JP2008029175A - モータ用マウント - Google Patents
モータ用マウント Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008029175A JP2008029175A JP2006202184A JP2006202184A JP2008029175A JP 2008029175 A JP2008029175 A JP 2008029175A JP 2006202184 A JP2006202184 A JP 2006202184A JP 2006202184 A JP2006202184 A JP 2006202184A JP 2008029175 A JP2008029175 A JP 2008029175A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor
- metal
- resin plate
- resin
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
【課題】モータが固定される樹脂板の貫通孔およびその周囲にクリープ現象が起こらないモータ用マウントを提供する。
【解決手段】第1樹脂板1と第2樹脂板2との間に防振ゴム層3が介在し、これら第1および第2樹脂板1,2と防振ゴム層3とが一体化し、第1樹脂板1に、モータ固定用の金属製雄ねじを挿通させる貫通孔が形成され、この貫通孔に、筒状の金属製はとめ4が貫通した状態で内嵌され、上記貫通孔およびその周囲の第1樹脂板1の部分が補強されている。
【選択図】図1
【解決手段】第1樹脂板1と第2樹脂板2との間に防振ゴム層3が介在し、これら第1および第2樹脂板1,2と防振ゴム層3とが一体化し、第1樹脂板1に、モータ固定用の金属製雄ねじを挿通させる貫通孔が形成され、この貫通孔に、筒状の金属製はとめ4が貫通した状態で内嵌され、上記貫通孔およびその周囲の第1樹脂板1の部分が補強されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、モータ用マウントに関するものである。
OA機器等における駆動部品の駆動源には、ステッピングモータ等のモータが使用されており、このモータは、モータ用マウントを介して、OA機器等に設けられているフレーム等に固定されている。上記モータ用マウントは、防振部材として用いられ、モータ作動時の振動や音を抑制している。このようなモータ用マウントとしては、従来より、2枚の金属板の間にゴム材を挟み、各金属板とゴム材とを接着剤で貼着してなる、金属板/接着剤/ゴム材/接着剤/金属板の積層構造を有するモータ用マウント、および、2枚の樹脂板の間に、接着剤を用いることなく、ゴム材を挟んで一体化してなる、樹脂板/ゴム材/樹脂板の積層構造を有するモータ用マウント(例えば、特許文献1参照)が提案されている。
そして、上記樹脂板を用いたモータ用マウントへのモータの取り付けは、金属製雄ねじを、モータ用マウントの一方の樹脂板(モータ側に位置決めされる樹脂板)に形成された貫通孔に挿通させ、モータに形成されている雌ねじ(金属部分)に締め付けることにより行われる。
特開平5−168193号公報
しかしながら、モータを固定している樹脂板の上記貫通孔およびその周囲の樹脂板部分では、上記金属製雄ねじの締め付けにより、その樹脂板の厚み方向に圧縮荷重がかかった状態にあり、モータの使用環境(温度等)によっては、その樹脂板にクリープ現象が起こり、上記貫通孔およびその周囲の樹脂板部分の厚みが薄くなる。このような状態になると、上記金属製雄ねじの締め付けが緩んでモータががたつき、モータ作動時の振動や音が大きくなるという問題が起こる。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、モータが固定される樹脂板の貫通孔およびその周囲にクリープ現象が起こらないモータ用マウントの提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明のモータ用マウントは、2枚の樹脂板の間に防振ゴム層が介在し、これら両樹脂板と防振ゴム層とが一体化し、上記両樹脂板の一方に、モータ固定用の金属製雄ねじを挿通させる貫通孔が形成され、この貫通孔に、筒状の金属製はとめが貫通した状態で内嵌され、上記貫通孔およびその周囲の樹脂板部分が補強されているという構成をとる。
すなわち、本発明のモータ用マウントを構成する樹脂板の一方に、金属製雄ねじを用いてモータを固定した状態では、その金属製雄ねじのねじ部が上記筒状のはとめの中空部を貫通し、金属製雄ねじの座面が上記はとめの一端面に当接している。そして、上記金属製雄ねじの締め付けによりかかる軸方向の荷重は、上記金属製はとめに軸方向にかかる。このため、上記金属製はとめの周囲の樹脂板部分には、厚み方向に圧縮荷重が殆どかからず、その部分のクリープ現象が防止される。その結果、上記金属製はとめの周囲の樹脂板部分では、厚みが薄くならず、金属製雄ねじの締め付けが長期にわたって緩まなくなる。
本発明のモータ用マウントは、樹脂板へのモータの固定に用いる金属製雄ねじを挿通する貫通孔に、筒状の金属製はとめが貫通した状態で内嵌されているため、上記金属製雄ねじの締め付けによる軸方向の荷重を、樹脂板ではなく、上記金属製はとめにかけ、そこで支受させることができる。これにより、モータを固定した樹脂板では、金属製はとめの周囲の樹脂板部分のクリープ現象(薄肉化)が防止され、金属製雄ねじの締め付けを長期にわたって維持することができるようになる。
特に、上記金属製はとめの形成材料が、上記金属製雄ねじよりも硬度が低い材料からなり、かつ、上記金属製はとめの内径が、上記金属製雄ねじのねじ部における谷の径以上外径以下の範囲内に設定され、上記金属製はとめが上記金属製雄ねじの螺合により雌ねじ化される場合には、その金属製はとめにおける雌ねじ機能の付加により、金属製雄ねじの締め付けをより強固にすることができる。
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。但し、本発明は、これに限定されるわけではない。
図1(a),(b)および図2は、本発明のモータ用マウントの一実施の形態を示している。この実施の形態のモータ用マウントは、平行な第1樹脂板1と第2樹脂板2との間に防振ゴム層3が介在し、これら第1および第2樹脂板1,2と防振ゴム層3とが一体化している。そのうち、第1樹脂板1は、モータ固定用であり、モータの固定に用いる金属製雄ねじ10(図3参照)を挿通させる筒状の金属製はとめ4が貫通した状態で設けられている。また、第2樹脂板2は、モータを組み込む機器に設けられているフレーム30(図3参照)等への固定用であり、その固定に用いるボルト20(図3参照)を挿通させる貫通孔2aが形成されている。さらに、モータ用マウント中心部には、モータ回転子軸A(図3参照)を挿通させるための挿通孔5が、上記2枚の第1および第2樹脂板1,2および防振ゴム層3を貫通して同軸に形成されている。
より詳しく説明すると、モータ固定用の上記第1樹脂板1は、この実施の形態では、略四角形に形成されており、そのうちの一対の対角部分に、上記金属製はとめ4を内嵌させる貫通孔がそれぞれ1個ずつ(合計2個)形成され、もう一方の対角部分に、上記第2樹脂板2に形成されたボルト20(図3参照)を挿通させる貫通孔2aと同軸的に、貫通孔1aがそれぞれ1個ずつ(合計2個)形成されている。そして、第1樹脂板1の中心部に、モータ回転子軸A(図3参照)を挿通させるための上記挿通孔5の一端部を構成する貫通孔が形成されている。
上記筒状の金属製はとめ4は、筒状の一端が外方向に張り出した鍔部(フランジ部)4aに形成され、他端が放射状に折り曲げられる割り足部4bに形成されている。そして、これら鍔部4aと折り曲げられた割り足部4bとで上記第1樹脂板1を挟持することにより、その金属製はとめ4を内嵌させる貫通孔およびその周囲の第1樹脂板1部分を補強している。また、上記金属製はとめ4を第1樹脂板1の貫通孔に内嵌させる際には、金属製はとめ4の鍔部4aは、特に限定されないが、上記金属製雄ねじ10(図3参照)の座面が当接する側に位置決めされることが好ましい。すなわち、上記第1樹脂板1のうち、モータが固定される側とは反対側の面に上記鍔部4aが位置決めされることが好ましい。さらに、金属製はとめ4が上記第1樹脂板1の貫通孔に内嵌されている状態では、金属製はとめ4が貫通孔に対して空回りしないよう、金属製はとめ4の上記割り足部4bは、第1樹脂板1にくい込んでいることが好ましい。
また、上記金属製はとめ4の内径は、その中空部を挿通する上記金属製雄ねじ10(図3参照)のねじ部の外径よりも大きい値に設定されるか、またはねじ部における谷の径以上外径以下の範囲内に設定される。後者に設定される場合、その金属製雄ねじ10(図3参照)のねじ部を金属製はとめ4の中空部に挿通させようとすると、ねじ部が金属製はとめ4の内周面に接触するため、そのねじ部を金属製はとめ4の中空部に挿通させるためには、金属製雄ねじ10(図3参照)を回転させて金属製はとめ4の内周面に雌ねじを形成しながら挿通させる必要がある。その結果、上記金属製はとめ4の内周面に雌ねじが形成され、金属製はとめ4に雌ねじ機能を付加することができる。これにより、金属製雄ねじ10(図3参照)の締め付けをより強固にすることができる。このような場合(上記後者に設定される場合)、金属製はとめ4の形成材料としては、特に限定されないが、上記金属製雄ねじ10(図3参照)よりも低硬度の材料である真鍮,アルミニウム等が好ましい。この実施の形態における上記金属製はとめ4としては市販品を用いることができ、それにより、モータ用マウントを安価に製造することができる。
上記フレーム30(図3参照)等への固定用の第2樹脂板2は、この実施の形態では、上記モータ固定用の第1樹脂板1の略四角形の一対の対角部分(金属製はとめ4が設けられている部分)が切り取られてなる略六角形に形成されており、もう一方の対角部分に、上記ボルト20(図3参照)を挿通させる貫通孔2aがそれぞれ1個ずつ(合計2個)形成されている。これら貫通孔2aの、上記第1樹脂板1と対向する部分には、各貫通孔2aと同軸的にナット2bが埋設されている。そして、第2樹脂板2の中心部に、モータ回転子軸A(図3参照)を挿通させるための上記挿通孔5の他端部を構成する貫通孔が形成されている。
上記防振ゴム層3は、この実施の形態では、略円筒状に形成されており、その開口両端面がそれぞれ上記第1および第2樹脂板1,2と一体化している。そして、防振ゴム層3の略円筒状の中空部がモータ回転子軸A(図3参照)を挿通させる上記挿通孔5の中間部を構成している。
このようなモータ用マウントを用いたモータの固定は、例えば、つぎのようにして行われる。
すなわち、図3に示すように、まず、モータ回転子軸Aを、モータ用マウントの第1樹脂板1側から中心部の挿通孔5に挿通させ、そのモータ回転子軸Aが突設しているモータMの面に、第1樹脂板1の裏面を当接させる。ついで、第1樹脂板1の表面側から金属製雄ねじ10のねじ部を金属製はとめ4に挿通させ、モータMに形成されている雌ねじに締め付ける。つぎに、モータ回転子軸Aを、モータMを組み込む機器のフレーム30に形成された第1貫通孔31に挿通させ、第2樹脂板2の表面を上記フレーム30の表面に当接させる。そして、この状態でフレーム30の裏面側からボルト20のねじ部を、フレーム30に形成された第2貫通孔32に挿通させ、第2樹脂板2に埋設されているナット2bに締め付ける。このようにして、モータMを上記モータ用マウントを介してフレーム30に固定することができる。
つぎに、上記モータ用マウントを構成する第1および第2樹脂板1,2ならびに防振ゴム層3の形成材料等について説明する。
第1および第2樹脂板1,2の形成材料は、モータ用マウント用として使用できれば、特に限定されるものではないが、強度が高く、加工性も優れる観点から、ポリアミド樹脂が好ましい。そのポリアミドの具体例としては、ナイロン6,ナイロン66,ナイロン610,ナイロン612,ナイロン11,ナイロン12,ナイロン46,ナイロン6とナイロン66との共重合体,芳香族ナイロン,非晶質ナイロン等があげられる。これらのなかでも、剛性および耐熱性が特に良好な点で、ナイロン6、ナイロン66、芳香族ナイロンが好ましい。なお、必要に応じて、ガラス繊維,炭素繊維,金属繊維,ウィスカー,粘度鉱物等を配合して補強してもよい。
防振ゴム層3の形成材料は、モータ用マウント用として防振効果を奏すれば、特に限定されるものではないが、第1および第2樹脂板1,2の形成材料に上記ポリアミド樹脂を用いる場合には、加硫により第1および第2樹脂板1,2との化学的接着が強固になり、接着剤を不要にできる観点から、ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム(A成分)と、加硫剤(B成分)と、レゾルシノール系化合物(C成分)と、メラミン系樹脂(D成分)とを主成分とするゴム組成物が好ましい。ここで、主成分とは、ゴム組成物全体の過半を占める成分のことをいい、ゴム組成物全体が主成分のみからなる場合も含める趣旨である。
上記A成分のジエン系ゴムとしては、特に限定されるものではなく、具体的には、天然ゴム(NR),ブタジエンゴム(BR),スチレン−ブタジエンゴム(SBR),イソプレンゴム(IR),アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR),水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム(H−NBR),クロロプレンゴム(CR),ブチルゴム(IIR),塩素化ブチルゴム(Cl−IIR),臭素化ブチルゴム(Br−IIR)等があげられる。なかでも、強度と耐油性からNR,NBRが好ましい。
上記A成分のメチレン基を有するゴムとしては、具体的には、エチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM),エチレン−プロピレンゴム(EPM),アクリルゴム(ACM),ウレタンゴム,シリコーンゴム(Q),ビニル基含有シリコーンゴム(VMQ),フロロシリコーンゴム(FVMQ)等があげられる。なかでも、強度と耐熱性に優れる観点から、EPDM,EPMが好ましい。
上記加硫剤(B成分)としては、例えば、硫黄、塩化硫黄等の硫黄系加硫剤や、2,4−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ジクミルパーオキサイド、t−ブチルジクミルパーオキサイド等の過酸化物加硫剤があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。なかでも、硫黄、ジクミルパーオキサイドが好適に用いられる。
上記レゾルシノール系化合物(C成分)としては、特に限定はなく、例えば、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂,レゾルシン,レゾルシン・ホルムアルデヒド(RF)樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかでも、低揮発性,低吸湿性,ゴムとの相溶性が優れる観点から、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂が好適に用いられる。
上記メラミン系樹脂(D成分)としては、主に架橋助剤として作用し、ホルムアルデヒドを供与しうるものであれば特に限定はなく、例えば、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物,ヘキサメチレンテトラミン等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかでも、低揮発性,低吸湿性,ゴムとの相溶性が優れる観点から、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物が好適に用いられる。これらは、加硫工程等の加熱下において分解し、ホルムアルデヒドを系に供給する。
なお、上記ゴム組成物には、上記A〜D成分に加えて、老化防止剤,加工助剤,架橋促進剤,白色充填剤,反応性モノマー,発泡剤等を必要に応じて適宜配合しても差し支えない。
つぎに、上記モータ用マウントの製法について説明する。
すなわち、まず、上記第1および第2樹脂板1,2を、上記形状にそれぞれ成形する。ついで、上記第1樹脂板1の所定の貫通孔に金属製はとめ4を内嵌させた後、かしめる。つぎに、それら第1および第2樹脂板1,2を金型にセットし、防振ゴム層3用のゴム組成物を、上記第1および第2樹脂板1,2の間にインジェクション成形し、その状態で加熱加硫(例えば、150〜200℃の温度で3〜30分程度)して架橋させる。これにより、図1(a),(b)および図2に示すような、2枚の第1および第2樹脂板1,2の間に、防振ゴム層3を形成してなるモータ用マウントを作製することができる。
なお、上記の実施の形態では、金属製はとめ4として、筒状の一端が鍔部4aに形成され、他端が割り足部4bに形成されたものを用いたが、これに限定されるものではなく、上記鍔部4aも割り足部4bも形成されていない単なる筒状のものを用いてもよい。
つぎに、実施例について従来例と併せて説明する。
〔第1および第2樹脂板〕
メタキシリレンジアミン−ヘキサメチレンジカルボン酸共重合体(三菱エンジニアプラスチックス社製、レニーC36)からなるポリアミド樹脂板を作製した。形状は、図1(a),(b)に示すものと同様とし、その寸法は、40mm×40mm×2.5mm(厚み)とした。
メタキシリレンジアミン−ヘキサメチレンジカルボン酸共重合体(三菱エンジニアプラスチックス社製、レニーC36)からなるポリアミド樹脂板を作製した。形状は、図1(a),(b)に示すものと同様とし、その寸法は、40mm×40mm×2.5mm(厚み)とした。
〔金属製はとめ〕
金属製はとめは、真鍮製とし、その寸法は、円筒状胴部の肉厚0.2mm、内径4.0mmとした。
金属製はとめは、真鍮製とし、その寸法は、円筒状胴部の肉厚0.2mm、内径4.0mmとした。
〔防振ゴム層形成材料〕
EPDM(住友化学社製、エスプレン505)100重量部と、ステアリン酸1重量部と、導電性カーボンブラックであるアセチレンブラック(電気化学工業社製、デンカブラック)40重量部と、パラフィン系オイル(出光興産社製、ダイアナプロセスPW380)30重量部と、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂(住友化学社製、スミカノール620)4重量部と、液状エポキシ系化合物(ジャパンエポキシレジン社製、エピコート828)3重量部とを配合し、これらをバンバリーミキサーを用いて、120℃で5分間混練した。ついで、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物(住友化学社製、スミカノール507A)3.08重量部と、過酸化物加硫剤(日本油脂社製、ペロキシモンF−40)6重量部とを追加混合し、オープンロールを用いて、50℃で10分間混練して、防振ゴム層3用のゴム組成物を調製した。
EPDM(住友化学社製、エスプレン505)100重量部と、ステアリン酸1重量部と、導電性カーボンブラックであるアセチレンブラック(電気化学工業社製、デンカブラック)40重量部と、パラフィン系オイル(出光興産社製、ダイアナプロセスPW380)30重量部と、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂(住友化学社製、スミカノール620)4重量部と、液状エポキシ系化合物(ジャパンエポキシレジン社製、エピコート828)3重量部とを配合し、これらをバンバリーミキサーを用いて、120℃で5分間混練した。ついで、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物(住友化学社製、スミカノール507A)3.08重量部と、過酸化物加硫剤(日本油脂社製、ペロキシモンF−40)6重量部とを追加混合し、オープンロールを用いて、50℃で10分間混練して、防振ゴム層3用のゴム組成物を調製した。
〔モータ用マウントの作製〕
第1樹脂板の所定の貫通孔に金属製はとめを内嵌させた後、かしめた。そして、第1および第2樹脂板を金型にセットした後、上記ゴム組成物をインジェクション成形し、190℃で10分間架橋を行った。このとき、2枚の樹脂板の隙間を2.5mmとした。このようにして、2枚の樹脂板の間に、厚み2.5mmの防振ゴム層を介装したモータ用マウントを作製した。
第1樹脂板の所定の貫通孔に金属製はとめを内嵌させた後、かしめた。そして、第1および第2樹脂板を金型にセットした後、上記ゴム組成物をインジェクション成形し、190℃で10分間架橋を行った。このとき、2枚の樹脂板の隙間を2.5mmとした。このようにして、2枚の樹脂板の間に、厚み2.5mmの防振ゴム層を介装したモータ用マウントを作製した。
〔従来例1〕
上記実施例1において、金属製はとめを用いないモータ用マウントを従来例1とした。それ以外は、上記実施例1と同様とした。
上記実施例1において、金属製はとめを用いないモータ用マウントを従来例1とした。それ以外は、上記実施例1と同様とした。
〔従来例2〕
上記実施例1において、樹脂板を2枚ともステンレス板(厚み1.5mm)に変えた。また、第2樹脂板に設けられていたナットは設けず、そのナットに対応する、第2ステンレス板(第2樹脂板に相当するステンレス板)の貫通孔に雌ねじを形成した。それ以外は、上記実施例1と同様とした。
上記実施例1において、樹脂板を2枚ともステンレス板(厚み1.5mm)に変えた。また、第2樹脂板に設けられていたナットは設けず、そのナットに対応する、第2ステンレス板(第2樹脂板に相当するステンレス板)の貫通孔に雌ねじを形成した。それ以外は、上記実施例1と同様とした。
〔緩みトルクの測定〕
このようにして得られた実施例1および従来例1,2の各モータ用マウントにモータを取り付けた。このとき、モータ固定用の金属製雄ねじとして、M3なべねじ(左右2本)を用い、自動ねじ締め機にて締め付けトルクを68.6N・cmに設定して締め付けた。そして、その締め付けた各なべねじを一旦緩め、そのときの緩みトルクを、トルクメータ(HD−50、HIOS製)を用いて測定した。その後、再度、上記と同条件でなべねじを締め付けた。さらに、モータの先端(モータ用マウントとは反対側の先端)に重りを取り付けた。そして、その重り付きモータが取り付けられているモータ用マウントを垂直な金属板に取り付け、その金属板の表面から水平に突出させた。それを冷熱衝撃試験器に入れ、−40℃の雰囲気に2時間保持した後、120℃の雰囲気に2時間保持し、これを1サイクルとして、40サイクル繰り返した。その後、上記各モータ用マウントを重り付きモータが取り付けられた状態で上記金属板から取り外し、モータを固定していた上記左右2本のなべねじを緩めた。そのときの緩みトルクを、上記と同様にして測定した。その結果を下記の表1に併せて表記した。なお、上記モータの質量は350g、モータ取り付け面からモータ重心までの距離は19mmであり、上記重りの質量は400g、重り取り付け面から重り重心までの距離は8.5mmであった。
このようにして得られた実施例1および従来例1,2の各モータ用マウントにモータを取り付けた。このとき、モータ固定用の金属製雄ねじとして、M3なべねじ(左右2本)を用い、自動ねじ締め機にて締め付けトルクを68.6N・cmに設定して締め付けた。そして、その締め付けた各なべねじを一旦緩め、そのときの緩みトルクを、トルクメータ(HD−50、HIOS製)を用いて測定した。その後、再度、上記と同条件でなべねじを締め付けた。さらに、モータの先端(モータ用マウントとは反対側の先端)に重りを取り付けた。そして、その重り付きモータが取り付けられているモータ用マウントを垂直な金属板に取り付け、その金属板の表面から水平に突出させた。それを冷熱衝撃試験器に入れ、−40℃の雰囲気に2時間保持した後、120℃の雰囲気に2時間保持し、これを1サイクルとして、40サイクル繰り返した。その後、上記各モータ用マウントを重り付きモータが取り付けられた状態で上記金属板から取り外し、モータを固定していた上記左右2本のなべねじを緩めた。そのときの緩みトルクを、上記と同様にして測定した。その結果を下記の表1に併せて表記した。なお、上記モータの質量は350g、モータ取り付け面からモータ重心までの距離は19mmであり、上記重りの質量は400g、重り取り付け面から重り重心までの距離は8.5mmであった。
上記表1の結果から、冷熱衝撃試験前は、いずれの緩みトルクも大差なく、充分に締め付けられていることがわかる。これに対して、冷熱衝撃試験後は、実施例1(樹脂板+金属製はとめ)では、従来例2(ステンレス板)と大差なく、充分な締め付け力を維持しているが、従来例1(樹脂板)では、締め付け力がないことから、クリープ現象が起こり、樹脂板の厚みが薄くなっていることがわかる。
1 第1樹脂板
2 第2樹脂板
3 防振ゴム層
4 金属製はとめ
2 第2樹脂板
3 防振ゴム層
4 金属製はとめ
Claims (2)
- 2枚の樹脂板の間に防振ゴム層が介在し、これら両樹脂板と防振ゴム層とが一体化し、上記両樹脂板の一方に、モータ固定用の金属製雄ねじを挿通させる貫通孔が形成され、この貫通孔に、筒状の金属製はとめが貫通した状態で内嵌され、上記貫通孔およびその周囲の樹脂板部分が補強されていることを特徴とするモータ用マウント。
- 上記金属製はとめの形成材料が、上記金属製雄ねじよりも硬度が低い材料からなり、かつ、上記金属製はとめの内径が、上記金属製雄ねじのねじ部における谷の径以上外径以下の範囲内に設定され、上記金属製はとめが上記金属製雄ねじの螺合により雌ねじ化される請求項1記載のモータ用マウント。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006202184A JP2008029175A (ja) | 2006-07-25 | 2006-07-25 | モータ用マウント |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006202184A JP2008029175A (ja) | 2006-07-25 | 2006-07-25 | モータ用マウント |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008029175A true JP2008029175A (ja) | 2008-02-07 |
Family
ID=39119246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006202184A Pending JP2008029175A (ja) | 2006-07-25 | 2006-07-25 | モータ用マウント |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008029175A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102304817A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-01-04 | 浙江海森纺机科技有限公司 | 一种无结渔网机上的电机调整座 |
JP2014018925A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Toshiba Mach Co Ltd | 工作機械 |
US8760022B2 (en) | 2010-07-27 | 2014-06-24 | Minebea Co., Ltd. | Motor mounting plate |
WO2015029989A1 (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-05 | 株式会社アドヴィックス | 電動パーキングブレーキ用駆動装置および電動パーキングブレーキ装置 |
CN109556190A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-02 | 佛山市冉克电器有限公司 | 一种厨卫空调机的布局结构 |
CN110356571A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-10-22 | 江西冠一通用飞机有限公司 | 一种通用飞机用发电机 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60110991A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | 寺田 清一 | ワイヤロ−プ |
JPH10299746A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-10 | Nagayama Denshi Kogyo Kk | Tナットおよびその製造方法 |
JP2003509630A (ja) * | 1999-09-16 | 2003-03-11 | エヨット・フェアビンドゥングステッヒニク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンテクル・ハフツング・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | ねじ接合装置 |
JP2004245394A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | モータ用マウント |
-
2006
- 2006-07-25 JP JP2006202184A patent/JP2008029175A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60110991A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | 寺田 清一 | ワイヤロ−プ |
JPH10299746A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-10 | Nagayama Denshi Kogyo Kk | Tナットおよびその製造方法 |
JP2003509630A (ja) * | 1999-09-16 | 2003-03-11 | エヨット・フェアビンドゥングステッヒニク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンテクル・ハフツング・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | ねじ接合装置 |
JP2004245394A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | モータ用マウント |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8760022B2 (en) | 2010-07-27 | 2014-06-24 | Minebea Co., Ltd. | Motor mounting plate |
CN102304817A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-01-04 | 浙江海森纺机科技有限公司 | 一种无结渔网机上的电机调整座 |
JP2014018925A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Toshiba Mach Co Ltd | 工作機械 |
WO2015029989A1 (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-05 | 株式会社アドヴィックス | 電動パーキングブレーキ用駆動装置および電動パーキングブレーキ装置 |
JP2015044424A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | 株式会社アドヴィックス | 電動パーキングブレーキ用駆動装置および電動パーキングブレーキ装置 |
US10106132B2 (en) | 2013-08-27 | 2018-10-23 | Advics Co., Ltd. | Electric parking brake driving device and electric parking brake device |
CN109556190A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-02 | 佛山市冉克电器有限公司 | 一种厨卫空调机的布局结构 |
CN109556190B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-05-03 | 佛山市冉克电器有限公司 | 一种厨卫空调机的布局结构 |
CN110356571A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-10-22 | 江西冠一通用飞机有限公司 | 一种通用飞机用发电机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008029175A (ja) | モータ用マウント | |
JP3936293B2 (ja) | ゴムと少なくとも一つの第二基質とを直接結合する方法および該方法により得られる物品 | |
TWI454525B (zh) | 高衰減組成物 | |
JP5289356B2 (ja) | 高減衰組成物 | |
JP2012092854A (ja) | ブッシュタイプ防振ゴムの取付方法および防振ブッシュならびに、防振ブッシュを用いたトルクロッド | |
JP2007071123A (ja) | ファンボス | |
JP2010126597A (ja) | 制振ダンパー用高減衰エラストマー組成物およびそれによって得られた制震ダンパー | |
JP2010060132A (ja) | モータ用防振マウント | |
JP5085150B2 (ja) | ファンボスおよびその製法 | |
JP2009287766A (ja) | ナット部材 | |
JP2003097644A (ja) | 小型マウント | |
CN101041895A (zh) | 带有配件的橡胶部件及其制造方法 | |
JP2010054036A (ja) | モータ用防振マウント及びその製造方法 | |
JP4982204B2 (ja) | ファンボス | |
WO2021161870A1 (ja) | ガスケット | |
JP2010248453A (ja) | 免震構造体の積層ゴム用ゴム組成物 | |
JP4241080B2 (ja) | モータ用マウント | |
KR20190064723A (ko) | 자동차용 변속기 마운트 | |
JP4697084B2 (ja) | ステッピングモーター用小型マウント | |
JPH0771498A (ja) | 防振ゴム | |
JP2007024109A (ja) | 減衰装置 | |
JP3620712B2 (ja) | 耐燃料油性に優れた加硫ゴム製品の製造法 | |
JPH07258475A (ja) | 防振ゴム組成物 | |
JP2006220189A (ja) | 防振構造体の製造方法 | |
JP3951717B2 (ja) | 防振装置及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20090224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110610 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110628 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20111025 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |