JPH0897031A - コイルおよびコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外形寸法をコンパクトにできると共に、製作
の自動化が容易なコイルを提供すること。 【構成】 コイル１０には筒状のコイルボビン１００の
外面に線材１０８を巻回してコイル巻線１１０が形成さ
れる。コイル巻線１１０の外面には、透孔１４が２個透
設された合成樹脂材料製の固定板１２が添装されて固定
される。固定板１２には、予備半田され、先端部分に露
出する芯線１１４が透孔１４に挿通されると共に、透孔
１４周辺の固定板１２の部位が熱加圧により圧潰されて
透孔１４が潰されることでリード線１１６が固定され
る。固定板１２から突出した芯線１１４には、コイル巻
線１１０の端部が巻き付けられて半田付けされることで
固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コイルボビンにコイル
巻線が形成され、当該コイル巻線にリード線が接続され
たコイルとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコイルについて、図１７を用いて
説明する。まず、コイルボビン１００について説明す
る。１０２は筒状に形成されたボビン本体である。本例
では円筒状であるが、多角筒状であっても良い。１０４
はボビン本体１０２の両端部に設けられたフランジ部で
ある。１０６はフランジ部１０４に圧入された金属製の
取付端子である。本例ではコイル巻線数が１個であるた
め２本突設されているが、ボビン本体１０２へ巻回する
コイル巻線数が増えた場合には４本、６本等適宜本数を
増加すれば良い。

【０００３】次に、上記コイルボビン１００を用いて製
造されたコイル１０７について説明する。１１０はコイ
ル巻線であり、線材１０８をボビン本体１０２へ所定回
数巻回して形成されている。コイル巻線１１０の外周面
は、絶縁テープ１１２を巻き付けるなどして、適宜絶縁
処理されている。また、コイル巻線１１０の各端部は被
覆が剥離され、同じく先端部分の被覆が剥離され、芯線
１１４が露出したリード線１１６の当該芯線１１４と共
に取付端子１０６に巻き付けられて半田付けされてい
る。なお、リード線１１６は外部からコイル巻線１１０
へ電流を供給するためのものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たコイルには次の様な課題がある。まず、コイル巻線の
端部やリード線の芯線を半田付けして固定する取付端子
がコイルボビンに突設されており、自動巻線機を利用し
たコイルボビンへの線材の自動巻き付け作業の際にコイ
ル巻線の端部とリード線の芯線を取付端子に自動的に巻
き付ける作業も可能であり、コイルの製作の自動化が容
易に行えるが、この取付端子の長さ分だけコイルの外形
寸法が大きくなってしまうという課題がある。また、上
記課題を解決するためにリード線の露出した芯線に直接
コイル巻線の端部を巻き付けて半田付けし、コイル巻線
に添装して絶縁テープ等で固定する方法もあるが、リー
ド線の芯線が固定されていないためリード線の芯線にコ
イル巻線の端部を巻き付ける作業の自動化が困難である
という課題が生ずる。従って、本発明は上記課題を解決
すべくなされ、その目的とするところは、外形寸法をコ
ンパクトにできると共に、製作の自動化が容易なコイル
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、本発明に係る第
１のコイルは、筒状のコイルボビンの外面に線材を巻回
してコイル巻線が形成され、該コイル巻線の両端に外部
からコイル巻線へ電流を供給するためのリード線が半田
付けされると共に、該リード線が前記コイルボビンに固
定されたコイルにおいて、前記コイル巻線の外面には、
透孔が複数透設された合成樹脂材料製の固定板が添装さ
れて固定され、前記固定板には、予備半田され、先端部
分に露出する芯線が前記透孔に挿通されると共に、透孔
周辺の固定板の部位が熱加圧により圧潰されて透孔が潰
されることで前記リード線が固定され、前記固定板から
突出した前記芯線には、前記コイル巻線の端部が巻き付
けられて半田付けされることで固定されていることを特
徴とする。この構成を採用することにより、予備半田さ
れたリード線の芯線は固定板に挿通された後に熱加圧に
より固定されるので、固定板を支持しておけばコイル巻
線の両端を固定板から突出する芯線に容易に巻き付ける
ことが可能となる。

【０００６】また、本発明に係る第２のコイルは、筒状
のコイルボビンの外面に線材を巻回してコイル巻線が形
成され、該コイル巻線の両端に外部からコイル巻線へ電
流を供給するためのリード線が半田付けされると共に、
該リード線が前記コイルボビンに固定されたコイルにお
いて、前記コイル巻線の外面には、透孔が複数透設され
ると共に、該各透孔には隣接して補助透孔が透孔と平行
に透設された合成樹脂材料製の固定板が添装されて固定
され、前記固定板には、露出した先端部分の芯線が前記
透孔に挿通されたリード線および前記補助透孔に挿通さ
れた金属棒が、透孔および補助透孔周辺の固定板の部位
を熱加圧により圧潰して透孔および補助透孔が潰される
ことで固定され、前記固定板から突出した前記各金属棒
および該金属棒と隣接する前記芯線には、前記コイル巻
線の端部が巻き付けられて半田付けされることで固定さ
れていることを特徴とする。この構成を採用することに
より、リード線の芯線および金属棒は固定板に熱加圧に
より固定され、かつリード線の芯線は隣接する金属棒に
添わせることができるので、固定板を支持しておけばリ
ード線の芯線へのコイル巻線の端部の巻き付けは容易に
行える。

【０００７】また、前記各補助透孔に挿通される前記金
属棒は、一つのダイオードから延出するアノード端子リ
ード線とカソード端子リード線とすれば、リード線の芯
線へのコイル巻線の端部の巻き付けと同時にコイル巻線
の両端間へのダイオードの取り付けも行える。

【０００８】また、前記固定板の板厚は、前記透孔およ
び／または前記補助透孔が透設された部分のみが肉厚に
形成すると、熱加圧して圧潰した際に固定板の透孔およ
び／または補助透孔の部位のみが薄くなるのを防止でき
る。

【０００９】また、前記固定板は、前記コイルボビンの
両端に形成されたフランジ部の少なくとも一方に一体的
に、かつ該フランジ部との接合部分でコイルボビンの内
側に折り曲げ可能に設けるようにすると、樹脂成形時に
固定板とコイルボビンとを同時に製造することができ、
金型代やコイルを形成する部品点数の削減が行え、製造
コストの低減が可能となる。

【００１０】また、本発明に係るコイルの製造方法は、
筒状のコイルボビンの外面に線材を巻回してコイル巻線
を形成し、該コイル巻線の両端に外部からコイル巻線へ
電流を供給するためのリード線を半田付けすると共に、
該リード線を前記コイルボビンに固定するコイルの製造
方法において、前記コイル巻線の外面に添装可能に形成
されると共に、透孔が複数透設され、該透孔の開口部周
縁にはリブが周設された合成樹脂材料製の固定板を設
け、前記リード線の先端部分の露出した芯線を予備半田
する工程と、前記芯線の外径より大径の棒材を前記透孔
に挿通する工程と、前記コイル巻線の端部を前記リブお
よび前記棒材に巻回してコイル状に形成する工程と、前
記棒材を前記透孔から抜脱する工程と、前記芯線を前記
透孔および前記コイル状に形成された前記コイル巻線の
端部に挿通する工程と、前記コイル巻線の端部と前記芯
線とを半田付けする工程とを具備することを特徴とす
る。この方法を使用することにより、コイル巻線の端部
は透孔の開口部周縁に設けられたリブの突出方向に沿っ
てコイル状に形成されると共に固定板に固定される。こ
のため、固定板を支持しておけば、リード線の芯線を固
定板の透孔に挿通して先端部分を固定板から突出させる
だけで、芯線の先端はコイル状のコイル巻線の端部に挿
通させることができ、容易に半田付けが行え、自動化も
行い易い。

【００１１】また、前記固定板は、前記コイルボビンの
両端に形成されたフランジ部の少なくとも一方に一体的
に、かつ該フランジ部との接合部分でコイルボビンの内
側に折り曲げ可能に設け、前記コイル巻線の端部と前記
芯線とを半田付けする工程に続き、前記固定板を折り曲
げてコイル巻線の外面に添装する工程を追加すると、樹
脂成形時に固定板とコイルボビンとを同時に製造するこ
とができ、金型代やコイルを形成する部品点数の削減が
行え、製造コストの低減が可能となる。また、コイルボ
ビンを支持すれば、固定板の支持が不要となる。

【００１２】

【作用】本発明に係る第１のコイルは、複数の透孔が透
設され、コイル巻線の外面に添装されて固定される合成
樹脂材料製の固定板を有するので、固定板を支持してお
けば、リード線の先端部分に露出する芯線を予備半田し
て剛性を持たせることで、芯線を透孔に挿通し、固定板
を熱加圧して透孔を潰すことでリード線を固定板に固定
する作業の自動化が可能となり、さらに固定板から突出
する芯線にコイル巻線の端部を巻き付ける作業の自動化
も容易に行える。

【００１３】また、本発明に係る第２のコイルは、透孔
が複数透設されると共に、各透孔には隣接して補助透孔
が透孔と平行に透設された合成樹脂材料製の固定板を有
するので、固定板を支持しておけば、透孔にリード線の
先端部分に露出する芯線を挿通し、補助透孔に金属棒を
挿通する作業、固定板を熱加圧して透孔および補助透孔
を潰し、固定板にリード線の芯線と金属棒を固定する作
業の自動化が可能となる。さらに、金属棒がリード線の
芯線に隣接して取り付けられているため、芯線が曲がり
やすい場合でも金属棒に添わすことによりコイル巻線の
端部を芯線に巻き付ける作業の自動化が可能となる。

【００１４】また、本発明に係るコイルの製造方法で
は、リード線の芯線の外径より大径の棒材を透孔に挿通
し、リブから棒材にかけてコイル巻線の端部を巻き付
け、その後に棒材を透孔から抜脱すればコイル巻線の端
部はコイル状に形成されて固定板に固定される。従っ
て、リード線の芯線を透孔に挿通して先端部分を固定板
から突出させれば、芯線の先端はコイル状のコイル巻線
の端部に挿通させることができ、容易に半田付けが行え
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係るコイル、コイルの製造方
法の好適な実施例を添付図面に基づいて説明する。な
お、従来例と同じ構成の部材については同じ符号を付
し、説明は省略する。 （第１実施例）まず、図１〜図６と共にコイルの第１実
施例について説明する。最初に、コイル１０に使用され
る固定板１２の構造について説明する。固定板１２は、
合成樹脂材料を用いてコイル巻線１１０の外面に添装可
能な形状に形成されると共に、透孔１４が２個透設され
ている。なお、透孔１４の数はコイルボビン１００に形
成されるコイル巻線１１０の数に合わせて、従来例の取
付端子のように適宜増加しても良い。

【００１６】詳細には、本実施例の固定板１２の形状は
図１に示すように、ボビン本体１０２が円筒状であり、
そのボビン本体１０２に巻回されたコイル巻線１１０も
円筒状となること（図４参照）から湾曲しており、コイ
ル巻線１１０の外面に添装可能となっている。なお、ボ
ビン本体１０２が角筒状に形成され、それに伴いコイル
巻線１１０も角筒状に形成される場合には、コイル巻線
１１０の外面形状に合わせて固定板１２の形状は平板と
したり、途中で折曲させた板体とすれば良い。また、透
孔１４の内径はリード線１１６の予備半田した芯線１１
４の外径より大径に形成され、芯線１１４の挿通が容易
となっている。また、固定板１２の厚さは透孔１４が透
設でき、かつコイル巻線１１０の外面に添装した際にフ
ランジ部１０４の最外形寸法以内となる厚さとすること
が良い。これにより完成したコイル１０は、その外形寸
法がコイルボビン１００の寸法を越えないコンパクトな
ものとすることが可能となる。

【００１７】次に、コイル１０の製造方法について説明
する。コイルの製造方法は下記工程を含む。なお、製造
の下準備として予めコイルボビン１００と固定板１２は
自動巻線機（不図示）に取り付けておく。第１の工程
は、リード線１１６の先端部分に露出した芯線１１４に
予備半田を行い、芯線１１４に剛性を持たせる。第２の
工程は、図１に示すように芯線１１４を固定板１２の透
孔１４内に挿通させる。この状態では芯線１１４は図２
のように透孔１４内で移動自在である。第３の工程は、
図５に示すように透孔１４周辺の固定板１２の部位を矢
印方向から熱加圧して圧潰し、透孔１４を潰すことで芯
線１１４を挟み込み、固定板１２に固定させる。なお、
透孔１４を潰した際に、固定板１２の透孔１４周辺部分
が圧潰されて陥没し、肉薄となって強度が問題となる場
合には、これを防止するために予め透孔１４周辺部分の
板厚のみを図６に示すように肉厚に形成しておくと一層
良い。

【００１８】第４の工程は、図３に示すように固定板１
４に固定された芯線１１４の突出部分にコイル巻線１１
０の端部を巻き付ける。これはボビン本体１０２にコイ
ル巻線１１０を形成する作業の前後にコイル巻線１１０
の一方の端部ごとに行い、両端部ともに行う。巻き付け
に際しては、芯線１１４の下部は固定板１２に固定され
て支持されているため、巻き付けの際にコイル巻線１１
０の端部から加わる引っ張り力に対しても容易に倒れる
ことがない。第５の工程は、巻き付けられたコイル巻線
１１０の端部と芯線１１４とを半田付けする。第６の工
程は、図４に示すようにリード線１１６およびコイル巻
線１１０の両端部が固定された固定板１２を絶縁テープ
１１２等で絶縁処理されたコイル巻線１１０の外面に添
装し、絶縁テープ１１２等で固定する。なお、芯線１１
４とコイル巻線１１０の端部との半田付け部分には、コ
イル巻線１１０に添装する前にシリコーンゴムやホット
メルト等の絶縁樹脂材料を塗布しておいても良い。以上
の工程を含む製造方法により、コイル巻線１１０の外面
に、リード線１１６の芯線１１４が固定され、その芯線
１１４にコイル巻線１１０の端部が半田付けされた固定
板１２が添装されたコイル１０が製造される。

【００１９】（第２実施例）図７、図８と共にコイルの
第２実施例について説明する。なお、第１実施例と同じ
構成の部材については同じ符号を付し、説明は省略す
る。最初に、第１実施例のコイルとは、固定板の構造の
みが異なるために、この固定板１６の構造について説明
する。本実施例の固定板１６の特徴点は、第１実施例の
固定板１２と比べて図７、図８に示すように、各透孔１
４には隣接して補助透孔１８が透孔１４と平行に透設さ
れている点にある。また、固定板１６はコイル巻線１１
０の外面に添装可能なように湾曲すると共に、両端には
透孔１４や補助透孔１８と略平行に同一方向へ延出する
脚部２０が設けられ、固定板１６を支持し易くしてある
が、第１実施例と同様に脚部２０を設けない形状であっ
ても良い。また、透孔１４と同様に補助透孔１８の内径
は、後述する金属棒やダイオードのリード線の外径より
大径に形成されている。

【００２０】次に、コイルの製造方法について説明す
る。コイルの製造方法は下記工程を含む。第１の工程
は、リード線１１６の先端部分に露出した芯線１１４に
予備半田を行い、芯線１１４に剛性を持たせる。第２の
工程は、図７に示すように芯線１１４を固定板１６の透
孔１４内に挿通させる。第３の工程は、図１０に示すよ
うに剛性を有し、コ字状に形成された金属棒２２を補助
透孔１８内に挿通させる。この状態では芯線１１４、金
属棒２２共に透孔１４、補助透孔１８内で移動自在であ
る。第４の工程は、透孔１４および補助透孔１８周辺の
固定板１６の部位を熱加圧して圧潰し、透孔１４および
補助透孔１８を潰すことで芯線１１４および金属棒２２
を挟み込み、固定板１６に固定させる。

【００２１】第５の工程は、固定板１６から突出した金
属棒２２の各先端および当該金属棒２２の先端と隣接す
る芯線１１４にコイル巻線１１０の端部を巻き付けて固
定する。第６の工程は、コイル巻線１１０の端部、芯線
１１４および金属棒２２を半田付けする。第７の工程
は、金属棒２２を図７に示す位置Ａ、Ｂで切断する。第
８の工程は、リード線１１６および金属棒２２に、コイ
ル巻線１１０の両端部が半田付けにより固定された固定
板１６を絶縁テープ１１２等で絶縁処理されたコイル巻
線１１０の外面に添装し、絶縁テープ１１２等で固定す
る。以上の工程を含む製造方法により、リード線１１６
の芯線１１４と金属棒２２が固定されると共に、その芯
線１１４と金属棒２２にコイル巻線１１０の端部が半田
付けされた固定板１６がコイル巻線１１０の外面に添装
されたコイルが製造される。

【００２２】なお、本実施例ではコイル巻線１１０の端
部は芯線１１４および剛性を有す金属棒２２に巻回され
るため、芯線１１４を金属棒２２に添わせれば芯線１１
４自体に剛性を持たせなくともコイル巻線１１０の端部
を巻き付けることも可能であり、従って第１の工程は省
くようにしても良い。但し、芯線１１４の透孔１４内へ
の挿通のしやすさを考慮すれば、予備半田する方が良い
と思われる。また、特にコイル巻線１１０を形成する線
材１０８が太い場合には、芯線１１４を予備半田して剛
性を持たせても線材１０８を巻き付ける際に芯線１１４
が曲がることがあるため、金属棒２２に添わすようにす
れば有効である。また、補助透孔１８に挿通される金属
棒２２はコ字状に代えて別体の２本の棒としても良く、
この場合には金属棒２２の切断を行う第７の工程を省略
すれば良い。

【００２３】また、例えば電磁ソレノイド等に使用され
るコイルでは、コイル巻線１１０に流れる駆動電流がス
イッチングされた際にコイル巻線１１０間にサージ電圧
が発生する。このため、最近ではコイル巻線１１０間に
外付けでダイオードが付加される場合があるが、図８に
示すように金属棒２２をダイオード２４に置き換え、ダ
イオード２４のアノード端子およびカソード端子のリー
ド線２６を補助透孔１８に挿通する構成とすれば、芯線
１１４の補強と共にダイオード２４の取り付けも同時に
行えて非常に有効である。

【００２４】（第３実施例）図９〜図１２と共にコイル
の第３実施例について説明する。なお、第１実施例と同
じ構成の部材については同じ符号を付し、説明は省略す
る。最初に、コイルに使用される固定板２８の構造につ
いて説明する。本実施例の固定板２８の特徴点は、第１
実施例の固定板１２や第２実施例の固定板１６と比べて
図９に示すように、各透孔１４の開口部周縁に円環状の
リブ３０が周設されている点にある。

【００２５】次に、コイルの製造方法について説明す
る。コイルの製造方法は下記工程を含む。第１の工程
は、リード線１１６の先端部分に露出した芯線１１４に
予備半田を行い、芯線１１４に剛性を持たせる。第２の
工程は、図９に示すように芯線１１４の外径より大径の
棒材３２を固定板２８の透孔１４内に挿通させる。棒材
３２は金属材料や合成樹脂材料を用いて形成され、剛性
を有する。第３の工程は、図１０に示すようにコイル巻
線１１０の端部をリブ３０および棒材３２に巻回してコ
イル状に形成する。第４の工程は、図１０に示すように
コイル巻線１１０の端部が巻回された棒材３２を透孔１
４から矢印方向へ抜脱する。

【００２６】第５の工程は、図１１に示すようにリード
線１１６の芯線１１４を透孔１４およびコイル状に形成
されたコイル巻線１１０の端部に挿通させる。第６の工
程は、図１２に示すようにコイル巻線１１０の端部と、
当該端部に挿通された芯線１１４とを半田付けする。第
７の工程は、リード線１１６およびコイル巻線１１０の
両端部が固定された固定板２８を絶縁テープ等で絶縁処
理されたコイル巻線１１０の外面に添装し、絶縁テープ
等で固定する。以上の工程を含む製造方法により、コイ
ル巻線１１０の外面に、リード線１１６とコイル巻線１
１０の端部が固定された固定板２８が添装されたコイル
が製造される。なお、本実施例ではコイル巻線１１０は
リード線１１６の芯線１１４に直接巻回されないので、
芯線１１４に引っ張り力が加わることはなく、従ってリ
ード線１１６の芯線１１４に予備半田を行い、芯線１１
４に剛性を持たせる第１の工程は省くようにしても良
い。

【００２７】（第４実施例）図１３、図１４と共にコイ
ルの第４実施例について説明する。なお、第１実施例と
同じ構成の部材については同じ符号を付し、説明は省略
する。最初に、コイル１０に使用される固定板３４の構
造について説明する。本実施例の固定板３４の特徴点
は、上述した実施例の固定板と比べて、図１３に示すよ
うにコイルボビン１００の両端に形成されたフランジ部
１０４の少なくとも一方に一体的に、かつフランジ部１
０４との接合部分でコイルボビン１００の内側に折り曲
げ可能に設けられている点である。この構成により、樹
脂成形時に固定板とコイルボビンとを同時に製造するこ
とができ、金型代やコイルを形成する部品点数の削減が
行え、製造コストの低減が可能となる。さらに、自動巻
線機への取り付けに際してはコイルボビンのみをセット
すればよく、固定板を自動巻線機に取り付ける作業が省
ける。

【００２８】また、製造方法は、固定板３４に透孔１４
のみが設けられているか、また補助透孔１８が設けられ
ているか、また透孔１４にリブ３０が設けられているか
により上述した第１実施例〜第３実施例の内のいずれか
と略同様の製造方法となるが、コイル巻線１１０の端部
と芯線１１４とを半田付けする工程に続き、固定板３４
をコイル巻線１１０の外面に添装すべく矢印方向へ折り
曲げる工程が含まれる点で異なる。また、固定板３４の
形状は、図１３に示すように固定板３４の両端に脚部２
０が延出するコ字状であっても良いし、またそれに代え
て図１４に示すように脚部２０は固定板３４の中心に一
つ設けられ、透孔１４や補助透孔（不図示）はその両側
に透設されたＴ字状としても良い等、種々の形状に変更
可能である。なお、固定板３４のフランジ部１０４への
取付位置は、図１３、図１４に示すように脚部２０がフ
ランジ部１０４の内壁面から延出する構造とし、折り曲
げた際に固定板３４がフランジ部１０４から突出しない
ようにしても良いし、また図１５と図１６に示すように
脚部２０がフランジ部１０４の端面から延出する構造と
し、さらに固定板３４を、透孔１４がフランジ部１０４
の外壁面よりさらに外方に位置するように湾曲させた形
状としても良い。この構造にすれば、コイルボビン１０
２へコイル巻線１１０を巻回する際に固定板３４が邪魔
にならず、また透孔１４への芯線１１４の挿通作業時に
おける芯線１１４の移動がフランジ部１０４の外壁面に
沿った直線的なものとなるため、挿通作業の自動化が一
層容易となる。

【００２９】以上、本発明の好適な実施例について種々
述べてきたが、本発明は上述する実施例に限定されるも
のではなく、工程の順番はコイルの製作に支障が生じな
い限り、適宜に変更しても良い。また、脚部が設けられ
た固定板の場合には脚部に透孔や補助透孔を透設する構
成としても良い等、発明の精神を逸脱しない範囲で多く
の改変を施し得るのはもちろんである。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る第１のコイルでは、予備半
田されたリード線の芯線は固定板に挿通された後に熱加
圧により固定されるので、固定板から突出する芯線は曲
がりにくく、芯線へのコイル巻線の端部の巻き付けが容
易に行える。また固定板を介して芯線を自動巻線機に固
定することができ、芯線へのコイル巻線の端部の巻き付
け作業を含む巻線作業の全工程が自動化できる。また、
本発明に係る第２のコイルでは、リード線の芯線および
金属棒は固定板に熱加圧により固定され、かつリード線
の芯線は隣接する金属棒に添わせて補強することができ
るので芯線を予備半田しなくとも、やはり芯線へのコイ
ル巻線の端部の巻き付けが容易に行える。従って、固定
板を自動巻線機に固定しておくことで、コイル巻線の作
業と共にコイル巻線の両端を固定板から突出する芯線に
巻き付けて半田付けにより固定する作業の自動化が容易
となる。また、各補助透孔に挿通される金属棒は、一つ
のダイオードから延出するアノード端子リード線とカソ
ード端子リード線とすれば、リード線の芯線へのコイル
巻線の端部の巻き付けと同時にコイル巻線の両端間への
ダイオードの取り付けも行え、作業効率の向上が図れ
る。また、固定板の板厚は、透孔および／または補助透
孔が透設された部分のみが肉厚に形成すると、熱加圧し
て圧潰した際に固定板の透孔および／または補助透孔の
部位のみが薄くなるのを防止できる。また、固定板は、
コイルボビンの両端に形成されたフランジ部の少なくと
も一方に一体的に、かつ該フランジ部との接合部分でコ
イルボビンの内側に折り曲げ可能に設けるようにする
と、樹脂成形時に固定板とコイルボビンとを同時に製造
することができ、金型代やコイルを形成する部品点数の
削減が行え、製造コストの低減が可能となる。また、本
発明に係るコイルの製造方法を使用すれば、リード線の
芯線を固定板の透孔に挿通して先端部分を固定板から突
出させるだけで、芯線の先端はコイル状のコイル巻線の
端部に挿通させることができるので、芯線の予備半田や
固定板の熱加圧を行うことのなく、コイルを製造するこ
とが可能となると共に、固定板にコイル状のコイル巻線
の端部が固定されるため芯線との半田付け作業の自動化
が可能となるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコイルの第１実施例の固定板の構
造と、透孔への芯線の挿入工程を示す説明図である。

【図２】第１実施例での第２の工程を示す説明図であ
る。

【図３】第１実施例での第４の工程を示す説明図であ
る。

【図４】第１実施例での第６の工程を示す説明図であ
る。

【図５】第１実施例での第３の工程の固定板への熱加圧
を示す説明図である。

【図６】固定板の透孔が透設された部位の他の形状を示
す説明図である。

【図７】本発明に係るコイルの第２実施例の固定板の構
造と、芯線およびダイオードのリード線双方へのコイル
巻線の端部の巻き付け構造を示す説明図である。

【図８】図９においてダイオードに代えて、金属棒を使
用した際の説明図である。

【図９】本発明に係るコイルの第３実施例の固定板の構
造と、第２の工程を示す説明図である。

【図１０】第３実施例の第３の工程を示す説明図であ
る。

【図１１】第３実施例の第５の工程を示す説明図であ
る。

【図１２】第３実施例の第６の工程を示す説明図であ
る。

【図１３】本発明に係るコイルの第４実施例の固定板と
コイルボビンとの構造を示す説明図である。

【図１４】固定板の他の形状を示す説明図である。

【図１５】フランジ部への固定板の取付位置の他の実施
例を示す説明図である。

【図１６】図１５の平面図である。

【図１７】従来のコイルにおけるリード線とコイル巻線
の端部との固定構造を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ コイル １２ 固定板 １００ コイルボビン １０８ 線材 １１０ コイル巻線 １１４ 芯線 １１６ リード線

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のコイルボビンの外面に線材を巻回
   してコイル巻線が形成され、該コイル巻線の両端に外部
   からコイル巻線へ電流を供給するためのリード線が半田
   付けされると共に、該リード線が前記コイルボビンに固
   定されたコイルにおいて、 前記コイル巻線の外面には、透孔が複数透設された合成
   樹脂材料製の固定板が添装されて固定され、 前記固定板には、予備半田され、先端部分に露出する芯
   線が前記透孔に挿通されると共に、透孔周辺の固定板の
   部位が熱加圧により圧潰されて透孔が潰されることで前
   記リード線が固定され、 前記固定板から突出した前記芯線には、前記コイル巻線
   の端部が巻き付けられて半田付けされることで固定され
   ていることを特徴とするコイル。
2. 【請求項２】 筒状のコイルボビンの外面に線材を巻回
   してコイル巻線が形成され、該コイル巻線の両端に外部
   からコイル巻線へ電流を供給するためのリード線が半田
   付けされると共に、該リード線が前記コイルボビンに固
   定されたコイルにおいて、 前記コイル巻線の外面には、透孔が複数透設されると共
   に、該各透孔には隣接して補助透孔が透孔と平行に透設
   された合成樹脂材料製の固定板が添装されて固定され、 前記固定板には、露出した先端部分の芯線が前記透孔に
   挿通されたリード線および前記補助透孔に挿通された金
   属棒が、透孔および補助透孔周辺の固定板の部位を熱加
   圧により圧潰して透孔および補助透孔が潰されることで
   固定され、 前記固定板から突出した前記各金属棒および該金属棒と
   隣接する前記芯線には、前記コイル巻線の端部が巻き付
   けられて半田付けされることで固定されていることを特
   徴とするコイル。
3. 【請求項３】 前記各補助透孔に挿通される前記金属棒
   は、一つのダイオードから延出するアノード端子リード
   線とカソード端子リード線であることを特徴とする請求
   項２記載のコイル。
4. 【請求項４】 前記固定板の板厚は、前記透孔および／
   または前記補助透孔が透設された部分のみが肉厚に形成
   されていることを特徴とする請求項１、２または３記載
   のコイル。
5. 【請求項５】 前記固定板は、前記コイルボビンの両端
   に形成されたフランジ部の少なくとも一方に一体的に、
   かつ該フランジ部との接合部分でコイルボビンの内側に
   折り曲げ可能に設けられていることを特徴とする請求項
   １、２、３、または４記載のコイル。
6. 【請求項６】 筒状のコイルボビンの外面に線材を巻回
   してコイル巻線を形成し、該コイル巻線の両端に外部か
   らコイル巻線へ電流を供給するためのリード線を半田付
   けすると共に、該リード線を前記コイルボビンに固定す
   るコイルの製造方法において、 前記コイル巻線の外面に添装可能に形成されると共に、
   透孔が複数透設され、該透孔の開口部周縁にはリブが周
   設された合成樹脂材料製の固定板を設け、 前記リード線の先端部分の露出した芯線を予備半田する
   工程と、 前記芯線の外径より大径の棒材を前記透孔に挿通する工
   程と、 前記コイル巻線の端部を前記リブおよび前記棒材に巻回
   してコイル状に形成する工程と、 前記棒材を前記透孔から抜脱する工程と、 前記芯線を前記透孔および前記コイル状に形成された前
   記コイル巻線の端部に挿通する工程と、 前記コイル巻線の端部と前記芯線とを半田付けする工程
   とを具備することを特徴とするコイルの製造方法。
7. 【請求項７】 前記固定板は、前記コイルボビンの両端
   に形成されたフランジ部の少なくとも一方に一体的に、
   かつ該フランジ部との接合部分でコイルボビンの内側に
   折り曲げ可能に設けられ、 前記コイル巻線の端部と前記芯線とを半田付けする工程
   に続き、前記固定板を折り曲げてコイル巻線の外面に添
   装する工程を具備することを特徴とする請求項６記載の
   コイルの製造方法。