JPH06327188A - 防振ゴム - Google Patents
防振ゴムInfo
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- JPH06327188A JPH06327188A JP11175993A JP11175993A JPH06327188A JP H06327188 A JPH06327188 A JP H06327188A JP 11175993 A JP11175993 A JP 11175993A JP 11175993 A JP11175993 A JP 11175993A JP H06327188 A JPH06327188 A JP H06327188A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 モータで発せられた熱が効果的に解放される
ような熱伝導性に優れた防振ゴムを提供する。 【構成】 ゴム材１１の両端面に金具１２、１３を接着
してなる防振ゴム１０のゴム材１１として、熱伝導率
１．３×１０-3〜７．１×１０-3cal/cm sec ℃のゴム
を用いる。または、ゴム１００重量部に対して黒鉛５０
〜２００重量部を配合したゴムをゴム材１１として使用
した防振ゴム１０である。
ような熱伝導性に優れた防振ゴムを提供する。 【構成】 ゴム材１１の両端面に金具１２、１３を接着
してなる防振ゴム１０のゴム材１１として、熱伝導率
１．３×１０-3〜７．１×１０-3cal/cm sec ℃のゴム
を用いる。または、ゴム１００重量部に対して黒鉛５０
〜２００重量部を配合したゴムをゴム材１１として使用
した防振ゴム１０である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ、複写機
などの紙送り用、または、プリンタの印字ヘッドに使用
されるステッピングモータ等の振動および騒音防止等に
用いられる防振ゴムに関する。
などの紙送り用、または、プリンタの印字ヘッドに使用
されるステッピングモータ等の振動および騒音防止等に
用いられる防振ゴムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、オフィス等のＯＡ化に伴って、Ｏ
Ａ機器そのものが発する騒音が注目されるようになっ
た。この騒音の一つの原因は、ＯＡ機器に内蔵されたモ
ータが駆動したとき、前記モータの振動が機器への取り
付け板に伝達することによるものであった。そこで従来
より、モータと機器本体の取り付け板との間に防振ゴム
を介し、振動の伝達を防止し騒音を抑制していた。図２
にステッピングモータに使用される防振ゴム１を示す。
防振ゴム１は、取り付け孔２，２…を有する２枚の金具
３，３間に、ゴム材４（クロロプレンゴムまたはブチル
ゴム等）を加硫接着したもので、ステッピングモータの
駆動軸が通せるように中央に中空孔５が設けられてい
る。この様な防振ゴム１は、図３のように、機器の取り
付け板６とステッピングモータ７の底板８に、取り付け
孔２，２…をボルト止めすることによって固定される。
Ａ機器そのものが発する騒音が注目されるようになっ
た。この騒音の一つの原因は、ＯＡ機器に内蔵されたモ
ータが駆動したとき、前記モータの振動が機器への取り
付け板に伝達することによるものであった。そこで従来
より、モータと機器本体の取り付け板との間に防振ゴム
を介し、振動の伝達を防止し騒音を抑制していた。図２
にステッピングモータに使用される防振ゴム１を示す。
防振ゴム１は、取り付け孔２，２…を有する２枚の金具
３，３間に、ゴム材４（クロロプレンゴムまたはブチル
ゴム等）を加硫接着したもので、ステッピングモータの
駆動軸が通せるように中央に中空孔５が設けられてい
る。この様な防振ゴム１は、図３のように、機器の取り
付け板６とステッピングモータ７の底板８に、取り付け
孔２，２…をボルト止めすることによって固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ゴムは
断熱性を有するので、防振ゴム１を介してモータを駆動
すると、モータで発生した熱がゴム４により絶縁されモ
ータ自身に蓄熱される。そのために、モータの優れた特
性が得られ難く、また、使用寿命が低下するという欠点
があった。
断熱性を有するので、防振ゴム１を介してモータを駆動
すると、モータで発生した熱がゴム４により絶縁されモ
ータ自身に蓄熱される。そのために、モータの優れた特
性が得られ難く、また、使用寿命が低下するという欠点
があった。
【０００４】そこで本発明は、モータで発せられた熱が
効果的に解放されるような熱伝導性に優れた防振ゴムを
提供することを目的とする。
効果的に解放されるような熱伝導性に優れた防振ゴムを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
防振ゴムは、ゴム材の両端面に金具を接着してなる防振
ゴムにおいて、前記ゴム材の熱伝導率が１．３×１０-3
〜７．１×１０-3cal/cm sec ℃であることを特徴とす
る。そして、請求項２に係る本発明の防振ゴムは、ゴム
材の両端面に金具を接着してなる防振ゴムにおいて、前
記ゴム材がゴム１００重量部に対して黒鉛５０〜２００
重量部を配合したものであることを特徴とするものであ
る。
防振ゴムは、ゴム材の両端面に金具を接着してなる防振
ゴムにおいて、前記ゴム材の熱伝導率が１．３×１０-3
〜７．１×１０-3cal/cm sec ℃であることを特徴とす
る。そして、請求項２に係る本発明の防振ゴムは、ゴム
材の両端面に金具を接着してなる防振ゴムにおいて、前
記ゴム材がゴム１００重量部に対して黒鉛５０〜２００
重量部を配合したものであることを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【作用】本発明の防振ゴムは、その両端面に金具を有す
るゴム材として、熱伝導率１．３×１０-3〜７．１×１
０-3cal/cm sec ℃の良熱伝導性のゴム材を使用するこ
とにより、モータと機器本体を防振ゴムを介して連結し
た場合に、モータの運転によって発生する熱が防振ゴム
の金具からゴム材を通過してもう一方の金具に伝達し、
表面積の大きい取り付け板から放熱されるので、モータ
自身の温度の上昇を抑制する。本発明のゴム材に使用さ
れるゴムは、天然ゴム（ＮＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロスルホ
ン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、シリコーンゴム（Ｓ
ｉ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エピクロ
ルヒドリン−エチレンオキシドゴム（ＥＣＯ）等から選
ばれ、１種単独でも複数種混合したものでも良い。ま
た、防振ゴムに熱伝導率が１．３×１０-3cal/cm sec
℃以上のゴム材を使用する理由は、１．３×１０-3cal/
cm sec ℃未満である場合には、防振ゴムを介してモー
タを固定しモータを連続１時間運転したときに、モータ
の温度が８５℃となりモータの連続使用限界温度（許容
温度）を越えてしまう。ステッピングモータでは、この
連続使用限界温度を超過すると位置決め精度が悪化し、
例えばボールねじを使ったサブミクロンオーダーの位置
決め装置では、モータシャフトから伝わる熱がモータ側
のボールねじを膨脹させ、送り量の誤差を招くことがあ
る。したがって、モータの使用温度は８０℃を越えない
ことが望ましい。また、防振ゴムの放熱性から考えれば
ゴム材の熱伝導率は大きい程よいのだが、ゴムの加工
性、防振特性から防振ゴムに適用するゴム材は、熱伝導
率が７．１×１０-3cal/cm sec ℃を越えない範囲が適
当であると考えられる。さらに、防振ゴムのゴム材とし
てゴム１００重量部に対して黒鉛５０重量部以上、２０
０重量部以下を配合したものを使用する理由は、ゴム１
００重量部に対して黒鉛が５０重量部未満であるとき
は、熱伝導率が１．３×１０-3cal/cm sec℃以上になる
ことはなく、充分な熱伝導性を有するゴム材が得られな
いためである。そして、黒鉛が２００重量部を越えて配
合されると、ゴムの硬度が８０°以上となる。本発明で
使用されるゴム材の硬度は、Ｈｓ３０゜〜８０゜である
ことが望ましい。（ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従ってスプ
リング式硬さ試験機にて測定）ゴムの硬度が８０°以上
のときは、加工性が低下し、金型に注入して加硫成型す
るのは困難となる。また、金具の磨耗も大きくなるとい
う問題がある。このようなゴム材に、黒鉛と併用してカ
ーボンブラックをゴム１００重量部に対して１〜１００
重量部配合すれば、さらに熱伝導性が良好になり強度が
増すが、１００重量部を越えて配合するとゴムが硬くな
り過ぎて可撓性が低下する。図４に示すように、ゴムの
熱伝導率と黒鉛の配合量とは密接な関係を有するが、ゴ
ム１００重量部に対して黒鉛５０重量部を配合すれば、
必ずしも熱伝導率１．３×１０-3cal/cm sec ℃が得ら
れるというわけではなく、黒鉛以外の混合物（例えばカ
ーボンブラック）によっても熱伝導率は左右される。
るゴム材として、熱伝導率１．３×１０-3〜７．１×１
０-3cal/cm sec ℃の良熱伝導性のゴム材を使用するこ
とにより、モータと機器本体を防振ゴムを介して連結し
た場合に、モータの運転によって発生する熱が防振ゴム
の金具からゴム材を通過してもう一方の金具に伝達し、
表面積の大きい取り付け板から放熱されるので、モータ
自身の温度の上昇を抑制する。本発明のゴム材に使用さ
れるゴムは、天然ゴム（ＮＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロスルホ
ン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、シリコーンゴム（Ｓ
ｉ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エピクロ
ルヒドリン−エチレンオキシドゴム（ＥＣＯ）等から選
ばれ、１種単独でも複数種混合したものでも良い。ま
た、防振ゴムに熱伝導率が１．３×１０-3cal/cm sec
℃以上のゴム材を使用する理由は、１．３×１０-3cal/
cm sec ℃未満である場合には、防振ゴムを介してモー
タを固定しモータを連続１時間運転したときに、モータ
の温度が８５℃となりモータの連続使用限界温度（許容
温度）を越えてしまう。ステッピングモータでは、この
連続使用限界温度を超過すると位置決め精度が悪化し、
例えばボールねじを使ったサブミクロンオーダーの位置
決め装置では、モータシャフトから伝わる熱がモータ側
のボールねじを膨脹させ、送り量の誤差を招くことがあ
る。したがって、モータの使用温度は８０℃を越えない
ことが望ましい。また、防振ゴムの放熱性から考えれば
ゴム材の熱伝導率は大きい程よいのだが、ゴムの加工
性、防振特性から防振ゴムに適用するゴム材は、熱伝導
率が７．１×１０-3cal/cm sec ℃を越えない範囲が適
当であると考えられる。さらに、防振ゴムのゴム材とし
てゴム１００重量部に対して黒鉛５０重量部以上、２０
０重量部以下を配合したものを使用する理由は、ゴム１
００重量部に対して黒鉛が５０重量部未満であるとき
は、熱伝導率が１．３×１０-3cal/cm sec℃以上になる
ことはなく、充分な熱伝導性を有するゴム材が得られな
いためである。そして、黒鉛が２００重量部を越えて配
合されると、ゴムの硬度が８０°以上となる。本発明で
使用されるゴム材の硬度は、Ｈｓ３０゜〜８０゜である
ことが望ましい。（ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従ってスプ
リング式硬さ試験機にて測定）ゴムの硬度が８０°以上
のときは、加工性が低下し、金型に注入して加硫成型す
るのは困難となる。また、金具の磨耗も大きくなるとい
う問題がある。このようなゴム材に、黒鉛と併用してカ
ーボンブラックをゴム１００重量部に対して１〜１００
重量部配合すれば、さらに熱伝導性が良好になり強度が
増すが、１００重量部を越えて配合するとゴムが硬くな
り過ぎて可撓性が低下する。図４に示すように、ゴムの
熱伝導率と黒鉛の配合量とは密接な関係を有するが、ゴ
ム１００重量部に対して黒鉛５０重量部を配合すれば、
必ずしも熱伝導率１．３×１０-3cal/cm sec ℃が得ら
れるというわけではなく、黒鉛以外の混合物（例えばカ
ーボンブラック）によっても熱伝導率は左右される。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の一実施例を示す。図１にした
がって説明すると、ステッピングモータ用防振ゴム１０
は、ゴム材１１の両端面に金具１２，１３を接着したも
のであり、ステッピングモータの駆動軸が挿通するよう
に中央に円筒状の中空孔１４が設けられている。前記金
具１２，１３にはそれぞれ２個づつの突起部１５，１
５，１６，１６が配設され、突起部１５…１６…にはね
じ溝を有する取り付け孔１７，１７，１８，１８が設け
られている。そして例えば、ステッピングモータの底部
を、この防振ゴム１０の金具１２の取り付け孔１７，１
７にねじ止めし、もう一方の金具１３を機器の取り付け
板に取り付け孔１８，１８を利用してねじ止めすること
により、ステッピングモータ用防振ゴム１０は固定され
る。
がって説明すると、ステッピングモータ用防振ゴム１０
は、ゴム材１１の両端面に金具１２，１３を接着したも
のであり、ステッピングモータの駆動軸が挿通するよう
に中央に円筒状の中空孔１４が設けられている。前記金
具１２，１３にはそれぞれ２個づつの突起部１５，１
５，１６，１６が配設され、突起部１５…１６…にはね
じ溝を有する取り付け孔１７，１７，１８，１８が設け
られている。そして例えば、ステッピングモータの底部
を、この防振ゴム１０の金具１２の取り付け孔１７，１
７にねじ止めし、もう一方の金具１３を機器の取り付け
板に取り付け孔１８，１８を利用してねじ止めすること
により、ステッピングモータ用防振ゴム１０は固定され
る。
【０００８】この様な構成の防振ゴム１０のゴム材１１
を下記に示す配合とし、実施例１〜６および比較例とし
た。
を下記に示す配合とし、実施例１〜６および比較例とし
た。
【０００９】［実施例１］クロロプレンゴム１００重量
部にプロセス油（日本石油社製 コーモレックス＃２）
２０重量部、老化防止剤（大内新興化学社製 ノクラッ
ク６３０）２重量部、ステアリン酸１．３重量部、亜鉛
華５重量部、酸化マグネシウム（神島化学工業社製 ス
ターマグＭ）４重量部、加硫促進剤（川口化学工業社製
アクセル２２Ｒ）０．６７重量部、黒鉛粉（昭和電工
社製）５０重量部を混練し、熱伝導率（ＪＩＳ Ｒ ２
６１８に基づき測定）が１．３×１０-3cal/cm sec ℃
のゴム材を作成した。このゴム材を、亜鉛めっき−クロ
メート処理を施して接着剤（ケムロック＃２０５／＃２
２０）を塗布した金具１２，１３と共に金型にいれ、１
７０℃×１０分間加熱加圧し、図１のような防振ゴムを
得た。この防振ゴムを介して、取り付け板にステッピン
グモータ（山洋電気社製 １０３−７７０−１）を固定
し、ステップ角度１．８° 周波数１０００pulse/sec
で駆動させた。運転開始６０分後のステッピングモータ
の底板の温度を、温度記録計（横河北辰電機社製 ３０
８７形）により測定し、最終温度として８０℃を得た
（室温２５℃）。 ［実施例２］実施例１の防振ゴムのゴム材の配合のう
ち、黒鉛粉を７０重量部とし、熱伝導率が１．９×１０
-3cal/cm sec ℃のゴム材を作成した。このゴム材を使
用して防振ゴムを作り、実施例１と同様の方法で温度を
測定し、最終温度として７６℃を得た。 ［実施例３］実施例１のゴム材の配合のうち、黒鉛粉を
７０重量部とし、新たにカーボンブラック（電気化学工
業社製 デンカブラック）２０重量部を加えて熱伝導率
を２．２×１０-3cal/cm sec ℃としたゴム材を作成し
た。このゴム材を使用して防振ゴムを作り、実施例１と
同様の方法で温度を測定し、最終温度として７４℃を得
た。 ［実施例４］実施例３のゴム材の配合のうち、黒鉛粉を
７０重量部、カーボンブラックを３０重量部とし、熱伝
導率が２．６×１０-3cal/cm sec ℃のゴム材を作成し
た。このゴム材を使用して防振ゴムを作り、実施例１と
同様の方法で温度を測定し、最終温度として７２℃を得
た。 ［実施例５］実施例１のゴム材の配合のうち、黒鉛粉を
１５０重量部とし、カーボンブラックは加えないで、熱
伝導率を４．８×１０-3cal/cm sec ℃としたゴム材を
作成した。このゴム材を使用して防振ゴムを作り、実施
例１と同様の方法で温度を測定し、最終温度として６８
℃を得た。 ［実施例６］実施例１のゴム材の配合のうち、黒鉛粉を
２００重量部とし、カーボンブラックを加えないで、熱
伝導率を７．１×１０-3cal/cm sec ℃としたゴム材を
作成した。このゴム材を使用して防振ゴムを作り、実施
例１と同様の方法で温度を測定し、最終温度として６４
℃を得た。 ［比較例］黒鉛粉は含有せず、ゴム１０重量部に対しカ
ーボンブラック（中部カーボン社製 ＨＴＣ＃８０）を
５３重量部配合し、熱伝導率を０．７×１０-3cal/cm s
ec℃とした従来のゴム材を使用し、防振ゴムを作成し
た。そして、この防振ゴムをステッピングモータに固定
し、実施例１と同様に温度を測定して最終温度８５℃を
得た。
部にプロセス油（日本石油社製 コーモレックス＃２）
２０重量部、老化防止剤（大内新興化学社製 ノクラッ
ク６３０）２重量部、ステアリン酸１．３重量部、亜鉛
華５重量部、酸化マグネシウム（神島化学工業社製 ス
ターマグＭ）４重量部、加硫促進剤（川口化学工業社製
アクセル２２Ｒ）０．６７重量部、黒鉛粉（昭和電工
社製）５０重量部を混練し、熱伝導率（ＪＩＳ Ｒ ２
６１８に基づき測定）が１．３×１０-3cal/cm sec ℃
のゴム材を作成した。このゴム材を、亜鉛めっき−クロ
メート処理を施して接着剤（ケムロック＃２０５／＃２
２０）を塗布した金具１２，１３と共に金型にいれ、１
７０℃×１０分間加熱加圧し、図１のような防振ゴムを
得た。この防振ゴムを介して、取り付け板にステッピン
グモータ（山洋電気社製 １０３−７７０−１）を固定
し、ステップ角度１．８° 周波数１０００pulse/sec
で駆動させた。運転開始６０分後のステッピングモータ
の底板の温度を、温度記録計（横河北辰電機社製 ３０
８７形）により測定し、最終温度として８０℃を得た
（室温２５℃）。 ［実施例２］実施例１の防振ゴムのゴム材の配合のう
ち、黒鉛粉を７０重量部とし、熱伝導率が１．９×１０
-3cal/cm sec ℃のゴム材を作成した。このゴム材を使
用して防振ゴムを作り、実施例１と同様の方法で温度を
測定し、最終温度として７６℃を得た。 ［実施例３］実施例１のゴム材の配合のうち、黒鉛粉を
７０重量部とし、新たにカーボンブラック（電気化学工
業社製 デンカブラック）２０重量部を加えて熱伝導率
を２．２×１０-3cal/cm sec ℃としたゴム材を作成し
た。このゴム材を使用して防振ゴムを作り、実施例１と
同様の方法で温度を測定し、最終温度として７４℃を得
た。 ［実施例４］実施例３のゴム材の配合のうち、黒鉛粉を
７０重量部、カーボンブラックを３０重量部とし、熱伝
導率が２．６×１０-3cal/cm sec ℃のゴム材を作成し
た。このゴム材を使用して防振ゴムを作り、実施例１と
同様の方法で温度を測定し、最終温度として７２℃を得
た。 ［実施例５］実施例１のゴム材の配合のうち、黒鉛粉を
１５０重量部とし、カーボンブラックは加えないで、熱
伝導率を４．８×１０-3cal/cm sec ℃としたゴム材を
作成した。このゴム材を使用して防振ゴムを作り、実施
例１と同様の方法で温度を測定し、最終温度として６８
℃を得た。 ［実施例６］実施例１のゴム材の配合のうち、黒鉛粉を
２００重量部とし、カーボンブラックを加えないで、熱
伝導率を７．１×１０-3cal/cm sec ℃としたゴム材を
作成した。このゴム材を使用して防振ゴムを作り、実施
例１と同様の方法で温度を測定し、最終温度として６４
℃を得た。 ［比較例］黒鉛粉は含有せず、ゴム１０重量部に対しカ
ーボンブラック（中部カーボン社製 ＨＴＣ＃８０）を
５３重量部配合し、熱伝導率を０．７×１０-3cal/cm s
ec℃とした従来のゴム材を使用し、防振ゴムを作成し
た。そして、この防振ゴムをステッピングモータに固定
し、実施例１と同様に温度を測定して最終温度８５℃を
得た。
【００１０】以上、実施例１〜６および比較例の結果を
図５に示した。従来の防振ゴム（比較例）を介して固定
されたステッピングモータの底板温度は８５度まで上昇
したが、熱伝導率が１．３×１０-3cal/cm sec ℃以上
のゴムを使用した防振ゴムの場合は温度が８０℃を越え
ることなく、さらに、熱伝導率の増加に伴い最終温度は
減少している。
図５に示した。従来の防振ゴム（比較例）を介して固定
されたステッピングモータの底板温度は８５度まで上昇
したが、熱伝導率が１．３×１０-3cal/cm sec ℃以上
のゴムを使用した防振ゴムの場合は温度が８０℃を越え
ることなく、さらに、熱伝導率の増加に伴い最終温度は
減少している。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、防振ゴムのゴム材を良
熱伝導性ゴムとし、そのゴムの一例として黒鉛を配合し
たゴムを使用することにより、防振ゴムを装着されたモ
ータの発熱を遮断することがなく、その温度上昇を抑制
する。従って、防振ゴムを介して固定した場合でも、モ
ータの特性や使用寿命を低下させることがない。
熱伝導性ゴムとし、そのゴムの一例として黒鉛を配合し
たゴムを使用することにより、防振ゴムを装着されたモ
ータの発熱を遮断することがなく、その温度上昇を抑制
する。従って、防振ゴムを介して固定した場合でも、モ
ータの特性や使用寿命を低下させることがない。
【図１】 （ａ）本発明の防振ゴムを示す平面図。 （ｂ）同Ｂ−Ｂ´線に沿う断面図。
【図２】 （ａ）従来の防振ゴムを示す平面図。 （ｂ）同Ａ−Ａ´線に沿う断面図。
【図３】 防振ゴムの取付け状態を示す説明図。
【図４】 ゴム 100重量部に対する黒鉛の配合量と熱伝
達率の相関を示す説明図。
達率の相関を示す説明図。
【図５】 本発明の実施例をステッピングモータに固定
した状態でのモータの温度上昇を示す説明図。
した状態でのモータの温度上昇を示す説明図。
１０……防振ゴム １１……ゴム材 １２、１３……金具 １４……中空孔
Claims (2)
- 【請求項１】ゴム材の両端面に金具を接着してなる防振
ゴムにおいて、前記ゴム材の熱伝導率が１．３×１０-3
〜７．１×１０-3cal/cm sec ℃のゴム材であることを
特徴とする防振ゴム。 - 【請求項２】ゴム材の両端面に金具を接着してなる防振
ゴムにおいて、前記ゴム材がゴム１００重量部に対して
黒鉛５０〜２００重量部を配合したものであることを特
徴とする防振ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11175993A JPH06327188A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 防振ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11175993A JPH06327188A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 防振ゴム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06327188A true JPH06327188A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14569475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11175993A Pending JPH06327188A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 防振ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06327188A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345109B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2002-08-14 | 기아자동차주식회사 | 알터네이터 |
| JP2007278412A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Toshiba Corp | 防振ゴム及び防振ゴム固定構造 |
| JP2007297462A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Fukoku Co Ltd | 熱伝導性防振部材およびモータ固定用マウント |
| JP2015519457A (ja) * | 2012-06-12 | 2015-07-09 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | 改良された熱伝導性を有するエラストマー組成物 |
| WO2018194162A1 (ja) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Nok株式会社 | トーショナルダンパー用ゴム組成物及びトーショナルダンパー |
| CN111106698A (zh) * | 2018-10-29 | 2020-05-05 | 日本电产株式会社 | 马达以及减速装置 |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP11175993A patent/JPH06327188A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110582538A (zh) * | 2017-04-21 | 2019-12-17 | Nok株式会社 | 扭振减振器用橡胶组合物以及扭振减振器 |
| US11174380B2 (en) | 2017-04-21 | 2021-11-16 | Nok Corporation | Rubber composition for torsional damper and torsional damper |
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