JPS5937032B2 - エチレン−プロピレン共重合体ゴムと繊維との加硫接着用接着剤組成物 - Google Patents
エチレン−プロピレン共重合体ゴムと繊維との加硫接着用接着剤組成物Info
- Publication number
- JPS5937032B2 JPS5937032B2 JP55010759A JP1075980A JPS5937032B2 JP S5937032 B2 JPS5937032 B2 JP S5937032B2 JP 55010759 A JP55010759 A JP 55010759A JP 1075980 A JP1075980 A JP 1075980A JP S5937032 B2 JPS5937032 B2 JP S5937032B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- latex
- fibers
- ethylene
- adhesive composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維基質とエチレン−プロピレン共重合体ゴム
（以下ＥＰゴムと略称する）との加硫接着に用いるレゾ
ルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス組成物にかんす
る。
（以下ＥＰゴムと略称する）との加硫接着に用いるレゾ
ルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス組成物にかんす
る。
ＥＰゴムは耐熱性、耐候性、耐オゾン性、低温特性、電
気絶縁性、極性溶媒に対する耐薬品性などにすぐれたポ
リマーであり、自動車部品、建材部品、電気部品、ホー
ス類、工業用品など多くの分野に使用されている。
気絶縁性、極性溶媒に対する耐薬品性などにすぐれたポ
リマーであり、自動車部品、建材部品、電気部品、ホー
ス類、工業用品など多くの分野に使用されている。
し力化てＥＰゴムの中には重合体側鎖に二重結合を持つ
ように第三成分モノマー（たとえば非共役ジエン系モノ
マー類）を共重合させたものもあるが、主鎖の分子中に
は化学反応性に富む基を持たず、また極性基もないので
、繊維基質に対する接着性が悪い。
ように第三成分モノマー（たとえば非共役ジエン系モノ
マー類）を共重合させたものもあるが、主鎖の分子中に
は化学反応性に富む基を持たず、また極性基もないので
、繊維基質に対する接着性が悪い。
従つてＥＰゴム層と繊維基質との加硫接着製品が前記分
野に使用される際、用途が限定されたり、或いはＥＰゴ
ムに接着性の良好なゴムをブレンドして使用する場合が
多い。
野に使用される際、用途が限定されたり、或いはＥＰゴ
ムに接着性の良好なゴムをブレンドして使用する場合が
多い。
たとえばＥＰゴムにジエン系ゴム、ハロゲン化ブチルゴ
ムなどを適当量ブレンドしてＥＰゴムの特性を維持しな
がらＥＰゴムの接着性を改良する方法が従来採用されて
いる。しかし、この場合加硫接着はブレンドすべきゴム
の混合量にもよるが、少量では十分な接着効果が得られ
ず、一方多量の場合にはＥＰゴムの有する耐熱性、耐候
性などの性質が大巾に損なわれ、また機械的特性が低下
する等の欠点が生じ易い。一方接着すべき繊維基質の処
理のため、従来レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂水溶
液とスチレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックス、ス
チレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ゴム
ラテックス、天然ゴムラテックスなどとの混合になる組
成物がレゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス（以
下ＲＦＬと略称する）接着剤として使用され、天然ゴム
、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のジエン系ゴム
と繊維基質との加硫接着に際し強固な接着力が発揮され
る。
ムなどを適当量ブレンドしてＥＰゴムの特性を維持しな
がらＥＰゴムの接着性を改良する方法が従来採用されて
いる。しかし、この場合加硫接着はブレンドすべきゴム
の混合量にもよるが、少量では十分な接着効果が得られ
ず、一方多量の場合にはＥＰゴムの有する耐熱性、耐候
性などの性質が大巾に損なわれ、また機械的特性が低下
する等の欠点が生じ易い。一方接着すべき繊維基質の処
理のため、従来レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂水溶
液とスチレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックス、ス
チレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ゴム
ラテックス、天然ゴムラテックスなどとの混合になる組
成物がレゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス（以
下ＲＦＬと略称する）接着剤として使用され、天然ゴム
、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のジエン系ゴム
と繊維基質との加硫接着に際し強固な接着力が発揮され
る。
しかし乍らＥＰゴムの場合には単にＲＦＬ液による処理
をした繊維と加硫接着させても十分な接着力は得られず
、従ってＥＰゴム層と繊維基質との加硫接着方法の改良
が強く要望されている。このため繊維をＲＦＬ液で処理
した上にさらに溶液タイプの接着剤で処理したり、ある
いはアクリルアミドとホルマリンとをアルカリ存在下に
１〜７日間反応させて得た液をＲＦＬ液に添加する方法
などが提案されているが、操作が複雑であつたり、特殊
な添加剤を必要とするなどコストも高く十分満足できる
ものではない。本発明者らは、上記のような問題点を解
決してＥＰゴムと繊維基質とを効果的に接着させる方法
について鋭意検討を重ねた結果レゾルシン−ホルムアル
デヒド樹脂（以下ＲＦと略称する）水溶液と特定のミク
ロ構造を有するポリイソプレンの水分散液（ラテツクス
）との混合物からなる接着剤組成物がすぐれた加硫接着
効果を発揮することを見出し本発明に到達した。
をした繊維と加硫接着させても十分な接着力は得られず
、従ってＥＰゴム層と繊維基質との加硫接着方法の改良
が強く要望されている。このため繊維をＲＦＬ液で処理
した上にさらに溶液タイプの接着剤で処理したり、ある
いはアクリルアミドとホルマリンとをアルカリ存在下に
１〜７日間反応させて得た液をＲＦＬ液に添加する方法
などが提案されているが、操作が複雑であつたり、特殊
な添加剤を必要とするなどコストも高く十分満足できる
ものではない。本発明者らは、上記のような問題点を解
決してＥＰゴムと繊維基質とを効果的に接着させる方法
について鋭意検討を重ねた結果レゾルシン−ホルムアル
デヒド樹脂（以下ＲＦと略称する）水溶液と特定のミク
ロ構造を有するポリイソプレンの水分散液（ラテツクス
）との混合物からなる接着剤組成物がすぐれた加硫接着
効果を発揮することを見出し本発明に到達した。
本発明によれば、ミクロ構造の１，２結合および３，４
結合の合計が３０％以下であるポリイソプレンのラテツ
クスとＲＦとを必須成分として含有するＲＦＬからなる
、ＥＰと繊維基質との加硫接着用接着剤組成物が提供さ
れる。
結合の合計が３０％以下であるポリイソプレンのラテツ
クスとＲＦとを必須成分として含有するＲＦＬからなる
、ＥＰと繊維基質との加硫接着用接着剤組成物が提供さ
れる。
本発明で使用するミクロ構造における１，２結合および
３，４結合の合計が３０％以下のポリイソプレンは種々
の方法で調製でき、たとえばラジカル重合開始剤を用い
た乳化重合あるいは有機リチウム触媒またはチーグラ一
触媒などを用いた溶液重合により容易に得ることができ
るが、乳化重合により得たポリイソプレンラテツクスを
使用するのが好ましい。
３，４結合の合計が３０％以下のポリイソプレンは種々
の方法で調製でき、たとえばラジカル重合開始剤を用い
た乳化重合あるいは有機リチウム触媒またはチーグラ一
触媒などを用いた溶液重合により容易に得ることができ
るが、乳化重合により得たポリイソプレンラテツクスを
使用するのが好ましい。
溶液重合で得たポリイソプレンは常法に従つて乳化しラ
テツクスにして用いる。ポリイソプレンラテツクス中の
固形分濃度は５〜６０重量％の範囲が適当である。更に
このポリイソプレンの分子量は特に制限はなく低分子量
から高分子量にわたつて任意に使用できるが高分子量の
方が比較的好ましく、ミクロ構造の１，２結合と３，４
結合の合計〔Ｊ．ＰＯｌ−Ｙｍ．Ｓｃｉ．ＰａｒｔＡ−
２９，４３−５７（１９７１）の方法により測定された
〕が３０％以下、好ましくは２０％以下であれば接着強
度の高いものが得られる。
テツクスにして用いる。ポリイソプレンラテツクス中の
固形分濃度は５〜６０重量％の範囲が適当である。更に
このポリイソプレンの分子量は特に制限はなく低分子量
から高分子量にわたつて任意に使用できるが高分子量の
方が比較的好ましく、ミクロ構造の１，２結合と３，４
結合の合計〔Ｊ．ＰＯｌ−Ｙｍ．Ｓｃｉ．ＰａｒｔＡ−
２９，４３−５７（１９７１）の方法により測定された
〕が３０％以下、好ましくは２０％以下であれば接着強
度の高いものが得られる。
本発明に用いられるＲＦ液は通常用いられる公知の方法
によつて合成されるものであり、レゾルシン１モルに対
しホルムアルデヒド１〜４モルの割合で反応せしめたも
のが望ましく、５〜８０重量％水溶液の形で使用される
。
によつて合成されるものであり、レゾルシン１モルに対
しホルムアルデヒド１〜４モルの割合で反応せしめたも
のが望ましく、５〜８０重量％水溶液の形で使用される
。
ＲＦＬ液の混合割合はＲＦ固形分１００重量部に対し、
ポリイソプレン固形分１００〜１１００重量部が好まし
く、ＲＦＬ液の全固形分は１０〜５０重量％の範囲が適
当である。
ポリイソプレン固形分１００〜１１００重量部が好まし
く、ＲＦＬ液の全固形分は１０〜５０重量％の範囲が適
当である。
ＲＦＬ処理による接着を考えた場合、繊維−ＲＦ−ＲＦ
Ｌ液中ゴム成分一ゴムの間に強い結合力が必要であり、
ＲＦとゴムラアツクス中の固形分は或る範囲でなければ
接着強度に悪影響を及ぼす。この範囲として上記範囲が
通常用いられる。更に、ＲＦＬ液には必要に応じてスチ
レン−ブタジエン共重合体ゴムラテツクス、スチレン−
ブタジエン−ビニルピリジン三元重合体ゴムラテツクス
などのゴムラテツクスを添加してもよい。
Ｌ液中ゴム成分一ゴムの間に強い結合力が必要であり、
ＲＦとゴムラアツクス中の固形分は或る範囲でなければ
接着強度に悪影響を及ぼす。この範囲として上記範囲が
通常用いられる。更に、ＲＦＬ液には必要に応じてスチ
レン−ブタジエン共重合体ゴムラテツクス、スチレン−
ブタジエン−ビニルピリジン三元重合体ゴムラテツクス
などのゴムラテツクスを添加してもよい。
本発明において接着対象として使用されるＥＰゴムはエ
チレンとプロピレンの共重合体、または非共役ジエンと
してエチリデンカげルネン、シンクロペンタジエン、１
，４−ベキサジエン、メチレンノルボルネン、４，７，
８，９−テトラヒドロインデンなどを少なくとも１種含
むエチレンープロピレン一非共役ジエン共重合体であり
、一般に市販されているものを用いることができる。本
発明の加硫接着用ゴム配合物においては必要に応じてカ
ーボンブラツク、充填剤、軟化剤、亜鉛華、ステアリン
酸、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、等の周知の添加
剤を加える。
チレンとプロピレンの共重合体、または非共役ジエンと
してエチリデンカげルネン、シンクロペンタジエン、１
，４−ベキサジエン、メチレンノルボルネン、４，７，
８，９−テトラヒドロインデンなどを少なくとも１種含
むエチレンープロピレン一非共役ジエン共重合体であり
、一般に市販されているものを用いることができる。本
発明の加硫接着用ゴム配合物においては必要に応じてカ
ーボンブラツク、充填剤、軟化剤、亜鉛華、ステアリン
酸、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、等の周知の添加
剤を加える。
また繊維基質としては木綿、レーヨン、ビニロン、ナイ
ロン、ポリエステル、などがコード、織布、不織布、シ
ート、フイルム、フエルトなど種種の形態で使用出来る
。
ロン、ポリエステル、などがコード、織布、不織布、シ
ート、フイルム、フエルトなど種種の形態で使用出来る
。
本発明の接着剤組成物（ＲＦＬ７ｆｉ．）の有効な使用
方法は繊維をＲＦＬ液に浸漬した後５０〜２５０℃で０
．５〜３０分間、好ましくは１０『Ｃ〜２００℃で１〜
１５分間乾燥およびベーキングを行い、次にＥＰゴム配
合物に該処理繊維をはり合わせたり、はさんだりあるい
は埋め込むかした後加硫することにより得られる。
方法は繊維をＲＦＬ液に浸漬した後５０〜２５０℃で０
．５〜３０分間、好ましくは１０『Ｃ〜２００℃で１〜
１５分間乾燥およびベーキングを行い、次にＥＰゴム配
合物に該処理繊維をはり合わせたり、はさんだりあるい
は埋め込むかした後加硫することにより得られる。
加硫はプレス加硫機、熱空気加硫機またはスチーム加硫
機等で加硫成形する方法が通常採用される。かくして、
本発明のＲＦＬ液を用いることにより繊維とＥＰゴム配
合物とを効果的に加硫接着できるので、タイヤ類、ベル
ト類、ホース類、ゴム引きシートなどの製造に適してい
る。
機等で加硫成形する方法が通常採用される。かくして、
本発明のＲＦＬ液を用いることにより繊維とＥＰゴム配
合物とを効果的に加硫接着できるので、タイヤ類、ベル
ト類、ホース類、ゴム引きシートなどの製造に適してい
る。
なお、本発明で使用されるＲＦＬ液はジエン系ゴムと繊
維との加硫接着にさいしても従来のＲＦＬ液に比べ同等
以上の接着効果を示すが、特にＥＰゴムと繊維との接着
の場合その効果が大きい。
維との加硫接着にさいしても従来のＲＦＬ液に比べ同等
以上の接着効果を示すが、特にＥＰゴムと繊維との接着
の場合その効果が大きい。
更に本発明は次の非限定的な実施例により具体的に説明
される。〔実施例における測定基準〕 繊維接着試験；ＪＩＳＫ６３Ｏｌ（７） 試験片の作成方法、条件等；一対の未加硫ゴム層の間に
布をはさみ、空気をまき込まない様に一端から他端にか
けて手動ローラーを圧着させながら密着させる。
される。〔実施例における測定基準〕 繊維接着試験；ＪＩＳＫ６３Ｏｌ（７） 試験片の作成方法、条件等；一対の未加硫ゴム層の間に
布をはさみ、空気をまき込まない様に一端から他端にか
けて手動ローラーを圧着させながら密着させる。
その他端（試験時につかむ部分となる）にはあらかじめ
セロハン紙等をはさんで接着しないようにする。加硫は
１５０℃、３０分間プレス加硫で行ない、加硫後打抜き
機で幅２５１ｒ１０１のたんざく状として試１験する。
〔実施例における使用材料の説明〕ＥＰゴム−１；エチ
レンープロピレン一非共役ジニン三元共重合体（商品名
ＪＳＲＥＰ３３、日本イーピーラバ一社製）ＭＬｌ＋４
（１０００Ｃ） ４５．０ 非共役ジエン エチリデンノルボルネン 〃 含量（２Ｎ０） ２６ プロピレン含量（重量０１）） ４３ポリイソプ
レンラテツクス一１；乳化重合、レドツクス触媒、乳化
剤ロジン酸石けん、重合温度１０スＣ１〔η〕３００Ｃ
、二０．５２ミクロ構造１ トルエン ゜（＄
）１，４結合８９．８；３，４結合４．２；１，２結合
６．０ポリイソプレンラテツクス一；乳化重合、レドツ
クス触媒、乳化剤ロジン酸石けん、重合温度３０スＣ１
０℃、〔η〕 、＝０．１９ミクロ構造ゝ
トルエン（（至）１，４結合８８．８；３，４結合６．
１；１，２結合５．１ポリイソプレンラテツクス一ｌ；
乳化重合、レドツクス触媒、乳化剤ロジン酸石けん、重
合温度３０スＣ１『Ｃ１〔η〕 、＝０．３２ミク
ロ構造ゝ トルエン（７）１，４結合８９．８；
３，４結合４．２；１，２結合６．０ポリイソプレンラ
テツクスー：乳化重合、レドツクス触媒、乳化剤ロジン
酸石けん、重合温度３００Ｃ１００Ｃ１〔η〕 、
＝０。
セロハン紙等をはさんで接着しないようにする。加硫は
１５０℃、３０分間プレス加硫で行ない、加硫後打抜き
機で幅２５１ｒ１０１のたんざく状として試１験する。
〔実施例における使用材料の説明〕ＥＰゴム−１；エチ
レンープロピレン一非共役ジニン三元共重合体（商品名
ＪＳＲＥＰ３３、日本イーピーラバ一社製）ＭＬｌ＋４
（１０００Ｃ） ４５．０ 非共役ジエン エチリデンノルボルネン 〃 含量（２Ｎ０） ２６ プロピレン含量（重量０１）） ４３ポリイソプ
レンラテツクス一１；乳化重合、レドツクス触媒、乳化
剤ロジン酸石けん、重合温度１０スＣ１〔η〕３００Ｃ
、二０．５２ミクロ構造１ トルエン ゜（＄
）１，４結合８９．８；３，４結合４．２；１，２結合
６．０ポリイソプレンラテツクス一；乳化重合、レドツ
クス触媒、乳化剤ロジン酸石けん、重合温度３０スＣ１
０℃、〔η〕 、＝０．１９ミクロ構造ゝ
トルエン（（至）１，４結合８８．８；３，４結合６．
１；１，２結合５．１ポリイソプレンラテツクス一ｌ；
乳化重合、レドツクス触媒、乳化剤ロジン酸石けん、重
合温度３０スＣ１『Ｃ１〔η〕 、＝０．３２ミク
ロ構造ゝ トルエン（７）１，４結合８９．８；
３，４結合４．２；１，２結合６．０ポリイソプレンラ
テツクスー：乳化重合、レドツクス触媒、乳化剤ロジン
酸石けん、重合温度３００Ｃ１００Ｃ１〔η〕 、
＝０。
８６ミクロ構造ゝ トルエン
シス９８％、ＭＬｌ＋４（１００℃）＝８２このポリイ
ソプレンを溶剤にとかし、ロジン酸石けんで乳化した後
溶剤を除去してラテツクスを得る。
ソプレンを溶剤にとかし、ロジン酸石けんで乳化した後
溶剤を除去してラテツクスを得る。
ポリイソプレンラテツクス一；溶液重合品、触媒ｎ−ブ
チルリチウム−ジグライム（ジエチレングリコールジメ
チルエーテノ（ハ）、溶媒トルエン、３０℃重合温度５
０℃、〔η〕 、＝０．４１、ミゝ トルエ
ン ゜ ゝ ゝクロ構造（イ）１，４結合７３．５
；３，４結合２５．１；１，２結合１．４この液状ポリ
イソプレンから上記と同様にしてラテツクスを得る。
チルリチウム−ジグライム（ジエチレングリコールジメ
チルエーテノ（ハ）、溶媒トルエン、３０℃重合温度５
０℃、〔η〕 、＝０．４１、ミゝ トルエ
ン ゜ ゝ ゝクロ構造（イ）１，４結合７３．５
；３，４結合２５．１；１，２結合１．４この液状ポリ
イソプレンから上記と同様にしてラテツクスを得る。
ポリイソプレンラテツクス一；溶液重合品、触媒ｎ−ブ
チルリチウム−ジグライム（ジエチレングリコールジメ
チルエーテノ（ハ）、溶媒トル３０グＣエン、重合温度
５０℃、〔η〕 、＝０．５１、ゝ
ゝ トルエンミクロ構造（＄）１，４結合２３
．８；３，４結合６３．９；１，２結合１２．３この液
状ポリイソプレンから上記と同様にしてラテツクスを得
る。
チルリチウム−ジグライム（ジエチレングリコールジメ
チルエーテノ（ハ）、溶媒トル３０グＣエン、重合温度
５０℃、〔η〕 、＝０．５１、ゝ
ゝ トルエンミクロ構造（＄）１，４結合２３
．８；３，４結合６３．９；１，２結合１２．３この液
状ポリイソプレンから上記と同様にしてラテツクスを得
る。
ポリイソプレンラテツクス一；溶液重合品、触媒ｎ−ブ
チルリチウム−ジグライム（ジエチレングリコールジメ
チルエーテル）、溶媒トル３０グＣエン、重合温度５０
℃、〔η〕 ＝０．３９ゝ ゝ
トルエン ゜１ミクロ構造（５）１，４結合
６０．５；３，４結合３６．９；１，２結合２．６この
液状ポリイソプレンから上記と同様にしてラテツクスを
得る。
チルリチウム−ジグライム（ジエチレングリコールジメ
チルエーテル）、溶媒トル３０グＣエン、重合温度５０
℃、〔η〕 ＝０．３９ゝ ゝ
トルエン ゜１ミクロ構造（５）１，４結合
６０．５；３，４結合３６．９；１，２結合２．６この
液状ポリイソプレンから上記と同様にしてラテツクスを
得る。
ＨＡＦカーボン；ダイヤ・ブラツクＨ
三菱化成工業（株）製
促進剤ＣＢＳ；Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾ実施例
１〜９、比較例１〜５繊維接着試験での布層処理として
は、レゾルシン１モルと３５％ホルマリン水溶液２モル
とを撹拌混合し、１０％カセイソーダ水溶液０．１５モ
ルを加え攪拌する。
１〜９、比較例１〜５繊維接着試験での布層処理として
は、レゾルシン１モルと３５％ホルマリン水溶液２モル
とを撹拌混合し、１０％カセイソーダ水溶液０．１５モ
ルを加え攪拌する。
その後固形分濃度６．５％となるよう調製し、密閉状態
で２５℃±１℃で６時間熟成する。その後、直ちに次の
接着剤溶液（ＲＦＬ液）調製用に使用する。このＲＦ液
と各種ラテツクスを表−１に従つて調整して接着剤組成
物とする。調製後熟成し、繊維を１５秒間浸漬し、１９
０℃恒温乾燥機中で５分間乾燥およびベーキングをする
。繊維としてはナイロン、ポリエステル、レーヨンを使
用した。このようにして調製された繊維を表−２の組成
を有する未加硫配合ゴム中にうめ込み１５０℃×３０分
間加硫して接着試験片を得る。
で２５℃±１℃で６時間熟成する。その後、直ちに次の
接着剤溶液（ＲＦＬ液）調製用に使用する。このＲＦ液
と各種ラテツクスを表−１に従つて調整して接着剤組成
物とする。調製後熟成し、繊維を１５秒間浸漬し、１９
０℃恒温乾燥機中で５分間乾燥およびベーキングをする
。繊維としてはナイロン、ポリエステル、レーヨンを使
用した。このようにして調製された繊維を表−２の組成
を有する未加硫配合ゴム中にうめ込み１５０℃×３０分
間加硫して接着試験片を得る。
Claims (1)
- １ ミクロ構造の１，２結合および３，４結合の合計が
３０％以下であるポリイソプレンのラテックスとレゾル
シン−ホルムアルデヒド樹脂とを必須成分として含有す
るレゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス組成物か
らなるエチレン−プロピレン共重合体ゴムと繊維基質と
の加硫接着用接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55010759A JPS5937032B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | エチレン−プロピレン共重合体ゴムと繊維との加硫接着用接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55010759A JPS5937032B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | エチレン−プロピレン共重合体ゴムと繊維との加硫接着用接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56109268A JPS56109268A (en) | 1981-08-29 |
| JPS5937032B2 true JPS5937032B2 (ja) | 1984-09-07 |
Family
ID=11759248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55010759A Expired JPS5937032B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | エチレン−プロピレン共重合体ゴムと繊維との加硫接着用接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937032B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6557102B2 (ja) * | 2015-09-17 | 2019-08-07 | 日立造船株式会社 | ポリイソプレンの製造方法 |
| EP3424984B1 (en) * | 2016-02-29 | 2023-04-19 | Zeon Corporation | Method for manufacturing polymer latex |
| JP6891876B2 (ja) | 2016-03-31 | 2021-06-18 | 日本ゼオン株式会社 | ポリエーテル系重合体組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2128229A (en) * | 1935-03-23 | 1938-08-30 | Du Pont | Treatment of cellulosic materials and products resulting therefrom |
| JPS53129273A (en) * | 1977-04-19 | 1978-11-11 | Nagoya Yukagaku Kogyo Kk | Bonding of rubbers to fibers |
-
1980
- 1980-01-31 JP JP55010759A patent/JPS5937032B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2128229A (en) * | 1935-03-23 | 1938-08-30 | Du Pont | Treatment of cellulosic materials and products resulting therefrom |
| JPS53129273A (en) * | 1977-04-19 | 1978-11-11 | Nagoya Yukagaku Kogyo Kk | Bonding of rubbers to fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56109268A (en) | 1981-08-29 |
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