JPS60115679A - 接着用組成物 - Google Patents
接着用組成物Info
- Publication number
- JPS60115679A JPS60115679A JP58222670A JP22267083A JPS60115679A JP S60115679 A JPS60115679 A JP S60115679A JP 58222670 A JP58222670 A JP 58222670A JP 22267083 A JP22267083 A JP 22267083A JP S60115679 A JPS60115679 A JP S60115679A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- natural rubber
- sulfochlorinated
- dispersion
- rubber latex
- Prior art date
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- Tyre Moulding (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維用材料類とゴム類とを接着するたsh r
n W’: −;Is 田nl re 1山+、−1…
1す 五 J、/バーn I Aゴム類の用途はタイヤ
、ベルト、ホース、防水シートなどのごとく補強用繊維
類とゴム類の接着を行ない使用する場合が多い。天然ゴ
ムやスチレンゲタジエン共重合ゴム(以下SBRと略す
)などと繊維類との接Jkには、従来よりレゾルシンホ
ルムアルデヒド樹脂水性液(以下RF液と略す)と天然
ゴムラテックス、SDRラテックスあ・るいはスf L
/ 7、−ブタジェンτビニルピリジン三元共重合ゴム
ラテックスなどとの矛且成1勿が、いわゆるRFL接着
剤として使用されでいる。ところがエチレンとエチレン
より高級なメーオレフインと非兵役ジオレフィンとから
なる三元共重合ゴムは、従来タイヤ、ベルトなどに主と
して使用されている天然ゴム、SBHなどの高不飽和ゴ
ムよりも、耐候性。
n W’: −;Is 田nl re 1山+、−1…
1す 五 J、/バーn I Aゴム類の用途はタイヤ
、ベルト、ホース、防水シートなどのごとく補強用繊維
類とゴム類の接着を行ない使用する場合が多い。天然ゴ
ムやスチレンゲタジエン共重合ゴム(以下SBRと略す
)などと繊維類との接Jkには、従来よりレゾルシンホ
ルムアルデヒド樹脂水性液(以下RF液と略す)と天然
ゴムラテックス、SDRラテックスあ・るいはスf L
/ 7、−ブタジェンτビニルピリジン三元共重合ゴム
ラテックスなどとの矛且成1勿が、いわゆるRFL接着
剤として使用されでいる。ところがエチレンとエチレン
より高級なメーオレフインと非兵役ジオレフィンとから
なる三元共重合ゴムは、従来タイヤ、ベルトなどに主と
して使用されている天然ゴム、SBHなどの高不飽和ゴ
ムよりも、耐候性。
耐オゾン注、耐熱性などの点ではるかをこすぐれている
。こもかかわらず、繊維類との接着性が小さく上記のR
FL接着剤を使用L−Cも充分な接着強度が得られない
ため用途が限られている。また、イソブチレンイソプレ
ン共重合ゴム(ブチルゴム以FIIRと略す〕なども同
様な事・清を有する。
。こもかかわらず、繊維類との接着性が小さく上記のR
FL接着剤を使用L−Cも充分な接着強度が得られない
ため用途が限られている。また、イソブチレンイソプレ
ン共重合ゴム(ブチルゴム以FIIRと略す〕なども同
様な事・清を有する。
そこで本発明者らは、エチレンとエチレンヨリ高級なa
オレフィンと非共役ジオレフィンとからなる三元共重合
ゴムなどと繊維類の接着方法について鋭意検討を重ねた
結果、RF液とスルホハロゲン化ポリマー(以下Swと
略す)の有機溶剤溶液または水分#!tl&を併用する
ことによりすぐれた接着効果が得られることを見い出し
先に特許を出願した。J (特願昭55−180822
)、さらに本接着方法、特に81(P水分散液を使用
する接着方法につき検討を続け、ポリビニルアルコール
を併用することにより、接着力が著しく向上すること、
(特IA頗56−62847 )を高温ベーキング処理
による接Ju力の低下を防ぐ目的でRFL中に亜鉛化合
物、マダイ・シウム化合物を添加する方法(4#顧紹5
B−20246)。
オレフィンと非共役ジオレフィンとからなる三元共重合
ゴムなどと繊維類の接着方法について鋭意検討を重ねた
結果、RF液とスルホハロゲン化ポリマー(以下Swと
略す)の有機溶剤溶液または水分#!tl&を併用する
ことによりすぐれた接着効果が得られることを見い出し
先に特許を出願した。J (特願昭55−180822
)、さらに本接着方法、特に81(P水分散液を使用
する接着方法につき検討を続け、ポリビニルアルコール
を併用することにより、接着力が著しく向上すること、
(特IA頗56−62847 )を高温ベーキング処理
による接Ju力の低下を防ぐ目的でRFL中に亜鉛化合
物、マダイ・シウム化合物を添加する方法(4#顧紹5
B−20246)。
さらにはRF液にスルホクロル化ポリオレフィン(以下
SCPと略す)と特定のゴム〃■硫調整剤をを加えた組
成物が高温域でのベーキング処理においても独固な接着
力を発揮することを知り、その方法についても特許を出
願した。、(ii和58年11月4日出願入 本発明者らは、繊維用材料とゴム類とを強固に接着する
ための艮好な組成物についてさらに検討を重ねた結果、
SCP水分散液を成分とするRFL液中に天然ゴムラテ
ックスを添加することをこより意外にも接着力が著しく
向上することを知り、本発明に到達した。
SCPと略す)と特定のゴム〃■硫調整剤をを加えた組
成物が高温域でのベーキング処理においても独固な接着
力を発揮することを知り、その方法についても特許を出
願した。、(ii和58年11月4日出願入 本発明者らは、繊維用材料とゴム類とを強固に接着する
ための艮好な組成物についてさらに検討を重ねた結果、
SCP水分散液を成分とするRFL液中に天然ゴムラテ
ックスを添加することをこより意外にも接着力が著しく
向上することを知り、本発明に到達した。
本発明でいうRFL液とはRF液およびSCP水分散液
および天然ゴムラテックスからなる。
および天然ゴムラテックスからなる。
RFiはホルムアルデヒドまたはパラホルムアルデヒド
などのホルムアルデヒドを容易に生成する4勿質と、レ
ゾルシンのようなジヒドロキシベンゼン類などのフェノ
ール性化合物を適当な公用))方法、例えばアルカリ忙
属水i1化物存在下で反1心させた水性液であり、フェ
ノール性化合物1モルに対し、ホルムアルデヒド0.5
〜4モルを用いて調製され、樹脂?農度は一般に5〜4
0重責%蚤こ一ム1製されたものである。
などのホルムアルデヒドを容易に生成する4勿質と、レ
ゾルシンのようなジヒドロキシベンゼン類などのフェノ
ール性化合物を適当な公用))方法、例えばアルカリ忙
属水i1化物存在下で反1心させた水性液であり、フェ
ノール性化合物1モルに対し、ホルムアルデヒド0.5
〜4モルを用いて調製され、樹脂?農度は一般に5〜4
0重責%蚤こ一ム1製されたものである。
SCP水分散液は、スルホクロル化ポリマーヲ一般に5
〜70重鼠%程度含んだ小分散液である。
〜70重鼠%程度含んだ小分散液である。
スルホクロル化ポリマーの例としては、エチレン、フロ
ピレン、n−7”チレン、イソブチレン。
ピレン、n−7”チレン、イソブチレン。
ブタジェン、イソプレンなどの単独重合体、これらとエ
チリデンノルボルイ・ン、ジシクロペンタジェンなどの
非共役ジエン類あるいは、スチレン。
チリデンノルボルイ・ン、ジシクロペンタジェンなどの
非共役ジエン類あるいは、スチレン。
塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリル1俊、メタクリル酸
、メタアクリル酸エステルなどとの共1に合体を、塩素
と二酸化硫黄または、塩化スルフIJ 7しで処理して
生成したと考えられる構造を有してい/Jポリマーであ
る。ポリマー中の塩素含有穢は5〜70重量%、硫黄含
有献は0.1−10重喰%である場合が多い。天然ゴム
ラテックスは市販されている各柚のものがいずれも使用
でさるが、遠心分離などの方法により60%まで製編し
、アンモニアで安定化されたものを使用するのが一般的
である。
、メタアクリル酸エステルなどとの共1に合体を、塩素
と二酸化硫黄または、塩化スルフIJ 7しで処理して
生成したと考えられる構造を有してい/Jポリマーであ
る。ポリマー中の塩素含有穢は5〜70重量%、硫黄含
有献は0.1−10重喰%である場合が多い。天然ゴム
ラテックスは市販されている各柚のものがいずれも使用
でさるが、遠心分離などの方法により60%まで製編し
、アンモニアで安定化されたものを使用するのが一般的
である。
RFL液の調製はRF液中の固形分lに対し1スルホク
ロル化ポリマーおよび天然コムラテックスの合計した固
形分が10〜5000重量%となるよ必要をこ応じ〔粘
度調整剤、酸化防止剤などを添加する場合もあり、また
前述のように唾鉛化合物。
ロル化ポリマーおよび天然コムラテックスの合計した固
形分が10〜5000重量%となるよ必要をこ応じ〔粘
度調整剤、酸化防止剤などを添加する場合もあり、また
前述のように唾鉛化合物。
マダイ・シウム化合、吻、〃■硫調慢剤を添加するのも
効果がある。
効果がある。
本発明は、上記RFL 液を用いC繊維用材料とゴム類
との接着力を向上させることができる組成物を提供する
ものであり、その特徴は非MlJL液の成分としてSC
P水分散液と天然ゴムラテックスを混合すること1:あ
る。
との接着力を向上させることができる組成物を提供する
ものであり、その特徴は非MlJL液の成分としてSC
P水分散液と天然ゴムラテックスを混合すること1:あ
る。
天然ゴムラテックスの使用?aは、その固II 分がS
CP水分散設と天然ゴムラテックスの合計した11’1
1形分に対して3 dj 電%以上80爪喰%以下、好
ましくは10京緘%以上60重喰%以下である。
CP水分散設と天然ゴムラテックスの合計した11’1
1形分に対して3 dj 電%以上80爪喰%以下、好
ましくは10京緘%以上60重喰%以下である。
3Jハ量%以FではSCP水2水液散液然ゴムラテック
スを混合L%接着剤として使用した場合の接尉力の向上
効果がなく、80ffl量%以上でもSCP水分散液f
lL独の場合の接着力に比べ、むLろ接合力が低FL、
好ましい結果を一怪えない。
スを混合L%接着剤として使用した場合の接尉力の向上
効果がなく、80ffl量%以上でもSCP水分散液f
lL独の場合の接着力に比べ、むLろ接合力が低FL、
好ましい結果を一怪えない。
天然ゴムラテックスの使用法はRF r+’iにSCP
水゛庁11々府シ#LI免た1妙、天然コムラテックス
2,1へ台することもでさるし、あらかじめSCP水妙
水液散液然ゴムラテックスとを混合したものをRF液に
加えることもできる。
水゛庁11々府シ#LI免た1妙、天然コムラテックス
2,1へ台することもでさるし、あらかじめSCP水妙
水液散液然ゴムラテックスとを混合したものをRF液に
加えることもできる。
SCPの水分散液は原料ポリマーの水分散液をスルホク
ロル化する方法や、SCPを水分散化する方法などによ
り得られるが、通常は後者の方法が採用される。すなわ
ちSCP溶液を適当な乳化剤を含有する水と高速攪拌な
どの方法でSCP溶液相と水相からなる分散液をつくり
、次に加圧下。
ロル化する方法や、SCPを水分散化する方法などによ
り得られるが、通常は後者の方法が採用される。すなわ
ちSCP溶液を適当な乳化剤を含有する水と高速攪拌な
どの方法でSCP溶液相と水相からなる分散液をつくり
、次に加圧下。
常圧下、もしくは減圧下、適当な圧力で加熱し、溶液相
から溶剤の一部または全部を気化留出させるなどの方法
で除去L1さらに必要なら水の一部を気化留出させたり
、遠心力を利用したりして水を除去するなどの方法で5
ないし70重腋%程度の適当な濃度に調製する。なお、
この場合の8CP溶剤としては、ベンゼン、トルエン、
キシレン。
から溶剤の一部または全部を気化留出させるなどの方法
で除去L1さらに必要なら水の一部を気化留出させたり
、遠心力を利用したりして水を除去するなどの方法で5
ないし70重腋%程度の適当な濃度に調製する。なお、
この場合の8CP溶剤としては、ベンゼン、トルエン、
キシレン。
エチルベンゼンなどの芳香族炭化水索傾や四塩化炭素、
四塩化エチレン、四塩化エタン、各種弗素化塩素化炭化
水素類などのハロゲン化炭化水素類の溶液を使うことが
多い。SCP水分散液では、上記製造法に示したごとく
通常分散安定助剤として乳化剤が使用される。この乳化
剤として脂肪酸石鹸類、ロジン酸石鹸類、アル午ルエー
テルスルホン酸塩類、7〜キルスルホン酸塩類、アルキ
/L/硫酸塩類、アルケンスルホン酸塩類、アルキルエ
ーテルスルホンm塩m、’、;アルキルスルホコハク酸
塩類、ポリオ午ジエチレンアルキルフェニルエーテル硫
酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル スflV類.ポリオキシエチレンアルキルアIJ )v
x−7/し5jl,ポリオキシエチレンアルdfール
アリ7レエステル類,h目肪醒ショ糖エステルガ1t
ナフタリンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物,テトラ
アルキルアンモニウム塩類,アルキルピリジニウム塩類
,アルキルベンジルアンモニウム塩類,ポリエチレンポ
リアミンテトラ酢酸塩類,アルキルベタイン類など、種
々の陰イオン界面活性剤,非イオン界面活性剤2陽イオ
ン界面活性剤さらには、両性界面活性剤などが使用され
るが、これらのうち接着力の点より一般に陰イオン界面
活性剤が好ましい。これらの乳化剤は、sepに対し一
般に0、01〜.20重縫%,好まL<jf.0.1
〜lOffiM%使用される。0.01%未満では分散
安定化効果が充分でなく20%をこえて使用しても20
%の場合と効果がほとんど変らない。また、この水分散
化(二対し1水および有機溶剤のいずれにも溶解するイ
ソプロパツールのような乳化助剤などを少量併用するこ
とも可能である。
四塩化エチレン、四塩化エタン、各種弗素化塩素化炭化
水素類などのハロゲン化炭化水素類の溶液を使うことが
多い。SCP水分散液では、上記製造法に示したごとく
通常分散安定助剤として乳化剤が使用される。この乳化
剤として脂肪酸石鹸類、ロジン酸石鹸類、アル午ルエー
テルスルホン酸塩類、7〜キルスルホン酸塩類、アルキ
/L/硫酸塩類、アルケンスルホン酸塩類、アルキルエ
ーテルスルホンm塩m、’、;アルキルスルホコハク酸
塩類、ポリオ午ジエチレンアルキルフェニルエーテル硫
酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル スflV類.ポリオキシエチレンアルキルアIJ )v
x−7/し5jl,ポリオキシエチレンアルdfール
アリ7レエステル類,h目肪醒ショ糖エステルガ1t
ナフタリンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物,テトラ
アルキルアンモニウム塩類,アルキルピリジニウム塩類
,アルキルベンジルアンモニウム塩類,ポリエチレンポ
リアミンテトラ酢酸塩類,アルキルベタイン類など、種
々の陰イオン界面活性剤,非イオン界面活性剤2陽イオ
ン界面活性剤さらには、両性界面活性剤などが使用され
るが、これらのうち接着力の点より一般に陰イオン界面
活性剤が好ましい。これらの乳化剤は、sepに対し一
般に0、01〜.20重縫%,好まL<jf.0.1
〜lOffiM%使用される。0.01%未満では分散
安定化効果が充分でなく20%をこえて使用しても20
%の場合と効果がほとんど変らない。また、この水分散
化(二対し1水および有機溶剤のいずれにも溶解するイ
ソプロパツールのような乳化助剤などを少量併用するこ
とも可能である。
本発明が適用される繊維とし〔は綿,ナイロン。
ビニロン、ポリエステル、芳香族ポリアミド−などの天
然繊維,合成m#11.が例示される。
然繊維,合成m#11.が例示される。
本発明の凡FL衣面処理を施した繊維はベルト。
引布,ホースなどの用途に.:おい゛C,エチレンプロ
ピレンジエン共重合ゴム(以−ドEPDMと略す)。
ピレンジエン共重合ゴム(以−ドEPDMと略す)。
エチレンプロピレン共重合ゴム(以−1wpmと略ス)
、イソプチレンイソフ゛レン共重合ゴム、スル他、天然
ゴム、ブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴム、アク
リロニトリルプクジエンゴム,クロロプレンゴムなどの
ゴムと接着後使用される。
、イソプチレンイソフ゛レン共重合ゴム、スル他、天然
ゴム、ブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴム、アク
リロニトリルプクジエンゴム,クロロプレンゴムなどの
ゴムと接着後使用される。
繊維の形状はコード、帆布,補強用短繊維,植毛用短繊
維7よとその用途に応じてIJ広いものである。
維7よとその用途に応じてIJ広いものである。
本発=UJの接着用組成物を用いて繊維用材なトとゴム
類とを接着する方法としては、通常まず浸漬。
類とを接着する方法としては、通常まず浸漬。
塗布,吹付け,ロール処理などの適当な方法で繊維用材
料にRF(俟を含浸させ、そのまま、または必要に応じ
て乾燥,熱処理などの工程を経るなどあらかじめ処理さ
れた繊維用材料に、浸偵,塗布。
料にRF(俟を含浸させ、そのまま、または必要に応じ
て乾燥,熱処理などの工程を経るなどあらかじめ処理さ
れた繊維用材料に、浸偵,塗布。
1人(jけ,ロール処理などの適当な方法で、SCP水
分散液と天然ゴムラテックスの混合液を含浸させ、乾燥
,熱処理7よとの工程を経〔、各抑’l?ri加剤の配
給されたEPDMなどのゴム類と接触加硫する方法や、
SCP水分散液と天然ゴムラテックスの混合液をR l
i’液とあらかじめ混合したRFL液組成物を浸漬,塗
布,吹付け,ロール処理などJ)適当な方法で繊維用材
料に含浸後、乾燥,熱処理などの工程をイfて、各補添
〃Il 0!Iの配合されたEPυMなどのゴム類と接
触加硫処理する方法などがあり、この結果、繊維用材料
とゴム類とを強固をこ接着させることがでさる。これら
の方法のうち、RF液とSCP水分散液および天然ゴム
ラテックスの混合液をあらかじめ混合した組成物を用い
て繊維用材料類を処理する方法は工程が、単純化される
など工業的をこ有利である。
分散液と天然ゴムラテックスの混合液を含浸させ、乾燥
,熱処理7よとの工程を経〔、各抑’l?ri加剤の配
給されたEPDMなどのゴム類と接触加硫する方法や、
SCP水分散液と天然ゴムラテックスの混合液をR l
i’液とあらかじめ混合したRFL液組成物を浸漬,塗
布,吹付け,ロール処理などJ)適当な方法で繊維用材
料に含浸後、乾燥,熱処理などの工程をイfて、各補添
〃Il 0!Iの配合されたEPυMなどのゴム類と接
触加硫処理する方法などがあり、この結果、繊維用材料
とゴム類とを強固をこ接着させることがでさる。これら
の方法のうち、RF液とSCP水分散液および天然ゴム
ラテックスの混合液をあらかじめ混合した組成物を用い
て繊維用材料類を処理する方法は工程が、単純化される
など工業的をこ有利である。
本発明の方法で前記RFL液を用いる場合を二ついて述
べると、RFL液を繊維用材料に浸漬、塗布、吹付け、
ロール処理などの適当な方法で含浸させ、室温〜250
℃のごとき過当な温度で乾燥。
べると、RFL液を繊維用材料に浸漬、塗布、吹付け、
ロール処理などの適当な方法で含浸させ、室温〜250
℃のごとき過当な温度で乾燥。
熱処理を行なった後、加硫剤、加硫促進剤、老化防市剤
、補強剤などを混合するなど過当な加VjL配合などの
配合を行なったゴムとはり合せたり、はさんだ状pmで
例凡ば力U圧下130−160’c、数分〜2時間など
のごとさ、通常の加硫条件ドで〃11硫するなどのゴム
の仕上げ処理を力11んることにょ9接着が完成される
。
、補強剤などを混合するなど過当な加VjL配合などの
配合を行なったゴムとはり合せたり、はさんだ状pmで
例凡ば力U圧下130−160’c、数分〜2時間など
のごとさ、通常の加硫条件ドで〃11硫するなどのゴム
の仕上げ処理を力11んることにょ9接着が完成される
。
本発明ノ)組成物に8いて、SDRラテックスあるいは
スチレンブタジェンビニルビリジン三元共重合体ラテッ
クスなどのラテックス類や従来の1くFL接i’ft
Allを任意の方法で併用し得るのは、当然であり好結
果を1(fる場合が少なくない。
スチレンブタジェンビニルビリジン三元共重合体ラテッ
クスなどのラテックス類や従来の1くFL接i’ft
Allを任意の方法で併用し得るのは、当然であり好結
果を1(fる場合が少なくない。
また、RFL液中にFJ+J述した亜飴化合物、マグネ
シウム化合物を添力■する方法(待願+ifj 58−
2024(iJや特定のゴム加硫調製剤を添加する方法
(−利58年11月4日出願)がさらに好結果をイ炒る
場ばが多いことも明らかである。
シウム化合物を添力■する方法(待願+ifj 58−
2024(iJや特定のゴム加硫調製剤を添加する方法
(−利58年11月4日出願)がさらに好結果をイ炒る
場ばが多いことも明らかである。
以F本発明の実施列を示すが不発明は、これしに限定さ
れるものではない。繊維との被J体としテEPDlvI
ヲ用イ【イルC7″もFlIJ述L タごト< EPD
Mは最も繊維との接ltイが、困−;■とされているか
らである。
れるものではない。繊維との被J体としテEPDlvI
ヲ用イ【イルC7″もFlIJ述L タごト< EPD
Mは最も繊維との接ltイが、困−;■とされているか
らである。
、SCP水分散赦の調製
1列えば、ポリエチレン(以下PEと略す)(密度0.
96 g/ (!ITI’ ) よりMAしたスルホク
ロル化ポリエチレン(塩素含遺35%、硫黄含緻゛%)
12−に浴解した。−刀、水40kgにポリオキシエチ
レン(4o4モル(t 加) 、オクナlレフェニルエ
ーテル硫酸エステルソーダ塩〔日本油脂((6)股、向
晶名トラックスu−4s)1.gkg(純分30%)と
、ポリオキシエチレン(go30モル付JJII )、
ノニルフェニルエーテル硫r便エステルソーダ塩〔日本
前)j目−一、藺品名トラックス1%−300) 69
0g(純分85%)と苛性力’784 gを浴かしたも
のを用意し、二つの溶液を乳化機(持妹畿化工朶社[’
l’、に、ホモミ午サージで充分乳化した。こθよう瘉
こして得られた乳化液を2001のステンレス製の容器
に移送し、150〜1gOmml(gの減圧下シャグツ
ト部分に70°Cの温水を循環することにより加熱り、
トルエンなどを留去した。冷却説、製品30kgを爵た
。製品の固形分は40%であった。
96 g/ (!ITI’ ) よりMAしたスルホク
ロル化ポリエチレン(塩素含遺35%、硫黄含緻゛%)
12−に浴解した。−刀、水40kgにポリオキシエチ
レン(4o4モル(t 加) 、オクナlレフェニルエ
ーテル硫酸エステルソーダ塩〔日本油脂((6)股、向
晶名トラックスu−4s)1.gkg(純分30%)と
、ポリオキシエチレン(go30モル付JJII )、
ノニルフェニルエーテル硫r便エステルソーダ塩〔日本
前)j目−一、藺品名トラックス1%−300) 69
0g(純分85%)と苛性力’784 gを浴かしたも
のを用意し、二つの溶液を乳化機(持妹畿化工朶社[’
l’、に、ホモミ午サージで充分乳化した。こθよう瘉
こして得られた乳化液を2001のステンレス製の容器
に移送し、150〜1gOmml(gの減圧下シャグツ
ト部分に70°Cの温水を循環することにより加熱り、
トルエンなどを留去した。冷却説、製品30kgを爵た
。製品の固形分は40%であった。
なお、ポリプロピレノ(以FPPと1略す)(゛計度o
、90 g/am’ ) より装造したスルホクロル化
ポリプロピレン(塩素含鼠26%、硫黄含bk 1%)
。
、90 g/am’ ) より装造したスルホクロル化
ポリプロピレン(塩素含鼠26%、硫黄含bk 1%)
。
WPDM(’/li’度o、sa g/aI?、 )よ
り製造した7、 /lz ;i、 クロル化EPDiV
i(塩素含は23%、硫黄含量1%)。
り製造した7、 /lz ;i、 クロル化EPDiV
i(塩素含は23%、硫黄含量1%)。
エチレンプロピレンゴム(密度0.87 g/CffI
′)より1反造したスルホクロル化エチレンブロピレン
コ゛ム(温木含蹴28%、硫黄含i11%)のスルホク
ロル化ポリマーのラテックスの、ν・′4製も上記と同
+J &二行なうことができる。
′)より1反造したスルホクロル化エチレンブロピレン
コ゛ム(温木含蹴28%、硫黄含i11%)のスルホク
ロル化ポリマーのラテックスの、ν・′4製も上記と同
+J &二行なうことができる。
、RF液の調製
苛性ソーダ0.4gを水242 g &こ溶ノ!i((
、シた液に、レゾルシンl1gと37%ホルマリン水m
t& 16−2gと混合し、室温で5時間放置熟成し
た。
、シた液に、レゾルシンl1gと37%ホルマリン水m
t& 16−2gと混合し、室温で5時間放置熟成し
た。
、 Rl” L液の調製
SCP水分散液と天然ゴムラテックス(商品名へ
5OCTEX LATE、1c−HA固形分:60′:
X)%+’、f村貿紀の混合液をRF !ii 20
gと混合し、室温で2時1【シ装置熟成した。
X)%+’、f村貿紀の混合液をRF !ii 20
gと混合し、室温で2時1【シ装置熟成した。
O被!Uゴムの配合
EPDrvl F2O370部
EPiJMゞ l5x2F ao部
亜鉛華 5部
ステアリン酸 1部
MAFカーボア 1101′14
ダイアナプロセスNM280 70部
N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアジル賓伐ルフエン
アミド 1.581( テトラメチルチウラムジスルフィド 0.5部ジペンタ
メチレンチウラムテトラスルフィド0.7部 ジグチルジテオカルバミン1浚亜鉛 1.5i’1懺
黄 1 部 上記組成物をバンバ17 Eキサ−などを用いて調製す
る。
アミド 1.581( テトラメチルチウラムジスルフィド 0.5部ジペンタ
メチレンチウラムテトラスルフィド0.7部 ジグチルジテオカルバミン1浚亜鉛 1.5i’1懺
黄 1 部 上記組成物をバンバ17 Eキサ−などを用いて調製す
る。
※住人化学工業■ニスプレン(エチレンプロピレンエチ
リデンノルボーネン三元共重合ゴム)0接着力の測定 1260デニールのナイロンコードを上記RF L液を
こ浸漬した後、150℃の恒温乾燥話中8什同乾燥およ
びベーキングを行なった。このようにして調製した処理
コードを上記の未加硫被7hゴム配合物に埋め込み、1
50℃で30分間加硫してH−テスト試験片を作成し、
Indian Rubber World第114巻第
213〜217頁(1946)記載の「H−プル試験」
で接着強度を測定した。
リデンノルボーネン三元共重合ゴム)0接着力の測定 1260デニールのナイロンコードを上記RF L液を
こ浸漬した後、150℃の恒温乾燥話中8什同乾燥およ
びベーキングを行なった。このようにして調製した処理
コードを上記の未加硫被7hゴム配合物に埋め込み、1
50℃で30分間加硫してH−テスト試験片を作成し、
Indian Rubber World第114巻第
213〜217頁(1946)記載の「H−プル試験」
で接着強度を測定した。
鞄の7Fy’f−t L−11” ’:y、ヂ。
注NR:天然ゴム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) レゾルシン・ホルムアルデヒドm 脂水性iと
スルホクロル化ポリオレフィン水分散液と天然ゴムラテ
ックスの混合物からなる繊維用材料とゴム類とを接着す
るための接着用組成物。 (2) スルホクロル化ポリオレフィンがスルホクロル
化ポリエチレンである特許請求の範囲(1)記載の組成
物。 (8) 天然ゴムラテックスの使用績が天然ゴムラテッ
クス中の固形分の割合で、スルホクロル化ポリオレフィ
ン水分散液中の固形分と天然ゴムラテックス中の固形分
の合計に対して8重量%以上80重量以Fである特許請
求の範囲(1)記載の組成物。 (4) ゴム類がエチレンプロピレンジエン共重合ゴム
である特許請求の範囲(1)記載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58222670A JPS60115679A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | 接着用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58222670A JPS60115679A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | 接着用組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60115679A true JPS60115679A (ja) | 1985-06-22 |
JPS6312502B2 JPS6312502B2 (ja) | 1988-03-19 |
Family
ID=16786083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58222670A Granted JPS60115679A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | 接着用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60115679A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0229463A2 (en) * | 1985-11-08 | 1987-07-22 | The Gates Rubber Company | Compounded adhesive formulation and compositive hose made with the same |
WO1993021233A2 (en) * | 1992-04-06 | 1993-10-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Stable chlorinated resin latex |
JPH07265221A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-10-17 | Masao Tominaga | おろし器 |
US5491191A (en) * | 1992-04-06 | 1996-02-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable chlorosulfonated resin latex |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5220490A (en) * | 1975-08-08 | 1977-02-16 | Vollmer Werke Maschf | Method of grinding circular saw and grinding machine |
JPS54932A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-06 | Hitachi Ltd | Document with mark controlling feed |
JPS57105476A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-30 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | Bonding and adhesive composition |
-
1983
- 1983-11-26 JP JP58222670A patent/JPS60115679A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5220490A (en) * | 1975-08-08 | 1977-02-16 | Vollmer Werke Maschf | Method of grinding circular saw and grinding machine |
JPS54932A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-06 | Hitachi Ltd | Document with mark controlling feed |
JPS57105476A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-30 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | Bonding and adhesive composition |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0229463A2 (en) * | 1985-11-08 | 1987-07-22 | The Gates Rubber Company | Compounded adhesive formulation and compositive hose made with the same |
WO1993021233A2 (en) * | 1992-04-06 | 1993-10-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Stable chlorinated resin latex |
WO1993021233A3 (en) * | 1992-04-06 | 1994-03-03 | Du Pont | Stable chlorinated resin latex |
US5491191A (en) * | 1992-04-06 | 1996-02-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable chlorosulfonated resin latex |
US5559181A (en) * | 1992-04-06 | 1996-09-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable chlorosulfonated resin latex |
US5559182A (en) * | 1992-04-06 | 1996-09-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable chlorosulfonated resin latex |
US5594063A (en) * | 1992-04-06 | 1997-01-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable chlorosulfonated resin latex related applications |
JPH07265221A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-10-17 | Masao Tominaga | おろし器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6312502B2 (ja) | 1988-03-19 |
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