JP6439405B2 - 内燃機関用の点火コイルとその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、内燃機関用の点火コイルとその製造方法に関する。

内燃機関用の点火コイルとして、一次コイル及び二次コイルを備えたコイル部と、コイル部を収容するケース本体及びケース本体から突出形成された筒状の高圧タワー部を備えたケース、とを有するものがある。高圧タワー部内には、その基端部に二次コイルと電気的に接続される高圧出力端子が嵌入されており、高圧出力端子の先端側に抵抗体が配置される。また、ケース本体には、コイル部を封止する充填樹脂が充填されている。

上記点火コイルを形成するにあたっては、ケース本体に充填樹脂を充填する前に、高圧タワー部に高圧出力端子を嵌入しておく。これにより、高圧出力端子がケース本体と高圧タワー部との間をシールする役割を果たしている。

しかし、万が一、ケース本体から高圧タワー部への充填樹脂の漏れが生ずると、高圧出力端子と抵抗体との間の導通不良の要因となるおそれがある。そのため、ケース本体に充填樹脂を充填した後に、充填樹脂の漏れを目視等によって確認する必要がある。

充填樹脂の漏れの確認は、例えば、高圧タワー部の先端側から高圧タワー部の内側を目視することにより行うことができる。このとき、高圧タワー部内における高圧出力端子の先端側に抵抗体が組み込まれていると、充填樹脂の漏れを確認し難い。よって、ケース本体に充填樹脂を充填した後に、高圧タワー部内に抵抗体を組み付けることができる構成が望まれる。

そこで、特許文献１には、高圧出力端子とスパークプラグとを導通させるコイルスプリングを内側に挿通保持した筒状のブーツ部を備えており、コイルスプリングによって、抵抗体を基端側に向って付勢する点火コイルが開示されている。

特許第４２０９４０７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の発明においては、高圧タワー部からブーツ部を外すと、抵抗体が高圧タワー部から脱落してしまうおそれがある。つまり、内燃機関への点火コイルの組み付け、点火コイルの出荷、搬送等、点火コイルを扱う場合に、常に、高圧タワー部にブーツ部が組み付いた状態にしておかないと、抵抗体が紛失してしまうおそれがある。

また、特許文献１には、抵抗体の先端側において高圧タワー部に導電性キャップを圧入した例も開示されているが、この構造は、抵抗体の保持のために新たな別部材（導電性キャップ）を追加した構造といえる。それゆえ、この構造とすると、点火コイルの部品点数が増えると共に、点火コイルの生産性を向上し難い。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、高圧タワー部への充填樹脂の漏れの有無を容易に確認でき、部品点数の低減を図り、かつ、抵抗体の脱落を防止することができる内燃機関用の点火コイルを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、一次コイル及び二次コイルを備えたコイル部と、
該コイル部を収容するケース本体及び該ケース本体から突出形成された筒状の高圧タワー部を備えたケースと、
上記ケース本体に充填されると共に上記コイル部を封止する充填樹脂と、
上記高圧タワー部内の基端部に嵌入されると共に上記二次コイルと電気的に接続される高圧出力端子と、
上記高圧タワー部内における上記高圧出力端子の先端側に配置される抵抗体と、
上記高圧タワー部に連結されると共に先端側へ延びる絶縁パイプと、
該絶縁パイプ内に配置されて、上記抵抗体を介して上記高圧出力端子とスパークプラグとを電気的に接続する螺旋状のスプリングと、を有し、
該スプリングは、上記高圧タワー部の内周面に圧入された圧入部を備え、該圧入部よりも基端側の基端側弾性部が、上記抵抗体を基端側へ押圧するように弾性圧縮されていることを特徴とする内燃機関用の点火コイルにある。

本発明の他の態様は、上記圧入部の外径が上記基端側弾性部の外径よりも大きいスプリングを有する上記内燃機関用の点火コイルを製造する方法であって、
上記高圧タワー部の基端部に上記高圧出力端子を嵌入する端子嵌入工程と、
該端子嵌入工程の後に、上記ケース本体に、上記コイル部を配置すると共に上記充填樹脂を充填して上記コイル部を樹脂封止する樹脂封止工程と、
上記抵抗体を上記高圧タワー部に配置する抵抗体配置工程と、
該抵抗体配置工程の後に、上記スプリングを、上記高圧タワー部内に圧入する圧入工程と、
該圧入工程の後に、上記絶縁パイプを、内側に上記スプリングを挿入させつつ、上記高圧タワー部に連結するパイプ取付工程と、を有し、
上記圧入工程においては、上記スプリングの外周側に配置した圧入治具を上記圧入部の先端に当接させると共に、上記圧入治具を基端側へ押し込むことにより、上記圧入部を高圧タワー部内の所定の位置に配置することを特徴とする内燃機関用の点火コイルの製造方法にある。

上記内燃機関用の点火コイルにおいて、スプリングは、高圧タワー部の内周面に圧入された圧入部を備えている。それゆえ、ケース本体から絶縁パイプを取り外しても、スプリングが高圧タワー部内から抜け落ちることを防ぐことができる。これに伴い、ケース本体から絶縁パイプを取り外しても、抵抗体が高圧タワー部から脱落することを防ぐことができる。

また、スプリングが、高圧出力端子とスパークプラグとを電気的に接続する役割と、高圧タワー部から抵抗体が脱落することを防止する役割とを兼ねることとなるため、部品点数の削減を図ることができる。

また、上述のごとく、上記内燃機関用の点火コイルは、高圧タワー部における抵抗体の先端側にスプリングを圧入することで、抵抗体の脱落防止を実現している。そのため、ケース本体に充填樹脂を充填した後においても、高圧タワー部内に抵抗体を組み付けることができる。それゆえ、ケース本体に充填樹脂を充填した後に、ケース本体から高圧タワー部への充填樹脂の漏れがあるか否かを確認しやすい。

また、上記内燃機関用の点火コイルの製造方法における、圧入工程においては、スプリングの外周側に配置した圧入治具を圧入部の先端に当接させると共に、圧入治具を基端側へ押し込むことにより、圧入部を高圧タワー部内の所定の位置に配置する。それゆえ、例えば円筒形の圧入治具を用いてスプリングの圧入部を高圧タワー部内に圧入できるため、上記内燃機関用の点火コイルを容易に製造することができる。

以上のごとく、本発明によれば、高圧タワー部への充填樹脂の漏れの有無を容易に確認でき、部品点数の低減を図り、かつ、抵抗体の脱落を防止することができる内燃機関用の点火コイルを提供することができる。

実施例１における、点火コイルの断面図。 実施例１における、点火コイルの高圧タワー部付近の拡大断面図。 実施例１における、高圧タワー部を先端側から見た図。 実施例１における、圧入治具がスプリングを保持した様子を示す断面図。 実施例１における、スプリングの基端面が抵抗体の先端面に当接した様子を示す断面図。 実施例１における、スプリングの圧入部が、高圧タワー部の段差部に当接した様子を示す断面図。 実施例２における、点火コイルの高圧タワー部付近の拡大断面図。 実施例２における、高圧タワー部の軸方向に直交する断面図であって、凸条部を含む断面図。

上記内燃機関用の点火コイルは、例えば、自動車、コージェネレーション等の内燃機関に用いることができる。
また、本明細書において、軸方向における、点火コイルがスパークプラグに接続される側を先端側、その反対側を基端側として説明する。

（実施例１）
上記内燃機関用の点火コイルの実施例につき、図１〜図６を用いて説明する。
本例の内燃機関用の点火コイル１は、図１に示すごとく、コイル部２と、ケース３と、充填樹脂１１と、高圧出力端子１２と、抵抗体１３と、絶縁パイプ１４と、螺旋状のスプリング４と、を有する。

コイル部２は、一次コイル２１及び二次コイル２２を備えている。ケース３は、コイル部２を収容するケース本体３１及びケース本体３１から突出形成された筒状の高圧タワー部３２を備えている。充填樹脂１１は、ケース本体３１に充填されると共にコイル部２を封止する。高圧出力端子１２は、高圧タワー部３２内の基端部に嵌入されると共に二次コイル２２と電気的に接続される。抵抗体１３は、高圧タワー部３２内における高圧出力端子１２の先端側に配置される。

絶縁パイプ１４は、高圧タワー部３２に連結されると共に先端側へ延びている。スプリング４は、絶縁パイプ１４内に配置されて、抵抗体１３を介して高圧出力端子１２とスパークプラグとを電気的に接続する。図１、図２に示すごとく、スプリング４は、高圧タワー部３２の内周面に圧入された圧入部４１を備える。また、スプリング４は、圧入部４１よりも基端側の基端側弾性部４２が、抵抗体１３を基端側へ押圧するように弾性圧縮されている。

コイル部２の一次コイル２１及び二次コイル２２は、同心状に巻回されており、内外周に重なって配置されている。図１に示すごとく、一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側には、中心コア２３が配されている。また、一次コイル２１及び二次コイル２２を軸方向Ｘに直交する方向から囲むように外周コア２４が配されている。

ケース本体３１は、一次コイル２１及び二次コイル２２、中心コア２３、外周コア２４を、軸方向Ｘに直交する方向から囲むと共に、基端側が開口した側方壁部３１１と、側方壁部３１１の先端を閉塞する底壁部３１２とを有している。そして、ケース本体３１内において、一次コイル２１及び二次コイル２２、中心コア２３、外周コア２４は、充填樹脂１１によって封止されている。

底壁部３１２から先端側に向って、略円筒形の高圧タワー部３２が形成されている。すなわち、高圧タワー部３２は、軸方向Ｘに貫通した貫通孔を有する。図２に示すごとく、本例において、高圧タワー部３２は、軸方向Ｘにおいて内径が異なる部分を有する。すなわち、高圧タワー部３２の内周面は、軸方向Ｘにおける中央部分に形成された中央内周面３２１と、軸方向Ｘにおける中央内周面３２１の基端側、先端側に形成され、中央内周面３２１よりも内径の大きい基端側内周面３２２、先端側内周面３２３とを有する。

図２に示すごとく、基端側内周面３２２の先端と中央内周面３２１の基端とは、先端側に向かうにつれて径小となるテーパ面３２４によって連結されている。

中央内周面３２１の先端部と先端側内周面３２３の基端部とは、軸方向Ｘに直交する方向に形成された段差部３２５によって連結されている。すなわち、高圧タワー部３２は、先端側よりも基端側の内径が小さい段差部３２５を備えている。図２、図３に示すごとく、段差部３２５は、先端側を向くように形成されている。図３に示すごとく、本例において、段差部３２５は高圧タワー部３２の内周面の全周に形成されており、略円環状を有する。

図１、図２に示すごとく、高圧タワー部３２の基端部には、略円柱形状の高圧出力端子１２が嵌入されている。図２に示すごとく、高圧出力端子１２は、基端側内周面３２２に嵌入されており、高圧出力端子１２の先端面は高圧タワー部３２のテーパ面３２４に当接している。これにより、高圧出力端子１２は、高圧タワー部３２に対して軸方向Ｘに位置決めされている。図１に示すごとく、高圧出力端子１２は、接続端子１５を介してコイル部２の二次コイル２２に電気的に接続されている。

図１、図２に示すごとく、高圧出力端子１２の先端側に配された抵抗体１３は、その基端面を高圧出力端子１２の先端面に当接させている。これにより、抵抗体１３は、高圧タワー部３２に対して軸方向Ｘに位置決めされている。抵抗体１３の先端面は、スプリング４の基端部に当接している。

スプリング４は、軸方向Ｘに弾性変形できるコイルバネによって構成されている。スプリング４は、基端部に基端側弾性部４２、基端側弾性部４２の先端側に圧入部４１、圧入部４１の先端側に先端側バネ部４３を有する。スプリング４は、圧入部４１の外径が基端側弾性部４２の外径よりも大きい。また、圧入部４１の外径は、先端側バネ部４３の外径よりも大きい。本例において、スプリング４の圧入部４１は、２巻以上巻回されてなる。本例において、圧入部４１は、２巻き巻回されてなる。

圧入部４１が、高圧タワー部３２における先端側内周面３２３に圧入されている。つまり、自由状態において、圧入部４１の外径は、先端側内周面３２３の内径よりも大きい。図２に示すごとく、高圧タワー部３２の段差部３２５に先端側から圧入部４１が当接している。つまり、圧入部４１の基端面が、段差部３２５に当接している。これにより、圧入部４１は、高圧タワー部３２に対して軸方向Ｘに位置決めされている。

高圧タワー部３２に対して、圧入部４１が位置決めされることにより、軸方向Ｘにおける抵抗体１３の先端面から圧入部４１の基端部までの長さが決定される。これにより、スプリング４の基端側弾性部４２の軸方向Ｘにおける圧縮長さが決定する。そして、当該圧縮長さ、基端側弾性部４２のバネ特性が決定されることにより、基端側弾性部４２から抵抗体１３へ加わる押圧力が決定する。

つまり、高圧タワー部３２に対する圧入部４１の軸方向Ｘにおける位置や、基端側弾性部４２のバネ定数を調整することにより、スプリング４の基端側押圧部が抵抗体１３に加える押圧力を調整することができる。

図１に示すごとく、スプリング４は、絶縁部材からなる略円筒形の絶縁パイプ１４の内側に配されている。絶縁パイプ１４は、高圧タワー部３２に、シール部材１６を介して連結されている。絶縁パイプ１４の先端部には、ゴム製のプラグキャップ１７が設けられ、プラグキャップ１７にスパークプラグが嵌入される。そして、プラグキャップ１７に嵌入されたスパークプラグに、スプリング４の先端が当接する。この状態において、スプリング４の先端側バネ部４３が軸方向Ｘに弾性圧縮されており、スプリング４の先端は所定の当接圧にて、スパークプラグに当接することとなる。

次に、本例の内燃機関用の点火コイル１の製造方法につき、図４〜図６を用いて説明する。
本例の点火コイル１の製造方法は、以下の端子嵌入工程と、樹脂封止工程と、抵抗体配置工程と、圧入工程と、パイプ取付工程と、を有する。

端子嵌入工程においては、高圧タワー部３２の基端部に高圧出力端子１２を嵌入する。樹脂封止工程においては、端子嵌入工程の後に、ケース本体３１に、コイル部２を配置すると共に充填樹脂１１を充填してコイル部２を樹脂封止する。

抵抗体配置工程においては、抵抗体１３を高圧タワー部３２に配置する。圧入工程では、抵抗体配置工程の後に、スプリング４を、高圧タワー部３２内に圧入する。ここで、圧入工程においては、スプリング４の外周側に配置した圧入治具５を圧入部４１の先端に当接させると共に、圧入治具５を基端側へ押し込むことにより、圧入部４１を高圧タワー部３２内の所定の位置に配置する。パイプ取付工程では、圧入工程の後に、絶縁パイプ１４を、内側にスプリング４を挿入させつつ、高圧タワー部３２に連結する。
以下において、具体的に説明する。

端子嵌入工程においては、高圧出力端子１２を高圧タワー部３２の基端側から高圧タワー部３２に嵌入させる。このとき、高圧出力端子１２がテーパ面３２４に当接するまで嵌入させる。

樹脂封止工程においては、ケース本体３１に、一次コイル２１及び二次コイル２２、中心コア２３、外周コア２４等の点火コイル１の構成部品を収容し、その後ケース本体３１内に充填樹脂１１を注入し、硬化させる。

その後、高圧タワー部３２の先端側から、充填樹脂１１の漏れの有無を目視等により確認する。そして、樹脂封止工程の後であって、充填樹脂１１の漏れがないことを確認した後に、抵抗体配置工程を行う。

抵抗体配置工程においては、抵抗体１３を高圧タワー部３２の先端側から挿入配置し、抵抗体１３の基端面を、高圧出力端子１２の先端面に当接させる。

圧入工程においては、図４に示すごとく、略円筒形の圧入治具５を用いる。圧入治具５は、その内径がスプリング４の圧入部４１よりも小さく先端側バネ部４３よりも大きい。また、圧入治具５は、その外径が高圧タワー部３２の先端側内周面３２３の内径よりも小さい。圧入治具５に基端側からスプリング４を挿通させる。そして、スプリング４の圧入部４１を圧入治具５の基端に載置することで、スプリング４を圧入治具５に保持させる。

次に、スプリング４を保持した圧入治具５と高圧タワー部３２とを相対的に近付け、高圧タワー部３２の先端側から、スプリング４の基端側弾性部４２を高圧タワー部３２に挿入する。そして、圧入治具５をさらに基端側に移動させることにより、高圧タワー部３２の先端側内周面３２３にスプリング４の圧入部４１を圧入する。そして、本例においては、圧入治具５を高圧タワー部３２内に挿入しつつ、さらに基端側に移動させ、スプリング４の基端面を抵抗体１３の先端面に接触させる（図５の状態）。

そこから、圧入治具５をさらに基端側に移動させることにより、基端側弾性部４２を軸方向Ｘに弾性圧縮させつつ、圧入部４１を基端側に移動させる。そして、圧入部４１の基端面を、高圧タワー部３２の段差部３２５に当接させる（図６の状態）。本例においては、圧入部４１の基端面が段差部３２５に当接したときの、圧入部４１の位置が、上記高圧タワー部３２内の所定の位置に当たるように段差部３２５を設計しておく。

「高圧タワー部３２内の所定の位置」とは、基端側弾性部４２から抵抗体１３へ加わる押圧力が抵抗体１３を保持するのに適切な押圧力となる、高圧タワー部３２内における圧入部４１の位置をいう。「高圧タワー部３２内の所定の位置」は、抵抗体１３の先端面の位置や、基端側弾性部４２のバネ特性等を考慮して決められる。

パイプ取付工程においては、高圧タワー部３２に先端側からシール部材１６を嵌合させ、シール部材１６に先端側から絶縁パイプ１４を嵌合することにより、高圧タワー部３２と絶縁パイプ１４とを連結する。

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記内燃機関用の点火コイル１において、スプリング４は、高圧タワー部３２の内周面に圧入された圧入部４１を備えている。それゆえ、ケース本体３１から絶縁パイプ１４を取り外しても、スプリング４が高圧タワー部３２内から抜け落ちることを防ぐことができる。これに伴い、ケース本体３１から絶縁パイプ１４を取り外しても、抵抗体１３が高圧タワー部３２から脱落することを防ぐことができる。

また、スプリング４が、高圧出力端子１２とスパークプラグとを電気的に接続する役割と、高圧タワー部３２から抵抗体１３が脱落することを防止する役割とを兼ねることとなるため、部品点数の削減を図ることができる。

また、上述のごとく、上記内燃機関用の点火コイル１は、高圧タワー部３２における抵抗体１３の先端側にスプリング４を圧入することで、抵抗体１３の脱落防止を実現している。そのため、ケース本体３１に充填樹脂１１を充填した後においても、高圧タワー部３２内に抵抗体１３を組み付けることができる。それゆえ、ケース本体３１に充填樹脂１１を充填した後に、ケース本体３１から高圧タワー部３２への充填樹脂１１の漏れがあるか否かを確認しやすい。

また、スプリング４は、圧入部４１の外径が基端側弾性部４２の外径よりも大きい。それゆえ、高圧タワー部３２を複雑な構成にすることなく、容易に圧入部４１を高圧タワー部３２に圧入させることができる。

また、高圧タワー部３２は、先端側よりも基端側の内径が小さい段差部３２５を備え、段差部３２５に先端側から圧入部４１が当接している。これにより、高圧タワー部３２に対するスプリング４の軸方向Ｘにおける位置決めを容易にすることができる。

また、上記内燃機関用の点火コイル１の製造方法における、圧入工程においては、スプリング４の外周側に配置した圧入治具５を圧入部４１の先端に当接させると共に、圧入治具５を基端側へ押し込むことにより、圧入部４１を高圧タワー部３２内の所定の位置に配置する。それゆえ、例えば円筒形の治具を用いてスプリング４の圧入部４１を高圧タワー部３２内に圧入できるため、上記内燃機関用の点火コイル１を容易に製造することができる。

以上のごとく、本例によれば、高圧タワー部への充填樹脂の漏れの有無を容易に確認でき、部品点数の低減を図り、かつ、抵抗体の脱落を防止することができる内燃機関用の点火コイルを提供することができる。

（実施例２）
本例は、図７、図８に示すごとく、高圧タワー部３２の内周面に、内側に向かって突出すると共に軸方向Ｘに沿って延びる凸条部６が形成されている例である。図７に示すごとく、圧入部４１は凸条部６に圧接している。

図７に示すごとく、凸条部６は、高圧タワー部３２の段差部３２５から先端側へ延びるように形成されている。図８に示すごとく、凸条部６は、高圧タワー部３２に複数形成されている。凸条部６は、３つ以上形成されていることが好ましい。凸条部６は、高圧タワー部３２の内周面において、周方向に等間隔に形成されている。

複数の凸条部６の内接円の直径は、自由状態にある圧入部４１の外径よりも小さい。そして、圧入部４１は、凸条部６に食い込むように圧接している。また、自由状態にある圧入部４１の外径は、高圧タワー部３２の先端側内周面３２３の内径よりも小さい。
図７に示すごとく、凸条部６の先端部は、軸方向Ｘの先端側に向うほど突出量が少なくなっている。

その他は、実施例１と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

本例においては、スプリング４の圧入部４１を高圧タワー部３２内に圧入する際の荷重を低減することができるため、圧入部４１を高圧タワー部３２内に圧入しやすい。また、圧入部４１は、凸条部６に食い込むように圧接しているため、高圧タワー部３２からスプリング４が抜けることを防ぎやすくすることができる。

また、高圧タワー部３２の先端側内周面３２３の内径と、圧入部４１の外径との寸法管理を容易にすることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

実施例１、２において、段差部３２５は高圧タワー部３２の内周面の全周に形成されており、略円環状を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。例えば、段差部は、周方向における高圧タワー部の内周面の一部に形成してもよい。

１ 点火コイル
１１ 充填樹脂
１２ 高圧出力端子
１３ 抵抗体
１４ 絶縁パイプ
２ コイル部
２１ 一次コイル
２２ 二次コイル
３ ケース
３１ ケース本体
３２ 高圧タワー部
４ スプリング
４１ 圧入部
４２ 基端側弾性部

Claims (6)

1. 一次コイル（２１）及び二次コイル（２２）を備えたコイル部（２）と、
   該コイル部（２）を収容するケース本体（３１）及び該ケース本体（３１）から突出形成された筒状の高圧タワー部（３２）を備えたケース３と、
   上記ケース本体（３１）に充填されると共に上記コイル部（２）を封止する充填樹脂（１１）と、
   上記高圧タワー部（３２）内の基端部に嵌入されると共に上記二次コイル（２２）と電気的に接続される高圧出力端子（１２）と、
   上記高圧タワー部（３２）内における上記高圧出力端子（１２）の先端側に配置される抵抗体（１３）と、
   上記高圧タワー部（３２）に連結されると共に先端側へ延びる絶縁パイプ（１４）と、
   該絶縁パイプ（１４）内に配置されて、上記抵抗体（１３）を介して上記高圧出力端子（１２）とスパークプラグとを電気的に接続する螺旋状のスプリング（４）と、を有し、
   該スプリング（４）は、上記高圧タワー部（３２）の内周面に圧入された圧入部（４１）を備え、該圧入部（４１）よりも基端側の基端側弾性部（４２）が、上記抵抗体（１３）を基端側へ押圧するように弾性圧縮されていることを特徴とする内燃機関用の点火コイル（１）。
2. 上記スプリング（４）は、上記圧入部（４１）の外径が上記基端側弾性部（４２）の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
3. 上記高圧タワー部（３２）は、先端側よりも基端側の内径が小さい段差部（３２５）を備え、該段差部（３２５）に先端側から上記圧入部（４１）が当接していることを特徴とする請求項２に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
4. 上記高圧タワー部（３２）の内周面には、内側に向かって突出すると共に軸方向（Ｘ）に沿って延びる凸条部（６）が形成され、上記圧入部（４１）が上記凸条部（６）に圧接していることを特徴とする請求項２又は３に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
5. 上記スプリング（４）の上記圧入部（４１）は、２巻以上巻回されてなることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
6. 請求項２〜５のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）を製造する方法であって、
   上記高圧タワー部（３２）の基端部に上記高圧出力端子（１２）を嵌入する端子嵌入工程と、
   該端子嵌入工程の後に、上記ケース本体（３１）に、上記コイル部（２）を配置すると共に上記充填樹脂（１１）を充填して上記コイル部（２）を樹脂封止する樹脂封止工程と、
   上記抵抗体（１３）を上記高圧タワー部（３２）に配置する抵抗体配置工程と、
   該抵抗体配置工程の後に、上記スプリング（４）を、上記高圧タワー部（３２）内に圧入する圧入工程と、
   該圧入工程の後に、上記絶縁パイプ（１４）を、内側に上記スプリング（４）を挿入させつつ、上記高圧タワー部（３２）に連結するパイプ取付工程と、を有し、
   上記圧入工程においては、上記スプリング（４）の外周側に配置した圧入治具（５）を上記圧入部（４１）の先端に当接させると共に、上記圧入治具（５）を基端側へ押し込むことにより、上記圧入部（４１）を高圧タワー部（３２）内の所定の位置に配置することを特徴とする内燃機関用の点火コイル（１）の製造方法。

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