JP3398298B2 - Ｔナットおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ステップバレル
部およびこのステップバレル部の外径より小さく、かし
め予定部と内周面上に雌ねじ形成予定部とが形成された
中空の軸部およびこの軸部のステップバレル側から外方
へ張出すフランジ部を備えるＴナットに関するもので、
特に、ステップバレルの外周面上に複数条のスクリュー
が形成されたＣＢＴナットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２および図１３を参照して、従来の
インサートナット１００の構造について説明する。な
お、図１２は、インサートナット１００の全体斜視図で
あり、図１３は、図１１中Ｙ−Ｙ′線矢視断面図であ
る。

【０００３】従来のインサートナット１００は、第１の
外径からなる第１軸部１０１と、この第１の外径よりも
小さい第２の外径からなる第２軸部１０２を有してお
り、第２軸部１０２は、第１軸部１０１によって挟み込
まれた状態となっている。第１軸部１０１および第２軸
部１０２を貫通するように雌ねじ部１０３が形成されて
いる。第１軸部１０１および第２軸部１０２の外表面に
は、ローレット目が形成されている。

【０００４】上記構造よりなるインサートナット１００
において、たとえばプラスチック材料に、このインサー
トナット１００を取付けようとした場合、図１４の断面
図に示すように、プラスチック樹脂１０４の成形時に、
インサートナット１００を所定の位置に１つずつ埋込む
ことにより、プラスチック樹脂１０４がインサートナッ
ト１００の第２軸部１０２に流れ込み、インサートナッ
ト１００を保持することになる。

【０００５】次に、特開平７−１１６７６９号公報に開
示されたＴナットの断面構造について、図１５を参照し
て説明する。

【０００６】このＴナット２００は、一体の金属材料か
らなる、軸部２０１およびこの軸部２０１の一方端部か
ら外方へ、かつ、軸部２０１の中心軸に対して略垂直方
向に張出すフランジ部２０４を備えている。

【０００７】軸部２０１は、外径が略一様な中空の筒状
をなし、軸部２０１の一方端側において内径が比較的小
さく、かつ、肉厚が比較的厚くされるとともに、内周面
に雌ねじ２０３ａが形成された雌ねじ形成部分２０３
と、軸部２０１の他方端側において、内径が比較的大き
く、かつ、肉厚が比較的薄く形成されたかしめ予定部２
０２とを有している。

【０００８】上記構造よりなるＴナット２００を、たと
えば木材などに打込んだ場合、図１６に示すように、Ｔ
ナット２００のフランジ部２０４とかしめ予定部２０２
とにより木材２０５が挟まれ、Ｔナット２００が木材２
０５に固定されることになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たインサートナットおよびＴナットには、それぞれ以下
に示すような問題がある。

【００１０】まず、インサートナット１００において
は、プラスチック樹脂の成形時に、樹脂材料が固まる前
に予め所定の位置に１つ１つインサートナット１００を
埋込んでいく必要がある。そのため、インサートナット
をプラスチック樹脂に挿着するための時間がかかり、単
位時間内における生産性の向上を図ることが困難となっ
ている。

【００１１】また、上述したＴナット２００を、プラス
チック材料または硬質の木材に用いた場合、フランジ部
２０４とかしめ予定部２０２との挟み込みだけでは、Ｔ
ナット２００が回転してしまい、ボルトなどを締付ける
ことができないという問題がある。

【００１２】したがって、この発明の目的は、プラスチ
ック材料および硬質の木材などに用いた場合において
も、作業性よくＴナットを取付けることができるととも
に、回転することのないＴナットおよびその製造方法を
提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明に基づいたＴナ
ットにおいては、一体の金属材料からなる、軸部および
上記軸部の一方端部から外方へ、かつ、上記軸部の中心
軸に対して略垂直方向に張出すフランジ部を備えるＴナ
ットであって、上記軸部は、上記一方端部側に外径が略
一様な中空の筒状をなし、かつ、その外周面上には複数
条のスクリューが突出して形成されたステップバレル部
と、上記一方端部とは逆の他方端部側において、外径が
上記ステップバレル部の外径よりも小さい略一様な中空
の筒状をなし、上記ステップバレル部側において内周面
に雌ねじが形成された雌ねじ形成部分および上記ステッ
プバレル部とは逆の端部側において上記雌ねじ形成部分
が形成される部分に比べて肉薄とされるかしめ予定部分
が形成されたバレル部とを有している。

【００１４】このように、バレル部よりも外径の大きい
ステップバレル部の外周上に複数条のスクリューを突出
して設けておくことにより、たとえば、プラスチック材
料、硬質の木材などの固着対象物にこのＴナットを打込
んだ場合、フランジ部とバレル部のかしめ予定部分とに
よって、固着対象物がかしめられる。これにより、Ｔナ
ットの固着対象物からの抜け落ちが防止され、スクリュ
ーがプラスチック材料等に食い込むことにより、Ｔナッ
トの固着対象物に対する回転を防止することが可能とな
る。

【００１５】また、好ましくは、上記ステップバレル部
の外周面上には、上記スクリューとは別に、少なくとも
１個の突起が設けられ、該突起の各々は、上記ステップ
バレル部の外周面において、上記ステップバレル部の他
方端部から上記一方端部へ向かって延びるように形成さ
れた連続する凹部の周縁に、上記複数条のスクリューの
うちの対応するスクリューと対をなして、該対応するス
クリューのフランジ部側端部位置よりさらにフランジ部
側にずれた位置にそれぞれ位置するように形成されてい
る。

【００１６】この構造を用いることにより、スクリュー
および突起のそれぞれの機能を互いに損なわせることな
く、より十分に発揮させることができる。また、このよ
うな複数個の突起のフランジ部からの各距離を互いに異
ならせておくと、固着対象物の孔の内周面に対して突起
が作用する位置を分散させることができるため、孔内で
のステップバレルの姿勢がより安定し、固着対象物に対
してＴナットをより確実に固定させることが可能にな
る。

【００１７】さらに、本発明のＴナットの対をなす突起
とスクリューとは、ステップバレル外周面の所定部分の
金属材料をずらして一体的に形成されるため、スクリュ
ーを形成するための従来の金型の形状に突起形成部を付
加するだけで、従来のスクリューを形成する工程と同一
の工程により、同時形成が可能であり、突起を付加する
ための製造上の独立した工程を必要としない。

【００１８】また好ましくは、上記フランジ部の外周縁
には、上記軸部の上記他方端部に向かって突出する複数
の爪が形成されている。このように、フランジ部に爪を
設けることによって、さらにＴナットの回転を防止し
て、Ｔナットを強固に固着対象物に密着固定させること
が可能となる。

【００１９】次に、この発明に基づいたＴナットの製造
方法においては、一体の金属材料からなる、軸部および
上記軸部の一方端部から外方へ、かつ、上記軸部の中心
軸に対して略垂直方向に張出すフランジ部を備え、上記
軸部は、上記一方端部側に外径が略一様な中空の筒状を
なし、かつ、その外周面上には複数条のスクリューが突
出して形成されたステップバレル部と、上記一方端部と
は逆の他方端部側において、外径が上記ステップバレル
部の外径よりも小さい略一様な中空の筒状をなし、上記
ステップバレル部側において内周面に雌ねじが形成され
た雌ねじ形成部分および上記ステップバレル部とは逆の
端部において上記雌ねじ形成部分が形成される部分に比
べて肉薄とされるかしめ予定部分が形成されたバレル部
とを有するＴナットであって、以下の工程を備えてい
る。

【００２０】まず、金属板が準備される。その後、この
金属板上に、上記フランジ部となるべき部分の位置決め
が行なわれる。

【００２１】次に、上記金属板の上記フランジ部となる
べき部分の中心部を、上記金属板の一方主面側へ膨出さ
せることにより、上記軸部となるべき膨出部が形成され
る。その後、この膨出部の先端面部に貫通孔が形成され
る。

【００２２】次に、上記膨出部に、上記ステップバレル
部となるべき第１膨出部と、この第１膨出部の外径より
小さい外径を有し、バレル部となるべき第２膨出部とが
形成される。その後、上記第２膨出部の上記かしめ予定
部分に相当する先端部の内径を、上記雌ねじ形成部分に
相当する基部の肉厚より薄くし、かつ、上記先端部の外
径と上記基部の外径とがほぼ等しくなるように上記第２
膨出部の加工が行なわれる。

【００２３】次に、上記第２膨出部の上記基部の内周面
上に雌ねじが形成される。その後、上記第１膨出部の外
周面上に、スクリューが複数条形成される。

【００２４】以上、この発明に基づくＴナットの製造方
法においては、バレル部よりも外径の大きいステップバ
レル部の外周上に複数条のスクリューを突出して形成し
ている。

【００２５】したがって、ステップバレル部外周面に所
定部分の金属材料をずらしてスクリューを形成する場
合、一体的に形成した場合、バレル部の方が外径が小さ
いため、比較的肉厚の薄いかしめ予定部分の外周面に何
ら影響を与えることなく、必要とされるステップバレル
部の外周面上にのみスクリューを形成することが可能と
なる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明に基づくＴナット
について、図を参照して説明する。なお、図中、同一符
号は同一または相当部分を示すものとする。

【００２７】（実施の形態１）まず、図１〜図３を参照
して、この発明に基づく実施の形態１におけるＴナット
１Ａの構造について説明する。なお、図１は、本実施の
形態におけるＴナット１Ａを示す全体斜視図であり、図
２はこのＴナット１Ａの平面図であり、図３は、図２中
Ｘ−Ｘ′線矢視断面図である。

【００２８】このＴナット１Ａは、たとえば鉄系の金属
板を板金加工することにより一体に得られるもので、軸
部２０およびこの軸部２０の一方端部から外方へ、か
つ、この軸部２０の中心軸に対して略垂直方向に張出す
フランジ部１５を備えている。

【００２９】軸部２０は、フランジ部１５側に外径が略
一様な中空の筒状をなすステップバレル部１３と、フラ
ンジ部１５とは反対側に、ステップバレル部１３の外径
よりも小さい略一様な中空の筒状をなすバレル部１０と
を有している。ステップバレル部１３の外径とバレル部
１０の外径との寸法差（図３中Ｌの寸法）は約１〜３ｍ
ｍ程度に設定される。

【００３０】このバレル部１０は、フランジ部１５とは
反対の端部においてかしめ予定部分１１を有し、かつ、
かしめ予定部分１１を除く内周面上には、雌ねじ１２ａ
が形成される雌ねじ形成部分１２を有している。

【００３１】かしめ予定部分１１は、好ましくは、雌ね
じ形成部分１２が形成される部分に比べて肉薄とされ
る。これにより、雌ねじ１２ａを形成する場合、ねじ切
りをバレル部１０の他方端からでもフランジ部１５側か
らでも行なうことができる。

【００３２】また、バレル部１０のかしめ予定部１１と
雌ねじ形成部分１２との境界部には、筋状のライン１０
ａが形成される。このライン１０ａが形成される理由に
ついては、後述するＴナット１Ａの製造方法において説
明する。

【００３３】一方、ステップバレル部１３の外周面上に
は、複数条のスクリュー１４Ａが形成される。このスク
リュー１４Ａは、比較的大きなリードまたはピッチを有
している。このようなスクリュー１４Ａは、たとえば、
ステップバレル部１３の所定の部分１６Ａを削り出すな
どして、当該部分１６Ａに存在していた金属材料をずら
せることによって形成される。

【００３４】上記構造よりなるＴナット１Ａは、たとえ
ばプラスチック材料、硬質の木材などの硬質の固着対象
物に対して、次のように取付けられる。すなわち、固着
対象物に予め孔を開けておき、この孔内に軸部２０が打
込まれる。これによって、スクリュー５が孔の内周面に
食い込み、さらにかしめ予定部分１１が固着対象物に対
してかしめられる。

【００３５】したがって、フランジ部１５およびかしめ
予定部１１によって固着対象物からＴナット１Ａの抜け
落ちが禁止されるとともに、スクリュー１４Ａが孔の内
周面に食い込むことにより、軸部２０が孔から抜けるこ
とが防止されるとともに、Ｔナット１Ａが固着対象物に
対して回転することが禁止される。その結果、Ｔナット
１Ａは、固着対象物に対して強固に固定されることにな
る。

【００３６】このように、固着対象物に固定されたＴナ
ット１Ａを利用して、ボルトのようなねじ部材を雌ねじ
１２ａに螺合させることにより、固着対象物に対して所
望の部材が取付けられる。

【００３７】なお、スクリューの形状は、図１に示すも
のに限られることなく、たとえば、図４に示すＴナット
１Ｂのように、凸部２０の軸の延びる方向に沿って、所
定の部分１６Ｂに存在していた金属材料をフランジ部１
５側にずらせることによって、突起形状のスクリュー１
４Ｂであっても構わない。

【００３８】また、図５のＴナット１Ｃに示すように、
図１に示すスクリュー１４Ａと図４に示すスクリュー１
４Ｂとを組合せた形のものであっても構わない。この図
５に示すＴナット１Ｃに形成されるスクリューの場合、
軸部２０のバレル部１０側からフランジ部１５側へ向か
って延びるように形成された連続する凹部１６Ｃの周縁
に、複数条のスクリュー１４Ａのうちの対応するスクリ
ュー１４Ａと対をなして、対応するスクリュー１４Ａの
フランジ部１５側端部位置よりさらにフランジ部１５側
にずれた位置にそれぞれ位置するようにスクリュー１４
Ｂが形成されていることを特徴としている。

【００３９】このように、スクリュー１４Ａおよびスク
リュー１４Ｂを組合せた場合においても、それぞれのス
クリューの機能を、互いに損なわせることなく、より十
分に発揮させることができる。また、スクリュー１４Ａ
とスクリュー１４Ｂとは、ステップバレル１３の外周面
の所定部分１６ｃの金属材料をずらして一体的に形成す
ることができるため、スクリュー１４Ａを形成するため
の従来の金型の形状に、スクリュー１４Ｂ形成部を付加
するだけで、同一の工程により同時形成が可能となり、
スクリュー１４Ｂを付加することによる製造上の特別の
工程を増す必要がないという利点が得られる。

【００４０】また、フランジ部１５の形状においても、
図１、図４および図５において、フランジ部１５は平面
をなしているが、この形状に限らず、たとえば図６に示
すＴナット１Ｄに示すように、軸部２０のバレル部１０
に向かって突出する２つの爪１７ａ，１７ｂを設けるよ
うにしても構わない。また、図７のＴナット１Ｅに示す
ように、フランジ部１５の一部を切欠き、軸部２０側に
起き上がらせることによって形成される、爪１８ａ〜１
８ｃを設けるようにしても構わない。

【００４１】さらに、図８に示すＴナット１Ｆに示すよ
うに、フランジ部１５は必ずしも円形に限られず、たと
えば八角形からなるフランジ部１５の四隅を起き上がら
せることによって形成される、爪１９ａ〜１９ｄを設け
るようにしても構わない。

【００４２】このように、図６〜図８に示すように、フ
ランジ部１５に複数の爪を形成することによって、Ｔナ
ットの固着対象物への打込み時に、この爪が固着対象物
に打込まれるため、Ｔナットの回りをさらに防止し、Ｔ
ナットをさらに強固に固着対象物に密着させることが可
能となる。

【００４３】（実施の形態２）次に、図１〜図３に示し
たＴナット１Ａの製造方法について、図９および図１０
を参照して説明する。

【００４４】まず、図９を参照して、たとえば鉄系材料
からなる、長手の帯状の金属板５５が用意される。この
金属板５５は、図中矢印５６で示すように、その長手方
向に所定のピッチずつ間欠的に順送りされながら、各停
止位置において、それぞれ所望の加工が施される。

【００４５】まず、金属板５５には、フランジ部１５と
なるべき部分５７の位置を決めるため、当該部分５７の
周囲に切込み５８が形成される。なお、理解を容易にす
るために、図３中に、加工が施される部分の参照番号を
括弧書きにて付している。

【００４６】これら切込み５８は、部分５７に対して以
降の種々の加工が施される間、部分５７が金属板５５の
他の部分によって保持された状態を維持するため、部分
５７の全周にわたって設けられるのではなく、部分５７
の周囲の複数箇所と金属板５５の残り部分との間で変形
可能な連結部分が形成されるように設けられる。

【００４７】次に、上述したフランジ部１５となるべき
部分５７の中心部を、金属板５５の下方主面側へ膨出さ
せるべく、金属板５５に対して絞り加工が施される。こ
の絞り加工は、複数段階に分けて実施され、その最終段
階において、軸部２０となるべき膨出部５９が形成され
る。次に、膨出部５９の先端部に貫通孔６０が設けられ
る。

【００４８】さらに、この膨出部５９が加工され、ステ
ップバレル部１３となるべき第１膨出部６１と、ステッ
プバレル部１３よりも外径が小さいバレル部１０となる
べき第２膨出部６２が形成される。なお、このような第
１膨出部６１および第２膨出部６２は、切込み５８によ
って囲まれた部分５７の材料の一部をもって形成される
ので、切込み５８の間隔は広げられることになる。

【００４９】次に、図９に示した加工区間６３におい
て、バレル部１０に比較的肉薄のかしめ予定部１１が形
成される。図１０には、この加工区間６３において施さ
れる加工の詳細が拡大されて示されている。

【００５０】図１０を参照して、金属板５５の下方には
成形ダイ６４が配置され、上方にはクランプダイ６５が
配置される。成形ダイ６４およびクランプダイ６５は、
同期して、金属板５５に対して近接・離隔するようにさ
れる。成形ダイ６４側には、各加工ステーションに関連
して、ノックアウト６６、６７、６８および６９が保持
される。クランプダイ６５側には、各加工ステーション
に関連して、ポンチ７０、７１、７２および７３が保持
される。

【００５１】各加工ステーションにおける加工に際して
は、成形ダイ６４とクランプダイ６５との間に金属板５
５がクランプされた状態で、ノックアウト６６〜６９の
各々が第２膨出部６２の下端面に当接しながら、ポンチ
７０〜７３の各々が第１膨出部６１の内周面に突入され
る。このような成形ダイ６４、クランプダイ６５、ノッ
クアウト６６〜６９ならびにポンチ７０〜７３の動作が
達成されるごとに、金属板５５が図中矢印５６（図９参
照）で示すように順次間欠的に送られ、第１膨出部６１
および第２膨出部６２の各々に対して順次所望の加工が
施される。

【００５２】図１０の最も右側に示した第１の加工ステ
ーションにおいては、第２膨出部６２のかしめ予定部分
１１に相当する先端部７４の外径が、雌ねじ形成部分１
２に相当する基部７５の外径に比べて比較小さくするこ
とにより、先端部７４の肉厚が基部７５の肉厚より薄く
される。より具体的には、成形ダイ６４には、大径部７
６、傾斜部７７および小径部７８からなる鍛造面７９が
設けられており、この鍛造面７９によって、先端部７４
の外径の拡大を規制しながら、ポンチ７０により、第２
膨出部６２の内径が一様に拡大される。

【００５３】次に、第２の加工ステーションでは、基部
７５の肉厚をほぼ維持しながら、基部７５の外径および
内径を縮めることが行なわれる。より具体的には、成形
ダイ６４には、上述した大径部７６より内径の小さい大
径部８０、傾斜部８１および小径部８２からなる鍛造面
８３が設けられ、この鍛造面８３によって、基部７５の
外周面が内方へ押圧される。ポンチ７１は、このとき、
基部７５が不所望に変形することを防止する。

【００５４】次に、第３の加工ステーションにおいて
は、第２の加工ステーションに引続き、基部７５の肉厚
をほぼ維持しながら、基部７５の外径および内径がさら
に縮められる。より具体的には、成形ダイ６４には、ス
トレートな鍛造面８４が設けられ、この鍛造面８４によ
って、基部７５の内周面がさらに内方へ押圧される。こ
の場合において、ポンチ７２は、上述したポンチ７１と
同様の機能を果たす。この第３の加工ステーションにお
いて、第２膨出部６２は、ほぼ一様な外径を有するよう
にされる。

【００５５】次に、第４の加工ステーションにおいて、
成形ダイ６４に設けられたストレートな鍛造面８５によ
って、第２膨出部６２の外周面の一様性がさらに高めら
れる。

【００５６】次に、金型７６を用いて第１膨出部６１の
外表面上にスクリュ−１４Ａが形成される。その後、再
び、図９を参照して、この中間製品のフランジ部１５と
なるべき部分５７が金属板５５から切離される。この中
間製品は、その加工の途中で生じたバリを除去するため
バレル研磨される。

【００５７】次に、この中間製品のバレル部１０の雌ね
じ形成部分１２の内周面上に、図３に示すように、雌ね
じ１２ａを形成するための工程が実施される。このよう
にして、図１に示すＴナット１Ａが得られる。

【００５８】なお、図１０において説明した加工区間６
３の加工工程において、先端部７４の肉厚を基部７５の
肉厚より薄く加工した後に、先端部７４および基部７５
のそれぞれの肉厚をほぼ維持しながら、先端部７２と基
部７５との外径が等しくなるように基部７５を内側へ押
圧する加工を行なっているが、この方法に限らず、たと
えば先端部７４と基部７５との肉厚をほぼ維持しながら
先端部７４を外側へ押圧することにより、先端部７４と
基部７５との外径を等しくする加工を行なうことも可能
である。以下、この加工工程について、図１１を参照し
て説明する。この図１１には、図１０と同様に、加工区
間６３において施される加工の詳細が拡大して示されて
いる。

【００５９】図１１を参照して、金属板５５の下方には
成形ダイ６４ａが配置され、上方にはクランプダイ６５
ａが配置される。成形ダイ６４ａには、ストレートな鍛
造面８４ａが形成されている。

【００６０】成形ダイ６４ａおよびクランプダイ６５ａ
は、同期して金属板５５に対して近接・隔離されるよう
にされる。成形ダイ６４ａ側には、各加工ステーション
に関連して、ノックアウト６６ａ、６７ａ、６８ａおよ
び６９ａが保持される。クランプダイ６５側には、各加
工ステーションに関連して、ポンチ７０ａ、７１ａ、７
２ａおよび７３ａが保持される。

【００６１】各加工ステーションにおける加工に際して
は、成形ダイ６４ａとクランプダイ６５ａとの間に金属
板５５がクランプされた状態で、ノックアウト６６ａ〜
６９ａの各々が膨出部５９の下端面に当接しながら、ポ
ンチ７０ａ〜７３ａの各々が膨出部５９の内周側に突入
される。このような成形ダイ６４ａ、クランプダイ６５
ａ、ノックアウト６６ａ〜６９ａならびにポンチ７０ａ
〜７３ａの動作が達成されるごとに、金属板５５が図中
矢印５６（図９参照）で示すように順次間欠的に送ら
れ、膨出部５９の各々に対して順次所望の加工が施され
る。

【００６２】図１１の最も右側に示した第１の加工ステ
ーションから、図１１の右側に示した第４の加工ステー
ションにかけて、第２膨出部６２のかしめ予定部分１１
に相当する先端部７４の外径と、雌ねじ形成部分１２に
相当する基部７５の外径とが同じ径に維持されながら、
先端部７４の肉厚が基部７５の肉厚より徐々に薄くなる
ように加工される。この、加工工程を適用することによ
っても、図１に示すＴナット１Ａを製造することが可能
である。

【００６３】なお、図１において示したライン１０ａ
は、上述した図１０または図１１で示される先端部７４
と基部７５とのそれぞれの肉厚をほぼ維持しながら、先
端部７４の外径と基部７５の外径とが等しくなるよう
に、第２膨出部６２の加工を行なう工程において、不可
避的に先端部７４と基部７５との界面に生ずるものであ
る。したがって、上述した加工工程を行なった場合、必
ずこのライン１０ａがバレル部１０のかしめ予定部分１
１と雌ねじ形成部分１２との境界部分に生じることにな
る。

【００６４】なお、図６〜図８に示した、フランジ部１
５への爪の成形については、図９に示す加工区間６３の
加工工程の後に、爪を成形するための加工工程を加える
ことによって、実現させることが可能である。

【００６５】したがって、今回開示した実施の形態はす
べての点で例示であって制限的なものではないと考えら
れるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではな
く、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と
均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれるこ
とが意図される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に基づいた実施の形態１におけるＴナ
ット１Ａの構造を示す全体斜視図である。

【図２】図１に示されるＴナット１Ａの平面図である。

【図３】図２中Ｘ−Ｘ′線矢視断面図である。

【図４】この発明に基づいた実施の形態１におけるＴナ
ット１Ｂの構造を示す全体斜視図である。

【図５】この発明に基づいた実施の形態１におけるＴナ
ット１Ｃの構造を示す全体斜視図である。

【図６】この発明に基づいた実施の形態１におけるＴナ
ット１Ｄの構造を示す全体斜視図である。

【図７】この発明に基づいた実施の形態１におけるＴナ
ット１Ｅの構造を示す全体斜視図である。

【図８】この発明に基づいた実施の形態１におけるＴナ
ット１Ｆの構造を示す全体斜視図である。

【図９】図１に示したＴナット１Ａを得るために、金属
板５５に対して順次施される加工状態を示す断面図であ
る。

【図１０】図９に示した加工区間６１において実施され
る加工工程の詳細を示す拡大断面図である。

【図１１】図９に示した加工区間６１において実施され
る他の加工工程の詳細を示す拡大断面図である。

【図１２】従来のインサートナットの構造を示す全体斜
視図である。

【図１３】図１２中Ｙ−Ｙ′線矢視断面図である。

【図１４】従来のインサートナットをプラスチック部材
に挿着した状態を示す断面図である。

【図１５】従来のＴナットの構造を示す断面図である。

【図１６】従来のＴナットを固着対象物に打込んだ状態
を示す断面図である。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ Ｔナット １０ バレル部 １１ かしめ予定部 １２ 雌ねじ形成部 １３ ステップバレル部 １４Ａ、１４Ｂ スクリュー １５ フランジ部 １７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１９ａ、１
９ｂ、１９ｃ、１９ｄ爪部 ２０ 軸部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一体の金属材料からなる、軸部および前
   記軸部の一方端部から外方へ、かつ、前記軸部の中心軸
   に対して略垂直方向に張出すフランジ部を備える、Ｔナ
   ットであって、 前記軸部は、 前記一方端部側に外径が略一様な中空の筒状をなし、か
   つ、その外周面上には複数条のスクリューが突出して形
   成されたステップバレル部と、 前記一方端部とは逆の他方端部側において、外径が前記
   ステップバレル部の外径よりも小さい略一様な中空の筒
   状をなし、前記ステップバレル部側において内周面に雌
   ねじが形成された雌ねじ形成部分および前記ステップバ
   レル部とは逆の端部側において前記雌ねじ形成部分が形
   成される部分に比べて肉薄とされるかしめ予定部分が形
   成されたバレル部とを有する、Ｔナット。
2. 【請求項２】 前記ステップバレル部の外周面上には、
   前記スクリューとは別に、少なくとも１個の突起が設け
   られ、前記突起の各々は、前記ステップバレル部の外周
   面において、前記ステップバレル部の他方端部側から前
   記一方端部側へ向かって延びるように形成された連続す
   る凹部の周縁に、前記複数条のスクリューのうちの対応
   するスクリューと対をなして、該対応するスクリューの
   フランジ部側端部位置よりさらにフランジ部側にずれた
   位置にそれぞれ位置するように形成されたことを特徴と
   する、請求項１に記載のＴナット。
3. 【請求項３】 前記フランジ部の外周縁には、前記軸部
   の前記他方端部側に向かって突出する複数の爪が形成さ
   れた、請求項１に記載のＴナット。
4. 【請求項４】 一体の金属材料からなる、軸部および前
   記軸部の一方端部から外方へ、かつ、前記軸部の中心軸
   に対して略垂直方向に張出すフランジ部を備え、前記軸
   部は、前記一方端部側に外径が略一様な中空の筒状をな
   し、かつ、その外周面上には複数条のスクリューが突出
   して形成されたステップバレル部と、前記一方端部とは
   逆の他方端部側において、外径が前記ステップバレル部
   の外径よりも小さい略一様な中空の筒状をなし、前記ス
   テップバレル部側において内周面に雌ねじが形成された
   雌ねじ形成部分および前記ステップバレル部とは逆の端
   部において前記雌ねじ形成部分が形成される部分に比べ
   て肉薄とされるかしめ予定部分が形成されたバレル部と
   を有する、Ｔナットの製造方法であって、 金属板を準備する工程と、 前記金属板上に、前記フランジ部となるべき部分の位置
   決めを行なう工程と、 前記金属板の前記フランジ部となるべき部分の中心部
   を、前記金属板の一方主面側へ膨出させることにより、
   前記軸部となるべき膨出部を形成する工程と、 前記膨出部の先端面部に貫通孔を形成する工程と、 前記膨出部に、前記ステップバレル部となるべき第１膨
   出部と、この第１膨出部の外径より小さい外径を有し、
   前記バレル部となるべき第２膨出部とを形成する工程
   と、 前記第２膨出部の前記かしめ予定部分に相当する先端部
   の内径を、前記雌ねじ形成部分に相当する基部の肉厚よ
   り薄くし、かつ、前記先端部の外径と前記基部の外径と
   がほぼ等しくなるように前記第２膨出部の加工を行なう
   工程と、 前記第２膨出部の前記基部の内周面上に雌ねじを形成す
   る工程と、 前記第１膨出部の外周面上に前記スクリューを複数条形
   成する工程と、を含む、Ｔナットの製造方法。