JP3542318B2

JP3542318B2 - コイル素子

Info

Publication number: JP3542318B2
Application number: JP2000196862A
Authority: JP
Inventors: 俊也山本; 護加藤
Original assignee: TDS CO. LTD
Current assignee: TDS CO. LTD
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JP2002015914A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソレノイド等に組込まれるコイル素子に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コイル素子としては、例えば、図５に示すものが知られている。
【０００３】
この従来のコイル素子Ｃは、ボビンＢとボビンに捲回される線材Ｗとからなる。ボビンＢは、線材Ｗが捲回される筒形の軸部Ｂａの端部に捲回された線材Ｗの巻装崩れを防止するフランジＢｂが形成されてなる。
【０００４】
この従来のコイル素子Ｃでは、ボビンＢの軸部Ｂａに捲回された線材Ｗの捲回表面に絶縁シートＳが貼着され、絶縁シートＳの上にリード線Ｒの外皮Ｒａを剥離した芯線Ｒｂとが沿わされて載せられ、線材Ｗの巻始端末，巻終端末がそれぞれからげられて半田付けで接続され、接続部分を含めて線材Ｗの捲回表面にプロテクトテープＴが巻付けられる。そして、リード線Ｒは、中継コネクタＮ，Ｎ’を介して本リード線Ｒ’に接続されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来のコイル素子では、リード線のための部材点数（リード線Ｒ，本リード線Ｒ’，中継コネクタＮ，Ｎ’）が多くなるため、製造コストが嵩むという問題点がある。また、接続部分であるリード線Ｒの芯線Ｒｂ，線材Ｗの巻始端末，巻終端末を線材Ｗの円弧面からなる不安定な捲回表面に集合させて接続しなければならないため、接続の作業性が悪いという問題点がある。また、使用中にリード線Ｒ，本リード線Ｒ’に引張力が掛かった場合に、接続部分が揺動して導通不良等を引起こすことがあるという問題点がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、製造コストが安価で接続部分の接続の作業性が良好であり、しかも使用中に導通不良が引起こされることのないコイル素子を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、本発明に係るコイル素子は、次のような手段を採用する。
【０００８】
即ち、請求項１では、ボビンの線材が捲回される軸部の端部に正面略方形状のフランジを設け、このフランジにリード線のコネクタが接続される固定コネクタを設け、固定コネクタに内蔵された端子の一部をからげ用端子となしてこれをフランジの軸部側の上辺に露出させ、フランジの上辺に線材の中途部が引っ掛けられる突起部を設けるようにしたコイル素子において、上記からげ用端子は、フランジの側辺と直交する横向きに突出されるとともに、突出先端がフランジ側辺より内側に引っ込み位置し、上記横向きの突出によりからげ端子の下側に対向したフランジの上辺にからげ端子の基部分からフランジの側辺に向かって順次斜降するテーパー面を形成したことを特徴とする。
【０００９】
この手段では、固定コネクタがボビンに設けられるだけで部材点数が削減されるため、製造コストが安価になる。また、線材を固定コネクタから露出している端子に接続すればよいため、接続部分の接続の作業性が良好になる。また、固定コネクタにリード線のコネクタが接続され接続部分に引張力が掛からなくなるため、使用中に導通不良が引起こされることがなくなる。
また、この手段では、ボビンの軸部から引出された線材が突起部に引掛けられてから端子に接続され、テーパ部によって、端子の周囲に線材の接続作業のためにスペースが確保される。
【００１０】削除
【００１１】削除
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコイル素子の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１３】
図１，図２に示すように、コイル素子Ｃは、ボビンＢを構成する軸部Ｂａと正面略方形
状のフランジＢｂを有し、軸部Ｂａと反対側の一方のフランジＢｂはほぼ軸方向へ延びた固定コネクタ１を備えている。
【００１４】
固定コネクタ１は、合成樹脂材によりボビンＢと一体成形されてなるもので、ボビンＢの軸部Ｂａと反対側へコ字形に開口された雌ブロック体からなるケーシング１ａと、ケーシング１ａに内蔵された２本の端子１ｂとからなる。ケーシング１ａには、リード線Ｒに接続されたコネクタＰの雄ブロック体からなるケーシングＰａが嵌合接続される。端子１ｂには、リード線ＲのコネクタＰのケーシングＰａに内蔵された端子受Ｐｂが挿通接続される。なお、端子１ｂは、導通性のある丸棒形の金属線をＬ字形に屈曲し１片に加圧変形させた圧入部分１ｂ’，抜止部分１ｂ”が設けられてなるもので、ケーシング１ａに貫通された取付孔１ａ’に圧入部分１ｂ’，抜止部分１ｂ”が設けられた片がボビンＢの軸部Ｂａ側から圧入固定され、他方の片がケーシング１ａから露出されてボビンＢのフランジＢｂとほぼ平行に外側へ延びる（図４参照）。従って、固定コネクタ１は、ケーシング１ａへの端子１ｂの圧入固定によって簡単に組立てられる。
【００１５】
この固定コネクタ１の構成に伴って、ボビンＢを構成するフランジＢｂに改良が加えられている。
【００１６】
フランジＢｂの上辺の固定コネクタ１付近には、線材Ｗの巻始端末，巻終端末をボビンＢの軸部Ｂａから固定コネクタ１の端子１ｂに配線する線材Ｗの中途部を引掛けるための突起部２，３が相対するように設けられている。また、ボビンＢのフランジＢｂの縁端面には、一方の突起部２から軸部Ｂａにかけて線材Ｗの巻装を崩さないようにして巻始端末を配線する配線用逃溝４が刻設されている。また、上記フランジＢｂの上辺には、固定コネクタ１の端子１ｂの一部をからげ用端子となしてこれをフランジＢｂの側辺と直行する横向きに突出させ、突出先端はフランジＢｂの側辺より引っ込み位置されている。又上記横向きの突出により端子の下側に対向したフランジの上辺は、からげ用端子の基部分がフランジＢｂの側辺に向かって順次斜降する端子１ｂとの間の隙間を拡大するテーパ部５が設けられている。
【００１７】
この実施の形態によると、固定コネクタ１の端子１ｂの露出している部分に線材Ｗの巻始端末，巻終端末をからげて、端子１ｂの突出端でマイクロアーク溶接により溶接固定する。この溶接の熱がボビンＢの軸部Ｂａに捲回された線材Ｗに及ぶことはない。なお、ボビンＢのフランジＢｂに設けられた突起部２，３は、線材Ｗが緩んでボビンＢの軸部Ｂａへの捲回が解けるのを防止するとともに、端子１ｂへの線材Ｗのからげの作業性を容易にする。また、ボビンＢのフランジＢｂに設けられたテーパ部５は、線材Ｗの固定コネクタ１の端子１ｂへのからげや溶接固定の作業を容易にする。
【００１８】
従って、固定コネクタ１のケーシング１ａに支持され安定した姿勢で露出しているからげ用端子１ｂに線材Ｗの巻始端末，巻終端末を接続すればよいため、接続部分の接続の作業性が良好になる。
【００１９】
また、固定コネクタ１とリード線ＲのコネクタＰとを接続すればリード線の接続が完了する。
【００２０】
従って、固定コネクタ１がボビンＢに設けられるだけで、前述の従来例に比して部材点数が削減されることになる。この結果、製造コストが安価になる。
【００２１】
また、リード線Ｒに係る引張力は、機械的係合で結合している固定コネクタ１，コネクタＰで受けられる。
【００２２】
従って、固定コネクタ１のからげ用端子１ｂと線材Ｗの巻始端末，巻終端末との接続部分に引張力が掛からなくなって、使用中に導通不良が引起こされることがなくなる。
【００２３】
以上、図示した実施の形態の外に、固定コネクタ１のからげ用端子１ｂにからげた線材Ｗの巻始端末，巻終端末を半田付け等の他の手段で固定することも可能である。
【００２４】
さらに、固定コネクタ１の端子１ｂの材料として、導通性のある角形の金属線を選択することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るコイル素子は、固定コネクタがボビンに設けられるだけで部材点数が削減されるため、製造コストが安価になる効果がある。
【００２６】
また、線材を固定コネクタに支持されて安定した姿勢で露出しているからげ用端子に接続すればよいため、接続部分の接続の作業性が良好になる。
【００２７】
また、固定コネクタにリード線のコネクタが接続され端子，線材の接続部分に引張力が掛からなくなるため、使用中に導通不良が引起こされることがなくなる。
【００２８】
また、端子，線材の接続部分がボビンに捲回された線材から離れているため、接続に半田付け以外の高熱を伴う固定手段を採用することが可能になる。
【００２９】
また、ボビンの軸部から引出された線材が突起部に引掛けられてからからげ用端子に接続されるため、接続された線材が緩んでボビンの軸部への捲回が解けるのが防止される。
【００３０】
また、からげ用端子の周囲に線材の接続作業のためにスペースが確保されるため、線材の端子への接続作業が容易になる効果がある。

【００３１】削除
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコイル素子の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図１の要部の組立例を示す拡大図である。

【図５】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
１固定コネクタ
２，３突起部
４配線用逃溝
５テーパ部
Ｂボビン
Ｂａ軸部
Ｂｂフランジ
Ｐコネクタ
Ｒリード線
Ｗ線材

Claims

ボビンの線材が捲回される軸部の端部に正面略方形状のフランジを設け、このフランジにリード線のコネクタが接続される固定コネクタを設け、固定コネクタに内蔵された端子の一部をからげ用端子となしてこれをフランジの軸部側の上辺に露出させ、フランジの上辺に線材の中途部が引っ掛けられる突起部を設けるようにしたコイル素子において、
上記からげ用端子は、フランジの側辺と直交する横向きに突出されるとともに、突出先端がフランジ側辺より内側に引っ込み位置し、上記横向きの突出によりからげ端子の下側に対向したフランジの上辺にからげ端子の基部分からフランジの側辺に向かって順次斜降するテーパー面を形成したことを特徴とするコイル素子。