JP2002220480A - ポリアミド・防振ゴム複合体 - Google Patents
ポリアミド・防振ゴム複合体Info
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】接着剤を使用することなく（接着剤レス）、か
つ簡易な方法により、ポリアミドと防振ゴムとが良好に
接着したポリアミド・防振ゴム複合体を提供する。 【解決手段】下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とするゴ
ム組成物を、ポリアミド上で加硫成形してなるポリアミ
ド・防振ゴム複合体である。 （Ａ）エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体およ
びエチレン−プロピレン共重合体の少なくとも一方から
なる防振ゴム。 （Ｂ）過酸化物加硫剤。 （Ｃ）レゾルシノール系化合物。 （Ｄ）メラミン樹脂。
つ簡易な方法により、ポリアミドと防振ゴムとが良好に
接着したポリアミド・防振ゴム複合体を提供する。 【解決手段】下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とするゴ
ム組成物を、ポリアミド上で加硫成形してなるポリアミ
ド・防振ゴム複合体である。 （Ａ）エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体およ
びエチレン−プロピレン共重合体の少なくとも一方から
なる防振ゴム。 （Ｂ）過酸化物加硫剤。 （Ｃ）レゾルシノール系化合物。 （Ｄ）メラミン樹脂。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリアミド・防振ゴ
ム複合体に関するものであり、詳しくはエンジンマウン
ト等の自動車用防振ゴムの複合構成部材に用いられるポ
リアミド・防振ゴム複合体に関するものである。
ム複合体に関するものであり、詳しくはエンジンマウン
ト等の自動車用防振ゴムの複合構成部材に用いられるポ
リアミド・防振ゴム複合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジン等を搭載する際に使用
される防振ゴムには、エンジンの振動やそれに伴う騒音
を軽減する防振性能、エンジンの発生熱に対する耐熱
性、エンジンを機械的に支える支持性能（強度）、およ
び防振ゴムの支持材となる金属材料等との接着性が要求
される。
される防振ゴムには、エンジンの振動やそれに伴う騒音
を軽減する防振性能、エンジンの発生熱に対する耐熱
性、エンジンを機械的に支える支持性能（強度）、およ
び防振ゴムの支持材となる金属材料等との接着性が要求
される。
【０００３】防振性能の点からは、ゴムは一般的に軟ら
かい程よいが、軟らかすぎると搭載物の重量で撓んでそ
の支持位置が変化し、支持物を含む構成体全体の基本的
な性能に悪影響を及ぼすことになる。具体的には、防振
性能は振動を伝達する振動状態のばね定数（動ばね定
数）が小さいほどよく、一方、支持性能（強度）は支持
剛性を示す静ばね定数が大きいもの程よく、従って、動
ばね定数と静ばね定数との比、すなわち動倍率（動ばね
定数／静ばね定数）の値の小さいゴムほど防振ゴムとし
て優れているといえる。
かい程よいが、軟らかすぎると搭載物の重量で撓んでそ
の支持位置が変化し、支持物を含む構成体全体の基本的
な性能に悪影響を及ぼすことになる。具体的には、防振
性能は振動を伝達する振動状態のばね定数（動ばね定
数）が小さいほどよく、一方、支持性能（強度）は支持
剛性を示す静ばね定数が大きいもの程よく、従って、動
ばね定数と静ばね定数との比、すなわち動倍率（動ばね
定数／静ばね定数）の値の小さいゴムほど防振ゴムとし
て優れているといえる。
【０００４】一方、防振ゴムの支持材としては、従来よ
り金属材料が用いられており、金属材料からなる支持材
に防振ゴムを加硫接着した金属材料・防振ゴム複合体が
用いられているが、金属材料を樹脂材料に代えることに
より防振ゴム複合体を軽量化し、加工工程を見直して、
さらに製造コストの低減化を図る動きが進んでいる。一
般に、樹脂・防振ゴム複合体は、予め成形された樹脂部
材に接着剤を塗布し、ゴムの成形加硫時に接着を行う方
法、あるいは予め加硫したゴムに接着剤を塗布し、樹脂
成形時に接着を行う方法により製造されている。
り金属材料が用いられており、金属材料からなる支持材
に防振ゴムを加硫接着した金属材料・防振ゴム複合体が
用いられているが、金属材料を樹脂材料に代えることに
より防振ゴム複合体を軽量化し、加工工程を見直して、
さらに製造コストの低減化を図る動きが進んでいる。一
般に、樹脂・防振ゴム複合体は、予め成形された樹脂部
材に接着剤を塗布し、ゴムの成形加硫時に接着を行う方
法、あるいは予め加硫したゴムに接着剤を塗布し、樹脂
成形時に接着を行う方法により製造されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法により得られる樹脂・防振ゴム複合体は、接着剤
の塗布むら等により、樹脂と防振ゴムとの接着力が不充
分であるという問題がある。また、接着剤の塗布工程が
必要であるため、製造工程が複雑でコストも高くなると
ともに、接着剤のポットライフの心配や濃度管理等が必
要になり、安定生産性に劣るという問題もある。さらに
は、接着剤の希釈溶媒としてトルエン等の有機溶媒を使
用するため、環境汚染等の問題もある。
の方法により得られる樹脂・防振ゴム複合体は、接着剤
の塗布むら等により、樹脂と防振ゴムとの接着力が不充
分であるという問題がある。また、接着剤の塗布工程が
必要であるため、製造工程が複雑でコストも高くなると
ともに、接着剤のポットライフの心配や濃度管理等が必
要になり、安定生産性に劣るという問題もある。さらに
は、接着剤の希釈溶媒としてトルエン等の有機溶媒を使
用するため、環境汚染等の問題もある。
【０００６】これらの問題を解決するために、接着剤を
使用しないでゴムと樹脂とを接合する複合化方法が提案
されている。例えば、欧州特許出願公開公報第０１９６
４０７号および同第０３１５７４９号には、ポリフェニ
レンエーテル（ＰＰＥ）をベースとする形成材料と、硫
黄あるいは過酸化物で加硫可能なゴムとを接着剤を使用
せずに複合化する方法が開示されている。しかしなが
ら、ＰＰＥは耐油性が劣るため自動車部品、特に自動車
用の防振ゴムに用いるのは困難であり、またＰＰＥは溶
融粘度が高く加工性が悪いという問題もある。
使用しないでゴムと樹脂とを接合する複合化方法が提案
されている。例えば、欧州特許出願公開公報第０１９６
４０７号および同第０３１５７４９号には、ポリフェニ
レンエーテル（ＰＰＥ）をベースとする形成材料と、硫
黄あるいは過酸化物で加硫可能なゴムとを接着剤を使用
せずに複合化する方法が開示されている。しかしなが
ら、ＰＰＥは耐油性が劣るため自動車部品、特に自動車
用の防振ゴムに用いるのは困難であり、またＰＰＥは溶
融粘度が高く加工性が悪いという問題もある。
【０００７】また、欧州特許出願公開公報第０３４４４
２７号には、耐油（溶剤）性、耐熱性に優れたポリアミ
ド（ＰＡ）ベース熱可塑性樹脂と、カルボキシル基を含
有するゴムとの結合方法が開示されているが、使用する
ゴムがカルボキシル基を含有する特殊なものであり、防
振特性や耐久性にも問題があるため、防振ゴムとしての
使用は困難である。
２７号には、耐油（溶剤）性、耐熱性に優れたポリアミ
ド（ＰＡ）ベース熱可塑性樹脂と、カルボキシル基を含
有するゴムとの結合方法が開示されているが、使用する
ゴムがカルボキシル基を含有する特殊なものであり、防
振特性や耐久性にも問題があるため、防振ゴムとしての
使用は困難である。
【０００８】さらに、特開平７−１１０１３号公報に
は、ポリアミドを３０重量％以上含有する材料と、二重
結合含有シランを含有し過酸化物で加硫されるゴム組成
物とを複合化する方法が開示されている。この方法によ
れば、過酸化物加硫のみで、各種のゴム、すなわちＥＰ
（Ｄ）Ｍゴム、ＳＢゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天
然ゴム（ＮＲ）、イソブテン−イソプレンゴム（ＩＩ
Ｒ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、スチレン含有ブロックコポリマー、ポリアルケニ
レン等をベースゴムとする組成物と、ポリアミド材料と
の接着が可能であり、得られる複合体は、パッキン、モ
ータ、電動工具のケーシング、タイヤ、緩衝器、防音・
防振材等に使用できる旨記載されている。しかしなが
ら、そこに具体的に開示されている複合体では、樹脂と
ゴムとの接着性が不充分であり、エンジン支持用の耐熱
性防振ゴム等の用途には使用困難である。
は、ポリアミドを３０重量％以上含有する材料と、二重
結合含有シランを含有し過酸化物で加硫されるゴム組成
物とを複合化する方法が開示されている。この方法によ
れば、過酸化物加硫のみで、各種のゴム、すなわちＥＰ
（Ｄ）Ｍゴム、ＳＢゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天
然ゴム（ＮＲ）、イソブテン−イソプレンゴム（ＩＩ
Ｒ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、スチレン含有ブロックコポリマー、ポリアルケニ
レン等をベースゴムとする組成物と、ポリアミド材料と
の接着が可能であり、得られる複合体は、パッキン、モ
ータ、電動工具のケーシング、タイヤ、緩衝器、防音・
防振材等に使用できる旨記載されている。しかしなが
ら、そこに具体的に開示されている複合体では、樹脂と
ゴムとの接着性が不充分であり、エンジン支持用の耐熱
性防振ゴム等の用途には使用困難である。
【０００９】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、接着剤を使用することなく（接着剤レス）、か
つ簡易な方法により、ポリアミドと防振ゴムとが良好に
接着したポリアミド・防振ゴム複合体の提供をその目的
とする。
もので、接着剤を使用することなく（接着剤レス）、か
つ簡易な方法により、ポリアミドと防振ゴムとが良好に
接着したポリアミド・防振ゴム複合体の提供をその目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のポリアミド・防振ゴム複合体は、下記の
（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とするゴム組成物を、ポリア
ミド上で加硫成形してなるという構成をとる。 （Ａ）エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体およ
びエチレン−プロピレン共重合体の少なくとも一方から
なる防振ゴム。 （Ｂ）過酸化物加硫剤。 （Ｃ）レゾルシノール系化合物。 （Ｄ）メラミン樹脂。
めに、本発明のポリアミド・防振ゴム複合体は、下記の
（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とするゴム組成物を、ポリア
ミド上で加硫成形してなるという構成をとる。 （Ａ）エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体およ
びエチレン−プロピレン共重合体の少なくとも一方から
なる防振ゴム。 （Ｂ）過酸化物加硫剤。 （Ｃ）レゾルシノール系化合物。 （Ｄ）メラミン樹脂。
【００１１】すなわち、本発明者らは、接着剤を使用す
ることなく（接着剤レス）、かつ簡易な方法により、ポ
リアミドと防振ゴムとが良好に接着したポリアミド・防
振ゴム複合体を得るべく、ゴム組成物を中心に鋭意研究
を重ねた。そして、ゴム組成物中に接着剤成分を練り込
むことを想起し、接着性に優れた防振ゴムと接着剤成分
との組み合わせについて研究開発を続けた結果、ゴム材
料の中でも耐熱防振特性に優れ、比較的コストが安いエ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体およびエチレ
ン−プロピレン共重合体に着目し、これに特定の接着剤
成分（レゾルシノール系化合物とメラミン樹脂）を練り
込み、これを過酸化物加硫剤を用いて加硫すると、ポリ
アミドとの優れた接着力が得られることを見いだし、本
発明に到達した。なお、特殊なゴム組成物からなるゴム
がポリアミドとの優れた接着力を有する理由は、以下の
ように推測される。上記レゾルシノール系化合物は主に
接着剤として作用するとともに、上記メラミン樹脂は主
に接着助剤として作用し、上記レゾルシノール系化合物
がメラミン樹脂からＣＨ2 Ｏを供与され、これがポリア
ミドの酸アミド結合（−ＣＯＮＨ−）と共有結合するこ
とにより、接着力が向上するものと思われる。例えば、
下記の一般式（Ｃ）で表されるレゾルシノール系化合物
が、メラミン樹脂からＣＨ2 Ｏを供与され、下記の一般
式（Ｃ′）で表される構造となり、これが下記の反応式
に示すように、ポリアミドの酸アミド結合（−ＣＯＮＨ
−）と共有結合して強固に接着するものと思われる。な
お、上記レゾルシノール系化合物の水酸基の一部は、ポ
リアミドの酸アミド結合と水素結合しており、この水素
結合も接着効果の向上に関与しているものと思われる。
ることなく（接着剤レス）、かつ簡易な方法により、ポ
リアミドと防振ゴムとが良好に接着したポリアミド・防
振ゴム複合体を得るべく、ゴム組成物を中心に鋭意研究
を重ねた。そして、ゴム組成物中に接着剤成分を練り込
むことを想起し、接着性に優れた防振ゴムと接着剤成分
との組み合わせについて研究開発を続けた結果、ゴム材
料の中でも耐熱防振特性に優れ、比較的コストが安いエ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体およびエチレ
ン−プロピレン共重合体に着目し、これに特定の接着剤
成分（レゾルシノール系化合物とメラミン樹脂）を練り
込み、これを過酸化物加硫剤を用いて加硫すると、ポリ
アミドとの優れた接着力が得られることを見いだし、本
発明に到達した。なお、特殊なゴム組成物からなるゴム
がポリアミドとの優れた接着力を有する理由は、以下の
ように推測される。上記レゾルシノール系化合物は主に
接着剤として作用するとともに、上記メラミン樹脂は主
に接着助剤として作用し、上記レゾルシノール系化合物
がメラミン樹脂からＣＨ2 Ｏを供与され、これがポリア
ミドの酸アミド結合（−ＣＯＮＨ−）と共有結合するこ
とにより、接着力が向上するものと思われる。例えば、
下記の一般式（Ｃ）で表されるレゾルシノール系化合物
が、メラミン樹脂からＣＨ2 Ｏを供与され、下記の一般
式（Ｃ′）で表される構造となり、これが下記の反応式
に示すように、ポリアミドの酸アミド結合（−ＣＯＮＨ
−）と共有結合して強固に接着するものと思われる。な
お、上記レゾルシノール系化合物の水酸基の一部は、ポ
リアミドの酸アミド結合と水素結合しており、この水素
結合も接着効果の向上に関与しているものと思われる。
【００１２】
【化１】
【００１３】
【化２】
【００１４】
【化３】
【００１５】また、上記レゾルシノール系化合物（Ｃ）
とメラミン樹脂（Ｄ）との配合比を、所定の範囲に設定
すると、防振ゴムとポリアミドとの接着力が向上する。
とメラミン樹脂（Ｄ）との配合比を、所定の範囲に設定
すると、防振ゴムとポリアミドとの接着力が向上する。
【００１６】さらに、レゾルシノール系化合物（Ｃ）の
防振ゴム（Ａ）に対する配合割合を所定の範囲に設定す
ると、防振ゴムとポリアミドとの接着力が向上する。
防振ゴム（Ａ）に対する配合割合を所定の範囲に設定す
ると、防振ゴムとポリアミドとの接着力が向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。
しく説明する。
【００１８】本発明のポリアミド・防振ゴム複合体は、
特殊なゴム組成物をポリアミド上で加硫成形してなるも
のである。
特殊なゴム組成物をポリアミド上で加硫成形してなるも
のである。
【００１９】上記特殊なゴム組成物は、特定の防振ゴム
（Ａ成分）と、過酸化物加硫剤（Ｂ成分）と、レゾルシ
ノール系化合物（Ｃ成分）と、メラミン樹脂（Ｄ成分）
とを用いて得ることができる。
（Ａ成分）と、過酸化物加硫剤（Ｂ成分）と、レゾルシ
ノール系化合物（Ｃ成分）と、メラミン樹脂（Ｄ成分）
とを用いて得ることができる。
【００２０】上記特定の防振ゴム（Ａ成分）としては、
エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（以下「Ｅ
ＰＤＭ」と略す）およびエチレン−プロピレン共重合体
（以下「ＥＰＭ」と略す）の少なくとも一方が用いられ
る。上記ＥＰＤＭは、ゴム組成物の基材として用いられ
るものであれば特に限定するものではないが、ヨウ素価
が５〜３６の範囲、エチレン比率が４８〜７５重量％の
範囲のものが好ましい。
エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（以下「Ｅ
ＰＤＭ」と略す）およびエチレン−プロピレン共重合体
（以下「ＥＰＭ」と略す）の少なくとも一方が用いられ
る。上記ＥＰＤＭは、ゴム組成物の基材として用いられ
るものであれば特に限定するものではないが、ヨウ素価
が５〜３６の範囲、エチレン比率が４８〜７５重量％の
範囲のものが好ましい。
【００２１】上記ＥＰＤＭに含まれるジエン系モノマー
（第３成分）としては、特に限定はないが、炭素数５〜
２０のジエン系モノマーが好ましく、具体的には、１，
４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘ
キサジエン、２，５−ジメチル−１，５−ヘキサジエ
ン、１，４−オクタジエン、１，４−シクロヘキサジエ
ン、シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエン（ＤＣ
Ｐ）、５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）、
５−ブチリデン−２−ノルボルネン、２−メタリル−５
−ノルボルネン、２−イソプロペニル−５−ノルボルネ
ン等があげられる。これらジエン系モノマー（第３成
分）のなかでも、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）、５
−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）が好まし
い。
（第３成分）としては、特に限定はないが、炭素数５〜
２０のジエン系モノマーが好ましく、具体的には、１，
４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘ
キサジエン、２，５−ジメチル−１，５−ヘキサジエ
ン、１，４−オクタジエン、１，４−シクロヘキサジエ
ン、シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエン（ＤＣ
Ｐ）、５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）、
５−ブチリデン−２−ノルボルネン、２−メタリル−５
−ノルボルネン、２−イソプロペニル−５−ノルボルネ
ン等があげられる。これらジエン系モノマー（第３成
分）のなかでも、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）、５
−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）が好まし
い。
【００２２】上記特定の防振ゴム（Ａ成分）とともに用
いられる過酸化物加硫剤（Ｂ成分）としては、例えば、
２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ベンゾイル
ペルオキシド、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジベンゾイルペルオキシヘキサン、ｎ−
ブチル−４，４′−ジ−ｔ−ブチルペルオキシバレレー
ト、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルペルオキシベ
ンゾエート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−ジイソプロピ
ルベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５
−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサ
ン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキシン−３等が
あげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用
いられる。これらのなかでも、防振ゴムとして要求され
るばね特性、耐久性等の各種特性のバランスが良好な点
で、ジクミルパーオキサイドが好適に用いられる。
いられる過酸化物加硫剤（Ｂ成分）としては、例えば、
２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ベンゾイル
ペルオキシド、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジベンゾイルペルオキシヘキサン、ｎ−
ブチル−４，４′−ジ−ｔ−ブチルペルオキシバレレー
ト、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルペルオキシベ
ンゾエート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−ジイソプロピ
ルベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５
−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサ
ン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキシン−３等が
あげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用
いられる。これらのなかでも、防振ゴムとして要求され
るばね特性、耐久性等の各種特性のバランスが良好な点
で、ジクミルパーオキサイドが好適に用いられる。
【００２３】上記過酸化物加硫剤（Ｂ成分）の配合割合
は、上記特定の防振ゴム（Ａ成分）１００重量部（以下
「部」と略す）に対して、１〜１０部の範囲が好まし
い。すなわち、Ｂ成分が１部未満であると、架橋密度が
低いため圧縮永久歪みが大きくなり、また接着性も低
く、逆にＢ成分が１０部を超えると、架橋密度が高くな
りすぎ、接着性に劣り、耐久性も低下する傾向がみられ
るからである。
は、上記特定の防振ゴム（Ａ成分）１００重量部（以下
「部」と略す）に対して、１〜１０部の範囲が好まし
い。すなわち、Ｂ成分が１部未満であると、架橋密度が
低いため圧縮永久歪みが大きくなり、また接着性も低
く、逆にＢ成分が１０部を超えると、架橋密度が高くな
りすぎ、接着性に劣り、耐久性も低下する傾向がみられ
るからである。
【００２４】上記Ａ成分およびＢ成分とともに用いられ
るレゾルシノール系化合物（Ｃ成分）としては、主に接
着剤として作用するものであれば特に限定はなく、例え
ば、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシ
ン、レゾルシン・ホルムアルデヒド（ＲＦ）樹脂等があ
げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用い
られる。これらのなかでも、蒸散性、吸湿性、ゴムとの
相溶性の点で、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂
が好適に用いられる。
るレゾルシノール系化合物（Ｃ成分）としては、主に接
着剤として作用するものであれば特に限定はなく、例え
ば、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシ
ン、レゾルシン・ホルムアルデヒド（ＲＦ）樹脂等があ
げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用い
られる。これらのなかでも、蒸散性、吸湿性、ゴムとの
相溶性の点で、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂
が好適に用いられる。
【００２５】上記変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹
脂としては、例えば、下記の一般式（１）〜（３）で表
されるものがあげられる。このなかでも、下記の一般式
（１）で表されるものが特に好ましい。
脂としては、例えば、下記の一般式（１）〜（３）で表
されるものがあげられる。このなかでも、下記の一般式
（１）で表されるものが特に好ましい。
【００２６】
【化４】
【００２７】
【化５】
【００２８】
【化６】
【００２９】上記レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）の
配合割合は、上記特定の防振ゴム（Ａ成分）１００部に
対して、０．１〜１０部の範囲が好ましく、特に好まし
くは０．５〜５部である。すなわち、Ｃ成分が０．１部
未満であると、ポリアミドとの接着性に劣り、逆にＣ成
分が１０部を超えると、ゴムの物性が低下するおそれが
あるからである。
配合割合は、上記特定の防振ゴム（Ａ成分）１００部に
対して、０．１〜１０部の範囲が好ましく、特に好まし
くは０．５〜５部である。すなわち、Ｃ成分が０．１部
未満であると、ポリアミドとの接着性に劣り、逆にＣ成
分が１０部を超えると、ゴムの物性が低下するおそれが
あるからである。
【００３０】上記Ａ〜Ｃ成分とともに用いられるメラミ
ン樹脂（Ｄ成分）としては、主に接着助剤として作用す
るものであれば特に限定はなく、例えば、ホルムアルデ
ヒド・メラミン重合物のメチル化物、ヘキサメチレンテ
トラミン等があげられる。これらは単独でもしくは２種
以上併せて用いられる。これらのなかでも、蒸散性、吸
湿性、ゴムとの相溶性の点で、ホルムアルデヒド・メラ
ミン重合物のメチル化物が好適に用いられる。
ン樹脂（Ｄ成分）としては、主に接着助剤として作用す
るものであれば特に限定はなく、例えば、ホルムアルデ
ヒド・メラミン重合物のメチル化物、ヘキサメチレンテ
トラミン等があげられる。これらは単独でもしくは２種
以上併せて用いられる。これらのなかでも、蒸散性、吸
湿性、ゴムとの相溶性の点で、ホルムアルデヒド・メラ
ミン重合物のメチル化物が好適に用いられる。
【００３１】上記ホルムアルデヒド・メラミン重合物の
メチル化物としては、例えば、下記の一般式（４）で表
されるものが好適に用いられる。
メチル化物としては、例えば、下記の一般式（４）で表
されるものが好適に用いられる。
【００３２】
【化７】
【００３３】そして、上記メラミン樹脂（Ｄ成分）のな
かでも、上記一般式（４）で表される化合物の混合物が
好ましく、ｎ＝１の化合物が４３〜４４重量％、ｎ＝２
の化合物が２７〜３０重量％、ｎ＝３の化合物が２６〜
３０重量％の混合物が特に好ましい。
かでも、上記一般式（４）で表される化合物の混合物が
好ましく、ｎ＝１の化合物が４３〜４４重量％、ｎ＝２
の化合物が２７〜３０重量％、ｎ＝３の化合物が２６〜
３０重量％の混合物が特に好ましい。
【００３４】また、上記レゾルシノール系化合物（Ｃ成
分）と、メラミン樹脂（Ｄ成分）との配合比は、重量比
で、Ｃ成分／Ｄ成分＝１／０．５〜１／２の範囲が好ま
しく、特に好ましくはＣ成分／Ｄ成分＝１／０．７７〜
１／１．５である。すなわち、Ｄ成分の重量比が０．５
未満であると、ゴムの引張強さ（ＴＢ）や伸び（ＥＢ）
等が若干悪くなる傾向がみられ、逆にＤ成分の重量比が
２を超えると、接着性が飽和し接着力が安定するため、
それ以上Ｄ成分の重量比を高くしても、コストアップに
つながるのみで、それ以上の効果は期待できないからで
ある。
分）と、メラミン樹脂（Ｄ成分）との配合比は、重量比
で、Ｃ成分／Ｄ成分＝１／０．５〜１／２の範囲が好ま
しく、特に好ましくはＣ成分／Ｄ成分＝１／０．７７〜
１／１．５である。すなわち、Ｄ成分の重量比が０．５
未満であると、ゴムの引張強さ（ＴＢ）や伸び（ＥＢ）
等が若干悪くなる傾向がみられ、逆にＤ成分の重量比が
２を超えると、接着性が飽和し接着力が安定するため、
それ以上Ｄ成分の重量比を高くしても、コストアップに
つながるのみで、それ以上の効果は期待できないからで
ある。
【００３５】なお、上記特殊なゴム組成物には、上記Ａ
〜Ｄ成分に加えて、カーボンブラック、プロセスオイル
等を配合することが好ましい。
〜Ｄ成分に加えて、カーボンブラック、プロセスオイル
等を配合することが好ましい。
【００３６】上記カーボンブラックの配合量は、上記防
振ゴム（Ａ成分）１００部に対して３０部以上が好まし
く、特に好ましくは３０〜１５０部の範囲である。
振ゴム（Ａ成分）１００部に対して３０部以上が好まし
く、特に好ましくは３０〜１５０部の範囲である。
【００３７】また、上記特殊なゴム組成物には、上記各
成分に加えて、老化防止剤、加工助剤、架橋促進剤、白
色充填剤、反応性モノマー、発泡剤等を必要に応じて適
宜配合しても差し支えない。
成分に加えて、老化防止剤、加工助剤、架橋促進剤、白
色充填剤、反応性モノマー、発泡剤等を必要に応じて適
宜配合しても差し支えない。
【００３８】上記特殊なゴム組成物は、上記Ａ〜Ｄ成分
および必要に応じてその他の成分を用いて常法により調
製することができる。すなわち、過酸化物加硫剤（Ｂ成
分）、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）およびメラミ
ン樹脂（Ｄ成分）を除いた各成分を予備混合した後、８
０〜１４０℃で数分間混練する。その後、得られた混練
物に、過酸化物加硫剤（Ｂ成分）、レゾルシノール系化
合物（Ｃ成分）およびメラミン樹脂（Ｄ成分）を追加混
合〔なお、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）、メラミ
ン樹脂（Ｄ成分）は予備混合で添加しても差し支えな
い。〕し、これらをオープンロール等のロール類を用い
て、ロール温度４０〜７０℃で５〜３０分間混練した
後、分出し、シート状またはリボン状のゴムを得ること
ができる。
および必要に応じてその他の成分を用いて常法により調
製することができる。すなわち、過酸化物加硫剤（Ｂ成
分）、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）およびメラミ
ン樹脂（Ｄ成分）を除いた各成分を予備混合した後、８
０〜１４０℃で数分間混練する。その後、得られた混練
物に、過酸化物加硫剤（Ｂ成分）、レゾルシノール系化
合物（Ｃ成分）およびメラミン樹脂（Ｄ成分）を追加混
合〔なお、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）、メラミ
ン樹脂（Ｄ成分）は予備混合で添加しても差し支えな
い。〕し、これらをオープンロール等のロール類を用い
て、ロール温度４０〜７０℃で５〜３０分間混練した
後、分出し、シート状またはリボン状のゴムを得ること
ができる。
【００３９】本発明のポリアミド・防振ゴム複合体で使
用するポリアミドは、酸アミド結合（−ＣＯＮＨ−）を
繰り返し単位にもつ高分子化合物であれば特に限定はな
く、例えば、重合形式により、以下のものがあげられ
る。
用するポリアミドは、酸アミド結合（−ＣＯＮＨ−）を
繰り返し単位にもつ高分子化合物であれば特に限定はな
く、例えば、重合形式により、以下のものがあげられ
る。
【００４０】（１）ジアミンと二塩基酸との重縮合によ
るもの、例えば、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレ
ンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−ま
たは２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、
１，３−または１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘ
キサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ
−またはｐ−キシリレンジアミンのような脂肪族、脂環
族または芳香族のジアミンと、アジピン酸、スベリン
酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂環族または芳
香族のジカルボン酸とから製造されるポリアミド。
るもの、例えば、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレ
ンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−ま
たは２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、
１，３−または１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘ
キサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ
−またはｐ−キシリレンジアミンのような脂肪族、脂環
族または芳香族のジアミンと、アジピン酸、スベリン
酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂環族または芳
香族のジカルボン酸とから製造されるポリアミド。
【００４１】（２）アミノカルボン酸の重縮合によるも
の、例えば、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウン
デカン酸、１２−アミノドデカン酸のようなアミノカル
ボン酸から製造される結晶性または非結晶性のポリアミ
ド。
の、例えば、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウン
デカン酸、１２−アミノドデカン酸のようなアミノカル
ボン酸から製造される結晶性または非結晶性のポリアミ
ド。
【００４２】（３）ラクタムの開環重合によるもの、例
えば、ε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムのよう
なラクタムから製造されるポリアミド。
えば、ε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムのよう
なラクタムから製造されるポリアミド。
【００４３】本発明のポリアミドとしては、上記ポリア
ミドの他、共重合ポリアミド、ポリアミドの混合物、あ
るいはこれらポリアミドと他の樹脂とのポリマーブレン
ド等が使用できる。上記ポリアミドの具体例としては、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン
６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、
ナイロン６とナイロン６６との共重合体、芳香族ナイロ
ン、非晶質ナイロン等があげられる。これらのなかで
も、剛性および耐熱性が特に良好な点で、ナイロン６、
ナイロン６６、芳香族ナイロンが好ましい。なお、上記
ポリアミドには、従来からポリアミドの添加剤として知
られているガラス繊維等を配合しても差し支えない。
ミドの他、共重合ポリアミド、ポリアミドの混合物、あ
るいはこれらポリアミドと他の樹脂とのポリマーブレン
ド等が使用できる。上記ポリアミドの具体例としては、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン
６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、
ナイロン６とナイロン６６との共重合体、芳香族ナイロ
ン、非晶質ナイロン等があげられる。これらのなかで
も、剛性および耐熱性が特に良好な点で、ナイロン６、
ナイロン６６、芳香族ナイロンが好ましい。なお、上記
ポリアミドには、従来からポリアミドの添加剤として知
られているガラス繊維等を配合しても差し支えない。
【００４４】そして、本発明のポリアミド・防振ゴム複
合体は、例えば、上記特殊なゴム組成物をポリアミド上
で接着剤を塗布することなく加硫成形することにより製
造することができる。具体的には、ポリアミド上に、好
ましくは予備成形したゴム組成物を圧縮成形、押出成
形、トランスファー成形、射出成形等により押し出して
圧接し、その後加熱して架橋させる。架橋温度は１５０
〜１８０℃の範囲が好ましく、架橋時間は３〜３０分程
度である。
合体は、例えば、上記特殊なゴム組成物をポリアミド上
で接着剤を塗布することなく加硫成形することにより製
造することができる。具体的には、ポリアミド上に、好
ましくは予備成形したゴム組成物を圧縮成形、押出成
形、トランスファー成形、射出成形等により押し出して
圧接し、その後加熱して架橋させる。架橋温度は１５０
〜１８０℃の範囲が好ましく、架橋時間は３〜３０分程
度である。
【００４５】なお、本発明においては、ポリアミド表面
をアルカリ洗浄液により洗浄処理するか、あるいはアル
カリ洗浄液と研磨材とを用いてポリアミド表面をウェッ
トブラスト処理しても差し支えない。
をアルカリ洗浄液により洗浄処理するか、あるいはアル
カリ洗浄液と研磨材とを用いてポリアミド表面をウェッ
トブラスト処理しても差し支えない。
【００４６】このようにして得られた本発明のポリアミ
ド・防振ゴム複合体は、自動車用防振ゴムの複合構成部
材、具体的にはエンジンマウント、ボディマウント、キ
ャブマウント、メンバーマウント、ストラットバークッ
ション、センタベアリングサポート、トーショナルダン
パー、ステアリングラバーカップリング、テンションロ
ッドブッシュ、ブッシュ、バウンドストッパー、ＦＦエ
ンジンロールストッパー、マフラーハンガー等の各種部
材に利用することができる。
ド・防振ゴム複合体は、自動車用防振ゴムの複合構成部
材、具体的にはエンジンマウント、ボディマウント、キ
ャブマウント、メンバーマウント、ストラットバークッ
ション、センタベアリングサポート、トーショナルダン
パー、ステアリングラバーカップリング、テンションロ
ッドブッシュ、ブッシュ、バウンドストッパー、ＦＦエ
ンジンロールストッパー、マフラーハンガー等の各種部
材に利用することができる。
【００４７】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００４８】まず、実施例および比較例に先立ち、下記
に示す材料を調製した。
に示す材料を調製した。
【００４９】〔防振ゴム（Ａ成分）〕ＥＰＤＭ（住友
化学工業社製、エスプレン５０５）（ヨウ素価：２４、
エチレン比率：５５重量％）
化学工業社製、エスプレン５０５）（ヨウ素価：２４、
エチレン比率：５５重量％）
【００５０】〔防振ゴム（Ａ成分）〕ＥＰＭ（住友化
学工業社製、エスプレン２０１）
学工業社製、エスプレン２０１）
【００５１】〔過酸化物加硫剤（Ｂ成分）〕ジクミルパ
ーオキサイド（日本油脂社製、パークミルＤ）
ーオキサイド（日本油脂社製、パークミルＤ）
【００５２】〔レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）〕前
記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアル
デヒド樹脂（住友化学工業社製、スミカノール６２０）
記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアル
デヒド樹脂（住友化学工業社製、スミカノール６２０）
【００５３】〔メラミン樹脂（Ｄ成分）〕ホルムアルデ
ヒド・メラミン重合物のメチル化物（住友化学工業社
製、スミカノール５０７Ａ）
ヒド・メラミン重合物のメチル化物（住友化学工業社
製、スミカノール５０７Ａ）
【００５４】〔カーボンブラック〕東海カーボン社製、
シーストＳＯ
シーストＳＯ
【００５５】〔プロセスオイル〕出光興産社製、ダイア
ナプロセスＰＷ−３８０
ナプロセスＰＷ−３８０
【００５６】〔加硫促進剤〕テトラメチルチウラムジ
スルフィド（三新化学社製、サンセラーＴＴ）
スルフィド（三新化学社製、サンセラーＴＴ）
【００５７】〔加硫促進剤〕ジメチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛（三新化学社製、サンセラーＰＺ）
ン酸亜鉛（三新化学社製、サンセラーＰＺ）
【００５８】〔加硫剤〕硫黄
【００５９】
【実施例１】後記の表１に示す過酸化物加硫剤（Ｂ成
分）、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）およびメラミ
ン樹脂（Ｄ成分）を除いた各成分を同表に示す割合で配
合し、これをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５
分間混練した。得られた混練物に、過酸化物加硫剤（Ｂ
成分）、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）およびメラ
ミン樹脂（Ｄ成分）を同表に示す割合で追加混合し、オ
ープンロールを用いて５０℃で１０分間混練した。その
後、これを分出し、シート状のゴム組成物（大きさ：６
０ｍｍ×３０ｍｍ、厚み：４ｍｍ）を調製した。つい
で、ナイロン６６からなるポリアミド板（大きさ：６０
ｍｍ×２５ｍｍ、厚み：４ｍｍ）の両端１７．５ｍｍに
テフロン（登録商標）テープを貼り付けマスクした後、
ポリアミド板の被着面に上記ゴム組成物を接触させ、油
圧プレスを用いて１７０℃で３０分間加熱して架橋を行
った。このようにして、上記ポリアミド板（ナイロン６
６）の被着面にゴム組成物を接着させてなる、ポリアミ
ド・防振ゴム複合体を得た。
分）、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）およびメラミ
ン樹脂（Ｄ成分）を除いた各成分を同表に示す割合で配
合し、これをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５
分間混練した。得られた混練物に、過酸化物加硫剤（Ｂ
成分）、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）およびメラ
ミン樹脂（Ｄ成分）を同表に示す割合で追加混合し、オ
ープンロールを用いて５０℃で１０分間混練した。その
後、これを分出し、シート状のゴム組成物（大きさ：６
０ｍｍ×３０ｍｍ、厚み：４ｍｍ）を調製した。つい
で、ナイロン６６からなるポリアミド板（大きさ：６０
ｍｍ×２５ｍｍ、厚み：４ｍｍ）の両端１７．５ｍｍに
テフロン（登録商標）テープを貼り付けマスクした後、
ポリアミド板の被着面に上記ゴム組成物を接触させ、油
圧プレスを用いて１７０℃で３０分間加熱して架橋を行
った。このようにして、上記ポリアミド板（ナイロン６
６）の被着面にゴム組成物を接着させてなる、ポリアミ
ド・防振ゴム複合体を得た。
【００６０】
【実施例２〜６、比較例１，２】ゴム組成物の各成分の
種類および配合割合を後記の表１および表２に示すよう
に変更する以外は、実施例１と同様にして、ポリアミド
・防振ゴム複合体を得た。
種類および配合割合を後記の表１および表２に示すよう
に変更する以外は、実施例１と同様にして、ポリアミド
・防振ゴム複合体を得た。
【００６１】
【実施例７】ナイロン６６からなるポリアミド板に代え
て、芳香族ナイロン（ナイロン６Ｔ）からなるポリアミ
ド板を用い、かつ、ゴム組成物の配合割合を後記の表２
に示すように変更する以外は、実施例１と同様にして、
ポリアミド・防振ゴム複合体を得た。
て、芳香族ナイロン（ナイロン６Ｔ）からなるポリアミ
ド板を用い、かつ、ゴム組成物の配合割合を後記の表２
に示すように変更する以外は、実施例１と同様にして、
ポリアミド・防振ゴム複合体を得た。
【００６２】
【実施例８】ナイロン６６からなるポリアミド板に代え
て、ナイロン６からなるポリアミド板を用い、かつ、ゴ
ム組成物の配合割合を後記の表２に示すように変更する
以外は、実施例１と同様にして、ポリアミド・防振ゴム
複合体を得た。
て、ナイロン６からなるポリアミド板を用い、かつ、ゴ
ム組成物の配合割合を後記の表２に示すように変更する
以外は、実施例１と同様にして、ポリアミド・防振ゴム
複合体を得た。
【００６３】このようにして得られた実施例品および比
較例品のポリアミド・防振ゴム複合体を用いて、下記の
基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、
後記の表１および表２に併せて示した。
較例品のポリアミド・防振ゴム複合体を用いて、下記の
基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、
後記の表１および表２に併せて示した。
【００６４】〔常態特性〕上記シート状のゴム組成物を
１７０℃で２０分間架橋した後、ダンベル型（ＪＩＳ
Ｋ ６２５０）に成形し、ＪＩＳ Ｋ ６２５０に記載
の方法に準じて、破断強度（ＴＢ）および破断伸び（Ｅ
Ｂ）を測定した。また、ＪＩＳ Ｋ ６２５０に記載の
方法に準じて、硬度（ＨＳ）を測定した。
１７０℃で２０分間架橋した後、ダンベル型（ＪＩＳ
Ｋ ６２５０）に成形し、ＪＩＳ Ｋ ６２５０に記載
の方法に準じて、破断強度（ＴＢ）および破断伸び（Ｅ
Ｂ）を測定した。また、ＪＩＳ Ｋ ６２５０に記載の
方法に準じて、硬度（ＨＳ）を測定した。
【００６５】〔接着性〕上記ポリアミド板の両端（テフ
ロンテープによりマスクした部分）を金属板を用いて水
平に固定した後、ポリアミド板の被着面に接着している
ゴムを上方に５０ｍｍ／分の速度で引っ張り破断させ
た。破断した時の荷重を接着力（Ｎ／ｍｍ）とし、また
破断面の状態（破壊状態）を測定・評価した。なお、表
中の破壊状態の欄において、「Ｒ１００」とは、ゴム部
分（Ｒ）において１００％破断したことを意味し、「Ｐ
１００」とは、ポリアミドとゴムの界面部分（Ｐ）にお
いて１００％破断したこと（界面剥離）を意味する。
ロンテープによりマスクした部分）を金属板を用いて水
平に固定した後、ポリアミド板の被着面に接着している
ゴムを上方に５０ｍｍ／分の速度で引っ張り破断させ
た。破断した時の荷重を接着力（Ｎ／ｍｍ）とし、また
破断面の状態（破壊状態）を測定・評価した。なお、表
中の破壊状態の欄において、「Ｒ１００」とは、ゴム部
分（Ｒ）において１００％破断したことを意味し、「Ｐ
１００」とは、ポリアミドとゴムの界面部分（Ｐ）にお
いて１００％破断したこと（界面剥離）を意味する。
【００６６】
【表１】
【００６７】
【表２】
【００６８】上記表の結果から、全実施例品は、ゴムの
常態特性に優れ、接着力も非常に高いことがわかる。
常態特性に優れ、接着力も非常に高いことがわかる。
【００６９】これに対して、比較例１品は、接着剤成分
となるレゾルシノール系化合物およびメラミン樹脂をい
ずれも配合していないため、防振ゴムとポリアミドとが
接着していないことがわかる。また、比較例２品は、過
酸化物加硫ではなく硫黄加硫であるため、防振ゴムとポ
リアミドとが接着していないことがわかる。
となるレゾルシノール系化合物およびメラミン樹脂をい
ずれも配合していないため、防振ゴムとポリアミドとが
接着していないことがわかる。また、比較例２品は、過
酸化物加硫ではなく硫黄加硫であるため、防振ゴムとポ
リアミドとが接着していないことがわかる。
【００７０】
【発明の効果】以上のように、本発明のポリアミド・防
振ゴム複合体は、特殊なゴム組成物からなる防振ゴム自
身が接着性を備えるため、接着剤を使用することなく
（接着剤レス）、かつ簡易な方法により、ポリアミドと
防振ゴムとが良好を接着することができる。また、接着
剤の塗布工程が不要であるため、接着剤のポットライフ
の心配や濃度管理等も不要で、安定生産性に優れるとと
もに、接着剤の希釈溶媒である有機溶媒を使用すること
もないため、環境汚染等の問題もない。さらに、従来の
硫黄加硫系ではなく、過酸化物加硫剤を用いて加硫する
ものであるため、酸化亜鉛の配合を不要化（亜鉛フリー
化）することができる。
振ゴム複合体は、特殊なゴム組成物からなる防振ゴム自
身が接着性を備えるため、接着剤を使用することなく
（接着剤レス）、かつ簡易な方法により、ポリアミドと
防振ゴムとが良好を接着することができる。また、接着
剤の塗布工程が不要であるため、接着剤のポットライフ
の心配や濃度管理等も不要で、安定生産性に優れるとと
もに、接着剤の希釈溶媒である有機溶媒を使用すること
もないため、環境汚染等の問題もない。さらに、従来の
硫黄加硫系ではなく、過酸化物加硫剤を用いて加硫する
ものであるため、酸化亜鉛の配合を不要化（亜鉛フリー
化）することができる。
【００７１】そして、上記レゾルシノール系化合物（Ｃ
成分）とメラミン樹脂（Ｄ成分）との配合比を、所定の
範囲に設定すると、防振ゴムとポリアミドとの接着力が
向上する。
成分）とメラミン樹脂（Ｄ成分）との配合比を、所定の
範囲に設定すると、防振ゴムとポリアミドとの接着力が
向上する。
【００７２】さらに、レゾルシノール系化合物（Ｃ成
分）の防振ゴム（Ａ成分）に対する配合割合を所定の範
囲に設定すると、防振ゴムとポリアミドとの接着力が向
上する。
分）の防振ゴム（Ａ成分）に対する配合割合を所定の範
囲に設定すると、防振ゴムとポリアミドとの接着力が向
上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｆ 1/36 Ｆ１６Ｆ 1/36 Ｃ 15/08 15/08 Ｄ //(Ｃ０８Ｌ 23/16 (Ｃ０８Ｌ 23/16 61:28 61:28 61:12） 61:12） (72)発明者 池田 英仁 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 (72)発明者 池本 歩 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J048 BA01 BD04 DA01 EA36 3J059 BA41 GA09 4F071 AA15B AA15X AA20X AA21X AA41A AA54B AC08A AH07 AH17 AH19 CA01 CA07 CB02 CD03 CD07 4F100 AH02A AK28A AK36A AK46B AK64A AL01A BA02 BA07 CA03A EJ06A EJ062 GB32 JH02 JH02A YY00A 4J002 BB151 CC062 CC072 CC183 EJ016 EK037 EK047 EK057 FD147 FD206 GM00 GN00
Claims (3)
- 【請求項１】 下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とする
ゴム組成物を、ポリアミド上で加硫成形してなることを
特徴とするポリアミド・防振ゴム複合体。 （Ａ）エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体およ
びエチレン−プロピレン共重合体の少なくとも一方から
なる防振ゴム。 （Ｂ）過酸化物加硫剤。 （Ｃ）レゾルシノール系化合物。 （Ｄ）メラミン樹脂。 - 【請求項２】 上記（Ｃ）と（Ｄ）との重量混合比が、
（Ｃ）／（Ｄ）＝１／０．５〜１／２の範囲に設定され
ている請求項１記載のポリアミド・防振ゴム複合体。 - 【請求項３】 上記（Ｃ）の配合割合が、上記（Ａ）１
００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲に設定
されている請求項１または２記載のポリアミド・防振ゴ
ム複合体。
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