JP2952679B2 - 複合体 - Google Patents
複合体Info
- Publication number
- JP2952679B2 JP2952679B2 JP6687390A JP6687390A JP2952679B2 JP 2952679 B2 JP2952679 B2 JP 2952679B2 JP 6687390 A JP6687390 A JP 6687390A JP 6687390 A JP6687390 A JP 6687390A JP 2952679 B2 JP2952679 B2 JP 2952679B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- chloroprene rubber
- vulcanization
- compound
- chlorosulfonated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はクロロスルホン化ポリオレフィンにクロロプ
レンゴムが接着した複合体に関するものである。さらに
詳しくは、クロロスルホン化ポリオレフィンとクロロプ
レンゴムの両者が強固に加硫接着した複合体に関するも
のである。
レンゴムが接着した複合体に関するものである。さらに
詳しくは、クロロスルホン化ポリオレフィンとクロロプ
レンゴムの両者が強固に加硫接着した複合体に関するも
のである。
［従来の技術］ 一般にゴムは他の材料と複合体で使用される場合が多
い。たとえばタイヤ、ベルト、ホース、ダイヤフラムあ
るいはシートにおいては、ゴムと繊維、ゴムと金属ある
いはゴムとゴムが組み合わされた複合体として使用され
る。このような複合体において問題となるのは材料間の
接着である。
い。たとえばタイヤ、ベルト、ホース、ダイヤフラムあ
るいはシートにおいては、ゴムと繊維、ゴムと金属ある
いはゴムとゴムが組み合わされた複合体として使用され
る。このような複合体において問題となるのは材料間の
接着である。
一方クロロスルホン化ポリオレフィンはNBR、SBR、天
然ゴム、ブタヂエンゴムなどの汎用のゴムと比べ、過去
の使用実績もそれほど多くないため他材料との接着技術
の確立がひとつの技術課題である。クロロプレンゴムと
の加硫接着を可能ならしむる技術を提供することは、ク
ロロスルホン化ポリオレフィンの新たなキーテクノロギ
ーである。
然ゴム、ブタヂエンゴムなどの汎用のゴムと比べ、過去
の使用実績もそれほど多くないため他材料との接着技術
の確立がひとつの技術課題である。クロロプレンゴムと
の加硫接着を可能ならしむる技術を提供することは、ク
ロロスルホン化ポリオレフィンの新たなキーテクノロギ
ーである。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明が目的とする所はクロロスルホン化ポリオレフ
ィンとクロロプレンゴムが強固に接着した複合体を提供
することである、しかもいわゆる接着剤を界面に塗布す
る事を必要としないで、ゴム同士の加硫接着による強固
な複合体を提供することである。
ィンとクロロプレンゴムが強固に接着した複合体を提供
することである、しかもいわゆる接着剤を界面に塗布す
る事を必要としないで、ゴム同士の加硫接着による強固
な複合体を提供することである。
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは以上に述べた技術認識に基づき鋭意検討
を行った結果、ハイドロタルサイト類化合物を含むクロ
ロプレンゴムがクロロスルホン化ポリオレフィンと強固
な加硫接着を得る事を見出だし、本発明をなすに至っ
た。
を行った結果、ハイドロタルサイト類化合物を含むクロ
ロプレンゴムがクロロスルホン化ポリオレフィンと強固
な加硫接着を得る事を見出だし、本発明をなすに至っ
た。
即ち本発明は、クロロプレンゴム100重量部に対し３
〜50重量部のハイドロタルサイト類化合物を含むクロロ
プレンゴムとクロロスルホン化ポリオレフィンを加硫接
着してなる複合体である。
〜50重量部のハイドロタルサイト類化合物を含むクロロ
プレンゴムとクロロスルホン化ポリオレフィンを加硫接
着してなる複合体である。
以下その詳細について説明する。
［作用］ 本発明で言うハイドロタルサイト類化合物とはソ連の
ウラル地方等において産出する天然鉱物としてのハイド
ロタルサイトの他に工業的に合成された合成ハイドロタ
ルサイトおよびその脱結晶水物又は焼成物をさす。合成
ハイドロタルサイトにはたとえば協和化学工業のアルカ
マイザー、DHT−4A、DHA−4A−２、KW−1000、KW−200
0、KW−2100、KW−2200がある。
ウラル地方等において産出する天然鉱物としてのハイド
ロタルサイトの他に工業的に合成された合成ハイドロタ
ルサイトおよびその脱結晶水物又は焼成物をさす。合成
ハイドロタルサイトにはたとえば協和化学工業のアルカ
マイザー、DHT−4A、DHA−4A−２、KW−1000、KW−200
0、KW−2100、KW−2200がある。
クロロプレンゴムは一般に加硫剤、促進剤、補強剤、
充填剤、老化防止剤などのゴム配合剤と配合して使用さ
れるが、この配合剤の一部としてハイドロタルサイト類
化合物が添加される。むろんハイドロタルサイト以外の
配合剤を限定するものではない。
充填剤、老化防止剤などのゴム配合剤と配合して使用さ
れるが、この配合剤の一部としてハイドロタルサイト類
化合物が添加される。むろんハイドロタルサイト以外の
配合剤を限定するものではない。
添加量はゴム100重量部に対しハイドロタルサイト類
化合物が３〜50重量部である。３重量部未満では加硫接
着の効果に乏しい。一方50重量部を超えても効果に変わ
りがなく、むしろ配合物の粘度が上昇するので好ましく
ない。最も好ましくは５〜20重量部である。
化合物が３〜50重量部である。３重量部未満では加硫接
着の効果に乏しい。一方50重量部を超えても効果に変わ
りがなく、むしろ配合物の粘度が上昇するので好ましく
ない。最も好ましくは５〜20重量部である。
さらに該クロロプレンゴム配合剤の一部としてハイド
ロタルサイト類化合物に加え、さらにマレイミド化合物
およびテトラクロロ−ｐ−ベンゾキノンを添加すること
は特に優れた加硫接着効果を有する。マレイミド化合物
はゴムの加硫剤として知られており、たとえばN,N′−
ｍ−フェニレンジマレイミドがある。市販品には大内新
興社のバルノックPMや川口化学のアクタ−PBM−Ｒある
いは住友化学のスミファインBMがある。テトラクロロ−
ｐ−ベンゾキノンはゴムの加硫剤として知られており、
たとえば川口化学のアクタ−CLやヘキストのクロラニル
がある。ともにゴム100重量部に対し0.5〜５重量部、好
ましくは１〜３重量部添加される。
ロタルサイト類化合物に加え、さらにマレイミド化合物
およびテトラクロロ−ｐ−ベンゾキノンを添加すること
は特に優れた加硫接着効果を有する。マレイミド化合物
はゴムの加硫剤として知られており、たとえばN,N′−
ｍ−フェニレンジマレイミドがある。市販品には大内新
興社のバルノックPMや川口化学のアクタ−PBM−Ｒある
いは住友化学のスミファインBMがある。テトラクロロ−
ｐ−ベンゾキノンはゴムの加硫剤として知られており、
たとえば川口化学のアクタ−CLやヘキストのクロラニル
がある。ともにゴム100重量部に対し0.5〜５重量部、好
ましくは１〜３重量部添加される。
本発明に使用されるクロロプレンゴムにはたとえば東
ソ−株式会社のスカイプレン Ｒ−10、Ｒ−22、Ｂ−3
0、TSR−51およびＥ−20がある。
ソ−株式会社のスカイプレン Ｒ−10、Ｒ−22、Ｂ−3
0、TSR−51およびＥ−20がある。
本明細書に言うクロロスルホン化ポリオレフィンとは
ポリオレフィンを塩素化およびクロロスルホン化して得
られるものの総称である。たとえばクロロスルホン化反
応に用いた原料ポリオレフィンの種類に従いクロロスル
ホン化ポリエチレン、クロロスルホン化エチレン・プロ
ピレン共重合体、クロロスルホン化エチレン・ブテン共
重合体、クロロスルホン化エチレン・ヘキセン共重合
体、クロロスルホン化エチレン・酢ビ共重合体が挙げら
れる。
ポリオレフィンを塩素化およびクロロスルホン化して得
られるものの総称である。たとえばクロロスルホン化反
応に用いた原料ポリオレフィンの種類に従いクロロスル
ホン化ポリエチレン、クロロスルホン化エチレン・プロ
ピレン共重合体、クロロスルホン化エチレン・ブテン共
重合体、クロロスルホン化エチレン・ヘキセン共重合
体、クロロスルホン化エチレン・酢ビ共重合体が挙げら
れる。
現在市販されているものとしてはたとえば東ソ−株式
会社のTOSO−CSM TS−530、TS−430、、TS−220、CN−
1180、CN−1250およびTS−930がある。
会社のTOSO−CSM TS−530、TS−430、、TS−220、CN−
1180、CN−1250およびTS−930がある。
クロロスルホン化ポリオレフィンもクロロプレンゴム
と同様に加硫剤、促進剤、補強剤、充填剤、老化防止剤
などのゴム配合剤と配合して使用されるが、本発明にお
いてはその配合剤を限定するものではない。
と同様に加硫剤、促進剤、補強剤、充填剤、老化防止剤
などのゴム配合剤と配合して使用されるが、本発明にお
いてはその配合剤を限定するものではない。
クロロプレンゴムとクロロスルホン化ポリオレフィン
の接着は時に接着剤を用いない。それぞれの混練配合物
を未加硫の状態で密着させ、その後に加硫することから
加硫と同時に接着を行うが、このような方法は一般に加
硫接着と呼ばれる。
の接着は時に接着剤を用いない。それぞれの混練配合物
を未加硫の状態で密着させ、その後に加硫することから
加硫と同時に接着を行うが、このような方法は一般に加
硫接着と呼ばれる。
加硫接着を行う加硫法にはたとえばプレス加硫、蒸気
加硫、熱空気加硫、UHF加硫、電子線加硫あるいは溶融
塩加硫などがありいずれの方法を用いても良い。
加硫、熱空気加硫、UHF加硫、電子線加硫あるいは溶融
塩加硫などがありいずれの方法を用いても良い。
得られた複合体の剥離試験を行うと、接着界面よりむ
しろゴム材料そのものが破壊する。これはいわゆる凝集
破壊と呼ばれる現象であり、界面が強固に接着している
ことを示す。
しろゴム材料そのものが破壊する。これはいわゆる凝集
破壊と呼ばれる現象であり、界面が強固に接着している
ことを示す。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によりクロロ
プレンゴムとクロロスルホン化ポリオレフィンが強固に
接着した複合体が得られる。このため両者の積層したシ
ート、ホース、ガスケットあるいはダイヤフラムに好適
である。
プレンゴムとクロロスルホン化ポリオレフィンが強固に
接着した複合体が得られる。このため両者の積層したシ
ート、ホース、ガスケットあるいはダイヤフラムに好適
である。
一方、繊維とクロロスルホン化ポリオレフィンを直接
接着することは、繊維が本来接着しづらい物質のため、
繊維の前処理などに相当の困難が付きまとう技術分野で
ある。しかし繊維とクロロプレンゴムとの接着であれば
既に確立された技術があり、本発明によりクロロプレン
ゴムとクロロスルホン化ポリオレフィンとが接着できれ
ば、繊維とクロロスルホン化ポリオレフィンとをクロロ
プレンゴムを介して接着することができる。
接着することは、繊維が本来接着しづらい物質のため、
繊維の前処理などに相当の困難が付きまとう技術分野で
ある。しかし繊維とクロロプレンゴムとの接着であれば
既に確立された技術があり、本発明によりクロロプレン
ゴムとクロロスルホン化ポリオレフィンとが接着できれ
ば、繊維とクロロスルホン化ポリオレフィンとをクロロ
プレンゴムを介して接着することができる。
即ちナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維
あるいはガラス繊維とクロロスルホン化ポリオレフィン
との接着も可能となる。たとえばＶベルト、ポリＶベル
ト、タイミングベルト、タイヤ、補強ホース、補強シー
トなどの新規分野に好適である。
あるいはガラス繊維とクロロスルホン化ポリオレフィン
との接着も可能となる。たとえばＶベルト、ポリＶベル
ト、タイミングベルト、タイヤ、補強ホース、補強シー
トなどの新規分野に好適である。
［実施例］ 次に実施例にもとづき本発明をさらに詳しく説明する
が、これらは本発明の助けるための例であって本発明は
これらの実施例より何等の制限を受けるものではない。
が、これらは本発明の助けるための例であって本発明は
これらの実施例より何等の制限を受けるものではない。
なおこれらの実施例で用いた値は以下の測定法に準拠
して得られたものである。
して得られたものである。
加硫ゴム物性:JIS Ｋ 6301 接着強度 :2mm厚みの未加硫コンパウンドシートを互
いに密着させ、例中に示す条件で加硫接着した。この18
0度剥離試験にて測定した。又実施例５と実施例６にお
ける繊維コードの接着強度はコードとゴム間の180度剥
離試験にて測定した。
いに密着させ、例中に示す条件で加硫接着した。この18
0度剥離試験にて測定した。又実施例５と実施例６にお
ける繊維コードの接着強度はコードとゴム間の180度剥
離試験にて測定した。
実施例１、実記例２、実施例３、比較例１および比較例
２ 表−１に示す配合のクロロプレンゴムコンパウンドと
表−２に示すクロロスルホン化ポリオレフィンコパウン
ドを、熱プレスにより160℃で30分間加硫接着した。な
お表中に示す引張り特性はそれぞれのゴムの物性値であ
る。
２ 表−１に示す配合のクロロプレンゴムコンパウンドと
表−２に示すクロロスルホン化ポリオレフィンコパウン
ドを、熱プレスにより160℃で30分間加硫接着した。な
お表中に示す引張り特性はそれぞれのゴムの物性値であ
る。
加硫接着により得られた複合体はその接着強度を測定
したがこれを表−３にまとめた。
したがこれを表−３にまとめた。
実施例４および比較例３ 表−４に示す配合のクロロプレンゴムコンパウンドと
表−５に示すクロロスルホン化ポリオレフィンコンパウ
ンドを、熱プレスにより160℃で15分間加硫接着した。
なお表中に示す引張り特性はそれぞれのゴムの物性値で
ある。
表−５に示すクロロスルホン化ポリオレフィンコンパウ
ンドを、熱プレスにより160℃で15分間加硫接着した。
なお表中に示す引張り特性はそれぞれのゴムの物性値で
ある。
加硫接着により得られた複合体はその接着強度を測定
したがこれを表−３にまとめた。
したがこれを表−３にまとめた。
実施例５ まず以下の要領でポリエステルコードの処理を行っ
た。
た。
ポリエステルコードをデスモジュールＲをメチレンク
ロリドで20倍に希釈した溶液につけ、150℃で１分間乾
燥した。表−６の組成のレゾルシン樹脂液を作製し、25
℃で５時間放置熟成の後、表−７に示すRFL液を調整し
た。デスモジュールＲ処理を施したポリエステルコード
をこのRFL液に浸漬し、150℃で３分間乾燥した。
ロリドで20倍に希釈した溶液につけ、150℃で１分間乾
燥した。表−６の組成のレゾルシン樹脂液を作製し、25
℃で５時間放置熟成の後、表−７に示すRFL液を調整し
た。デスモジュールＲ処理を施したポリエステルコード
をこのRFL液に浸漬し、150℃で３分間乾燥した。
次に以下の要領で加硫接着を行った。
表−２のクロロスルホン化ポリオレフィンの未加硫コ
ンパウンドシートを下に敷き、その上に表−１の実施例
１に示すクロロプレンゴム未加硫コンパウンドシートを
乗せ、さらにその上にRFL処理で得られたポリエステル
コードを乗せた。これを160℃で30分間加硫接着した。
ンパウンドシートを下に敷き、その上に表−１の実施例
１に示すクロロプレンゴム未加硫コンパウンドシートを
乗せ、さらにその上にRFL処理で得られたポリエステル
コードを乗せた。これを160℃で30分間加硫接着した。
ポリエステルコードとゴムの接着強度を表−８に示
す。
す。
実施例６ クロロプレンゴム未加硫コンパウンドに表−１の実施
例２に示すクロロプレンゴム未加硫コンパウンドシート
を用いた以外は実施例５と同じ方法でポリエステルコー
ドの加硫接着を行った。
例２に示すクロロプレンゴム未加硫コンパウンドシート
を用いた以外は実施例５と同じ方法でポリエステルコー
ドの加硫接着を行った。
ポリエステルコードとゴムの接着強度を表−８に示
す。
す。
以上の実施例と比較例を参照すれば明らかなように、
本発明で得られるクロロプレンゴムとクロロスルホン化
ポリオレフィンとの複合体は、強固な接着強度を有する
優れた複合体である。
本発明で得られるクロロプレンゴムとクロロスルホン化
ポリオレフィンとの複合体は、強固な接着強度を有する
優れた複合体である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 5/12 F16J 3/00 - 3/06 F16L 9/00 - 9/22 F16L 11/00 - 11/24
Claims (2)
- 【請求項１】クロロプレンゴム100重量部に対し３〜50
重量部のハイドロタルサイト類化合物を含むクロロプレ
ンゴムとクロロスルホン化ポリオレフィンを加硫接着し
てなる複合体。 - 【請求項２】クロロプレンゴムがマレイミド化合物およ
びテトラクロロ−ｐ−ベンゾキノンを含む特許請求の範
囲１）項記載の複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6687390A JP2952679B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6687390A JP2952679B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03268942A JPH03268942A (ja) | 1991-11-29 |
| JP2952679B2 true JP2952679B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=13328423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6687390A Expired - Fee Related JP2952679B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952679B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2249392T3 (es) * | 2000-04-12 | 2006-04-01 | Bridgestone Corporation | Elemento de refuerzo de una cubierta y una cubierta neumatica reforzada. |
| MXPA03006214A (es) * | 2002-07-22 | 2004-02-04 | Goodyear Tire & Rubber | Compuesto que tiene compuesto de caucho con hidrotalcita. |
| JP4564975B2 (ja) * | 2007-03-20 | 2010-10-20 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 耐水性に優れた電線・ケーブル |
| WO2011135668A1 (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-03 | 横浜ゴム株式会社 | 冷媒輸送用ホース |
| JP2022049722A (ja) * | 2019-02-08 | 2022-03-30 | デンカ株式会社 | ゴム組成物、加硫物及び成形品 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP6687390A patent/JP2952679B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03268942A (ja) | 1991-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5122420A (en) | Components made from continuous fiber reinforced polyamide molding compositions and rubber, and a process for their preparation | |
| US2630398A (en) | Process of bonding a layer of chlorosulfonated polyethylene to fabric | |
| BR112018009654B1 (pt) | Composição de material compósito, composição elastomérica e correia de transmissão de energia | |
| JP2007537312A (ja) | 布をゴムに接着するための方法、処理した布、および布−ゴム複合体 | |
| JP2952679B2 (ja) | 複合体 | |
| JPH02133446A (ja) | ゴム組成物と繊維の複合体およびホース | |
| JP2004250709A (ja) | ゴム組成物、その製造方法並びにそれらから得られる加硫された複合材料 | |
| EP1984432B1 (en) | Method. coating latex and reinforcing cord for forming a rubber article by extrusion or moulding | |
| JPH08224786A (ja) | 未加硫ゴムと加硫ゴムとの間の改良された接着強度を達成する方法 | |
| JPS6386730A (ja) | 重合体の接合方法 | |
| JP2004244785A (ja) | ゴム補強用ガラス繊維 | |
| US3880693A (en) | Process for bonding together films based on cured butyl rubber, polychloroprene and/or rubber-like copolymers of ethylene, at least one other alpha-alkene and, optionally, one or several polyenes | |
| JPH05170935A (ja) | 熱可塑性エラストマーとゴムとの接着複合体の製造方法 | |
| JPH0124426B2 (ja) | ||
| WO1990008170A1 (en) | Metal acrylates as rubber-to-metal adhesion promoters | |
| KR100353910B1 (ko) | 결합용처리제,처리된폴리에스테르섬유,탄성체및그것의제조방법 | |
| JPH0826949B2 (ja) | ホース | |
| JPS58124631A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 | |
| JPS5937032B2 (ja) | エチレン−プロピレン共重合体ゴムと繊維との加硫接着用接着剤組成物 | |
| US2058865A (en) | Process of bonding rubber and metal | |
| JPS59146830A (ja) | 加硫接着用処理剤及び接着方法 | |
| EP0133936A1 (en) | Rubber compositions and articles thereof having improved metal adhesion retention | |
| JP4752614B2 (ja) | 繊維被覆用塗布液およびそれを用いたゴム補強用繊維 | |
| JP2951003B2 (ja) | 繊維ゴム複合体 | |
| JP3911708B2 (ja) | 接着用処理剤、ポリエステル処理繊維、弾性体及びこれらの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |