JP5085150B2 - ファンボスおよびその製法 - Google Patents
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Description
(A)ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。
(B)加硫剤。
(C)レゾルシノール系化合物。
(D)メラミン系樹脂。
(E)1,2ビニル量が55〜90重量%の液状ポリブタジエン。
変性6−ナイロン(アーレンA335、三井化学社製)を用い、金型成形(100℃×4分間)により、ポリアミド樹脂からなるファンボス本体および内筒部材を作製した(図1参照)。ファンボス本体の寸法は、円筒部(フランジを除く部分)の外径45mm、軸方向の長さ28mmとした。また、内筒部材の寸法は、外径21mm、内径8mm、軸方向の長さ30mmとした。
EPDM(エスプレン6101、住友化学社製)100部と、SRF(シーストS、東海カーボン社製)40部と、可塑剤(ダイアナプロセスPW−380、出光興産社製)30部と、液状ポリブタジエン(1,2ビニル量:55重量%、RICON142、数平均分子量:3900、米国SARTOMER社製)20部と、エポキシ樹脂(エピコート828、ジャパンエポキシレジン社製)3部と、前記一般式(1)で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂(スミカノール620、住友化学工業社製)2部とをバンバリーミキサーを用いて120℃で5分間混練し、ついで、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物(スミカノール507A、住友化学工業社製)1.54部と、過酸化物加硫剤(パーブチルP−40MB(K)、日本油脂社製)5部とを追加混合し、オープンロールを用いて50℃で10分間混練し、防振ゴム層形成材料を調製した。
まず、上記ファンボス本体および内筒部材を、防振ゴム層用の成形金型内の所定位置にセットした。そして、上記のようにして調製された防振ゴム層形成材料(ゴム組成物)を、上記成形金型内に注入した後、加熱加硫(180℃×10分間)して架橋させた。このようにして、図1に示すファンボスを作製した。
実施例1の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、1,2ビニル量が1重量%の固形ポリブタジエン(BR150、宇部興産社製)20部を用い、それ以外は実施例1と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、上記実施例1と同様にしてファンボスを作製した。
実施例1の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、1,2ビニル量が90重量%の固形ポリブタジエン(RB820、JSR社製)20部を用い、それ以外は実施例1と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、上記実施例1と同様にしてファンボスを作製した。
実施例1の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、1,2ビニル量が30重量%の液状ポリブタジエン(RICON130、数平均分子量:2500、米国SARTOMER社製)20部を用い、それ以外は実施例1と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、上記実施例1と同様にしてファンボスを作製した。
実施例1の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンを不含とした。それ以外は実施例1と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、上記実施例1と同様にしてファンボスを作製した。
このようにして得られた実施例1〜7および比較例1〜4の各ファンボスにおけるファンボス本体を固定した状態で、内筒部材を軸方向に50mm/分の速度で引っ張り破断させた。そして、その破断面の状態(破壊状態)を目視により評価した。
2 内筒部材
3 防振ゴム層
Claims (7)
- 略円筒状ないし略円環状のファンボス本体と、このファンボス本体の中空部に同軸的に設けられた略円筒状の内筒部材と、これらファンボス本体と内筒部材との間に介在する略円筒状の防振ゴム層とからなるファンボスであって、上記ファンボス本体の内周面に、軸方向に延びる凸条または凹溝が形成され、上記防振ゴム層の外周面に上記凸条または凹溝に噛合する凹溝または凸条が形成され、上記ファンボス本体および内筒部材がポリアミド樹脂からなるとともに、上記防振ゴム層が、下記の(A)〜(E)を必須成分とするゴム組成物の加硫物からなり、上記ポリアミド樹脂からなるファンボス本体および内筒部材と加硫によって化学的接着していることを特徴とするファンボス。
(A)ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。
(B)加硫剤。
(C)レゾルシノール系化合物。
(D)メラミン系樹脂。
(E)1,2ビニル量が55〜90重量%の液状ポリブタジエン。 - 上記内筒部材の外周面に、軸方向に延びる凸条または凹溝が形成されている請求項1記載のファンボス。
- 上記(A)成分100重量部に対する(E)成分の割合が、3〜50重量部の範囲に設定されている請求項1または2記載のファンボス。
- 上記(A)のジエン系ゴムが、天然ゴム,ブタジエンゴム,スチレン−ブタジエンゴム,イソプレンゴム,アクリロニトリル−ブタジエンゴムからなる群から選ばれた少なくとも一つのゴムであり、かつ上記(B)の加硫剤が、硫黄系加硫剤である請求項1〜3のいずれか一項に記載のファンボス。
- 上記(A)のメチレン基を有するゴムが、エチレン−プロピレン−ジエンゴム,エチレン−プロピレンゴム,水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムからなる群から選ばれた少なくとも一つのゴムであり、かつ上記(B)の加硫剤が、過酸化物加硫剤である請求項1〜3のいずれか一項に記載のファンボス。
- 請求項1記載のファンボスの製法であって、その内周面にその軸方向に延びる凸条または凹溝が形成された略円筒状ないし略円環状のポリアミド樹脂製ファンボス本体と、略円筒状のポリアミド樹脂製内筒部材とを、成形金型内に、上記ファンボス本体の中空部に上記内筒部材が同軸的に位置した状態でセットする工程と、下記の(A)〜(E)を必須成分とするゴム組成物を上記ファンボス本体と内筒部材との間に注入した後、加熱加硫し、上記ゴム組成物を略円筒状でかつ上記ファンボス本体の凸条または凹溝と噛合する凹溝または凸条を有する防振ゴム層に形成し、その防振ゴム層と上記ファンボス本体および内筒部材とを上記加硫によって化学的接着させる工程とを備えていることを特徴とするファンボスの製法。
(A)ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。
(B)加硫剤。
(C)レゾルシノール系化合物。
(D)メラミン系樹脂。
(E)1,2ビニル量が55〜90重量%の液状ポリブタジエン。 - 請求項1記載のファンボスの製法であって、ファンボス本体および内筒部材の形成材料であるポリアミドと、防振ゴム層の形成材料ではある下記の(A)〜(E)を必須成分とするゴム組成物とを、インジェクション成形により同時に架橋成形し、上記ファンボス本体を、その内周面にその軸方向に延びる凸条または凹溝が形成された略円筒状ないし略円環状に形成し、上記内筒部材を、上記ファンボス本体の中空部に同軸的に位置決めした状態で略円筒状に形成し、上記防振ゴム層を、上記ファンボス本体と内筒部材との間に上記ゴム組成物を入れて略円筒状でかつ上記ファンボス本体の凸条または凹溝と噛合する凹溝または凸条を有するよう加硫形成し、その防振ゴム層と上記ファンボス本体および内筒部材とを上記加硫によって化学的接着させることを特徴とするファンボスの製法。
(A)ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。
(B)加硫剤。
(C)レゾルシノール系化合物。
(D)メラミン系樹脂。
(E)1,2ビニル量が55〜90重量%の液状ポリブタジエン。
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