有更好的工作稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合材料电机定子端盖，包括端盖本体、多个向外凸出于所述端盖本体外周沿的安装座以及用于安装轴承的安装套管，所述的端盖本体中心设置有安装孔，所述的安装套管与所述的安装孔连通且垂直于所述端盖本体，所述安装套管靠近所述安装孔的一端具有容纳轴承的安装腔，所述的安装套管的另一端设置有与所述安装腔连通的放置转轴的通孔，所述的安装套管上套设嵌入有一金属套件；所述的端盖本体、安装座和安装套管由工程塑料注塑一体成型。

现有技术中，电机的端盖一般采用的铝合金制备的端盖，采用铝合金制备端盖，铸铝的成本颇高，而且压铸后产品尺寸精度差，在压铸后需要用一些磨具对办成平端盖进行二次精加工，不然在组装后便会出现同心度不一致性，在工作使用时处于安装过程中，其中由于端盖和电机壳体进行安装的时候，转子、定子两者会由于同心性约有偏差，在使用过程中，电机的使用稳定性会变差。

在本申请中，采用工程塑料一体注塑成型，有更高的尺寸精度，一次加工成型、不用二次加工即可满足装配的要求，在安装后能够较好的满足定子转子的同心性；本申请制备的电机端盖和具有更好的电子同心性以及更低的造价；在运用工程塑料作为端盖后，发明人注意到工程塑料制备的电机端盖在使用的时候安装套管处容易在电机轴的摩擦而扩孔，进而影响轴承安装室的形状，影响了电机运行的稳定性，故而在安装套管的外侧设置有一套设嵌入安装套管的金属套件，从而提高了与电机轴接触的安装套管在运行中的稳定性，也提高了电机的的稳定性，减少了维修的次数。

作为本申请上述技术方案的优选，所述的安装套管包括与所述的端盖本体连接的粗段和与所述粗段连接的细段，所述粗段的长度至少等于所述的安装腔的长度。

作为本申请上述技术方案的优选，所述的金属套件为一端外侧具有抵接凸起的金属圆筒，所述金属套件露在所述安装套管外的部分包括与注塑模具抵接的环状曲面、与注塑模具接触的圆筒外壁面以及与注塑模具抵接并与所述圆筒外壁面垂直接触的环状平面；所述的环状平面与所述粗段和细段的连接平面共平面。

作为本申请上述技术方案的优选，所述的圆筒外壁面上设置有若干限位凸起。

作为本申请上述技术方案的优选，所述的端盖本体上设置有散热孔。

作为本申请上述技术方案的优选，所述的散热孔为环绕所述安装孔设置的弧形孔，所述弧形孔上距离所述安装孔的中心最远和最近的点分别组成两段圆弧。

作为本申请上述技术方案的优选，所述的端盖本体表面设置有若干以所述安装孔为中心呈辐射状分布的第二加强筋。

作为本申请上述技术方案的优选，相邻的两条所述第二加强筋间的形成散热区，任意两块散热区上具有相同数量的散热孔。

作为本申请上述技术方案的优选，所述的端盖本体上设置有至少三个安装座，所述的安装座上设置有固定孔。

作为本申请上述技术方案的优选，相邻的两个安装座间设置有第一加强筋。

作为本申请上述技术方案的优选，所述的安装座靠外的一侧具有一用于辅助定位的圆弧状的定位部。

作为本申请上述技术方案的优选，所述的端盖本体四周设置有若干向所述端盖本体具有所述安装套管一侧弯曲的保护爪。

作为本申请上述技术方案的优选，相邻的所述保护爪间设置有散热缝。

综上所述，本申请具有如下有益效果：

1、本申请通过工程塑料依次注塑成型，避免了二次加工成型，可以直接满足装配的要求；同时本申请提供的电机定子端盖具有良好的同心性，可以保证电机运行的稳定性和实用寿命；

2、通过在端盖上设置有散热孔，提高了热量经由端盖向外散失的能力；

3、通过在端盖表面设置加强筋，提高了端盖的结构强度；

4、通过在安装套管的表面设置具有。

附图说明

图1为本申请实施例1所提供的一种复合材料电机定子端盖的正视图；

图2为图1中的一种复合材料电机定子端盖A-A处的剖视图；

图3为本申请实施例1所提供的一种复合材料电机定子端盖的后视图；

图中，1-端盖本体、2-安装座、3-安装套管、11-安装孔、31-安装腔、32-通孔、4-金属套件、12-散热孔、13-第二加强筋、21-固定孔、22-第一加强筋、23-定位部、14-保护爪、15-散热缝、33-粗段、34-细段、41-环状曲面、42-圆筒外壁面、43-环状平面、44-抵接凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1~3所示，一种复合材料电机定子端盖，包括端盖本体1、多个向外凸出于所述端盖本体1外周沿的安装座2以及用于安装轴承的安装套管3，所述的端盖本体1中心设置有安装孔11，所述的安装套管3与所述的安装孔11连通且垂直于所述端盖本体1，所述安装套管3靠近所述安装孔11的一端具有容纳轴承的安装腔31，所述的安装套管3的另一端设置有与所述安装腔31连通的放置转轴的通孔32，所述的安装套管3上套设嵌入有一金属套件4；所述的端盖本体1、安装座2和安装套管3由工程塑料注塑一体成型。

现有技术中，端盖本体与安装套管往往通过铸铝一体压铸成型，安装套管设在端盖本体的中心处。安装套管用于放置轴承，轴承用于连接转子轴。但在浇铸电机端盖时，由于模具、浇铸工艺等不确定因素，会使安装套管略微偏离端盖本体中心，不再与端盖本体同心同轴，使得转子轴不能与电机端盖同轴，需要后期进行精加工，增加了报废率和成本。

在本申请中，通过工程塑料注塑一体成型制成电机定子端盖，工程塑料具有更好的可塑性，在注塑的时候具有更高的尺寸精度，能够保证具有较好的同心性；在运用工程塑料作为端盖后，发明人注意到工程塑料制备的电机端盖在使用的时候安装套管3处容易在电机轴的摩擦而扩孔，进而影响轴承安装室的形状，影响了电机运行的稳定性，故而在安装套管3的外侧设置有一套设嵌入安装套管3的金属套件4，从而提高了与电机轴接触的安装套管3在运行中的稳定性，也提高了电机的的稳定性，减少了维修的次数。

本电机端盖的制备方法如下：在注塑前，将金属套件4放置在相应注塑模具的相应位置，注塑成型后，拆下模具即可得到一种复合材料电机定子端盖。

安装套管3包括与端盖本体1连接的粗段33和与粗段33连接的细段34，其中安装腔31设置在粗段33内部，而通孔32则贯穿细段34；所述粗段33的长度至少等于所述的安装腔31的长度，在本实施例中，有图2可见，粗段33的长度长于安装腔31的长度，通孔32贯穿细段34伸入粗段33与安装腔31连通。

所述的金属套件4为一端外侧具有抵接凸起44的金属圆筒，所述金属套件4露在所述安装套管3外的部分包括与注塑模具抵接的环状曲面41、与注塑模具接触的圆筒外壁面42以及与注塑模具抵接并与所述圆筒外壁面垂直接触的环状平面43；所述的环状平面43与所述粗段33和细段34的连接平面共平面。

所述的圆筒外壁面42上设置有若干限位凸起；防止金属套件4在注塑的过程中在模具内运动导致金属模具4与安装套管出现误差。

端盖本体1上设置有散热孔12。

所述的散热孔12为环绕所述安装孔11设置的扇环形孔；在考虑到散热效果的同时考虑到端盖的散热效果。

所述的端盖本体1表面设置有若干以所述安装孔11为中心呈辐射状分布的第二加强筋13，如图，本实施例中设置有将360度6等分的6根第二加强筋13，该加强筋的设置提高了端盖本体11安装孔11四周环带的强度，避免了区域性的偏折。

相邻的两条所述第二加强筋13间的形成散热区，任意两块散热区上具有相同数量的散热孔12。

所述的端盖本体1上设置有三个安装座2，所述的安装座2上设置有固定孔21。

相邻的两个安装座2间设置有第一加强筋22；该第一加强筋22的设置提高了端盖本体11整体的强度，可以避免端盖本体11整体的偏折。

所述的安装座2靠外的一侧具有一用于辅助定位的圆弧状的定位部23；在电机外壳为圆筒状，其内壁设置有相应的安装结构与安装座相配合。

所述的端盖本体1四周设置有若干向所述端盖本体1具有所述安装套管3一侧弯曲的保护爪14；放置杂物进入电机结构。

相邻的所述保护爪14间设置有散热缝15。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种复合材料电机定子端盖，其特征在于，包括端盖本体（1）、多个向外凸出于所述端盖本体（1）外周沿的安装座（2）以及用于安装轴承的安装套管（3），所述的端盖本体（1）中心设置有安装孔（11），所述的安装套管（3）与所述的安装孔（11）连通且垂直于所述端盖本体（1），所述安装套管（3）靠近所述安装孔（11）的一端具有容纳轴承的安装腔（31），所述的安装套管（3）的另一端设置有与所述安装腔（31）连通的放置转轴的通孔（32），所述的安装套管（3）上套设嵌入有一金属套件（4）；所述的端盖本体（1）、安装座（2）和安装套管（3）由工程塑料注塑一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料电机定子端盖，其特征在于，所述的安装套管（3）包括与所述的端盖本体（1）连接的粗段（33）和与所述粗段（33）连接的细段（34），所述粗段（33）的长度至少等于所述的安装腔（31）的长度。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料电机定子端盖，其特征在于，所述的金属套件（4）为一端外侧具有抵接凸起（44）的金属圆筒，所述金属套件（4）露在所述安装套管（3）外的部分包括与注塑模具抵接的环状曲面（41）、与注塑模具接触的圆筒外壁面（42）以及与注塑模具抵接并与所述圆筒外壁面垂直接触的环状平面（43）；所述的环状平面（43）与所述粗段（33）和细段（34）的连接平面共平面。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料电机定子端盖，其特征在于，所述的端盖本体（1）上设置有散热孔（12）；所述的散热孔（12）为环绕所述安装孔（11）设置的扇环形孔。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料电机定子端盖，其特征在于，所述的端盖本体（1）表面设置有若干以所述安装孔（11）为中心呈辐射状分布的第二加强筋（13）。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料电机定子端盖，其特征在于，相邻的两条所述第二加强筋（13）间的形成散热区，任意两块散热区上具有相同数量的散热孔（12）。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料电机定子端盖，其特征在于，所述的端盖本体（1）上设置有至少三个安装座（2），所述的安装座（2）上设置有固定孔（21）。

8.根据权利要求7所述的一种复合材料电机定子端盖，其特征在于，相邻的两个安装座（2）间设置有第一加强筋（22）。

9.根据权利要求1所述的一种复合材料电机定子端盖，其特征在于，所述的安装座（2）靠外的一侧具有一用于辅助定位的圆弧状的定位部（23）。

10.根据权利要求1所述的一种复合材料电机定子端盖，其特征在于，所述的端盖本体（1）四周设置有若干向所述端盖本体（1）具有所述安装套管（3）一侧弯曲的保护爪（14）；相邻的所述保护爪（14）间设置有散热缝（15）。