JP7000817B2

JP7000817B2 - 内燃機関用の点火コイル

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Publication number: JP7000817B2
Application number: JP2017226217A
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Inventors: 克徳秋本
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2017-11-24
Filing date: 2017-11-24
Publication date: 2022-01-19
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Description

本発明は、内燃機関用の点火コイルに関する。

特許文献１には、内燃機関用の点火コイルとして、互いに磁気結合された一次コイル及び二次コイルと、点火プラグで放電が発生した際の雑音を抑制する抵抗体と、ケースとを備えたものが開示されている。このケースは、一次コイル及び二次コイルを収納するケース本体と、ケース本体から下側に突出した筒状の高圧タワーとを有する。

さらに、高圧タワーには、下側に凹んだ凹部が形成された高圧出力端子が圧入されており、前記高圧出力端子の凹部には、前記抵抗体が圧入されている。

特開２００６－２６９６１３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の点火コイルにおいては、高圧出力端子の全体が高圧タワーに圧入されており、さらにこの高圧出力端子の凹部に抵抗体が圧入されている。そのため、高圧出力端子から抵抗体と高圧タワーとの双方に過大な力が作用することが懸念される。これにより、抵抗体及び高圧タワーの耐久性の低下が懸念される。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、抵抗体及び高圧タワーに作用する力を低減しやすい内燃機関用の点火コイルを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、互いに磁気結合された一次コイル（１１）及び二次コイル（１２）と、
前記一次コイル及び前記二次コイルを収容するケース本体（２１）、及び前記ケース本体から下側に突出した筒状の高圧タワー（２２）を有するケース（２）と、
前記高圧タワーに圧入されて前記高圧タワーの内側を閉塞する閉塞体（１０）と、
前記ケース本体内に充填されるとともに、前記一次コイル及び前記二次コイルを封止する充填樹脂（１５）と、を有し、
前記閉塞体は、筒状を呈している樹脂製の樹脂筒部（３）と、前記樹脂筒部に密着するよう形成されるとともに、上側に開口する有底筒状の高圧端子（４）と、前記高圧端子に嵌入された抵抗体（５）と、を有し、
前記閉塞体は、前記樹脂筒部の外周面において前記高圧タワーに圧接しており、
前記高圧端子の内周面には、内周側に突出するとともに前記抵抗体の外周面に当接する内周端子突出部（４２１）が形成されており、
前記高圧端子の内周面には、周方向の複数箇所に前記内周端子突出部が形成されており、複数の前記内周端子突出部は、上下方向の複数箇所に形成されている、内燃機関用の点火コイル（１）にある。
本発明の他の態様は、互いに磁気結合された一次コイル（１１）及び二次コイル（１２）と、
前記一次コイル及び前記二次コイルを収容するケース本体（２１）、及び前記ケース本体から下側に突出した筒状の高圧タワー（２２）を有するケース（２）と、
前記高圧タワーに圧入されて前記高圧タワーの内側を閉塞する閉塞体（１０）と、
前記ケース本体内に充填されるとともに、前記一次コイル及び前記二次コイルを封止する充填樹脂（１５）と、を有し、
前記閉塞体は、筒状を呈している樹脂製の樹脂筒部（３）と、前記樹脂筒部に密着するよう形成されるとともに、上側に開口する有底筒状の高圧端子（４）と、前記高圧端子に嵌入された抵抗体（５）と、を有し、
前記閉塞体は、前記樹脂筒部の外周面において前記高圧タワーに圧接しており、
前記高圧端子の内周面には、内周側に突出するとともに前記抵抗体の外周面に当接する内周端子突出部（４２１）が形成されており、
前記高圧端子の内周面には、内周側に突出するとともに前記抵抗体の外周面に当接しない非当接突出部（４２４）を有し、前記非当接突出部は、少なくとも１つの前記内周端子突出部に対して上下方向にずれた位置に形成されている、内燃機関用の点火コイル（１）にある。
本発明のさらに他の態様は、互いに磁気結合された一次コイル（１１）及び二次コイル（１２）と、
前記一次コイル及び前記二次コイルを収容するケース本体（２１）、及び前記ケース本体から下側に突出した筒状の高圧タワー（２２）を有するケース（２）と、
前記高圧タワーに圧入されて前記高圧タワーの内側を閉塞する閉塞体（１０）と、
前記ケース本体内に充填されるとともに、前記一次コイル及び前記二次コイルを封止する充填樹脂（１５）と、を有し、
前記閉塞体は、筒状を呈している樹脂製の樹脂筒部（３）と、前記樹脂筒部に密着するよう形成されるとともに、上側に開口する有底筒状の高圧端子（４）と、前記高圧端子に嵌入された抵抗体（５）と、を有し、
前記閉塞体は、前記樹脂筒部の外周面において前記高圧タワーに圧接しており、
上下方向における前記高圧端子と前記樹脂筒部とが密着している領域において、前記高圧端子の外周面には、外周側に突出するとともに前記樹脂筒部に食込むよう形成された端子外周凸部（４２３）、内周側に凹むとともに内側に前記樹脂筒部の一部が配された端子外周凹部（４２２）、及び径方向に貫通するとともに内側に前記樹脂筒部の一部が配された端子穴部（４３）の少なくとも一つが形成されている、内燃機関用の点火コイル（１）にある。
本発明のさらに他の態様は、互いに磁気結合された一次コイル（１１）及び二次コイル（１２）と、
前記一次コイル及び前記二次コイルを収容するケース本体（２１）、及び前記ケース本体から下側に突出した筒状の高圧タワー（２２）を有するケース（２）と、
前記高圧タワーに圧入されて前記高圧タワーの内側を閉塞する閉塞体（１０）と、
前記ケース本体内に充填されるとともに、前記一次コイル及び前記二次コイルを封止する充填樹脂（１５）と、を有し、
前記閉塞体は、筒状を呈している樹脂製の樹脂筒部（３）と、前記樹脂筒部に密着するよう形成されるとともに、上側に開口する有底筒状の高圧端子（４）と、前記高圧端子に嵌入された抵抗体（５）と、を有し、
前記閉塞体は、前記樹脂筒部の外周面において前記高圧タワーに圧接しており、
前記高圧端子の上端縁は、外周側に広がった張出部（４４）を有する、内燃機関用の点火コイルにある。

前記態様の内燃機関用の点火コイルにおいて、閉塞体は、樹脂筒部の外周面において高圧タワーに圧接している。それゆえ、高圧タワーに対する閉塞体の圧入力が、直接的に高圧端子及び抵抗体に作用することを抑制することができる。これに伴い、高圧タワーに圧接する樹脂筒部の外周面の上下方向の長さを比較的確保でき、これにより高圧タワーに圧接する樹脂筒部の外周面の面積を増やしやすい。そして、樹脂筒部に作用する高圧タワーからの圧接力を面積の大きい部位で受けることで、高圧タワー及び樹脂筒部の機械強度を確保しやすくできる。さらに、前述のごとく高圧タワーに圧接する樹脂筒部の外周面の面積を増やすことにより、高圧タワーと樹脂筒部との間のシール性を高めることができ、ケースから充填樹脂が漏れ出ることを防止しやすい。

また、高圧端子と高圧タワーとの間には、樹脂筒部が介在することとなる。それゆえ、樹脂筒部、高圧端子、及び抵抗体からなる閉塞体の剛性が過度に高くなることを防止することができる。これにより、閉塞体から高圧タワーへ大きな力が作用することを防止しやすい。

以上のごとく、前記態様によれば、抵抗体及び高圧タワーに作用する力を低減しやすい内燃機関用の点火コイルを提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１における、内燃機関用の点火コイルの断面図。実施形態１における、内燃機関用の点火コイルの抵抗体周辺の拡大断面図。実施形態１における、樹脂筒部、高圧端子、及び抵抗体からなる閉塞体の一部断面図。実施形態１における、閉塞体の平面図。実施形態１における、樹脂筒部及び高圧端子の断面図。実施形態１における、高圧端子の平面図実施形態２における、閉塞体の一部断面図。実施形態２における、閉塞体の平面図。実施形態２における、高圧端子の断面図。実施形態３における、閉塞体の一部断面図。実施形態４における、閉塞体の平面図。実施形態４における、高圧端子の平面図。実施形態４における、高圧端子の側面図。実施形態５における、樹脂筒部及び高圧端子の断面図。実施形態５における、平板をプレス機でプレスする前の状態を示す一部断面図。実施形態５における、平板をプレス機でプレスしてカップ状とした状態を示す一部断面図。実施形態５における、カップのふちをプレス抜きする前の状態を示す断面図。実施形態５における、カップのふちをプレス抜きした状態を示す断面図。実施形態５における、高圧端子の張出部が形成された様子を示す断面図。実施形態６における、内燃機関用の点火コイルの断面図。実施形態６における、閉塞体の一部断面図。実施形態６における、閉塞体の平面図。実施形態６における、樹脂筒部及び高圧端子の断面図。実施形態７における、閉塞体の一部断面図。実施形態７における、閉塞体の平面図。実施形態８における、閉塞体の平面図。実施形態８における、樹脂筒部及び高圧端子の断面図。実施形態９における、樹脂筒部及び高圧端子の断面図。実施形態１０における、内燃機関用の点火コイルの抵抗体周辺の拡大断面図。

（実施形態１）
内燃機関用の点火コイルの実施形態につき、図１～図６を用いて説明する。
本実施形態の内燃機関用の点火コイル１は、図１に示すごとく、一次コイル１１と二次コイル１２とケース２と閉塞体１０と充填樹脂１５とを有する。一次コイル１１及び二次コイル１２は、互いに磁気結合されている。ケース２は、一次コイル１１及び二次コイル１２を収容するケース本体２１と、ケース本体２１から下側に突出した筒状の高圧タワー２２とを有する。閉塞体１０は、高圧タワー２２に圧入されて高圧タワー２２の内側を閉塞する。充填樹脂１５は、ケース本体２１内に充填されるとともに、一次コイル１１及び二次コイル１２を封止する。

閉塞体１０は、樹脂筒部３と高圧端子４と抵抗体５とを備える。樹脂筒部３は、樹脂を筒状に構成してなる。高圧端子４は、樹脂筒部３に密着するよう形成されている。また、高圧端子４は、上側に開口する有底筒状を呈している。抵抗体５は、高圧端子４に嵌入されている。閉塞体１０は、樹脂筒部３の外周面において、高圧タワー２２に圧接している。

図２に示すごとく、樹脂筒部３の外周面は、上下方向Ｚの一部の領域に、高圧タワー２２に圧接する圧接樹脂外面３１１を有する。また、樹脂筒部３の外周面は、上下方向Ｚの他の領域に、高圧タワー２２に圧接しない非圧接樹脂外面３１２を有する。

図２に示すごとく、高圧端子４は、上下方向Ｚにおいて、非圧接樹脂外面３１２が形成された領域の内側に収まるよう位置している。
以後、本実施形態の内燃機関用の点火コイル１につき詳説する。

なお、本明細書において、上下方向Ｚは、ケース本体２１からの高圧タワー２２の突出方向である。また、上下方向Ｚにおいて、ケース本体２１に対して高圧タワー２２が突出した側を下側とし、その反対側を上側とする。ここで、「上」、「下」の表現は、便宜的に用いた表現であり、鉛直方向に対する点火コイル１の配置姿勢を特に限定するものではない。

点火コイル１は、自動車、コージェネレーション等の内燃機関に設置されるスパークプラグに接続され、スパークプラグに高電圧を印加する手段として用いられる。

図１に示すごとく、一次コイル１１及び二次コイル１２は、同心状に内外周に重なって配置されている。一次コイル１１、二次コイル１２、中心コア１３、外周コア１４等の点火コイル１の構成部品は、ケース本体２１内において、充填樹脂１５によって封止されている。充填樹脂１５は、エポキシ樹脂からなる。

なお、図１に示すごとく、点火コイル１の構成部品としては、中心コア１３、外周コア１４、イグナイタ１６、磁石体１７、一次ボビン１８、二次ボビン１９等がある。中心コア１３は、一次コイル１１及び二次コイル１２の内側に配されており、軟磁性材料からなる。外周コアは、一次コイル１１及び二次コイル１２を上下方向Ｚに直交する方向から取り囲むように形成されており、軟磁性材料からなる。イグナイタ１６は、一次コイル１１への通電及び通電の遮断を行う。磁石体１７は、点火コイル１の出力電圧の向上のため、中心コア１３に磁気バイアスをかけ、一次コイル１１への通電の遮断時の磁束の変化量を大きくして二次コイル１２に誘起される電圧を高めている。一次ボビン１８は、一次コイル１１を巻回するために用いられ、樹脂からなる。二次ボビン１９は、二次コイル１２を巻回するために用いられ、樹脂からなる。

ケース２は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂からなる。
ケース本体２１は、上方に向かって開口している。これにより、ケース２内に充填された充填樹脂１５の上面は、ケース本体２１から上側に露出している。

図１、図２に示すごとく、高圧タワー２２は、略円筒形状を有し、上下方向Ｚに貫通する貫通孔２２０を有する。図２に示すごとく、高圧タワー２２の内周面２２１は、上下方向Ｚにおいて内径が異なる部位を有する。高圧タワー２２の内周面２２１は、下側に形成された下側タワー内面２２１ａと、下側タワー内面２２１ａの上側に形成され、下側タワー内面２２１ａよりも内径の大きい上側タワー内面２２１ｂとを有する。そして、上下方向Ｚにおける高圧タワー２２の下側タワー内面２２１ａと上側タワー内面２２１ｂとの間には、タワー段差部２２１ｃが形成されている。

図２に示すごとく、高圧タワー２２の上側タワー内面２２１ｂには、樹脂筒部３、高圧端子４、及び抵抗体５からなる閉塞体１０が圧入されている。閉塞体１０は、図５に示すごとく、高圧端子４をインサートして樹脂筒部３を成型し、次いで、図３に示すごとく、高圧端子４に抵抗体５を嵌入することにより得られる。図２に示すごとく、閉塞体１０が高圧タワー２２に圧入されることにより、高圧タワー２２の貫通孔２２０が閉塞される。閉塞体１０は、高圧タワー２２から下側に充填樹脂１５が漏出しないようにするための栓としての役割も有する。

図２、図３に示すごとく、樹脂筒部３の外周面は、上下方向Ｚにおける略中央部から上側に前述の圧接樹脂外面３１１が形成されており、圧接樹脂外面３１１の下側に前述の非圧接樹脂外面３１２を有する。非圧接樹脂外面３１２は、径方向において、高圧タワー２２の貫通孔２２０との間に間隔が形成されている。圧接樹脂外面３１１は、非圧接樹脂外面３１２よりも径大に形成されている。非圧接樹脂外面３１２の上端部は、上側に向かうほど直径が大きくなる樹脂テーパ外面３１３となっている。

図２、図３に示すごとく、樹脂筒部３の上端面と内周面との間の角部３０は、樹脂筒部３及び高圧端子４の内側に抵抗体５を挿入しやすくする形状に形成されている。本実施形態において、樹脂筒部３の上端面は上側に凸の曲面状に形成されており、樹脂筒部３の角部３０は、上側に向かうにつれて径大となるよう滑らかな曲面状に形成されている。

図３、図５に示すごとく、樹脂筒部３の内周面は、下端部に形成された大径樹脂内面３２１と、その上側に形成されるとともに、大径樹脂内面３２１よりも小径に形成された小径樹脂内面３２２とを有する。上下方向Ｚにおいて、小径樹脂内面３２２は、圧接樹脂外面３１１よりも下側に形成されており、より具体的には樹脂テーパ外面３１３よりも下側に形成されている。

図３、図５に示すごとく、樹脂筒部３の大径樹脂内面３２１に、高圧端子４の外周面が密着している。そして、高圧端子４の内周面は、樹脂筒部３の小径樹脂内面３２２と略面一に形成されている。本実施形態において、高圧端子４は、一部が樹脂筒部３よりも下側にはみ出るよう形成されている。

図３、図５、図６に示すごとく、高圧端子４は、円形の端子底部４１と、端子底部４１の周縁から上方に立設された円筒状の端子側部４２とを有する。図３、図５に示すごとく、本実施形態において、端子底部４１は、樹脂筒部３の下端位置よりも下側に位置している。

図３、図４に示すごとく、高圧端子４の端子側部４２の内周面には、内周側に突出するとともに抵抗体５の外周面に当接する内周端子突出部４２１が形成されている。内周端子突出部４２１は、略球欠形状を呈している。図４、図６に示すごとく、本実施形態においては、複数の内周端子突出部４２１が形成されている。具体的には、内周端子突出部４２１は、周方向の３箇所に等間隔に形成されている。なお、図４においては、高圧端子４の外周位置を破線にて表している。また、図５にその一部を示すように、３つの内周端子突出部４２１は、互いに上下方向Ｚの同じ位置に形成されている。

また、図５に示すごとく、上下方向Ｚにおける高圧端子４と樹脂筒部３とが密着している領域（すなわち、上下方向Ｚにおける大径樹脂内面３２１が形成された領域）において、高圧端子４の外周面には、内周側に凹むとともに内側に樹脂筒部３の一部が配された端子外周凹部４２２が形成されている。端子外周凹部４２２は、内周端子突出部４２１よりも小さい球欠形状を呈している。

本実施形態においては、複数の端子外周凹部４２２が形成されている。具体的には、端子外周凹部４２２は、周方向の３箇所に等間隔に形成されている。端子外周凹部４２２と内周端子突出部４２１とは、プレスにより同時に形成される。これにより、端子外周凹部４２２は、内周端子突出部４２１と径方向に重なる位置に形成されている。樹脂筒部３の大径樹脂内面３２１には、高圧端子４の端子外周凹部４２２内に食い込む食込部３３が形成されている。食込部３３は、高圧端子４をインサートして樹脂筒部３を成型する際に、樹脂材料が端子外周凹部４２２に流入することで形成される。

図３に示すごとく、抵抗体５は、高圧端子４に抵抗体５が圧入され、これにより、高圧端子４の３つの内周端子突出部４２１に圧接されている。

図３に示すごとく、抵抗体５は、抵抗本体部５１と、抵抗本体部５１の上端及び下端に配された一対の電極キャップ５２とを有する。抵抗本体部５１は、セラミックを円柱状に形成してなるがこれに限られない。例えば抵抗体５を巻線抵抗とすることも可能である。抵抗本体部５１は、上下方向Ｚにおいて、外径が一定となるように形成されている。電極キャップ５２は、例えば金属板をプレス成形して、カップ状に形成されている。抵抗体５は、電極キャップ５２が配された部位が、それ以外の部位よりも径大になるよう形成されている。

図３に示すごとく、抵抗体５は、その下側の電極キャップ５２において高圧端子４に圧入されており、高圧端子４の３つの内周端子突出部４２１に圧接している。抵抗体５は、上下方向Ｚの略中央よりも上側が樹脂筒部３から上側に露出している。換言すると、上下方向Ｚにおける樹脂筒部３の上端位置は、上下方向Ｚにおける抵抗体５の略中央位置にある。

図２に示すごとく、抵抗体５は、少なくとも抵抗本体部５１の全周が充填樹脂１５で覆われている。本実施形態においては、一対の電極キャップ５２を含む抵抗体５の略全体の周囲が、充填樹脂１５で覆われている。

抵抗体５は、その下側の電極キャップ５２において、高圧端子４を介して図示しないスパークプラグに電気接続される。また、図１に示すごとく、抵抗体５は、その上側の電極キャップ５２において、接続端子１１０を介して二次コイル１２に電気接続されている。抵抗体５は、点火コイル１に接続されるスパークプラグからのノイズ電流を抑制する。

次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
前記態様の内燃機関用の点火コイルにおいて、閉塞体１０は、樹脂筒部３の外周面において高圧タワー２２に圧接している。それゆえ、高圧タワー２２に対する閉塞体１０の圧入力が、直接的に高圧端子４及び抵抗体５に作用することを抑制することができる。これに伴い、高圧タワー２２に圧接する樹脂筒部３の圧接樹脂外面３１１の上下方向Ｚの長さを比較的確保でき、これにより高圧タワー２２に圧接する圧接樹脂外面３１１の面積を増やしやすい。そして、樹脂筒部３に作用する高圧タワー２２からの圧接力を面積の大きい圧接樹脂外面３１１で受けることで、高圧タワー２２及び樹脂筒部３の機械強度を確保しやすくできる。さらに、前述のごとく高圧タワー２２に圧接する圧接樹脂外面３１１の面積を増やすことにより、高圧タワー２２と樹脂筒部３の圧接樹脂外面３１１との間のシール性を高めることができ、ケース２から充填樹脂１５が漏れ出ることを防止しやすい。

また、高圧端子４と高圧タワー２２との間には、樹脂筒部３が介在することとなる。それゆえ、樹脂筒部３、高圧端子４、及び抵抗体５からなる閉塞体１０の剛性が過度に高くなることを防止することができる。これにより、閉塞体１０から高圧タワー２２へ大きな力が作用することを防止しやすい。

また、樹脂筒部３の外周面は、上下方向Ｚの一部の領域に、高圧タワー２２に圧接する圧接樹脂外面３１１を有し、かつ、上下方向Ｚの他の領域に、高圧タワー２２に圧接しない非圧接樹脂外面３１２を有する。そして、高圧端子４は、上下方向Ｚにおいて、非圧接樹脂外面３１２が形成された領域の内側に収まるよう位置している。すなわち、高圧端子４は、上下方向Ｚにおいて、非圧接樹脂外面３１２が形成された領域の内側に収まるよう位置することにより、圧接樹脂外面３１１の内側には高圧端子４が配されないこととなる。それゆえ、上下方向Ｚの圧接樹脂外面３１１が形成された領域において、樹脂筒部３、高圧端子４、及び抵抗体５からなる閉塞体１０の剛性が過度に高くなることを防止することができる。これにより、圧接樹脂外面３１１から高圧タワー２２へ大きな力が作用することを防止しやすい。

また、高圧端子４の内周面には、内周側に突出するとともに抵抗体５の外周面に当接する内周端子突出部４２１が形成されている。それゆえ、高圧端子４へ抵抗体５を嵌入する際の嵌入力が過度に大きくなることを防止することができる。また、高圧端子４と抵抗体５との導通を確保しやすい。

また、上下方向Ｚにおける高圧端子４と樹脂筒部３とが密着している領域において、高圧端子４の外周面には、内周側に凹んだ端子外周凹部４２２が形成されている。それゆえ、樹脂筒部３の一部が、端子外周凹部４２２の内側に食い込むよう形成される。これにより、樹脂筒部３と高圧端子４とが相対的に周方向に回転することを防止することができる。

以上のごとく、本実施形態によれば、抵抗体及び高圧タワーに作用する力を低減しやすい内燃機関用の点火コイルを提供することができる。

（実施形態２）
本実施形態は、図７に示すごとく、上下方向Ｚにおける高圧端子４と樹脂筒部３とが密着している領域において、高圧端子４の外周面には、径方向に貫通するとともに内側に樹脂筒部３の一部が配された端子穴部４３が形成されている実施形態である。

図８に示すごとく、本実施形態において、端子穴部４３は周方向の３箇所に、等間隔に形成されている。３つの端子穴部４３は、周方向において、３つの内周端子突出部４２１からずれた位置に形成されている。周方向において、端子穴部４３と内周端子突出部４２１とは交互に配されている。また、３つの端子穴部４３及び３つの内周端子突出部４２１の計６つは、周方向に等間隔に形成されている。なお、図８においては、高圧端子４の外周面、及び端子穴部４３の輪郭を破線で現している。

図９にその一部を示すごとく、３つの端子穴部４３は、互いに上下方向Ｚの同じ位置に形成されている。上下方向Ｚにおいて、３つの端子穴部４３は、３つの内周端子突出部４２１と同じ位置に配されている。

図７に示すごとく、端子穴部４３の内側にも樹脂筒部３の一部である食込部３４が食い込むよう形成されている。端子穴部４３の内側の食込部３４は、内周端面が高圧端子４の内周面と面一となるよう形成されている。端子穴部４３の内側の食込部３４の内周端面は、高圧端子４をインサートして樹脂筒部３を成型する際に高圧端子４の内側に配される金型に樹脂材料が当たることで高圧端子４の内周面と面一に形成される。なお、本実施形態においても、端子外周凹部４２２が形成されている。

その他は、実施形態１と同様である。
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

本実施形態においても、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態３）
本実施形態は、図１０に示すごとく、上下方向Ｚにおける高圧端子４と樹脂筒部３とが密着している領域において、高圧端子４の外周面に、外周側に突出するとともに樹脂筒部３に食込むよう形成された端子外周凸部４２３が形成されている。

端子外周凸部４２３は、プレスにより形成される。端子外周凸部４２３は、略球欠形状を呈している。樹脂筒部３の大径樹脂内面３２１には、端子外周凸部４２３に密着する凹部３２１ａが形成されている。高圧端子４における端子外周凸部４２３の形成箇所は、実施形態２の端子穴部（図７～図９の符号４３参照）と同じである。
その他は、実施形態１と同様である。

（実施形態４）
本実施形態は、図１１～図１３に示すごとく、高圧端子４の外周面に平面部４２２ａを形成した実施形態である。平面部４２２ａは、実施形態１の端子外周凹部４２２の一種である

平面部４２２ａは、高圧端子４の端子側部４２の外周面に形成されている。平面部４２２ａは、径方向に直交するよう形成されている。

本実施形態において、平面部４２２ａは、周方向の３箇所に等間隔に形成されている。周方向における平面部４２２ａの形成箇所は、実施形態２の端子穴部（図７～図９の符号４３参照）と同じである。図１３に示すごとく、平面部４２２ａは、上下方向Ｚにおける高圧端子４の全体に形成されている。平面部４２２ａは、例えば円筒状の端子側部４２を切削加工することにより作製される。

図１１に示すごとく、樹脂筒部３の径大内周面には、高圧端子４の平面部４２２ａに密着するよう形成された密着凸部３５が形成されている。
その他は、実施形態１と同様である。

（実施形態５）
本実施形態において、図１４に示すごとく、高圧端子４の上端縁は、外周側に広がった張出部４４を有する実施形態である。

張出部４４は、上側に向かうほど直径が大きくなるよう形成されている。張出部４４は、高圧端子４の全周に形成されている。張出部４４は、樹脂筒部３の内側に食い込むよう形成されている。

次に、図１５～図１９を用いて、本実施形態の高圧端子４の張出部４４が形成される様子につき説明する。

図１５に示すごとく、まず、平板４０を用意する。そして、平板４０をその厚み方向である上下方向Ｚにパンチ６でプレスし、図１６に示すごとく、カップ形状のカップ４００を絞り加工により形成する。このとき、カップ４００のふち４００ａは、最終に形成される高圧端子４の張出部４４よりも、上下方向Ｚに直交する面方向に大きめに形成しておく。

次いで、図１７、図１８に示すごとく、カップ４００のふち４００ａを台７１とホルダー７２とによって上下方向Ｚで固定し、ホルダー７２の内に配したパンチ７３でカップ４００を上下方向Ｚにプレス抜きする。これにより、図１９に示すごとく、カップ４００に張出部４４が形成される。以上のように、張出部４４が形成される。

その他は、実施形態１と同様である。

本実施形態においては、前述のごとく、高圧端子４を製造する際、高圧端子４に対して、絞り加工で用いるパンチ６も、プレス抜きで用いるパンチ７３も、同じ方向（すなわち上下方向Ｚ）に移動させることで高圧端子４を製造することができる。これにより、点火コイル１の生産性の向上を図ることができる。

さらに、張出部４４が樹脂筒部３に食い込むよう形成されているため、高圧端子４が樹脂筒部３から下側、上側に抜けにくい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態６）
本実施形態は、図２０～図２３に示すごとく、樹脂筒部３の形状を実施形態１に対して変更した実施形態である。

本実施形態において、図２０、図２１に示すごとく、樹脂筒部３の上端位置は、抵抗体５の上端位置と略同等に形成されている。具体的には、樹脂筒部３の上端位置は、抵抗体５の上端位置よりも若干下側に位置している。

また、図２０に示すごとく、樹脂筒部３の上端は、高圧タワー２２の貫通孔２２０の上端よりも若干上側に突出している。すなわち、樹脂筒部３における高圧タワー２２の貫通孔２２０よりも上側に突出した部位は、非圧接樹脂外面３１２の一部を構成する。そして、樹脂筒部３における高圧タワー２２の貫通孔２２０よりも上側に突出した部位と、樹脂テーパ外面３１３との間は、高圧タワー２２に圧接する圧接樹脂外面３１１となっている。上下方向Ｚにおける圧接樹脂外面３１１の長さは、非圧接樹脂外面３１２の長さよりも長く形成されている。上下方向Ｚにおける圧接樹脂外面３１１の長さは、抵抗体５の長さの半分以上の長さを有する。

図２１～図２３に示すごとく、樹脂筒部３の内周面には、内周側に突出した位置決め部３１４が形成されている。位置決め部３１４は、樹脂筒部３に対する抵抗体５の径方向の位置決めをするためのものである。

図２１、図２３に示すごとく、位置決め部３１４は、上下方向Ｚにおける樹脂筒部３の全体に形成されている。また、位置決め部３１４の下端部は、樹脂筒部３の他の部位よりも下側に突出するよう形成されている。樹脂筒部３における位置決め部３１４が形成された部位は、高圧端子４を内側に埋設するよう形成されている。換言すると、高圧端子４は、樹脂筒部３における位置決め部３１４が形成された部位に食い込むよう形成されている。

位置決め部３１４の内周面は、径方向に直交するよう形成されている。また、位置決め部３１４の上端部は、抵抗体５を樹脂筒部３に挿入しやすいよう、上側に向かうほど径方向の外周側に向かうよう形成されている。

図２２に示すごとく、位置決め部３１４は、周方向における３箇所に、等間隔に形成されている。３つの位置決め部３１４は、周方向において、３つの内周端子突出部４２１からずれた位置に形成されている。３つの位置決め部３１４及び３つの内周端子突出部４２１の計６つは、周方向において位置決め部３１４と内周端子突出部４２１とが交互に配される。また、３つの位置決め部３１４及び３つの内周端子突出部４２１の計６つは、周方向に略等間隔に形成されている。

図２１に示すごとく、３つの位置決め部３１４は、抵抗体５の上側の電極キャップ５２の外周面及び下側の電極キャップ５２の外周面に沿うよう形成されている。これにより、樹脂筒部３は、抵抗体５の上端部の外周面に沿う樹脂上端沿部３６を有する。樹脂上端沿部３６は、位置決め部３１４の上端部によって構成されている。なお、３つの位置決め部３１４は、抵抗体５に圧接していない。また、３つの位置決め部３１４は、抵抗体５に接触していても接触していなくてもよい。接触していない場合は、位置決め部３１４は、樹脂筒部３に対する抵抗体５の径方向の位置決めができるよう、抵抗体５に近接して形成される。

本実施形態においても、抵抗体５は、その略全体の周囲が充填樹脂１５で覆われている。充填樹脂１５は、樹脂筒部３と抵抗体５との間のスペース（図２２参照）を通って抵抗体５の周囲に充填される。
その他は、実施形態１と同様である。

本実施形態において、樹脂筒部３は、抵抗体５の上端部の外周面に沿う樹脂上端沿部３６を有する。それゆえ、抵抗体５の上端部が樹脂筒部３に対してぐらつくことを防止することができる。また、本実施形態においては、樹脂上端沿部３６を周方向の３箇所以上に形成しているため、一層抵抗体５のぐらつきを防止しやすい。

また、本実施形態においては、圧接樹脂外面３１１を非圧接樹脂外面３１２よりも上下方向Ｚに長く形成しているため、樹脂筒部３と高圧タワー２２との密着性を向上させることができ、これらの間のシール性を確保しやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態７）
本実施形態は、図２４に示すごとく、複数の内周端子突出部４２１を、上下方向Ｚの複数箇所に形成した実施形態である。

図２５に示すごとく、高圧端子４は、６つの内周端子突出部４２１を有する。周方向において、６つの内周端子突出部４２１は、等間隔に形成されている。図２４に示すごとく、本実施形態においては、６つの内周端子突出部４２１は、上下方向Ｚの２箇所に形成されている。すなわち、６つの内周端子突出部４２１は、上側に形成された３つの上側突出部４２１ａと、下側に形成された３つの下側突出部４２１ｂとを有する。

図２４、図２５に示すごとく、周方向において、上側突出部４２１ａと下側突出部４２１ｂとは、交互に形成されている。図２４に示すごとく、上側突出部４２１ａは上下方向Ｚにおける高圧端子４の中央位置よりも上側に形成されており、下側突出部４２１ｂは上下方向Ｚにおける高圧端子４の中央位置よりも下側に形成されている。

本実施形態において、樹脂筒部３の下端位置は、高圧端子４の下端位置と同位置である。
その他は、実施形態１と同様である。

本実施形態においては、複数の内周端子突出部４２１を、上下方向Ｚの複数箇所に形成している。それゆえ、高圧端子４に対して、抵抗体５がぐらつくことを防止しやすい。すなわち、高圧端子４が上下方向Ｚの複数箇所において抵抗体５を押さえつけているため、抵抗体５が高圧端子４に対して位置ずれしにくい。
その他、実施形態１と同様である。

（実施形態８）
本実施形態は、図２６に示すごとく、高圧端子４の内周面に、内周側に突出するとともに抵抗体５の外周面に当接しない非当接突出部４２４を有する実施形態である。図２７に示すごとく、非当接突出部４２４は、少なくとも１つの内周端子突出部４２１と上下方向Ｚにずれた位置に形成されている。

図２６に示すごとく、非当接突出部４２４は周方向の３箇所に、等間隔に形成されている。３つの非当接突出部４２４は、周方向において、３つの内周端子突出部４２１からずれた位置に形成されている。周方向において非当接突出部４２４と内周端子突出部４２１とは交互に配されている。また、３つの非当接突出部４２４及び３つの内周端子突出部４２１の計６つは、周方向に等間隔に形成されている。

図２７に示すごとく、３つの内周端子突出部４２１は、上下方向Ｚにおける高圧端子４の中央位置よりも上側に形成されている。３つの内周端子突出部４２１は、互いに上下方向Ｚの同じ位置に形成されている。

一方、図２７に示すごとく、３つの非当接突出部４２４は、上下方向Ｚにおける高圧端子４の中央位置よりも下側に形成されている。３つの非当接突出部４２４は、互いに上下方向Ｚの同じ位置に形成されている。

図２６、図２７に示すごとく、非当接突出部４２４は、内周端子突出部４２１と相似形状を呈している。非当接突出部４２４は、内周端子突出部４２１よりも突出量が少なくなるよう形成されている。非当接突出部４２４は、３つの内周端子突出部４２１の内接円よりも外周側まで突出している。

また、本実施形態においても、実施形態７と同様に、樹脂筒部３の下端位置は、高圧端子４の下端位置と同位置である。
その他は、実施形態１と同様である。

本実施形態においては、高圧端子４の内周面に、内周側に突出するとともに抵抗体５の外周面に当接しない非当接突出部４２４を有し、非当接突出部４２４は、少なくとも１つの内周端子突出部４２１と上下方向Ｚにずれた位置に形成されている。それゆえ、抵抗体５が高圧端子４に対して傾こうとした際には、抵抗体５の外周面が非当接突出部４２４に干渉するため、抵抗体５の傾きが抑制される。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態９）
本実施形態は、図２８に示すごとく、実施形態８に対して、非当接突出部４２４の形状を変更した実施形態である。

本実施形態において、非当接突出部４２４は、上下方向Ｚに長尺な凸条である。非当接突出部４２４は、高圧端子４の端子底部４１から、高圧端子４の上下方向Ｚの略中央位置まで形成されている。
その他は、実施形態８と同様である。

本実施形態においても、実施形態８と同様の作用効果を有する。

（実施形態１０）
本実施形態は、図２９に示すごとく、実施形態１に対して樹脂筒部３の形状を変更した実施形態である。

本実施形態において、樹脂筒部３の外周面は、略全体が高圧タワー２２に圧接している。すなわち、樹脂筒部３の外周面の略全体は、圧接樹脂外面３１１を構成している。

圧接樹脂外面３１１の先端部の内周面に、高圧端子４が密着している。すなわち、圧接樹脂外面３１１の先端部の内周面に、高圧端子４の外周面が密着する前述の大径樹脂内面３２１が形成されている。樹脂筒部３の先端位置は、高圧端子４の先端面の位置と略一致している。
その他は、実施形態１と同様である。

本実施形態においては、上下方向Ｚにおいて、非圧接樹脂外面（図２等の符号３１２参照）が形成された領域の内側に収まるよう高圧端子４が位置していることによる作用効果を除き、実施形態１と同様の作用効果を有する。

本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。例えば、実施形態１等においては、接触外面部を非接触外面部よりも上側に形成したが、接触外面部を非接触外面部よりも下側に形成してもよい。また、実施形態１～実施形態９において、非圧接樹脂外面の上端部は、上側に向かうほど直径が大きくなる樹脂テーパ外面とした例を示したが、これに限られない。例えば、非圧接樹脂外面の上端部を、上下方向に直交する面状に形成し、樹脂筒部を、非圧接樹脂外面の上端部を段とした段付き形状としてもよい。この場合は、高圧タワーに対する閉塞体の上下方向の組付位置のばらつきを抑えやすい。また、非圧接樹脂外面の上端部は、断面Ｒ状の曲面としてもよい。

１内燃機関用の点火コイル
１０閉塞体
１５充填樹脂
２ケース
２１ケース本体
２２高圧タワー
３樹脂筒部
４高圧端子
５抵抗体

Claims

互いに磁気結合された一次コイル（１１）及び二次コイル（１２）と、
前記一次コイル及び前記二次コイルを収容するケース本体（２１）、及び前記ケース本体から下側に突出した筒状の高圧タワー（２２）を有するケース（２）と、
前記高圧タワーに圧入されて前記高圧タワーの内側を閉塞する閉塞体（１０）と、
前記ケース本体内に充填されるとともに、前記一次コイル及び前記二次コイルを封止する充填樹脂（１５）と、を有し、
前記閉塞体は、筒状を呈している樹脂製の樹脂筒部（３）と、前記樹脂筒部に密着するよう形成されるとともに、上側に開口する有底筒状の高圧端子（４）と、前記高圧端子に嵌入された抵抗体（５）と、を有し、
前記閉塞体は、前記樹脂筒部の外周面において前記高圧タワーに圧接しており、
前記高圧端子の内周面には、内周側に突出するとともに前記抵抗体の外周面に当接する内周端子突出部（４２１）が形成されており、
前記高圧端子の内周面には、周方向の複数箇所に前記内周端子突出部が形成されており、複数の前記内周端子突出部は、上下方向の複数箇所に形成されている、内燃機関用の点火コイル（１）。
前記高圧端子の内周面には、内周側に突出するとともに前記抵抗体の外周面に当接しない非当接突出部（４２４）を有し、前記非当接突出部は、少なくとも１つの前記内周端子突出部に対して上下方向にずれた位置に形成されている、請求項１に記載の内燃機関用の点火コイル。
互いに磁気結合された一次コイル（１１）及び二次コイル（１２）と、
前記一次コイル及び前記二次コイルを収容するケース本体（２１）、及び前記ケース本体から下側に突出した筒状の高圧タワー（２２）を有するケース（２）と、
前記高圧タワーに圧入されて前記高圧タワーの内側を閉塞する閉塞体（１０）と、
前記ケース本体内に充填されるとともに、前記一次コイル及び前記二次コイルを封止する充填樹脂（１５）と、を有し、
前記閉塞体は、筒状を呈している樹脂製の樹脂筒部（３）と、前記樹脂筒部に密着するよう形成されるとともに、上側に開口する有底筒状の高圧端子（４）と、前記高圧端子に嵌入された抵抗体（５）と、を有し、
前記閉塞体は、前記樹脂筒部の外周面において前記高圧タワーに圧接しており、
前記高圧端子の内周面には、内周側に突出するとともに前記抵抗体の外周面に当接する内周端子突出部（４２１）が形成されており、
前記高圧端子の内周面には、内周側に突出するとともに前記抵抗体の外周面に当接しない非当接突出部（４２４）を有し、前記非当接突出部は、少なくとも１つの前記内周端子突出部に対して上下方向にずれた位置に形成されている、内燃機関用の点火コイル（１）。
上下方向における前記高圧端子と前記樹脂筒部とが密着している領域において、前記高圧端子の外周面には、外周側に突出するとともに前記樹脂筒部に食込むよう形成された端子外周凸部（４２３）、内周側に凹むとともに内側に前記樹脂筒部の一部が配された端子外周凹部（４２２）、及び径方向に貫通するとともに内側に前記樹脂筒部の一部が配された端子穴部（４３）の少なくとも一つが形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。
互いに磁気結合された一次コイル（１１）及び二次コイル（１２）と、
前記一次コイル及び前記二次コイルを収容するケース本体（２１）、及び前記ケース本体から下側に突出した筒状の高圧タワー（２２）を有するケース（２）と、
前記高圧タワーに圧入されて前記高圧タワーの内側を閉塞する閉塞体（１０）と、
前記ケース本体内に充填されるとともに、前記一次コイル及び前記二次コイルを封止する充填樹脂（１５）と、を有し、
前記閉塞体は、筒状を呈している樹脂製の樹脂筒部（３）と、前記樹脂筒部に密着するよう形成されるとともに、上側に開口する有底筒状の高圧端子（４）と、前記高圧端子に嵌入された抵抗体（５）と、を有し、
前記閉塞体は、前記樹脂筒部の外周面において前記高圧タワーに圧接しており、
上下方向における前記高圧端子と前記樹脂筒部とが密着している領域において、前記高圧端子の外周面には、外周側に突出するとともに前記樹脂筒部に食込むよう形成された端子外周凸部（４２３）、内周側に凹むとともに内側に前記樹脂筒部の一部が配された端子外周凹部（４２２）、及び径方向に貫通するとともに内側に前記樹脂筒部の一部が配された端子穴部（４３）の少なくとも一つが形成されている、内燃機関用の点火コイル（１）。
前記高圧端子の上端縁は、外周側に広がった張出部（４４）を有する、請求項５に記載の内燃機関用の点火コイル。
互いに磁気結合された一次コイル（１１）及び二次コイル（１２）と、
前記一次コイル及び前記二次コイルを収容するケース本体（２１）、及び前記ケース本体から下側に突出した筒状の高圧タワー（２２）を有するケース（２）と、
前記高圧タワーに圧入されて前記高圧タワーの内側を閉塞する閉塞体（１０）と、
前記ケース本体内に充填されるとともに、前記一次コイル及び前記二次コイルを封止する充填樹脂（１５）と、を有し、
前記閉塞体は、筒状を呈している樹脂製の樹脂筒部（３）と、前記樹脂筒部に密着するよう形成されるとともに、上側に開口する有底筒状の高圧端子（４）と、前記高圧端子に嵌入された抵抗体（５）と、を有し、
前記閉塞体は、前記樹脂筒部の外周面において前記高圧タワーに圧接しており、
前記高圧端子の上端縁は、外周側に広がった張出部（４４）を有する、内燃機関用の点火コイル（１）。
前記樹脂筒部の外周面は、上下方向（Ｚ）の一部の領域に、前記高圧タワーに圧接する圧接樹脂外面（３１１）を有し、かつ、上下方向の他の領域に、前記高圧タワーに圧接しない非圧接樹脂外面（３１２）を有し、前記高圧端子は、上下方向において、前記非圧接樹脂外面が形成された領域の内側に収まるよう位置している、請求項１～７のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。
前記樹脂筒部は、前記抵抗体の上端部の外周面に沿う樹脂上端沿部（３６）を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。