CN215928115U - 一高强度高散热性的电机轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一高强度高散热性的电机轴套，包括轴套主体，轴套主体上开设有用于安装电机轴的安装槽，轴套主体的一侧设置有与电机轴轴向垂直的挡边，挡边中心设置有与安装槽同轴的通孔；轴套主体呈圆环形结构；轴套主体与挡边连接处外侧设置有外圆角；轴套主体与挡边连接处内侧设置有内圆角；轴套主体的安装槽入口处设置有倒角；轴套主体外表面均匀喷涂有铝硅涂层；铝硅涂层的厚度为0.1‑0.5mm；本实用新型电动机轴套外表面的铝硅涂层结构能有效提高热传导率，消除热膨胀引起的变形力，保证强度，同时通过涂层机构能够与电机外壳紧密结合，增加与电机外壳接触的面积，进一步提高轴套的散热效率，进而提高缸体使用寿命。

Description

一高强度高散热性的电机轴套

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，具体涉及一高强度高散热性的电机轴套。

背景技术

传统的电动机轴套都是由45#钢通过加工而成，通过压铸的方式与电机的铝外壳结合，这种轴套与电机外壳的结合强度低，散热效果差，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一高强度高散热性的电机轴套，通过涂层机构能够与电机外壳紧密结合，增加与电机外壳接触的面积，进一步提高轴套的散热效率，进而提高缸体使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一高强度高散热性的电机轴套，包括轴套主体，所述轴套主体上开设有用于安装电机轴的安装槽，轴套主体的一侧设置有与电机轴轴向垂直的挡边，所述挡边中心设置有与安装槽同轴的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴套主体呈圆环形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴套主体与挡边连接处外侧设置有外圆角。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴套主体与挡边连接处内侧设置有内圆角。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴套主体的安装槽入口处设置有倒角。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴套主体外表面均匀喷涂有铝硅涂层。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝硅涂层的厚度为0.1-0.5mm。

本实用新型的有益效果：

(1)电动机轴套外表面的铝硅涂层结构能有效提高热传导率，消除热膨胀引起的变形力，保证强度，同时通过涂层机构能够与电机外壳紧密结合，增加与电机外壳接触的面积，进一步提高轴套的散热效率，进而提高缸体使用寿命。

(2)挡边与轴套主体的连接处通过圆弧均匀过渡，能够保证轴套本体更加方便的安装固定到电动机轴承上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、轴套主体；11、安装槽；12、倒角；13、外圆角；14、内圆角；2、挡边；21、通孔；3、铝硅涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一高强度高散热性的电机轴套，轴套主体1呈圆环形结构，且轴套主体1轴向一端的开口处设置有与轴向垂直的挡边2，挡边2的中心还设置有通孔21，其中轴套主体1和挡边2采用离心浇铸的方式生产出长筒状灰铸铁铸件，毛坯外圆经过加工成一定粗糙度的光面，光面采用抛丸处理的方式进行，通过切断工艺切成一个个电动机轴套的毛坯，再进行喷砂工艺处理，最后在表面喷涂铝硅涂层3成为电动机轴套成品。

轴套主体1与挡边2的连接处内侧设置有内圆角14，其连接处的外侧设置有外圆角13，采用圆弧倒角实现轴套主体1与挡边2的过渡连接，能够保证轴套本体更加方便的安装固定到电动机轴承上，并且在轴套主体1的安装槽11入口处还设置有倒角12，方便轴套主体1与电动机轴承在安装时插入装配。

在轴套主体1的外表面均匀喷涂有铝硅涂层3，且铝硅涂层3的厚度为0.1-0.5mm，轴套主体1外表面喷涂的铝硅涂层3结构能有效提高热传导率，消除热膨胀引起的变形力，保证强度，同时通过涂层机构能够与电机外壳紧密结合，增加与电机外壳接触的面积，进一步提高轴套的散热效率，进而提高缸体使用寿命。

在本实施例中，轴套主体1的化学成分如下表所示：

C	Si	Mn	P	S	Cr
						2.6～3.7	1.6～2.8	0.5～1.0	0.05～0.2	0.15以下	0.05～0.4

轴套本体的抗拉强度：255MPa以上；基体硬度：94～104HRB。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一高强度高散热性的电机轴套，其特征在于，包括轴套主体(1)，所述轴套主体(1)上开设有用于安装电机轴的安装槽(11)，轴套主体(1)的一侧设置有与电机轴轴向垂直的挡边(2)，所述挡边(2)中心设置有与安装槽(11)同轴的通孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一高强度高散热性的电机轴套，其特征在于，所述轴套主体(1)呈圆环形结构。

3.根据权利要求1所述的一高强度高散热性的电机轴套，其特征在于，所述轴套主体(1)与挡边(2)连接处外侧设置有外圆角(13)。

4.根据权利要求3所述的一高强度高散热性的电机轴套，其特征在于，所述轴套主体(1)与挡边(2)连接处内侧设置有内圆角(14)。

5.根据权利要求1所述的一高强度高散热性的电机轴套，其特征在于，所述轴套主体(1)的安装槽(11)入口处设置有倒角(12)。

6.根据权利要求1所述的一高强度高散热性的电机轴套，其特征在于，所述轴套主体(1)外表面均匀喷涂有铝硅涂层(3)。

7.根据权利要求6所述的一高强度高散热性的电机轴套，其特征在于，所述铝硅涂层(3)的厚度为0.1-0.5mm。

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