CN216436957U - 磁悬浮电机外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁悬浮电机外壳，包括内筒体和外筒体，所述内筒体和所述外筒体之间一体成型有若干周向布置的分隔体，相邻两所述分隔体之间形成冷却流道；所述内筒体的外周面上位于各所述冷却流道处分别一体成型有散热翅片，所述散热翅片平行于所述内筒体的轴向设置；所述外筒体上设有与各所述冷却流道连通设置的外通冷却口。本实用新型整体形成横截面一致的筒形，可直接一体成型制造，制造简单。内筒体和外筒体之间的冷却流道，形成较大的通风面积，通风量大；加之散热翅片的辅助，本实用新型用于磁悬浮电机上后，可利于提高电机冷却散热效果。

Description

磁悬浮电机外壳

技术领域

本实用新型涉及磁悬浮电机技术领域，尤其涉及一种磁悬浮电机外壳。

背景技术

磁悬浮电机，是一种定子和动子无接触运行的特种电机，具有能耗低、噪声低、转速高且环保等显著优点，因此使用越来越广泛。但是磁悬浮电机也有一个公知的缺点，就是高速运行过程发热量巨大，因此磁悬浮电机上必须配置良好的冷却散热系统，才能保证长久稳定的运行。

现阶段磁悬浮电机的冷却散热，以风冷为主，具体为在电机外壳上开设流道等，再通过正压或者负压方式，使得壳内空间能通过上述流道和其他间隙形成空气流动，达到冷却散热目的。由此，磁悬浮电机外壳的结构设置，直接关系着电机冷却效果的好坏。目前，磁悬浮电机外壳上的流道，多为在铸造壳体上机加工孔口实现，制造工艺普遍繁琐，成本较高，且制造后的孔口面积普遍有限，电机壳体内的气流总量受限，冷却散热效果存在瓶颈。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造简单，通风量大，利于提高电机冷却散热效果的磁悬浮电机外壳。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：磁悬浮电机外壳，包括内筒体和外筒体，所述内筒体和所述外筒体之间一体成型有若干周向布置的分隔体，相邻两所述分隔体之间形成冷却流道；所述内筒体的外周面上位于各所述冷却流道处分别一体成型有散热翅片，所述散热翅片平行于所述内筒体的轴向设置；所述外筒体上设有与各所述冷却流道连通设置的外通冷却口。

作为优选的技术方案，所述内筒体的一端伸出所述外筒体设置，所述外筒体与所述内筒体的伸出端之间形成环形的所述外通冷却口。

作为优选的技术方案，所述内筒体的伸出端焊接固定有第一法兰。

作为优选的技术方案，所述外筒体远离所述内筒体的伸出端的一端上焊接固定有第二法兰。

作为优选的技术方案，所述第二法兰上设有连通各所述冷却流道的内通环槽，所述内通环槽连通所述内筒体的内腔设置。

作为优选的技术方案，所述内筒体、所述外筒体、所述分隔体和所述散热翅片采用一体成型的铝型材制作而成。

由于采用了上述技术方案，磁悬浮电机外壳，包括内筒体和外筒体，所述内筒体和所述外筒体之间一体成型有若干周向布置的分隔体，相邻两所述分隔体之间形成冷却流道；所述内筒体的外周面上位于各所述冷却流道处分别一体成型有散热翅片，所述散热翅片平行于所述内筒体的轴向设置；所述外筒体上设有与各所述冷却流道连通设置的外通冷却口。本实用新型整体形成横截面一致的筒形，可直接一体成型制造，制造简单。内筒体和外筒体之间的冷却流道，形成较大的通风面积，通风量大；加之散热翅片的辅助，本实用新型用于磁悬浮电机上后，可利于提高电机冷却散热效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的横截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的纵剖结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例三的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例三的纵剖结构示意图。

图中：1-内筒体；2-外筒体；3-分隔体；4-冷却流道；5-散热翅片；6-外通冷却口；7-第一法兰；8-第二法兰；9-内通环槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：如图1至图4共同所示，磁悬浮电机外壳，包括内筒体1和外筒体2，优选地，所述内筒体1和所述外筒体2同轴设置。所述内筒体1和所述外筒体2之间一体成型有若干周向布置的分隔体3，优选地，所述分隔体3周向均布设置。相邻两所述分隔体3之间形成冷却流道4。所述内筒体1的外周面上位于各所述冷却流道4处分别一体成型有散热翅片5，所述散热翅片5平行于所述内筒体1的轴向设置。这样本实施例整体形成横截面一致的筒形，可直接一体成型制造，制造简单。

本实施例所述内筒体1、所述外筒体2、所述分隔体3和所述散热翅片5采用一体成型的铝型材制作而成。铝型材成型为成型固定横截面型材的公知技术，本实施例结构中，筒体、分隔体3厚度较为统一，散热翅片5高度和厚度合理，因此可以采用铝型材成型技术实现制造。本实施例采用铝型材制作，相比现有铸造技术，一方面可在批量生产中显著简化制造工艺，降低制造成本，另一方面铝材质的导热性比钢材质要好，可在用于磁悬浮电机后，辅助提高冷却散热效果。

所述外筒体2上设有与各所述冷却流道4连通设置的外通冷却口6，所述外通冷却口6用于所述冷却流道4与外界环境连通。本实施例所述内筒体1的一端伸出所述外筒体2设置，所述外筒体2与所述内筒体1的伸出端之间形成环形的所述外通冷却口6。本实施例截取所需长度的铝型材后，在铝型材的一端处环切或者车削一段所述外筒体2，即可形成环形的所述外通冷却口6，整个加工过程非常简单，而且环形的所述外通冷却口6通风面积大，利于所述冷却流道4处气流顺畅通行。

本实施例原材料可直接采用铝型材，通过截取所需长度的铝型材后直接环切或者车削，即可得到，制造简单。内筒体1和外筒体2之间的冷却流道4，形成较大的通风面积，通风量大；加之散热翅片5的辅助，本实施例用于磁悬浮电机上后，可利于电机内形成更好地冷却气流，进一步提高电机冷却散热效果。

实施例二：如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述内筒体1的伸出端还焊接固定有第一法兰7，所述第一法兰7在不影响所述外通冷却口6通风的同时，可兼顾其他壳体结构连接和轴承安装等作用。

实施例三：如图6和图7所示，本实施例与实施例二的不同之处在于：所述外筒体2远离所述内筒体1的伸出端的一端上还焊接固定有第二法兰8，所述第二法兰8同样兼顾其他壳体结构连接和轴承安装等作用。本实施例所述第二法兰8上设有连通各所述冷却流道4的内通环槽9，所述内通环槽9连通所述内筒体1的内腔设置。这样所述内通环槽9形成所述冷却流道4连通壳内空间的内通连接口，且其通风面积同样很大，同样利于所述冷却流道4处气流顺畅通行。当然，本实施例所述内筒体1相对伸出端的另一端缩进所述外筒体2，所述外筒体2与所述内筒体1的内缩端之间形成所述内通连接口，也是可以的，当然此时所述内通连接口也可在截取所需长度铝型材后，通过车削等机加工实现，制造简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.磁悬浮电机外壳，其特征在于：包括内筒体和外筒体，所述内筒体和所述外筒体之间一体成型有若干周向布置的分隔体，相邻两所述分隔体之间形成冷却流道；所述内筒体的外周面上位于各所述冷却流道处分别一体成型有散热翅片，所述散热翅片平行于所述内筒体的轴向设置；所述外筒体上设有与各所述冷却流道连通设置的外通冷却口。

2.如权利要求1所述的磁悬浮电机外壳，其特征在于：所述内筒体的一端伸出所述外筒体设置，所述外筒体与所述内筒体的伸出端之间形成环形的所述外通冷却口。

3.如权利要求2所述的磁悬浮电机外壳，其特征在于：所述内筒体的伸出端焊接固定有第一法兰。

4.如权利要求2所述的磁悬浮电机外壳，其特征在于：所述外筒体远离所述内筒体的伸出端的一端上焊接固定有第二法兰。

5.如权利要求4所述的磁悬浮电机外壳，其特征在于：所述第二法兰上设有连通各所述冷却流道的内通环槽，所述内通环槽连通所述内筒体的内腔设置。

6.如权利要求1至5任一权利要求所述的磁悬浮电机外壳，其特征在于：所述内筒体、所述外筒体、所述分隔体和所述散热翅片采用一体成型的铝型材制作而成。

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