JP3362524B2 - フライバックトランス - Google Patents
フライバックトランスInfo
- Publication number
- JP3362524B2 JP3362524B2 JP24237094A JP24237094A JP3362524B2 JP 3362524 B2 JP3362524 B2 JP 3362524B2 JP 24237094 A JP24237094 A JP 24237094A JP 24237094 A JP24237094 A JP 24237094A JP 3362524 B2 JP3362524 B2 JP 3362524B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive rubber
- lead wire
- fitting
- voltage lead
- flyback transformer
- Prior art date
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Details Of Television Scanning (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規なフライバックトラ
ンスに関する。詳しくは、高圧リード線と高圧巻線とを
導電ゴムを介して簡単で、かつ確実に接続させることが
できるようにした新規なフライバックトランスを提供し
ようとするものである。
ンスに関する。詳しくは、高圧リード線と高圧巻線とを
導電ゴムを介して簡単で、かつ確実に接続させることが
できるようにした新規なフライバックトランスを提供し
ようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】図５及び図６は従来のフライバックトラ
ンスの一例ａを示すものである。
ンスの一例ａを示すものである。
【０００３】ｂは下方に開口を有するケース体であり、
低圧巻線が巻かれた低圧ボビンｃ及び高圧巻線が巻かれ
た高圧ボビンｄが内蔵され、Ｕ字状のフェライトコア
ｅ、ｅの一端が、ケース体ｂの上下から挿入されてい
る。
低圧巻線が巻かれた低圧ボビンｃ及び高圧巻線が巻かれ
た高圧ボビンｄが内蔵され、Ｕ字状のフェライトコア
ｅ、ｅの一端が、ケース体ｂの上下から挿入されてい
る。
【０００４】ｆはケース体ｂから上方に突設された導管
部であり、内部には下方に行くに従って内側に傾斜する
係止片ｇ、ｇ、・・・が一体に成形されている。
部であり、内部には下方に行くに従って内側に傾斜する
係止片ｇ、ｇ、・・・が一体に成形されている。
【０００５】ｈは高圧リード線であり、該高圧リード線
ｈの芯線ｉは、先端が斜めに切断されている。
ｈの芯線ｉは、先端が斜めに切断されている。
【０００６】ｊはシャーレ状をした接続金具であり、底
面板の略中心には高圧リード線ｈの芯線ｉが挿通される
挿通孔ｊ´が形成されている。
面板の略中心には高圧リード線ｈの芯線ｉが挿通される
挿通孔ｊ´が形成されている。
【０００７】ｋはケース体ｂの導管部ｆに下方から圧入
された導電ゴムであり、ｌは導電ゴムｋと高圧ボビンｄ
に巻かれた高圧巻線とを接続する為の接続線である。
された導電ゴムであり、ｌは導電ゴムｋと高圧ボビンｄ
に巻かれた高圧巻線とを接続する為の接続線である。
【０００８】そして、ケース体ｂから上方に突設された
導管部ｆに、高圧リード線ｈを上方から挿入し、高圧リ
ード線ｈの芯線ｉの先端を導電ゴムｋに刺し込む。
導管部ｆに、高圧リード線ｈを上方から挿入し、高圧リ
ード線ｈの芯線ｉの先端を導電ゴムｋに刺し込む。
【０００９】そして、高圧リード線ｈの芯線ｉが導電ゴ
ムｋに刺し込まれるのと略同時に、高圧リード線ｈの先
端に固定された接続金具ｊが、係止片ｇ、ｇ、・・・に
当接し、係止片ｇ、ｇ、・・・を一端押し広げ、接続金
具ｊが係止片ｇ、ｇ、・・・を通過した後に元に戻るこ
とにより、係止片ｇ、ｇ、・・・の先端が接続金具ｊの
開口端面に係合しケース体ｂの導管部ｆから高圧リード
線ｈが抜けるのが防止されている。
ムｋに刺し込まれるのと略同時に、高圧リード線ｈの先
端に固定された接続金具ｊが、係止片ｇ、ｇ、・・・に
当接し、係止片ｇ、ｇ、・・・を一端押し広げ、接続金
具ｊが係止片ｇ、ｇ、・・・を通過した後に元に戻るこ
とにより、係止片ｇ、ｇ、・・・の先端が接続金具ｊの
開口端面に係合しケース体ｂの導管部ｆから高圧リード
線ｈが抜けるのが防止されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のフラ
イバックトランスａにあっては、高圧リード線ｈの芯線
ｉの先端を導電ゴムｋに刺し込むため、芯線ｉの先端は
鋭角的にしておかなければならなかった。
イバックトランスａにあっては、高圧リード線ｈの芯線
ｉの先端を導電ゴムｋに刺し込むため、芯線ｉの先端は
鋭角的にしておかなければならなかった。
【００１１】しかし、芯線ｉの先端を鋭角的にしておく
と、取扱に注意をする必要があると共に芯線ｉの先端を
鋭角的にする為の加工工程の増加と言う問題があった。
と、取扱に注意をする必要があると共に芯線ｉの先端を
鋭角的にする為の加工工程の増加と言う問題があった。
【００１２】また、ゴム部材に針を刺すというのは大変
な力を要するものであるが、従来のフライバックトラン
スａに於いては、高圧リード線ｈの芯線ｉを導電ゴムｋ
に刺し込む際に力を加える部分が、高圧リード線ｈのう
ち、ケース体ｂの導管部ｆから外に出ている部分であ
る。
な力を要するものであるが、従来のフライバックトラン
スａに於いては、高圧リード線ｈの芯線ｉを導電ゴムｋ
に刺し込む際に力を加える部分が、高圧リード線ｈのう
ち、ケース体ｂの導管部ｆから外に出ている部分であ
る。
【００１３】その為、力を加える部分と力が加わる部分
との距離が離れており、芯線ｉを導電ゴムｋに刺し込む
際に、高圧リード線ｈのうち、ケース体ｂの導管部ｆ内
にある部分が曲がってしまい、導電ゴムｋに芯線ｉを十
分に刺し込めず、接触不良等の原因になっていた。
との距離が離れており、芯線ｉを導電ゴムｋに刺し込む
際に、高圧リード線ｈのうち、ケース体ｂの導管部ｆ内
にある部分が曲がってしまい、導電ゴムｋに芯線ｉを十
分に刺し込めず、接触不良等の原因になっていた。
【００１４】またその際に、芯線ｉを曲げてしまい、高
圧リード線ｈを無駄にしてしまうという問題も起こって
いた。
圧リード線ｈを無駄にしてしまうという問題も起こって
いた。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明フライバックトラ
ンスは、上記した課題を解決するために、軸方向に延び
る接触用突起が内周面から一体的に突設された嵌合穴を
導電ゴムに形成し、接続金具を前記嵌合穴に圧入する
と、接続金具の外周面と導電ゴムの接触用突起とが圧接
されるとともに、接続金具が導管部に形成した係合部に
係止されるようにしたものである。
ンスは、上記した課題を解決するために、軸方向に延び
る接触用突起が内周面から一体的に突設された嵌合穴を
導電ゴムに形成し、接続金具を前記嵌合穴に圧入する
と、接続金具の外周面と導電ゴムの接触用突起とが圧接
されるとともに、接続金具が導管部に形成した係合部に
係止されるようにしたものである。
【００１６】
【作用】従って、本発明フライバックトランスによれ
ば、高圧リード線の芯線の先端が鋭角的になっていない
ので取扱いに注意を払う必要がなく、また、芯線の先端
を鋭角的にするための加工工程が不要になる。しかも、
接触用突起は導電ゴムの嵌合穴の内周面から一体的に突
設させたものであるから、部品点数組付工数ともに増え
ず、そのため、製造工程に要する時間の減少につなが
る。
ば、高圧リード線の芯線の先端が鋭角的になっていない
ので取扱いに注意を払う必要がなく、また、芯線の先端
を鋭角的にするための加工工程が不要になる。しかも、
接触用突起は導電ゴムの嵌合穴の内周面から一体的に突
設させたものであるから、部品点数組付工数ともに増え
ず、そのため、製造工程に要する時間の減少につなが
る。
【００１７】そのうえ、高圧リード線を導電ゴムに接続
するために無理に加えた力によって高圧リード線を曲げ
てしまうことがなくなり、また、芯線を導電ゴムにうま
く刺し込めないことによる接触不良等もなくなる。 そし
て、接続金具の外周面と導電ゴムの接触用突起とが圧接
されるので接続金具と導電ゴムとの接触が確実になる。
また、接続金具が導管部の係合部に係止されるので接続
金具の抜け、つまり高圧リード線の抜けが防止される。
するために無理に加えた力によって高圧リード線を曲げ
てしまうことがなくなり、また、芯線を導電ゴムにうま
く刺し込めないことによる接触不良等もなくなる。 そし
て、接続金具の外周面と導電ゴムの接触用突起とが圧接
されるので接続金具と導電ゴムとの接触が確実になる。
また、接続金具が導管部の係合部に係止されるので接続
金具の抜け、つまり高圧リード線の抜けが防止される。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明フライバックトランスの詳細
を図示した実施例に従って説明する。
を図示した実施例に従って説明する。
【００１９】図１乃至図４は本発明フライバックトラン
スの実施の一例を示すものである。
スの実施の一例を示すものである。
【００２０】１はフライバックトランスである。
【００２１】２は下面に開口を有するケース体であり、
低圧巻線３ａが巻かれた低圧ボビン３及び高圧巻線４ａ
が巻かれた高圧ボビン４が収納され、Ｕ字状のフェライ
トコア５、５の一端同士が、ケース体２に上下から挿入
されることにより、Ｏ字状に支持されている。
低圧巻線３ａが巻かれた低圧ボビン３及び高圧巻線４ａ
が巻かれた高圧ボビン４が収納され、Ｕ字状のフェライ
トコア５、５の一端同士が、ケース体２に上下から挿入
されることにより、Ｏ字状に支持されている。
【００２２】６はケース体２の上面に突設された導管部
であり、中心孔６ａを有し、該中心孔６ａの上下方向に
おける略中央部から、下方に行くに従って内側に傾斜す
る係止片７、７、・・・が一体に形成されている。
であり、中心孔６ａを有し、該中心孔６ａの上下方向に
おける略中央部から、下方に行くに従って内側に傾斜す
る係止片７、７、・・・が一体に形成されている。
【００２３】８は高圧リード線であり、９は高圧リード
線８の芯線である。
線８の芯線である。
【００２４】１０はシャーレ状をした接続金具であり、
高圧リード線８の先端に固定され、かつ底面板の略中心
に高圧リード線８の芯線９がはんだ付け等の適宜手段に
より接続されている。
高圧リード線８の先端に固定され、かつ底面板の略中心
に高圧リード線８の芯線９がはんだ付け等の適宜手段に
より接続されている。
【００２５】１１はケース体２の導管部６に下方から圧
入された円柱状をした導電ゴムであり、１２は導電ゴム
１１と高圧巻線４ａとを接続する為の接続線である。
入された円柱状をした導電ゴムであり、１２は導電ゴム
１１と高圧巻線４ａとを接続する為の接続線である。
【００２６】１３は導電ゴム１１の上面に形成された嵌
合穴であり、底面１３ａに近づくにつれ内周面１３ｂの
径が小さくなるようになっている。
合穴であり、底面１３ａに近づくにつれ内周面１３ｂの
径が小さくなるようになっている。
【００２７】嵌合穴１３の内周面１３ｂには、軸方向に
延びる蒲鉾型をした接触用突起１４、１４、・・・が突
設され、該接触用突起１４、１４、・・・の内接円は上
端では上記接続金具１０の外径より大きく、下端では接
続金具１０の外径より小さくなるように形成されてい
る。
延びる蒲鉾型をした接触用突起１４、１４、・・・が突
設され、該接触用突起１４、１４、・・・の内接円は上
端では上記接続金具１０の外径より大きく、下端では接
続金具１０の外径より小さくなるように形成されてい
る。
【００２８】そして、接続金具１０と嵌合穴１３とが嵌
合する際に、互いの軸線同士がずれている場合には、接
触用突起１４、１４、・・・の斜面がガイドの役目を果
たし軸線同士を一致させる。
合する際に、互いの軸線同士がずれている場合には、接
触用突起１４、１４、・・・の斜面がガイドの役目を果
たし軸線同士を一致させる。
【００２９】即ち、接続金具１０と嵌合穴１３とにズレ
があっても、接続金具１０を嵌合穴１３に押し込んで行
くことにより接触用突起１４、１４、・・・の斜面がズ
レを矯正し確実に嵌合することができる。また、接続金
具１０の嵌合穴１３への嵌合が容易に行なえる。
があっても、接続金具１０を嵌合穴１３に押し込んで行
くことにより接触用突起１４、１４、・・・の斜面がズ
レを矯正し確実に嵌合することができる。また、接続金
具１０の嵌合穴１３への嵌合が容易に行なえる。
【００３０】次に本発明フライバックトランス１に高圧
リード線８を接続する工程を説明する。
リード線８を接続する工程を説明する。
【００３１】先ず、ケース体２から上方に突設された導
管部６の中心孔６ａに上方から高圧リード線８を挿入し
て行くと、高圧リード線８の先端に固定され、かつ芯線
９に接続された接続金具１０が係止片７、７、・・・に
当接し、係止片７、７、・・・を押し広げる。
管部６の中心孔６ａに上方から高圧リード線８を挿入し
て行くと、高圧リード線８の先端に固定され、かつ芯線
９に接続された接続金具１０が係止片７、７、・・・に
当接し、係止片７、７、・・・を押し広げる。
【００３２】そこから更に、高圧リード線８を導管部６
に挿入して行くとその先端に固定された接続金具１０が
導電ゴム１１に形成された嵌合穴１３に嵌合される。
に挿入して行くとその先端に固定された接続金具１０が
導電ゴム１１に形成された嵌合穴１３に嵌合される。
【００３３】そして、嵌合穴１３に接続金具１０が嵌合
されることにより、接続金具１０の外周面と嵌合穴１３
に形成された接触用突起１４、１４、・・・とが圧接さ
れる。
されることにより、接続金具１０の外周面と嵌合穴１３
に形成された接触用突起１４、１４、・・・とが圧接さ
れる。
【００３４】これにより、高圧リード線８と高圧巻線４
ａとが接続金具１０、導電ゴム１１及び接続線１２を介
して接続される。
ａとが接続金具１０、導電ゴム１１及び接続線１２を介
して接続される。
【００３５】また、接続金具１０が嵌合穴１３に嵌合さ
れると略同時に、係止片７、７、・・・が元に戻り、該
係止片７、７、・・・の先端が接続金具１０の上縁に当
接し、これにより、ケース体２の導管部６の中心孔６ａ
から高圧リード線８が抜けるのが防止される。
れると略同時に、係止片７、７、・・・が元に戻り、該
係止片７、７、・・・の先端が接続金具１０の上縁に当
接し、これにより、ケース体２の導管部６の中心孔６ａ
から高圧リード線８が抜けるのが防止される。
【００３６】
【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明フライバックトランスは、高圧巻線、低圧巻
線等の所要要素を収納したケース体に高圧リード線の導
管部を形成し、高圧リード線の先端に高圧リード線の芯
線と接続された接続金具を固定して導管部に挿入し、高
圧巻線に接続された導電ゴムを上記導管部と同軸上に固
定し、高圧リード線と高圧巻線とを導電ゴムを介して接
続させるフライバックトランスであって、軸方向に延び
る接触用突起が内周面から一体的に突設された嵌合穴を
前記導電ゴムに形成し、前記接続金具を前記嵌合穴に圧
入すると、前記接続金具の外周面と前記導電ゴムの接触
用突起とが圧接されるとともに、前記接続金具が前記導
管部に形成した係合部に係止されるようにしたことを特
徴とする。
に、本発明フライバックトランスは、高圧巻線、低圧巻
線等の所要要素を収納したケース体に高圧リード線の導
管部を形成し、高圧リード線の先端に高圧リード線の芯
線と接続された接続金具を固定して導管部に挿入し、高
圧巻線に接続された導電ゴムを上記導管部と同軸上に固
定し、高圧リード線と高圧巻線とを導電ゴムを介して接
続させるフライバックトランスであって、軸方向に延び
る接触用突起が内周面から一体的に突設された嵌合穴を
前記導電ゴムに形成し、前記接続金具を前記嵌合穴に圧
入すると、前記接続金具の外周面と前記導電ゴムの接触
用突起とが圧接されるとともに、前記接続金具が前記導
管部に形成した係合部に係止されるようにしたことを特
徴とする。
【００３７】従って、本発明フライバックトランスによ
れば、高圧リード線の芯線の先端が鋭角的になっていな
いので取扱いに注意を払う必要がなく、また、芯線の先
端を鋭角的にするための加工工程が不要になる。しか
も、接触用突起は導電ゴムの嵌合穴の内周面から一体的
に突設させたものであるから、部品点数組付工数ともに
増えず、そのため、製造工程に要する時間の減少につな
がる。
れば、高圧リード線の芯線の先端が鋭角的になっていな
いので取扱いに注意を払う必要がなく、また、芯線の先
端を鋭角的にするための加工工程が不要になる。しか
も、接触用突起は導電ゴムの嵌合穴の内周面から一体的
に突設させたものであるから、部品点数組付工数ともに
増えず、そのため、製造工程に要する時間の減少につな
がる。
【００３８】そのうえ、高圧リード線を導電ゴムに接続
するために無理に加えた力によって高圧リード線を曲げ
てしまうことがなくなり、また、芯線を導電ゴムにうま
く刺し込めないことによる接触不良等もなくなる。 そし
て、接続金具の外周面と導電ゴムの接触用突起とが圧接
されるので接続金具と導電ゴムとの接触が確実になる。
また、接続金具が導管部の係合部に係止されるので接続
金具の抜け、つまり高圧リード線の抜けが防止される。
するために無理に加えた力によって高圧リード線を曲げ
てしまうことがなくなり、また、芯線を導電ゴムにうま
く刺し込めないことによる接触不良等もなくなる。 そし
て、接続金具の外周面と導電ゴムの接触用突起とが圧接
されるので接続金具と導電ゴムとの接触が確実になる。
また、接続金具が導管部の係合部に係止されるので接続
金具の抜け、つまり高圧リード線の抜けが防止される。
【００３９】尚、前記実施例において示した具体的な形
状乃至構造は、本発明フライバックトランスを実施する
に当たっての具体化のほんの一例を示したものに過ぎ
ず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈
されてはならない。
状乃至構造は、本発明フライバックトランスを実施する
に当たっての具体化のほんの一例を示したものに過ぎ
ず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈
されてはならない。
【図１】図２乃至図４と共に本発明フライバックトラン
スの実施の一例を示すものであり、本図は一部を切欠い
て示す側面図である。
スの実施の一例を示すものであり、本図は一部を切欠い
て示す側面図である。
【図２】導管部の拡大断面図である。
【図３】導電ゴムの拡大平面図である。
【図４】図３のＩＶーＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図６と共に従来のフライバックトランスの一例
を示すものであり、本図は一部を切欠いて示す側面図で
ある。
を示すものであり、本図は一部を切欠いて示す側面図で
ある。
【図６】導管部の拡大断面図である。
１ フライバックトランス
２ ケース体
３ａ 低圧巻線
４ａ 高圧巻線
６ 導管部７ 係止片（係合部）
８ 高圧リード線
９ 芯線
１０ 接続金具
１１ 導電ゴム
１３ 嵌合穴
１３ｂ 内周面
１４ 接触用突起
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−262107（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−69042（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−101861（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−50110（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 38/42
Claims (2)
- 【請求項１】 高圧巻線、低圧巻線等の所要要素を収納
したケース体に高圧リード線の導管部を形成し、高圧リ
ード線の先端に高圧リード線の芯線と接続された接続金
具を固定して導管部に挿入し、高圧巻線に接続された導
電ゴムを上記導管部と同軸上に固定し、高圧リード線と
高圧巻線とを導電ゴムを介して接続させるフライバック
トランスであって、 軸方向に延びる接触用突起が内周面から一体的に突設さ
れた嵌合穴を前記導電ゴムに形成し、 前記接続金具を前記嵌合穴に圧入すると、前記接続金具
の外周面と前記導電ゴムの接触用突起とが圧接されると
ともに、前記接続金具が前記導管部に形成した係合部に
係止されるようにしたことを特徴とするフライバックト
ランス。 - 【請求項２】 上記接触用突起を軸方向に延びる蒲鉾型
に形成したことを特徴とする請求項１に記載のフライバ
ックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24237094A JP3362524B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | フライバックトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24237094A JP3362524B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | フライバックトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0883726A JPH0883726A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3362524B2 true JP3362524B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=17088171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24237094A Expired - Fee Related JP3362524B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | フライバックトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362524B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3123470B2 (ja) * | 1997-07-09 | 2001-01-09 | 株式会社村田製作所 | フライバックトランス |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP24237094A patent/JP3362524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0883726A (ja) | 1996-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 6 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |