JP7422931B2 - 電動機 - Google Patents

Description

本開示は、電動機に関する。

固定子の軸方向の長さと回転子本体の軸方向の長さとが概ね同じである電動機が知られている。例えば、特許文献１を参照。

特開２００５－１９８４４０号公報（例えば、図１を参照）

しかしながら、特許文献１の電動機において、電動機のコストを抑えるために、固定子の軸方向の長さを回転子本体の軸方向の長さより短くした場合、回転子本体から固定子に流れる磁束の磁束量が低下するという課題があった。電動機のコストを抑えつつ、回転子本体から固定子に流れる磁束の磁束量の低下を抑制する技術が望まれている。

本開示は、コストを抑えつつ、回転子本体から固定子に流れる磁束の磁束量の低下を抑制することを目的とする。

本開示の一態様に係る電動機は、回転軸に支持された回転子本体と、固定子とを有し、前記固定子は、前記回転軸の軸方向の一方の端面である第１の端面と他方の端面である第２の端面とを有する固定子鉄心であって、前記固定子鉄心の前記軸方向の長さが前記回転子本体の前記軸方向の長さより短い前記固定子鉄心と、前記第１の端面と前記第２の端面の少なくとも一方の端面上に配置され、前記回転子本体の磁束を取り込む磁性体からなる磁束取込部材と、前記磁束取込部材及び前記固定子鉄心を覆うモールド樹脂部とを有する。

本開示によれば、コストを抑えつつ、回転子本体から固定子に流れる磁束の磁束量の低下を抑制することができる。

実施の形態１に係る電動機の構成を示す断面図である。 図１に示される電動機の固定子の固定子鉄心の構成を示す平面図である。 図１に示される電動機の構成の一部を示す拡大断面図である。 実施の形態１に係る電動機の固定子の構成の一部を示す拡大平面図である。 実施の形態２に係る電動機の構成を示す断面図である。 実施の形態２の変形例１に係る電動機の構成を示す断面図である。 実施の形態２の変形例２に係る電動機の構成を示す断面図である。 実施の形態２の変形例３に係る電動機の構成を示す断面図である。

以下に、本開示の実施の形態に係る電動機を、図面を参照しながら説明する。以下の実施の形態は、例にすぎず、本開示の範囲内で種々の変更が可能である。

図面相互の関係を理解し易くするために、各図には、ｘｙｚ直交座標系が示されている。ｚ軸は、電動機の回転子の軸線Ｃに平行な座標軸である。ｘ軸は、ｚ軸に直交する座標軸である。ｙ軸は、ｘ軸及びｚ軸の両方に直交する座標軸である。

図１は、実施の形態１に係る電動機１００の構成を示す断面図である。図１に示されるように、電動機１００は、回転子１と、第１の軸受としての軸受２と、第２の軸受としての軸受３と、第１の軸受保持部材としての金属ブラケット４と、固定子としてのモールド固定子５とを有している。

回転子１は、回転軸としてのシャフト１１と、回転子本体としての永久磁石１２とを有している。回転子１は、シャフト１１の軸線Ｃを中心に回転可能である。シャフト１１は、モールド固定子５から＋ｚ軸側に突出している。なお、以下の説明では、シャフト１１の軸線Ｃを中心とする円の円周に沿った方向を「周方向」（例えば、後述する図２において、矢印によって示される周方向Ｒ）と呼ぶ。また、ｚ軸方向を「軸方向」、軸方向に直交する方向を「径方向」と呼ぶ。また、シャフト１１の突出側（つまり、＋ｚ軸側）を「負荷側」、シャフト１１の負荷側に対する反対側（つまり、－ｚ軸側）を「反負荷側」と呼ぶ。

永久磁石１２は、シャフト１１に取り付けられている。図１に示す例では、永久磁石１２は、ｚ軸方向に長い円筒状の磁石である。永久磁石１２の外周面には、Ｎ極及びＳ極が交互に形成されている。なお、回転子１の回転子本体は、シャフト１１に固定された回転子鉄心と、回転子鉄心に取り付けられた永久磁石１２とによって構成されていてもよい。

軸受２はシャフト１１の負荷側を支持する軸受であり、軸受３はシャフト１１の反負荷側を支持する軸受である。軸受２は、金属ブラケット（以下、「第１の金属ブラケット」ともいう）４によって、保持されている。金属ブラケット４は、例えば、鋼板から形成されている。軸受３は、モールド固定子５に備えられた軸受保持部（つまり、後述する軸受保持部５２）に保持されている。

モールド固定子５は、固定子鉄心２０と、複数のコイル３０と、磁束取込部材４１、４２と、モールド樹脂部５０とを有している。

図２は、図１に示される固定子鉄心２０の構成の一部を示す平面図である。図２に示されるように、固定子鉄心２０は、ｚ軸方向の一方（つまり、＋ｚ軸側）の端面である第１の端面２２ｃと、ｚ軸方向の他方（つまり、－ｚ軸側）の端面である第２の端面２２ｄとを有している。また、固定子鉄心２０は、周方向Ｒに伸びるヨーク２１と、複数のティース２２とを有している。複数のティース２２は、周方向Ｒに予め決められた間隔で配置されている。複数のティース２２のうちの周方向Ｒに隣接する２つのティース２２の間には、コイル３０が収容される空間であるスロット２３が形成されている。図１に示される複数のコイル３０は、複数のティース２２にそれぞれ巻き付けられている。

複数のティース２２は、回転子１（図１参照）と径方向に対向している。複数のティース２２の各ティース２２は、ティース本体部２２ａと、ティース先端部２２ｂとを有している。ティース本体部２２ａは、ヨーク２１から径方向の内側に伸びている。ティース先端部２２ｂは、ティース本体部２２ａより径方向の内側に配置されていて、且つティース本体部２２ａより周方向Ｒに幅広である。

図３は、図１に示される電動機１００の構成の一部を示す拡大断面図である。図３に示されるように、固定子鉄心２０のｚ軸方向の長さである第１の長さをＬ_１、永久磁石１２のｚ軸方向の長さである第２の長さをＬ_２としたとき、長さＬ_１は長さＬ_２より短い。つまり、長さＬ_１及び長さＬ_２は、以下の式（１）を満たす。
Ｌ_１＜Ｌ_２ （１）
ここで、固定子鉄心２０は、ｚ軸方向に積層された複数の電磁鋼板（図示しない）を有している。長さＬ_１及び長さＬ_２が式（１）を満たすことにより、固定子鉄心２０に備えられる電磁鋼板の数が少なくなるため、固定子鉄心２０のコストを抑えることができる。よって、電動機１００のコストを抑えることができる。実施の形態１では、固定子鉄心２０の第１の端面２２ｃと第２の端面２２ｄは、永久磁石１２の＋ｚ軸側の端面１２ａと－ｚ軸側の端面１２ｂとの間に配置されている。なお、電動機１００は、第１の端面２２ｃ及び第２の端面２２ｄのいずれか一方の端面が、永久磁石１２の＋ｚ軸側の端面１２ａと－ｚ軸側の端面１２ｂとの間に配置されていなくても実現することができる。例えば、固定子鉄心２０の第２の端面２２ｄが、永久磁石１２の－ｚ軸側の端面１２ｂより軸方向の外側に位置していてもよい。

一般的に、固定子鉄心のｚ軸方向の長さが回転子本体（実施の形態１では、永久磁石１２）のｚ軸方向の長さより短い場合、回転子本体のうち固定子鉄心と径方向に対向していない部分から発生する磁束が固定子に流れ難い。具体的には、回転子本体のｚ軸方向の両側の端部から固定子鉄心及びコイルに流れ難くなるため、回転子本体から固定子に流れる磁束の磁束量が低下する。この場合、電動機の効率が低下する。

実施の形態１に係る電動機１００では、ティース２２の第１の端面２２ｃ及び第２の端面２２ｄ上に、永久磁石１２の磁束を取り込む磁性体からなる磁束取込部材４１、４２がそれぞれ配置されている。これにより、永久磁石１２のうち固定子鉄心２０と径方向に対向していない部分（例えば、永久磁石１２の第１の端面１２ａ及び第２の端面１２ｂ）から発生する磁束が磁束取込部材４１、４２を介して固定子鉄心２０及びコイル３０に流れ易くなる。よって、電動機１００の効率の低下を防止することができる。

また、磁束取込部材４１、４２が、固定子鉄心２０のティース２２に配置されていることにより、磁束取込部材４１、４２が永久磁石１２に近接して配置されるため、永久磁石１２の磁束が磁束取込部材４１、４２によって取り込まれ易くなる。また、図３に示す例では、磁束取込部材４１、４２のそれぞれの径方向内向きの面の全体が、永久磁石１２の内周面と径方向に対向している。なお、当該径方向内向きの面の少なくとも一部が永久磁石１２の内周面と対向していてもよい。また、後述する図５などに示されるように、モールド固定子５は、磁束取込部材４１、４２のうち磁束取込部材４２を有していなくても実現することができる。

磁束取込部材４１、４２は、例えば、金属から形成された金属片である。具体的には、磁束取込部材４１、４２は、鉄から形成された鉄片である。磁束取込部材４１、４２及び固定子鉄心２０は、モールド樹脂部５０によって覆われている。これにより、磁束取込部材４１、４２が、固定子鉄心２０に固定されている。磁束取込部材４１、４２及び固定子鉄心２０がモールド樹脂部５０によって覆われているため、磁束取込部材４１、４２を固定子鉄心２０に固定するための締結部材（例えば、ボルトなど）は不要である。よって、電動機１００における部品点数を削減することができ、且つ電動機１００の組立工程を簡易化することができる。

磁束取込部材４１、４２のｚ軸方向の端面のうち固定子鉄心２０側の端面は、第１の端面２２ｃ及び第２の端面２２ｄにそれぞれ接している。また、磁束取込部材４１、４２は、ｚ軸方向に長い。これにより、磁束取込部材４１、４２は、永久磁石１２のｚ軸方向の両側の端部と径方向にそれぞれ対向している。よって、永久磁石１２の磁束が磁束取込部材４１、４２に流れ易くなるため、当該磁束は磁束取込部材４１、４２を介して固定子鉄心２０及びコイル３０に流れ易くなる。

モールド樹脂部５０は、例えば、熱硬化性樹脂から形成されている。モールド樹脂部５０は、例えば、射出成形により成形される。また、モールド樹脂部５０は、一体成形によって、固定子鉄心２０、コイル３０、磁束取込部材４１、４２、後述する第１のインシュレータ６０及び第２のインシュレータ７０と一体化されている。

モールド樹脂部５０は、開口部（以下、「第１の開口部」ともいう）５１と、軸受保持部５２とを有している。開口部５１には、金属ブラケット４が固定されている。金属ブラケット４は、例えば、圧入によって開口部５１に固定されている。

軸受保持部５２は、モールド樹脂部５０における反負荷側の軸受３が保持される凹部である。モールド樹脂部５０のうち軸受保持部５２より－ｚ軸側の部分には、回路基板８が埋め込まれている。回路基板８には、コイル３０に電力を供給するための電源リード線（図示しない）が接続されている。回路基板８は、コイル３０に接続された巻線用端子７を介して第２のインシュレータ７０に固定されている。

図１及び３に示されるように、モールド固定子５は、コイル３０と固定子鉄心２０との間に配置された第１のインシュレータ６０及び第２のインシュレータ７０を更に有している。第１のインシュレータ６０及び第２のインシュレータ７０は、例えば、熱可塑性樹脂から形成されている。なお、モールド固定子５は、第１のインシュレータ６０及び第２のインシュレータ７０を有していなくても実現することができる。

第１のインシュレータ６０は、第１の絶縁部としての第１の壁部６１と、第２の絶縁部としての第２の壁部６２と、連結部６３とを有している。第１の壁部６１は、ティース２２のティース先端部２２ｂ（図２参照）の＋ｚ軸側の端面を覆うことにより、ティース２２を絶縁している。第１の壁部６１は、ｚ軸方向に伸びている。

第１の壁部６１は、永久磁石１２を向く内面６１ａと、内面６１ａに設けられた係合部６１ｂとを有している。係合部６１ｂは、磁束取込部材４１に係合している。これにより、モールド樹脂部５０の成形時における磁束取込部材４１の位置決めが容易になる。実施の形態１では、係合部６１ｂは、例えば、内面６１ａの－ｚ軸側の端部を切り欠いた溝部（「窪み部」ともいう）であり、磁束取込部材４１は当該溝部に嵌め込まれている。なお、係合部６１ｂは、内面６１ａのｚ軸方向の中央部を凹ませた溝部であってもよい。また、係合部６１ｂは溝部に限られない。例えば、係合部６１ｂは、磁束取込部材４１に設けられた凹部に係合する凸部であってもよい。

第２の壁部６２は、第１の壁部６１より径方向の外側に配置されている。第２の壁部６２は、ヨーク２１の＋ｚ軸側の端面を覆うことにより、ヨーク２１を絶縁している。第２の壁部６２は、ｚ軸方向に伸びている。第２の壁部６２のｚ軸方向の長さをＬ_３、第１の壁部６１のｚ軸方向の長さをＬ_４としたとき、長さＬ_３は長さＬ_４より短い。つまり、長さＬ_３及び長さＬ_４は、以下の式（２）を満たす。
Ｌ_３＜Ｌ_４ （２）
これにより、第１のインシュレータ６０における樹脂の使用量を削減することができる。

連結部６３は、第１の壁部６１と第２の壁部６２とを連結している。連結部６３は、径方向に伸びている。連結部６３は、ティース２２のティース本体部２２ａ（図２参照）の＋ｚ軸側の端面を絶縁している。

第２のインシュレータ７０は、第１の絶縁部としての第３の壁部７１と、第２の絶縁部としての第４の壁部７２と、連結部７３とを有している。第３の壁部７１は、ティース先端部２２ｂ（図２参照）の－ｚ軸側の端面を絶縁している。第３の壁部７１は、ｚ軸方向に伸びている。

第３の壁部７１は、永久磁石１２を向く内面７１ａと、内面７１ａに設けられた係合部７１ｂとを有している。係合部７１ｂは、磁束取込部材４２に係合している。これにより、モールド樹脂部５０の成形時における磁束取込部材４２の位置決めが容易になる。実施の形態１では、係合部７１ｂは、例えば、内面７１ａの－ｚ軸側の端部を切り欠いた溝部であり、磁束取込部材４２は当該溝部に嵌め込まれている。なお、係合部７１ｂは、内面７１ａのｚ軸方向の中央部を凹ませた溝部であってもよい。また、係合部７１ｂは溝部に限られない。例えば、係合部７１ｂは、磁束取込部材４２に設けられた凹部に係合する凸部であってもよい。また、ｚ軸方向において、磁束取込部材４１、４２とティース２２との間には、モールド樹脂部５０の原料である熱硬化性樹脂からなる樹脂層が配置されていてもよい。つまり、ティース２２を絶縁する第１の絶縁部は、インシュレータと当該樹脂層とによって構成されていてもよい。

第４の壁部７２は、第３の壁部７１より径方向の外側に配置されている。第４の壁部７２は、ヨーク２１（図２参照）の－ｚ軸側の端面を絶縁している。第４の壁部７２は、ｚ軸方向に伸びている。連結部７３は、第３の壁部７１と第４の壁部７２とを連結している。連結部７３は、径方向に伸びている。連結部７３は、ティース本体部２２ａ（図２参照）の－ｚ軸側の端面を絶縁している。

コイル３０は、ティース２２よりｚ軸方向の外側に突出するコイルエンド部３０ａを有する。コイルエンド部３０ａのｚ軸方向の高さＡは、コイルエンド部３０ａの先端から径方向の内側に向かうほど低くなっている。実施の形態１では、コイルエンド部３０ａの高さＡは、コイルエンド部３０ａの径方向の外側の端部から内側に向かうほど低くなっている。高さＡは、ティース２２にコイル３０が巻き付けられることによって、ティース２２のｚ軸方向の端面に積み重ねられたコイルの高さである。上述した通り、第１の壁部６１及び第３の壁部７１は、磁束取込部材４１、４２に係合する係合部６１ｂ、７１ｂをそれぞれ有している。そのため、第１の壁部６１の強度は第２の壁部６２の強度より小さく、第３の壁部７１の強度は第４の壁部７２の強度より小さい。なお、コイルエンド部３０ａの高さＡは、コイルエンド部３０ａの径方向の中央部が最も高く、当該中央部から径方向の内側又は径方向の外側に向かうほど低くなっていてもよい。

ここで、第１のインシュレータ６０及び第２のインシュレータ７０を介してティース２２に巻線を巻き付ける作業（以下、「巻付作業」ともいう）を行うときに、第１のインシュレータ６０及び第２のインシュレータ７０に、巻線の張力が作用することによって応力（以下、「巻線応力」ともいう）が発生する。実施の形態１では、コイルエンド部３０ａの高さＡがコイルエンド部３０ａの先端から径方向の内側に向けて低くなっていることで、第１の壁部６１に発生する巻線応力は、第２の壁部６２に発生する巻線応力より小さい。また、第３の壁部７１に発生する巻線応力は、第４の壁部７２に発生する巻線応力より小さい。よって、巻線応力による第１の壁部６１及び第３の壁部７１の変形を防止することができる。具体的には、巻線応力による第１の壁部６１及び第３の壁部７１の永久磁石１２側への倒れを抑制することができる。

図４は、図１に示されるモールド固定子５の構成の一部を示す平面図である。図１及び４に示されるように、電動機１００は、コイル３０に接続された巻線用端子７を更に有している。巻線用端子７は、回路基板８（図１参照）に設けられた端子挿入孔（図示しない）に挿入されている。

巻線用端子７は、第４の壁部７２に固定されている。上述した通り、係合部７１ｂを有する第３の壁部７１の強度は、第４の壁部７２の強度より小さい。そのため、巻線用端子７が第４の壁部７２に固定されることで、巻線用端子７の固定強度を十分に確保することができる。

図４に示されるように、モールド固定子５は、周方向Ｒに隣接する２つのコイル３０を接続する渡り線３１を更に有している。言い換えれば、モールド固定子５は、周方向Ｒに隣接する同じ相（例えば、Ｕ相）のコイル３０を接続する渡り線３１を有している。渡り線３１は、第３の壁部７１の強度より大きい強度を持つ第４の壁部７２に案内されている。具体的には、渡り線３１は、第４の壁部７２の径方向外向きの面に沿って伸びている。このように、図４に示す例では、渡り線３１は第３の壁部７１に案内されていないため、渡り線３１が第３の壁部７１に接していない。これにより、渡り線３１による第３の壁部７１の変形を防止することができる。具体的には、渡り線３１による第３の壁部７１の永久磁石１２側への倒れを抑制することができる。

〈実施の形態１の効果〉
以上に説明した実施の形態１によれば、電動機１００は、ｚ軸方向の一方の端面である第１の端面１２ａと他方の端面である第２の端面１２ｂとを有する回転子本体としての永久磁石１２と、モールド固定子５とを有する。モールド固定子５は、固定子鉄心２０を有し、当該固定子鉄心２０のｚ軸方向の長さＬ_１は、永久磁石１２のｚ軸方向の長さＬ_２より短い。これにより、固定子鉄心２０に用いられる電磁鋼板の数が少なくなるため、モールド固定子５のコストを抑えることができる。よって、電動機１００のコストを抑えることができる。

また、実施の形態１によれば、電動機１００は、固定子鉄心２０の第１の端面２２ｃ上に配置され、永久磁石１２の磁束を取り込む磁性体からなる磁束取込部材４１を有している。これにより、永久磁石１２のうち固定子鉄心２０と径方向に対向していない＋ｚ軸側の端部から発生する磁束が、磁束取込部材４１を介して固定子鉄心２０及びコイル３０に流れる。よって、回転子１の永久磁石１２からモールド固定子５に流れる磁束の磁束量の低下を抑制することができる。したがって、電動機１００では、コストを抑えつつ、永久磁石１２からモールド固定子５に流れる磁束の磁束量の低下を抑制することができる。

また、実施の形態１によれば、電動機１００は、固定子鉄心２０の第２の端面２２ｄ上に配置され、永久磁石１２の磁束を取り込む磁性体からなる磁束取込部材４２を更に有している。これにより、永久磁石１２のうち固定子鉄心２０と径方向に対向していない－ｚ軸側の端部から発生する磁束が磁束取込部材４１を介して固定子鉄心２０及びコイル３０に流れる。よって、永久磁石１２からモールド固定子５に流れる磁束の磁束量の低下を一層抑制することができる。

また、実施の形態１によれば、磁束取込部材４１、４２及び固定子鉄心２０がモールド樹脂部５０によって覆われている。これにより、磁束取込部材４１、４２を固定子鉄心２０に取り付けるための締結部材が不要となる。よって、電動機１００における部品点数を削減することができ、且つ電動機１００の組立工程を簡易化することができる。

また、実施の形態１によれば、磁束取込部材４１、４２は、固定子鉄心２０のティース２２に配置されている。これにより、磁束取込部材４１、４２が永久磁石１２に近接して配置されるため、永久磁石１２の磁束が磁束取込部材４１、４２によって取り込まれ易くなる。

また、実施の形態１によれば、モールド固定子５は、ティース２２の＋ｚ軸側の第１の端面２２ｃを絶縁する第１のインシュレータ６０の第１の壁部６１を有し、第１の壁部６１は、磁束取込部材４１に係合する係合部６１ｂを有している。これにより、モールド樹脂部５０の成形時における磁束取込部材４１の位置決めが容易になる。

また、実施の形態１によれば、モールド固定子５は、ティース２２の－ｚ軸側の第２の端面２２ｄを絶縁する第２のインシュレータ７０の第３の壁部７１を有し、第３の壁部７１は、磁束取込部材４２に係合する係合部７１ｂを有している。これにより、モールド樹脂部５０の成形時における磁束取込部材４２の位置決めが容易になる。

また、実施の形態１によれば、第１のインシュレータ６０のうちヨーク２１を絶縁する第２の壁部６２のｚ軸方向の長さＬ_３は、磁束取込部材４１を支持する第１の壁部６１のｚ軸方向の長さＬ_４より短い。これにより、第１のインシュレータ６０における樹脂の使用量を削減することができる。

また、実施の形態１によれば、モールド固定子５は、第１のインシュレータ６０及び第２のインシュレータ７０を介在させてティース２２に巻き付けられたコイル３０を有し、コイル３０のコイルエンド部３０ａの高さＡは、コイルエンド部３０ａの先端から径方向の内側に向かうほど低くなっている。これにより、巻付作業時に第１の壁部６１及び第３の壁部７１に作用する巻線応力が小さくなるため、当該巻線応力による第１の壁部６１及び第３の壁部７１の変形を抑制することができる。

また、実施の形態１によれば、電動機１００は、コイル３０に接続された巻線用端子７を有し、巻線用端子７は第３の壁部７１の強度より大きい強度を持つ第４の壁部７２に固定されている。これにより、巻線用端子７の固定強度を十分に確保することができる。

また、実施の形態１によれば、モールド固定子５は、複数のコイル３０のうち隣接する２つのコイル３０を接続する渡り線３１を更に有し、渡り線３１は第４の壁部７２に案内されている。これにより、渡り線３１は第３の壁部７１に接していないため、渡り線３１による第３の壁部７１の変形を抑制することができる。

《実施の形態２》
図５は、実施の形態２に係る電動機２００の構成を示す断面図である。図５において、図１に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図１に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態２に係る電動機２００のモールド固定子２０５は、磁束取込部材４２を有していない点で、実施の形態１に係る電動機１００と相違する。これ以外の点については、実施の形態２に係る電動機２００は、実施の形態１に係る電動機１００と同じである。そのため、以下の説明では、図２を参照する。

図５に示されるように、電動機２００は、回転子１と、モールド固定子２０５とを有している。モールド固定子２０５は、固定子鉄心２０と、複数のコイル３０と、磁束取込部材４１と、モールド樹脂部２５０とを有している。実施の形態２では、モールド固定子２０５に備えられる磁束取込部材が磁束取込部材４１のみであることにより、電動機２００における部品点数が削減され、且つ電動機２００の組立工程を簡易化することができる。

モールド固定子２０５は、第１のインシュレータ６０と、第２のインシュレータ２７０とを更に有している。第２のインシュレータ２７０は、第３の壁部２７１を有している。

第３の壁部２７１は、ティース先端部２２ｂ（図２参照）の－ｚ軸側の端面を絶縁している。第３の壁部２７１は、ｚ軸方向に伸びている。第３の壁部２７１の径方向の厚みをＷ_１、第１の壁部６１におけるｚ軸方向に伸びる鉛直部６１ｃの径方向の厚みをＷ_２としたとき、厚みＷ_１は厚みＷ_２より厚い。つまり、厚みＷ_１及び厚みＷ_２は、以下の式（３）を満たす。
Ｗ_１＞Ｗ_２ （３）
これは、実施の形態２では、第３の壁部２７１には、磁束取込部材に係合する係合部（例えば、上述した図１に示される係合部７１ｂ）が形成されていないためである。

厚みＷ_１及び厚みＷ_２が式（３）を満たすことにより、第３の壁部２７１の強度は第１の壁部６１の強度より大きい。そのため、巻付作業時における巻線応力を第３の壁部２７１で受けることができ、当該巻線応力による第１の壁部６１の変形を抑制することができる。なお、電動機２００において、シャフト１１と第３の壁部２７１の径方向外向きの面との間の距離（つまり、第３の壁部２７１の外径）が、シャフト１１と第１の壁部６１の径方向外向きの面との間の距離（つまり、第１の壁部６１の外径）より大きくてもよい。この場合にも、巻線応力による第１の壁部６１の変形を抑制することができる。

ここで、電動機２００では、複数のティース２２の各ティース２２の第１の端面２２ｃ（図２参照）に、磁束取込部材４１が配置されている。周方向Ｒに隣接する２つの磁束取込部材４１は、互いに連結されていない。そのため、電動機２００の回転中に、永久磁石１２の磁力が磁束取込部材４１に作用することで、当該磁束取込部材４１が振動する場合がある。

モールド樹脂部２５０において、第１の壁部６１の径方向外向きの面とモールド樹脂部２５０の外周面２５３との間の部分の厚みをＷ_３、固定子鉄心２０の径方向外向きの面とモールド樹脂部２５０の外周面２５３との間の部分の厚みをＷ_４としたとき、厚みＷ_３は厚みＷ_４より厚い。つまり、厚みＷ_３及び厚みＷ_４は、以下の式（４）を満たす。
Ｗ_３＞Ｗ_４ （４）
これにより、電動機２００の回転中に、永久磁石１２の磁力が磁束取込部材４１に作用した場合でも、モールド樹脂部２５０における磁束取込部材４１の周囲を覆う樹脂部の厚みが厚いため、当該樹脂部の剛性が向上する。よって、電動機２００の回転中における磁束取込部材４１の振動を抑制することができる。

モールド樹脂部２５０は、第１の樹脂部２９１と、第２の樹脂部２９２とを有している。第１の樹脂部２９１は、固定子鉄心２０の＋ｚ軸側の端面２０ａ（言い変えれば、図３に示されるティース２２の第１の端面２２ｃ）を含む平面Ｖより磁束取込部材４１側の部分を覆う。第２の樹脂部２９２は、平面Ｖより固定子鉄心２０側の部分を覆う。

軸線Ｃと第１の樹脂部２９１の外周面２９１ｃとの間の距離をＤ_１、軸線Ｃと第２の樹脂部２９２の外周面２９２ｃとの間の距離をＤ_２としたとき、距離Ｄ_１は距離Ｄ_２より短い。つまり、距離Ｄ_１及び距離Ｄ_２は、以下の式（５）を満たす。
Ｄ_１＜Ｄ_２ （５）
これにより、第１の樹脂部２９１における樹脂の使用量を削減することができる。

ここで、電動機２００の回転中に、永久磁石１２と磁束取込部材４１との間及び永久磁石１２と固定子鉄心２０との間に、磁気吸引力が働く。永久磁石１２と磁束取込部材４１との間の磁気吸引力は、永久磁石１２と固定子鉄心２０との間の磁気吸引力より小さい。図５に示す例では、金属ブラケット４が、磁束取込部材４１を覆う第１の樹脂部２９１に固定されている。そのため、金属ブラケットが第２の樹脂部に固定されている構成と比較して、磁気吸引力による金属ブラケット４の抜けを防止することができる。

モールド固定子２０５は、モールド樹脂部２５０の外周面２５３から径方向の外側に伸びる取付部２５５を更に有している。取付部２５５は、電動機２００の取付対象物の支持部（例えば、室外機に備えられたモータサポート部）に取り付けられる。取付部２５５は、締結部材（例えば、ボルト）が挿通される挿通孔２５５ａを有している。

実施の形態２では、取付部２５５は、モールド樹脂部２５０の第２の樹脂部２９２に備えられている。上述した通り、第２の樹脂部２９２は、重量の重い固定子鉄心２０を覆っている。よって、取付部２５５が第２の樹脂部２９２に備えられていることで、電動機２００が取付対象物に固定されたときの電動機２００の固定強度を十分に確保することができる。

〈実施の形態２の効果〉
以上に説明した実施の形態２によれば、電動機２００のモールド固定子２０５に備えられる磁束取込部材は、磁束取込部材４１のみである。これにより、電動機２００を構成する部品点数を削減することができ、電動機２００における組立工程を簡易化することができる。

また、実施の形態２によれば、第３の壁部２７１の径方向の厚みをＷ_１、第１の壁部６１の鉛直部６１ｃの径方向の厚みをＷ_２としたとき、厚みＷ_１は厚みＷ_２より厚い。これにより、第３の壁部２７１の強度は第１の壁部６１の強度より大きい。そのため、巻付作業時における巻線応力を第３の壁部２７１で受けることができ、当該巻線応力による第１の壁部６１の変形を抑制することができる。

また、実施の形態２によれば、モールド樹脂部２５０において、第１の壁部６１の径方向外向きの面とモールド樹脂部２５０の外周面２５３との間の部分の厚みをＷ_３、固定子鉄心２０の径方向外向きの面とモールド樹脂部２５０の外周面２５３との間の部分の厚みをＷ_４としたとき、厚みＷ_３が厚みＷ_４より厚い。これにより、電動機２００の回転中に永久磁石１２の磁力が磁束取込部材４１に作用した場合でも、磁束取込部材４１の周囲を覆う樹脂部の厚みが厚いため、当該樹脂部の剛性が向上する。よって、電動機２００の回転中における磁束取込部材４１の振動を抑制することができる。

また、実施の形態２によれば、モールド樹脂部２５０は、固定子鉄心２０の＋ｚ軸側の端面２０ａを含む平面Ｖより磁束取込部材４１側の部分を覆う第１の樹脂部２９１と、平面Ｖより固定子鉄心２０側の部分を覆う第２の樹脂部２９２とを有している。軸線Ｃと第１の樹脂部２９１の外周面２９１ｃとの間の距離Ｄ_１は、軸線Ｃと第２の樹脂部２９２の外周面２９２ｃとの間の距離Ｄ_２より短い。これにより、第１の樹脂部２９１における樹脂の使用量を削減することができる。

また、実施の形態２によれば、金属ブラケット４は、第１の樹脂部２９１に固定されている。電動機２００の回転中に、永久磁石１２と磁束取込部材４１との間及び永久磁石１２と固定子鉄心２０との間のそれぞれにおいて、磁気吸引力が働く。実施の形態２では、永久磁石１２と磁束取込部材４１との間の磁気吸引力は、永久磁石１２と固定子鉄心２０との間の磁気吸引力より小さい。そのため、磁気吸引力による金属ブラケット４の抜けを防止することができる。

また、実施の形態２によれば、電動機２００は、取付対象物に取り付けられる取付部２５５を更に有し、取付部２５５は、モールド樹脂部２５０の第２の樹脂部２９２に備えられている。第２の樹脂部２９２は重量の重い固定子鉄心２０を覆っているため、取付部２５５が当該第２の樹脂部２９２に備えられていることで、電動機２００が取付対象物に固定されたときの当該電動機２００の固定強度を十分に確保することができる。

《実施の形態２の変形例１》
図６は、実施の形態２の変形例１に係る電動機２００ａの構成を示す断面図である。図６において、図５に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図５に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態２の変形例１に係る電動機２００ａは、モールド樹脂部２５０ａの形状及び第１のインシュレータ２６０ａの形状の点で、実施の形態２に係る電動機２００と相違する。これ以外の点については、実施の形態２の変形例１に係る電動機２００ａは、実施の形態２に係る電動機２００と同じである。そのため、以下の説明では、図５を参照する。

図６に示されるように、電動機２００ａは、回転子１と、モールド固定子２０５ａとを有している。モールド固定子２０５ａは、固定子鉄心２０と、複数のコイル３０と、磁束取込部材４１と、モールド樹脂部２５０ａとを有している。

モールド樹脂部２５０ａは、固定子鉄心２０の＋ｚ軸側の端面２０ａを含む平面Ｖより＋磁束取込部材４１側の部分を覆う第１の樹脂部２９１ａと、平面Ｖより固定子鉄心２０側の部分を覆う第２の樹脂部２９２ａとを有している。軸線Ｃと第１の樹脂部２９１ａの外周面２９１ｃとの間の距離をＤ_１１、軸線Ｃと第２の樹脂部２９２ａの外周面２９２ｃとの間の距離をＤ_１２としたとき、距離Ｄ_１１は距離Ｄ_１２より長い。つまり、距離Ｄ_１１及びＤ_１２は、以下の式（６）を満たす。
Ｄ_１１＞Ｄ_１２ （６）
これにより、モールド樹脂部２５０ａにおける磁束取込部材４１の周囲を覆う樹脂部の径方向の厚みが一層厚くなるため、当該樹脂部の剛性が向上する。よって、電動機２００ａの回転中における磁束取込部材４１の振動を一層抑制することができる。

モールド固定子２０５ａは、第１のインシュレータ２６０ａと、第２のインシュレータ２７０ａとを更に有している。

第１のインシュレータ２６０ａは、第１の壁部２６１ａを有している。第１の壁部２６１は、ティース２２のティース先端部２２ｂ（図２参照）の＋ｚ軸側の端面を絶縁している。第１の壁部２６１は、ｚ軸方向に伸びている。

第２のインシュレータ２７０ａは、第３の壁部２７１ａを有している。第３の壁部２７１ａは、ティース２２のティース先端部２２ｂ（図２参照）の－ｚ軸側の端面を絶縁している。第３の壁部２７１ａは、ｚ軸方向に伸びている。

第３の壁部２７１ａのｚ軸方向の長さをＬ_５、第１の壁部６１のｚ軸方向の長さをＬ_６としたとき、長さＬ_５は長さＬ_６より短い。つまり、長さＬ_５及び長さＬ_６は、以下の式（７）を満たす。
Ｌ_５＜Ｌ_６ （７）

ここで、第１のインシュレータ２６０ａ及び第２のインシュレータ２７０ａを介在させてティース２２（図２参照）に巻線を巻き付ける巻付作業は、ノズル巻線機を用いて行われる。巻付作業時に、ノズル巻線機のノズルは、第１のインシュレータ２６０ａの第１の壁部２６１ａ及び第２のインシュレータ２７０ａの第３の壁部２７１ａより径方向の外側を周回する。第３の壁部２７１ａのｚ軸方向の長さＬ_５が第１の壁部２６１ａのｚ軸方向の長さＬ_６より短いことによって、ノズルの回転半径を小さくすることができる。よって、ティース２２にノズルを近づけることができるため、巻付作業時における巻線の巻き乱れの発生を抑制することができる。

また、ノズル巻線機が、ノズルから供給される巻線をスロット２３（図２参照）に案内する巻線案内部であるフォーマを有する場合、長さＬ_５が長さＬ_６より短いことによってフォーマの内径を小さくすることができる。よって、フォーマを小型化することができる。また、フォーマが小型化されることによって、巻付作業時において、ティース２２にフォーマを近づけることができるため、巻付作業時における巻線の巻き乱れの発生を抑制することができる。

〈実施の形態２の変形例１の効果〉
以上に説明した実施の形態２の変形例１によれば、軸線Ｃと第１の樹脂部２９１ａの外周面２９１ｃとの間の距離Ｄ_１１が、軸線Ｃと第２の樹脂部２９２ａの外周面２９２ｃとの間の距離Ｄ_１２より長い。つまり、実施の形態２の変形例１では、第１の樹脂部２９１ａの径方向の厚みが、第２の樹脂部２９２ａの径方向の厚みより厚い。これにより、モールド樹脂部２５０ａにおける磁束取込部材４１の周囲を覆う樹脂部の径方向の厚みが一層厚くなるため、当該樹脂部の剛性が向上する。よって、電動機２００ａの回転中における磁束取込部材４１の振動を一層抑制することができる。

また、実施の形態２の変形例１によれば、第３の壁部２７１ａのｚ軸方向の長さＬ_５は、第１の壁部２６１ａのｚ軸方向の長さＬ_６より短い。これにより、巻付作業時に、第１の壁部２６１ａ及び第３の壁部２７１ａより径方向の外側を周回するノズルの回転半径を小さくすることができる。よって、ティース２２にノズルを近づけることができるため、巻付作業時における巻線の巻き乱れの発生を抑制することができる。また、第３の壁部２７１ａのｚ軸方向の長さＬ_５が、第１の壁部２６１ａのｚ軸方向の長さＬ_６より短いことにより、ノズル巻線機のフォーマを小型化することができる。また、フォーマが小型化されることによって、ティース２２にフォーマを近づけることができるため、巻付作業時における巻線の巻き乱れの発生を抑制することができる。

《実施の形態２の変形例２》
図７は、実施の形態２の変形例２に係る電動機２００ｂの構成を示す断面図である。図７において、図５に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図５に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態２の変形例２に係る電動機２００ｂは、回路基板８を有しておらず、且つ第２の金属ブラケット２０９を更に有している点で、実施の形態２に係る電動機２００と相違する。これ以外の点については、実施の形態２の変形例２に係る電動機２００ｂは、実施の形態２に係る電動機２００と相違する。

図７に示されるように、電動機２００ｂは、回転子１と、軸受２と、軸受３と、第１の軸受保持部材としての第１の金属ブラケット４と、モールド固定子２０５ｂと、第２の軸受保持部材としての第２の金属ブラケット２０９とを有している。モールド固定子２０５ｂは、固定子鉄心２０と、複数のコイル３０と、磁束取込部材４１と、モールド樹脂部２５０ｂとを有している。モールド樹脂部２５０ｂは、第１の金属ブラケット４が固定される第１の開口部５１と、第２の金属ブラケット２０９が固定される第２の開口部５３とを有している。

第２の金属ブラケット２０９は、軸受３を保持する軸受保持部材である。第２の金属ブラケット２０９は、例えば、鋼板から形成されている。このように、電動機２００ｂが第２の金属ブラケット２０９を有していることで、モールド樹脂部２５０ｂに軸受３を保持する軸受保持部を設ける必要がなくなるため、当該モールド樹脂部２５０ｂにおける樹脂の使用量を削減することができる。

第２の金属ブラケット２０９は、円筒部２０９ａと、フランジ部２０９ｂと、固定部２０９ｃとを有している。円筒部２０９ａは、第２の金属ブラケット２０９のうち軸受３を保持する部分である。フランジ部２０９ｂは、円筒部２０９ａの負荷側の端部から径方向の外側に伸びている。固定部２０９ｃは、第２の金属ブラケット２０９のうちモールド樹脂部２５０ｂの第２の開口部５３に固定される部分である。固定部２０９ｃは、例えば、第２の開口部５３に圧入によって固定されている。

電動機２００ｂは、コイル３０に接続され且つ第２のインシュレータ２７０に固定された巻線用端子７ｂを更に有している。巻線用端子７ｂの先端部は、モールド樹脂部２５０ｂの外周面２５３から突出している。これにより、電動機２００ｂの外部に備えられた回路基板（図示しない）と巻線用端子７ｂとを接続することができる。なお、巻線用端子７ｂの先端部は、モールド樹脂部２５０ｂの底面から突出していてもよい。

〈実施の形態２の変形例２の効果〉
以上に説明した実施の形態２の変形例２によれば、電動機２００ｂは、モールド樹脂部２５０ｂを有するモールド固定子２０５ｂと、シャフト１１の反負荷側を支持する軸受３と、当該軸受３を保持する第２の金属ブラケット２０９とを有している。第２の金属ブラケット２０９は、モールド樹脂部２５０ｂに固定されている。これにより、モールド樹脂部２５０ｂに軸受３を保持する軸受保持部を設ける必要がなくなるため、当該モールド樹脂部２５０ｂにおける樹脂の使用量を削減することができる。

《実施の形態２の変形例３》
図８は、実施の形態２の変形例３に係る電動機２００ｃの構成を示す断面図である。図８において、図５に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図５に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態２の変形例３に係る電動機２００ｃは、モールド樹脂部２５０ｃの形状、第１の金属ブラケット２０４の形状及び第２の金属ブラケット２０９の形状の点で、実施の形態２に係る電動機２００と相違する。これ以外の点については、実施の形態２の変形例３に係る電動機２００ｃは、実施の形態２に係る電動機２００と同じである。

図８に示されるように、電動機２００ｃは、回転子１と、軸受２と、軸受３と、第１の金属ブラケット２０４と、モールド固定子２０５ｃと、第２の金属ブラケット２０９とを有している。モールド固定子２０５ｃは、固定子鉄心２０と、複数のコイル３０と、磁束取込部材４１と、モールド樹脂部２５０ｃとを有している。モールド樹脂部２５０ｃは、第１の金属ブラケット２０４が固定される第１の開口部５１と、回路基板８が配置される第２の開口部５３とを有している。

第１の金属ブラケット２０４は、円筒部２０４ａと、フランジ部２０４ｂとを有している。円筒部２０４ａは、第１の金属ブラケット２０４のうち軸受２を保持する部分である。フランジ部２０４ｂは、円筒部２０４ａの反負荷側の端部から径方向の外側に伸びている。

第１の金属ブラケット２０４のフランジ部２０４ｂの先端部は、モールド樹脂部２５０ｃによって覆われている。これにより、フランジ部２０４ｂの先端部は、第１の開口部５１に設けられた溝部５１ｃに埋め込まれている。これは、実施の形態２の変形例３では、モールド樹脂部２５０ｃの成形時に、第１の金属ブラケット２０４が成形金型に配置されており、モールド樹脂部２５０ｃの成形工程とモールド樹脂部２５０ｃに対する第１の金属ブラケット２０４の固定工程とが同時に行われるためである。

よって、電動機２００ｃの組立工程では、第１の金属ブラケット２０４をモールド樹脂部２５０ｃに圧入する工程が不要となるため、電動機２００ｃの組立工程を簡易化することができる。なお、モールド樹脂部２５０ｃは、第１の金属ブラケット２０４の少なくとも一部（図８に示す例では、フランジ部２０４ｂの先端部）を覆っていればよい。例えば、モールド樹脂部２５０ｃは、第１の金属ブラケット２０４の全体を覆っていてもよい。

実施の形態２の変形例３では、第２の金属ブラケット２０９のフランジ部２０９ｂは、円筒部２０９ａの反負荷側の端部から径方向の外側に伸びている。また、第２の金属ブラケット２０９の固定部２０９ｃは、モールド樹脂部２５０ｃの外周面２５３に固定されている。固定部２０９ｃは、例えば、外周面２５３に圧入によって固定されている。

モールド固定子２０５ｃは、第２のインシュレータ２７０に固定された巻線用端子７ｃと、巻線用端子７ｃと接続された回路基板８とを更に有している。回路基板８は、シャフト１１及び第２の金属ブラケット２０９の円筒部２０９ａが挿入される中空部８ａを有している。

〈実施の形態２の変形例３の効果〉
以上に説明した実施の形態２の変形例３によれば、モールド樹脂部２５０ｃは、軸受２を保持する第１の金属ブラケット２０４の少なくとも一部（図８に示す例では、フランジ部２０４ｂの先端部）を覆っている。これにより、電動機２００ｃの組立工程では、第１の金属ブラケット２０４をモールド樹脂部２５０ｃに圧入する工程が不要となるため、電動機２００ｃの組立工程を簡易化することができる。

２、３ 軸受、 ４、２０４ 第１の金属ブラケット、 ５、２０５、２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ モールド固定子、 ７、７ｂ、７ｃ 巻線用端子、 １２ 永久磁石、 ２０ 固定子鉄心、 ２１ ヨーク、 ２２ ティース、 ２２ｃ 第１の端面、 ２２ｄ 第２の端面、 ３０ コイル、 ３１ 渡り線、 ４１、４２ 磁束取込部材、 ５０、２５０、２５０ａ、２５０ｂ、２５０ｃ モールド樹脂部、 ６０、２６０ａ 第１のインシュレータ、 ６１、２６１ａ 第１の壁部、 ６１ｂ 係合部、 ６２ 第２の壁部、 ７０、２７０、２７０ａ 第２のインシュレータ、 ７１、２７１、２７１ａ 第３の壁部、 ７１ｂ 係合部、 ７２ 第４の壁部、 １００、２００、２００ａ、２００ｂ、２００ｃ 電動機、 ２０９ 第２の金属ブラケット、 ２５３、２９１ｃ、２９２ｃ 外周面、 ２５５ 取付部、 ２９１ 第１の樹脂部、 ２９２ 第２の樹脂部、 Ａ 高さ、 Ｄ_１、Ｄ_２、Ｄ_１１、Ｄ_１２ 距離、 Ｌ_１、Ｌ_２、Ｌ_３、Ｌ_４、Ｌ_５、Ｌ_６ 長さ、 Ｗ_１、Ｗ_２、Ｗ_３、Ｗ_４ 厚さ。

Claims (19)

1. 回転軸に支持された回転子本体と、
   固定子と
   を有し、
   前記固定子は、
   前記回転軸の軸方向の一方の端面である第１の端面と他方の端面である第２の端面とを有する固定子鉄心であって、前記固定子鉄心の前記軸方向の長さが前記回転子本体の前記軸方向の長さより短い前記固定子鉄心と、
   前記第１の端面と前記第２の端面の少なくとも一方の端面上に配置され、前記回転子本体の磁束を取り込む磁性体からなる磁束取込部材と、
   前記磁束取込部材及び前記固定子鉄心を覆うモールド樹脂部と
   を有する電動機。
2. 前記磁束取込部材は、前記固定子鉄心のティースに配置されている
   請求項１に記載の電動機。
3. 前記固定子は、前記ティースを絶縁する第１の絶縁部を更に有し、
   前記第１の絶縁部は、前記磁束取込部材に係合する係合部を有する
   請求項２に記載の電動機。
4. 前記固定子は、前記第１の絶縁部を介在させて前記ティースに巻き付けられたコイルを更に有し、
   前記コイルは、前記ティースより前記軸方向に突出するコイルエンド部を有し、
   前記コイルエンド部の前記軸方向の高さは、前記コイルエンド部の先端から前記固定子の径方向の内側に向かうほど低い
   請求項３に記載の電動機。
5. 前記固定子は、前記コイルに接続された巻線用端子と、前記固定子鉄心のヨークを絶縁する第２の絶縁部とを更に有し、
   前記巻線用端子は、前記第２の絶縁部に固定されている
   請求項４に記載の電動機。
6. 前記固定子は、複数のコイルと、前記複数のコイルのうち隣接する２つのコイルを接続する渡り線と、前記固定子鉄心のヨークを絶縁する第２の絶縁部とを更に有し、
   前記渡り線は、前記第２の絶縁部に案内されている
   請求項３に記載の電動機。
7. 前記固定子は、第１のインシュレータを更に有し、
   前記第１のインシュレータは、
   前記固定子鉄心のティースの前記軸方向の一方の端面を絶縁し、且つ前記磁束取込部材を支持する第１の壁部と、
   前記固定子鉄心のヨークの前記軸方向の一方の端面を絶縁する第２の壁部と
   を有し、
   前記第２の壁部の前記軸方向の長さは、前記第１の壁部の前記軸方向の長さより短い
   請求項１に記載の電動機。
8. 前記固定子は、第２のインシュレータを更に有し、
   前記第２のインシュレータは、前記ティースの前記軸方向の他方の端面を覆う第３の壁部を有し、
   前記第１の壁部は、前記軸方向に伸びる鉛直部を有し、
   前記第３の壁部の前記固定子の径方向の厚みをＷ_１、
   前記鉛直部の前記径方向の厚みをＷ_２としたとき、
   Ｗ_１＞Ｗ_２
   である
   請求項７に記載の電動機。
9. 前記第３の壁部の前記軸方向の長さは、前記第１の壁部の前記軸方向の長さより短い
   請求項８に記載の電動機。
10. 前記モールド樹脂部における前記第１の絶縁部の前記固定子の径方向の外向きの面と前記モールド樹脂部の外周面との間の部分の厚みをＷ_３、
    前記モールド樹脂部における前記固定子鉄心の前記径方向の外向きの面と前記外周面との間の部分の厚みをＷ_４としたとき、
    Ｗ_３＞Ｗ_４
    である
    請求項３から６のいずれか１項に記載の電動機。
11. 前記磁束取込部材は、前記第１の端面上に配置され、
    前記モールド樹脂部は、
    前記固定子のうち前記第１の端面を含む平面より前記磁束取込部材側の部分を覆う第１の樹脂部と、
    前記固定子のうち前記平面より前記固定子鉄心側の部分を覆う第２の樹脂部と
    を有し、
    前記回転軸と前記第１の樹脂部の外周面との間の距離をＤ_１、
    前記回転軸と前記第２の樹脂部の外周面との間の距離をＤ_２としたとき、
    Ｄ_１＜Ｄ_２
    である
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の電動機。
12. 前記固定子は、取付対象物に取り付けられる取付部を更に有し、
    前記取付部は、前記第２の樹脂部に備えられている
    請求項１１に記載の電動機。
13. 前記磁束取込部材は、前記第１の端面上に配置され、
    前記モールド樹脂部は、
    前記固定子のうち前記第１の端面を含む平面より前記磁束取込部材側の部分を覆う第１の樹脂部と、
    前記固定子のうち前記平面より前記固定子鉄心側の部分を覆う第２の樹脂部と
    を有し、
    前記回転軸と前記第１の樹脂部の外周面との間の距離をＤ_１１、
    前記回転軸と前記第２の樹脂部の外周面との間の距離をＤ_１２としたとき、
    Ｄ_１１＞Ｄ_１２
    である
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の電動機。
14. 前記回転軸の負荷側を支持する第１の軸受と、
    前記モールド樹脂部に固定され、前記第１の軸受を保持する第１の軸受保持部材と
    を更に有する
    請求項１１から１３のいずれか１項に記載の電動機。
15. 前記第１の軸受保持部材は、前記第１の樹脂部に固定されている
    請求項１４に記載の電動機。
16. 前記モールド樹脂部は、前記第１の軸受保持部材を少なくとも一部を覆っている
    請求項１４又は１５に記載の電動機。
17. 前記回転軸の反負荷側を支持する第２の軸受と、
    前記モールド樹脂部に固定され、前記第２の軸受を保持する第２の軸受保持部材と
    を更に有する
    請求項１４から１６のいずれか１項に記載の電動機。
18. 前記磁束取込部材は、前記第１の端面及び前記第２の端面の両方の端面上に配置されている
    請求項１から１７のいずれか１項に記載の電動機。
19. 前記磁束取込部材は、金属から形成されている
    請求項１から１８のいずれか１項に記載の電動機。

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