JP2003097644A - 小型マウント - Google Patents
小型マウントInfo
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- JP2003097644A JP2003097644A JP2001292264A JP2001292264A JP2003097644A JP 2003097644 A JP2003097644 A JP 2003097644A JP 2001292264 A JP2001292264 A JP 2001292264A JP 2001292264 A JP2001292264 A JP 2001292264A JP 2003097644 A JP2003097644 A JP 2003097644A
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- Japan
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- rubber
- polyamide resin
- vibration
- parts
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】軽量で、かつ製造コストが安価であり、湿熱条
件下で使用した場合であっても界面剥離を生じない小型
マウントを提供する。 【解決手段】２層のポリアミド樹脂層１の間に防振ゴム
層２が介在している小型マウントであって、上記防振ゴ
ム層２が、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とするゴム
組成物の加硫物からなり、ポリアミド樹脂層１と化学的
接着している小型マウントである。 （Ａ）ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。 （Ｂ）加硫剤。 （Ｃ）レゾルシノール系化合物。 （Ｄ）メラミン系樹脂。
件下で使用した場合であっても界面剥離を生じない小型
マウントを提供する。 【解決手段】２層のポリアミド樹脂層１の間に防振ゴム
層２が介在している小型マウントであって、上記防振ゴ
ム層２が、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とするゴム
組成物の加硫物からなり、ポリアミド樹脂層１と化学的
接着している小型マウントである。 （Ａ）ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。 （Ｂ）加硫剤。 （Ｃ）レゾルシノール系化合物。 （Ｄ）メラミン系樹脂。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防振部材として用
いられる小型マウントに関するものであり、例えば、Ｏ
Ａ機器に内蔵されるステッピングモーター等の振動制御
用として用いられる小型マウントに関するものである。
いられる小型マウントに関するものであり、例えば、Ｏ
Ａ機器に内蔵されるステッピングモーター等の振動制御
用として用いられる小型マウントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＯＡ機器の多様化に伴い、フィードバッ
ク制御が不用で、低速・高トルク、始動・停止の信頼性
が高いステッピングモーターが、ＯＡ機器における光学
系機構や用紙の自動処理機構に使用されるようになり、
需要が伸びてきている。それに伴い、モーターの構造上
発生する振動を制御するためのモーターマウントの需要
も増加している。このようなモーターマウントとして
は、従来では、２枚の金属板（金具）の間にゴム材を挟
み、金属板とゴム材とを接着剤で貼着してなる、金属板
／接着剤／ゴム材／接着剤／金属板の積層構造を有する
小型マウントが用いられてきた。
ク制御が不用で、低速・高トルク、始動・停止の信頼性
が高いステッピングモーターが、ＯＡ機器における光学
系機構や用紙の自動処理機構に使用されるようになり、
需要が伸びてきている。それに伴い、モーターの構造上
発生する振動を制御するためのモーターマウントの需要
も増加している。このようなモーターマウントとして
は、従来では、２枚の金属板（金具）の間にゴム材を挟
み、金属板とゴム材とを接着剤で貼着してなる、金属板
／接着剤／ゴム材／接着剤／金属板の積層構造を有する
小型マウントが用いられてきた。
【０００３】しかしながら、上記のような従来の小型マ
ウントは、金属部材を構成要素としているため、軽量化
がしにくく、しかも、金属部材は、高度の寸法精度を出
すのが難しく、錆対策（防錆処理）も必要となるため、
小型マウントの製造コストが割高となるという難点があ
る。また、上記小型マウントは、その製造工程におい
て、接着剤を塗布する作業を要するため、その分だけ製
造工程が長くなり、また接着材料費もかさむという問題
も生じている。
ウントは、金属部材を構成要素としているため、軽量化
がしにくく、しかも、金属部材は、高度の寸法精度を出
すのが難しく、錆対策（防錆処理）も必要となるため、
小型マウントの製造コストが割高となるという難点があ
る。また、上記小型マウントは、その製造工程におい
て、接着剤を塗布する作業を要するため、その分だけ製
造工程が長くなり、また接着材料費もかさむという問題
も生じている。
【０００４】これらの問題を解決するため、例えば、２
枚の変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）製基板
の間にＳＢＲ系ゴムを介在させ、同時一体成形してなる
ステッピングモーター用防振ゴムが、近年、提案されて
いる（特開平５−１６８１９３号公報）。上記提案に係
るステッピングモーター用防振ゴムは、金属部材に代え
て樹脂部材（変性ＰＰＥ製基板）を用いているため、先
に述べたような金属部材を構成要素とすることによる問
題が解消されている。しかも、上記提案のステッピング
モーター用防振ゴムは、接着剤を使用せずに複合一体化
されているため、接着剤の塗布工程等も要しない。
枚の変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）製基板
の間にＳＢＲ系ゴムを介在させ、同時一体成形してなる
ステッピングモーター用防振ゴムが、近年、提案されて
いる（特開平５−１６８１９３号公報）。上記提案に係
るステッピングモーター用防振ゴムは、金属部材に代え
て樹脂部材（変性ＰＰＥ製基板）を用いているため、先
に述べたような金属部材を構成要素とすることによる問
題が解消されている。しかも、上記提案のステッピング
モーター用防振ゴムは、接着剤を使用せずに複合一体化
されているため、接着剤の塗布工程等も要しない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案のステッピングモーター用防振ゴムは、その構成要素
である変性ＰＰＥ製基板が、剛性強度が弱く、耐油性に
も劣るため、使用環境による制限を受けやすいといった
難点がある。しかも、上記基板の形成材料である変性Ｐ
ＰＥは、材料単価が割高であり、また溶融粘度が高いた
めに加工性も悪いという難点もある。そして、上記変性
ＰＰＥ製基板とＳＢＲ系ゴムとの接着力は、ＳＢＲ系ゴ
ム中のスチレンが、変性ＰＰＥ製基板上に拡散して得ら
れるものである。したがって、ＳＢＲ系のゴムしか使う
ことができず、設計自由度が小さくなってしまう。さら
にこの接着力は、環境依存性が高く、例えば、上記提案
のステッピングモーター用防振ゴムを湿熱条件下で使用
すると、上記接着力が低下し、変性ＰＰＥ製基板からゴ
ムが剥がれる（界面剥離する）等の問題が生じる。
案のステッピングモーター用防振ゴムは、その構成要素
である変性ＰＰＥ製基板が、剛性強度が弱く、耐油性に
も劣るため、使用環境による制限を受けやすいといった
難点がある。しかも、上記基板の形成材料である変性Ｐ
ＰＥは、材料単価が割高であり、また溶融粘度が高いた
めに加工性も悪いという難点もある。そして、上記変性
ＰＰＥ製基板とＳＢＲ系ゴムとの接着力は、ＳＢＲ系ゴ
ム中のスチレンが、変性ＰＰＥ製基板上に拡散して得ら
れるものである。したがって、ＳＢＲ系のゴムしか使う
ことができず、設計自由度が小さくなってしまう。さら
にこの接着力は、環境依存性が高く、例えば、上記提案
のステッピングモーター用防振ゴムを湿熱条件下で使用
すると、上記接着力が低下し、変性ＰＰＥ製基板からゴ
ムが剥がれる（界面剥離する）等の問題が生じる。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、軽量で、かつ製造コストが安価であり、湿熱条
件下で使用した場合であっても界面剥離を生じない小型
マウントの提供をその目的とする。
もので、軽量で、かつ製造コストが安価であり、湿熱条
件下で使用した場合であっても界面剥離を生じない小型
マウントの提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の小型マウントは、２層のポリアミド樹脂
層の間に防振ゴム層が介在している小型マウントであっ
て、上記防振ゴム層が、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成
分とするゴム組成物の加硫物からなり、ポリアミド樹脂
層と化学的接着しているという構成をとる。 （Ａ）ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。 （Ｂ）加硫剤。 （Ｃ）レゾルシノール系化合物。 （Ｄ）メラミン系樹脂。
めに、本発明の小型マウントは、２層のポリアミド樹脂
層の間に防振ゴム層が介在している小型マウントであっ
て、上記防振ゴム層が、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成
分とするゴム組成物の加硫物からなり、ポリアミド樹脂
層と化学的接着しているという構成をとる。 （Ａ）ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。 （Ｂ）加硫剤。 （Ｃ）レゾルシノール系化合物。 （Ｄ）メラミン系樹脂。
【０００８】すなわち、本発明者らは、前記課題を解決
すべく鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、防振ゴム
層を挟んで対峙させる２つの層の形成材料としてポリア
ミド樹脂を用いると、材料単価が低コストで、充分な剛
性強度が得られ、さらに複雑な形状であっても高度の寸
法精度が容易に出すことができ、しかも軽量化をも実現
できるようになるとの知見を得た。そして、接着剤の塗
布工程を省く目的で、上記防振ゴム層の形成材料である
ゴム組成物中に接着剤成分を配合することを想起し、ポ
リアミド樹脂層と防振ゴム層との接着性が高くなるよ
う、ゴム成分と接着剤成分との組み合わせについて各種
の研究を続けた結果、ゴム成分として、ジエン系ゴムま
たはメチレン基を有するゴムを用い、これと、特定の接
着剤成分（レゾルシノール系化合物とメラミン系樹脂）
とを組合わせ、これらを配合した特殊なゴム組成物を、
加硫等すると、ポリアミド樹脂との優れた接着力が得ら
れることを見出し、本発明に到達した。
すべく鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、防振ゴム
層を挟んで対峙させる２つの層の形成材料としてポリア
ミド樹脂を用いると、材料単価が低コストで、充分な剛
性強度が得られ、さらに複雑な形状であっても高度の寸
法精度が容易に出すことができ、しかも軽量化をも実現
できるようになるとの知見を得た。そして、接着剤の塗
布工程を省く目的で、上記防振ゴム層の形成材料である
ゴム組成物中に接着剤成分を配合することを想起し、ポ
リアミド樹脂層と防振ゴム層との接着性が高くなるよ
う、ゴム成分と接着剤成分との組み合わせについて各種
の研究を続けた結果、ゴム成分として、ジエン系ゴムま
たはメチレン基を有するゴムを用い、これと、特定の接
着剤成分（レゾルシノール系化合物とメラミン系樹脂）
とを組合わせ、これらを配合した特殊なゴム組成物を、
加硫等すると、ポリアミド樹脂との優れた接着力が得ら
れることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】ここで、上記特殊なゴム組成物からなるゴ
ム成分がポリアミド樹脂に対して優れた接着力を奏する
理由は、以下のように推測される。すなわち、レゾルシ
ノール系化合物が、主に架橋剤として作用するととも
に、メラミン系樹脂が主に架橋助剤として作用し、加熱
過程において、レゾルシノール系化合物が、メラミン系
樹脂の分解により生じたＨＣＨＯ（ホルムアルデヒド）
を供与され、これが、レゾルシノール系化合物の芳香環
とポリアミド樹脂のアミド結合（−ＣＯＮＨ−）とを架
橋（共有結合）するため、接着力が発揮されるものと思
われる。これは、例えば、下記の式で表される。
ム成分がポリアミド樹脂に対して優れた接着力を奏する
理由は、以下のように推測される。すなわち、レゾルシ
ノール系化合物が、主に架橋剤として作用するととも
に、メラミン系樹脂が主に架橋助剤として作用し、加熱
過程において、レゾルシノール系化合物が、メラミン系
樹脂の分解により生じたＨＣＨＯ（ホルムアルデヒド）
を供与され、これが、レゾルシノール系化合物の芳香環
とポリアミド樹脂のアミド結合（−ＣＯＮＨ−）とを架
橋（共有結合）するため、接着力が発揮されるものと思
われる。これは、例えば、下記の式で表される。
【００１０】
【化１】
【００１１】したがって、本発明において、化学的接着
とは、上記架橋反応による接着を意味する。そして、こ
のような化学的接着により、ポリアミド樹脂層と防振ゴ
ム層とが強固に接着されているため、例えば、雰囲気温
度の上昇によりポリアミド樹脂層が軟質化しても接着力
は維持され界面剥離が生じない。また、接着剤の使用も
不要化できることから、接着材料の節約および接着工程
の省略も実現できるようになる。
とは、上記架橋反応による接着を意味する。そして、こ
のような化学的接着により、ポリアミド樹脂層と防振ゴ
ム層とが強固に接着されているため、例えば、雰囲気温
度の上昇によりポリアミド樹脂層が軟質化しても接着力
は維持され界面剥離が生じない。また、接着剤の使用も
不要化できることから、接着材料の節約および接着工程
の省略も実現できるようになる。
【００１２】特に、上記（Ａ）のジエン系ゴムが、天然
ゴム（ＮＲ），ブタジエンゴム（ＢＲ），スチレン−ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ），イソプレンゴム（ＩＲ），ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）からなる群
から選ばれた少なくとも一つのゴムであり、かつ上記
（Ｂ）の加硫剤が、硫黄系加硫剤であると、上記反応
が、より円滑に行われ、防振ゴム層とポリアミド樹脂層
との接着力が向上し、より強固に一体化されるようにな
る。
ゴム（ＮＲ），ブタジエンゴム（ＢＲ），スチレン−ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ），イソプレンゴム（ＩＲ），ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）からなる群
から選ばれた少なくとも一つのゴムであり、かつ上記
（Ｂ）の加硫剤が、硫黄系加硫剤であると、上記反応
が、より円滑に行われ、防振ゴム層とポリアミド樹脂層
との接着力が向上し、より強固に一体化されるようにな
る。
【００１３】また、上記（Ａ）のメチレン基を有するゴ
ムが、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ），エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ），水素添加
アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）から
なる群から選ばれた少なくとも一つのゴムであり、かつ
上記（Ｂ）の加硫剤が、過酸化物加硫剤であると、上記
反応が、より円滑に行われ、防振ゴム層とポリアミド樹
脂層との接着力が向上し、より強固に一体化されるよう
になる。
ムが、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ），エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ），水素添加
アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）から
なる群から選ばれた少なくとも一つのゴムであり、かつ
上記（Ｂ）の加硫剤が、過酸化物加硫剤であると、上記
反応が、より円滑に行われ、防振ゴム層とポリアミド樹
脂層との接着力が向上し、より強固に一体化されるよう
になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。
しく説明する。
【００１５】本発明の小型マウントの一例を、図１に基
づいて説明する。この小型マウントは、２層のポリアミ
ド樹脂層１の間に防振ゴム層２が介在され構成されてい
る。そして、上記防振ゴム層２が、特殊なゴム組成物の
加硫物からなり２層のポリアミド樹脂層１と化学的接着
しているという構成をとる。
づいて説明する。この小型マウントは、２層のポリアミ
ド樹脂層１の間に防振ゴム層２が介在され構成されてい
る。そして、上記防振ゴム層２が、特殊なゴム組成物の
加硫物からなり２層のポリアミド樹脂層１と化学的接着
しているという構成をとる。
【００１６】上記特殊なゴム組成物は、特定の防振ゴム
（Ａ成分）と、加硫剤（Ｂ成分）と、レゾルシノール系
化合物（Ｃ成分）と、メラミン系樹脂（Ｄ成分）とを用
いて得ることができる。
（Ａ成分）と、加硫剤（Ｂ成分）と、レゾルシノール系
化合物（Ｃ成分）と、メラミン系樹脂（Ｄ成分）とを用
いて得ることができる。
【００１７】上記特定の防振ゴム（Ａ成分）としては、
ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴムが用いられ
る。上記ジエン系ゴムとしては、特に限定されるもので
はなく、具体的には、ＮＲ，ＢＲ，ＳＢＲ，ＩＲ，ＮＢ
Ｒ，Ｈ−ＮＢＲ，クロロプレンゴム（ＣＲ），ブチルゴ
ム（ＩＩＲ），塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ），臭
素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）等があげられる。なか
でも、強度と耐油性からＮＲ，ＮＢＲが好ましい。ま
た、上記メチレン基を有するゴムとしては、具体的に
は、ＥＰＤＭ，ＥＰＭ，Ｈ−ＮＢＲ，アクリルゴム（Ａ
ＣＭ），ヒドリンゴム（ＥＣＯ，ＣＯ），ウレタンゴ
ム，水素添加スチレン−ブタジエンゴム（Ｈ−ＳＢ
Ｒ），シリコーンゴム（Ｑ），ビニル基含有シリコーン
ゴム（ＶＭＱ），フロロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ），
フッ素ゴム（ＦＫＭ）等があげられる。なかでも、強度
と耐熱性からＥＰＤＭ，Ｈ−ＮＢＲが好ましい。
ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴムが用いられ
る。上記ジエン系ゴムとしては、特に限定されるもので
はなく、具体的には、ＮＲ，ＢＲ，ＳＢＲ，ＩＲ，ＮＢ
Ｒ，Ｈ−ＮＢＲ，クロロプレンゴム（ＣＲ），ブチルゴ
ム（ＩＩＲ），塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ），臭
素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）等があげられる。なか
でも、強度と耐油性からＮＲ，ＮＢＲが好ましい。ま
た、上記メチレン基を有するゴムとしては、具体的に
は、ＥＰＤＭ，ＥＰＭ，Ｈ−ＮＢＲ，アクリルゴム（Ａ
ＣＭ），ヒドリンゴム（ＥＣＯ，ＣＯ），ウレタンゴ
ム，水素添加スチレン−ブタジエンゴム（Ｈ−ＳＢ
Ｒ），シリコーンゴム（Ｑ），ビニル基含有シリコーン
ゴム（ＶＭＱ），フロロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ），
フッ素ゴム（ＦＫＭ）等があげられる。なかでも、強度
と耐熱性からＥＰＤＭ，Ｈ−ＮＢＲが好ましい。
【００１８】上記特定の防振ゴム（Ａ成分）とともに用
いられる加硫剤（Ｂ成分）としては、例えば、硫黄、塩
化硫黄等の硫黄系加硫剤や、２，４−ジクロロベンゾイ
ルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、１，１−ジ
−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジベンゾイル
ペルオキシヘキサン、ｎ−ブチル−４，４′−ジ−ｔ−
ブチルペルオキシバレレート、ジクミルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチ
ルペルオキシ−ジイソプロピルベンゼン、ｔ−ブチルク
ミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−
ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチル
ペルオキシヘキシン−３、１，３ビス−（ｔ−ブチルパ
ーオキシ−イソ−プロピル）ベンゼン等の過酸化物加硫
剤があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せ
て用いられる。なかでも、硫黄、ジクミルパーオキサイ
ドが好適に用いられる。
いられる加硫剤（Ｂ成分）としては、例えば、硫黄、塩
化硫黄等の硫黄系加硫剤や、２，４−ジクロロベンゾイ
ルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、１，１−ジ
−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジベンゾイル
ペルオキシヘキサン、ｎ−ブチル−４，４′−ジ−ｔ−
ブチルペルオキシバレレート、ジクミルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチ
ルペルオキシ−ジイソプロピルベンゼン、ｔ−ブチルク
ミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−
ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチル
ペルオキシヘキシン−３、１，３ビス−（ｔ−ブチルパ
ーオキシ−イソ−プロピル）ベンゼン等の過酸化物加硫
剤があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せ
て用いられる。なかでも、硫黄、ジクミルパーオキサイ
ドが好適に用いられる。
【００１９】そして、上記Ａ成分のジエン系ゴムが、Ｎ
Ｒ，ＢＲ，ＳＢＲ，ＩＲ，ＮＢＲからなる群から選ばれ
た少なくとも一つであり、かつ上記Ｂ成分の加硫剤が硫
黄系加硫剤であると、架橋反応がより円滑に進むことに
よって、防振ゴム層２とポリアミド樹脂層１との接着力
が向上し、より強固に一体化されるようになるため、好
ましい。また、上記Ａ成分のメチレン基を有するゴム
が、ＥＰＤＭ，ＥＰＭ，Ｈ−ＮＢＲからなる群から選ば
れた少なくとも一つであり、かつ上記Ｂ成分の加硫剤が
過酸化物加硫剤であると、架橋反応がより円滑に進むこ
とによって、防振ゴム層２とポリアミド樹脂層１との接
着力が向上し、より強固に一体化されるようになるた
め、好ましい。
Ｒ，ＢＲ，ＳＢＲ，ＩＲ，ＮＢＲからなる群から選ばれ
た少なくとも一つであり、かつ上記Ｂ成分の加硫剤が硫
黄系加硫剤であると、架橋反応がより円滑に進むことに
よって、防振ゴム層２とポリアミド樹脂層１との接着力
が向上し、より強固に一体化されるようになるため、好
ましい。また、上記Ａ成分のメチレン基を有するゴム
が、ＥＰＤＭ，ＥＰＭ，Ｈ−ＮＢＲからなる群から選ば
れた少なくとも一つであり、かつ上記Ｂ成分の加硫剤が
過酸化物加硫剤であると、架橋反応がより円滑に進むこ
とによって、防振ゴム層２とポリアミド樹脂層１との接
着力が向上し、より強固に一体化されるようになるた
め、好ましい。
【００２０】上記加硫剤（Ｂ成分）の配合割合は、上記
特定の防振ゴム（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と
略す）に対して、０．５〜１０部の範囲が好ましい。す
なわち、Ｂ成分が０．５部未満であると、架橋密度が低
いため圧縮永久歪みが大きくなり、また接着性も低く、
逆にＢ成分が１０部を超えると、架橋密度が高くなりす
ぎ、耐久性も低下する傾向がみられるからである。
特定の防振ゴム（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と
略す）に対して、０．５〜１０部の範囲が好ましい。す
なわち、Ｂ成分が０．５部未満であると、架橋密度が低
いため圧縮永久歪みが大きくなり、また接着性も低く、
逆にＢ成分が１０部を超えると、架橋密度が高くなりす
ぎ、耐久性も低下する傾向がみられるからである。
【００２１】上記Ａ成分およびＢ成分とともに用いられ
るレゾルシノール系化合物（Ｃ成分）としては、特に限
定はなく、例えば、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド
樹脂、レゾルシン、レゾルシン・ホルムアルデヒド（Ｒ
Ｆ）樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種
以上併せて用いられる。これらのなかでも、低揮発性、
低吸湿性、ゴムとの相溶性が優れる点で、変性レゾルシ
ン・ホルムアルデヒド樹脂が好適に用いられる。
るレゾルシノール系化合物（Ｃ成分）としては、特に限
定はなく、例えば、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド
樹脂、レゾルシン、レゾルシン・ホルムアルデヒド（Ｒ
Ｆ）樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種
以上併せて用いられる。これらのなかでも、低揮発性、
低吸湿性、ゴムとの相溶性が優れる点で、変性レゾルシ
ン・ホルムアルデヒド樹脂が好適に用いられる。
【００２２】上記変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹
脂としては、例えば、下記の一般式（１）〜（３）で表
されるものがあげられる。このなかでも、下記の一般式
（１）で表されるものが特に好ましい。
脂としては、例えば、下記の一般式（１）〜（３）で表
されるものがあげられる。このなかでも、下記の一般式
（１）で表されるものが特に好ましい。
【００２３】
【化２】
【００２４】
【化３】
【００２５】
【化４】
【００２６】上記レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）の
配合割合は、上記特定の防振ゴム（Ａ成分）１００部に
対して、０．１〜１０部の範囲が好ましく、特に好まし
くは０．５〜５部である。すなわち、Ｃ成分が０．１部
未満であると、ポリアミド樹脂との接着性に劣り、逆に
Ｃ成分が１０部を超えると、ゴムの物性が低下するおそ
れがあるからである。
配合割合は、上記特定の防振ゴム（Ａ成分）１００部に
対して、０．１〜１０部の範囲が好ましく、特に好まし
くは０．５〜５部である。すなわち、Ｃ成分が０．１部
未満であると、ポリアミド樹脂との接着性に劣り、逆に
Ｃ成分が１０部を超えると、ゴムの物性が低下するおそ
れがあるからである。
【００２７】上記Ａ〜Ｃ成分とともに用いられるメラミ
ン系樹脂（Ｄ成分）としては、主に架橋助剤として作用
し、ホルムアルデヒドを供与しうるものであれば特に限
定はなく、例えば、ホルムアルデヒド・メラミン重合物
のメチル化物、ヘキサメチレンテトラミン等があげられ
る。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられ
る。これらのなかでも、低揮発性、低吸湿性、ゴムとの
相溶性が優れる点で、ホルムアルデヒド・メラミン重合
物のメチル化物が好適に用いられる。これらは、加硫工
程等の加熱下において分解し、ホルムアルデヒドを系に
供給する。
ン系樹脂（Ｄ成分）としては、主に架橋助剤として作用
し、ホルムアルデヒドを供与しうるものであれば特に限
定はなく、例えば、ホルムアルデヒド・メラミン重合物
のメチル化物、ヘキサメチレンテトラミン等があげられ
る。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられ
る。これらのなかでも、低揮発性、低吸湿性、ゴムとの
相溶性が優れる点で、ホルムアルデヒド・メラミン重合
物のメチル化物が好適に用いられる。これらは、加硫工
程等の加熱下において分解し、ホルムアルデヒドを系に
供給する。
【００２８】上記ホルムアルデヒド・メラミン重合物の
メチル化物としては、例えば、下記の一般式（４）で表
されるものが好適に用いられる。
メチル化物としては、例えば、下記の一般式（４）で表
されるものが好適に用いられる。
【００２９】
【化５】
【００３０】そして、上記メラミン系樹脂（Ｄ成分）の
なかでも、上記一般式（４）で表される化合物の混合物
が好ましく、ｎ＝１の化合物が４３〜４４重量％、ｎ＝
２の化合物が２７〜３０重量％、ｎ＝３の化合物が２６
〜３０重量％の混合物が特に好ましい。
なかでも、上記一般式（４）で表される化合物の混合物
が好ましく、ｎ＝１の化合物が４３〜４４重量％、ｎ＝
２の化合物が２７〜３０重量％、ｎ＝３の化合物が２６
〜３０重量％の混合物が特に好ましい。
【００３１】また、上記レゾルシノール系化合物（Ｃ成
分）と、メラミン系樹脂（Ｄ成分）との配合比は、重量
比で、Ｃ成分／Ｄ成分＝１／０．５〜１／２の範囲が好
ましく、特に好ましくはＣ成分／Ｄ成分＝１／０．７７
〜１／１．５である。すなわち、Ｄ成分の重量比が０．
５未満であると、ゴムの引張強さ（ＴＢ）や伸び（Ｅ
Ｂ）等が若干悪くなる傾向がみられ、逆にＤ成分の重量
比が２を超えると、接着性が飽和し接着力が安定するた
め、それ以上Ｄ成分の重量比を高くしても、コストアッ
プにつながるのみで、それ以上の効果は期待できないか
らである。
分）と、メラミン系樹脂（Ｄ成分）との配合比は、重量
比で、Ｃ成分／Ｄ成分＝１／０．５〜１／２の範囲が好
ましく、特に好ましくはＣ成分／Ｄ成分＝１／０．７７
〜１／１．５である。すなわち、Ｄ成分の重量比が０．
５未満であると、ゴムの引張強さ（ＴＢ）や伸び（Ｅ
Ｂ）等が若干悪くなる傾向がみられ、逆にＤ成分の重量
比が２を超えると、接着性が飽和し接着力が安定するた
め、それ以上Ｄ成分の重量比を高くしても、コストアッ
プにつながるのみで、それ以上の効果は期待できないか
らである。
【００３２】なお、上記特殊なゴム組成物には、上記Ａ
〜Ｄ成分に加えて、カーボンブラック、プロセスオイル
等を配合することが好ましい。
〜Ｄ成分に加えて、カーボンブラック、プロセスオイル
等を配合することが好ましい。
【００３３】上記カーボンブラックの配合量は、上記防
振ゴム（Ａ成分）１００部に対して３０部以上が好まし
く、特に好ましくは３０〜１５０部の範囲である。
振ゴム（Ａ成分）１００部に対して３０部以上が好まし
く、特に好ましくは３０〜１５０部の範囲である。
【００３４】また、上記特殊なゴム組成物には、上記各
成分に加えて、老化防止剤、加工助剤、架橋促進剤、白
色充填剤、反応性モノマー、発泡剤等を必要に応じて適
宜配合しても差し支えない。
成分に加えて、老化防止剤、加工助剤、架橋促進剤、白
色充填剤、反応性モノマー、発泡剤等を必要に応じて適
宜配合しても差し支えない。
【００３５】上記特殊なゴム組成物は、上記Ａ〜Ｄ成分
および必要に応じてその他の成分を用いて常法により調
製することができる。すなわち、加硫剤（Ｂ成分）、レ
ゾルシノール系化合物（Ｃ成分）およびメラミン系樹脂
（Ｄ成分）を除いた各成分を予備混合した後、８０〜１
４０℃で数分間混練する。その後、得られた混練物に、
加硫剤（Ｂ成分）、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）
およびメラミン系樹脂（Ｄ成分）を追加混合〔なお、レ
ゾルシノール系化合物（Ｃ成分）、メラミン系樹脂（Ｄ
成分）は予備混合で添加しても差し支えない。〕し、こ
れらをオープンロール等のロール類を用いて、ロール温
度４０〜７０℃で５〜３０分間混練した後、分出し、シ
ート状またはリボン状のゴムを得ることができる。
および必要に応じてその他の成分を用いて常法により調
製することができる。すなわち、加硫剤（Ｂ成分）、レ
ゾルシノール系化合物（Ｃ成分）およびメラミン系樹脂
（Ｄ成分）を除いた各成分を予備混合した後、８０〜１
４０℃で数分間混練する。その後、得られた混練物に、
加硫剤（Ｂ成分）、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）
およびメラミン系樹脂（Ｄ成分）を追加混合〔なお、レ
ゾルシノール系化合物（Ｃ成分）、メラミン系樹脂（Ｄ
成分）は予備混合で添加しても差し支えない。〕し、こ
れらをオープンロール等のロール類を用いて、ロール温
度４０〜７０℃で５〜３０分間混練した後、分出し、シ
ート状またはリボン状のゴムを得ることができる。
【００３６】本発明の小型マウントを構成する２層のポ
リアミド樹脂層１の形成材料であるポリアミドは、アミ
ド結合（−ＣＯＮＨ−）を繰り返し単位にもつ高分子化
合物であれば特に限定はなく、例えば、重合形式によ
り、以下のものがあげられる。
リアミド樹脂層１の形成材料であるポリアミドは、アミ
ド結合（−ＣＯＮＨ−）を繰り返し単位にもつ高分子化
合物であれば特に限定はなく、例えば、重合形式によ
り、以下のものがあげられる。
【００３７】（１）ジアミンと二塩基酸との重縮合によ
るもの、例えば、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレ
ンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−ま
たは２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、
１，３−または１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘ
キサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ
−またはｐ−キシリレンジアミンのような脂肪族、脂環
族または芳香族のジアミンと、アジピン酸、スベリン
酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂環族または芳
香族のジカルボン酸とから製造されるポリアミド。
るもの、例えば、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレ
ンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−ま
たは２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、
１，３−または１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘ
キサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ
−またはｐ−キシリレンジアミンのような脂肪族、脂環
族または芳香族のジアミンと、アジピン酸、スベリン
酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂環族または芳
香族のジカルボン酸とから製造されるポリアミド。
【００３８】（２）アミノカルボン酸の重縮合によるも
の、例えば、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウン
デカン酸、１２−アミノドデカン酸のようなアミノカル
ボン酸から製造される結晶性または非結晶性のポリアミ
ド。
の、例えば、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウン
デカン酸、１２−アミノドデカン酸のようなアミノカル
ボン酸から製造される結晶性または非結晶性のポリアミ
ド。
【００３９】（３）ラクタムの開環重合によるもの、例
えば、ε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムのよう
なラクタムから製造されるポリアミド。
えば、ε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムのよう
なラクタムから製造されるポリアミド。
【００４０】上記ポリアミド樹脂層１の形成材料として
は、上記ポリアミドの他、共重合ポリアミド、ポリアミ
ドの混合物、あるいはこれらポリアミドと他の樹脂との
ポリマーブレンド等が使用できる。上記ポリアミドの具
体例としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６
１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン４６、ナイロン６とナイロン６６との共重合
体、芳香族ナイロン、非晶質ナイロン等があげられる。
これらのなかでも、剛性および耐熱性が特に良好な点
で、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロンが好ま
しい。そして、上記ポリアミド樹脂層１は、曲げ弾性率
が６０００ＭＰａ以上で、ＴＢ１２０ＭＰａ以上になる
よう設定することが好ましく、ガラス繊維、炭素繊維、
金属繊維、ウィスカー、粘度鉱物等を配合して補強して
も差し支えない。
は、上記ポリアミドの他、共重合ポリアミド、ポリアミ
ドの混合物、あるいはこれらポリアミドと他の樹脂との
ポリマーブレンド等が使用できる。上記ポリアミドの具
体例としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６
１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン４６、ナイロン６とナイロン６６との共重合
体、芳香族ナイロン、非晶質ナイロン等があげられる。
これらのなかでも、剛性および耐熱性が特に良好な点
で、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロンが好ま
しい。そして、上記ポリアミド樹脂層１は、曲げ弾性率
が６０００ＭＰａ以上で、ＴＢ１２０ＭＰａ以上になる
よう設定することが好ましく、ガラス繊維、炭素繊維、
金属繊維、ウィスカー、粘度鉱物等を配合して補強して
も差し支えない。
【００４１】そして、本発明の小型マウントは、例え
ば、つぎのようにして作製することができる。
ば、つぎのようにして作製することができる。
【００４２】すなわち、まず、上記ポリアミド樹脂層１
形成材料を用い、金型成形等により、ポリアミド樹脂製
基板を作製する。このようにして得られたポリアミド樹
脂製基板を２枚用意し、前記のようにして調製された特
殊なゴム組成物を２枚のポリアミド樹脂製基板の間に挟
み、その後加熱加硫（１５０〜１８０℃の温度で３〜３
０分程度）して架橋させることにより、２つのポリアミ
ド樹脂層１の間に防振ゴム層２が形成されてなる小型マ
ウントを得ることができる。なお、上記特殊なゴム組成
物は、２枚のポリアミド樹脂製基板の間に挟む際に、予
め予備成形しておいてもよい。また、ポリアミド樹脂製
基板の表面は、アルカリ洗浄液により洗浄処理するか、
あるいはアルカリ洗浄液と研磨材とを用いてポリアミド
樹脂表面をウェットブラスト処理しても差し支えない。
形成材料を用い、金型成形等により、ポリアミド樹脂製
基板を作製する。このようにして得られたポリアミド樹
脂製基板を２枚用意し、前記のようにして調製された特
殊なゴム組成物を２枚のポリアミド樹脂製基板の間に挟
み、その後加熱加硫（１５０〜１８０℃の温度で３〜３
０分程度）して架橋させることにより、２つのポリアミ
ド樹脂層１の間に防振ゴム層２が形成されてなる小型マ
ウントを得ることができる。なお、上記特殊なゴム組成
物は、２枚のポリアミド樹脂製基板の間に挟む際に、予
め予備成形しておいてもよい。また、ポリアミド樹脂製
基板の表面は、アルカリ洗浄液により洗浄処理するか、
あるいはアルカリ洗浄液と研磨材とを用いてポリアミド
樹脂表面をウェットブラスト処理しても差し支えない。
【００４３】他方、本発明の小型マウントは、上記のよ
うにポリアミド樹脂層１と防振ゴム層２とを別工程で作
製するのではなく、例えば、上記ポリアミド樹脂層１形
成材料と、上記特殊なゴム組成物とを、インジェクショ
ン成型等の方法により一体成形するようにしても、得る
ことができる。このような製法により、ポリアミド樹脂
層１と防振ゴム層２とを同時に架橋成形することができ
るため、その分、製造工程を削減することができ、製造
コスト等の面において好ましい。
うにポリアミド樹脂層１と防振ゴム層２とを別工程で作
製するのではなく、例えば、上記ポリアミド樹脂層１形
成材料と、上記特殊なゴム組成物とを、インジェクショ
ン成型等の方法により一体成形するようにしても、得る
ことができる。このような製法により、ポリアミド樹脂
層１と防振ゴム層２とを同時に架橋成形することができ
るため、その分、製造工程を削減することができ、製造
コスト等の面において好ましい。
【００４４】なお、上記の場合、ポリアミド樹脂層１と
防振ゴム層２との接着は、化学的接着でなされていて接
着剤を用いていないが、場合によっては、補助的に、接
着剤を用いてもよい。
防振ゴム層２との接着は、化学的接着でなされていて接
着剤を用いていないが、場合によっては、補助的に、接
着剤を用いてもよい。
【００４５】このようにして得られた本発明の小型マウ
ントは、ＯＡ機器に内蔵されるステッピングモーター等
の振動制御用として用いられるほか、家電機器に内蔵さ
れる小型モーターの振動制御用等の各種部材に利用する
ことができる。
ントは、ＯＡ機器に内蔵されるステッピングモーター等
の振動制御用として用いられるほか、家電機器に内蔵さ
れる小型モーターの振動制御用等の各種部材に利用する
ことができる。
【００４６】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００４７】
【実施例１】〔防振ゴム層形成材料〕ＮＲ（ＲＳＳ＃
３、ＪＳＲ社製）１００部と、酸化亜鉛（ＺｎＯ）５部
と、ステアリン酸１部と、ＳＲＦ（シーストＳ、東海カ
ーボン社製）４５部と、ナフテン系オイル（サンセン４
１０、日本サン石油社製）３部とをバンバリーミキサー
を用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、前記一般式
（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹
脂（スミカノール６２０、住友化学工業社製）４部と、
ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミ
カノール５０７Ａ、住友化学工業社製）３．０８部と、
サンセラーＣＺ−Ｇ（三新化学社製）０．８部と、硫黄
加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ、鶴見化学工業社製）３．４５部と
を追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分
間混練し、防振ゴム層形成材料を調製した。
３、ＪＳＲ社製）１００部と、酸化亜鉛（ＺｎＯ）５部
と、ステアリン酸１部と、ＳＲＦ（シーストＳ、東海カ
ーボン社製）４５部と、ナフテン系オイル（サンセン４
１０、日本サン石油社製）３部とをバンバリーミキサー
を用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、前記一般式
（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹
脂（スミカノール６２０、住友化学工業社製）４部と、
ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミ
カノール５０７Ａ、住友化学工業社製）３．０８部と、
サンセラーＣＺ−Ｇ（三新化学社製）０．８部と、硫黄
加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ、鶴見化学工業社製）３．４５部と
を追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分
間混練し、防振ゴム層形成材料を調製した。
【００４８】〔ポリアミド樹脂層〕変性６−ナイロン
（アーレンＡ３３５、三井化学社製）からなるポリアミ
ド樹脂板（大きさ：５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚み：５ｍ
ｍ）を２枚用意した。
（アーレンＡ３３５、三井化学社製）からなるポリアミ
ド樹脂板（大きさ：５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚み：５ｍ
ｍ）を２枚用意した。
【００４９】〔小型マウントの作製〕上記防振ゴム層形
成材料を分出し、シート状のゴム組成物（大きさ：４０
ｍｍ×４０ｍｍ、厚み：６ｍｍ）を得た。ついで、準備
しておいた２枚のポリアミド樹脂板で上記シート状のゴ
ム組成物を挟み、油圧プレスを用いて１６０℃で２０分
間加熱して架橋を行った。このようにして、２層のポリ
アミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在されてなる小型マ
ウントを得た。
成材料を分出し、シート状のゴム組成物（大きさ：４０
ｍｍ×４０ｍｍ、厚み：６ｍｍ）を得た。ついで、準備
しておいた２枚のポリアミド樹脂板で上記シート状のゴ
ム組成物を挟み、油圧プレスを用いて１６０℃で２０分
間加熱して架橋を行った。このようにして、２層のポリ
アミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在されてなる小型マ
ウントを得た。
【００５０】
【実施例２】実施例１の防振ゴム層形成材料におけるＮ
Ｒに代えて、ＢＲ（ＢＲ０２Ｌ、ＪＳＲ社製）を用い、
それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成材料
を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板に代
えて、同寸法の６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３００
１Ｇ−４５、東レ社製）からなるポリアミド樹脂板を用
い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、
実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得
た。
Ｒに代えて、ＢＲ（ＢＲ０２Ｌ、ＪＳＲ社製）を用い、
それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成材料
を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板に代
えて、同寸法の６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３００
１Ｇ−４５、東レ社製）からなるポリアミド樹脂板を用
い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、
実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得
た。
【００５１】
【実施例３】実施例１の防振ゴム層形成材料におけるＮ
Ｒに代えて、ＳＢＲ（ＳＬ５５６、ＪＳＲ社製）を用
い、それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成
材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板
に代えて、同寸法の６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３
００１Ｇ−４５）からなるポリアミド樹脂板を用い、か
つ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例
１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
Ｒに代えて、ＳＢＲ（ＳＬ５５６、ＪＳＲ社製）を用
い、それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成
材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板
に代えて、同寸法の６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３
００１Ｇ−４５）からなるポリアミド樹脂板を用い、か
つ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例
１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
【００５２】
【実施例４】実施例１の防振ゴム層形成材料におけるＮ
Ｒに代えて、ＩＲ（ＩＲ２２００、ＪＳＲ社製）を用
い、それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成
材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板
に代えて、同寸法の６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３
００１Ｇ−４５）からなるポリアミド樹脂板を用い、か
つ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例
１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
Ｒに代えて、ＩＲ（ＩＲ２２００、ＪＳＲ社製）を用
い、それ以外は実施例１と同様にして、防振ゴム層形成
材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板
に代えて、同寸法の６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３
００１Ｇ−４５）からなるポリアミド樹脂板を用い、か
つ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例
１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
【００５３】
【実施例５】ＮＢＲ（Ｎ２６０Ｓ、ＪＳＲ社製）１００
部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＳＲＦ３
５部と、フタレート系可塑剤（ＤＯＰ、大八化学社製）
５部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間
混練し、ついで、前記一般式（１）で表される変性レゾ
ルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０）
４部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化
物（スミカノール５０７Ａ）３．０８部と、サンセラー
ＣＺ−Ｇ０．８部と、硫黄加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ）２部と
を追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分
間混練して防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実
施例１のポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の６，６−
ナイロン（アラミンＣＭ３００１Ｇ−４５）からなるポ
リアミド樹脂板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を
用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする
小型マウントを得た。
部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＳＲＦ３
５部と、フタレート系可塑剤（ＤＯＰ、大八化学社製）
５部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間
混練し、ついで、前記一般式（１）で表される変性レゾ
ルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０）
４部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化
物（スミカノール５０７Ａ）３．０８部と、サンセラー
ＣＺ−Ｇ０．８部と、硫黄加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ）２部と
を追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分
間混練して防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実
施例１のポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の６，６−
ナイロン（アラミンＣＭ３００１Ｇ−４５）からなるポ
リアミド樹脂板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を
用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする
小型マウントを得た。
【００５４】
【実施例６】ＥＰＤＭ（ＥＰ４７４、住友化学社製）１
００部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＨＡ
Ｆ（ショウブラックＮ３３０、昭和キャボット社製）４
５部と、ナフテン系オイル（サンセン４１０）５部とを
バンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、
ついで、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・
ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０）４部と、
ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミ
カノール５０７Ａ）３．０８部と、パークミルＤ−４０
（日本油脂社製）６．７５部とを追加混合し、オープン
ロールを用いて５０℃で１０分間混練して防振ゴム層形
成材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂
板に代えて、同寸法の６−ナイロン（アラミンＣＭ１０
１１Ｇ−４５、東レ社製）からなるポリアミド樹脂板を
用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外
は、実施例１と同様（但し、油圧プレスによる加熱条件
は１７０℃×２０分間）にして、目的とする小型マウン
トを得た。
００部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＨＡ
Ｆ（ショウブラックＮ３３０、昭和キャボット社製）４
５部と、ナフテン系オイル（サンセン４１０）５部とを
バンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、
ついで、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・
ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０）４部と、
ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミ
カノール５０７Ａ）３．０８部と、パークミルＤ−４０
（日本油脂社製）６．７５部とを追加混合し、オープン
ロールを用いて５０℃で１０分間混練して防振ゴム層形
成材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂
板に代えて、同寸法の６−ナイロン（アラミンＣＭ１０
１１Ｇ−４５、東レ社製）からなるポリアミド樹脂板を
用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外
は、実施例１と同様（但し、油圧プレスによる加熱条件
は１７０℃×２０分間）にして、目的とする小型マウン
トを得た。
【００５５】
【実施例７】ＥＰＭ（ＥＰ１１、ＪＳＲ社製）１００部
と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＨＡＦ（シ
ョウブラックＮ３３０）４５部と、ナフテン系オイル
（サンセン４１０）５部とをバンバリーミキサーを用い
て１２０℃で５分間混練し、ついで、前記一般式（１）
で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（ス
ミカノール６２０）４部と、ホルムアルデヒド・メラミ
ン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ）３．０
８部と、パークミルＤ−４０（日本油脂社製）６．７５
部とを追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１
０分間混練して防振ゴム層形成材料を調製した。そし
て、実施例１のポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の
６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３００１Ｇ−４５）か
らなるポリアミド樹脂板を用い、かつ上記防振ゴム層形
成材料を用いること以外は、実施例１と同様（但し、油
圧プレスによる加熱条件は１７０℃×２０分間）にし
て、目的とする小型マウントを得た。
と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＨＡＦ（シ
ョウブラックＮ３３０）４５部と、ナフテン系オイル
（サンセン４１０）５部とをバンバリーミキサーを用い
て１２０℃で５分間混練し、ついで、前記一般式（１）
で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（ス
ミカノール６２０）４部と、ホルムアルデヒド・メラミ
ン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ）３．０
８部と、パークミルＤ−４０（日本油脂社製）６．７５
部とを追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１
０分間混練して防振ゴム層形成材料を調製した。そし
て、実施例１のポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の
６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３００１Ｇ−４５）か
らなるポリアミド樹脂板を用い、かつ上記防振ゴム層形
成材料を用いること以外は、実施例１と同様（但し、油
圧プレスによる加熱条件は１７０℃×２０分間）にし
て、目的とする小型マウントを得た。
【００５６】
【実施例８】Ｈ−ＮＢＲ（ゼットポール２０１０、日本
ゼオン社製）１００部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン
酸１部と、ＳＲＦ４０部と、フタレート系可塑剤（ＤＯ
Ｐ）１０部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で
５分間混練し、ついで、前記一般式（１）で表される変
性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６
２０）４部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメ
チル化物（スミカノール５０７Ａ）３．０８部と、ペロ
キシモンＦ−４０（日本油脂社製）６部とを追加混合
し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練して
防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実施例１のポ
リアミド樹脂板に代えて、同寸法の６，６−ナイロン
（アラミンＣＭ３００１Ｇ−４５）からなるポリアミド
樹脂板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いるこ
と以外は、実施例１と同様（但し、油圧プレスによる加
熱条件は１７０℃×２０分間）にして、目的とする小型
マウントを得た。
ゼオン社製）１００部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン
酸１部と、ＳＲＦ４０部と、フタレート系可塑剤（ＤＯ
Ｐ）１０部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で
５分間混練し、ついで、前記一般式（１）で表される変
性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６
２０）４部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメ
チル化物（スミカノール５０７Ａ）３．０８部と、ペロ
キシモンＦ−４０（日本油脂社製）６部とを追加混合
し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練して
防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実施例１のポ
リアミド樹脂板に代えて、同寸法の６，６−ナイロン
（アラミンＣＭ３００１Ｇ−４５）からなるポリアミド
樹脂板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いるこ
と以外は、実施例１と同様（但し、油圧プレスによる加
熱条件は１７０℃×２０分間）にして、目的とする小型
マウントを得た。
【００５７】
【比較例１】ＮＲ１００部と、酸化亜鉛５部と、ステア
リン酸１部と、ＳＲＦ４５部と、ナフテン系オイル（サ
ンセン４１０）３部とをバンバリーミキサーを用いて１
２０℃で５分間混練し、ついで、サンセラーＣＺ−Ｇ
０．８部と、硫黄加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ）３．４５部を追
加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混
練して調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板
に代えて、同寸法の６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３
００１Ｇ−４５）からなるポリアミド樹脂板を用い、か
つ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例
１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
リン酸１部と、ＳＲＦ４５部と、ナフテン系オイル（サ
ンセン４１０）３部とをバンバリーミキサーを用いて１
２０℃で５分間混練し、ついで、サンセラーＣＺ−Ｇ
０．８部と、硫黄加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ）３．４５部を追
加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混
練して調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板
に代えて、同寸法の６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３
００１Ｇ−４５）からなるポリアミド樹脂板を用い、か
つ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例
１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
【００５８】
【比較例２】ＮＲ８０部と、ＳＢＲ（ＳＬ５５６、日本
合成ゴム社製）２０部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン
酸１部と、ＳＲＦ５０部と、ナフテン系オイル（サンセ
ン４１０）５部とをバンバリーミキサーを用いて１２０
℃で５分間混練し、ついで、サンセラーＣＺ−Ｇ０．５
部と、硫黄加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ）２．８７部とを追加混
合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練し
て防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実施例１の
ポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の変性ＰＰＥ（ＶＥ
ＳＴＯＲＡＮ１９００−ＧＦ２０、ダイセルデグサ社
製）からなる基板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料
を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とす
る小型マウントを得た。
合成ゴム社製）２０部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン
酸１部と、ＳＲＦ５０部と、ナフテン系オイル（サンセ
ン４１０）５部とをバンバリーミキサーを用いて１２０
℃で５分間混練し、ついで、サンセラーＣＺ−Ｇ０．５
部と、硫黄加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ）２．８７部とを追加混
合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練し
て防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実施例１の
ポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の変性ＰＰＥ（ＶＥ
ＳＴＯＲＡＮ１９００−ＧＦ２０、ダイセルデグサ社
製）からなる基板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料
を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とす
る小型マウントを得た。
【００５９】
【比較例３】ＮＲ１００部と、酸化亜鉛５部と、ステア
リン酸１部と、ＳＲＦ４５部と、ナフテン系オイル（サ
ンセン４１０）３部とをバンバリーミキサーを用いて１
２０℃で５分間混練し、ついで、サンセラーＣＺ−Ｇ
０．８部と、硫黄加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ）３．４５部を追
加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混
練して調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板
に代えて、同寸法の変性ＰＰＥからなる基板を用い、か
つ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例
１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
リン酸１部と、ＳＲＦ４５部と、ナフテン系オイル（サ
ンセン４１０）３部とをバンバリーミキサーを用いて１
２０℃で５分間混練し、ついで、サンセラーＣＺ−Ｇ
０．８部と、硫黄加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ）３．４５部を追
加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混
練して調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板
に代えて、同寸法の変性ＰＰＥからなる基板を用い、か
つ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例
１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
【００６０】このようにして得られた実施例品および比
較例品の小型マウントを用いて、下記の基準に従い、各
特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表１，表
２に示した。
較例品の小型マウントを用いて、下記の基準に従い、各
特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表１，表
２に示した。
【００６１】〔常態特性〕小型マウントの防振ゴム層の
破断強度（ＴＢ）および破断伸び（ＥＢ）を、ＪＩＳ
Ｋ ６２５０に記載の方法に準じて測定した。
破断強度（ＴＢ）および破断伸び（ＥＢ）を、ＪＩＳ
Ｋ ６２５０に記載の方法に準じて測定した。
【００６２】〔接着性〕小型マウントにおける２層のポ
リアミド樹脂層のうちの１層を、金属板を用いて水平に
固定した後、もう一方のポリアミド樹脂層を上方に５０
ｍｍ／分の速度で引っ張り破断させた。破断した時の荷
重を接着力（ＭＰａ）とし、また破断面の状態（破壊状
態）を測定・評価した。なお、表中の破壊状態の欄にお
いて、「Ｒ１００」とは、ゴム部分（Ｒ）において１０
０％破断したことを意味し、「Ｒ０」とは、ポリアミド
樹脂とゴムの界面部分において界面剥離を生じたため、
ゴム部分（Ｒ）の破断割合が０％であることを意味す
る。
リアミド樹脂層のうちの１層を、金属板を用いて水平に
固定した後、もう一方のポリアミド樹脂層を上方に５０
ｍｍ／分の速度で引っ張り破断させた。破断した時の荷
重を接着力（ＭＰａ）とし、また破断面の状態（破壊状
態）を測定・評価した。なお、表中の破壊状態の欄にお
いて、「Ｒ１００」とは、ゴム部分（Ｒ）において１０
０％破断したことを意味し、「Ｒ０」とは、ポリアミド
樹脂とゴムの界面部分において界面剥離を生じたため、
ゴム部分（Ｒ）の破断割合が０％であることを意味す
る。
【００６３】〔接着性（高温時）〕小型マウントを高温
条件下（１００℃）に３０分放置した。そして、その
後、上記と同様にして、接着力（ＭＰａ）と破断面の状
態（破壊状態）とを測定・評価した。
条件下（１００℃）に３０分放置した。そして、その
後、上記と同様にして、接着力（ＭＰａ）と破断面の状
態（破壊状態）とを測定・評価した。
【００６４】〔接着性（耐久後）〕小型マウントを高温
高湿条件下（６０℃×８０％ＲＨ）に５００時間放置し
た。そして、その後、上記と同様にして、接着力（ＭＰ
ａ）と破断面の状態（破壊状態）とを測定・評価した。
高湿条件下（６０℃×８０％ＲＨ）に５００時間放置し
た。そして、その後、上記と同様にして、接着力（ＭＰ
ａ）と破断面の状態（破壊状態）とを測定・評価した。
【００６５】
【表１】
【００６６】
【表２】
【００６７】上記表の結果から、全実施例品は、ゴムの
常態特性に優れ、層間接着力も非常に高いことがわか
る。また、上記層間接着力は、湿熱放置後であっても、
ほとんど下がっていないことがわかる。
常態特性に優れ、層間接着力も非常に高いことがわか
る。また、上記層間接着力は、湿熱放置後であっても、
ほとんど下がっていないことがわかる。
【００６８】これに対して、比較例１品は、接着剤成分
となるレゾルシノール系化合物およびメラミン系樹脂を
いずれも配合していないため、防振ゴムとポリアミド樹
脂とが接着していないことがわかる。また、比較例２品
は、初期の層間接着力には優れているものの、湿熱放置
後の層間接着力は、初期に比べて非常に劣っていること
がわかる。さらに、比較例３品は、ＳＢＲ系ゴムを用い
ていないため、変性ＰＰＥ製基板とゴム層とが接着して
いないことがわかる。
となるレゾルシノール系化合物およびメラミン系樹脂を
いずれも配合していないため、防振ゴムとポリアミド樹
脂とが接着していないことがわかる。また、比較例２品
は、初期の層間接着力には優れているものの、湿熱放置
後の層間接着力は、初期に比べて非常に劣っていること
がわかる。さらに、比較例３品は、ＳＢＲ系ゴムを用い
ていないため、変性ＰＰＥ製基板とゴム層とが接着して
いないことがわかる。
【００６９】
【発明の効果】以上のように、本発明の小型マウント
は、２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在し
ており、この防振ゴム層が、特殊なゴム組成物からなっ
ていてポリアミド樹脂層と化学的接着しているため、例
えば、湿熱条件下であっても接着力を維持することがで
き、過酷な条件下での使用に耐えうるようになる。ま
た、特に、接着剤を使用しなくてもよくなるため、接着
剤の不要化、接着剤塗布工程の不要化により、製造コス
トを大幅に下げることが可能となる。さらに、金属系材
料に代えてポリアミド樹脂を用いているため、材料コス
トが安価であり、錆の問題も生じず、軽量化もなされ、
しかも複雑な形状の成形が可能となり、例えば、マウン
トのモーターやシャーシへのワンタッチ取り付けも実現
できるようになる。
は、２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在し
ており、この防振ゴム層が、特殊なゴム組成物からなっ
ていてポリアミド樹脂層と化学的接着しているため、例
えば、湿熱条件下であっても接着力を維持することがで
き、過酷な条件下での使用に耐えうるようになる。ま
た、特に、接着剤を使用しなくてもよくなるため、接着
剤の不要化、接着剤塗布工程の不要化により、製造コス
トを大幅に下げることが可能となる。さらに、金属系材
料に代えてポリアミド樹脂を用いているため、材料コス
トが安価であり、錆の問題も生じず、軽量化もなされ、
しかも複雑な形状の成形が可能となり、例えば、マウン
トのモーターやシャーシへのワンタッチ取り付けも実現
できるようになる。
【００７０】そして、上記特殊なゴム組成物中に用いら
れるジエン系ゴムが、天然ゴム（ＮＲ），ブタジエンゴ
ム（ＢＲ），スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ），イ
ソプレンゴム（ＩＲ），アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）からなる群から選ばれた少なくとも一つ
のゴムであり、かつ上記特殊なゴム組成物中に用いられ
る加硫剤が硫黄系加硫剤であると、架橋反応がより円滑
に進むため、防振ゴム層とポリアミド樹脂層との接着力
が向上し、その結果、より耐久性に優れたものとなる。
れるジエン系ゴムが、天然ゴム（ＮＲ），ブタジエンゴ
ム（ＢＲ），スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ），イ
ソプレンゴム（ＩＲ），アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）からなる群から選ばれた少なくとも一つ
のゴムであり、かつ上記特殊なゴム組成物中に用いられ
る加硫剤が硫黄系加硫剤であると、架橋反応がより円滑
に進むため、防振ゴム層とポリアミド樹脂層との接着力
が向上し、その結果、より耐久性に優れたものとなる。
【００７１】また、上記特殊なゴム組成物中に用いられ
るメチレン基を有するゴムが、エチレン−プロピレン−
ジエンゴム（ＥＰＤＭ），エチレン−プロピレンゴム
（ＥＰＭ），水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム（Ｈ−ＮＢＲ）からなる群から選ばれた少なくとも一
つのゴムであり、かつ上記特殊なゴム組成物中に用いら
れる加硫剤が過酸化物加硫剤であると、架橋反応がより
円滑に進むため、防振ゴム層とポリアミド樹脂層との接
着力が向上し、その結果、より耐久性に優れたものとな
る。
るメチレン基を有するゴムが、エチレン−プロピレン−
ジエンゴム（ＥＰＤＭ），エチレン−プロピレンゴム
（ＥＰＭ），水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム（Ｈ−ＮＢＲ）からなる群から選ばれた少なくとも一
つのゴムであり、かつ上記特殊なゴム組成物中に用いら
れる加硫剤が過酸化物加硫剤であると、架橋反応がより
円滑に進むため、防振ゴム層とポリアミド樹脂層との接
着力が向上し、その結果、より耐久性に優れたものとな
る。
【図１】本発明の小型マウントを示す断面図である。
１ ポリアミド樹脂層
２ 防振ゴム層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 9/00 Ｃ０８Ｌ 9/00
23/16 23/16
61/12 61/12
61/28 61/28
(72)発明者 日比野 稔
愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工
業株式会社内
(72)発明者 三宅 賢
愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工
業株式会社内
Ｆターム(参考） 3J048 AA01 BA04 BD04 BD06 EA08
4F100 AK27C AK28C AK34 AK46A
AK46B AK48 AK64C AK73C
AL01C AN01C AN02C BA03
BA07 BA10A BA10B EJ05
EJ052 EJ42 EJ422 GB51
JH02 JH02C JL03 JL11
4J002 AC01W AC03W AC06W AC07W
AC08W AC11X BB15X BD12X
BG04X CC03Y CC06Y CC07Y
CC10Y CC18Z CH04X CK02X
CP03X DA046 EK006 FD146
GL00 GQ00
Claims (4)
- 【請求項１】 ２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム
層が介在している小型マウントであって、上記防振ゴム
層が、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とするゴム組成
物の加硫物からなり、ポリアミド樹脂層と化学的接着し
ていることを特徴とする小型マウント。 （Ａ）ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。 （Ｂ）加硫剤。 （Ｃ）レゾルシノール系化合物。 （Ｄ）メラミン系樹脂。 - 【請求項２】 上記防振ゴム層とポリアミド樹脂層との
化学的接着が、上記（Ｃ）のレゾルシノール系化合物を
架橋剤とし、上記（Ｄ）のメラミン系樹脂を架橋助剤と
する架橋反応によりなされている請求項１記載の小型マ
ウント。 - 【請求項３】 上記（Ａ）のジエン系ゴムが、天然ゴ
ム，ブタジエンゴム，スチレン−ブタジエンゴム，イソ
プレンゴム，アクリロニトリル−ブタジエンゴムからな
る群から選ばれた少なくとも一つのゴムであり、かつ上
記（Ｂ）の加硫剤が、硫黄系加硫剤である請求項１記載
の小型マウント。 - 【請求項４】 上記（Ａ）のメチレン基を有するゴム
が、エチレン−プロピレン−ジエンゴム，エチレン−プ
ロピレンゴム，水素添加アクリロニトリル−ブタジエン
ゴムからなる群から選ばれた少なくとも一つのゴムであ
り、かつ上記（Ｂ）の加硫剤が、過酸化物加硫剤である
請求項１記載の小型マウント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001292264A JP3797171B2 (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | ステッピングモーター用小型マウントおよび小型モーター用小型マウント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001292264A JP3797171B2 (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | ステッピングモーター用小型マウントおよび小型モーター用小型マウント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003097644A true JP2003097644A (ja) | 2003-04-03 |
| JP3797171B2 JP3797171B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=19114256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001292264A Expired - Fee Related JP3797171B2 (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | ステッピングモーター用小型マウントおよび小型モーター用小型マウント |
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|---|---|
| JP (1) | JP3797171B2 (ja) |
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| JP2005111902A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-04-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレン系ゴム組成物とナイロンとの加硫接着体 |
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2001
- 2001-09-25 JP JP2001292264A patent/JP3797171B2/ja not_active Expired - Fee Related
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