JP3832201B2 - 面実装用ターミナル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チョークコイルやトランス等の巻線部品に関し、特に巻線部品のターミナル構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、巻線部品に使用されている従来型ターミナルの構造を示している。図６中、符号２は樹脂成形された台座である。この台座２のコア搭載面２ａ上にドラムコア２０が搭載され、接着剤にて固定されている。尚、ドラムコア２０には導線が巻回されコイルになる。また、台座２の左右両側に２本の端子５，５が埋設されており、露出したこの端子の絡げ部５ａに前記コイルの巻線端部を絡げて半田付けにて接続される構造である。前記台座２とこの端子５とで巻線部品のターミナル１が構成される。
【０００３】
このターミナル１は面実装対応であるため、端子５はコイルの巻端を接続する前記絡げ部５ａと共に、台座２の裏面に露出した面実装を行うための平板状の実装部５ｂを備えたリードフレームが用いられており、通常、このリードフレームがインサート成形により樹脂製の台座２の所定箇所（端子取付部）に埋設・固定されている。
【０００４】
また、端子５の取付方法として上記のようなインサート成形に依る埋め込みでなく、図７に示すように、台座２の端子取付部３に端子方向に穿設したピン孔１０に端子５の先端を圧入して固定するピン打ち工法による端子取付方法もある。この場合は、図６の場合と異なり、端子５の基部が巻線の絡げ部５ａとして、また、先端部を実装部５ｂとして利用される。これは、通常ピン実装タイプに採用される方法であるが、元来、ピン打ち法による取り付けでは、端子５圧入時の摩擦だけでは抜け強度等、端子取付強度が十分確保できない場合もあることから、信頼性の向上を目的として図８（ａ）に示すように、端子圧入後に改めて樹脂部と端子基部を接着剤で接着・固定することで補強を行う場合が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来のターミナル１には、以下に示すような問題点が残されていた。
【０００６】
すなわち、インサート成形では、リードフレームタイプの端子を埋め込む必要があるため、部品（端子）形状も複雑化しコスト高となる。加えて、インサート成形自体、コスト低減が難しい工法であることから、総合的にコスト高となる。
【０００７】
一方、ピン打ちは、比較的安価な組立工法ではあるが、通常、その製造過程において、端子を長いまま端子取付部３に圧入した後、所定の端子長に切断するという工法が採られることから、実装部５ｂとなる端子先端部分は常にメッキ未処理の切断面を有することとなり、このメッキ未処理面が実装時の半田付けののり具合（半田付け性）を悪くしている。
【０００８】
加えて、ピン打ち法の場合、端子取付強度の不足から、既述したようにしばしば接着剤による補強が行われているが、図８（ｂ）に示すように、接着の際に端子５の基部より接着剤が流れて絡げ部５ａや先端部の実装部５ｂに付着し、各端子部分の半田付け性を極端に悪くさせるという不都合も発生し易い。このような半田付け性の問題は端子の電気的接続性を悪化させ、製品の信頼性を著しく悪くするものである。このため、接着作業には細心の注意と熟練した技が要求されていた。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みて成されたもので、その目的の一つは組立が容易で、且つ安価に作製できる面実装用ターミナルを提供することであり、また、別の目的は、端子の接着作業を容易にし、且つ、接着剤が不要な個所に付着するのを防止できる面実装用ターミナルを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１に記載の発明は、コア（２０）を支持する樹脂製の台座（２）と、当該台座（２）に取り付けた端子（５）より構成される面実装用ターミナル（１）において、前記端子（５）は、両端部に絡げ部（５ａ）を、中央部に端子方向と同じ方向に形成されたＵ字形の実装部（５ｂ）を有しており、且つ、前記台座（２）に突設した一対の端子取付部（３，３）に挿嵌されていることを特徴としている。本構成では、端子の取り付けがインサート成形でなく挿入に依るものであるから、組立は極めて容易である。また、端子の実装部にはピン打ち工法の時のような端子の切断によるメッキ未処理面が存在しないから、半田付けは良好である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記端子取付部（３）は、前記端子（５）が端子方向に対して直角方向より挿嵌される凹溝（７）を有することを特徴としている。本構成により、端子の取り付けが容易となり、また、端子材としてメッキ線等の安価な材料が使用できる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記凹溝（７）の開口部に前記端子（５）が係着される鉤部（３ａ）を形成したことを特徴としている。本構成では、一旦、端子を溝内に挿嵌すると鉤部が抜け防止として機能する。また、端子方向の抜けに対しては、実装部の折り曲げ角部がストッパとして機能する。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記端子取付部（３）に、端子固定用の接着剤（Ａ）の注ぎ孔（４）を端子（５）と垂直方向に設けたことを特徴としている。
【００１４】
さらに、請求項５に記載の本発明は、前記注ぎ孔（４）に対応する端子（５）部分に孔（６）もしくは欠切部（６）を設けて成ることを特徴としている。
【００１５】
注ぎ孔を設けることにより、接着剤を端子挿入部分のみに確実に流し込むことができ、不要な部分へ接着剤が付着するのを防止できる。また、接着作業も容易となる。さらに、端子部にも孔等を設けることにより端子取付強度の信頼性はさらに一層向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を説明する。図１は本発明に係る面実装用ターミナルを示す図、図２〜図４は端子の接着構造を示すターミナルの要部平面図および要部側面図である。尚、説明を簡略化するため、以下の説明において従来と共通する部分については同一の符号を用いた。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態のターミナル１は、合成樹脂製の台座２と、この台座２に取り付けられ、且つ、面実装用に所定形状にフォーミングされた、例えば、メッキ線のような２本のピン状端子５により構成されている。
【００１８】
前記台座２は円板状を成し、その上面を幾分円状に陥没させてドラムコア２０が搭載されるコア搭載面２ａが形成されている。尚、ドラムコア２０には導線を巻回しコイルとなる。当該ドラムコアのフランジ部分をこのコア搭載面２ａに載置して接着剤にて接着・固定するようになっている。
【００１９】
また、この台座２の前後２箇所にそれぞれ一対の端子取付部３、３が突設されており、この一対の端子取付部３，３に一本の端子５を取り付けてある。
【００２０】
この端子５は、図１（ｃ）に示すように、両端部にコイルの巻線端部が接続される絡げ部５ａを、また、中央部に端子方向と同じ方向に面実装用のＵ字形の実装部５ｂを形成したクランク形状で、前記端子取付部３に設けた凹溝７に横方向（端子方向に対して直角方向）から挿入することによって取り付けできる構造である。取り付けは一対の端子取付部３−３の間の空間部に実装部５ｂを配置し、Ｕ字が台座２の底部に露出するように位置決めして行う。
【００２１】
また、図１（ｂ）に示すように、この凹溝７は、その開口角部に面取り加工３ｂを施して端子５の挿入を容易にしていると共に、開口付近に係着用の駒部３ａを形成して、一旦挿嵌された端子５の挿入方向への脱落を防止している。尚、このように端子５は横方向からの挿入によって取り付けする構造であるから、端子挿嵌後にクランク状にフォーミングしても良いし、或いは予めフォーミングされた端子５を挿嵌しても良い。フォーミング後は実装部５ｂの折り曲げ角部がストッパとなって端子方向の抜けは防止される。
【００２２】
本実施形態では、端子５をクランク形状とすることによって半田付け作業に与る部分、即ち、実装部５ｂにメッキ未処理の切断面を無くすことができ、且つ、横方向からの挿嵌機構とすることで組立を容易化し、簡単な構造で面実装応のターミナルを実現可能としている。
【００２３】
ところで、本実施形態では、端子取付強度の強化を目的として、端子取付後、端子５の挿嵌部分に接着剤が流し込まれる。この際、接着剤が不要な部分、即ち、絡げ部５ａ、実装部５ｂ等に付着する不都合を防止するため、各々端子取付部３の上面より下側の端子５に向かって接着剤を流し込むための注ぎ孔４を設けてある。その要部を図２〜図４に示す。
【００２４】
図２は、図７に示した従来のピン打ち工法による端子５の取付機構に本発明を適用した場合を示している。端子取付部３の上面より注ぎ孔４に流し込まれた接着剤Ａは樹脂部のピン穴１０に達し、端子５に沿うように浸透して端子５をしっかりと接着・固定する。これにより、樹脂内の接着剤が外部に流れ出たり、作業時に接着剤を他の部分に付着させてしまうミスを防止でき、作業性が向上する。
【００２５】
図３は、図１で示した凹溝７による端子取付機構に適用した場合であり、係るターミナル構造にも本発明は極めて有効である。
【００２６】
さらに、図４に示すように、前記注ぎ孔４と同じ位置の端子５部分に孔６を設けておくことにより、接着剤Ａによる接着強度を向上することができる。尚、図示しないが、孔６の代りに端子５に切り欠きを設けても同様の効果が得られるものである。
【００２７】
以上、本実施形態では、本発明をチョークコイルやトランス等の巻線部品の面実装用ターミナルに適用した場合を示したが、係る技術は同巻線部品の面実装用ボビンにも適用可能なことは勿論である。図５は本発明が適用された面実装用ボビン２１の構造を示す図で、符号５は端子、５ａは絡げ部、５ｂは実装部である。符号４は接着剤を流し込むための注ぎ孔である。尚、このボビン２１に導線が巻回されてコイルとなる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜請求項３に記載の本発明によれば、ターミナルの端子は、両端部に絡げ部を、中央部に端子方向と同じ方向に形成されたＵ字形の実装部を有する形状としたので、実装部に従来のような端子の切断加工により発生するメッキ未処理面を無くすことができ、よって、実装時の半田付け性を向上することができる。
【００２９】
また、端子の取り付けは、端子取付部の凹溝に横方向から挿入する構造としたので、組立は極めて容易であり、且つ、端子として従来のような高価なリードフレームに代えて単純なメッキ線が使用可能となり極めて安価である。
【００３０】
また、凹溝の開口部に係着用の鉤部を形成したので、一旦挿嵌した端子の脱落を防止できる。
【００３１】
さらに、請求項４、請求項５に記載の本発明によれば、端子取付部の注ぎ孔より接着剤を流し込むことにより、不要な端子部分に接着剤を付着させずに簡単に端子取付強度の補強ができる。この場合、さらに端子側にも孔や切り欠きを設けることにより、端子取付強度をより一層強固にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る面実装用ターミナルの構造図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図２】端子の接着構造の要部を示すターミナルの部分図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】端子の接着構造の要部を示す図２とは別のターミナルの部分図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】端子の接着構造の要部を示す図３とは別のターミナルの部分図で、（ａ）平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明に係る面実装用ボビンの構造図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】従来の面実装用ターミナルの構造図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図７】従来のピン打ち工法にて取り付けられた端子部分を示すターミナルの部分図である。
【図８】従来の接着剤による端子の補強を示す図で、（ａ）は正常な状態、（ｂ）は異常な状態を示す。
【符号の説明】
１ 面実装用ターミナル
２ 台座
３ 端子取付部
３ａ 鉤部
４ 注ぎ孔
５ 端子
５ａ 絡げ部
５ｂ 実装部
６ 孔、欠切部
７ 凹溝
２０ コア
Ａ 接着剤

Claims (5)

1. コア（２０）を支持する樹脂製の台座（２）と、当該台座（２）に取り付けた端子（５）より構成される面実装用ターミナル（１）において、
   前記端子（５）は、両端部に絡げ部（５ａ）を、中央部に端子方向と同じ方向に形成されたＵ字形の実装部（５ｂ）を有しており、且つ、前記台座（２）に突設した一対の端子取付部（３，３）に挿嵌されており、前記実装部に切断加工により発生するメッキ未処理面が存在しないことを特徴とする面実装用ターミナル。
2. 前記端子取付部（３）は、前記端子（５）が端子方向に対して直角方向より挿嵌される凹溝（７）を有することを特徴とする請求項１に記載の面実装用ターミナル。
3. 前記凹溝（７）の開口部に、前記端子（５）が係着される鉤部（３ａ）を形成したことを特徴とする請求項２に記載の面実装用ターミナル。
4. 前記端子取付部（３）に、端子固定用の接着剤（Ａ）の注ぎ孔（４）を端子（５）と垂直方向に設けたことを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の面実装用ターミナル。
5. 前記注ぎ孔（４）に対応する端子（５）部分に、孔（６）もしくは欠切部（６）を設けたことを特徴とする請求項４記載の面実装用ターミナル。

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