JP3514286B2 - 点火コイル - Google Patents
点火コイルInfo
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- JP3514286B2 JP3514286B2 JP35642597A JP35642597A JP3514286B2 JP 3514286 B2 JP3514286 B2 JP 3514286B2 JP 35642597 A JP35642597 A JP 35642597A JP 35642597 A JP35642597 A JP 35642597A JP 3514286 B2 JP3514286 B2 JP 3514286B2
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- voltage terminal
- tower
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二次巻線側と高圧
タワー部側との高圧端子接続部の構造を改良した点火コ
イルに関するものである。
タワー部側との高圧端子接続部の構造を改良した点火コ
イルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、エンジンの各気筒のプラグホー
ル内に取り付けられるいわゆるスティック型の点火コイ
ルにおいては、直径の異なる２本のスプールにそれぞれ
巻回した一次巻線と二次巻線を棒状の中心コアと共に円
筒状のコイルケース内に同心状に収納すると共に、この
コイルケースの下端部に、点火プラグに接続される高圧
タワー部を接着等により組み付け、コイルケースの上端
開口部からエポキシ系熱硬化性樹脂等の充填材を充填し
た構造となっている。このものでは、二次巻線側の高圧
端子（以下「巻線側高圧端子」という）の製造コストを
低減するために、図６に示すように、巻線側高圧端子１
を、銅線等をＵ字形に曲成して形成し、この巻線側高圧
端子１を、二次巻線側のスプール５の下端に一体成形さ
れた端子保持部２に横方向から圧入して組み付けると共
に、高圧タワー部（図示せず）に上向きに突設されたピ
ン形のタワー側高圧端子３をＵ字形の巻線側高圧端子１
に下方から差し込んで接続するようにしている。そし
て、端子保持部２には、下方からタワー側高圧端子３を
差し込むための円形の端子差込穴４が形成されている。
ル内に取り付けられるいわゆるスティック型の点火コイ
ルにおいては、直径の異なる２本のスプールにそれぞれ
巻回した一次巻線と二次巻線を棒状の中心コアと共に円
筒状のコイルケース内に同心状に収納すると共に、この
コイルケースの下端部に、点火プラグに接続される高圧
タワー部を接着等により組み付け、コイルケースの上端
開口部からエポキシ系熱硬化性樹脂等の充填材を充填し
た構造となっている。このものでは、二次巻線側の高圧
端子（以下「巻線側高圧端子」という）の製造コストを
低減するために、図６に示すように、巻線側高圧端子１
を、銅線等をＵ字形に曲成して形成し、この巻線側高圧
端子１を、二次巻線側のスプール５の下端に一体成形さ
れた端子保持部２に横方向から圧入して組み付けると共
に、高圧タワー部（図示せず）に上向きに突設されたピ
ン形のタワー側高圧端子３をＵ字形の巻線側高圧端子１
に下方から差し込んで接続するようにしている。そし
て、端子保持部２には、下方からタワー側高圧端子３を
差し込むための円形の端子差込穴４が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６（ｂ）
に示すように、タワー側高圧端子３をＵ字形の巻線側高
圧端子１に挟み込んだ時に、両者の接触圧力が十分に確
保されるように、タワー側高圧端子３の両辺部がある程
度押し拡げられた状態になるようになっている。この状
態では、巻線側高圧端子１の両辺部のスプリングバック
力により、タワー側高圧端子３を矢印Ａで示す巻線側高
圧端子１の開口側に押し出す力が働く。組付時に、タワ
ー側高圧端子３を巻線側高圧端子１に差し込む際には、
まだコイルケース内に充填材が充填されておらず、二次
巻線のスプール５の下端部（端子保持部２）の位置が固
定されていないため、タワー側高圧端子３に働く矢印Ａ
方向の力の反作用により、二次巻線のスプール５の下端
部が矢印Ａとは反対方向にずれて偏心してしまい、それ
によって、コイルケース内の各部品間の同心精度が低下
して、各部品間の絶縁距離がばらつき、絶縁性が低下し
てしまう。
に示すように、タワー側高圧端子３をＵ字形の巻線側高
圧端子１に挟み込んだ時に、両者の接触圧力が十分に確
保されるように、タワー側高圧端子３の両辺部がある程
度押し拡げられた状態になるようになっている。この状
態では、巻線側高圧端子１の両辺部のスプリングバック
力により、タワー側高圧端子３を矢印Ａで示す巻線側高
圧端子１の開口側に押し出す力が働く。組付時に、タワ
ー側高圧端子３を巻線側高圧端子１に差し込む際には、
まだコイルケース内に充填材が充填されておらず、二次
巻線のスプール５の下端部（端子保持部２）の位置が固
定されていないため、タワー側高圧端子３に働く矢印Ａ
方向の力の反作用により、二次巻線のスプール５の下端
部が矢印Ａとは反対方向にずれて偏心してしまい、それ
によって、コイルケース内の各部品間の同心精度が低下
して、各部品間の絶縁距離がばらつき、絶縁性が低下し
てしまう。
【０００４】この場合、二次巻線のスプール５の最大ず
れ量は、端子保持部２の端子差込穴４とタワー側高圧端
子３とのクリアランスＢの寸法で決まるため、このクリ
アランスＢを小さくすれば、スプール５のずれ量を小さ
くすることができる。しかし、端子差込穴４のクリアラ
ンスを小さくすると、端子差込穴４にタワー側高圧端子
３を差し込みにくくなり、組付作業性が低下してしま
う。従って、上記従来の高圧端子接続構造では、組付精
度（絶縁性）と組付作業性とを両立させることが困難で
ある。
れ量は、端子保持部２の端子差込穴４とタワー側高圧端
子３とのクリアランスＢの寸法で決まるため、このクリ
アランスＢを小さくすれば、スプール５のずれ量を小さ
くすることができる。しかし、端子差込穴４のクリアラ
ンスを小さくすると、端子差込穴４にタワー側高圧端子
３を差し込みにくくなり、組付作業性が低下してしま
う。従って、上記従来の高圧端子接続構造では、組付精
度（絶縁性）と組付作業性とを両立させることが困難で
ある。
【０００５】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、従ってその目的は、二次巻線側と高圧タ
ワー部側の高圧端子を接続する際の組付精度と組付作業
性を両立させることができる点火コイルを提供すること
にある。
たものであり、従ってその目的は、二次巻線側と高圧タ
ワー部側の高圧端子を接続する際の組付精度と組付作業
性を両立させることができる点火コイルを提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の点火コイルは、巻線側高圧端子
を、線状導体を略Ｕ字形若しくは略Ｖ字形に曲成して形
成し、二次巻線のスプールの下端に設けられた端子保持
部に、タワー側高圧端子が差し込まれる端子差込穴を形
成すると共に、この端子差込穴の内周部に、前記タワー
側高圧端子を位置決めする位置決め凸部を形成したもの
である。この場合、位置決め凸部は、端子差込穴内に差
し込まれたタワー側高圧端子に圧接又は接触させても良
いし、近接させるだけでも良い。いずれの場合であって
も、位置決め凸部による位置決め効果によって、端子保
持部の端子差込穴とタワー側高圧端子との間の位置精度
を従来より向上することができ、ひいては、タワー側高
圧端子を基準にして二次巻線のスプールの下端部（端子
保持部）を精度良く位置決めすることができる。つま
り、本発明では、位置決め凸部が二次巻線のスプールの
下端部を調心する役割を果たし、コイルケース内の各部
品間の同心精度を向上できて、絶縁性を向上できる。
に、本発明の請求項１の点火コイルは、巻線側高圧端子
を、線状導体を略Ｕ字形若しくは略Ｖ字形に曲成して形
成し、二次巻線のスプールの下端に設けられた端子保持
部に、タワー側高圧端子が差し込まれる端子差込穴を形
成すると共に、この端子差込穴の内周部に、前記タワー
側高圧端子を位置決めする位置決め凸部を形成したもの
である。この場合、位置決め凸部は、端子差込穴内に差
し込まれたタワー側高圧端子に圧接又は接触させても良
いし、近接させるだけでも良い。いずれの場合であって
も、位置決め凸部による位置決め効果によって、端子保
持部の端子差込穴とタワー側高圧端子との間の位置精度
を従来より向上することができ、ひいては、タワー側高
圧端子を基準にして二次巻線のスプールの下端部（端子
保持部）を精度良く位置決めすることができる。つま
り、本発明では、位置決め凸部が二次巻線のスプールの
下端部を調心する役割を果たし、コイルケース内の各部
品間の同心精度を向上できて、絶縁性を向上できる。
【０００７】また、同心精度を高めるために、端子差込
穴の内径を小さくしてクリアランスを小さくすると、端
子差込穴にタワー側高圧端子を差し込みにくくなり、組
付作業性が低下してしまうが、本発明では、位置決め凸
部によって同心精度を高めるため、端子差込穴の内径を
小さくする必要がない。更に、タワー側高圧端子を端子
差込穴に差し込む際に、タワー側高圧端子が位置決め凸
部に接触又は圧接しても、その接触・圧接面積は小さい
ため、差込時の接触・圧接抵抗力はあまり大きくなら
ず、比較的容易にタワー側高圧端子を端子差込穴に差し
込むことができる。一般に、端子保持部と位置決め凸部
は、スプールと共に絶縁性樹脂で成形され、タワー側高
圧端子が位置決め凸部に圧接すると、それに応じて位置
決め凸部が変形するため、差込時の位置決め凸部による
接触・圧接抵抗力は小さく、組付作業性が良い。
穴の内径を小さくしてクリアランスを小さくすると、端
子差込穴にタワー側高圧端子を差し込みにくくなり、組
付作業性が低下してしまうが、本発明では、位置決め凸
部によって同心精度を高めるため、端子差込穴の内径を
小さくする必要がない。更に、タワー側高圧端子を端子
差込穴に差し込む際に、タワー側高圧端子が位置決め凸
部に接触又は圧接しても、その接触・圧接面積は小さい
ため、差込時の接触・圧接抵抗力はあまり大きくなら
ず、比較的容易にタワー側高圧端子を端子差込穴に差し
込むことができる。一般に、端子保持部と位置決め凸部
は、スプールと共に絶縁性樹脂で成形され、タワー側高
圧端子が位置決め凸部に圧接すると、それに応じて位置
決め凸部が変形するため、差込時の位置決め凸部による
接触・圧接抵抗力は小さく、組付作業性が良い。
【０００８】この場合、請求項２のように、位置決め凸
部は、端子差込穴の内周部のうちの少なくとも巻線側高
圧端子の開口側に位置する部位に形成することが好まし
い。つまり、巻線側高圧端子の両辺部のスプリングバッ
ク力によりタワー側高圧端子を巻線側高圧端子の開口側
に押し出す力が働くため、巻線側高圧端子の開口側に位
置決め凸部を配置すれば、巻線側高圧端子のスプリング
バック力によるタワー側高圧端子のずれを位置決め凸部
で効果的に防ぐことができる。
部は、端子差込穴の内周部のうちの少なくとも巻線側高
圧端子の開口側に位置する部位に形成することが好まし
い。つまり、巻線側高圧端子の両辺部のスプリングバッ
ク力によりタワー側高圧端子を巻線側高圧端子の開口側
に押し出す力が働くため、巻線側高圧端子の開口側に位
置決め凸部を配置すれば、巻線側高圧端子のスプリング
バック力によるタワー側高圧端子のずれを位置決め凸部
で効果的に防ぐことができる。
【０００９】また、請求項３のように、位置決め凸部
を、端子差込穴の内周部の少なくとも３箇所に形成する
と良い。このようにすれば、端子差込穴の中心にタワー
側高圧端子を正確に位置決めすることができる。
を、端子差込穴の内周部の少なくとも３箇所に形成する
と良い。このようにすれば、端子差込穴の中心にタワー
側高圧端子を正確に位置決めすることができる。
【００１０】更に、請求項４のように、位置決め凸部の
下部を、内周側に向かって斜め上向きに傾斜する傾斜面
に形成すると良い。このようにすれば、タワー側高圧端
子を端子差込穴に差し込む際に、位置決め凸部の下部の
傾斜面がタワー側高圧端子の差し込みを案内するガイド
面となり、タワー側高圧端子の差込作業性を向上でき
る。
下部を、内周側に向かって斜め上向きに傾斜する傾斜面
に形成すると良い。このようにすれば、タワー側高圧端
子を端子差込穴に差し込む際に、位置決め凸部の下部の
傾斜面がタワー側高圧端子の差し込みを案内するガイド
面となり、タワー側高圧端子の差込作業性を向上でき
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明をスティック型の点
火コイルに適用した一実施形態を図１乃至図５に基づい
て説明する。まず、図１に基づいて点火コイル１０全体
の構成を説明する。円筒状のコイルケース１１は、絶縁
性樹脂により形成され、その上端部に一体成形された頭
部ケース１２内には、コネクタピン１３をインサート成
形したコネクタハウジング１４が圧入等により組み付け
られている。このコネクタハウジング１４に一体成形さ
れた台座１５上には、イグナイタ１６が搭載され、エン
ジン制御コンピュータ（図示せず）から出力された点火
信号がコネクタピン１３を介してイグナイタ１６に入力
される。
火コイルに適用した一実施形態を図１乃至図５に基づい
て説明する。まず、図１に基づいて点火コイル１０全体
の構成を説明する。円筒状のコイルケース１１は、絶縁
性樹脂により形成され、その上端部に一体成形された頭
部ケース１２内には、コネクタピン１３をインサート成
形したコネクタハウジング１４が圧入等により組み付け
られている。このコネクタハウジング１４に一体成形さ
れた台座１５上には、イグナイタ１６が搭載され、エン
ジン制御コンピュータ（図示せず）から出力された点火
信号がコネクタピン１３を介してイグナイタ１６に入力
される。
【００１２】コイルケース１１の内部には、中心部と外
周側にそれぞれ棒状の中心コア１８と円筒状の外周コア
１９が同心状に収納されている。円筒状の外周コア１９
の内周側には、絶縁樹脂製の一次側スプール（図示せ
ず）に巻回された一次巻線２０が収納され、更に、この
一次巻線２０の内周側には、絶縁樹脂製の二次側スプー
ル２１に巻回された二次巻線２２が収納されている。中
心コア１８は、二次側スプール２１の内部に収納され、
該中心コア１８の上下両端には、それぞれ、磁歪防止ス
ポンジ、エラストマー等の耐熱性弾性材により形成され
たクッション部材２３が宛がわれている。コイルケース
１１と頭部ケース１２の内部には、充填材３０として、
エポキシ系熱硬化性樹脂等の絶縁性樹脂が真空充填され
ている。
周側にそれぞれ棒状の中心コア１８と円筒状の外周コア
１９が同心状に収納されている。円筒状の外周コア１９
の内周側には、絶縁樹脂製の一次側スプール（図示せ
ず）に巻回された一次巻線２０が収納され、更に、この
一次巻線２０の内周側には、絶縁樹脂製の二次側スプー
ル２１に巻回された二次巻線２２が収納されている。中
心コア１８は、二次側スプール２１の内部に収納され、
該中心コア１８の上下両端には、それぞれ、磁歪防止ス
ポンジ、エラストマー等の耐熱性弾性材により形成され
たクッション部材２３が宛がわれている。コイルケース
１１と頭部ケース１２の内部には、充填材３０として、
エポキシ系熱硬化性樹脂等の絶縁性樹脂が真空充填され
ている。
【００１３】尚、コネクタハウジング１４の台座１５の
下面には、二次側スプール２１の上端を嵌合により位置
決めする位置決め筒部３５と、一次巻線２０のスプール
（図示せず）の上端を嵌合により位置決めする位置決め
筒部３６とが一体に形成されている。二次側スプール２
１の上端部は、両位置決め筒部３５，３６間の環状の隙
間に嵌合され、該二次側スプール２１の上端部に外周側
に向けて一体成形した弾性係合爪３７が外周側の位置決
め筒部３６の段差部に係合され、それによって、二次側
スプール２１がコネクタハウジング１４の台座１５に組
み付けられている。位置決め筒部３５の内周側には、中
心コア１８の上端が嵌合され、それによって、中心コア
１８の上端が位置決めされている。
下面には、二次側スプール２１の上端を嵌合により位置
決めする位置決め筒部３５と、一次巻線２０のスプール
（図示せず）の上端を嵌合により位置決めする位置決め
筒部３６とが一体に形成されている。二次側スプール２
１の上端部は、両位置決め筒部３５，３６間の環状の隙
間に嵌合され、該二次側スプール２１の上端部に外周側
に向けて一体成形した弾性係合爪３７が外周側の位置決
め筒部３６の段差部に係合され、それによって、二次側
スプール２１がコネクタハウジング１４の台座１５に組
み付けられている。位置決め筒部３５の内周側には、中
心コア１８の上端が嵌合され、それによって、中心コア
１８の上端が位置決めされている。
【００１４】一方、二次側スプール２１の下端には、端
子保持部２５が一体に形成され、この端子保持部２５に
は、二次巻線２２の一端に接続された巻線側高圧端子２
６が組み付けられている。巻線側高圧端子２６は、図３
乃至図５に示すように、銅線等の線状導体を略Ｕ字形に
曲成して形成したものであり、この巻線側高圧端子２６
の一端部には、二次巻線２２の一端に接続される接続部
２７が形成されている。この巻線側高圧端子２６は、端
子保持部２５に横向きに形成された装着穴２８（図２及
び図３参照）に横方向から圧入して固定されている。
子保持部２５が一体に形成され、この端子保持部２５に
は、二次巻線２２の一端に接続された巻線側高圧端子２
６が組み付けられている。巻線側高圧端子２６は、図３
乃至図５に示すように、銅線等の線状導体を略Ｕ字形に
曲成して形成したものであり、この巻線側高圧端子２６
の一端部には、二次巻線２２の一端に接続される接続部
２７が形成されている。この巻線側高圧端子２６は、端
子保持部２５に横向きに形成された装着穴２８（図２及
び図３参照）に横方向から圧入して固定されている。
【００１５】また、端子保持部２５の中心部には、後述
するタワー側高圧端子２９を下方から差し込むための円
形の端子差込穴３１が上向きに形成され、この端子差込
穴３１の下端内周縁部に、タワー側高圧端子２９の差し
込みを案内するテーパ面３４が形成されている。この端
子差込穴３１の内周部には、タワー側高圧端子２９を位
置決めするための例えば３個の位置決め凸部３２，３３
が巻線側高圧端子２６の上方に略等間隔に形成されてい
る。そのうち、２個の位置決め凸部３２は、巻線側高圧
端子２６の開口側（図面では右側）に形成され、残り１
個の位置決め凸部３３は、巻線側高圧端子２６の底辺部
側（図面では左側）に形成されている。各位置決め凸部
３２，３３の下部は、内周側に向かって斜め上向きに傾
斜する傾斜面に形成され、この傾斜面がタワー側高圧端
子２９の差し込みを案内するガイド面となる。この場
合、位置決め凸部３２，３３は、端子差込穴３１内に差
し込まれたタワー側高圧端子２９に圧接又は接触させて
も良いし、近接させるだけでも良い。
するタワー側高圧端子２９を下方から差し込むための円
形の端子差込穴３１が上向きに形成され、この端子差込
穴３１の下端内周縁部に、タワー側高圧端子２９の差し
込みを案内するテーパ面３４が形成されている。この端
子差込穴３１の内周部には、タワー側高圧端子２９を位
置決めするための例えば３個の位置決め凸部３２，３３
が巻線側高圧端子２６の上方に略等間隔に形成されてい
る。そのうち、２個の位置決め凸部３２は、巻線側高圧
端子２６の開口側（図面では右側）に形成され、残り１
個の位置決め凸部３３は、巻線側高圧端子２６の底辺部
側（図面では左側）に形成されている。各位置決め凸部
３２，３３の下部は、内周側に向かって斜め上向きに傾
斜する傾斜面に形成され、この傾斜面がタワー側高圧端
子２９の差し込みを案内するガイド面となる。この場
合、位置決め凸部３２，３３は、端子差込穴３１内に差
し込まれたタワー側高圧端子２９に圧接又は接触させて
も良いし、近接させるだけでも良い。
【００１６】一方、図１に示すように、コイルケース１
１の下端には、絶縁性樹脂製の高圧タワー部３８が接着
等により組み付けられている。この高圧タワー部３８の
上部中心には、ピン形のタワー側高圧端子２９を上向き
に固着した端子カップ３９がインサート成形され、タワ
ー側高圧端子２９が巻線側高圧端子２６に挟み付けられ
て電気的に導通した状態に保持されている。この高圧タ
ワー部３８をプラグホール（図示せず）内に挿入して点
火プラグ（図示せず）の上部に圧入すると、端子カップ
３９内に係止された導電性のスプリング４０が点火プラ
グの端子に圧接した状態となり、それによって、二次巻
線２２の一端が巻線側高圧端子２６、タワー側高圧端子
２９、端子カップ３９及びスプリング４０を介して点火
プラグの端子に電気的に接続された状態となる。
１の下端には、絶縁性樹脂製の高圧タワー部３８が接着
等により組み付けられている。この高圧タワー部３８の
上部中心には、ピン形のタワー側高圧端子２９を上向き
に固着した端子カップ３９がインサート成形され、タワ
ー側高圧端子２９が巻線側高圧端子２６に挟み付けられ
て電気的に導通した状態に保持されている。この高圧タ
ワー部３８をプラグホール（図示せず）内に挿入して点
火プラグ（図示せず）の上部に圧入すると、端子カップ
３９内に係止された導電性のスプリング４０が点火プラ
グの端子に圧接した状態となり、それによって、二次巻
線２２の一端が巻線側高圧端子２６、タワー側高圧端子
２９、端子カップ３９及びスプリング４０を介して点火
プラグの端子に電気的に接続された状態となる。
【００１７】以上のように構成した点火コイル１０を組
み立てる場合には、コイルケース１１内に、二次巻線２
２、一次巻線２０、中心コア１８等の各部品を組み付け
た後、このコイルケース１１の下端に高圧タワー部３８
を組み付ける。この際、タワー側高圧端子２９を端子保
持部２５の端子差込穴３１に下方から差し込んで、タワ
ー側高圧端子２９をＵ字形の巻線側高圧端子２６に挟み
込んで接続する。
み立てる場合には、コイルケース１１内に、二次巻線２
２、一次巻線２０、中心コア１８等の各部品を組み付け
た後、このコイルケース１１の下端に高圧タワー部３８
を組み付ける。この際、タワー側高圧端子２９を端子保
持部２５の端子差込穴３１に下方から差し込んで、タワ
ー側高圧端子２９をＵ字形の巻線側高圧端子２６に挟み
込んで接続する。
【００１８】タワー側高圧端子２９を巻線側高圧端子２
６に挟み込む前の状態（図４の状態）では、巻線側高圧
端子２６の両辺部間の間隔がタワー側高圧端子２９の直
径よりも狭くなっているが、タワー側高圧端子２９を巻
線側高圧端子２６に挟み込むと、図３及び図４に示すよ
うに、巻線側高圧端子２６の両辺部が押し拡げられた状
態になる。この状態では、巻線側高圧端子２６の両辺部
のスプリングバック力によりタワー側高圧端子２９を矢
印Ａで示す巻線側高圧端子２６の開口側に押し出す力が
働く。
６に挟み込む前の状態（図４の状態）では、巻線側高圧
端子２６の両辺部間の間隔がタワー側高圧端子２９の直
径よりも狭くなっているが、タワー側高圧端子２９を巻
線側高圧端子２６に挟み込むと、図３及び図４に示すよ
うに、巻線側高圧端子２６の両辺部が押し拡げられた状
態になる。この状態では、巻線側高圧端子２６の両辺部
のスプリングバック力によりタワー側高圧端子２９を矢
印Ａで示す巻線側高圧端子２６の開口側に押し出す力が
働く。
【００１９】この場合、端子保持部２５の端子差込穴３
１の内周部に位置決め凸部３２，３３が形成されている
ため、巻線側高圧端子２６のスプリングバック力により
二次側スプール２１の下端部（端子保持部２５）が矢印
Ａとは反対方向にずれることを位置決め凸部３２，３３
によって防止でき、タワー側高圧端子２９を基準にして
二次側スプール２１の下端部（端子保持部２５）を精度
良く位置決めすることができる。つまり、位置決め凸部
３２，３３は、二次側スプール２１の下端部を調心する
役割を果たし、コイルケース１１内の各部品間の同心精
度を向上できて、絶縁性を向上できる。
１の内周部に位置決め凸部３２，３３が形成されている
ため、巻線側高圧端子２６のスプリングバック力により
二次側スプール２１の下端部（端子保持部２５）が矢印
Ａとは反対方向にずれることを位置決め凸部３２，３３
によって防止でき、タワー側高圧端子２９を基準にして
二次側スプール２１の下端部（端子保持部２５）を精度
良く位置決めすることができる。つまり、位置決め凸部
３２，３３は、二次側スプール２１の下端部を調心する
役割を果たし、コイルケース１１内の各部品間の同心精
度を向上できて、絶縁性を向上できる。
【００２０】また、同心精度を高めるために、端子差込
穴３１の内径を小さくしてクリアランスを小さくする
と、端子差込穴３１にタワー側高圧端子２９を差し込み
にくくなり、組付作業性が低下してしまうが、本実施形
態では、位置決め凸部３２，３３によって同心精度を高
めるため、端子差込穴３１の内径を小さくする必要がな
い。更に、タワー側高圧端子２９を端子差込穴３１に差
し込む際に、タワー側高圧端子２９が位置決め凸部３
２，３３に接触又は圧接しても、その接触・圧接面積は
小さいため、差込時の接触・圧接抵抗力はあまり大きく
ならず、比較的容易にタワー側高圧端子２９を端子差込
穴３１に差し込むことができる。
穴３１の内径を小さくしてクリアランスを小さくする
と、端子差込穴３１にタワー側高圧端子２９を差し込み
にくくなり、組付作業性が低下してしまうが、本実施形
態では、位置決め凸部３２，３３によって同心精度を高
めるため、端子差込穴３１の内径を小さくする必要がな
い。更に、タワー側高圧端子２９を端子差込穴３１に差
し込む際に、タワー側高圧端子２９が位置決め凸部３
２，３３に接触又は圧接しても、その接触・圧接面積は
小さいため、差込時の接触・圧接抵抗力はあまり大きく
ならず、比較的容易にタワー側高圧端子２９を端子差込
穴３１に差し込むことができる。
【００２１】本実施形態では、端子保持部２５と位置決
め凸部３２，３３は、二次側スプール２１と共に絶縁性
樹脂で成形されているため、タワー側高圧端子２９が位
置決め凸部３２，３３に圧接すると、それに応じて位置
決め凸部３２，３３が変形するため、差込時の位置決め
凸部３２，３３による接触・圧接抵抗力は小さく、組付
作業性が損なわれることはない。
め凸部３２，３３は、二次側スプール２１と共に絶縁性
樹脂で成形されているため、タワー側高圧端子２９が位
置決め凸部３２，３３に圧接すると、それに応じて位置
決め凸部３２，３３が変形するため、差込時の位置決め
凸部３２，３３による接触・圧接抵抗力は小さく、組付
作業性が損なわれることはない。
【００２２】また、本実施形態では、端子差込穴３１の
内周部に位置決め凸部３２，３３を３個形成したため、
端子差込穴３１の中心にタワー側高圧端子２９を正確に
位置決めすることができ、両者の同心精度を向上でき
る。この効果は、位置決め凸部を４個以上形成しても、
同様に得られる。
内周部に位置決め凸部３２，３３を３個形成したため、
端子差込穴３１の中心にタワー側高圧端子２９を正確に
位置決めすることができ、両者の同心精度を向上でき
る。この効果は、位置決め凸部を４個以上形成しても、
同様に得られる。
【００２３】勿論、端子差込穴３１の内周部に位置決め
凸部を２個又は１個のみ形成するようにしても良く、こ
の場合でも、本発明の所期の目的を十分に達成すること
ができる。また、巻線側高圧端子２６の形状は、略Ｕ字
形に限定されず、略Ｖ字形に形成しても良い。
凸部を２個又は１個のみ形成するようにしても良く、こ
の場合でも、本発明の所期の目的を十分に達成すること
ができる。また、巻線側高圧端子２６の形状は、略Ｕ字
形に限定されず、略Ｖ字形に形成しても良い。
【００２４】その他、本発明は、スティック型の点火コ
イルに限定されず、二次巻線側と高圧タワー部側との高
圧端子の接続部を有する点火コイルに適用して実施する
ことができる。
イルに限定されず、二次巻線側と高圧タワー部側との高
圧端子の接続部を有する点火コイルに適用して実施する
ことができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す点火コイルの縦断面
図
図
【図２】二次巻線側と高圧タワー部側との高圧端子接続
部周辺の構造を示す拡大縦断面図
部周辺の構造を示す拡大縦断面図
【図３】図２のIII −III 線に沿って示す拡大横断面図
【図４】巻線側高圧端子にタワー側高圧端子を差し込む
前の状態を示す端子保持部周辺の拡大下面図
前の状態を示す端子保持部周辺の拡大下面図
【図５】巻線側高圧端子にタワー側高圧端子を差し込ん
だ状態を示す端子保持部周辺の拡大下面図
だ状態を示す端子保持部周辺の拡大下面図
【図６】従来構造を示すもので、（ａ）は巻線側高圧端
子にタワー側高圧端子を差し込む前の状態を示す端子保
持部周辺の拡大下面図、（ｂ）は巻線側高圧端子にタワ
ー側高圧端子を差し込んだ状態を示す端子保持部周辺の
拡大下面図
子にタワー側高圧端子を差し込む前の状態を示す端子保
持部周辺の拡大下面図、（ｂ）は巻線側高圧端子にタワ
ー側高圧端子を差し込んだ状態を示す端子保持部周辺の
拡大下面図
１０…点火コイル、１１…コイルケース、１２…頭部ケ
ース、１４…コネクタハウジング、１５…台座、１６…
イグナイタ、１８…中心コア、１９…外周コア、２０…
一次巻線、２１…二次側スプール、２２…二次巻線、２
５…端子保持部、２６…巻線側高圧端子、２９…タワー
側高圧端子、３０…充填材、３１…端子差込穴、３２，
３３…位置決め凸部、３４…テーパ面、３９…端子カッ
プ、４０…スプリング。
ース、１４…コネクタハウジング、１５…台座、１６…
イグナイタ、１８…中心コア、１９…外周コア、２０…
一次巻線、２１…二次側スプール、２２…二次巻線、２
５…端子保持部、２６…巻線側高圧端子、２９…タワー
側高圧端子、３０…充填材、３１…端子差込穴、３２，
３３…位置決め凸部、３４…テーパ面、３９…端子カッ
プ、４０…スプリング。
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(56)参考文献 特開 平９−330833（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 30/00 - 38/42
Claims (4)
- 【請求項１】 二次巻線を巻回したスプールの下端に端
子保持部を設けて、この端子保持部に、前記二次巻線の
一端に接続された巻線側高圧端子を組み付け、点火プラ
グに接続される高圧タワー部に、タワー側高圧端子を上
向きに突設し、このタワー側高圧端子を前記巻線側高圧
端子に挟み込んで接続した点火コイルにおいて、 前記巻線側高圧端子を、線状導体を略Ｕ字形若しくは略
Ｖ字形に曲成して形成し、 前記端子保持部に、前記タワー側高圧端子が差し込まれ
る端子差込穴を形成すると共に、この端子差込穴の内周
部に、前記タワー側高圧端子を位置決めする位置決め凸
部を形成したことを特徴とする点火コイル。 - 【請求項２】 前記位置決め凸部は、前記端子差込穴の
内周部のうちの少なくとも前記巻線側高圧端子の開口側
に位置する部位に形成されていることを特徴とする請求
項１に記載の点火コイル。 - 【請求項３】 前記位置決め凸部は、前記端子差込穴の
内周部の少なくとも３箇所に形成されていることを特徴
とする請求項１又は２に記載の点火コイル。 - 【請求項４】 前記位置決め凸部の下部は、内周側に向
かって斜め上向きに傾斜する傾斜面に形成されているこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の点火
コイル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35642597A JP3514286B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 点火コイル |
| US09/208,770 US6252482B1 (en) | 1997-12-25 | 1998-12-10 | Ignition coil with locating projection in aperture for tower-side terminal |
| ES009802653A ES2155365B1 (es) | 1997-12-25 | 1998-12-21 | Bobina de encendido con configuracion de posicionamiento en abertura para terminal del lado de la torre. |
| DE19860043A DE19860043A1 (de) | 1997-12-25 | 1998-12-23 | Zündspule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35642597A JP3514286B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11186078A JPH11186078A (ja) | 1999-07-09 |
| JP3514286B2 true JP3514286B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=18448954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35642597A Expired - Lifetime JP3514286B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514286B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3997463B2 (ja) | 2001-11-26 | 2007-10-24 | 株式会社デンソー | 内燃機関用点火コイル |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35642597A patent/JP3514286B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11186078A (ja) | 1999-07-09 |
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