JPH11185843A - 電気接続端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルケースの接続ピンへの電線の接続作業
を簡略化することができるとともに、電線の種類によら
ずに安定した電気的接続状態が得られる電気接続端子を
提供する。 【解決手段】 この電気接続端子１１は、イグニッショ
ンコイルのコイルケースの電気接続部に突設され、外周
に係止用の凹凸形状が設けられた接続ピンに、所定の電
線を電気的に接続するためのものであり、電線端に圧着
される圧着部１３と、コイルケースの電気接続部に挿入
される略筒状の挿入部１５と、１対の係止舌片１７，１
９とを備えている。両係止舌片１７，１９は、断面が弓
形形状を有し、挿入部１５の中間部における互いに対向
する位置に、挿入部１５の先端から遠ざかる方向に斜め
に、径方向内方に向けて突設されており、電気接続部へ
の挿入部１５の挿入に伴って両側から挟み込むようにし
て接続ピン７に係合するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用高圧抵抗
電線（以下、単に電線という）をイグニッションコイル
のコイルケースに設けられた接続ピンに接続するための
電気接続端子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６は、イグニッションコイルのコイ
ルケースに設けられた接続ピンへ電線を接続する従来の
接続方法を示す図である。図１６に示されるように、イ
グニッションコイルのコイルケース１には、一般に、電
線３の電線端３ａが挿入される円柱形の窪み形状を有す
る電気接続部５が設けられるとともに、その電気接続部
５の底部には、外周に係止用の凹凸形状７ａが形成され
た接続ピン７が突設されている。接続ピン７の外周の凹
凸形状７ａは、周方向に連なる断面三角形の係止溝を複
数形成したものや、螺旋状のネジ溝を設けたものなどが
ある。また、一般に、接続ピン７の電気接続部５の底部
からの突出高さは、電気接続部５の深さよりも低く設定
されている。

【０００３】電線３の接続は、接着剤９を塗布した電線
３の電線端３ａをコイルケース１の電気接続部５内にね
じ込むことによって行われる。このように、電線端３ａ
が電気接続部５内にねじ込まれると、接続ピン７が電線
３のシース３ｂ内に圧入され、電線３の銅製の複数の芯
線からなる導体部３ｃと電気的に接続される。シース３
ｂ内に圧入された接続ピン７は、外周に設けられた凹凸
形状７ａにより抜止めされるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の接続方法では、接着剤９を塗布した電線３の電線
端３ａをコイルケース１の電気接続部５内にねじ込むこ
とによって電線３の接続を行っているので、電線３の接
続作業に手間がかかるともに、導体部３ｃの劣化等によ
り導体部３ｃと接続ピン７との十分な電気的接触が得ら
れなくなることがあるなどの問題がある。

【０００５】また、従来の接続方法は、接続ピン７を電
線３のシース３ｂ内に圧入して導体部３ｃとの電気的な
接続を行うようになっているので、導体部３ｃが磁性材
料からなる巻芯に抵抗線を巻回して形成される電線や、
導体部３ｃがカーボンファイバ等の半導体材料によって
形成された電線の場合には、導体部３ｃが脆いため、電
気的な接続状態が安定しないため、使用できないという
問題がある。

【０００６】そこで、本発明は前記問題点に鑑み、コイ
ルケースの接続ピンへの電線の接続作業を簡略化するこ
とができるとともに、電線の種類によらずに安定した電
気的接続状態が得られる電気接続端子を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段は、イグニッションコイルのコイルケース
に設けられた凹状の形状を有する電気接続部の底部から
突設され、外周に係止用の凹凸形状が設けられた接続ピ
ンに、所定の電線を電気的に接続するための電気接続端
子であって、一端部に形成され、前記電線の導体部を露
出させた電線端に圧着される圧着部と、他端部に形成さ
れ、前記電気接続部の内径よりもやや小径の外径を有す
る前後に開口した略筒形状を有し、前記電気接続部に挿
入される挿入部と、前記挿入部の先端側に向いた面がそ
の長さ方向に沿って延びる溝状の凹面形状を有し、前記
挿入部の周壁部の軸心を挟んで互いに対向する位置に、
前記挿入部の先端から遠ざかる方向に斜めに、前記挿入
部の径方向内方に向けて突設されており、前記電気接続
部への前記挿入部の挿入に伴って両側から挟み込むよう
にして前記接続ピンの前記外周に係合する１対の係止舌
片と、を備えることを特徴とする。

【０００８】好ましくは、前記接続ピンの前記電気接続
部の前記底部からの突出高さは、前記電気接続部の深さ
よりも低くなっており、前記電気接続端子は、単一の金
属板材より折曲げ成形されており、前記１対の係止舌片
は、前記挿入部の前記周壁部の長さ方向の中間部に抜き
起こし加工により形成されているのがよい。

【０００９】また、好ましくは、前記接続ピンの前記電
気接続部の前記底部からの突出高さは、前記電気接続部
の深さよりも低くなっており、前記電気接続端子は、単
一の金属板材より折曲げ成形されており、前記１対の係
止舌片は、前記挿入部の前記先端側の縁部に連接された
部分を前記挿入部の内側に折曲げることにより形成され
るとともに、前記挿入部の先端部は、テーパ状に縮径さ
れているのがよい。

【００１０】さらに、好ましくは、前記１対の係止舌片
は、その全長にわたって一定幅を有する長細形状である
のがよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１実施形態に係
る電気接続端子の平面図であり、図２はその電気接続端
子の挿入部の正面図であり、図３はその挿入部の側面図
であり、図４はその電気接続部の圧着部の正面図であ
り、図５はその圧着部の側面図であり、図６はその電気
接続端子に設けられる係止舌片の断面図である。なお、
本実施形態において、電気接続端子１１が接続されるイ
グニッションコイルのコイルケース１に設けられる電気
接続部５および接続ピン７の構成（図８および図９参
照）は、図１６に示される従来の構成と同一であり、そ
の詳細な説明は省略する。

【００１２】この電気接続端子１１は、一端部に形成さ
れる圧着部１３と、他端側に形成される挿入部１５と、
その挿入部１５に設けられる１対の係止舌片１７，１９
とを備え、所定の金属板から打ち抜かれた所定形状の単
一の金属板材より折曲げ成形により形成されている。こ
のような電気接続端子１１は、圧着部１３と挿入部１５
とをつなぐ連結部２１にて「く」の字状に屈曲されてい
る。

【００１３】挿入部１５は、図２および図３に示すよう
に、図８および図９に示されるコイルケース１の円柱状
の窪み形状を有する電気接続部５の内径よりもやや小径
の外径を有する前後に開口した略円筒形状を有してお
り、接続ピン７との接続の際、電気接続部５内に挿入さ
れるようになっている。

【００１４】１対の係止舌片１７，１９は、図２および
図３に示されるように、挿入部１５の周壁部１５ａの長
さ方向の中間部における挿入部１５の軸心を挟んで互い
に対向する位置に、挿入部１５の先端から遠ざかる方向
に斜めに、挿入部１５の径方向内方に向けて抜き起こし
加工により突設されている。

【００１５】両係止舌片１７，１９の先端部１７ａ，１
９ａは、挿入部１５の中心部にて、挿入部１５の径方向
に沿った間隔が、接続ピン７の最小外径よりも狭くなる
ように位置決めされた状態で対向しており、挿入部１５
が電気接続部５内に挿入されるのに伴って、両係止舌片
１７，１９の先端部１７ａ，１９ａが、両側から挟み込
むようにして接続ピン７の外周に係合するようになって
いる。

【００１６】このような係止舌片１７，１９は、その全
長にわたって一定幅を有する細長形状であるとともに、
図６に示されるように、その実質的に全長にわたって挿
入部１５の先端側を向いた面１７ｂ，１９ｂがその長さ
方向に延びる溝状の凹面形状になるように、長さ方向に
沿って弓形に屈曲されている。

【００１７】ここで、両係止舌片１７，１９の面１７
ｂ，１９ｂにおける凹面形状の曲率半径Ｒは、接続ピン
７の外周に沿うように、接続ピン７の最小半径に等しく
設定するのが好ましい。

【００１８】圧着部１３は、図４および図５に示される
ように略Ｕ字形形状を有しており、図７に示されるよう
に、所定の電線３の導体部３ｃを露出させた電線端３ａ
を抱え込むようにして電線端３ａに圧着されるようにな
っている。このとき、電線３は、その露出された導体部
３ｃを電線３の外周側に折り返した状態で電気接続端子
１１と圧着され、電気接続端子１１との電気的接続が行
われるようになっている。

【００１９】このような圧着部１３には、複数箇所（３
箇所）に縮径部１３ａが形成されているとともに、その
縮径部１３ａには、内側に突出する複数の係止凸部１３
ｂが形成されており、これによって、電線３の保持強度
が高められている。

【００２０】電線接続端子１１のコイルケース１の接続
ピン７への接続は、図８に示されるように、電線端３ａ
に圧着された電気接続端子１１の挿入部１５をコイルケ
ース１の電気接続部５内に押込むことによって行われ
る。

【００２１】挿入部１５を電気接続部５内に挿入する
と、挿入部１５が所定の挿入深さＡまで挿入された時点
で、先端側の開口部から挿入部１５内に浸入した接続ピ
ン７が係止舌片１７，１９と当接し、係止舌片１７，１
９の面１７ｂ，１９ｂの凹面形状によって両係止舌片１
７，１９間の中央部に案内される。さらに、挿入が行わ
れると、接続ピン７が両係止舌片１７，１９の間に圧入
され、両係止舌片１７，１９が挿入部１５の後端側に撓
んで接続ピン７の通過が許容され、両係止舌片１７，１
９の先端部１７ａ，１９ａが、図９に示されるように、
両側から挟み込むようにして接続ピン７の外周の凹凸形
状７ａに係合し、これによって電線３の電気接続端子１
１を介した接続ピン７への電気的な接続が行われるとと
もに、電気接続端子１１がコイルケース１の電気接続部
５に固定される。

【００２２】以上のように、本実施形態によれば、電線
３の電線端３ａに圧着された電気接続端子１１の挿入部
１５を、コイルケース１の電気接続部５に挿入するだけ
で、接続ピン７に両係止舌片１７，１９が係合し、これ
によって電気接続端子１１を介して電線３と接続ピン７
との電気接続が行われるとともに、電気接続部５への電
気接続端子１１の固定が行われるので、接続ピン７への
電線３の接続作業を大幅に簡略化することができるとと
もに、接続ピン７と両係止舌片１７，１９との係合によ
り安定した電気接続状態が得られる。

【００２３】また、電線３と電気接続端子１１との電気
的な接続は、電線３の導体部３ｃを露出させた電線端３
ａに圧着部１３を圧着することによって行われるので、
電線の種類によらずに、例えば、導体部３ｃが磁性材料
からなる巻芯に抵抗線を巻回して形成される電線３や、
導体部３ｃがカーボンファイバ等の半導体材料によって
形成された電線３の場合でも、電線３と電気接続端子１
１および接続ピン７との安定した電気的な接続状態が得
られる。

【００２４】さらに、電気接続端子１１に設けられる１
対の係止舌片１７，１９の挿入部１５の先端側に向いた
面１７ｂ，１９ｂは、両係止舌片１７，１９の長さ方向
に沿って延びる溝状の凹面形状となっているので、接続
ピン７がその係止舌片１７，１９の凹面形状によって両
係止舌片１７，１９間の中央部にスムーズに案内される
ようになっており、接続ピン７と両係止舌片１７，１９
との接続および係合を容易に行うことができるととも
に、係止舌片１７，１９や接続ピン７に無理な力が掛か
り係止舌片１７，１９や接続ピン７が変形してしまい、
接続不能となるのを防止することができる。

【００２５】また、１対、すなわち２本の係止舌片１
７，１９を設ける構成であるので、例えば３本以上の係
止舌片を設ける構成に比べて、接続ピン７に係合する先
端部１７ａ，１９ａの位置決めが容易であり、係止舌片
１７，１９を容易に形成することができるという利点が
ある。

【００２６】さらに、１対の係止舌片１７，１９は挿入
部１５の中間部に設けられており、挿入部１５の先端部
が十分な挿入深さＡだけコイルケース１の電気接続部５
内に挿入された後、接続ピン７と両係止舌片１７，１９
とが当接するようになっているので、挿入部５を接続ピ
ン７と両係止舌片１７，１９との位置合わせのためのガ
イド部として有効に機能させることができ、これによっ
て、接続ピン７を両係止舌片１７，１９間の中央部によ
りスムーズに案内することができ、接続ピン７や係止舌
片１７，１９の変形をより確実に防止することができ
る。

【００２７】また、両係止舌片１７，１９は、挿入部１
５の中間部に抜き起こし加工により形成されるので、こ
の電気接続端子１１を折曲げ加工により形成するための
所定形状の金属板材を、所定の金属板から打ち抜く際の
前記金属板材の占有面積を小さくすることができ、材料
コストを削減することができるとともに、両係止舌片１
７，１９を内側に叩き出すだけで容易に形成することが
できる。

【００２８】さらに、両係止舌片１７，１９は一定幅を
有する長細形状であるので、折曲げ加工が容易であると
いう利点がある。

【００２９】図１０は本発明の第２実施形態に係る電気
接続端子の平面図であり、図１１はその電気接続端子の
側面図であり、図１２はその電気接続端子の挿入部の正
面図であり、図１３はその電気接続端子の圧着部の正面
図である。本実施形態に係る電気接続端子３１におい
て、前述の電気接続端子１１と対応する部分には同一の
参照符号を付して詳細な説明を省略する。

【００３０】この電気接続端子３１も前述の電気接続端
子１１と同様に、一端部に形成される圧着部１３と、他
端側に形成される挿入部１５と、その挿入部１５に設け
られる１対の係止舌片１７，１９とを備え、所定の金属
板から打ち抜かれた所定形状の単一の金属板材より折曲
げ成形により形成されており、ここでは、前述の電気接
続端子１１と構成の異なる部分についてのみ説明する。

【００３１】本実施形態に係る電気接続端子３１では、
圧着部１３と挿入部１５とが連結部２１を介して直線状
に連なるように形成されている。連結部２１には、圧着
部１３が圧着される電線３の末端部が当接される（図１
４参照）電線当接部３３が抜き起こし加工により形成さ
れている。

【００３２】挿入部１５の先端部には、複数の切り欠き
１５ｂが設けられてテーパ状に縮径されてガイド部１５
ｃが形成されており、コイルケース１の電気接続部５に
スムーズに挿入できるようになっている。また、１対の
係止舌片１７，１９は、挿入部１５の先端側の縁部に連
接された部分を挿入部１５の内側に折曲げることにより
形成されている。

【００３３】電気接続端子３１のコイルケース１の電気
接続部５への接続および固定は、前述の電気接続端子１
１の場合と同様に、電気接続端子３１の挿入部１５をコ
イルケース１の電気接続部５内に挿入することによって
行われる。

【００３４】以上のように、本実施形態によれば、電気
接続端子３１の挿入部１５の先端部には、テーパ状に縮
径されたガイド部１５ｃが形成されているので、挿入部
１５をコイルケース１の電気接続部５にスムーズに挿入
することができ、これによって、挿入部１５の先端部に
おける外縁部の角が電気接続部５の開口部に当接し、挿
入をスムーズに行えなかったり、その当接によって挿入
部１５の先端部および係止舌片１７，１９の基端部が変
形し、接続ピン７と接続不能となるのを防止することが
できる。

【００３５】また、本実施形態においても、電気接続端
子１１の挿入部１５を、コイルケース１の電気接続部５
に挿入するだけで電気接続端子１１の電気接続部５への
接続および固定が行われるので、接続ピン７への電線３
の接続作業を大幅に簡略化することができるともに、接
続ピン７と両係止舌片１７，１９との係合により安定し
た電気接続状態が得られるなどの前述の第１実施形態と
同様な効果が得られる。

【００３６】図１５は、本実施形態に係る電気接続端子
３１の変形例に係る電気接続端子４１の平面図である。
この電気接続端子４１が、前述の電気接続端子３１と異
なっている点は、連結部２１にて「く」の字形に屈曲さ
れている点と、電線当接部３３が形成されていない点の
みであり、この電気接続端子４１においても、電気接続
端子３１と同様な効果が得られる。

【００３７】なお、上述の各実施形態では、両係止舌片
１７，１９の先端部１７ａ，１９ａが挿入部１５の軸心
方向に関して同一の位置で対向するように両係止舌片１
７，１９を設けたが、接続ピン７の外周に設けられる凹
凸形状７ａがネジ溝である場合には、そのネジ溝のピッ
チに合わせて、先端部１７ａ，１９ａが挿入部１５の軸
心方向に関して所定距離だけ（例えば、前記ネジ溝の半
周分のピッチだけ）ずらせた位置で斜めに対向するよう
に両係止舌片１７，１９を設けてもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、電線の電線端に圧着された電気接続端子の挿入部
を、コイルケースの凹状の電気接続部に挿入するだけ
で、両係止舌片の間に圧入された接続ピンの凹凸形状を
有する外周に両係止舌片の先端部が係合し、これによっ
て電気接続端子を介して電線と接続ピンとの電気接続が
行われるとともに、コイルケースの電気接続部への電気
接続端子の固定が行われるので、コイルケースの接続ピ
ンへの電線の接続作業を大幅に簡略化することができる
ともに、接続ピンと両係止舌片との係合により安定した
電気接続状態が得られる。

【００３９】また、電線と電気接続端子との電気的な接
続は、電線の導体部を露出させた電線端に圧着部を圧着
することによって行われるので、電線の種類によらず
に、例えば、導体部が磁性材料からなる巻芯に抵抗線を
巻回して形成される電線や、導体部がカーボンファイバ
等の半導体材料によって形成された電線の場合でも、電
線と電気接続端子および接続ピンとの安定した電気的な
接続状態が得られる。

【００４０】さらに、電気接続端子に設けられる１対の
係止舌片の挿入部の先端側に向いた面は、両係止舌片の
長さ方向に沿って延びる溝状の凹面形状となっているの
で、電気接続端子の挿入部をコイルケースの電気接続部
に挿入し、接続ピンが係止舌片の挿入部の先端側の凹面
形状の面に当接すると、接続ピンがその係止舌片の凹面
形状によって両係止舌片間の中央部にスムーズに案内さ
れるようになっており、接続ピンと両係止舌片との接続
および係合を容易に行うことができるとともに、係止舌
片や接続ピンに無理な力が掛かり係止舌片や接続ピンが
変形してしまい、接続不能となるのを防止することがで
きる。

【００４１】また、１対、すなわち２本の係止舌片を設
ける構成であるので、例えば３本以上の係止舌片を設け
る構成に比べて、接続ピンに係合する先端部の位置決め
が容易であり、係止舌片を容易に形成することができる
という利点がある。

【００４２】請求項２記載の発明によれば、接続ピンの
電気接続部の底部からの突出高さは、電気接続部の深さ
よりも低くなっているとともに、１対の係止舌片は挿入
部の中間部に設けられているので、挿入部の先端部が十
分な挿入深さだけコイルケースの電気接続部内に挿入さ
れた後、接続ピンと両係止舌片とが当接するようになっ
ている。このため、挿入部を接続ピンと両係止舌片との
位置合わせのためのガイド部として有効に機能させるこ
とができ、これによって、接続ピンを両係止舌片間の中
央部によりスムーズに案内することができ、接続ピンや
係止舌片の変形をより確実に防止することができる。

【００４３】また、両係止舌片は、挿入部の中間部に抜
き起こし加工により形成されるので、この電気接続端子
を折曲げ加工により形成するための所定形状の金属板材
を、所定の金属板から打ち抜く際の前記金属板材の占有
面積を小さくすることができ、材料コストを削減するこ
とができるとともに、両係止舌片を内側に叩き出すだけ
で容易に形成することができる。

【００４４】請求項３記載の発明によれば、電気接続端
子の挿入部の先端部は、テーパ状に縮径されているの
で、挿入部をコイルケースの電気接続部にスムーズに挿
入することができ、これによって、挿入部の先端部にお
ける外縁部の角が電気接続部の開口部に当接し、挿入を
スムーズに行えなかったり、その当接によって挿入部の
先端部および係止舌片の基端部が変形し、接続ピンと接
続不能となるのを防止することができる。

【００４５】請求項４記載の発明によれば、両係止舌片
は一定幅を有する長細形状であるので、折曲げ加工が容
易であるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る電気接続端子の平
面図である。

【図２】図１の電気接続端子の挿入部の正面図である。

【図３】図２の挿入部の側面図である。

【図４】図１の電気接続部の圧着部の正面図である。

【図５】図４の圧着部の側面図である。

【図６】図１の電気接続端子に設けられる係止舌片の断
面図である。

【図７】電線端に圧着された状態を示す図４の圧着部の
断面図である。

【図８】図１の電気接続端子をコイルケースの電気接続
部に接続する際の様子を示す断面図である。

【図９】図１の電気接続端子をコイルケースの電気接続
部に接続された状態を示す断面図である。

【図１０】本発明の第２実施形態に係る電気接続端子の
平面図である。

【図１１】図１０の電気接続端子の側面図である。

【図１２】図１０の電気接続端子の挿入部の正面図であ
る。

【図１３】図１０の電気接続端子の圧着部の正面図であ
る。

【図１４】図１０の電気接続端子をコイルケースの電気
接続部に接続する際の様子を示す断面図である。

【図１５】図１０の電気接続端子の変形例に係る電気接
続端子の平面図である。

【図１６】コイルケースの電気接続部に電線を接続する
従来の接続方法を示す図である。

【符号の説明】

１ コイルケース ３ 電線 ３ｃ 導体部 ５ 電気接続部 ７ 接続ピン １１ 電気接続端子 １３ 圧着部 １５ 挿入部 １７，１９ 係止舌片 ３１，４１ 電気接続部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 イグニッションコイルのコイルケースに
   設けられた凹状の形状を有する電気接続部の底部から突
   設され、外周に係止用の凹凸形状が設けられた接続ピン
   に、所定の電線を電気的に接続するための電気接続端子
   であって、 一端部に形成され、前記電線の導体部を露出させた電線
   端に圧着される圧着部と、 他端部に形成され、前記電気接続部の内径よりもやや小
   径の外径を有する前後に開口した略筒形状を有し、前記
   電気接続部に挿入される挿入部と、 前記挿入部の先端側に向いた面がその長さ方向に沿って
   延びる溝状の凹面形状を有し、前記挿入部の周壁部の軸
   心を挟んで互いに対向する位置に、前記挿入部の先端か
   ら遠ざかる方向に斜めに、前記挿入部の径方向内方に向
   けて突設されており、前記電気接続部への前記挿入部の
   挿入に伴って両側から挟み込むようにして前記接続ピン
   の前記外周に係合する１対の係止舌片と、を備えること
   を特徴とする電気接続端子。
2. 【請求項２】 前記接続ピンの前記電気接続部の前記底
   部からの突出高さは、前記電気接続部の深さよりも低く
   なっており、 前記電気接続端子は、単一の金属板材より折曲げ成形さ
   れており、前記１対の係止舌片は、前記挿入部の前記周
   壁部の長さ方向の中間部に抜き起こし加工により形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の電気接続端
   子。
3. 【請求項３】 前記接続ピンの前記電気接続部の前記底
   部からの突出高さは、前記電気接続部の深さよりも低く
   なっており、 前記電気接続端子は、単一の金属板材より折曲げ成形さ
   れており、前記１対の係止舌片は、前記挿入部の前記先
   端側の縁部に連接された部分を前記挿入部の内側に折曲
   げることにより形成されるとともに、前記挿入部の先端
   部は、テーパ状に縮径されていることを特徴とする請求
   項１記載の電気接続端子。
4. 【請求項４】 前記１対の係止舌片は、その全長にわた
   って一定幅を有する長細形状であることを特徴とする請
   求項２または３記載の電気接続端子。