JPS58132542A - ゴムと繊維の改良された接着方法 - Google Patents
ゴムと繊維の改良された接着方法Info
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- JPS58132542A JPS58132542A JP57015897A JP1589782A JPS58132542A JP S58132542 A JPS58132542 A JP S58132542A JP 57015897 A JP57015897 A JP 57015897A JP 1589782 A JP1589782 A JP 1589782A JP S58132542 A JPS58132542 A JP S58132542A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
タイヤ、ベルト、防水シート等のゴム用途ではナイロン
、ビニロン、ポリエステル等の多種補強用繊維が広＜−
・般に用いられている１、こうした用途では補強用繊維
とゴムとの接着性（接着力〕向上をはかることか重要な
課題となっていることは述べるまでもない。
、ビニロン、ポリエステル等の多種補強用繊維が広＜−
・般に用いられている１、こうした用途では補強用繊維
とゴムとの接着性（接着力〕向上をはかることか重要な
課題となっていることは述べるまでもない。
接着性を向Ｆさせる方法には多種の方法があるが、最も
一般的に知られており、かつ最も効果的な方法は接着剤
を用いる方法であろうこの接着剤には被着体間の中間層
として用いる接着剤と、被着体内部に前もって混合して
用いられる接着剤とがある。前者を単に［接着剤−１と
一般に称するのに対し、後者を特に、「練込み型接着剤
」と称し、区別している。（以−ト本発明でいうところ
の「接着剤」とは前者を意味する。〕前者の接着剤はさ
らにトルエン、ヘキサン等の有機溶剤を含有するタイプ
と、有機溶剤を含有しないタイプとに大別され、後者の
最も代表的なものは水を用いたいわゆるラテックス系接
着剤であり、取扱いの安全性、作業環境面等の点で前者
に比べ優れている反面、ラテックス化技イ 術の開発が必要であり、従って前者に比Ｗ者しく困難な
課題があり、なかなかよい接着剤は見あたらなかった。
一般的に知られており、かつ最も効果的な方法は接着剤
を用いる方法であろうこの接着剤には被着体間の中間層
として用いる接着剤と、被着体内部に前もって混合して
用いられる接着剤とがある。前者を単に［接着剤−１と
一般に称するのに対し、後者を特に、「練込み型接着剤
」と称し、区別している。（以−ト本発明でいうところ
の「接着剤」とは前者を意味する。〕前者の接着剤はさ
らにトルエン、ヘキサン等の有機溶剤を含有するタイプ
と、有機溶剤を含有しないタイプとに大別され、後者の
最も代表的なものは水を用いたいわゆるラテックス系接
着剤であり、取扱いの安全性、作業環境面等の点で前者
に比べ優れている反面、ラテックス化技イ 術の開発が必要であり、従って前者に比Ｗ者しく困難な
課題があり、なかなかよい接着剤は見あたらなかった。
特にエチレンプロピレンゴムは他ゴムに比べ同一接着剤
を用いた時の接着力が低く、従って他ゴムにはない耐熱
性、耐候性、耐オゾン性等の優れた特性を有していなが
ら接着性の問題から使用の制限される場合がたびたび存
在した。本発明者らはこの困難なｌＩ！題の研究に取組
み、繊維をレゾルシンホルムアルデヒド樹脂水性液とス
ルホハロゲン化ポリマー（以下５ｒ（Ｐと略す）の水分
散液にて処理する新らしい接着方法（以下この方法によ
り繊維を処理する方法を８ｆＩＰ系ＲＦ Ｌ処理方法と
略す）を見出し、特許を出願した（特願昭５５−１８０
８２２、特願昭５６−６２８４７、％願昭５６−１２７
４２５）、。
を用いた時の接着力が低く、従って他ゴムにはない耐熱
性、耐候性、耐オゾン性等の優れた特性を有していなが
ら接着性の問題から使用の制限される場合がたびたび存
在した。本発明者らはこの困難なｌＩ！題の研究に取組
み、繊維をレゾルシンホルムアルデヒド樹脂水性液とス
ルホハロゲン化ポリマー（以下５ｒ（Ｐと略す）の水分
散液にて処理する新らしい接着方法（以下この方法によ
り繊維を処理する方法を８ｆＩＰ系ＲＦ Ｌ処理方法と
略す）を見出し、特許を出願した（特願昭５５−１８０
８２２、特願昭５６−６２８４７、％願昭５６−１２７
４２５）、。
本発明はこの新らしい接着方法を用いた接着性を一段と
改良した接着方法に関するものである。。
改良した接着方法に関するものである。。
具体的には８１１Ｐ系ＲＦＬ焙処理行なった繊維と未加
硫ゴム類とを加硫接着するに際し、未加硫ゴム類中にレ
ゾルシン系樹脂及びメラミン糸ｖ４脂の両者を併用して
混合使用することを特徴とするゴムと繊維との改良され
た接着方法に関するものである１、 レゾルシン系樹脂及びメラミン系樹脂の両者を併用しｔ
、：接着に関する公知文献としては、１）第４１ＰＩ高
分子技術研究会研９を発表会テキスト［ゴムと粘接着に
関する研ＲＪ ］’ ２４５〜２４８（１９８１）及び
２）住友化学、自動車材料ニュース、／１６９、Ｆ４
０〜４５（１９８１）がある。公知文献ｌ）は８ＢＲと
ＥＰＤＭの加硫接着に関するものであり、ゴムと繊維の
接着に関するものではない。公知文献２）はコムと繊維
との接着に関するものであり、ＩｔＦＬ処理繊維を用い
た場合にも効果のあることが記載されている。しかしな
がら本発明は８１１Ｐ系ＲＦＬ処理繊維を用いた接着に
関するものであり、しかもこのＳＨＰ系ＲＦＬ処理方法
については本発明者らが自ら発明し、特許出願をしてい
るものである１、このＳＵＰ系ＲＦ ’Ｌ処理方法につ
いては公知文献２）が公知となった時点で広く知られて
いる公知ＲＦＬ処理方法（例えばＮＲラテックス、８Ｂ
Ｒラテツクス、スチレンブタジェンビニルピリジン三元
共重合ゴムラテックス等を用いたＩＬＦＬ処理方法）と
は全く異なるものであり、その接着力は著しく向上され
たものであることは出願した特許において述べてきたと
ころである３本発明は本発明者らが自ら新規に発明した
、従来のＲＦ Ｌ処理に比べ飛躍的な接着性の向上を達
成したＳＨＰ系ＲＦＬ処理を用いたａｍとゴムとの接着
性を、さらに改良すべく検討した結果得ることができた
ものであり、公知文献２）によって新規性を失なうよう
なものではない。
硫ゴム類とを加硫接着するに際し、未加硫ゴム類中にレ
ゾルシン系樹脂及びメラミン糸ｖ４脂の両者を併用して
混合使用することを特徴とするゴムと繊維との改良され
た接着方法に関するものである１、 レゾルシン系樹脂及びメラミン系樹脂の両者を併用しｔ
、：接着に関する公知文献としては、１）第４１ＰＩ高
分子技術研究会研９を発表会テキスト［ゴムと粘接着に
関する研ＲＪ ］’ ２４５〜２４８（１９８１）及び
２）住友化学、自動車材料ニュース、／１６９、Ｆ４
０〜４５（１９８１）がある。公知文献ｌ）は８ＢＲと
ＥＰＤＭの加硫接着に関するものであり、ゴムと繊維の
接着に関するものではない。公知文献２）はコムと繊維
との接着に関するものであり、ＩｔＦＬ処理繊維を用い
た場合にも効果のあることが記載されている。しかしな
がら本発明は８１１Ｐ系ＲＦＬ処理繊維を用いた接着に
関するものであり、しかもこのＳＨＰ系ＲＦＬ処理方法
については本発明者らが自ら発明し、特許出願をしてい
るものである１、このＳＵＰ系ＲＦ ’Ｌ処理方法につ
いては公知文献２）が公知となった時点で広く知られて
いる公知ＲＦＬ処理方法（例えばＮＲラテックス、８Ｂ
Ｒラテツクス、スチレンブタジェンビニルピリジン三元
共重合ゴムラテックス等を用いたＩＬＦＬ処理方法）と
は全く異なるものであり、その接着力は著しく向上され
たものであることは出願した特許において述べてきたと
ころである３本発明は本発明者らが自ら新規に発明した
、従来のＲＦ Ｌ処理に比べ飛躍的な接着性の向上を達
成したＳＨＰ系ＲＦＬ処理を用いたａｍとゴムとの接着
性を、さらに改良すべく検討した結果得ることができた
ものであり、公知文献２）によって新規性を失なうよう
なものではない。
本発明は本発明者らが先に発明し、特許出願をしたＳＨ
Ｐ系Ｉｔ Ｆ Ｌ処理を用いた繊維とゴムとの接着性を
一段と改良したものである。従って先に出願したｆｉ
Ｉｔ Ｊ’系ＲＦ Ｔ、処理に関する特許において述べ
ｆ、７ Ｊ−うな繊維、ゴム類等を本発明においても用
いることかできる。即ち繊維としてはビニロン、ナイロ
ン、ポリエステル、アセテート、アクリル、芳香族ポリ
アミド、レーヨン、木綿等が、またゴムとしてはＩＩＩ
Ｌ、イソプレンゴム、８ＢＲ，ブタジェンコム、アクリ
ロニトリルブタジェンゴム、ブチルゴム、エチレンプロ
ピレンコム（エチレンプロピレン共重合体及びエチレン
プロピレンジエン共重合体）等が例示される。前述した
ごと〈従来他ゴムに（５） 比へ接着が困難とされていたエチレンプロピレンゴムの
接着性の改良を達成したことは、とりわけ大きな意義を
もつ。
Ｐ系Ｉｔ Ｆ Ｌ処理を用いた繊維とゴムとの接着性を
一段と改良したものである。従って先に出願したｆｉ
Ｉｔ Ｊ’系ＲＦ Ｔ、処理に関する特許において述べ
ｆ、７ Ｊ−うな繊維、ゴム類等を本発明においても用
いることかできる。即ち繊維としてはビニロン、ナイロ
ン、ポリエステル、アセテート、アクリル、芳香族ポリ
アミド、レーヨン、木綿等が、またゴムとしてはＩＩＩ
Ｌ、イソプレンゴム、８ＢＲ，ブタジェンコム、アクリ
ロニトリルブタジェンゴム、ブチルゴム、エチレンプロ
ピレンコム（エチレンプロピレン共重合体及びエチレン
プロピレンジエン共重合体）等が例示される。前述した
ごと〈従来他ゴムに（５） 比へ接着が困難とされていたエチレンプロピレンゴムの
接着性の改良を達成したことは、とりわけ大きな意義を
もつ。
本発明はこれらゴムを用いた未加硫ゴム配合物中にレゾ
ルシン系樹脂及びメラミン系樹脂を併用して混合、使用
することによりＳＨＰ系ＲＦＬ処理繊維とゴムとの接着
の改良を達成したものである。そのレゾルシン系樹脂及
びメラミン系樹脂の使用量は各々ゴム１００重量部当り
０．２〜４０重量部、一般に０．５〜２０重量部である
。また両者の併用割合は１：１を基準に経験的、もしく
は接着強度を実測することにより最適割合か訣められる
。
ルシン系樹脂及びメラミン系樹脂を併用して混合、使用
することによりＳＨＰ系ＲＦＬ処理繊維とゴムとの接着
の改良を達成したものである。そのレゾルシン系樹脂及
びメラミン系樹脂の使用量は各々ゴム１００重量部当り
０．２〜４０重量部、一般に０．５〜２０重量部である
。また両者の併用割合は１：１を基準に経験的、もしく
は接着強度を実測することにより最適割合か訣められる
。
以下に本発明の実施例として最も接着が難かしいとされ
ているエチレンプロピレンコムを用いた検討結果を示す
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
ているエチレンプロピレンコムを用いた検討結果を示す
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
６−ナイロンをｍ維に用い、エチレンプロピレンコムと
の接着を検討した結果を足す。
の接着を検討した結果を足す。
（Ｒ）
（１） エチレンプロピレンゴムの調整（配合）
ニスプレンＥＰＲ５０１Ａ １００（重量部
）ＦＥＦブラック ５゜ナフテン
油 １０亜鉛華
５ステアリン酸
ｌレゾルシン系樹脂（スミカノール６２０）２．５
（以上バンバリー混練〕 メラミン系樹脂（スミカノール５０８） ２．５ツ
クセラーＥ Ｐ （３Ｑ ２．５ツ
クシノールＯＺ Ｏ，５イオウ
１．０（混線） ＢＥ・型バンバリーを用い、１２Ｐ１ ７０℃にて５分混練した後、１０インチロールにてメラ
ミン系樹脂及び加硫系を加えた。
）ＦＥＦブラック ５゜ナフテン
油 １０亜鉛華
５ステアリン酸
ｌレゾルシン系樹脂（スミカノール６２０）２．５
（以上バンバリー混練〕 メラミン系樹脂（スミカノール５０８） ２．５ツ
クセラーＥ Ｐ （３Ｑ ２．５ツ
クシノールＯＺ Ｏ，５イオウ
１．０（混線） ＢＥ・型バンバリーを用い、１２Ｐ１ ７０℃にて５分混練した後、１０インチロールにてメラ
ミン系樹脂及び加硫系を加えた。
（２１ｍ維の調整
６−ナイロン（ヒートセットタイプ、
％２６ｏデニール、双糸コード）を用い、以下の方法に
より５ｔｌＰ系１ｔＦＬ処理を実施した。
より５ｔｌＰ系１ｔＦＬ処理を実施した。
の割合で混合してＲＦ液とし、室温で５時間熟成した。
の割合で混合し、ＩｔＦＬ液とした。なお用いたＳＩＰ
ラテックスは固形分４０％のクロルスル小ン化ポリエチ
レン糸ラテックスである。
ラテックスは固形分４０％のクロルスル小ン化ポリエチ
レン糸ラテックスである。
１１１）上記Ｉｔ Ｆ Ｌ液中に６−ナイロンを１回デ
イツビンクした後、１５０℃×８分ベーキングした。
イツビンクした後、１５０℃×８分ベーキングした。
（３）接着強度の測定方法
ｌ） Ｈ−テスト
Ａ８ＴＭ Ｉ）−２１８８−７２に準拠し、１６０
’ｃ Ｘ ８０分加硫した試料を用い、２５０℃、８０
０８／分の引 張速度にて繊維の引抜きを行ない、そ の強度を測定した。
’ｃ Ｘ ８０分加硫した試料を用い、２５０℃、８０
０８／分の引 張速度にて繊維の引抜きを行ない、そ の強度を測定した。
＋＋）１８０°ハクリテスト
アルミ板上のセロファン紙の上に繊維
を平行かつ密に並べた後、厚さ２Ｗｍの平滑な未加硫ゴ
ムシートを重ね、さら にその上にアルミ板を重ねた後、１６０℃×８０分プレ
ス加硫した。引張速度 ５０１１Ｂ／分でゴムと繊維との１８０゜ハクリを行な
い、その強度を測定した。
ムシートを重ね、さら にその上にアルミ板を重ねた後、１６０℃×８０分プレ
ス加硫した。引張速度 ５０１１Ｂ／分でゴムと繊維との１８０゜ハクリを行な
い、その強度を測定した。
（４） 結 果
本実施例をみてわかるごとく、繊維に本発明者らか過去
において見出したＳＨＰ系ＲＦＬ処理を施すことにより
大巾な接着性向上をはかることかできるが、さらに本発
明を用いてゴム側であるエチレンプロピレンゴムの配合
物中にレゾルシン系樹脂及びメラミン系樹脂を用いるこ
とにより接着力の向上を達成できる。
において見出したＳＨＰ系ＲＦＬ処理を施すことにより
大巾な接着性向上をはかることかできるが、さらに本発
明を用いてゴム側であるエチレンプロピレンゴムの配合
物中にレゾルシン系樹脂及びメラミン系樹脂を用いるこ
とにより接着力の向上を達成できる。
実施例２
芳香族ポリアミド繊維であるケブラーを用いてエチレン
プロピレンゴムとの接着改良を検討した結果を示す。使
用したケブラーは１２００テニール双糸−双糸の４本よ
りコードである。エチレンプロピレンコムの調整、繊維
の調整、接着強度の測定方法等は実施例１に同じである
。但しケブラーのプレディップ処理は から成るディップ液に１１ｇｌディップ後２４８℃×１
分熱処理することにより行なった。
プロピレンゴムとの接着改良を検討した結果を示す。使
用したケブラーは１２００テニール双糸−双糸の４本よ
りコードである。エチレンプロピレンコムの調整、繊維
の調整、接着強度の測定方法等は実施例１に同じである
。但しケブラーのプレディップ処理は から成るディップ液に１１ｇｌディップ後２４８℃×１
分熱処理することにより行なった。
（結果）
※ 参考例
※※ プレディップ処理後ＳＨＰ系ＲＦＬ処理した。
本実施例は最近注目されている芳香族ポリアミド繊維に
対しても本発明が非常に有効であることを示している。
対しても本発明が非常に有効であることを示している。
一般に本発明を適用することにより、本発明者らが見出
したＳＨＰ系ＲＦＬ処理した繊維とゴノ・の接着強度を
２〜８割、時には５割はども向上させることが可能であ
り、その効果は非常に大きなものである。
したＳＨＰ系ＲＦＬ処理した繊維とゴノ・の接着強度を
２〜８割、時には５割はども向上させることが可能であ
り、その効果は非常に大きなものである。
Claims (1)
- レゾルシンホルムアルデヒド樹脂水性液及びスルホハロ
ゲン化ポリマー水分散液を用いて処理した繊維用材料と
未加硫ゴム類を加硫接着す、るに際し、未加硫コム中に
レゾルシン系樹脂及びメラミン系樹脂を混合使用するこ
とを特徴とするゴムと繊維との改良された接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57015897A JPS58132542A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | ゴムと繊維の改良された接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57015897A JPS58132542A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | ゴムと繊維の改良された接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132542A true JPS58132542A (ja) | 1983-08-06 |
| JPS636094B2 JPS636094B2 (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=11901564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57015897A Granted JPS58132542A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | ゴムと繊維の改良された接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132542A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0229463A2 (en) * | 1985-11-08 | 1987-07-22 | The Gates Rubber Company | Compounded adhesive formulation and compositive hose made with the same |
| EP1195403A2 (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-10 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition |
| EP1226932A1 (en) * | 2001-01-25 | 2002-07-31 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Polyamide-vibration insulating rubber composite body |
-
1982
- 1982-02-02 JP JP57015897A patent/JPS58132542A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0229463A2 (en) * | 1985-11-08 | 1987-07-22 | The Gates Rubber Company | Compounded adhesive formulation and compositive hose made with the same |
| EP1195403A2 (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-10 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition |
| EP1195403A3 (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-17 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition |
| US6552128B2 (en) | 2000-10-03 | 2003-04-22 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition |
| EP1226932A1 (en) * | 2001-01-25 | 2002-07-31 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Polyamide-vibration insulating rubber composite body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636094B2 (ja) | 1988-02-08 |
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