JP2001023840A - 点火コイル - Google Patents
点火コイルInfo
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- JP2001023840A JP2001023840A JP11194341A JP19434199A JP2001023840A JP 2001023840 A JP2001023840 A JP 2001023840A JP 11194341 A JP11194341 A JP 11194341A JP 19434199 A JP19434199 A JP 19434199A JP 2001023840 A JP2001023840 A JP 2001023840A
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- cylindrical portion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で電波雑音防止抵抗を低減するた
めの抵抗を固定することのできる点火コイルを提供する 【解決手段】 抵抗部材２５の一方の電極部２５２は、
二次ターミナル２６の筒状部２６１の内周に圧入され、
複数の板ばね部２６３による径方向の付勢力によって保
持される。二次ターミナル２７の筒状部２７１の外周が
高圧ターミナル２３の凹部２３３の内周に圧入される。
筒状部２７１の内周に抵抗部材２５の他端の電極部２５
３が圧入され、複数の板ばね部２７２による径方向の付
勢力によって保持される。従って、簡単な構成で抵抗部
材２５を確実に組み付けることができる。
めの抵抗を固定することのできる点火コイルを提供する 【解決手段】 抵抗部材２５の一方の電極部２５２は、
二次ターミナル２６の筒状部２６１の内周に圧入され、
複数の板ばね部２６３による径方向の付勢力によって保
持される。二次ターミナル２７の筒状部２７１の外周が
高圧ターミナル２３の凹部２３３の内周に圧入される。
筒状部２７１の内周に抵抗部材２５の他端の電極部２５
３が圧入され、複数の板ばね部２７２による径方向の付
勢力によって保持される。従って、簡単な構成で抵抗部
材２５を確実に組み付けることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の点火装
置に印加する高電圧を発生する点火コイルに関する。
置に印加する高電圧を発生する点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、二輪・四輪車両に搭載される内燃
機関の点火装置における点火コイルの小型化・軽量化
や、搭載性向上の要求により、プラグ直結型の点火コイ
ルが採用されており、特にプラグホール収納型の点火コ
イルが多く用いられている。点火コイルにより印加した
高電圧が放電される際には、電波雑音が発生し、特にマ
イクロコンピュータを搭載する他の電装品等の作動に悪
影響を及ぼすことがある。
機関の点火装置における点火コイルの小型化・軽量化
や、搭載性向上の要求により、プラグ直結型の点火コイ
ルが採用されており、特にプラグホール収納型の点火コ
イルが多く用いられている。点火コイルにより印加した
高電圧が放電される際には、電波雑音が発生し、特にマ
イクロコンピュータを搭載する他の電装品等の作動に悪
影響を及ぼすことがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プラグ直結型の点火コ
イルにおいては、電波雑音低減のための抵抗を内蔵した
点火プラグを装着するように設計されている。抵抗入り
点火プラグの標準の抵抗値は５ｋΩであるが、電波雑音
をさらに低減するためには抵抗値をより大きくする必要
がある。また、使用者が抵抗を内蔵しない点火プラグを
誤って使用した場合に、電波雑音による誤動作の可能性
が増大する。そのため、点火コイル内部に電波雑音防止
のための抵抗を挿入することが考えられる。
イルにおいては、電波雑音低減のための抵抗を内蔵した
点火プラグを装着するように設計されている。抵抗入り
点火プラグの標準の抵抗値は５ｋΩであるが、電波雑音
をさらに低減するためには抵抗値をより大きくする必要
がある。また、使用者が抵抗を内蔵しない点火プラグを
誤って使用した場合に、電波雑音による誤動作の可能性
が増大する。そのため、点火コイル内部に電波雑音防止
のための抵抗を挿入することが考えられる。
【０００４】点火コイル内部に電波雑音防止用の抵抗を
挿入したものとして、実開昭６０−９８２８８号公報に
開示されるものが知られている。しかしながら、実開昭
６０−９８２８８号公報に開示される点火コイルでは、
抵抗の固定方法が複雑で部品点数が増大し、製造コスト
が高くなるという問題があった。本発明の目的は、簡単
な構成で電波雑音を低減するための抵抗を固定すること
のできる点火コイルを提供することにある。
挿入したものとして、実開昭６０−９８２８８号公報に
開示されるものが知られている。しかしながら、実開昭
６０−９８２８８号公報に開示される点火コイルでは、
抵抗の固定方法が複雑で部品点数が増大し、製造コスト
が高くなるという問題があった。本発明の目的は、簡単
な構成で電波雑音を低減するための抵抗を固定すること
のできる点火コイルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
点火コイルによると、二次コイルの巻線の一端を接続す
る端子部および筒状部を有する端子部材と、端子部材の
筒状部に一端が収容される抵抗部材と、点火プラグに接
続される接続部および抵抗部材の他端を収容する筒部を
有する高圧ターミナルと、抵抗部材の少なくとも一方の
端の外周に設けられ抵抗部材を保持する径方向の付勢力
を加える複数の弾性手段とを備える。そのため、点火コ
イルより発生する電波雑音を低減するための抵抗部材を
簡単な構成で固定することができる。
点火コイルによると、二次コイルの巻線の一端を接続す
る端子部および筒状部を有する端子部材と、端子部材の
筒状部に一端が収容される抵抗部材と、点火プラグに接
続される接続部および抵抗部材の他端を収容する筒部を
有する高圧ターミナルと、抵抗部材の少なくとも一方の
端の外周に設けられ抵抗部材を保持する径方向の付勢力
を加える複数の弾性手段とを備える。そのため、点火コ
イルより発生する電波雑音を低減するための抵抗部材を
簡単な構成で固定することができる。
【０００６】本発明の請求項２記載の点火コイルによる
と、筒状部の内周に複数の弾性突起が設けられている。
そのため、簡単な構成で抵抗部材の一端側を安定して保
持することができる。
と、筒状部の内周に複数の弾性突起が設けられている。
そのため、簡単な構成で抵抗部材の一端側を安定して保
持することができる。
【０００７】本発明の請求項３記載の点火コイルによる
と、弾性突起は金属板よりなる筒状部を内側に切り起こ
し加工してなる。そのため、切り起こし部分が抵抗部材
に径方向の付勢力を加える板ばねとして働き、抵抗部材
を安定して保持することができる。
と、弾性突起は金属板よりなる筒状部を内側に切り起こ
し加工してなる。そのため、切り起こし部分が抵抗部材
に径方向の付勢力を加える板ばねとして働き、抵抗部材
を安定して保持することができる。
【０００８】本発明の請求項４記載の点火コイルによる
と、筒状部は断面が多角形状であるため筒状部の側面が
平面となり、弾性突起の切り起こし加工が容易となる。
と、筒状部は断面が多角形状であるため筒状部の側面が
平面となり、弾性突起の切り起こし加工が容易となる。
【０００９】本発明の請求項５記載の点火コイルによる
と、抵抗部材と高圧ターミナルの筒部との間に、略円筒
状に形成される筒状部と筒状部の内周に形成される複数
の弾性突起とを有する第２の端子部材を備える。そのた
め、抵抗部材の他端側と高圧ターミナルとの寸法精度が
それほど高くなくても抵抗部材を安定して保持すること
ができる。
と、抵抗部材と高圧ターミナルの筒部との間に、略円筒
状に形成される筒状部と筒状部の内周に形成される複数
の弾性突起とを有する第２の端子部材を備える。そのた
め、抵抗部材の他端側と高圧ターミナルとの寸法精度が
それほど高くなくても抵抗部材を安定して保持すること
ができる。
【００１０】本発明の請求項６記載の点火コイルによる
と、抵抗部材はセラミックを基材とする略円筒状の抵抗
部の両端に略椀状の電極部を被せてなる。そのため、一
般に規格化された安価な抵抗部材を用いることができ
る。
と、抵抗部材はセラミックを基材とする略円筒状の抵抗
部の両端に略椀状の電極部を被せてなる。そのため、一
般に規格化された安価な抵抗部材を用いることができ
る。
【００１１】本発明の請求項７記載の点火コイルによる
と、抵抗部材の電極部の外周に複数の弾性突起を有す
る。そのため、抵抗部材を部品点数の少ない簡単な構成
で点火コイルに固定することができる。弾性突起の構成
としては、電極部の側面を打ち出し加工して外側に突出
させることや、切り起こし加工により板ばね部を形成す
ることが可能である。
と、抵抗部材の電極部の外周に複数の弾性突起を有す
る。そのため、抵抗部材を部品点数の少ない簡単な構成
で点火コイルに固定することができる。弾性突起の構成
としては、電極部の側面を打ち出し加工して外側に突出
させることや、切り起こし加工により板ばね部を形成す
ることが可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
複数の実施例を図に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による点火コイルを
図１に示す。図１に示す点火コイル１０は、図示しない
エンジンブロックの上部に気筒毎に形成された図示しな
いプラグホール内に収容され、点火装置としての点火プ
ラグと図１の下側で電気的に接続する。
複数の実施例を図に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による点火コイルを
図１に示す。図１に示す点火コイル１０は、図示しない
エンジンブロックの上部に気筒毎に形成された図示しな
いプラグホール内に収容され、点火装置としての点火プ
ラグと図１の下側で電気的に接続する。
【００１３】点火コイル１０は樹脂材料からなる略円筒
状のケース１１およびケース１１の底部に一体形成され
高電圧引き出しのタワー１２を備える。このケース１１
およびタワー１２内に、コアとしての中心コア１３、中
心コア１３の外周に設けられる一次ボビン１４、一次ボ
ビンの外周に巻回される一次コイル１５、一次コイル１
５の外周に設けられ外周側に突出した複数の鍔部１６１
を有する二次ボビン１６、二次ボビン１６の外周に鍔部
１６１により複数段に隔てられて巻回される二次コイル
１７等が収容されている。ケース１１および高圧タワー
１２内に各部材を収容した後にはエポキシ樹脂２０が充
填され、点火コイル１０内の各部材間に浸透し、樹脂絶
縁材として部材間の電気絶縁を確実なものとしている。
状のケース１１およびケース１１の底部に一体形成され
高電圧引き出しのタワー１２を備える。このケース１１
およびタワー１２内に、コアとしての中心コア１３、中
心コア１３の外周に設けられる一次ボビン１４、一次ボ
ビンの外周に巻回される一次コイル１５、一次コイル１
５の外周に設けられ外周側に突出した複数の鍔部１６１
を有する二次ボビン１６、二次ボビン１６の外周に鍔部
１６１により複数段に隔てられて巻回される二次コイル
１７等が収容されている。ケース１１および高圧タワー
１２内に各部材を収容した後にはエポキシ樹脂２０が充
填され、点火コイル１０内の各部材間に浸透し、樹脂絶
縁材として部材間の電気絶縁を確実なものとしている。
【００１４】制御信号入力用のコネクタ２１はプラグホ
ールから突出するようにコイルケース１１に設けられて
おり、一次コイル１５および二次コイル１７のアース側
と接続する端子２２が設けられている。
ールから突出するようにコイルケース１１に設けられて
おり、一次コイル１５および二次コイル１７のアース側
と接続する端子２２が設けられている。
【００１５】棒状の中心コア１３は薄い珪素鋼板を横断
面がほぼ円形となるように径方向に積層して組立てられ
ている。外装コア１８はケース１１の外側に装着されて
いる。一次コイルの通電時に、中心コア１３と外装コア
１８とにより磁気回路を形成する。外装コア１８の外側
には、プラグホールへの放電を防止する樹脂製の外装ケ
ース１９が設けられている。
面がほぼ円形となるように径方向に積層して組立てられ
ている。外装コア１８はケース１１の外側に装着されて
いる。一次コイルの通電時に、中心コア１３と外装コア
１８とにより磁気回路を形成する。外装コア１８の外側
には、プラグホールへの放電を防止する樹脂製の外装ケ
ース１９が設けられている。
【００１６】ステンレス等の金属により形成される高圧
ターミナル２３は高圧タワー１２に圧入されている。図
２は高圧ターミナル２３を示す断面図であり、（Ａ）は
（Ｂ）のＩ−Ｉ線に沿った軸方向断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のII−II線に沿った径方向断面図である。図２に
示すように、高圧ターミナル２３の一端には、点火プラ
グを収容する収容部２３１とピン２４を保持するための
溝２３２とが設けられる。湾曲させた複数のピン２４を
溝２３２に差し込むことにより、点火プラグ３０との接
続部が構成され、収容部２３１に収容された点火プラグ
３０は、ピン２４の弾性力により保持され、高圧ターミ
ナル２３と点火プラグ３０は電気的に接続される。図３
は、点火コイル１０に点火プラグ３０を接続した状態を
示す図である。高圧ターミナル２３の反点火プラグ３０
側には、後述する抵抗部材２５の一端を収容する凹部２
３３が形成されている。
ターミナル２３は高圧タワー１２に圧入されている。図
２は高圧ターミナル２３を示す断面図であり、（Ａ）は
（Ｂ）のＩ−Ｉ線に沿った軸方向断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のII−II線に沿った径方向断面図である。図２に
示すように、高圧ターミナル２３の一端には、点火プラ
グを収容する収容部２３１とピン２４を保持するための
溝２３２とが設けられる。湾曲させた複数のピン２４を
溝２３２に差し込むことにより、点火プラグ３０との接
続部が構成され、収容部２３１に収容された点火プラグ
３０は、ピン２４の弾性力により保持され、高圧ターミ
ナル２３と点火プラグ３０は電気的に接続される。図３
は、点火コイル１０に点火プラグ３０を接続した状態を
示す図である。高圧ターミナル２３の反点火プラグ３０
側には、後述する抵抗部材２５の一端を収容する凹部２
３３が形成されている。
【００１７】二次ボビン１６の下端には、二次コイル１
７の巻終わり線を巻き付けて、はんだ付けにより接続す
る端子部２６２と筒状部２６１とを備える端子部材とし
ての二次ターミナル２６が圧入されている。二次ターミ
ナル２６はりん青銅等の金属により形成される。
７の巻終わり線を巻き付けて、はんだ付けにより接続す
る端子部２６２と筒状部２６１とを備える端子部材とし
ての二次ターミナル２６が圧入されている。二次ターミ
ナル２６はりん青銅等の金属により形成される。
【００１８】二次ターミナル２６と高圧ターミナル２３
との間には、セラミックを基材とする略円筒状の抵抗部
２５１の両端に金属製で略椀状の電極部２５２、２５３
を被せてなり、点火プラグ３０の放電時の電波雑音を低
減するための抵抗部材２５が設けられている。この形状
の抵抗部材２５としては、一般に規格化された安価なも
のを用いることができるため、抵抗部材２５のコストを
低減することができる。
との間には、セラミックを基材とする略円筒状の抵抗部
２５１の両端に金属製で略椀状の電極部２５２、２５３
を被せてなり、点火プラグ３０の放電時の電波雑音を低
減するための抵抗部材２５が設けられている。この形状
の抵抗部材２５としては、一般に規格化された安価なも
のを用いることができるため、抵抗部材２５のコストを
低減することができる。
【００１９】以下に、本実施例において点火コイル１０
に抵抗部材２５を固定するための構造を説明する。図４
の（Ａ）は二次ターミナル２６の平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のIII−III線断面図、（Ｃ）は左側面図である。
二次ターミナル２６の筒状部２６１は、金属の平板を曲
げ加工して、断面が略三角形に形成される。筒状部２６
１の３つの側面には、平面部分をコの字状に切り欠き、
内側に切り起こし加工し、弾性変形可能な弾性突起とし
ての板ばね部２６３が形成されている。筒状部２６１の
側面に平面が形成されているため、板ばね部２６３の加
工が容易となる。
に抵抗部材２５を固定するための構造を説明する。図４
の（Ａ）は二次ターミナル２６の平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のIII−III線断面図、（Ｃ）は左側面図である。
二次ターミナル２６の筒状部２６１は、金属の平板を曲
げ加工して、断面が略三角形に形成される。筒状部２６
１の３つの側面には、平面部分をコの字状に切り欠き、
内側に切り起こし加工し、弾性変形可能な弾性突起とし
ての板ばね部２６３が形成されている。筒状部２６１の
側面に平面が形成されているため、板ばね部２６３の加
工が容易となる。
【００２０】抵抗部材２５の一方の電極部２５２は、二
次ターミナル２６の筒状部２６１の内周に圧入され、複
数の板ばね部２６３による径方向の付勢力によって保持
される。これにより、二次ターミナル２６と抵抗部材２
５は電気的に導通する。
次ターミナル２６の筒状部２６１の内周に圧入され、複
数の板ばね部２６３による径方向の付勢力によって保持
される。これにより、二次ターミナル２６と抵抗部材２
５は電気的に導通する。
【００２１】抵抗部材２５の他方の電極部２５３は、高
圧ターミナル２３の凹部２３３に収容される。電極部２
５３と凹部２３３との導通を確実にするためには、電極
部２５３を凹部２３３に圧入することも考えられるが、
そのためには、電極部２５３と凹部２３３との寸法精度
を極めて高くする必要があり、製造が困難である。その
ため、本実施例では、電極部２５３と凹部２３３との間
に第二の端子部材としての二次ターミナル２７を配設し
ている。
圧ターミナル２３の凹部２３３に収容される。電極部２
５３と凹部２３３との導通を確実にするためには、電極
部２５３を凹部２３３に圧入することも考えられるが、
そのためには、電極部２５３と凹部２３３との寸法精度
を極めて高くする必要があり、製造が困難である。その
ため、本実施例では、電極部２５３と凹部２３３との間
に第二の端子部材としての二次ターミナル２７を配設し
ている。
【００２２】図５の（Ａ）は二次ターミナル２７の平面
図、（Ｂ）は（Ａ）のIV−IV線断面図、（Ｃ）は側面図
である。二次ターミナル２７の筒状部２７１は、断面が
略三角形に形成されている。筒状部２７１の３つの側面
には、内側に切り起こし加工した弾性突起としての板ば
ね部２７２が形成されている。
図、（Ｂ）は（Ａ）のIV−IV線断面図、（Ｃ）は側面図
である。二次ターミナル２７の筒状部２７１は、断面が
略三角形に形成されている。筒状部２７１の３つの側面
には、内側に切り起こし加工した弾性突起としての板ば
ね部２７２が形成されている。
【００２３】二次ターミナル２７の筒状部２７１の外周
が高圧ターミナル２３の凹部２３３の内周に圧入され
る。筒状部２７１の内周に抵抗部材２５の他端の電極部
２５３が圧入され、複数の板ばね部２７２による径方向
の付勢力によって保持される。そのため、電極部２５３
の外径と凹部２３３の内径との寸法精度がそれほど高く
なくても、電極部２５３を凹部２３３に圧入して固定す
ることができる。従って、簡単な構成で抵抗部材２５を
確実に組み付けることができ、抵抗部材２５を二次ター
ミナル２６および２７と導通させた状態でエポキシ樹脂
２０を充填する作業が容易となる。本実施例では、抵抗
部材２５の両端に二次ターミナルを設けたが、本発明と
しては一方の二次ターミナルのみであってもよい。
が高圧ターミナル２３の凹部２３３の内周に圧入され
る。筒状部２７１の内周に抵抗部材２５の他端の電極部
２５３が圧入され、複数の板ばね部２７２による径方向
の付勢力によって保持される。そのため、電極部２５３
の外径と凹部２３３の内径との寸法精度がそれほど高く
なくても、電極部２５３を凹部２３３に圧入して固定す
ることができる。従って、簡単な構成で抵抗部材２５を
確実に組み付けることができ、抵抗部材２５を二次ター
ミナル２６および２７と導通させた状態でエポキシ樹脂
２０を充填する作業が容易となる。本実施例では、抵抗
部材２５の両端に二次ターミナルを設けたが、本発明と
しては一方の二次ターミナルのみであってもよい。
【００２４】（第２実施例）本実施例の第２実施例によ
る点火コイルを図６に示す。第１実施例と実質的に同一
構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。第２実施
例の点火コイルでは、図７に示す抵抗部材３５が二次タ
ーミナル２６と高圧ターミナル２３との間に挿入されて
いる。抵抗部材３５の抵抗部３５１の二次ターミナル２
６側の端には、第１実施例と同様に略椀状の電極部３５
２が被せられている。
る点火コイルを図６に示す。第１実施例と実質的に同一
構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。第２実施
例の点火コイルでは、図７に示す抵抗部材３５が二次タ
ーミナル２６と高圧ターミナル２３との間に挿入されて
いる。抵抗部材３５の抵抗部３５１の二次ターミナル２
６側の端には、第１実施例と同様に略椀状の電極部３５
２が被せられている。
【００２５】図７の（Ａ）は抵抗部材３５の高圧ターミ
ナル２３側の端を示す平面図であり、（Ｂ）は底面図で
ある。抵抗部材３５の高圧ターミナル２３側の端に被せ
られる略椀状の電極部３５３には、電極部３５３を外側
に打ち出し加工して形成された複数の弾性突起としての
突出部３５４が設けられる。そのため、電極部３５３の
外径と高圧ターミナル２３の凹部２３３の内径の寸法精
度がそれほど高くなくても、電極部３５３を凹部２３３
に圧入して固定することができるため、抵抗部材３５の
組み付けが容易になる。
ナル２３側の端を示す平面図であり、（Ｂ）は底面図で
ある。抵抗部材３５の高圧ターミナル２３側の端に被せ
られる略椀状の電極部３５３には、電極部３５３を外側
に打ち出し加工して形成された複数の弾性突起としての
突出部３５４が設けられる。そのため、電極部３５３の
外径と高圧ターミナル２３の凹部２３３の内径の寸法精
度がそれほど高くなくても、電極部３５３を凹部２３３
に圧入して固定することができるため、抵抗部材３５の
組み付けが容易になる。
【００２６】（第３実施例）本実施例の第３実施例によ
る点火コイルを図８に示す。第１、第２実施例と実質的
に同一構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。第
３実施例の点火コイルでは、抵抗部材４５が二次ターミ
ナル２６と高圧ターミナル２３との間に挿入されてい
る。抵抗部材４５の高圧ターミナル２３側の端に被せら
れる略椀状の電極部４５３には、電極部４５３の側面を
外側に切り起こし加工して形成された複数の弾性突起と
しての板ばね部４５４が設けられる。第３実施例におい
ても第２実施例と同様に、電極部４５３を凹部２３３に
圧入して固定することができるため、抵抗部材４５の組
み付けが容易になる。
る点火コイルを図８に示す。第１、第２実施例と実質的
に同一構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。第
３実施例の点火コイルでは、抵抗部材４５が二次ターミ
ナル２６と高圧ターミナル２３との間に挿入されてい
る。抵抗部材４５の高圧ターミナル２３側の端に被せら
れる略椀状の電極部４５３には、電極部４５３の側面を
外側に切り起こし加工して形成された複数の弾性突起と
しての板ばね部４５４が設けられる。第３実施例におい
ても第２実施例と同様に、電極部４５３を凹部２３３に
圧入して固定することができるため、抵抗部材４５の組
み付けが容易になる。
【００２７】以上、複数の実施例により説明したよう
に、本発明によれば、電波雑音を低減するための抵抗を
簡単な構成で確実に固定することができる。そのため、
点火コイルに印加した高電圧が放電されるときに発生す
る電波雑音を低減することができる。また、抵抗を内蔵
しない点火プラグを接続した場合であっても、電波雑音
を小さくすることができる。
に、本発明によれば、電波雑音を低減するための抵抗を
簡単な構成で確実に固定することができる。そのため、
点火コイルに印加した高電圧が放電されるときに発生す
る電波雑音を低減することができる。また、抵抗を内蔵
しない点火プラグを接続した場合であっても、電波雑音
を小さくすることができる。
【００２８】上述の複数の実施例では、二次ターミナル
の断面を三角形状に形成したが、本発明としては、四角
形以上の多角形や、円形など、他の形状であっても同様
の効果を有する。また、第２、第３実施例では、抵抗部
材の高圧ターミナル側の電極部外周に弾性突起を設けた
が、弾性突起を二次ターミナル側の電極部に設けてもよ
く、また、抵抗部材両端の電極部に弾性突起を設けても
よい。
の断面を三角形状に形成したが、本発明としては、四角
形以上の多角形や、円形など、他の形状であっても同様
の効果を有する。また、第２、第３実施例では、抵抗部
材の高圧ターミナル側の電極部外周に弾性突起を設けた
が、弾性突起を二次ターミナル側の電極部に設けてもよ
く、また、抵抗部材両端の電極部に弾性突起を設けても
よい。
【図１】本発明の第１実施例による点火コイルを示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の第１実施例による点火コイルの高圧タ
ーミナルを示す図である。
ーミナルを示す図である。
【図３】本発明の第１実施例による点火コイルと点火プ
ラグを接続した状態を示す図である。
ラグを接続した状態を示す図である。
【図４】本発明の第１実施例による点火コイルの二次タ
ーミナルを示す図である。
ーミナルを示す図である。
【図５】本発明の第１実施例による点火コイルの二次タ
ーミナルを示す図である。
ーミナルを示す図である。
【図６】本発明の第２実施例による点火コイルを示す断
面図である。
面図である。
【図７】本発明の第２実施例による点火コイルの抵抗部
材を示す図である。
材を示す図である。
【図８】本発明の第３実施例による点火コイルを示す断
面図である。
面図である。
１０ 点火コイル １１ ケース １２ タワー １３ 中心コア（コア） １５ 一次コイル １６ 二次ボビン １７ 二次コイル ２１ コネクタ ２２ 端子 ２３ 高圧ターミナル ２３３ 凹部 ２５ 抵抗部材 ２５１ 抵抗部 ２５２、２５３ 電極部 ２６ 二次ターミナル（端子部材） ２６１ 筒状部 ２６２ 端子部 ２６３ 板ばね部（弾性突起） ２７ 二次ターミナル（第２の端子部材） ２７１ 筒状部 ２７２ 板ばね部（弾性突起）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 31/00 ５０１Ｆ
Claims (7)
- 【請求項１】 棒状のコアと、前記コアの外周に配設さ
れる一次ボビンと、前記一次ボビンに巻回される一次コ
イルと、前記一次コイルの外周に配設される二次ボビン
と、前記二次ボビンに巻回される二次コイルとを備え、
内燃機関のプラグホール内に収容される点火コイルであ
って、 前記二次コイルの巻線の一端が接続される端子部および
筒状部を有する端子部材と、 前記二次ターミナルの筒状部に一端が収容される抵抗部
材と、 点火プラグに接続される接続部および前記抵抗部材の他
端を収容する凹部を有する高圧ターミナルと、 前記抵抗部材の少なくとも一方の端外周に設けられ、前
記抵抗部材を保持する径方向の付勢力を加える複数の弾
性手段と、 を備えることを特徴とする点火コイル。 - 【請求項２】 前記筒状部の内周に複数の弾性突起が設
けられていることを特徴とする請求項１記載の点火コイ
ル。 - 【請求項３】 前記弾性突起は、金属板よりなる前記筒
状部を内側に切り起こし加工してなることを特徴とする
請求項２記載の点火コイル。 - 【請求項４】 前記筒状部は、断面が多角形状であるこ
とを特徴とする請求項３記載の点火コイル。 - 【請求項５】 前記抵抗部材と前記高圧ターミナルの凹
部との間に、筒状部および該筒状部の内周に形成される
複数の弾性突起を有する第２の端子部材を備えることを
特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の点火コ
イル。 - 【請求項６】 前記抵抗部材は、セラミックを基材とす
る略円筒状の抵抗部の両端に略椀状の電極部を被せてな
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載
の点火コイル。 - 【請求項７】 前記電極部の少なくとも一方の端外周に
複数の弾性突起を有することを特徴とする請求項６記載
の点火コイル。
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| JP19434199A JP4051591B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 点火コイル |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001023840A true JP2001023840A (ja) | 2001-01-26 |
| JP4051591B2 JP4051591B2 (ja) | 2008-02-27 |
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ID=16322986
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| JP19434199A Expired - Lifetime JP4051591B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 点火コイル |
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