CN206412853U - 转子、电机和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子、电机和压缩机，转子包括：转子铁芯，转子铁芯上设有通流孔、转轴孔、多个紧固孔和多个磁铁槽，多个磁铁槽沿转子铁芯的周向间隔设置，多个紧固孔沿转子铁芯的周向间隔设置，每个磁铁槽内设有磁性件，通流孔的内周面与转子铁芯的中心轴线之间的最大距离为R₂，通流孔的内周面与转子铁芯的中心轴线之间的最小距离为R₃，紧固孔的内周面与转子铁芯的中心轴线之间的最小距离为R₁，轴孔的半径为R₄，转子铁芯的中心轴线与磁铁槽之间的最小距离为L₁，相邻两个紧固孔的中心轴线之间的距离的一半为L₂，其中，根据本实用新型实施例的转子具有稳定性好、风摩损耗小等优点。

Description

转子、电机和压缩机

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种转子、具有所述转子的电机和具有所述电机的压缩机。

背景技术

相关技术中具有压缩机的家用电器，例如空调器等，其压缩机的稳定性较差，而且其转子在转动时风阻较大，导致摩擦功耗大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转子,该转子不会降低电动机效率，可以增大转子轴向上部的通流面积，降低压缩机气流噪音，提升压缩机轴系运行的可靠性、稳定性。

本实用新型还提出一种具有所述转子的电机。

转子铁芯，所述转子铁芯上设有通流孔、转轴孔、多个紧固孔和多个磁铁槽，多个所述磁铁槽沿所述转子铁芯的周向间隔设置，多个所述紧固孔沿所述转子铁芯的周向间隔设置，所述通流孔的内周面与所述转子铁芯的中心轴线之间的最大距离为R₂，所述通流孔的内周面与所述转子铁芯的中心轴线之间的最小距离为R₃，所述紧固孔的内周面与所述转子铁芯的中心轴线之间的最小距离为R₁，所述转轴孔的半径为R₄，所述转子铁芯的中心轴线与所述磁铁槽之间的最小距离为L₁，相邻两个所述紧固孔的中心轴线之间的距离的一半为L₂，其中，多个磁性件，多个所述磁性件分别配合在多个所述磁铁槽内。

根据本实用新型实施例的转子，不仅可以允许压缩机第三轴承插入转子内孔，减小该轴承与电机下方主轴承之间的距离，可提升整个压缩机轴系的稳定性、风摩损耗小而且可以降低转子的平衡块高度，降低转子热套高度，进一步减小转子所受风摩损耗，提高电机的性能。

另外，根据本实用新型上述实施例的转子还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，1.2<R₃/R₄<1.55。

根据本实用新型的一个实施例，所述转子铁芯包括在所述转子铁芯的轴向上依次排列的第一层叠部、第二层叠部和第三层叠部，所述第一层叠部在所述转子铁芯的轴向上的厚度为L_B1，所述第三层叠部在所述转子铁芯的轴向上的厚度为L_B2，位于所述第一层叠部和所述第三层叠部之间的所述第二层叠部在所述转子铁芯的轴向上的厚度为L_A，其中，

根据本实用新型的一个实施例，所述转子铁芯的横截面的外周沿为轴对称图形。

根据本实用新型的一个实施例，所述磁铁槽为矩形槽，每个所述磁铁槽的两端分别设有与该磁铁槽连通的间隙部，所述磁性件与所述磁铁槽的形状适配。

根据本实用新型的一个实施例，所述磁铁槽为6个或8个。

根据本实用新型的一个实施例，所述转子铁芯由薄电磁钢板冲压层积而成。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种电机，所述电机包括：定子；转子，所述转子为根据本实用新型的第一方面的实施例所述的转子。

根据本实用新型实施例的电机，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的转子，具有性能良好、稳定性强等优点。

所述定子的外径为D₁，所述定子的内径为D₂，

根据本实用新型的第三方面的实施例提出一种电机，所述电机包括根据本实用新型的第二方面的实施例所述的转子。

根据本实用新型实施例的电机，通过利用根据本实用新型的第二方面的实施例所述的转子，具有性能稳定可靠、振动小等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的剖视图。

图2是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的转子的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的转子的转子铁芯的结构示意图。

附图标记：压缩机1、压缩机第三轴承2；电机10、转子100、转子铁芯110、通流孔111、转轴孔112、紧固孔113、磁铁槽114、间隙部1140、第一层叠部115、第二层叠部116、第三层叠部117、磁性件120、定子200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的转子100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的转子100包括转子铁芯110和多个磁性件120。

转子铁芯110上设有通流孔111、转轴孔112、多个紧固孔113和多个磁铁槽114，多个磁铁槽114沿转子铁芯110的周向间隔设置，多个紧固孔113沿所述转子铁芯的周向间隔设置，多个磁性件120分别配合在多个磁铁槽114内。这里需要理解的是，转子100为用于旋转式压缩机的电机的转子。

通流孔111的内周面与转子铁芯110的中心轴线之间的最大距离为R₂，通流孔111的内周面与转子铁芯110的中心轴线之间的最小距离为R₃，紧固孔113的内周面与转子铁芯110的中心轴线之间的最小距离为R₁，转轴孔112的半径为R₄，转子铁芯110的中心轴线与磁铁槽114之间的最小距离为L₁，相邻两个紧固孔113的中心轴线之间的距离的一半为L₂，其中，

由于诸如空调装置的设有压缩机的家用电器，其电机的定子内径与外径比值小会有利于电机高速化，转子重量轻，动态响应速度快，可进一步提升电机的转矩密度。此外，由于压缩机第三轴承2与电机下方的主轴承之间的距离越近，压缩机运行的稳定性越好。通过进一步扩大转子底部的轴孔孔径，可以减小电机转子与压缩机泵体之间的距离，还可以减小转轴与压缩机第三轴承2之间的摩耗，减小电机轴承所产生的振动噪音，可以使压缩机在较高速下稳定运行。但是转子上通流孔为避让其上的大直径内孔，需将通流孔向径向上的永磁体侧移动。如果电机定子内径与外径的比值较小，即转子外径也较小，转子轴向上端的平衡块无法避让通流孔，因此，需要在平衡块上打孔。为保证平衡块重量不变，需增加其高度，同时，还需增加转子下端的平衡块高度以配平重量。平衡块厚度的增加，会增大压缩机运行时转子所受风阻。此外，为保证转子下端面与泵体留有一定的安全距离，转子下端平衡块厚度增加的同时，需要增加转子热套高度，这会使得压缩机运行时易产生较大振动。

根据本实用新型实施例的转子100，通过在转子100通流孔111轮廓线到转子铁芯110的中心轴线的最短距离均大于转轴孔112，可以允许压缩机第三轴承2插入，减小压缩机第三轴承与电机下方主轴承之间的距离。当电机运行在较高转速时，有利于提升整个压缩机轴系的稳定性。

并且，通过合理设计通流孔111、转轴孔112的尺寸以及紧固孔113的位置，可以降低转子100的上下平衡块高度，减小了压缩机运行时转子100所受风阻，降低了转子100热套高度，减小转子100所受风摩损耗，减小转子100对压缩机第三轴承2的压力，减小摩擦功耗，提高性能。

此外，通过合理设计转子上各个结构尺寸，可以便于增大通流孔的面积，例如，可以使通流面积由320mm²增大至820mm²，增大了500mm²。这样会使得气流通过转子100通流孔111到达转子轴向上方后流速迅速降低，从而可以便于减小气流噪声。

进一步地，通过合理设计转子上各个结构的尺寸，可以便于扩大平衡块的面积，从而可以便于降低平衡块的厚度，例如，可以将平衡块的面积由780mm²增大至891mm²，使总厚度降低1mm以上。这样可以显著地提高压缩机的性能。

因此，根据本实用新型实施例的转子100具有稳定性好、风摩损耗小等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的转子100。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的转子100包括转子铁芯110和多个磁性件120。

转子100为永磁同步电机的转子。

具体地，1.2<R₃/R₄<1.55。这里需要理解的是，R₃/R₄指R₃和R₄的比值。这样可以使转轴孔112和通流孔111的最小尺寸之间的比值更加合理，进一步提高电机的稳定性。

更为具体地，如图3所示，转子铁芯110包括在转子铁芯110的轴向上依次排列的第一层叠部115、第二层叠部116和第三层叠部117，第一层叠部115在转子铁芯110的轴向上的厚度为L_B1，第三层叠部117在转子铁芯110的轴向上的厚度为L_B2，位于第一层叠部115和第三层叠部117之间的第二层叠部116在转子铁芯110的轴向上的厚度为L_A，其中，这样可以在转子铁芯110的第一层叠部115和第三层叠部117上设置大于转轴孔112的孔，可使得转子铁芯110向电机轴向下方进一步靠近泵体，使电机10的结构更加合理，提高压缩机1的性能和稳定性。

有利地，如图4所示，转子铁芯110的外轮廓线形成为轴对称图形。例如，转子铁芯110的外轮廓线相对于轴101对称设置。这样可以大大提高磁性件120的利用率，使磁性件120易于实现充磁。

更为有利地，如图4所示，转子铁芯110的横截面的外周沿为圆形。转子铁芯110的外径尺寸为R1。这样可以便于转子铁芯110的加工和制造，提高转子铁芯110的生产效率。

进一步地，如图2-图4所示，磁铁槽114为矩形槽，每个磁铁槽114的两端分别设有与该磁铁槽114连通的间隙部1140，磁性件120与磁铁槽114的形状适配。换言之，磁性件120的横截面为矩形。这样不仅可以有效地防止磁性件120沿磁铁槽114的两端漏磁，而且可以便于磁性件120的制造和安装。

图2-图4示出了根据本实用新型的一个具体实施例的转子100。如图2-如4所示，磁铁槽114为6个或8个。具体而言，当磁铁槽114的个数为为6个时，所述电机的定子槽数可以为9个。当磁铁槽114的个数为8个时，所述电机的定子槽数可以为12个。这样可以使转子铁芯110的结构可以根据不同电机的需要进行合理调节，提高转子铁芯110的通用性，适用于多种极数的永磁同步电机。

具体地，转子铁芯110由薄电磁钢板冲压层积而成。这样可以便于转子铁芯110的成型和制造。

下面描述根据本实用新型实施例的电机10。根据本实用新型实施例的电机10包括定子200和转子，所述转子为根据本实用新型上述实施例的转子100，转子100可转动地配合在定子200内。

根据本实用新型实施例的电机10，通过利用根据本实用新型上述实施例的转子100，具有性能良好、稳定性强等优点。

有利地，如图2所示，定子200的外径为D₁，定子200的内径为D₂，这样可以使定子200的尺寸更加合理。

下面描述根据本实用新型实施例的压缩机1。根据本实用新型实施例的压缩机1包括根据本实用新型上述实施例的电机10。

根据本实用新型实施例的压缩机1，通过利用根据本实用新型上述实施例的电机10，具有性能稳定可靠、振动小等优点。

根据本实用新型实施例的压缩机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种转子，其特征在于，包括：

转子铁芯，所述转子铁芯上设有通流孔、转轴孔、多个紧固孔和多个磁铁槽，多个所述磁铁槽沿所述转子铁芯的周向间隔设置，多个所述紧固孔沿所述转子铁芯的周向间隔设置，所述通流孔的内周面与所述转子铁芯的中心轴线之间的最大距离为R₂，所述通流孔的内周面与所述转子铁芯的中心轴线之间的最小距离为R₃，所述紧固孔的内周面与所述转子铁芯的中心轴线之间的最小距离为R₁，所述转轴孔的半径为R₄，所述转子铁芯的中心轴线与所述磁铁槽之间的最小距离为L₁，相邻两个所述紧固孔的中心轴线之间的距离的一半为L₂，

其中，

多个磁性件，多个所述磁性件分别配合在多个所述磁铁槽内。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，1.2<R₃/R₄<1.55。

3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子铁芯包括在所述转子铁芯的轴向上依次排列的第一层叠部、第二层叠部和第三层叠部，所述第一层叠部在所述转子铁芯的轴向上的厚度为L_B1，所述第三层叠部在所述转子铁芯的轴向上的厚度为L_B2，位于所述第一层叠部和所述第三层叠部之间的所述第二层叠部在所述转子铁芯的轴向上的厚度为L_A，

其中，

4.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子铁芯的横截面的外周沿为轴对称图形。

5.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述磁铁槽为矩形槽，每个所述磁铁槽的两端分别设有与该磁铁槽连通的间隙部，所述磁性件与所述磁铁槽的形状适配。

6.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述磁铁槽为6个或8个。

7.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子铁芯由薄电磁钢板冲压层积而成。

8.一种电机，其特征在于，包括：

定子，

转子，所述转子为根据权利要求1-7中任一项所述的转子，所述转子可转动地配合在所述定子内。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述定子的外径为D₁，所述定子的内径 为D₂，

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求8或9所述的电机。