JPH0771498A

JPH0771498A - 防振ゴム

Info

Publication number: JPH0771498A
Application number: JP21841593A
Authority: JP
Inventors: Seiji Ito; 政治伊藤; Sokuei Kiyo; 則栄許; Masahide Seki; 雅英関
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1993-09-02
Filing date: 1993-09-02
Publication date: 1995-03-17

Abstract

(57)【要約】【目的】モータで発生した熱が効果的に解放されるよ
うな熱伝導性に優れた防振ゴムを提供する。【構成】平板状のゴム体２１の外縁部の複数箇所に、
端部近傍にナット２４が埋入されかつ、中間部に圧縮量
を規制する長さに設定されたストッパ筒２５が嵌入され
た円筒ゴム体２２が配置された防振ゴムにおいて、ゴム
体２１の熱伝導率が１．５×１０^-3〜７．１×１０^-3ｃ
ａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ、複写機
などの紙送り用、または、プリンタの印字ヘッドに使用
されるステッピングモータ等の振動および騒音防止等に
用いられる防振ゴムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフィス等のＯＡ化に伴って、Ｏ
Ａ機器そのものが発する騒音が注目されるようになっ
た。この騒音の一つの原因は、ＯＡ機器に内蔵されたモ
ータが駆動したとき、前記モータの振動が筐体の支持板
に伝達することによるものであった。そこで従来より、
モータと筐体の支持板との間に防振ゴムを介し、振動の
伝達を防止し騒音を抑制していた（実願平４−５３６６
２号参照）。従来の防振ゴムを図７に示す。ドーナツ型
を有する平板状のゴム体１の外縁部に突出して、４個の
円筒ゴム体２がゴム体１と一体成型されている。円筒ゴ
ム体２の中央には、ゴム体１も挿通する貫通孔３が設け
られており、また円筒ゴム体２の端部近傍にはナット４
が埋入されている。さらに、予め円筒ゴム体２の圧縮量
を規制する長さに設定されたストッパ筒５が、円筒ゴム
体２の貫通孔３内に嵌入されている。ゴム体１および円
筒ゴム体２は、耐オゾン性、耐候性に優れた合成ゴムに
より形成されている。この防振ゴムを使用する場合に
は、図８に示すように、モータ６を締結しようとする筐
体の支持板７の取付孔８に前記構成の防振ゴム９の円筒
ゴム体２を挿通し、防振ゴム９上にモータ６を搭載す
る。そして、モータの底板１０上に設けられたボルト孔
１１と貫通孔３とが重なるように、貫通孔３に座金１２
を介して締付けボルト１３をねじ込む。締付けボルト１
３をナット４に螺合するにつれて、図９に示す通り、支
持板７の下面を押圧するように円筒ゴム体２が変形膨脹
して、支持板７を固定する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ゴムは
断熱性を有するので、防振ゴム９を介して固定した状態
でモータを駆動すると、モータで発生した熱が防振ゴム
９により絶縁され、モータ自身に蓄熱される。そのため
に、モータの優れた特性が得られ難く、また、使用寿命
が低下するという欠点があった。

【０００４】そこで本発明は、モータで発生した熱が効
果的に解放されるような熱伝導性に優れた防振ゴムを提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
防振ゴムは、平板状のゴム体の外縁部の複数箇所に、端
部近傍にナットが埋入されかつ、中間部に圧縮量を規制
する長さに設定されたストッパ筒が嵌入された円筒ゴム
体が配置された防振ゴムにおいて、ゴム体の熱伝導率が
１．５×１０^-3〜７．１×１０^-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅ
ｃ・℃）のであることを特徴とする。そして、請求項２
に係る本発明の防振ゴムは、平板状のゴム体の外縁部の
複数箇所に、端部近傍にナットが埋入されかつ、中間部
に圧縮量を規制する長さに設定されたストッパ筒が嵌入
された円筒ゴム体が配置された防振ゴムにおいて、ゴム
体がゴム１００重量部に対して黒鉛５５〜２００重量部
を配合したものであることを特徴とするものである。

【０００６】本発明のゴム材に使用されるゴムは、天然
ゴム（ＮＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−
プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（Ｉ
ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジ
エンゴム（ＢＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（Ｃ
ＳＭ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、エチレン−プロピレ
ンゴム（ＥＰＭ）、エピクロルヒドリン−エチレンオキ
シドゴム（ＥＣＯ）等から選ばれ、１種単独でも複数種
混合したものでも良い。また、防振ゴムに熱伝導率が
１．５×１０^-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上のゴ
ム材を使用する理由は、１．５×１０^-3ｃａｌ／（ｃｍ
・ｓｅｃ・℃）未満である場合には、防振ゴムを介して
モータを固定しモータを連続１時間運転したときに、モ
ータの温度が８５℃となりモータの連続使用限界温度
（許容温度）を越えてしまう。ステッピングモータで
は、この連続使用限界温度を超過すると位置決め精度が
悪化し、例えばボールねじを使ったサブミクロンオーダ
ーの位置決め装置では、モータシャフトから伝わる熱が
モータ側のボールねじを膨脹させ、送り量の誤差を招く
ことがある。したがって、モータの使用温度は８０℃を
越えないことが望ましい。また、防振ゴムの放熱性から
考えればゴム材の熱伝導率は大きい程よいのだが、ゴム
の加工性、防振特性から本発明の防振ゴムに適用するゴ
ム材は、熱伝導率が７．１×１０^-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃）を越えない範囲が適当であると考えられる。
さらに、防振ゴムのゴム材としてゴム１００重量部に対
して黒鉛を５５重量部以上、２００重量部以下配合した
ものを使用する理由は、ゴム１００重量部に対して黒鉛
が５５重量部未満であるときは、熱伝導率が１．５×１
０^-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上になることはな
く、充分な熱伝導性を有するゴム材が得られないためで
ある。そして、黒鉛が２００重量部を越えて配合される
と、ゴムの硬度が８０°以上となる。本発明で使用され
るゴム材の硬度は、Ｈｓ３０゜〜８０゜であることが望
ましい。（ＪＩＳＫ６３０１に従ってスプリング式
硬さ試験機にて測定）ゴムの硬度が８０°以上のとき
は、加工性が低下し、金型に注入して加硫成型するのは
困難となる。このようなゴム材に、黒鉛と併用してカー
ボンブラックをゴム１００重量部に対して１〜１００重
量部配合すれば、さらに熱伝導性が良好になり強度が増
すが、カーボンブラックを１００重量部を越えて配合す
るとゴムが硬くなり過ぎて可撓性が低下する。図１０に
示すように、ゴムの熱伝導率と黒鉛の配合量とは密接な
関係を有するが、ゴム１００重量部に対して黒鉛５５重
量部を配合すれば、必ずしも熱伝導率１．５×１０^-3ｃ
ａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）が得られるというわけでは
なく、黒鉛以外の混合物（例えばカーボンブラック）に
よっても熱伝導率は左右される。

【０００７】

【作用】本発明の防振ゴムは、熱伝導率１．５×１０^-3
〜７．１×１０^-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）の良熱
伝導性のゴム材を使用することにより、モータと筐体と
を防振ゴムを介して連結した場合に、モータの運転によ
って発生する熱が防振ゴムを通過して表面積の大きい支
持板に伝達し、放熱されるので、モータ自身の温度の上
昇を抑制する。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の一実施例を示す。図１にした
がって説明すると、本発明の一実施例の防振ゴム２０
は、ドーナツ型を有する平板状のゴム体２１と、そのゴ
ム体２１の外縁部に突出するように４個の円筒ゴム体２
２が一体成型されている。円筒ゴム体２２の中央には、
ゴム体２１も挿通する貫通孔２３が設けられており、ま
た円筒ゴム体２２の端部近傍にはナット２４が埋入され
ている。さらに、金属あるいは硬質樹脂等からなり、予
め円筒ゴム体２２の圧縮量を規制する長さに設定された
ストッパ筒２５が、円筒ゴム体２２の貫通孔２３内に嵌
入されている。ゴム体２１および円筒ゴム体２２は、熱
伝導率が１．５×１０^-3〜７．１×１０^-3ｃａｌ／（ｃ
ｍ・ｓｅｃ・℃）のゴムにより成型される。上記した本
発明の防振ゴム２０をステッピングモータに使用する場
合は、図２に示すように、ステッピングモータ２６の底
板２７と筐体の支持板２８との間に防振ゴム２０を挟む
ようにして取り付けるのだが、この時、筐体の支持板２
８には、円筒ゴム体２２に対応する４個の孔２９とステ
ッピングモータ２６の軸を挿通する挿通孔３０が設けら
れており、それぞれに円筒ゴム体２２や軸を挿入してス
テッピングモータ２６を載置する。そして、ステッピン
グモータ２６の底板２７に設けられているボルト孔３１
および、円筒ゴム体２２の貫通孔２３、ナット２４にボ
ルト３２を挿通して締結する。ボルト３２をナット２４
に螺合するにつれて、円筒ゴム体２２が変形膨脹して支
持板２８の下面を押圧する。ボルト３２は、ストッパ筒
２５の両端がナット２４と底板２７に当接するまで螺合
され、トルク管理が容易である。

【０００９】この様な構成の防振ゴム２０に使用するゴ
ムを下記に示す配合とし、実施例１〜６および比較例と
した。

【００１０】［実施例１］クロロプレンゴム１００重量
部にプロセス油（日本石油社製コーモレックス＃２）
２０重量部、老化防止剤（大内新興化学社製ノクラッ
ク６３０）２重量部、ステアリン酸１．３重量部、亜鉛
華５重量部、酸化マグネシウム（神島化学工業社製ス
ターマグＭ）４重量部、加硫促進剤（川口化学工業社製
アクセル２２Ｒ）０．６７重量部、黒鉛粉（昭和電工
社製）５５重量部を混練し、熱伝導率（ＪＩＳＲ２
６１８に基づき測定）が１．５×１０^-3ｃａｌ／（ｃｍ
・ｓｅｃ・℃）のゴム材を作成した。このゴム材を、ナ
ット２４と共に金型にいれ、１７０℃×１０分間加熱加
圧しストッパ筒２５を嵌入して、図１のような防振ゴム
を得た。この防振ゴムを介して、取り付け板にステッピ
ングモータ（山洋電気社製１０３−７７０−１）を固
定し、ステップ角度１．８° 周波数１０００pulse/se
c で駆動させた。運転開始６０分後のステッピングモー
タの底板の温度を、温度記録計（横河北辰電機社製３
０８７形）により測定し、最終温度として８０℃を得
た。（室温２５℃）◎ ［実施例２］実施例１の防振ゴムのゴム材の配合のう
ち、黒鉛粉を８０重量部とし、熱伝導率が２．１×１０
^-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）のゴム材を作成した。
このゴム材を使用して防振ゴムを作り、実施例１と同様
の方法で温度を測定し、最終温度として７６℃を得た。［実施例３］実施例１のゴム材の配合のうち、黒鉛粉を
８０重量部とし、新たにカーボンブラック（電気化学工
業社製デンカブラック）２０重量部を加えて熱伝導率
を２．４×１０^-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）とした
ゴム材を作成した。このゴム材を使用して防振ゴムを作
り、実施例１と同様の方法で温度を測定し、最終温度と
して７４℃を得た。［実施例４］実施例３のゴム材の配合のうち、黒鉛粉を
８０重量部、カーボンブラックを３０重量部とし、熱伝
導率が２．８×１０^-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）の
ゴム材を作成した。このゴム材を使用して防振ゴムを作
り、実施例１と同様の方法で温度を測定し、最終温度と
して７２℃を得た。［実施例５］実施例１のゴム材の配合のうち、黒鉛粉を
１５５重量部とし、カーボンブラックは加えないで、熱
伝導率を５．０×１０^-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）
としたゴム材を作成した。このゴム材を使用して防振ゴ
ムを作り、実施例１と同様の方法で温度を測定し、最終
温度として６８℃を得た。［実施例６］実施例１のゴム材の配合のうち、黒鉛粉を
２００重量部とし、カーボンブラックを加えないで、熱
伝導率を７．１×１０^-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）
としたゴム材を作成した。このゴム材を使用して防振ゴ
ムを作り、実施例１と同様の方法で温度を測定し、最終
温度として６４℃を得た。［比較例］黒鉛粉は含有せず、ゴム１００重量部に対し
カーボンブラック（中部カーボン社製ＨＴＣ＃８０）
を５８重量部配合し、熱伝導率を０．９×１０^-3ｃａｌ
／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）とした従来のゴム材を使用し、
防振ゴムを作成した。そして、この防振ゴムをステッピ
ングモータに固定し、実施例１と同様に温度を測定して
最終温度８５℃を得た。

【００１１】以上、実施例１〜６および比較例の結果を
図５に示した。従来の防振ゴム（比較例）を介して固定
されたステッピングモータの底板温度は８５度まで上昇
したが、熱伝導率が１．５×１０^-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃）以上のゴムを使用した防振ゴムの場合は温度
が８０℃を越えることなく、さらに、熱伝導率の増加に
伴い最終温度は減少している。

【００１２】次に本発明の防振ゴムの第二の実施例を図
４に示す。ゴム体２１と一体に設けられた円筒ゴム体２
２の貫通孔２３内に、座金付ストッパ３３を嵌入する。
こうすることにより、支持板の孔の径が円筒ゴム体２２
の径より多少大きすぎる場合、ボルト３２を締付けても
貫通孔２３付近のゴム体２１のゴムが貫通孔２３内によ
り込まれなくなる。

【００１３】さらに、本発明の防振ゴムの第３の実施例
を図５にしたがって説明する。ゴム体２１の円筒ゴム体
２２が突出する面と反対の面に、保持されるモータの底
板を包覆するような縁部ゴム３４がゴム体と一体に成型
され、その縁部ゴム３４にはボルト３２を挿通するため
の孔２５が設けられてる。図６のように、この縁部ゴム
３４をステッピングモータ２６の底板２７に嵌合して防
振ゴム２０をあらかじめステッピングモータ２６に装着
した後、支持板２８に載せ、座金を介してボルト３２に
より前記一実施例と同様に締結する。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、防振ゴムのゴム材を良
熱伝導性ゴムとし、そのゴムの一例として黒鉛を配合し
たゴムを使用することにより、防振ゴムを装着したモー
タの発熱を遮断することがなく、その温度上昇を抑制す
る。従って、防振ゴムを介して固定した場合でも、モー
タの特性や使用寿命を低下させることがない。また、本
発明の防振ゴムは、ナットとストッパ筒を内蔵するため
ボルト締結時のトルク管理を表方向から容易に行うこと
ができ、円筒ゴム体が変形膨脹して支持板を弾性支持し
て防振効果が向上するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の防振ゴムを示す平面図。（ｂ）同Ｃ−Ｃ線に沿う断面図。

【図２】本発明の防振ゴムの取り付け状態を示す説明
図。

【図３】本発明の実施例をステッピングモータに固定
した状態でのモータの温度上昇を示す説明図。

【図４】本発明の他の実施例を示す断面図。

【図５】本発明の他の実施例を示す断面図。

【図６】本発明の他の実施例の取り付け状態を示す説
明図。

【図７】（ａ）従来の防振ゴムを示す平面図。（ｂ）同Ａ−Ａ線に沿う断面図。

【図８】従来の防振ゴムの取り付け方法を示すＢ−Ｂ
断面図。

【図９】従来の防振ゴムの取り付け状態を示す説明
図。

【図１０】ゴム 100重量部に対する黒鉛の配合量と熱電
導率の相関を示す説明図。

【符号の説明】

２０……防振ゴム２１……ゴム体２２……円筒ゴム体２３……貫通孔２４……ナット２５……ストッパ筒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平板状のゴム体の外縁部の複数箇所に、端
部近傍にナットが埋入されかつ、中間部に圧縮量を規制
する長さに設定されたストッパ筒が嵌入された円筒ゴム
体が配置された防振ゴムにおいて、前記ゴム体の熱伝導
率が１．５×１０^-3〜７．１×１０^-3ｃａｌ／（ｃｍ・
ｓｅｃ・℃）のであることを特徴とする防振ゴム。
【請求項２】平板状のゴム体の外縁部の複数箇所に、端
部近傍にナットが埋入されかつ、中間部に圧縮量を規制
する長さに設定されたストッパ筒が嵌入された円筒ゴム
体が配置された防振ゴムにおいて、前記ゴム体がゴム１
００重量部に対して黒鉛５５〜２００重量部を配合した
ものであることを特徴とする防振ゴム。