JPH0450804B2 - - Google Patents
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- JPH0450804B2 JPH0450804B2 JP61249294A JP24929486A JPH0450804B2 JP H0450804 B2 JPH0450804 B2 JP H0450804B2 JP 61249294 A JP61249294 A JP 61249294A JP 24929486 A JP24929486 A JP 24929486A JP H0450804 B2 JPH0450804 B2 JP H0450804B2
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- JP
- Japan
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- ring spring
- mandrel
- punch
- spring material
- cutting
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/16—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes
- B21F45/20—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes of springs hooks; of spring safety hooks
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B17/00—Press-button or snap fasteners
- A44B17/0011—Press-button fasteners in which the elastic retaining action is obtained by a spring working in the plane of the fastener
-
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- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B17/00—Press-button or snap fasteners
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F37/00—Manufacture of rings from wire
- B21F37/02—Manufacture of rings from wire of resilient rings, e.g. key-rings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/36—Button with fastener
- Y10T24/3651—Separable
- Y10T24/3655—Spring
-
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- Y10T24/44—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof
- Y10T24/44641—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof having gripping member formed from, biased by, or mounted on resilient member
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
- Y10T24/45225—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
- Y10T24/45602—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity
- Y10T24/45775—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity having resiliently biased interlocking component or segment
- Y10T24/45822—Partially blocking separate, nonresilient, access opening of cavity
- Y10T24/45832—Partially blocking separate, nonresilient, access opening of cavity formed from wire
-
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- Y10T24/45775—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity having resiliently biased interlocking component or segment
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- Y10T24/45832—Partially blocking separate, nonresilient, access opening of cavity formed from wire
- Y10T24/45838—Partially blocking separate, nonresilient, access opening of cavity formed from wire having curved or bent engaging section conforming to contour of projection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Forging (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、スナツプ釦用リングスプリング及び
その製造方法に関し、特にリングスプリングを切
断する際に生ずるバリによつてスナツプ釦の雄体
が傷付けられるのを防止するリングスプリング及
びその成型方法に関するものである。
その製造方法に関し、特にリングスプリングを切
断する際に生ずるバリによつてスナツプ釦の雄体
が傷付けられるのを防止するリングスプリング及
びその成型方法に関するものである。
従来の技術
第5図は通常のスナツプ釦1を示すものであつ
て、該スナツプ釦1は雌体2と雄体3とからな
り、各雌体2及び雄体3は生地Cに鋲4により加
締め取付けされている。雌体2には雄体3の頭部
5を挾持するリングスプリング6が嵌入されてい
る。
て、該スナツプ釦1は雌体2と雄体3とからな
り、各雌体2及び雄体3は生地Cに鋲4により加
締め取付けされている。雌体2には雄体3の頭部
5を挾持するリングスプリング6が嵌入されてい
る。
このようなリングスプリング6を製造するには
一般的にはワイヤーからなるスプリング素材を第
6図に示すようにマンドレル7に巻き付けてカツ
ター8によつてスプリング素材の半径方向に切断
して製造するものである。
一般的にはワイヤーからなるスプリング素材を第
6図に示すようにマンドレル7に巻き付けてカツ
ター8によつてスプリング素材の半径方向に切断
して製造するものである。
考案が解決しようとする問題点
しかし、スプリング素材の切断の方向が半径方
向であるため第7図に示すように切断によるバリ
9,9が内方向(半径方向)や外方向に生じてし
まい、このようなリングスプリング6を第5図に
示すように雌体2に使用すれば、雌体2に雄体3
を嵌合する際、雄体3の頭部5がバリ9,9によ
つつて傷付けられ、塗料等が剥れてしまう他、雌
体2と雄体3との嵌合性も悪くなるという問題点
を有している。
向であるため第7図に示すように切断によるバリ
9,9が内方向(半径方向)や外方向に生じてし
まい、このようなリングスプリング6を第5図に
示すように雌体2に使用すれば、雌体2に雄体3
を嵌合する際、雄体3の頭部5がバリ9,9によ
つつて傷付けられ、塗料等が剥れてしまう他、雌
体2と雄体3との嵌合性も悪くなるという問題点
を有している。
本発明は上記点に着目してなされたものであつ
て、リングスプリングの切断の際にバリが半径方
向である内方向や外方向に形成されることがない
リングスプリング及びその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
て、リングスプリングの切断の際にバリが半径方
向である内方向や外方向に形成されることがない
リングスプリング及びその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点は本発明によれば、リングスプリン
グの切断端のバリが該リングスプリングの軸と平
行に突出することを特徴とするスナツプ釦用リン
グスプリングとし、 リングスプリング素材の自由端を所定寸法だ
け、マンドレル上を通過させる工程と、 前記リングスプリング素材をマンドレル上に挾
持固定する工程と、 前記リングスプリング素材をマンドレルの軸と
平行に所定寸法切断する工程と、 切断された前記リングスプリング素材をマンド
レル上に折曲する工程と、 から成ることを特徴とするスナツプ釦用リングス
プリングの製造方法とすることにより解決され
る。
グの切断端のバリが該リングスプリングの軸と平
行に突出することを特徴とするスナツプ釦用リン
グスプリングとし、 リングスプリング素材の自由端を所定寸法だ
け、マンドレル上を通過させる工程と、 前記リングスプリング素材をマンドレル上に挾
持固定する工程と、 前記リングスプリング素材をマンドレルの軸と
平行に所定寸法切断する工程と、 切断された前記リングスプリング素材をマンド
レル上に折曲する工程と、 から成ることを特徴とするスナツプ釦用リングス
プリングの製造方法とすることにより解決され
る。
実施例及び作用
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
第1図において10はマンドレルであつて、図
示の例では120度の間隔で3箇所に平坦面11が
形成されており、リングスプリング素材12をリ
ング状に折り曲げる際に3箇所で支持するように
なつているので安定して折り曲げられる。この平
坦面11,11は3箇所以上であつてもよく、ま
た平坦面11,11をなくした状態の断面円形状
のマンドレルであつてもよい。
示の例では120度の間隔で3箇所に平坦面11が
形成されており、リングスプリング素材12をリ
ング状に折り曲げる際に3箇所で支持するように
なつているので安定して折り曲げられる。この平
坦面11,11は3箇所以上であつてもよく、ま
た平坦面11,11をなくした状態の断面円形状
のマンドレルであつてもよい。
13はパンチであり、14はダイである。この
パンチ13とダイ14とでリングスプリング素材
12を所定寸法で切断するものであるが、この切
断はマンドレル10の軸方向(第1図の紙面に対
して法線方向)に素材12を切断するようになつ
ている。従つてこの切断によつて生ずるバリ15
は、最終製品であるリングスプリング16の軸と
平行に形成され、半径方向である内方向や外方向
には形成されない。
パンチ13とダイ14とでリングスプリング素材
12を所定寸法で切断するものであるが、この切
断はマンドレル10の軸方向(第1図の紙面に対
して法線方向)に素材12を切断するようになつ
ている。従つてこの切断によつて生ずるバリ15
は、最終製品であるリングスプリング16の軸と
平行に形成され、半径方向である内方向や外方向
には形成されない。
17は第1ポンチであり、先端部にはマンドレ
ル10の外形の一部に対応する平坦部と円弧部と
を有する凹部18を有している。しかし、この第
1ポンチ17は、平坦部と円弧部の2つのポンチ
に分割するようにしてもよい。19は第2ポンチ
19であつて、先端部には円弧凹部20を有して
いる。21,21は一対の第3ポンチであり、マ
ンドレル10の両側に配されている。22は第4
ポンチである。なお、23はリングスプリング素
材12を所定寸法に停止させるストツパである。
ル10の外形の一部に対応する平坦部と円弧部と
を有する凹部18を有している。しかし、この第
1ポンチ17は、平坦部と円弧部の2つのポンチ
に分割するようにしてもよい。19は第2ポンチ
19であつて、先端部には円弧凹部20を有して
いる。21,21は一対の第3ポンチであり、マ
ンドレル10の両側に配されている。22は第4
ポンチである。なお、23はリングスプリング素
材12を所定寸法に停止させるストツパである。
次に第2図に基づいてリングスプリング16を
製造する工程について説明する。
製造する工程について説明する。
第2図イに示すように針金状のリングスプリン
グ素材12がマンドレル10上を通過して素材1
2の自由端である先端部がストツパ23に衝突し
て停止する。次にロに示すように第1ポンチ17
がマンドレル10方向に前進し、マンドレル10
との間でリングスプリング素材12を挾持固定す
る。この際、凹部18によつてリングスプリング
素材12の自由端を同時に所定角度に折曲しても
よく、後に折曲するようにしてもよい。
グ素材12がマンドレル10上を通過して素材1
2の自由端である先端部がストツパ23に衝突し
て停止する。次にロに示すように第1ポンチ17
がマンドレル10方向に前進し、マンドレル10
との間でリングスプリング素材12を挾持固定す
る。この際、凹部18によつてリングスプリング
素材12の自由端を同時に所定角度に折曲しても
よく、後に折曲するようにしてもよい。
この第1ポンチ17によつて折り曲げられたリ
ングスプリング素材12は第1ポンチ17とマン
ドレル10とによつて挾持された状態となつてお
り、その後、ハに示すようにパンチ13とダイ1
4とによつてリングスプリング素材12は所定寸
法に切断される。この切断は前述したようにマン
ドレル10の軸方向と平行に切断されるので、こ
の切断によつて生ずるバリ15はマンドレル10
の軸方向と平行状態に形成される。
ングスプリング素材12は第1ポンチ17とマン
ドレル10とによつて挾持された状態となつてお
り、その後、ハに示すようにパンチ13とダイ1
4とによつてリングスプリング素材12は所定寸
法に切断される。この切断は前述したようにマン
ドレル10の軸方向と平行に切断されるので、こ
の切断によつて生ずるバリ15はマンドレル10
の軸方向と平行状態に形成される。
次に第2ポンチ19によりリングスプリング素
材12の切断側である他端側をマンドレル10に
沿つて折り曲げることによつてリングスプリング
素材12はマンドレル10を中心として略U字状
に折り曲げられる。
材12の切断側である他端側をマンドレル10に
沿つて折り曲げることによつてリングスプリング
素材12はマンドレル10を中心として略U字状
に折り曲げられる。
U字状に折曲されたリングスプリング素材12
の2本の脚部を一対の第3ポンチ21,21で略
両側より押圧しホに示すように折曲する。
の2本の脚部を一対の第3ポンチ21,21で略
両側より押圧しホに示すように折曲する。
最後に第4ポンチ22によりリングスプリング
素材12の両端部をヘに示すようにマンドレル1
0の周面に沿うように折曲することにより、素材
12はリングスプリング16となる。
素材12の両端部をヘに示すようにマンドレル1
0の周面に沿うように折曲することにより、素材
12はリングスプリング16となる。
この際、切断によつて生じたバリ15は第3図
に示すようにリングスプリング16の軸方向(第
3図において上下方向)に形成され、半径方向で
ある内方向や外方向には形成されない。従つて、
第4図に示すように、スナツプ釦の雄体と雌体と
を嵌合する際、雄体の頭部がバリ15によつて傷
付けられることがないと共に、嵌合がスムーズに
行なわれる。
に示すようにリングスプリング16の軸方向(第
3図において上下方向)に形成され、半径方向で
ある内方向や外方向には形成されない。従つて、
第4図に示すように、スナツプ釦の雄体と雌体と
を嵌合する際、雄体の頭部がバリ15によつて傷
付けられることがないと共に、嵌合がスムーズに
行なわれる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、リングスプリン
グ素材を所定寸法に切断する際、マンドレルの軸
と平行方向に切断し、多段折り曲げ工程によりリ
ング状に折り曲げてリングスプリングを製造する
ようにしたので、切断により生じたバリの方向が
リングスプリングの軸と平行になるよう簡単に製
造することができる他、これによつてスナツプ釦
の雄体の頭部を傷付けることがないと共に、スナ
ツプ釦の雄体と雌体の着脱がバリによつて支障を
受けることがないという利点を有する。
グ素材を所定寸法に切断する際、マンドレルの軸
と平行方向に切断し、多段折り曲げ工程によりリ
ング状に折り曲げてリングスプリングを製造する
ようにしたので、切断により生じたバリの方向が
リングスプリングの軸と平行になるよう簡単に製
造することができる他、これによつてスナツプ釦
の雄体の頭部を傷付けることがないと共に、スナ
ツプ釦の雄体と雌体の着脱がバリによつて支障を
受けることがないという利点を有する。
第1図は、本発明に係る装置を示した概略図、
第2図イからヘは、本発明の製造工程を示した
図、第3図は、リングスプリングの側面図、第4
図は、本考案に係るリングスプリングを使用した
スナツプ釦の断面図、第5図は、従来の一般的な
スナツプ釦の断面図、第6図及び第7図は、従来
におけるリングスプリングの製造法を示した概略
図である。 10……マンドレル、12……リングスプリン
グ素材、13……パンチ、14……ダイ、15…
…バリ、17……第1ポンチ、19……第2ポン
チ、21……第3ポンチ、22……第4ポンチ。
第2図イからヘは、本発明の製造工程を示した
図、第3図は、リングスプリングの側面図、第4
図は、本考案に係るリングスプリングを使用した
スナツプ釦の断面図、第5図は、従来の一般的な
スナツプ釦の断面図、第6図及び第7図は、従来
におけるリングスプリングの製造法を示した概略
図である。 10……マンドレル、12……リングスプリン
グ素材、13……パンチ、14……ダイ、15…
…バリ、17……第1ポンチ、19……第2ポン
チ、21……第3ポンチ、22……第4ポンチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 リングスプリング16の切断端のバリ15,
15が該リングスプリング16の軸と平行に突出
することを特徴とするスナツプ釦用リングスプリ
ング。 2 リングスプリング素材12の自由端を所定寸
法だけ、マンドレル10上を通過させる工程と、 前記リングスプリング素材12をマンドレル1
0上に挟持固定する工程と、 前記リングスプリング素材12をマンドレル1
0の軸と平行に所定寸法切断する工程と、 切断された前記リングスプリング素材12をマ
ンドレル10上に折曲する工程と、 から成ることを特徴とするスナツプ釦用リングス
プリングの製造方法。 3 該素材12をマンドレル10上に挟持固定す
る工程は、同時に該素材12の自由端を折曲する
ことを含むことを特徴とする特許請求の範囲第2
項に記載の製造方法。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61249294A JPS63102702A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | スナツプ釦用リングスプリング及びその製造方法 |
AU79558/87A AU585734B2 (en) | 1986-10-20 | 1987-10-12 | Split ring springs for snap fasteners and method of manufacturing the same |
CA000549197A CA1290559C (en) | 1986-10-20 | 1987-10-14 | Split ring springs for snap fasteners and method of manufacturing the same |
DE8787114984T DE3783705T2 (de) | 1986-10-20 | 1987-10-14 | Geoeffnete ringfeder fuer druckknoepfe und verfahren fuer ihre herstellung. |
EP87114984A EP0264798B1 (en) | 1986-10-20 | 1987-10-14 | Split ring springs for snap fasteners and method of manufacturing the same |
US07/109,514 US4809532A (en) | 1986-10-20 | 1987-10-19 | Method of manufacturing split ring springs for snap fasteners |
KR1019870011578A KR900004992B1 (ko) | 1986-10-20 | 1987-10-19 | 스냅 파스너용 분할 링 스프링 및 그의 제조방법 |
US07/297,395 US4890364A (en) | 1986-10-20 | 1989-01-17 | Split ring springs for snap fasteners and method of manufacturing the same |
HK188995A HK188995A (en) | 1986-10-20 | 1995-12-14 | Split ring springs for snap fasteners and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61249294A JPS63102702A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | スナツプ釦用リングスプリング及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63102702A JPS63102702A (ja) | 1988-05-07 |
JPH0450804B2 true JPH0450804B2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=17190832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61249294A Granted JPS63102702A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | スナツプ釦用リングスプリング及びその製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4809532A (ja) |
EP (1) | EP0264798B1 (ja) |
JP (1) | JPS63102702A (ja) |
KR (1) | KR900004992B1 (ja) |
AU (1) | AU585734B2 (ja) |
CA (1) | CA1290559C (ja) |
DE (1) | DE3783705T2 (ja) |
HK (1) | HK188995A (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5175911A (en) * | 1990-03-23 | 1993-01-05 | Terrels Joseph L | Snap fastener |
US5255421A (en) * | 1992-01-19 | 1993-10-26 | Kamysiak Gerald J | Wreath making apparatus |
US5287721A (en) * | 1992-08-12 | 1994-02-22 | United States Surgical Corporation | Apparatus and method for forming curved needles |
FR2747276B1 (fr) * | 1996-04-15 | 1999-05-14 | Schaeffer Prym | Perfectionnements a la partie femelle d'un bouton-pression |
ATE338595T1 (de) * | 2001-07-03 | 2006-09-15 | Kanai Hiroaki | Verfahren zur herstellung eines rohrkupplungsgreifrings und vorrichtung zur herstellung eines rohrkupplungsgreifrings |
US7097211B2 (en) * | 2001-11-09 | 2006-08-29 | Adams Robert M | Pipe coupling system having an anti-reversing locking ring |
JP3794401B2 (ja) * | 2002-08-23 | 2006-07-05 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッドの製造方法 |
ITMI20040706A1 (it) * | 2004-04-08 | 2004-07-08 | Gaetano Raccosta | Bottone a pressione di tipo perfezionato |
JP4554657B2 (ja) * | 2007-10-01 | 2010-09-29 | Ykk株式会社 | ボタン |
KR101522791B1 (ko) * | 2013-11-29 | 2015-05-26 | 엘에스엠트론 주식회사 | 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법 |
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