JP2007294647A - コイルおよびコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程の簡素化が可能となる構成を備えたコイルを提供すること。
【解決手段】導線が巻回されて形成されるコイルは、導線の端部３ａ、３ｂが巻回され半田付けされる巻回部４ａ、５ａを有する導電性の端子４、５と、端子４、５が圧入される端子挿入孔８ａ、８ｂが形成されるとともに巻回後の導線の外周側に固定される絶縁性の固定部材８とを備えている。導線の端部３ａ、３ｂは、巻回部４ａ、５ａにのみ巻回されている
【選択図】図４

Description

本発明は、コイルおよびコイルの製造方法に関する。

従来から、絶縁性を有するボビンに導線が巻回されて形成されたコイルが知られている。この種のコイルの製造方法として、製造工程を簡素化することが可能なコイルの製造方法が本願発明者によって提案されている（たとえば、特許文献１および２参照）。

特許文献１に記載されたコイルの製造方法では、まず、ボビンに形成されたフランジ部に突設されたピンに導線の先端部を巻回する。その後、ボビンの胴部に導線を巻回し、胴部への巻回が終了すると、フランジ部に突設された他のピンに導線の後端部を巻回する。また、導線の巻回が終わると導線の外周側にリード線をテープで固定する。その後、フランジ部のピンから導線の先端部および後端部（すなわち、導線の端部）を外して、絶縁被膜が除去されたリード線の先端部へこの導線の端部を挿入して半田付けする。なお、ピンへの導線端部の巻回、および、ボビンの胴部への導線の巻回は自動巻線機によって行われるが、その他の作業は手作業で行われている。

特許文献２に記載されたコイルの製造方法では、まず、ボビンと別体に形成された樹脂製の固定部材をボビンとともに所定の固定治具に固定する。また、固定部材に形成された２個の透孔に、絶縁被膜が除去され予備半田された２本のリード線の先端部をそれぞれ挿通する。そして、透孔の形成箇所を加熱しながら加圧することで、リード線の透孔への挿入部分を固定部材に固定する。また、一方のリード線の、固定部材から突出する先端部に導線の先端部を巻回する。その後、固定治具に固定されたボビンと固定部材とを回転させながら、ボビンの胴部に導線を巻回する。胴部への巻回が終了すると、他方のリード線の、固定部材から突出する先端部に導線の後端部を巻回する。その後、導線の端部とリード線とを半田付けし、また、巻回が終了した導線の外周側に固定部材をテープで固定する。なお、リード線の先端側への導線端部の巻回、および、ボビンの胴部への導線の巻回は自動巻線機によって行われるが、その他の作業は手作業で行われている。

また、特許文献２には、リード線の先端部とともに固定部材に挿入された金属棒に、導線の端部を巻回するコイルの製造方法も開示されている。また、特許文献２には、ボビンのフランジ部に固定部材が一体で形成されたコイルの製造方法も開示されている。

特公平６−８０６１９号公報 特開平８−９７０３１号公報

上記特許文献１または２に記載されたコイルの製造方法を用いることで、ボビンの胴部への導線の巻回に加え、ピンあるいはリード線の先端部への導線端部の巻回を自動巻線機で行うことができるため、コイルの製造工程の簡素化を図ることが可能になる。しかしながら、特許文献１に記載されたコイルの製造方法では、導線の端部を、フランジ部のピンから外して、リード線の先端部へ挿入する作業を手作業で行う必要があるため、コイルの製造工程の簡素化が十分には図られていない。

また、ボビンの胴部へ導線を巻回する際には、導線の曲げ方向に所定の張力がかかるため、特許文献２に記載されたコイルの製造方法では、リード線の先端部に所定の剛性を持たせる必要がある。すなわち、特許文献２に記載のコイルの製造方法では、必ず、リード線の先端部に予備半田する必要がある。また、固定部材における透孔の形成箇所を加熱しながら加圧して、リード線を固定部材に固定する必要がある。そのため、特許文献２に記載されたコイルの製造方法でも、コイルの製造工程の簡素化が十分には図られていない。

そこで、本発明の課題は、製造工程の簡素化が可能となる構成を備えたコイルを提供することにある。また、本発明の課題は、製造工程の簡素化を図ることができるコイルの製造方法を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明は、導線が巻回されて形成されるコイルにおいて、導線の端部が巻回され半田付けされる巻回部を有する導電性の端子と、端子が圧入される端子挿入孔が形成されるとともに所定位置に固定される絶縁性の固定部材とを備え、導線の端部は、巻回部にのみ巻回されていることを特徴とする。

本発明のコイルでは、導線の端部が端子に巻回され半田付けされている。そのため、特許文献１に記載されているような、導線の端部をピンから取り外す作業およびリード線の先端部へ導線の端部を挿入する作業が不要になる。また、導線の端部は、端子にのみ巻回されている。そのため、所定の剛性を有する導電性材料から端子を形成することで、特許文献２に記載されているようなリード線の予備半田が不要になる。さらに、導線の端部が巻回される端子は、固定部材に圧入されている。そのため、特許文献２に記載されているような固定部材の加熱、加圧が不要となる。その結果、本発明のコイルでは、製造工程の簡素化を図ることが可能になる。

本発明において、コイルは、絶縁被膜が除去された導通部を先端側に有するリード線と、巻回部と導通部とが半田付けされて形成された半田付け部とを備え、固定部材には、リード線が挿入されるリード線挿入孔と、端子挿入孔とリード線挿入孔とが連通するとともに半田付け部が収納される収納孔とが形成されていることが好ましい。このように構成すると、リード線の導通部、導線の端部および端子を同時に半田付けすることが可能となる。そのため、リード線が導線の端部に電気的に接続されるコイルであっても、製造工程の簡素化を図ることができる。また、このように構成すると、絶縁性の固定部材に形成された収納孔に、巻回部と導通部とが半田付けされて形成された半田付け部が収納される。そのため、半田付け部と導線との間の絶縁を確実に行うことができる。すなわち、半田付け部と導線との短絡を防止できる。

本発明において、固定部材は、収納孔の開口部が形成される第１の端面と、第１の端面に平行な第２の端面とを備え、収納孔は、第２の端面に到達しないように第１の端面から窪む窪み孔であり、リード線挿入孔は、収納孔から第２の端面まで貫通する貫通孔であり、端子挿入孔は、第２の端面に到達しないように収納孔から窪む窪み孔であり、リード線は、第２の端面側に引き出されていることが好ましい。このように構成すると、リード線が引っ張られた場合、半田付け部は収納孔の底面に当接可能となり、端子は端子挿入孔の底面に当接可能となる。そのため、固定部材からのリード線の抜け強度を上げることができる。

本発明において、固定部材は板状に形成されるとともに、第１の端面および第１の端面に平行な第２の端面を有する基部と、基部の厚さよりも薄く形成され、第２の端面から突出する突出部とを備えることが好ましい。このように構成すると、突出部を用いて固定部材を巻回後の導線の外周側に仮固定できる。そのため、固定部材の本固定作業が容易になる。たとえば、絶縁性のテープによって、固定部材を巻回後の導線の外周側に本固定する場合には、自動テープ巻機を用いて、自動で固定部材を固定することが可能になる。また、この場合、突出部の厚さが基部の厚さよりも薄いため、テープ等によって突出部を仮固定しても、固定部材の厚さ方向でコイルの小型化を図ることが可能となる。

本発明において、固定部材は、第１の端面と、第１の端面に平行な第２の端面とを備え、端子挿入孔は、第１の端面から第２の端面まで貫通する貫通孔であり、第１の端面から端子の先端部が突出するように、端子挿入孔に端子が圧入されるとともに、先端部に導線の端部が巻回され、第２の端面側には、端子と固定部材とによってコネクタが形成されていることが好ましい。このように構成すると、リード線等の接続線と端子とを半田付け等によって電気的に接続する必要がなくなり、コイルの製造工程が簡素化される。

また、上記の課題を解決するため、本発明は、導線を巻回してコイルを形成するコイルの製造方法において、絶縁性の固定部材に形成された第１および第２の端子挿入孔のそれぞれに、固定部材から先端部が突出するように第１または第２の端子を圧入する端子圧入工程と、第１の端子の先端部に導線の先端部を巻回する先端部巻回工程と、固定部材とともに被巻付部材を回転させて、被巻付部材に導線を巻回する巻線工程と、第２の端子の先端部に導線の後端部を巻回する後端部巻回工程と、第１の端子の先端部と導線の先端部とを半田付けするとともに、第２の端子の先端部と導線の後端部とを半田付けする半田付け工程とを備えることを特徴とする。

本発明のコイルの製造方法では、端子圧入工程において、固定部材から先端部が突出するように第１または第２の端子を圧入している。そのため、特許文献２に記載されているような固定部材の加熱、加圧が不要となる。また、先端部巻回工程で第１の端子の先端部に導線の先端部を巻回するとともに、後端部巻回工程で第２の端子の先端部に導線の後端部を巻回している。そのため、所定の剛性を有する導電性材料から端子を形成することで、特許文献２に記載されているような予備半田の工程が不要になる。さらに、半田付け工程で、第１の端子の先端部と導線の先端部とを半田付けするとともに、第２の端子の先端部と導線の後端部とを半田付けしている。そのため、特許文献１に記載されているような、導線の端部をピンから取り外す作業およびリード線の先端部へ導線の端部を挿入する作業が不要になる。その結果、本発明のコイルの製造方法では、製造工程の簡素化を図ることができる。

本発明において、固定部材に形成された第１および第２のリード線挿入孔のそれぞれに、固定部材から先端側が突出するように第１または第２のリード線を挿入するリード線挿入工程を備え、半田付け工程では、導線の先端部が巻回された第１の端子の先端部に、第１のリード線の先端側の、絶縁被膜が除去された導通部を半田付けするとともに、導線の後端部が巻回された第２の端子の先端部に、第２のリード線の先端側の、絶縁被膜が除去された導通部を半田付けすることが好ましい。このように構成すると、第１のリード線の導通部、導線の先端部および第１の端子を同時に半田付けできる。また、第２のリード線の導通部、導線の後端部および第２の端子を同時に半田付けできる。そのため、第１および第２のリード線が導線の先端部または後端部に電気的に接続されるコイルであっても、製造工程を簡素化できる。

本発明において、半田付け工程後に、第１および第２のリード線の挿入方向と逆方向に、第１および第２のリード線を引っ張って、第１のリード線の導通部と第１の端子の先端部とが半田付けされて形成された第１の半田付け部、および、第２のリード線の導通部と第２の端子の先端部とが半田付けされて形成された第２の半田付け部のそれぞれを、固定部材に形成された第１または第２の収納孔に収納する収納工程を備えることが好ましい。このように構成すると、絶縁性の固定部材に形成された第１および第２の収納孔に、第１または第２半田付け部が収納される。そのため、第１および第２の半田付け部と導線との間の絶縁を確実に行うことができる。

以上説明したように、本発明にコイルおよびコイルの製造方法では、製造工程の簡素化を図ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

［実施の形態１］
（コイルの構成）
図１は、本発明の実施の形態１にかかるコイル１の正面図である。図２は、図１の断面Ｅ−Ｅを示す断面図である。図３は、図１に示す固定部材８を示す斜視図である。図４は、図３に示す固定部材８の、端子挿入孔８ａ、８ｂ、リード線挿入孔８ｅ、８ｆおよび収納孔８ｇ、８ｈが形成された部分の断面を説明するための模式図である。なお、図１は、図２のＦ−Ｆ方向からコイル１を示している。また、図１では、外装テープ１０等の図示を省略している。さらに、図４では、端子挿入孔８ａ、８ｂに端子４、５が圧入され、リード線挿入孔８ｅ、８ｆにリード線６、７が挿入され、かつ、収納孔８ｇ、８ｋに半田付け部１２、１３が収納された状態を図３の紙面手前側から示している。

実施の形態１のコイル１は、図１および図２に示すように、絶縁性の樹脂材料から形成されるボビン２に導線３が巻回されて形成されたボビン付のコイルであり、ＤＣソレノイドやステッピングモータ等の駆動用コイルとして使用される。このコイル１は、ボビン２および導線３の他に、図１から図４に示すように、導線３の先端部３ａが巻回される巻回部４ａを有する第１の端子４（以下、第１端子４とする）と、導線３の後端部３ｂが巻回される巻回部５ａを有する第２の端子５（以下、第２端子５とする）と、第１端子４の巻回部４ａに半田付けされる第１のリード線６（以下、第１リード線６とする）と、第２端子５の巻回部５ａに半田付けされる第２のリード線７（以下、第２リード線７とする）と、第１端子４が圧入される第１の端子挿入孔８ａ（以下、第１端子挿入孔８ａとする）および第２端子５が圧入される第２の端子挿入孔８ｂ（以下、第２端子挿入孔８ｂとする）が形成され巻回後の導線３の外周側に固定される固定部材８と、導線３と固定部材８との間に配設される絶縁シート９と、固定部材８を固定するとともに導線３の外周側を覆う外装テープ１０とを備えている。

ボビン２は、図１および図２に示すように、貫通孔２ａが形成されたフランジ付の円筒状部材である。具体的には、ボビン２は、円筒状の胴部２ｂと、胴部２ｂの一端（図２では左端）に形成された円板状の第１フランジ部２ｃと、胴部２ｂの他端（図２では右端）に形成された角板状の第２フランジ部２ｄとから構成されている。なお、ボビン２の形状は円筒形状には限定されず、角筒形状であっても良い。また、第１フランジ部２ｃは角板状に形成されても良いし、第２フランジ部２ｄは円板状に形成されても良い。

導線３は、銅等の導電性の線材が絶縁被膜で覆われて形成された被覆線である。この導線３は、図２に示すように、ボビン２の胴部２ｂに巻回されている。また、第１端子４の巻回部４ａに巻回される導線３の先端部３ａ、および、第２端子５の巻回部５ａに巻回される導線３の後端部３ｂは、図２における胴部２ｂの右端側から引き出されている。なお、以下では、先端部３ａおよび後端部３ｂをまとめて表す場合には、端部３ａ、３ｂと表記する。

第１端子４は、導電性を有する材料（たとえば、鉄系材料や鉄系合金材料）で形成された細長い円柱状の部材である。図４に示すように、第１端子４の先端部（図４の上端部）は、導線３の先端部３ａが巻回される巻回部４ａとなっている。また、第１端子４の先端には、径方向外側に広がる拡径部４ｂが形成されている。この拡径部４ｂは、巻回部４ａに巻回された導線３の先端部３ａの巻回部４ａからの抜けを防止する機能を果たしている。第２端子５も、第１端子４と同様に、導電性材料で形成された細長い円柱状の部材であり、第２端子５の先端部（図４の上端部）は、導線３の後端部３ｂが巻回される巻回部５ａとなっている。また、第２端子５の先端には、巻回部５ａに巻回された導線３の後端部３ｂの巻回部５ａからの抜けを防止する拡径部５ｂが形成されている。なお、以下では、第１端子４および第２端子５をまとめて表す場合には、端子４、５と表記する。

第１リード線６は先端側（図４の上端側）を除いて、絶縁被膜で覆われている。第１リード線６の先端側の絶縁被膜が除去された部分は、芯線が露出した導通部６ａとなっている。また、第１リード線６の絶縁被膜の先端側の端部は、導通部６ａとの境界部６ｂとなっている。同様に、第２リード線７も先端側（図４の上端側）を除いて、絶縁被膜で覆われており、先端側の絶縁被膜が除去された部分は、芯線が露出した導通部７ａとなっている。また、第２リード線７の絶縁被膜の先端側の端部は、導通部７ａとの境界部７ｂとなっている。なお、以下では、第１リード線６および第２リード線７をまとめて表す場合には、リード線６、７と表記する。

導線３の先端部３ａが巻回される巻回部４ａと第１リード線６の導通部６ａとは半田付けされている。図４に示すように、巻回部４ａと導通部６ａとが半田付けされることで、第１の半田付け部１２（以下、第１半田付け部１２とする）が形成されている。同様に、導線３の後端部３ｂが巻回される巻回部５ａと第２リード線７の導通部７ａとは半田付けされ、巻回部５ａと導通部７ａとが半田付けされることで、第２の半田付け部１３（以下、第２半田付け部１３とする）が形成されている。なお、図４に示すように、巻回部４ａと導通部６ａとの間、および、巻回部５ａと導通部７ａとの間には、半田１４が介在する。また、半田１４は、巻回部４ａ、５ａおよび導通部６ａ、７ａの各周囲にも付着している（図示省略）。また、以下では、第１半田付け部１２および第２半田付け部１３をまとめて表す場合には、半田付け部１２、１３と表記する。

固定部材８は、絶縁性の樹脂材料で形成された薄い板材である。この固定部材８は、円筒状のボビン２の胴部２ｂに巻回された導線３の外周側に固定される。そのため、図３に示すように、固定部材８は、導線３の外周側の曲率に応じた曲率に、かつ、図３の紙面手前側に略矩形の板材が湾曲させられた形状となるように構成されている。また、固定部材８は、図３において上面となる第１の端面８ｃ（以下、第１端面８ｃとする）と、第１端面８ｃと平行で、かつ、図３において下面となる第２の端面８ｄ（以下、第２端面８ｄとする）とを備えている。固定部材８は、図２に示すように、第１端面８ｃが図２の右方向を向いた状態で、導線３の外周側に固定されている。具体的には、固定部材８は、第２フランジ部２ｄ側における導線３の外周側に固定されている。なお、ボビン２が角筒状の形成される場合には、固定部材８は平板状に形成すれば良い。

固定部材８には、上述の第１端子挿入孔８ａおよび第２端子挿入孔８ｂの他、第１リード線６が挿入される第１のリード線挿入孔８ｅ（以下、第１リード線挿入孔８ｅとする）と、第２リード線７が挿入される第２のリード線挿入孔８ｆ（以下、第２リード線挿入孔８ｆとする）と、第１半田付け部１２が収納される第１の収納孔８ｇ（以下、第１収納孔８ｇとする）と、第２半田付け部１３が収納される第２の収納孔８ｈ（以下、第２収納孔８ｈとする）とが形成されている。なお、以下では、第１端子挿入孔８ａおよび第２端子挿入孔８ｂをまとめて表す場合には、端子挿入孔８ａ、８ｂと表記し、第１リード線挿入孔８ｅおよび第２リード線挿入孔８ｆをまとめて表す場合には、リード線挿入孔８ｅ、８ｆと表記し、第１収納孔８ｇおよび第２収納孔８ｈをまとめた表す場合には、収納孔８ｇ、８ｈと表記する。

収納孔８ｇ、８ｈは、図３に示すように、第２端面８ｄに達しないように、第１端面８ｃから所定の深さで窪む窪み孔であり、第１収納孔８ｇと第２収納孔８ｈとは、図３の左右方向に所定の間隔だけ離れた状態で形成されている。すなわち、第１収納孔８ｇの開口部８ｊおよび第２収納孔８ｈの開口部８ｋが第１端面８ｃに形成されるとともに、第１収納孔８ｇと第２収納孔８ｈとは間隔をあけて平行状態となるように形成されている。また、収納孔８ｇ、８ｈには、端子挿入孔８ａ、８ｂとリード線挿入孔８ｅ、８ｆとが連通している。すなわち、収納孔８ｇ、８ｈの底面から図３の下方向に向かって端子挿入孔８ａ、８ｂとリード線挿入孔８ｅ、８ｆとが形成されている。なお、図４に示すように、第１端子４の拡径部４ｂおよび第２端子５の拡径部５ｂが収納可能となるように、収納孔８ｇ、８ｈの、拡径部４ｂ、５ｂに対応する部分は、他の部分に比べて若干大きく形成されている。

端子挿入孔８ａ、８ｂは、図３に示すように、第２端面８ｄに達しないように、収納孔８ｇ、８ｈの底面から所定の深さで窪む窪み孔である。すなわち、端子挿入孔８ａ、８ｂは、第２端面８ｄまで貫通しない窪み孔である。この端子挿入孔８ａ、８ｂは、図３の左右方向において、収納孔８ｇ、８ｈの底面の外側部分に連通している。

リード線挿入孔８ｅ、８ｆは、図３に示すように、収納孔８ｇ、８ｈの底面から第２端面８ｄまで貫通する貫通孔である。このリード線挿入孔８ｅ、８ｆは、図３の左右方向において、収納孔８ｇ、８ｈの底面の内側部分に連通している。また、リード線挿入孔８ｅ、８ｆはそれぞれ、リード線６、７の導通部６ａ、７ａに対応して形成された小径孔部８ｍ、８ｎと、小径孔部８ｍ、８ｎよりも大きな径に、かつ、リード線６、７の絶縁被膜で覆われた部分に対応して形成された大径孔部８ｐ、８ｑとから構成されている。図３等に示すように、小径孔部８ｍ、８ｎと大径孔部８ｐ、８ｑとは、収納孔８ｇ、８ｈの底面から第２端面８ｄに向かってこの順番で形成されている。また、小径孔部８ｍ、８ｎと大径孔部８ｐ、８ｑの間には、段差面８ｒ、８ｓが形成されている。

本形態では、収納孔８ｇ、８ｈの深さと端子挿入孔８ａ、８ｂの深さの合計が、端子４、５の長さとほぼ等しくなるように、収納孔８ｇ、８ｈおよび端子挿入孔８ａ、８ｂが形成されている。また、収納孔８ｇ、８ｈの深さと小径孔部８ｍ、８ｎの深さの合計が、導通部６ａ、７ａの長さより小さくなるように、収納孔８ｇ、８ｈおよび小径孔部８ｍ、８ｎが形成されている。なお、収納孔８ｇ、８ｈの深さと端子挿入孔８ａ、８ｂの深さの合計が、端子４、５の長さよりも大きくなるように、収納孔８ｇ、８ｈおよび端子挿入孔８ａ、８ｂが形成されても良い。

上述のように、端子挿入孔８ａ、８ｂに端子４、５が圧入されている。具体的には、図４に示すように、端子４、５の図４の下端が端子挿入孔８ａ、８ｂの底面に当接するまで、端子挿入孔８ａ、８ｂに端子４、５が圧入されている。なお、端子４、５の下端と、端子挿入孔８ａ、８ｂの底面との間に隙間をあけた状態で、端子挿入孔８ａ、８ｂに端子４、５が圧入されても良い。また、図４では、便宜上、端子挿入孔８ａ、８ｂの内周面と端子４、５の外周面との間に隙間が形成されているが、端子４、５は端子挿入孔８ａ、８ｂに圧入されているため、実際には、端子４、５の外周面と端子挿入孔８ａ、８ｂの内周面とは当接している。後述の図６（Ｂ）、図７（Ｂ）および図８についても同様である。

リード線６、７は、図４に示すように、導通部６ａ、７ａが第１端面８ｃ側に配置されるように、リード線挿入孔８ｅ、８ｆに挿入されている。すなわち、リード線６、７は、第２端面８ｄ側に引き出されている。また、導通部６ａ、７ａの基端側部分（図４の下側部分）は、大径孔部８ｐ、８ｑの中に配置されている。すなわち、リード線６、７の境界部６ｂ、７ｂは、段差面８ｒ、８ｓに当接していない。

半田付け部１２、１３は、収納孔８ｇ、８ｈに収納されている。具体的には、図４に示すように、端子４、５の先端、リード線６、７（導通部６ａ、７ａ）の先端および半田１４が第１端面８ｃから突出しないように、半田付け部１２、１３が、収納孔８ｇ、８ｈに収納されている。

絶縁シート９は、絶縁性を有する材料から形成された薄いシートである。この絶縁シート９は、図２に示すように、導線３の外周に巻回され、導線３と固定部材８との間に配置されている。具体的には、図２に示すように、固定部材８の配置位置に対応する導線３の外周にのみ絶縁シート９が巻回されている。この絶縁シート９は、固定部材８によって生じうる導線３の絶縁被膜の損傷を防止する機能を果たしている。また、絶縁シート９は、半田付け部１２、１３（具体的には、端子４、５の先端部分、導通部６ａ、７ａの先端部分および半田１４）と導線３との短絡を防止する機能を果たしている。さらに、絶縁シート９は、図２における胴部２ｂの右端側から引き出される導線３の端部３ａ、３ｂの引出し部の位置決めをする機能も果たしている。なお、絶縁シート９は、導線３の外周全体を覆うように、導線３の外周に巻回されても良い。また、固定部材８が固定される導線３の外周側の一部にのみ絶縁シート９を貼り付けても良い。

外装テープ１０は、絶縁性を有する材料（たとえば、絶縁性の布）で形成された薄いテープである。図２に示すように、外装テープ１０は、導線３、固定部材８および絶縁シート９の全体を覆うように巻回されている。すなわち、固定部材８は、外装テープ１０によって、導線３の外周側に固定されている。この外装テープ１０は、コイル１を構成する導電性の部材（導線３、端子４、５等）と、コイル１の外部の部材との短絡を防止する機能を果たしている。また、外装テープ１０は、図２に示すように、リード線６、７の一部を導線３の外周等に固定しており、固定部材８からのリード線６、７の抜け強度を上げる機能も果たしている。

（コイルの製造方法）
図５は、図１に示すコイル１の製造方法のフローチャートである。図６は、図５に示す巻線工程Ｓ４の状態を示す図であり、（Ａ）はコイル１の側面からの状態を示し、（Ｂ）は固定部材８の内部の状態を示す。図７は、図５に示す絶縁シート巻回工程Ｓ６の状態を示す図であり、（Ａ）はコイル１の側面からの状態を示し、（Ｂ）は固定部材８の内部の状態を示す。図８は、図５に示す半田付け工程Ｓ８における固定部材８の内部の状態を示す図である。図９は、図５に示す位置決め工程Ｓ１０の状態をコイル１の側面から示す図である。なお、図６（Ｂ）、図７（Ｂ）および図８では、図４に図示された固定部材８の断面に対応する断面が図示されている。

以上のように構成されたコイル１の製造方法を以下に説明する。

まず、図示を省略する自動巻線機の固定治具にボビン２を固定する（ボビン固定工程Ｓ１）。このボビン固定工程Ｓ１では、固定部材８も自動巻線機の固定治具に固定する。具体的には、図６（Ａ）に示すように、第１端面８ｃを上に向けた状態で、かつ、図４の紙面手前側の曲面よりも曲率の小さな図４の紙面奥側の曲面を第２フランジ部２ｄに対向させた状態で、第２フランジ部２ｄの側方に固定部材８を固定する。

その後、端子挿入孔８ａ、８ｂに端子４、５の一部を圧入する（端子圧入工程Ｓ２）。具体的には、図６（Ｂ）に示すように、巻回部４ａ、５ａとなる端子４、５の先端部が第１端面８ｃから突出するように、第１端面８ｃ側から端子挿入孔８ａ、８ｂに端子４、５を圧入する。

その後、第１端子４の巻回部４ａに導線３の先端部３ａを巻回する（先端部巻回工程Ｓ３）。巻回部４ａへの先端部３ａの巻回は、自動巻線機によって自動で行われる。その後、ボビン２の胴部２ｂに導線３を巻回する（巻線工程Ｓ４）。この巻線工程Ｓ４では、固定治具とともに、ボビン２および固定部材８が回転して、胴部２ｂへの導線３の巻回は、自動巻線機によって自動で行われる。すなわち、本形態のボビン２の胴部２ｂは、巻線工程Ｓ４で固定部材８とともに回転する被巻付部材となっている。

ボビン２への導線３を巻回が終了すると、図７（Ｂ）に示すように、第２端子５の巻回部５ａに導線３の後端部３ｂを巻回する（後端部巻回工程Ｓ５）。巻回部５ａへの後端部３ｂの巻回も、自動巻線機によって自動で行われる。

その後、図７（Ａ）に示すように絶縁シート９を導線３の外周に巻回する（絶縁シート巻回工程Ｓ６）。具体的には、固定部材８の配置位置に対応する導線３の外周（すなわち、第２フランジ部２ｄ側の外周）に絶縁シート９を巻回する。

その後、リード線６、７をリード線挿入孔８ｅ、８ｆに挿入する（リード線挿入工程Ｓ７）。具体的には、図８に示すように、リード線６、７の境界部６ｂ、７ｂが段差面８ｒ、８ｓに当接して、導通部６ａ、７ａの先端側が第１端面８ｃから突出するように、第２端面８ｄ側からリード線挿入孔８ｅ、８ｆにリード線６、７を挿入する。

その後、自動巻線機の固定治具から固定部材８とボビン２とを取り外して、導線３の先端部３ａ、巻回部４ａおよび導通部６ａを半田付けするとともに、導線３の後端部３ｂ、巻回部５ａおよび導通部７ａを半田付けする（半田付け工程Ｓ８）。すなわち、先端部３ａが巻回された巻回部４ａに導通部６ａを半田付けするとともに、後端部３ｂが巻回された巻回部５ａに導通部７ａを半田付けする。この半田付け工程Ｓ８で、半田付け部１２、１３が形成される。また、この半田付け工程Ｓ８で、導線３の絶縁被膜が破れ、導線３と巻回部４ａ、５ａと導通部６ａ、７ａとが電気的に導通する。なお、半田付け工程Ｓ８では、固定部材８から突出している巻回部４ａ、５ａ等を半田槽につけるいわゆるどぶ付けによって、半田付け作業が行われているが、その他の方法を採用して半田付けを行っても良い。

その後、リード線６、７を第２端面８ｄ側（図８では下側）に引っ張って、半田付け部１２、１３を収納孔８ｇ、８ｈに収納する（収納工程Ｓ９）。具体的には、図４に示すように、端子４、５の下端が端子挿入孔８ａ、８ｂの底面に当接して、端子４、５の先端、導通部６ａ、７ａの先端および半田１４が第１端面８ｃから突出しないように、半田付け部１２、１３を収納孔８ｇ、８ｈに収納する。

その後、図９に示すように、絶縁シート９の外周側に固定部材８を位置決めする（位置決め工程Ｓ１０）。その際には、固定部材８を、図７に示す状態から反時計方向へ２７０°回転させる。その後、図４に示すように、導線３、固定部材８および絶縁シート９の全体を覆うように外装テープ１０を巻回する（外装テープ巻回工程Ｓ１１）。この外装テープ巻回工程Ｓ１１で、位置決めされた固定部材８を導線３の外周側に固定する。すなわち、外装テープ巻回工程Ｓ１１は固定部材８の固定工程となっている。外装テープ１０の巻回が終了すると、コイル１の製造工程が終了する。

（実施の形態１の主な効果）
以上説明したように、実施の形態１では、先端部巻回工程Ｓ３で第１端子４の巻回部４ａにのみ導線３の先端部３ａを巻回するとともに、後端部巻回工程Ｓ５で第２端子５の巻回部５ａにのみ導線３の後端部４ａを巻回している。すなわち、導線３の端部３ａ、３ｂは、端子４、５にのみ巻回されている。そのため、鉄系合金材料等の所定の剛性を有する導電性材料で端子４、５を形成することで、特許文献２に記載されているようなリード線の予備半田の工程が不要になる。また、実施の形態１では、導線３の端部３ａ、３ｂが巻回される端子４、５は、固定部材８に圧入されている。そのため、特許文献２に記載されているような固定部材の加熱、加圧が不要となる。さらに、実施の形態１では、半田付け工程Ｓ８で、第１端子４の巻回部４ａと導線３の先端部３ａとを半田付けするとともに、第２端子５の巻回部５ａと導線３の後端部３ｂとを半田付けしている。そのため、特許文献１に記載されているような、導線の端部をピンから取り外す作業およびリード線の先端部へ導線の端部を挿入する作業が不要になる。その結果、実施の形態１では、コイル１の製造工程の簡素化を図ることができる。

実施の形態１では、リード線挿入工程Ｓ７で、導通部６ａ、７ａの先端側が第１端面８ｃから突出するように、第２端面８ｄ側からリード線挿入孔８ｅ、８ｆにリード線６、７を挿入している。また、半田付け工程Ｓ８では、先端部３ａが巻回された巻回部４ａに導通部６ａを半田付けするとともに、後端部３ｂが巻回された巻回部５ａに導通部７ａを半田付けしている。そのため、導通部６ａ、７ａ、導線３の端部３ａ、３ｂおよび端子４、５を同時に半田付けできる。したがって、リード線６、７が導線３の端部３ａ、３ｂに電気的に接続される実施の形態１のコイル１であっても、製造工程を簡素化できる。

実施の形態１では、固定部材８に間隔をあけて収納孔８ｇ、８ｋが形成され、この収納孔８ｇ、８ｋに半田付け部１２、１３が収納されている。そのため、半田付け部１２、１３と導線３との間の絶縁を確実に行うことができる。すなわち、半田付け部１２、１３と導線３との短絡を防止できる。また、コイル１の外部の部材と半田付け部１２、１３と間の絶縁を確実に行うこともできる。さらに、固定部材８によって、半田付け部１２、１３を外部の衝撃から保護することが可能になる。したがって、外装テープ１０を厚く巻かなくても、すなわち、外装テープ１０の巻回数を多くしなくても、半田付け部１２、１３の絶縁を図るとともに、半田付け部１２、１３を外部の衝撃から保護することができる。その結果、コイル１の製造工程が簡素化される。

実施の形態１では、端子挿入孔８ａ、８ｂは、第２端面８ｄに達しないように、収納孔８ｇ、８ｈの底面から所定の深さで窪む窪み孔となっている。また、端子４、５の図４の下端は端子挿入孔８ａ、８ｂの底面に当接している。そのため、リード線６、７が引き出されている第２端面８ｄ側に、リード線６、７が引っ張られた場合であっても、リード線６、７は抜けにくくなる。すなわち、固定部材８からのリード線６、７の抜け強度を上げることができる。

（実施の形態１の変形例）
図１０は、本発明の実施の形態１の変形例にかかる固定部材１８を示す斜視図である。図１１は、図１０に示す固定部材１８を用いた場合の外装テープ巻回工程Ｓ１１の状態を示す図であり、（Ａ）は外装テープ１０の１次巻き時の状態を示し、（Ｂ）は外装テープ１０の２次巻き時の状態を示す。

上述した実施の形態１の固定部材８に代えて、図１０に示す固定部材１８を用いて、コイル１を構成しても良い。以下、固定部材１８の構成を説明するとともに、固定部材１８を用いた場合のコイル１の製造方法を説明する。なお、図１０および図１１では、実施の形態１と共通する構成については、共通の符号を用いる。また、以下の説明では、実施の形態１と共通する構成および製造工程については、その説明を簡略化または省略する。

固定部材１８は、固定部材８よりも若干厚く形成され、図１０に示すように、第１端面８ｃおよび第２端面８ｄを有する基部１８ａと、基部１８ａの厚さよりも薄く形成され、第２端面８ｄから図示下方向へ突出する２つの突出部１８ｂ、１８ｂとを備えている。

突出部１８ｂ、１８ｂは、図１０における紙面手前側の曲面（すなわち、図１０の紙面奥側の曲面よりも曲率が大きな曲面）が、図１０における基部１８ａの紙面手前側の曲面（すなわち、図１０の紙面奥側の曲面よりも曲率が大きな曲面）と同じ面となるように形成されている。また、突出部１８ｂ、１８ｂは、図１０における左右両側の平面のそれぞれが、図１０における基部１８ａの左右両側の平面と同じ面となるように形成されている。

さらに、突出部１８ｂ、１８ｂは、図１０の左右方向に離間した状態で形成されており、突出部１８ｂ、１８ｂの間には、空間１８ｃが形成されている。具体的には、図１０の左右方向では、リード線挿入孔８ｅ、８ｆよりも外側に突出部１８ｂ、１８ｂが形成されている。すなわち、図１０の左右方向では、リード線挿入孔８ｅ、８ｆに対応する位置に、空間１８ｃが形成されている。なお、２つの突出部１８ｂ、１８ｂが図１０の左右方向でつながって（すなわち、空間１８ｃが形成されないように）１つの突出部１８ｂが形成されても良い。

この固定部材１８を用いたコイル１では、外装テープ巻回工程Ｓ１１において、まず、図１１（Ａ）に示すように、突出部１８ｂに外装テープ１０を巻回する。すなわち、外装テープ１０の１次巻きとして、突出部１８ｂおよび突出部１８ｂよりも図示右側の導線３の外周を覆うように外装テープ１０を巻回する。この外装テープ１０の１次巻きによって、位置決め工程Ｓ１０で位置決めされた固定部材１８が仮固定される。なお、図１１（Ａ）に示すように、外装テープ１０の１次巻きは、リード線６、７を持ち上げた状態で行われる。

また、外装テープ巻回工程１１では、外装テープ１０の１次巻きが終了すると、図１１（Ｂ）に示すように、外装テープ１０の２次巻きとして、１次巻きされた外装テープ１０、固定部材８および絶縁シート９の全体を覆うように外装テープ１０を巻回する。この外装テープ１０の２次巻きで固定部材１８は本固定される。また、図１１（Ｂ）に示すように、リード線６、７の、固定部材１８から引出部分は外装テープ１０に覆われる。

以上のように、実施の形態１の変形例では、固定部材１８が、基部１８ａと突出部１８ｂ、１８ｂとを備えている。また、外装テープ巻回工程Ｓ１１では、外装テープ１０の１次巻きとして、突出部１８ｂおよび突出部１８ｂよりも図示右側の導線３の外周を覆うように外装テープ１０を巻回して、固定部材１８を仮固定する。そのため、固定部材１８の本固定作業が容易になる。すなわち、固定部材１８を仮固定して安定させることができるため、本固定作業に、たとえば、自動テープ巻機を用いて、外装テープ１０を自動で固定部材１８上に巻いて、本固定することが可能になる。

また、図１０における紙面手前側に形成された突出部１８ｂ、１８ｂの厚さは、基部１８ａの厚さよりも薄いため、１次巻きで外装テープ１０を突出部１８ｂ、１８ｂに巻回しても、固定部材１８の厚さ方向でコイル１の小型化を図ることが可能となる。さらに、固定部材１８には、図１０の左右方向でリード線挿入孔８ｅ、８ｆに対応する位置に、空間１８ｃが形成されているため、外装テープ１０の１次巻きの際のリード線６、７の引き回しや外装テープ１０の１次巻きが容易になる。

［実施の形態２］
（コイルの構成）
図１２は、本発明の実施の形態２にかかるコイル２１の背面図である。図１３は、図１２の断面Ｇ−Ｇを示す断面図である。図１４は、図１２に示す固定部材２８を示す斜視図である。図１５は、図１４に示す固定部材２８の、端子挿入孔２８ａ、２８ｂが形成された部分の断面を説明するための模式図である。なお、図１２は、図１３のＨ−Ｈ方向からコイル２１を示している。また、図１２では、外装テープ１０等の図示を省略している。さらに、図１５では、端子挿入孔２８ａ、２８ｂに端子２４、２５が圧入された状態を図１４の紙面手前側から示している。

実施の形態２にかかるコイル２１では、固定部材２８の構成が、実施の形態１の固定部材８の構成と相違する。また、固定部材２８の構成が相違するため、実施の形態２にかかるコイル２１の製造工程と実施の形態１にかかるコイル１の製造工程とが相違する。以下では、この相違点を中心に実施の形態２にかかるコイル２１の構成およびその製造方法を説明する。なお、図１２から図１５および図１７においては、実施の形態１と共通する構成については、共通の符号を用いる。また、以下の説明では、実施の形態１と共通する構成については、その説明を簡略化または省略する。

実施の形態２のコイル２１は、コイル１と同様に、絶縁性の樹脂材料から形成されるボビン２２に導線３が巻回されて形成されたボビン付のコイルであり、ＤＣソレノイドやステッピングモータ等の駆動用コイルとして使用される。このコイル２１は、ボビン２２および導線３の他に、図１２から図１５に示すように、導線３の先端部３ａが巻回される巻回部２４ａを有する第１の端子２４（以下、第１端子２４とする）と、導線３の後端部３ｂが巻回される巻回部２５ａを有する第２の端子２５（以下、第２端子２５とする）と、第１端子２４が圧入される第１の端子挿入孔２８ａ（以下、第１端子挿入孔２８ａとする）および第２端子２５が圧入される第２の端子挿入孔２８ｂ（以下、第２端子挿入孔２８ｂとする）が形成され巻回後の導線３の外周側に固定される固定部材２８と、導線３と固定部材８との間に配設される絶縁シート９と、固定部材８を固定するとともに導線３の外周側を覆う外装テープ１０とを備えている。

ボビン２２は、図１２および図１３に示すように、実施の形態１のボビン２の胴部２ｂ、第１フランジ部２ｃおよび第２フランジ部２ｄにそれぞれ相当する胴部２２ｂ、第１フランジ部２２ｃおよび第２フランジ部２２ｄを備えている。このボビン２２は、第２フランジ部２２ｄの外形が、ボビン２の第２フランジ部２ｄの外形よりも小さく形成されている点を除いて、ボビン２と同様に形成されている。

第１端子２４は、導電性を有する材料（たとえば、鉄系材料や鉄系合金材料）で形成された細長い円柱状の部材である。図１５に示すように、第１端子２４は、小径部２４ｂと、小径部２４ｂよりも径の大きな大径部２４ｃとから構成されている。小径部２４ｂと大径部２４ｃとの境界は段差部２４ｄとなっている。また、小径部２４ｂの先端部（図１５の上端部）は、導線３の先端部３ａが巻回され半田付けされる巻回部２４ａとなっている。巻回部２４ａに巻回される導線３の先端部３ａは、図１３に示すように、絶縁シート９の図示左側から引き出されている。

第２端子２５も、第１端子２４と同様に、導電性材料で形成された細長い円柱状の部材であり、小径部２５ｂと大径部２５ｃとから構成されている。また、小径部２５ｂと大径部２５ｃとの境界は段差部２５ｄとなっており、小径部２５ｂの先端部（図１５の上端部）は、導線３の後端部３ｂが巻回され半田付けされる巻回部２５ａとなっている。巻回部２５ａに巻回される導線３の後端部３ｂも、先端部３ａと同様に、絶縁シート９の図示左側から引き出されている。なお、以下では、第１端子２４および第２端子２５をまとめて表す場合には、端子２４、２５と表記する。また、端子２４、２５は角柱状に形成されても良い。

固定部材２８は、固定部材８と同様に、絶縁性の樹脂材料で形成された薄い板材である。図１４に示すように、固定部材２８は、導線３の外周側の曲率に応じた曲率に、かつ、図１４の紙面手前側に略矩形の板材が湾曲させられた形状となるように構成されている。また、固定部材２８は、図１４において上面となる第１の端面２８ｃ（以下、第１端面２８ｃとする）と、第１端面２８ｃと平行で、かつ、図１４において下面となる第２の端面２８ｄ（以下、第２端面２８ｄとする）とを備えている。固定部材２８では、第２端面２８ｄ側の、図１４の左右方向の両端部分および紙面手前側部分が切り欠かれている。すなわち、第２端面２８ｄ側の、図１４の左右方向の中心かつ紙面奥側の部分は、図１４の下側に突出する突出部２８ｅとなっている。

また、固定部材２８は、図１３に示すように、第１端面２８ｃが図１３の左方向を向いた状態で導線３の外周側に固定されている。具体的には、図１３に示すように、第２端面２８ｄが第２フランジ部２２ｄより図示右方向に突出するように、かつ、図１２に示すように、突出部２８ｅが第２フランジ部２２ｄの一辺の略中心部分に配置されるように、固定部材２８は、導線３の外周側に固定されている。また、この状態では、図１２および図１３に示すように、突出部２８ｅは、ボビン２の径方向において、第２フランジ部２２ｄの外側に配置される。

第１端子挿入孔２８ａおよび第２端子挿入孔２８ｂ（以下、まとめて表す場合には、端子挿入孔２８ａ、２８ｂとする）は、図１４に示すように、第１端面２８ｃから第２端面２８ｄまで貫通する貫通孔である。第１端子挿入孔２８ａと第２端子挿入孔２８ｂとは、図１４の左右方向に所定の間隔だけ離れた状態で形成されている。また、端子挿入孔２８ａ、２８ｂはそれぞれ、端子２４、２５の小径部２４ｂ、２５ｂに対応して形成された小径孔部２８ｆ、２８ｇと、小径孔部２８ｆ、２８ｇよりも大きな径で、かつ、端子２４、２５の大径部２４ｃ、２５ｃに対応して形成された大径孔部２８ｈ、２８ｊとから構成されている。図１４等に示すように、小径孔部２８ｆ、２８ｇと大径孔部２８ｈ、２８ｊとは、第１端面２８ｃから第２端面２８ｄに向かってこの順番で形成されている。また、小径孔部２８ｆ、２８ｇと大径孔部２８ｈ、２８ｊの間には、段差面２８ｋ、２８ｍが形成されている。

端子２４、２５は、図１５に示すように、段差部２４ｄ、２５ｄが端子挿入孔２８ａ、２８ｂの段差面２８ｋ、２８ｍに当接するように、端子挿入孔２８ａ、２８ｂに圧入されている。図１５では、便宜上、端子挿入孔２８ａ、２８ｂの内周面と端子２４、２５の外周面との間に隙間が形成されているが、端子２４、２５は端子挿入孔２８ａ、２８ｂに圧入されているため、実際には、端子２４、２５の外周面と端子挿入孔２８ａ、２８ｂの内周面とは当接している。なお、小径孔部２８ｆ、２８ｇおよび大径孔部２８ｈ、２８ｊの少なくともいずれか一方に端子２４、２５が圧入されていれば良い。すなわち、小径孔部２８ｆ、２８ｇにのみ小径部２４ｂ、２５ｂが圧入され、大径孔部２８ｈ、２８ｊに大径部２４ｃ、２５ｃが圧入されていなくても良いし、大径孔部２８ｈ、２８ｊにのみ大径部２４ｃ、２５ｃが圧入され、小径孔部２８ｆ、２８ｇに小径部２４ｂ、２５ｂが圧入されていなくても良い。また、小径孔部２８ｆ、２８ｇに小径部２４ｂ、２５ｂが圧入されるとともに、大径孔部２８ｈ、２８ｊに大径部２４ｃ、２５ｃが圧入されても良い。

また、本形態では、小径孔部２８ｆ、２８ｇの深さが、小径部２４ｂ、２５ｂの長さよりも浅くなるように、かつ、大径孔部２８ｈ、２８ｊの深さが、大径部２４ｃ、２５ｃの長さよりも深くなるように、端子挿入孔２８ａ、２８ｂが形成されている。そのため、段差部２４ｄ、２５ｄが段差面２８ｋ、２８ｍに当接するように、端子２４、２５が端子挿入孔２８ａ、２８ｂに圧入されると、小径部２４ｂ、２５ｂの巻回部２４ａ、２５ａが第１端面２８ｃから突出する。また、大径部２４ｃ、２５ｃの第２端面２８ｄ側の端面は、第２端面２８ｄよりも窪む。

この第２端面２８ｄよりも窪んだ端子挿入孔２８ａ、２８ｂには、図示を省略するオス型のコネクタが差し込めるようになっている、また、端子挿入孔２８ａ、２８ｂにオス型のコネクタが差し込まれると、大径部２４ｃ、２５ｃの第２端面２８ｄ側の端面と、図示を省略するオス型のコネクタの端子とが接触する。すなわち、本形態では、端子２４、２５の大径部２４ｃ、２５ｃと、固定部材２８に形成された大径孔部２８ｈ、２８ｊによって、第２端面２８ｄ側にメス型のコネクタ３１が形成されている。

絶縁シート９は、実施の形態１と同様に、固定部材２８の配置位置に対応する導線３の外周にのみ巻回されている。また、外装テープ１０は、実施の形態１と同様に、導線３、固定部材２８および絶縁シート９の全体を覆うように巻回されている。

（コイルの製造方法）
図１６は、図１２に示すコイル２１の製造方法のフローチャートである。図１７は、図１６に示す絶縁シート巻回工程Ｓ２７の状態をコイル２１の側面から示す図である。

以上のように構成されたコイル２１の製造方法を以下に説明する。

実施の形態１と同様に、図示を省略する自動巻線機の固定治具にボビン２２を固定する（ボビン固定工程Ｓ２１）。また、この工程では、図１７の二点鎖線に示すように、第１端面２８ｃを上に向けた状態で、かつ、図１４の紙面奥側の曲面よりも曲率の大きな図１４の紙面手前側の曲面を第２フランジ部２２ｄに向けた状態で、第２フランジ部２２ｄの側方に固定部材２８を固定する。

その後、端子挿入孔２８ａ、２８ｂに端子２４、２５を圧入する（端子圧入工程Ｓ２２）。具体的には、図１５に示すように、段差部２４ｄ、２５ｄが端子挿入孔８ａ、８ｂの段差面２８ｋ、２８ｍに当接するように、第２端面２８ｄ側から端子挿入孔２８ａ、２８ｂに端子２４、２５を圧入する。

その後、第１端子２４の巻回部２４ａに導線３の先端部３ａを巻回し（先端部巻回工程Ｓ２３）、その後、ボビン２２の胴部２２ｂに導線３を巻回する（巻線工程Ｓ２４）。また、巻線工程Ｓ２４が終了すると、第２端子２５の巻回部２５ａに導線３の後端部３ｂを巻回する（後端部巻回工程Ｓ２５）。巻回部２４ａへの先端部３ａの巻回、胴部２２ｂへの先端部３ａの巻回および巻回部２５ａへの後端部３ｂの巻回は、自動巻線機によって自動で行われる。なお、この巻線工程Ｓ２４では、固定治具とともに、ボビン２２および固定部材２８が回転する。すなわち、本形態のボビン２２の胴部２２ｂは、巻線工程Ｓ２４で固定部材２８とともに回転する被巻付部材となっている。

その後、導線３の先端部３ａと巻回部２４ａとを半田付けするとともに、導線３の後端部３ｂと巻回部２５ａとを半田付けする（半田付け工程Ｓ２６）。また、自動巻線機の固定治具から固定部材２８およびボビン２を取り外して、図１７に示すように絶縁シート９を、固定部材８の配置位置に対応する導線３の外周に巻回する（絶縁シート巻回工程Ｓ２７）。

その後、絶縁シート９の外周側に固定部材２８を位置決めする（位置決め工程Ｓ２８）。具体的には、図１３に示すように、第２端面２８ｄが第２フランジ部２２ｄより図示右方向に突出するように、かつ、図１４に示すように、突出部２８ｅが第２フランジ部２２ｄの一辺の略中心部分に配置されるように、固定部材２８を位置決めする。その後、図１３に示すように、導線３、固定部材２８および絶縁シート９の全体を覆うように外装テープ１０を巻回する（外装テープ巻回工程Ｓ２９）。この外装テープ巻回工程Ｓ２９で、固定部材２８を導線３の外周側に固定する。すなわち、外装テープ巻回工程Ｓ２９は固定部材２８の固定工程となっている。外装テープ１０の巻回が終了すると、コイル２１の製造工程が終了する。

（実施の形態２の主な効果）
以上説明したように、実施の形態２では、実施の形態１と同様に、導線３の端部３ａ、３ｂは、端子２４、２５にのみ巻回されている。そのため、所定の剛性を有する導電性材料で端子２４、２５を形成することで、特許文献２に記載されているようなリード線の予備半田の工程が不要になる。また、導線３の端部３ａ、３ｂが巻回される端子２４、２５は、固定部材２８に圧入されているため、特許文献２に記載されているような固定部材の加熱、加圧が不要となる。さらに、半田付け工程Ｓ２６で巻回部２４ａと導線３の先端部３ａとを半田付けするとともに、巻回部２５ａと導線３の後端部３ｂとを半田付けしている。そのため、特許文献１に記載されているような、導線の端部をピンから取り外す作業およびリード線の先端部へ導線の端部を挿入する作業が不要になる。その結果、実施の形態２では、コイル２１の製造工程の簡素化を図ることができる。

実施の形態２では、端子２４、２５の大径部２４ｃ、２５ｃと、固定部材２８に形成された大径孔部２８ｈ、２８ｊによって、第２端面２８ｄ側にメス型のコネクタ３１が形成されている。そのため、リード線等の接続線と端子２４、２５とを半田付け等によって電気的に接続する必要がなくなり、コイル２１の製造工程が簡素化される。

［実施の形態３］
（コイルの構成）
図１８は、本発明の実施の形態３にかかるコイル５１の平面図である。図１９は、図１８に示す固定部材５８を示す斜視図である。図２０は、図１９に示す固定部材５８の、端子挿入孔５８ａ、５８ｂ、リード線挿入孔５８ｅ、５８ｆおよび収納孔５８ｇ、５８ｈが形成された部分の断面を説明するための模式図である。なお、図２０では、端子挿入孔５８ａ、５８ｂに端子５４、５５が圧入され、リード線挿入孔５８ｅ、５８ｆにリード線６、７が挿入され、かつ、収納孔５８ｇ、５８ｋに半田付け部６２、６３が収納された状態を図１９の上側から示している。

実施の形態３にかかるコイル５１では、固定部材５８がボビン５２に一体で形成されている点が、実施の形態１の構成と相違する。また、実施の形態３にかかるコイル５１の製造工程と実施の形態１にかかるコイル１の製造工程とが相違する。以下では、この相違点を中心に実施の形態３にかかるコイル５１の構成およびその製造方法を説明する。なお、図１８から図２０および図２２から図２８においては、実施の形態１と共通する構成については、共通の符号を用いる。また、以下の説明では、実施の形態１と共通する構成については、その説明を簡略化または省略する。

実施の形態３のコイル５１は、コイル１と同様に、絶縁性の樹脂材料から形成されるボビン５２に導線３が巻回されて形成されたボビン付のコイルであり、ＤＣソレノイドやステッピングモータ等の駆動用コイルとして使用される。このコイル５１は、ボビン５２および導線３の他に、図１８から図２０に示すように、導線３の先端部３ａが巻回される巻回部５４ａを有する第１の端子５４（以下、第１端子５４とする）と、導線３の後端部３ｂが巻回される巻回部５５ａを有する第２の端子５５（以下、第２端子５５とする）と、第１端子５４の巻回部５４ａに半田付けされる第１リード線６と、第２端子５５の巻回部５５ａに半田付けされる第２リード線７と、第１端子５４が圧入される第１の端子挿入孔５８ａ（以下、第１端子挿入孔５８ａとする）および第２端子５５が圧入される第２の端子挿入孔５８ｂ（以下、第２端子挿入孔５８ｂとする）が形成された固定部材５８と、導線３の外周側全面を覆う外装テープ１０とを備えている。

ボビン５２は、図１８および図１９に示すように、実施の形態１のボビン２の胴部２ｂ、第１フランジ部２ｃおよび第２フランジ部２ｄにそれぞれ相当する胴部５２ｂ、第１フランジ部５２ｃおよび第２フランジ部５２ｄを備えている。また、本形態では、角板状の第２フランジ５２ｄの一辺の略中心部分に、固定部材５８が樹脂成型で一体に形成されて固定されている。具体的には、図１９における第２フランジ部５２ｄの上面から突出するように、かつ、胴部２ｂの反対側（図１９の紙面奥側）へ突出するように、固定部材５８が形成されている。

第２フランジ部５２ｄの、固定部材５８が形成された部分には、図１８および図１９に示すように、導線３の先端部３ａ側を引き回すための案内溝５２ｅと、導線３の後端部３ｂ側を引き回すための案内溝５２ｆとが形成されている。具体的には、図１９に示すように、固定部材５８の図示左右外側部分に、第２フランジ部５２ｄの紙面手前側の面から窪むとともに上面から窪む略Ｌ形状の案内溝５２ｅ、５２ｆが形成されている。

第１端子５４は、導電性を有する材料（たとえば、鉄系材料や鉄系合金材料）で形成された細長い円柱状の部材であり、その先端部（図２０の下端部）は、導線３の先端部３ａが巻回される巻回部５４ａとなっている。第２端子５５も、導電性材料で形成された細長い円柱状の部材であり、その先端部（図２０の下端部）は、導線３の後端部３ｂが巻回される巻回部５５ａとなっている。なお、以下では、第１端子５４および第２端子５５をまとめて表す場合には、端子５４、５５と表記する。

実施の形態１と同様に、導線３の先端部３ａが巻回される巻回部５４ａと第１リード線６の導通部６ａとは半田付けされている。また、巻回部５４ａと導通部６ａとが半田付けされることで、第１の半田付け部６２（以下、第１半田付け部６２とする）が形成されている。同様に、導線３の後端部３ｂが巻回される巻回部５５ａと第２リード線７の導通部７ａとは半田付けされ、巻回部５５ａと導通部７ａとが半田付けされることで、第２の半田付け部６３（以下、第２半田付け部６３とする）が形成されている。なお、以下では、第１半田付け部６２および第２半田付け部６３をまとめて表す場合には、半田付け部６２、６３と表記する。

固定部材５８は、上述のように、ボビン５２と一体に形成された薄い板材またはブロック部材である。この固定部材５８の、図１９における紙面手前側には、図示上面から略Ｌ形状に窪む２個の凹部５８ｕ、５８ｖが図示左右方向に離間した状態で形成されている。また、本形態では、この凹部５８ｕ、５８ｖの奥側に形成される２つの面が、第１の端面５８ｃ、５８ｃ（以下、第１端面５８ｃとする）となり、第１端面５８ｃと平行で、かつ、図１９において紙面奥側に形成される固定部材５８の面が第２の端面５８ｄ（以下、第２端面５８ｄとする）となっている。

凹部５８ｕは、図１９に示すように、導線３の先端部３ａ側を引き回すため、固定部材５８の図示左側面から右側に向かって形成された案内溝５８ｕ１と、後述のように、第１端子５４を挿入するためおよび後述の導通部折り曲げ工程Ｓ５８でリード線６の導通部６ａを折り曲げるために、固定部材５８の図示手前側の面から奥側に向かって形成された空間５８ｕ２とから構成されている。凹部５８ｖは、図１９に示すように、導線３の後端部３ｂ側を引き回すため、固定部材５８の図示右側面から左側に向かって形成された案内溝５８ｖ１と、後述のように、第２端子５５を挿入するためおよび後述の導通部折り曲げ工程Ｓ５８でリード線７の導通部７ａを折り曲げるために、固定部材５８の図示手前側の面から奥側に向かって形成された空間５８ｖ２とから構成されている。図１９等に示すように、案内溝５２ｅと案内溝５８ｕ１とが連通し、案内溝５２ｆと案内溝５８ｖ１とが連通している。

固定部材５８には、第１端子挿入孔５８ａおよび第２端子挿入孔５８ｂの他、実施の形態１の第１リード線挿入孔８ｅに相当する第１のリード線挿入孔５８ｅ（以下、第１リード線挿入孔５８ｅとする）と、第２リード線挿入孔８ｆに相当する第２のリード線挿入孔５８ｆ（以下、第２リード線挿入孔５８ｆとする）と、第１収納孔８ｇに相当する第１の収納孔５８ｇ（以下、第１収納孔５８ｇとする）と、第２収納孔８ｈに相当する第２の収納孔５８ｈ（以下、第２収納孔５８ｈとする）とが形成されている。なお、以下では、第１端子挿入孔５８ａおよび第２端子挿入孔５８ｂをまとめて表す場合には、端子挿入孔５８ａ、５８ｂと表記し、第１リード線挿入孔５８ｅおよび第２リード線挿入孔５８ｆをまとめて表す場合には、リード線挿入孔５８ｅ、５８ｆと表記し、第１収納孔５８ｇおよび第２収納孔５８ｈをまとめた表す場合には、収納孔５８ｇ、５８ｈと表記する。

収納孔５８ｇ、５８ｈは、収納孔８ｇ、８ｈと同様に、第２端面５８ｄに達しないように、第１端面５８ｃから所定の深さで窪む窪み孔であり、第１収納孔５８ｇと第２収納孔５８ｈとは、図１９の左右方向に所定の間隔だけ離れた状態で形成されている。すなわち、第１収納孔５８ｇの開口部５８ｊが凹部５８ｕの奥側の第１端面５８ｃに形成され、第２収納孔５８ｈの開口部５８ｋが凹部５８ｖの奥側の第１端面５８ｃに形成されるとともに、第１収納孔５８ｇと第２収納孔５８ｈとは間隔をあけて平行状態となるように形成されている。また、収納孔５８ｇ、５８ｈには、端子挿入孔５８ａ、５８ｂとリード線挿入孔５８ｅ、５８ｆとが連通している。また、開口部５８ｊが空間５８ｕ２に対して開口するように収納孔５８ｇが形成され、開口部５８ｋが空間５８ｖ２に対して開口するように収納孔５８ｈが形成されている。

端子挿入孔５８ａ、５８ｂは、端子挿入孔８ａ、８ｂと同様に、第２端面５８ｄに達しないように、収納孔５８ｇ、５８ｈの底面から所定の深さで窪む窪み孔である。この端子挿入孔５８ａ、５８ｂは、図１９の左右方向において、収納孔５８ｇ、５８ｈの底面の外側部分に連通している。

リード線挿入孔５８ｅ、５８ｆは、リード線挿入孔８ｅ、８ｆと同様に、収納孔５８ｇ、５８ｈの底面から第２端面５８ｄまで貫通する貫通孔である。このリード線挿入孔５８ｅ、５８ｆは、図１９の左右方向において、収納孔５８ｇ、５８ｈの底面の内側部分に連通している。また、リード線挿入孔５８ｅ、５８ｆはそれぞれ、実施の形態１の小径孔部８ｍ、８ｎおよび大径孔部８ｐ、８ｑに対応する小径孔部５８ｍ、５８ｎおよび大径孔部５８ｐ、５８ｑとから構成されている。また、小径孔部５８ｍ、５８ｎと大径孔部５８ｐ、５８ｑの間には、段差面５８ｒ、５８ｓが形成されている。

実施の形態１と同様に、収納孔５８ｇ、５８ｈの深さと端子挿入孔５８ａ、５８ｂの深さの合計が、端子５４、５５の長さとほぼ等しくなるように、収納孔５８ｇ、５８ｈおよび端子挿入孔５８ａ、５８ｂが形成されている。また、収納孔５８ｇ、５８ｈの深さと小径孔部５８ｍ、５８ｎの深さの合計が、導通部６ａ、７ａの長さより小さくなるように、収納孔５８ｇ、５８ｈおよび小径孔部５８ｍ、５８ｎが形成されている。

また、実施の形態１と同様に、端子５４、５５の図２０の上端が端子挿入孔５８ａ、５８ｂの底面に当接するまで、端子挿入孔５８ａ、５８ｂに端子５４、５５が圧入されている。なお、図２０では、便宜上、端子挿入孔５８ａ、５８ｂの内周面と端子５４、５５の外周面との間に隙間が形成されているが、端子５４、５５は端子挿入孔５８ａ、５８ｂに圧入されているため、実際には、端子５４、５５の外周面と端子挿入孔５８ａ、５８ｂの内周面とは当接している。後述の図２２、図２６および図２８についても同様である。

リード線６、７は、実施の形態１と同様に、導通部６ａ、７ａが第１端面５８ｃ側に配置され、第２端面５８ｄ側に引き出されている。また、導通部６ａ、７ａの基端側部分（図２０の上側部分）は、大径孔部５８ｐ、５８ｑの中に配置されている。半田付け部６２、６３は、実施の形態１と同様に、端子５４、５５の先端、導通部６ａ、７ａの先端および半田１４が第１端面５８ｃから突出しないように、収納孔５８ｇ、５８ｈに収納されている。

（コイルの製造方法）
図２１は、図１８に示すコイル５１の製造方法のフローチャートである。図２２は、図２１に示す端子圧入工程Ｓ５１における固定部材５８の内部の状態を示す図である。図２３は、図２１に示す端子圧入工程Ｓ５１において固定部材５８に圧入される端子５４、５５を示す側面図である。図２４は、図２１に示す巻線工程Ｓ５４における固定部材５８をボビン５２の胴部５２ｂ側から示す図である。図２５は、図２１に示す後端部巻回工程Ｓ５５における固定部材５８をボビン５２の胴部５２ｂ側から示す図である。図２６は、図２１に示すリード線挿入工程Ｓ５７における固定部材５８の内部の状態を示す図である。図２７は、図２１に示す半田付け工程Ｓ５９における固定部材５８をボビン５２の胴部５２ｂ側から示す図である。図２８は、図２１に示す半田付け部矯正工程Ｓ６０における固定部材５８の内部の状態を示す図である。なお、図２２、図２６および図２８では、図２０に図示された固定部材２８の断面に対応する断面が図示されている。

以上のように構成されたコイル５１の製造方法を以下に説明する。

まず、端子挿入孔５８ａ、５８ｂに端子５４、５５の一部を圧入する（端子圧入工程Ｓ５１）。ここで、端子圧入工程Ｓ５１において、端子挿入孔５８ａ、５８ｂに圧入される端子５４、５５は、図２３に示すように、巻回部５４ａ、５５ａとなる先端部が略９０°折り曲げられた状態となっている。端子圧入工程Ｓ５１では、図２２に示すように、折り曲げられた巻回部５４ａ、５５ａが第１端面５８ｃから突出するように、第１端面５８ｃ側から端子挿入孔５８ａ、５８ｂに端子５４、５５を圧入する。また、端子圧入工程Ｓ５１では、折り曲げられた巻回部５４ａ、５５ａが図１９における上方向を向くように、端子挿入孔５８ａ、５８ｂに端子５４、５５を圧入する。

その後、図示を省略する自動巻線機の固定治具にボビン５２を固定する（ボビン固定工程Ｓ５２）。自動巻線機の固定治具には、図２４に示すように、予め、後述の巻回工程Ｓ５４での導線３のたるみを防止するためのたるみ取り棒７１、７２が取り付けられている。具体的には、図１９の二点鎖線および図２４に示すように、ボビン５２が固定治具に固定されたとき、固定部材５８の図示左右両側のそれぞれに、かつ、案内溝５８ｕ１、５８ｖ１に隣接するように、たるみ取り棒７１、７２が自動巻線機の固定治具に取り付けられている。

その後、第１端子５４の巻回部５４ａに導線３の先端部３ａを巻回する（先端部巻回工程Ｓ５３）。巻回部５４ａへの先端部３ａの巻回は、自動巻線機によって自動で行われる。その後、ボビン５２の胴部５２ｂに導線３を巻回する（巻線工程Ｓ５４）。具体的には、図２４に示すように、巻回部５４ａに先端部３ａが巻回された導線３を、まず、案内溝５８ｕ１を通過させて、たるみ取り棒７１に引っ掛け、その後、案内溝５２ｅを通過させてから、胴部５２ｂに巻回する。このように、たるみ取り棒７１に導線３を引っ掛けた状態で、胴部５２ｂへの巻線を行うことで、胴部５２ｂに巻回される導線３のたるみが防止される。この巻線工程Ｓ５４では、固定治具とともにボビン５２が回転して、胴部５２ｂへの導線３の巻回は、自動巻線機によって自動で行われる。

ボビン５２への導線３を巻回が終了すると、第２端子５５の巻回部５５ａに導線３の後端部３ｂを巻回する（後端部巻回工程Ｓ５５）。具体的には、図２５に示すように、胴部２ｂに巻回された導線３の後端部３ｂを、まず、案内溝５２ｆを通過させて、たるみ取り棒７２に引っ掛け、その後、案内溝５８ｖ１を通過させてから、巻回部５５ａに巻回する。このように、たるみ取り棒７２に導線３を引っ掛けた状態で、巻回部５５ａに後端部３ｂを巻回することで、巻回部５５ａに巻回される導線３の後端部３ｂ側のたるみが防止される。巻回部５５ａへの後端部３ｂの巻回も、自動巻線機によって自動で行われる。

その後、自動巻線機の固定治具からボビン５２を取り外して、導線３の外周側の全体を覆うように外装テープ１０を巻回する（外装テープ巻回工程Ｓ５６）。この外装テープ巻回工程Ｓ５６では、図１８に示すように、導線３の引出し位置が胴部５２ｂの図示右端側に位置決めされる。

その後、リード線６、７をリード線挿入孔５８ｅ、５８ｆに挿入する（リード線挿入工程Ｓ５７）。具体的には、図２６に示すように、リード線６、７の境界部６ｂ、７ｂが段差面５８ｒ、５８ｓに当接して、導通部６ａ、７ａの先端側が第１端面５８ｃから突出するように、第２端面５８ｄ側からリード線挿入孔５８ｅ、５８ｆにリード線６、７を挿入する。

その後、図２７に示すように、リード線６、７の導通部６ａ、７ａの先端側を、巻回部５４ａ、５５ａと同じ方向へ折り曲げる（導通部折り曲げ工程Ｓ５８）。この導通部６ａ、７ａの先端側の折り曲げは、空間５８ｕ２、５８ｖ２を利用して行う。そして、導線３の先端部３ａ、巻回部５４ａおよび導通部６ａを半田付けするとともに、導線３の後端部３ｂ、巻回部５５ａおよび導通部７ａを半田付けする（半田付け工程Ｓ５９）。この半田付け工程Ｓ５９で、端子５４、５５およびリード線６、７の先端側に半田付け部６２、６３が折れ曲がった状態で形成される。

その後、図２８に示すように、導通部６ａ、７ａが直線状になるとともに、巻回部５４ａ、５５ａを含む端子５４、５５の全体が直線状になるように、折れ曲がっている半田付け部６２、６３を矯正する（半田付け部矯正工程Ｓ６０）。より具体的には、後述の収納工程Ｓ６１で、収納孔５８ｇ、５８ｈへの半田付け部６２、６３の収納が可能となるように、半田付け部６２、６３を矯正する。

その後、リード線６、７を第２端面５８ｄ側（図２８では上側）に引っ張って、半田付け部６２、６３を収納孔５８ｇ、５８ｈに収納する（収納工程Ｓ６１）。具体的には、図２０に示すように、端子５４、５５の上端が端子挿入孔５８ａ、５８ｂの底面に当接して、端子５４、５５の先端、導通部６ａ、７ａの先端および半田１４が第１端面５８ｃから突出しないように、半田付け部６２、６３を収納孔５８ｇ、５８ｈに収納する。この収納工程Ｓ６１が終了すると、コイル５１の製造工程が終了する。

（実施の形態３の主な効果）
以上説明したように、実施の形態３では、上述した実施の形態１と同様の効果を得ることができる。すなわち、実施の形態３では、実施の形態１と同様に、コイル５１の製造工程の簡素化を図ることができる。また、リード線６、７が導線３の端部３ａ、３ｂに電気的に接続されるコイル５１であっても、製造工程を簡素化できる。さらに、半田付け部６２、６３と導線３との間の絶縁を確実に行うことができる。さらにまた、コイル５１の外部の部材と半田付け部６２、６３と間の絶縁を確実に行うこともできる。また、固定部材５８からのリード線６、７の抜け強度を上げることができる。

［他の実施の形態］
上述した各形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形可能である。

上述した各形態では、コイル１、２１、５１は、ボビン２、２２、５２に巻回されたボビン付のコイルである。この他にもたとえば、本発明が適用されるコイルは、導線３が空芯状に巻回されて形成された空芯コイルであっても良い。この場合には、空芯コイルを形成するために導線３を巻回させる巻回用の芯部材（巻回用治具）が、巻線工程Ｓ４、Ｓ２４、Ｓ５４で固定部材８、２８、５８とともに回転する被巻付部材になる。

また、上述した実施の形態１、２では、導線３の外周と固定部材８、２８との間に絶縁シート９が配設されている。この他にもたとえば、導線３と半田付け部１２、１３との絶縁や、導線３と端子２４、２５との絶縁等を確実に行うことができるのであれば、導線３の外周と固定部材８、２８との間に絶縁シート９は配設しなくても良い。

さらに、上述した実施の形態１、３では、端子４、５、５４、５５の先端、リード線６、７の先端および半田１４が第１端面８ｃ、５８ｃから突出しないように、半田付け部１２、１３、６２、６３が収納孔８ｇ、８ｈ、５８ｇ、５８ｈに収納されている。すなわち、半田付け部１２、１３、６２、６３は収納部８ｇ、８ｈ、５８ｇ、５８ｈに完全に収納されている。この他にもたとえば、半田付け部１２、１３、６２、６３の一部が収納部８ｇ、８ｈ、５８ｇ、５８ｈに収納されなくても良い。

さらにまた、上述した実施の形態２では、固定部材２８の第２端面２８ｄ側にメス型のコネクタ３１が形成されている。この他にもたとえば、固定部材２８の第２端面２８ｄ側にオス型のコネクタを形成しても良い。この場合には、たとえば、端子２４、２５の大径部２４ｃ、２５ｃを第２端面２８ｄよりも突出させれば良い。

また、上述した実施の形態１、３において、リード線挿入工程Ｓ７、Ｓ５７は、後端部巻回工程Ｓ５、Ｓ５５の前に行っても良い。また、上述した実施の形態１において、絶縁シート巻回工程Ｓ６は、リード線挿入工程Ｓ７の後、または、半田付け工程Ｓ８の後に行っても良い。

本発明の実施の形態１にかかるコイルの正面図である。 図１の断面Ｅ−Ｅを示す断面図である。 図１に示す固定部材を示す斜視図である。 図３に示す固定部材の、端子挿入孔、リード線挿入孔および収納孔が形成された部分の断面を説明するための模式図である。 図１に示すコイルの製造方法のフローチャートである。 図５に示す巻線工程の状態を示す図であり、（Ａ）はコイルの側面からの状態を示し、（Ｂ）は固定部材の内部の状態を示す。 図５に示す絶縁シート巻回工程の状態を示す図であり、（Ａ）はコイルの側面からの状態を示し、（Ｂ）は固定部材の内部の状態を示す。 図５に示す半田付け工程における固定部材の内部の状態を示す図である。 図５に示す位置決め工程の状態をコイルの側面から示す図である。 本発明の実施の形態１の変形例にかかる固定部材を示す斜視図である。 図１０に示す固定部材を用いた場合の外装テープ巻回工程の状態を示す図であり、（Ａ）は外装テープの１次巻き時の状態を示し、（Ｂ）は外装テープの２次巻き時の状態を示す。 本発明の実施の形態２にかかるコイルの背面図である。 図１２の断面Ｇ−Ｇを示す断面図である。 図１２に示す固定部材を示す斜視図である。 図１４に示す固定部材の、端子挿入孔が形成された部分の断面を説明するための模式図である。 図１２に示すコイルの製造方法のフローチャートである。 図１６に示す絶縁シート巻回工程の状態をコイルの側面から示す図である。 本発明の実施の形態３にかかるコイルの平面図である。 図１８に示す固定部材を示す斜視図である。 図１９に示す固定部材の、端子挿入孔、リード線挿入孔および収納孔が形成された部分の断面を説明するための模式図である。 図１８に示すコイルの製造方法のフローチャートである。 図２１に示す端子圧入工程における固定部材の内部の状態を示す図である。 図２１に示す端子圧入工程において固定部材に圧入される端子を示す側面図である。 図２１に示す巻線工程における固定部材をボビンの胴部側から示す図である。 図２１に示す後端部巻回工程における固定部材をボビンの胴部側から示す図である。 図２１に示すリード線挿入工程における固定部材の内部の状態を示す図である。 図２１に示す半田付け工程における固定部材をボビンの胴部側から示す図である。 図２１に示す半田付け部矯正工程における固定部材の内部の状態を示す図である。

符号の説明

１、２１、５１ コイル
２、２２、５２ ボビン
２ｂ、２２ｂ、５２ｂ 胴部（被巻付部材）
３ 導線
３ａ 先端部（端部）
３ｂ 後端部（端部）
４、２４、５４ 第１端子（第１の端子、端子）
４ａ、２４ａ、５４ａ 巻回部（先端部）
５、２５、５５ 第２端子（第２の端子、端子）
５ａ、２５ａ、５５ａ 巻回部（先端部）
６ 第１リード線（第１のリード線、リード線）
６ａ 導通部
７ 第２リード線（第２のリード線、リード線）
７ａ 導通部
８、１８、２８、５８ 固定部材
８ａ、２８ａ、５８ａ 第１端子挿入孔（第１の端子挿入孔、端子挿入孔）
８ｂ、２８ｂ、５８ｂ 第２端子挿入孔（第２の端子挿入孔、端子挿入孔）
８ｃ、２８ｃ、５８ｃ 第１端面（第１の端面）
８ｄ、２８ｄ、５８ｄ 第２端面（第２の端面）
８ｅ、５８ｅ 第１リード線挿入孔（第１のリード線挿入孔、リード線挿入孔）
８ｆ、５８ｆ 第２リード線挿入孔（第２のリード線挿入孔、リード線挿入孔）
８ｇ、５８ｇ 第１収納孔（第１の収納孔、収納孔）
８ｈ、５８ｈ 第２収納孔（第２の収納孔、収納孔）
８ｊ、８ｋ、５８ｊ、５８ｋ 開口部
１２、６２ 第１半田付け部（第１の半田付け部、半田付け部）
１３、６３ 第２半田付け部（第２の半田付け部、半田付け部）
１８ａ 基部
１８ｂ 突出部
３１ コネクタ
Ｓ２、Ｓ２２、Ｓ５１ 端子圧入工程
Ｓ３、Ｓ２３、Ｓ５３ 先端部巻回工程
Ｓ４、Ｓ２４、Ｓ５４ 巻線工程
Ｓ５、Ｓ２５、Ｓ５５ 後端部巻回工程
Ｓ７、Ｓ５７ リード線挿入工程
Ｓ８、Ｓ２６、Ｓ５９ 半田付け工程
Ｓ９、Ｓ６１ 収納工程

Claims (8)

1. 導線が巻回されて形成されるコイルにおいて、
   上記導線の端部が巻回され半田付けされる巻回部を有する導電性の端子と、該端子が圧入される端子挿入孔が形成されるとともに所定位置に固定される絶縁性の固定部材とを備え、
   上記導線の端部は、上記巻回部にのみ巻回されていることを特徴とするコイル。
2. 絶縁被膜が除去された導通部を先端側に有するリード線と、前記巻回部と上記導通部とが半田付けされて形成された半田付け部とを備え、
   前記固定部材には、上記リード線が挿入されるリード線挿入孔と、前記端子挿入孔と上記リード線挿入孔とが連通するとともに上記半田付け部が収納される収納孔とが形成されていることを特徴とする請求項１記載のコイル。
3. 前記固定部材は、前記収納孔の開口部が形成される第１の端面と、該第１の端面に平行な第２の端面とを備え、
   前記収納孔は、上記第２の端面に到達しないように上記第１の端面から窪む窪み孔であり、前記リード線挿入孔は、前記収納孔から上記第２の端面まで貫通する貫通孔であり、前記端子挿入孔は、上記第２の端面に到達しないように前記収納孔から窪む窪み孔であり、前記リード線は、上記第２の端面側に引き出されていることを特徴とする請求項２記載のコイル。
4. 前記固定部材は板状に形成されるとともに、第１の端面および該第１の端面に平行な第２の端面を有する基部と、該基部の厚さよりも薄く形成され、上記第２の端面から突出する突出部とを備えることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載のコイル。
5. 前記固定部材は、第１の端面と、該第１の端面に平行な第２の端面とを備え、
   前記端子挿入孔は、上記第１の端面から上記第２の端面まで貫通する貫通孔であり、
   上記第１の端面から前記端子の先端部が突出するように、前記端子挿入孔に前記端子が圧入されるとともに、上記先端部に前記導線の端部が巻回され、
   上記第２の端面側には、前記端子と前記固定部材とによってコネクタが形成されていることを特徴とする請求項１記載のコイル。
6. 導線を巻回してコイルを形成するコイルの製造方法において、
   絶縁性の固定部材に形成された第１および第２の端子挿入孔のそれぞれに、上記固定部材から先端部が突出するように第１または第２の端子を圧入する端子圧入工程と、
   上記第１の端子の先端部に上記導線の先端部を巻回する先端部巻回工程と、
   上記固定部材とともに被巻付部材を回転させて、該被巻付部材に上記導線を巻回する巻線工程と、
   上記第２の端子の先端部に上記導線の後端部を巻回する後端部巻回工程と、
   上記第１の端子の先端部と上記導線の先端部とを半田付けするとともに、上記第２の端子の先端部と上記導線の後端部とを半田付けする半田付け工程とを備えることを特徴とするコイルの製造方法。
7. 前記固定部材に形成された第１および第２のリード線挿入孔のそれぞれに、前記固定部材から先端側が突出するように第１または第２のリード線を挿入するリード線挿入工程を備え、
   前記半田付け工程では、前記導線の先端部が巻回された前記第１の端子の先端部に、上記第１のリード線の先端側の、絶縁被膜が除去された導通部を半田付けするとともに、前記導線の後端部が巻回された前記第２の端子の先端部に、上記第２のリード線の先端側の、絶縁被膜が除去された導通部を半田付けすることを特徴とする請求項６記載のコイルの製造方法。
8. 前記半田付け工程後に、前記第１および第２のリード線の挿入方向と逆方向に、前記第１および第２のリード線を引っ張って、前記第１のリード線の導通部と前記第１の端子の先端部とが半田付けされて形成された第１の半田付け部、および、前記第２のリード線の導通部と前記第２の端子の先端部とが半田付けされて形成された第２の半田付け部のそれぞれを、前記固定部材に形成された第１または第２の収納孔に収納する収納工程を備えることを特徴とする請求項７記載のコイルの製造方法。

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